精益思想與精益生產體制教材

忙碌了多日，終于等來了休息。您也許盼望著靜靜修養(yǎng)、也許盼望著全家團聚共享天倫之樂……我們雖然來自四方，但我們今日歡聚一堂共同展開“精益生產樂園”的旅程。讓我們：共學共勉共悟由衷感謝您們的光臨！

精益思想與精益生產體制LeanThinking&LeanProductionSystem思索：企業(yè)的目標：做大？做強？狼來了！來自何方？核心課題（Toyota成功的啟示）：生產何等品質的產品？以何等成本生產同等品質的產品？（迎接“同質化”、“微利時代”的挑戰(zhàn)）路在何方？制造的固有技術（工藝技術）：自主創(chuàng)新、核心技術制造的鏈接技術（管理技術）：精益體制生命進化的法則——適者生存龐大的身軀—能量負擔低下的神經系統(tǒng)—信息反饋遲鈍不適應多變的自然環(huán)境滅亡恐龍世界的悲哀：當代海洋霸主、陸地霸主的生存之道？企業(yè)的生命同樣遵循這個法則———

適應市場環(huán)境者生存要求：完善的管理體制、快速的市場反應機制、供應鏈的協(xié)同作戰(zhàn)企業(yè)的生命三種經營策略為世界作貢獻創(chuàng)造利潤達成經營目標為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意生產、質量、安全、成本等各項經營活動企業(yè)存在的最直接目的就是生產金錢。為世界作貢獻是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實踐成本中心思想售價=成本+利潤根據(jù)成本和計劃利潤決定售價僅適用于賣方市場售價中心思想利潤=售價-成本利潤根據(jù)售價變動屬于被動利潤型利潤中心思想成本=售價-利潤根據(jù)售價變化主動降低成本解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產原則：成本可以無限降低成本取決于制造的方法利潤中心型減少浪費、降低成本、提高利潤企業(yè)的持續(xù)生存之道日本式現(xiàn)場管理核心理念日本本奇奇跡跡與與東東方方思思考考2次大大戰(zhàn)戰(zhàn)的的戰(zhàn)戰(zhàn)敗敗國國一片片廢廢墟墟，，人人才才缺缺乏乏、、資資源源（（特特別別是是礦礦藏藏與與石石油油））匱匱乏乏日本制=低劣產品品經過短短短的25年，飛越越成為世世界第二二經濟強強國，全全面超越越英國、、法國、、德國等等西方列列強，并并保持至至今世界企業(yè)業(yè)500強中占據(jù)據(jù)約1/4，電子行行業(yè)的100強中更占占據(jù)半壁壁江山西方發(fā)明明的眾多多管理體體系卻在在日本得得以徹底底運用并并發(fā)揚光光大，如如：TQM、TPM、IE、SPCToyota更是發(fā)明明了至今今全世界界一致推推崇的最最先進的的生產方方式：精精益生產產日本企業(yè)的成成功觸發(fā)了全全世界的“東方思考”：理性管理？人人性管理？體制最重要？？人最重要？？任何制造型的的企業(yè)中，【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)創(chuàng)造附加價值值（利潤）的的唯一場所，，被稱之為企企業(yè)的核心?！，F(xiàn)場管理的的成功與否已已成為了企業(yè)業(yè)生存和發(fā)展展的關鍵。圍圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以以提升QCDSM，是現(xiàn)場管理理的職責，也也是提升企業(yè)業(yè)【核心競爭力】的關鍵。現(xiàn)場決不是狹狹義意義上的的“車間”！！現(xiàn)場管理的內內涵：制造型型企業(yè)全部門門、全過程管管理現(xiàn)場管理常常常被忽略，而而過度注重研研發(fā)、營銷、、財務分清企業(yè)中的的2種人：賺錢錢的人、花花錢的人供應商技術、品控原材料組裝成品訂單客戶分銷渠道現(xiàn)場管理的的集成觀：：現(xiàn)場中心心主義管理理念一一：簡捷、、簡捷、再再簡捷!→→準確實現(xiàn)、、避免偏差差管理體系流流程化管理標準顯顯在化管理方法可可視化管理哲學：：

“執(zhí)行行”→→““實現(xiàn)”的的學問管理理念二二：以人為為本、共同同實現(xiàn)!→→集思廣益、、榮辱以共共全員參與自主管理Topdown與Downtop并行生產運作管管理的誤區(qū)區(qū)：功利主主義體系論:ISO體系、精益益生產JIT體系、、、、工具論：TQM、TPM、6sigma、SPC、、、、維護部門生生產保養(yǎng)全公司生產產保養(yǎng)X機修工O全員預防保保全1968年NipponDenso首次創(chuàng)立日日本特色的的全員生產產性保全體體制，80%~90%員工參與理解持續(xù)改改進對理解解日本人和和西方人在在管理方法法上的差異異是非常重重要的。日本的持續(xù)續(xù)改進是過程導向思維方式，，而西方人人是創(chuàng)新和結果果導向思維方式，，創(chuàng)新和持持續(xù)改進都都是一個企企業(yè)生存和和發(fā)展所必必需的。不一味追求求“突破性性”創(chuàng)新（（科技突破破、管理突突破、最新新生產技術術）注重“漸變變式”“細細節(jié)性”改改進，達到到從量變到到質變的飛飛躍不追求“以以投資為保保證”的創(chuàng)創(chuàng)新、戲劇劇性改革，，強調以全全員的努力力、士氣、、溝通、自自主、自律律等實現(xiàn)的的常識性、、低成本改改進人人可以參參與，真正正體現(xiàn)“以以人為本””活性化改善善活動：對對于“績效效考核”的的反思OPL法（OnePointLesson）定點照相法法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法法教育多樣化化可視化看板板管理活動板改善提案自主改善小小組活動傳達教育TOP診斷競賽發(fā)表會精益思想---消除一切浪浪費---提高效率無附加價值值的勞動浪費!!!超額使用資資源而產生生附加價值值的勞動浪費!!!最小限度使使用資源而而產生附加加價值的勞勞動價值導向（（Value）價值只能由由最終的用用戶確定價值只有由由具有特定定價格、能能在特定時時間內滿滿足客客戶需求的的特定產品品或服務來來表達時才才能體現(xiàn)價值值提提供供者者常常見見的的曲曲解解““價價值值觀觀””美國國人人：：低減減成成本本的的巧巧妙妙方方法法為為：：巧巧妙妙的的裁裁員員、、壟壟斷斷性性銷銷售售、、榨榨取取上上游游供供應應商商的的利利潤潤財務務中中心心型型（（賺賺取取了了利利潤潤=正確確的的價價值值實實現(xiàn)現(xiàn)））美國國航航空空業(yè)業(yè)的的““墳墳墓墓科科技技””德國國人人：：產品品與與工工藝藝技技術術中中心心型型（（高高檔檔產產品品=高品品質質=滿足足客客戶戶需需求求））日本本人人：：價值值的的地地域域觀觀（（日日本本本本土土=正確確價價值值））識別別價價值值流流（（ValueStream）價值值流流的的3大任任務務從概概念念設設想想、、細細節(jié)節(jié)設設計計與與工工程程設設計計到到投投產產的的全全過過程程中中解解決決問問題題的的任任務務從接接收收訂訂單單到到制制定定詳詳細細進進度度到到配配送送的的全全過過程程中中的的信信息息管管理理任任務務從原原材材料料制制成成最最終終產產品品，，送送到到最最終終客客戶戶的的物物質質轉轉化化任任務務價值值流流中中的的3種活活動動方方式式明確確的的能能夠夠創(chuàng)創(chuàng)造造價價值值的的活活動動（（Value）不能能創(chuàng)創(chuàng)造造價價值值，，但但在在現(xiàn)現(xiàn)有有技技術術與與生生產產條條件件下下不不可可避避免免的的活活動動（（Muda1）不能能創(chuàng)創(chuàng)造造價價值值而而且且可可以以立立即即去去除除的的活活動動（（Muda2）供應應鏈鏈中中的的價價值值流流觀觀念念：：消消除除物物流流中中的的整整體體庫庫存存浪浪費費！！Dell電腦腦成成功功的的訣訣竅竅？？日本本企企業(yè)業(yè)與與西西方方企企業(yè)業(yè)的的供供應應商商管管理理觀觀：：利利己己主主義義？？戰(zhàn)戰(zhàn)略略聯(lián)聯(lián)盟盟？？M1VAM2附加價值值和浪費費可以用正正確方法法去除的的浪費在當前階階段不可可避免的的浪費可產生附附加價值值的動作作MudaMuriMura3MLossムラ：不平衡、、不均勻勻無駄：浪費無理：勉強、難難度大2022/12/29錄音機機生產產方式式歷程程歷程一一（初初期階階段））01年4月以前前歷程二二01年5月～04年4月歷程三三04年5月～工廠常見的等待浪浪費搬運浪浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（（過早）浪浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產產一件產品品就在制造造一份浪費費。伴隨企企業(yè)運營中中各業(yè)務環(huán)環(huán)節(jié)不被察察覺或不被被重視的浪浪費，日本本企業(yè)管理理界將之形形象地比喻喻為“地下工廠”。地下工廠流動（Flow）流動：使保保留下來的的可以創(chuàng)造造價值的各各個步驟流流動起來，，徹底消除除“等待””“批量、排排隊”與““流動”：：醫(yī)院看病、、機關辦理理手續(xù)的感感想！建筑筑工程的巨巨大浪費?。?！以“工種””劃分生產產？以“工工序”設定定生產？生產L/T長短的思索索在制品庫存存的反思福特T型車的成功功啟示：流流水線生產產方式（LineProduction）流水線生產產方式的挑挑戰(zhàn)：多品品種、小批批量Toyota的生產方式式革命：流流線化、批批量細分化化、單件流流（OnePieceFlow）現(xiàn)代開發(fā)新新產品的““并行工程程”流線化生生產的核核心含義義：細胞胞化水平布置置工序1工序2工序3工序41234垂直布置置突破庫存存瓶頸：：流線化化生產流線化生生產的八八個條件件制造技術術（固有技技術）管理技術術（聯(lián)結技技術）+=生產技術術加工工藝藝技術管理績效效技術在流線化化生產中中，聯(lián)結結技術是是最重要要的技術術，也可可以說，，連接技技術是如如何有效效運用固固有技術術的技術術，它決決定了制制造技術術發(fā)揮多多大的經經濟效益益。流線化生生產的8個條件（1）單件流流動1234以一人一一臺的“手送”方式為主主的單件件流動生生產線做一個、、傳送一一個、檢檢查一個個，將制制品經過過各加工工工序而而做成完完成品。。單件流動動是將浪浪費“顯現(xiàn)化”的思想與與技術，，在原有狀狀況的基基礎上以以單件流流動方式式試做，，將批量量生產時時發(fā)現(xiàn)的的不了的的浪費顯顯示出來來，以此此作為改改善及建建立流線線化生產產的起點點。流線化生生產的8個條件（2）按工藝藝流程布布置設備備水平生產產：100件/批，1批移動1次垂直生產產：1件移動1次，100件移動100次——————————————————————————垂直生產產搬運浪浪費增加加了100倍！解決辦法法：將各工序序設備緊密排列列，消除搬運運浪費例流線化生生產的8個條件（3）生產速速度同步步化生產速度度不同步步的后果果：☆中間在庫庫☆待工待料料☆生產不順順暢☆整體效率率低☆生產周期期長流線化生生產的8個條件（4）多工序序操作一人一臺臺的“手送”方式為主主的單件件流動生生產依產品類類別設計計垂直式式布置，，人員按按多工序序操作要要求安排排，實現(xiàn)現(xiàn)少人化化作業(yè)。。將工序分分得過細細，人員員需求大大，生產產量變動動時人員員必須增增減，人人員調配配難度大大，，很很難實現(xiàn)現(xiàn)少人化化作業(yè)。。多工序操操作為主主的單件件流動生生產流線化生生產的8個條件（5）員工多多能化徹底將設設備操作作和作業(yè)業(yè)方法標標準化，，使任一一位作業(yè)業(yè)者都能能簡單操操作多臺臺設備，，消除特特殊作業(yè)業(yè)和例外外作業(yè)，，減少對對作業(yè)者者技能的的過度依依賴。員工作業(yè)業(yè)多能化化可以實實現(xiàn)少人人化作業(yè)業(yè)，減少少人員調調配的困困難，有有利于提提高整體體效率。。少人化流線化生生產的8個條件（6）站立作作業(yè)、走走動作業(yè)業(yè)員工作業(yè)姿態(tài)態(tài)符合多工序序操作的要求求：一邊走動動，一邊進行行加工動作。。流線化生產的的8個條件（7）設備小型化化大型設備適合合處理大量工工作，但容易易積壓在制品品，使生產流流動不暢。多品種小批量量的市場需求求要求生產細細流快速，以以提高彈性應應對變化。所所以，設備小小型化是必然然趨勢，只要要質量穩(wěn)定、、故障率低易易維護，不必必單純追求高高速度。流線化生產的的8個條件（8）生產線U形化1234IO一致原則1234空手浪費InputOutputInputOutput生產投入點與與完成品取出出點盡可能靠靠近，以避免免作業(yè)返程造造成的時間和和體力浪費。。IO一致原則同樣樣適用于設備備布置，亦可可節(jié)省空間占占用。流線化生產的的8個條件（1）單件流動（2）按工藝流程程布置設備（3）生產速度同同步化（4）多工序操作作（5）員工多能化化（6）走動作業(yè)（7）設備小型化化（8）生產線U形化設備設備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設備相關性改善前空間減半實例例A零件檢驗D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室改善后A零件檢驗C組裝待出貨區(qū)EB零件加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓室后拉式系統(tǒng)推動系統(tǒng)拉動（Pull）123N-1N信息流物流工作中心主生產計劃生產看板？計劃部門成品品計劃制定正式指示參考參考JIT拉動式思考探討：后后拉拉式業(yè)務展開開方式（預測式生產產？公司內客客戶滿意度調調查、QFD、個性化設計計）盡善盡美（Perfect）精益企業(yè)零浪費、零缺缺陷、高柔性性7個“零”目標☆零切換浪費☆零庫存存☆零浪費費☆零不良良☆零故障障☆零停滯滯☆零事故故精益生產概要要對世界企業(yè)500強的排名反思思：企業(yè)的目標：：做大？做強強？2005年世界汽車前前5強為：通用、、戴姆勒-克萊斯勒、豐豐田、福特、、大眾，但豐豐田的利潤（（108億美元）是其其他4大車廠的總和和，市值為歐歐洲所有車廠廠的總和。精益制造是21世紀幾乎所有有產業(yè)的主要要制造模式，，所以美國把把它定為其國國家2006年必須達到的的目標。在最小化經濟批批量的同時，提高高品質、效率和應變能力，提高收益就就是它的精髓髓。項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內容粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產品質量低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場三種生產方式式比較精益-LEAN易難足缺教育育與與訓訓練練自主主研研究究會會外部部交交流流學學習習JIT規(guī)劃劃流線線化化生生產產JIT基礎礎認認知知外部部顧顧問問指指導導全員員改改善善活活動動安定定化化生生產產管理理的的安安定定物量量的的安安定定質量量的的安安定定設備備的的安安定定平衡衡化化生生產產超市市化化生生產產及時時生生產產消除除浪浪費費創(chuàng)造造利潤潤人員員的的安安定定樣板板線線建建設設及及推推廣廣JIT生產產技技術術運運用用作業(yè)業(yè)安安定定化化管管理理1、標標準準作作業(yè)業(yè)標準準作作業(yè)業(yè)非標標準準作作業(yè)業(yè)有規(guī)規(guī)律律的的重重復復性性作作業(yè)業(yè)，，如如：：組組裝裝工工序序的的螺螺栓栓緊緊固固。。沒有有規(guī)規(guī)律律的的非非重重復復性性作作業(yè)業(yè)，，如如：：補補充充螺螺栓栓。。如果果操操作作者者在在作作業(yè)業(yè)中中同同時時需需要要進進行行標標準準作作業(yè)業(yè)和和非非標標準準作作業(yè)業(yè)，，必必然然造造成成生生產產動動作作的的停停頓頓，，從從而而使使生生產產不不穩(wěn)穩(wěn)定定。。為達到到人員員的安安定，，首先先要分分離標標準作作業(yè)和和非標標準作作業(yè)。。標準作作業(yè)非標準準作業(yè)業(yè)線上操操作者者負責責線外“水蜘蜘蛛””負責對“水水蜘蛛蛛”來來說是標準準作業(yè)業(yè)全體標標準作作業(yè)生產安安定化化標準作作業(yè)標準作業(yè)節(jié)拍時時間標準作作業(yè)是是為了了將作作業(yè)人人員、、設備備布置置及物物流過過程作作最適適當?shù)牡慕M合合，以以有效效地達達成生生產目目標而而設立立的標標準化化文件件。作業(yè)順順序標準在在制品品生產線線設備備布置置工序加加工順順序物流過過程標準在在制品品制定定作業(yè)人人員配配置作業(yè)人人員動動線標準作作業(yè)由由現(xiàn)場場管理理者自自主制制定有有利于于提高高現(xiàn)場場人員員的積積極性性，達達到““我制制定我我遵守守”的的效果果；同同時必必須根根據(jù)市市場需需求量量的變變化而而改進進。2、節(jié)拍拍時間間——生產的的指揮揮棒節(jié)拍時間=————————————有效工作時數(shù)（月或日）市場需求數(shù)量（月或日）不過量量生產產，不不建立立庫存存是JIT的基本本目標標。根據(jù)市市場需需求量量確定定，各各生產產線按按照節(jié)節(jié)拍時時間組組織生生產，，就能能避免免過量量生產產及由由此造造成的的種種種浪費費。3、作業(yè)業(yè)順序序——操作者者的動動作順順序7869材料成品作業(yè)順順序：：從材料料到成成品的的變化化過程程·工件的的傳送送·機械上上料、、下料料·操作者者的動動作順順序作業(yè)順順序并并非物物流順順序，，必須須符合合生產產線運運行的的規(guī)律律，避避免因因操作作者不不遵守守作業(yè)業(yè)順序序而造造成事事故，，如：：誤把把未加加工完完畢的的工件件傳入入后工工序而而導致致機械械損壞壞或停停線等等。作業(yè)順序設定作業(yè)順順序應考慮慮的因素：：·工作量的均均衡性·工作量再分分配的可行行性·雙手使用方方式·雙腳站立位位置設定作業(yè)順順序可以避避免員工作作業(yè)的隨意意性。合理地設定定作業(yè)順序序能使操作作者安全地地、有效地地、自信地地按照標準準進行生產產，從而保保證質量和和生產效率率。4、標準在制制品為了使生產產活動能夠夠重復地持持續(xù)下去，，必須在生生產線內保保持有一定定的在制品品。有時為了質質量檢查或或下工序加加工條件的的需要，也也必須設定定一定數(shù)量量的在制品品。如：降溫或或干燥之后后進行下工工序加工等等。標準在制品品7869材料成品作業(yè)順序與與加工物流流同向時：：工序間需需要1個在制品。。作業(yè)順序與與加工物流流逆向時：：工序間不不需要在制制品。5、非標準作作業(yè)處理標準作業(yè)非標準作業(yè)業(yè)線上操作者者負責線外“水蜘蜘蛛”負責責對“水蜘蛛蛛”來說是標準作業(yè)業(yè)全體標準作作業(yè)生產安定化化標準作業(yè)非標準作業(yè)業(yè)由水蜘蛛蛛來完成“水蜘蛛”將生產崗位位的非標準準作業(yè)內容容抽出來，，作為“水水蜘蛛”的的標準作業(yè)業(yè)內容，以以每次供應應一套均衡衡物料的方方式保證生生產線的持持續(xù)作業(yè)。。實行“水蜘蜘蛛”供料料的主要目目的，是要要讓生產線線管理者通通過供料與與產距時間間的差距，，發(fā)現(xiàn)生產產線運行過過程中的問問題點，以以便迅速改改善。所以，“水水蜘蛛”作作業(yè)的目的的不僅僅是是搬運的合合理化。“水蜘蛛”作作業(yè)的效果果☆動作質量提提高☆作業(yè)時間縮縮短☆生產速度穩(wěn)穩(wěn)定☆生產持續(xù)進進行☆便于員工多多能化☆成套供應避避免錯裝漏漏裝☆把握生產進進度☆把握實際產產距時間“水蜘蛛”作作業(yè)實施步驟設置供料臺臺設計檢料車車確定人員在生產線旁旁設置供料料臺，物料料從臺車上上移至供料料臺應方便便容易，便便于操作者者拿取。設計成手推推式、可自自由轉向，，一部臺車車放置一套套物料，““水蜘蛛””一面推車車一面讀取取《檢料單》。“水蜘蛛”必必須動作迅迅速，頭腦腦清醒靈活活，掌握生生產線的瞬瞬間變化并并能采取對對應措施。。一般有一一線骨干或或后續(xù)一線線干部擔任任。6、少人化用最少的人數(shù)數(shù)、用最低的的成本生產市市場需要的產產品數(shù)量。少人化省力化通過機械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動作浪費，用最少的人僅生產市場需要的數(shù)量。勞動生產效率率=上月：需求1000臺/日本本月月：需求800臺/日工序10個工工序10個人員10人人人員8個問題點：1個工序1個操作者，減減員不可能著眼點：拋棄棄單一工序操操作、定崗定定員觀念實行多崗位操操作、非定員員制觀念例7、多工序操作作）單工序操作多工序操作適合大批量生產多品種小批量生產特點一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應性差人員作業(yè)適應性強生產及人員難調整生產及人員容易調整操作者易失去積極性能發(fā)揮團隊效應有時能達到省人化目的能達到少人化目的U型布置消除離島作業(yè)專用型小型設備安全的作業(yè)環(huán)境流線化生產設備離人化走動作業(yè)多能工培養(yǎng)將人的工作與與設備的工作作分離，設備備運轉時人能能離開。走動操作不同同的工序。一人具備多個個崗位的操作作技能。多工序操作8、多能工實施施要點多能工就是一一個操作者能能夠負責兩個個以上的工序序作業(yè)。培養(yǎng)多能工的的目的，是為為了達到少人人化、使生產產物流順暢，，最終提高生生產效率。多能工培養(yǎng)多能工培養(yǎng)要點作業(yè)簡單適當指導標準作業(yè)工序操作簡單單易掌握，包包括更換和調調整。重點培養(yǎng)作業(yè)業(yè)順序和內容容，一看就明明白的作業(yè)標標準書。一人具備多個個崗位的操作作技能。整體推廣制定計劃改進設備培養(yǎng)多能工意意識，舉辦競競賽、表揚先先進。多能工技能統(tǒng)統(tǒng)計，多能工工培養(yǎng)計劃。。達到易操作、、離人化、只只需工件取放放作業(yè)。絕對安全即使操作者有有疏忽也不會會造成傷害。。多能工實施要點培訓小組現(xiàn)狀調查設定目標以基層改善活活動方式，組組建多功能推推進小組。按不同工序調調查技能掌握握狀況。善用《多能工技能訓訓練計劃表》，揭示目標。。安排訓練定期檢查實施訓練，管管理進度，必必要時加班訓訓練。定期檢查、總總結，針對性性改善，必要要時表揚先進進，強化多能能化意識。品質零缺陷的追求---TQM活動品質(Quality)的定義：滿足足論Deming：品質是由顧客客來衡量，是是要滿足顧客客需求，讓顧顧客滿意的Juran：：品質是符合目目的的，是由由使用者來評評價的日本人之理念念：成本觀品質是零缺點點──在第一一次就把它做做對質量總成本本區(qū)域圖質量總成本本曲線質量最適宜宜點質量改進區(qū)區(qū)質量控制區(qū)區(qū)質量過剩區(qū)區(qū)內外部故障障成本＞70%預防成本＜＜10%內外部故障障成本≈50%預防成本≈≈10%內外部故障障成本＜40%預防成本＞＞50%工廠中常見見的錯誤品品質觀念大多數(shù)的品品質問題是是作業(yè)人員員的錯誤品質是品管管部門的責責任只注注重重品品質質檢檢驗驗（（QualityCheck）而而忽忽略略品品質質控控制制（（QualityControl）SPC只是是在現(xiàn)現(xiàn)場場掛掛控控制制圖圖高品質=高檔高品質=“無瑕疵””的產品品或服務務品質的正正確觀點點85%的的品質問題題屬于管管理不善善,管理者態(tài)態(tài)度的偏偏差更甚甚于作業(yè)業(yè)人員的的懶散第一次就就把事情情做好,並且將后工程程視為客客戶,才能真真正做到到零缺點品品質（品品質源于于自己的的日常工工作、作作業(yè)決定定品質））品質與公公司的每每一個皆皆相關品質檢驗驗只能發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，但無無法解決決問題、、更無法法避免/預防問題題（品質質源于源源頭)品質=滿足客戶戶的需求求（過剩剩品質不不可取?。。㏕QM的口號號綜合品質質=工作品質質=物的品質質+事的品質質+人的品質質+環(huán)境的品品質客戶滿意意度=綜合品質質的唯一一判定標標準客戶=后工程品質流于于源頭“不接受受不良品品”“不制造造不良品品”“不流出出不良品品”TQM的基本觀點方法體制目的

（Morale):士氣高漲

（Safety):保證安全(Delivery):確保交貨期(Cost):降低成

本(Quality):

提高質量活用統(tǒng)計手法PDCA持續(xù)改善所有階段所有部門全體人員MSDCQ綜合質量量提高1.產品和服服務質量提高高2.管理的質質量提高3.人的行為為的質量提高高4.業(yè)績的質質量提高5.工作環(huán)境境質量的提高高6.與地區(qū)社社會間關系質質量的提高7.企業(yè)形象象質量的提提高TQM的框架架“三全”全員的品質管理全過程的品質管理全范圍的品質管理“四一切”一切為用戶著想一切以預防為主一切用數(shù)據(jù)說話一切工作按PDCA循環(huán)全面品質管理TQM的核心心思思想TQM與ISO9000、SPC的比較TQMSPCISO9001強調產品、人、事物、環(huán)境的4種品質著眼于產品的品質著眼于產品品質體系以人為中心的品質管理以過程控制的品質管理以標準為基礎的品質管理追求完美、感動客戶要求符合規(guī)格及作業(yè)基準要求符合標準注重4S結果注重統(tǒng)計結果注重證據(jù)強調經營哲學強調統(tǒng)計手段及工具強調嚴謹?shù)捏w系注重激勵、創(chuàng)造強調預防與控制要求遵守程序文件同步化生生產假效率與與真效率率10個人1天生產100件產品10個人1天生產120件產品8個人1天生產100件產品例：市場場需求100件/天假效率真效率假效率真效率固定的人人員生產出僅僅需的產產品生產出更更多的產產品最少的人人員能力提升升是效率率的基礎礎。但效效率建立立在有效效需求的的基礎上上，以【是否創(chuàng)造造利潤】為標準；；如果不不創(chuàng)造效效益甚至至造成在在庫，則則此種效效率是假假效率。。假效率真效率【效率建立立在有效效需求的的基礎上上】能力提升升是效率率提升的的基礎。。但有時時能力提提升會造造成效率率提升的的假象。。管理者的的責任就就是在能能力提升升的基礎礎上，將將假效率率轉化成成真效率率。所以，““省人化化”是效效率的關關鍵。省人化的的兩種形形式：☆正式工工+季節(jié)工工/臨時工工（變變動用用工））☆固定人人員+公用人人員（（彈性性作業(yè)業(yè)人員員）能力提升個別效效率與與整體體效率率（水水桶效效應））項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：：100件/H例個別效率≠整體效率專業(yè)化作業(yè)業(yè)有利于提提高個別效效率，不少少企業(yè)因此此實行計件件工資。但是，效率率追求的重重點應該是是關注【整體效率】，這對企業(yè)業(yè)才有創(chuàng)造造利潤的實實際意義。。節(jié)奏與平衡衡基本概念1.節(jié)奏時間(T/T)每天的標準準作業(yè)時間間(8hours)每天的排期期產量2.周期時間(C/T)加工完成一一件產品全全部的手工工操作時間間16“18“42“27“30“33“2“5“5“4“4““1234568““3.機器器運運轉轉(周期期)時間間(M/T)M/T4.前置置時時間間(L/T)物料料完成成品品定單單交貨貨202020820ABCD(A)1717171720ABCD(B)221819920ABCD(C)哪一一個個是是我我們們需需要要的的BARCHART?節(jié)奏奏時時間間=20例一一1518101720ΣC/TT/TABCD20ABC△1(D)ΣC/TT/T1815231825ABCDD21ΣC/TT/T1815301825ABCD21D2525252525ABCD△1(E)例二二生產產計計劃劃同同步步化化銷售售與與生生產產運運作作流流程程圖圖（（PSI計劃劃））訂單單銷售售部部生管管部部物料料需需求求人力力需需求求制造造命命令令人事事部部門門采購購部部門門制造造部部門門產品品/工藝藝圖圖材料料表表生產產程程序序單單機器器負負荷荷表表人力力記記錄錄人工工、、機機器器設設備計計劃劃材料料需需求求計計劃劃工作作進進度度計計劃劃前期準備工作作產品出貨日期期產品生產日期期零件生產時期期零件采購日期期計劃執(zhí)行以出貨日為““基準”?。?！生產計劃應滿滿足的條件1）日程生產計劃應滿滿足的條件2）能力生產能力設備與場地人力水平管理水平生產組織形式產品特征原材料性質不同車間要與與主生產計劃劃同步，不留留庫存除主生產計劃劃以外，其他他車間不要調調度員（統(tǒng)計計員、計劃員員）安排生產產計劃消除中間層，，縮短前置時時間（LeadTime），管理扁平平化同步化生產與與物料的JIT采購息息相關關同步化生產計計劃一，生產計劃劃：既制定最最終產品計劃劃，也制定產品各配配套車間的零零件生產計劃劃。D車間計劃A車間計劃D車間生產A車間生產D零件入庫A零件入庫最終產品使用用出庫傳統(tǒng)生產方式式推進式（Push）生產計劃123N-1N信息流物流工作中心主生產計劃生產看板？物流同信息流流不分離,反向倒推計劃部門成品品計劃制定正式指示參考參考JIT生產計劃拉動動式（PULL）JIT的當日生產計計劃：公司生生產計劃部門門僅僅制定最終終產品生產計計劃。公司內各車車間零配件、單元元生產不制定生產計計劃，而是依據(jù)最終產品品生產需要的的時間，由“看板”來指示每日生產品種種、數(shù)量和交交付后續(xù)工序序的地點、時時間及數(shù)量。。D車間計劃A車間計劃成品計劃+看板看板看板看板JIT當日生產計劃劃的制定與執(zhí)執(zhí)行采購同步化庫存/WIP（在線庫存））隱藏了問問題---萬惡之源設計不良機械故障產品不良材料不良產能不均人員過多采購的關鍵評評估指標：回回轉率回轉率=上周周末庫存存金額/本周實際使用用金額例：2周周末物料庫庫存金額：2千萬元3周當周使用物物料金額：1千萬元物料回轉率=2千萬元/1千萬元=2周思考探討：影響物料回轉轉率的關鍵因因素有哪些？？請以影響的程程度排列物料采購的原原則：5RRightTime（適時）RightQuality（適質）RightQuantity（適量）RightPrice（適價）RightPlace（適地）精益益采采購購的的著著眼眼點點物料料品品質質100%合格格JIT送貨貨納納入入JIT送貨貨納納入入的的3