高架蓋梁灌漿套筒連接預(yù)制拼裝專項(xiàng)方案

高架蓋梁灌漿套筒連接預(yù)制拼裝專項(xiàng)方案編制：審核：批準(zhǔn)：扉頁工程名稱：S7公路（S20-月羅公路）新建工程Ⅰ-2標(biāo)方案名稱：蓋梁預(yù)制施工方案編制人：審核人：審定人：編制時(shí)間：編制單位：S7公路（S20-月羅公路）新建工程Ⅰ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部目錄蓋梁施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc54121、編制說明、編制說明1.1、編制依據(jù)1、《S7公路（S20-月羅公路）新建工程S7-Ⅰ-2標(biāo)段招標(biāo)文件》；2、《S7公路（S20-月羅公路）新建工程S7-Ⅰ-2標(biāo)段施工圖紙》；3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（HYPERLINK"/Database/javascript:__doPostBack('ctl00$ctl00$ContentPlaceHolder1$ContentPlaceHolder1$rptStandard$ctl00$lbtnDetail','')"JTG/TF50-2011）；4、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（HYPERLINK"/Database/javascript:__doPostBack('ctl00$ctl00$ContentPlaceHolder1$ContentPlaceHolder1$rptStandard$ctl00$lbtnDetail','')"JTGB01-2014）；5、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（HYPERLINK"/Database/javascript:__doPostBack('ctl00$ctl00$ContentPlaceHolder1$ContentPlaceHolder1$rptStandard$ctl00$lbtnDetail','')"JGJ18-2012）；6、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1－2012）；7、《公路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（HYPERLINK"/Database/javascript:__doPostBack('ctl00$ctl00$ContentPlaceHolder1$ContentPlaceHolder1$rptStandard$ctl00$lbtnDetail','')"DGJ08-119-2005）；8、《預(yù)制拼裝橋墩施工技術(shù)指南》（建設(shè)單位文件）；9、《預(yù)制拼裝橋墩技術(shù)規(guī)程》（DJ/TJ08-2160-2015）。1.2、編制目的為了控制蓋梁預(yù)制施工質(zhì)量，切實(shí)執(zhí)行有關(guān)建設(shè)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，加強(qiáng)工程項(xiàng)目安全、質(zhì)量管理，有效防止事故發(fā)生，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，確保蓋梁預(yù)制施工順利進(jìn)行，特編制本專項(xiàng)施工方案。1.3、適用范圍本專項(xiàng)方案編制內(nèi)容為S7公路（S20-月羅公路）新建工程S7-Ⅰ-2標(biāo)段蓋梁預(yù)制施工。1.4、遵循的主要原則執(zhí)行的依據(jù)有效。嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和業(yè)主招標(biāo)文件要求，做到統(tǒng)籌謀劃，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。（2）技術(shù)先進(jìn)、可靠。施工方案、工藝必須能保證安全、質(zhì)量、進(jìn)度。在確保安全和質(zhì)量的前提下，盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。（3）資源配置合理。人員、設(shè)備、材料安排根據(jù)工期計(jì)劃分階段合理配置，滿足正常施工生產(chǎn)和工期的需要。（4）經(jīng)濟(jì)合理。對(duì)施工方案、工藝的選擇，各種物資的采購供應(yīng)、加工、運(yùn)輸方式等作多方案比較，點(diǎn)面兼顧、擇優(yōu)選用。（5）工期安排合理。根據(jù)總工期的要求安排進(jìn)度計(jì)劃，抓牢關(guān)鍵線路，做好單位、分部、分項(xiàng)工程之間的作業(yè)銜接。（6）節(jié)能環(huán)保。合理安排現(xiàn)場設(shè)施，少占耕地，做好環(huán)境保護(hù)，防止水土流失。2、工程概況2.1工程簡介本標(biāo)段高架蓋梁采用灌漿套筒連接的預(yù)制拼裝施工工藝。由于預(yù)制拼裝工藝對(duì)于構(gòu)件精度的要求很高，預(yù)制蓋梁鋼筋籠及套裝的安裝精度必須控制在±2mm范圍之內(nèi)，故而蓋梁構(gòu)件采用全工廠預(yù)制生產(chǎn)，后運(yùn)至工程現(xiàn)場安裝的方式。設(shè)計(jì)蓋梁采用倒T蓋梁，標(biāo)準(zhǔn)長度13.2m，寬度2.8m，高度3.1m,蓋梁在工廠內(nèi)預(yù)制。蓋梁混凝土等級(jí)為C60，采用高性能混凝土。蓋梁頂面及底面主筋采用HRB400的φ22~φ32鋼筋，側(cè)面主筋采用HRB400的φ16~φ22鋼筋，箍筋及拉鉤采用HRB400的φ12~φ22鋼筋，套筒內(nèi)鋼筋采用HRB400的φ40鋼筋。蓋梁拼裝采用全灌漿套筒連接形式，套筒與蓋梁頂伸出連接插筋相接。蓋梁連接工藝，蓋梁底套筒連接蓋梁頂預(yù)留插筋。蓋梁現(xiàn)場安裝完畢后，進(jìn)行垂直度及相對(duì)位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后拼接面鋪設(shè)2cm厚60MPa砂漿墊層，最后對(duì)套筒進(jìn)行100MPa砂漿壓漿作業(yè)，完成整個(gè)拼裝工藝。S7公路（S20-主主線收費(fèi)站）新新建工程1-2標(biāo)段蓋梁統(tǒng)統(tǒng)計(jì)蓋梁型號(hào)結(jié)構(gòu)形式截面尺寸(M)長長*寬*高數(shù)量(個(gè))質(zhì)檢員施工負(fù)責(zé)人MX1a倒T型12.1*3*33.257陳萬俞梓安MZJ1倒T型12.1*3.225*3.884陳萬俞梓安M2A1倒T型13.068*33*3.21陳萬俞梓安M2A2倒T型15.082*33*3.21陳萬俞梓安M2A3倒T型16.102*33*3.22陳萬俞梓安M2A4倒T型16.102*33*3.21陳萬俞梓安M2A5倒T型26.6*3.11*3.51陳萬俞梓安M2A6倒T型26.6*3*33.21陳萬俞梓安M2B1倒T型25.65*3**3.22陳萬俞梓安M2B2倒T型19.333*33.1*3..51陳萬俞梓安M2B3倒T型23.934*33*3.23陳萬俞梓安M2B4倒T型22.431*33.1*3..51陳萬俞梓安M2C1倒T型19.85*3**3.21陳萬俞梓安M2C2倒T型24.35*3..1*3.551陳萬俞梓安M2C3倒T型21.85*3..1*3.551陳萬俞梓安M2C4倒T型21.05*3**3.21陳萬俞梓安M2D1倒T型25.9*3*33.81陳萬俞梓安M2D2倒T型34.55*3**3.81陳萬俞梓安M2D3倒T型30.2*3*44.21陳萬俞梓安M2D4倒T型36*3*3.881陳萬俞梓安MX1b倒T型12.1*3*33.22陳萬俞梓安MX1c倒T型12.1*3*33.22陳萬總體施工方案本標(biāo)段所有蓋梁預(yù)制均在聯(lián)合加工廠施工。預(yù)制蓋梁鋼筋籠的加工采用鋼筋模塊化精加工的理念，蓋梁鋼筋籠于專用胎架上制作加工成型，為保證鋼筋籠支撐穩(wěn)定，定位體系布置保證主要受力鋼筋不變形，鋼筋籠制作偏差為允許+2mm。為保證預(yù)制拼裝的灌漿連接套筒的定位精度，在胎架下部增加套筒定位鋼板，該鋼板采用車床精加工成型，精度可控制在±1mm內(nèi)。鋼筋加工廠的布局，按照設(shè)備配置齊全狀態(tài)下進(jìn)行布局，形成鋼筋生產(chǎn)線、蓋梁鋼筋籠生產(chǎn)線。鋼筋加工廠滿狀態(tài)加工下兩天可生產(chǎn)蓋梁鋼筋籠1個(gè)，滿足三天一個(gè)預(yù)制蓋梁的生產(chǎn)指標(biāo)。蓋梁模板由由底模、側(cè)模、端模、張拉槽口、行車、軌道等六個(gè)部分組成。根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼模板的加工精度很高，為確保了模板的整體內(nèi)外質(zhì)量，特選定了一家技術(shù)工藝成熟，設(shè)備力量完善的模板專業(yè)加工企業(yè)，所用鋼板（厚度達(dá)到10mm），要求模板拆拼方便、組合合理。鋼筋加工完成后，采用專用吊架及吊索具吊裝至預(yù)制場地，完成模板安裝及砼澆筑。預(yù)制蓋梁混凝土等級(jí)C60，高性能混凝土一次性澆筑完成。C60高性能混凝土的供應(yīng)由加工廠自建拌合站提供。鋼筋加工廠布設(shè)圖4、施工部署4.1、施工進(jìn)度計(jì)劃為確保施工進(jìn)度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料的投入，確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。根據(jù)三天一個(gè)蓋梁的進(jìn)度配置相應(yīng)的材料，加工蓋梁鋼筋籠，澆筑預(yù)制蓋梁。根據(jù)業(yè)主移交土地進(jìn)度及業(yè)主要求，蓋梁預(yù)制施工計(jì)劃投入1個(gè)施工班組，投入2套模板，根據(jù)工作面的開展2個(gè)同時(shí)施工，一道蓋梁計(jì)劃完成時(shí)間為3天，則完成所有蓋梁需要4個(gè)月，由于土地移交緩慢蓋梁預(yù)制計(jì)劃至7月底，計(jì)劃工期：2016年11月15日～2017年7月30日。4.2、人員配置由本工程項(xiàng)目部組織管理預(yù)制構(gòu)件拼裝施工，保證本工程在施工過程中做到有組織、有部署進(jìn)行，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、材料、文明等總體管理，對(duì)預(yù)制構(gòu)件制作施工負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，直接協(xié)助施工隊(duì)伍在施工過程中各施工環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)工作，合理安排施工流水段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好各分項(xiàng)工程的施工，確保構(gòu)件拼裝期間安全、質(zhì)量和進(jìn)度。根據(jù)方案實(shí)施要求及施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需求計(jì)劃，組織一支具有強(qiáng)有力的管理團(tuán)隊(duì)，集結(jié)富有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，組織勞動(dòng)力分批進(jìn)場，并建立相應(yīng)的組織體系和管理制度。機(jī)構(gòu)崗位姓名人次備注管理人員總負(fù)責(zé)羅建梅1技術(shù)總負(fù)責(zé)羅剛1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)陳將1現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量俞梓安1實(shí)驗(yàn)室尹宇超1安全負(fù)責(zé)姚德貴1文明負(fù)責(zé)齊超1機(jī)料負(fù)責(zé)過旭峰1預(yù)制班組負(fù)責(zé)人許友林1班長許如亮1技術(shù)錢剛1鋼筋4模板5混凝土4MEP機(jī)器顧華1張拉工6總計(jì)314.3、材料、機(jī)械設(shè)備配置為確保施工進(jìn)度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料的投入，確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。根據(jù)兩天一個(gè)蓋梁的進(jìn)度配置相應(yīng)的材料，加工蓋梁鋼筋籠，澆筑預(yù)制蓋梁?；炷劣陕?lián)合工廠自建混凝土攪拌站提供。預(yù)制施工中將每車到場混凝土進(jìn)行坍落度測試。灌漿料安照蓋梁安裝進(jìn)度進(jìn)行前期配置，作好防潮防水儲(chǔ)存工作。施工機(jī)械設(shè)備的合理運(yùn)用，是保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的重要因素，對(duì)于本工程蓋梁的施工，根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求，安排施工機(jī)械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場，并做好機(jī)械的報(bào)驗(yàn)工作，確保工程高質(zhì)量、高效率完成。同時(shí)根據(jù)試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢要求，所需儀器陸續(xù)進(jìn)場，并做好儀器的資料報(bào)驗(yàn)工作。鋼筋加工廠所需機(jī)機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1MEP鋼筋數(shù)控彎彎曲剪切中心心SyntaxLLine22812MEP盤鋼全自動(dòng)動(dòng)鋼筋成型彎彎箍機(jī)MiniSynntax116HS13鋸床GB424014油壓機(jī)400T15滾絲機(jī)HIMEN16門式起重機(jī)20t27二氧化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊機(jī)2預(yù)制工廠所需機(jī)械械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1門式起重機(jī)160t22砼泵車46米13混凝土攪拌車16方24自行走套筒式作業(yè)業(yè)平臺(tái)AMWP11.55-8100015自動(dòng)灑水養(yǎng)護(hù)設(shè)備備16平板運(yùn)輸車27千斤頂Y100L2--4型28壓漿機(jī)YE2-100LL2-4型29插入式振搗器臺(tái)6主要材料試驗(yàn)、測測量、質(zhì)檢儀儀器序號(hào)儀器設(shè)備名稱儀器型號(hào)數(shù)量1全站儀SET220K12經(jīng)緯儀J213水準(zhǔn)儀AP-28124試模150×150××150205塌落度筒1施工工藝及技術(shù)措施5.1工藝流程封錨封錨5.2、施工方法5.2.1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，做到按設(shè)計(jì)施工圖、規(guī)范和施工方案施工。(2)、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，會(huì)同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄，作為施工依據(jù)。(3)、按施工平面布置圖布置施工機(jī)具，做到場內(nèi)施工道路、水電暢通，做好各種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作，并對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理及安全教育。(4)、對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查材料出廠合格證，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及時(shí)取樣復(fù)試。(5)、進(jìn)行工程測量及有關(guān)施工技術(shù)資料交接、審核、確認(rèn)。5.2.2、蓋梁制作施工材料1、鋼筋加工預(yù)制蓋梁的鋼筋規(guī)格為Φ12~Φ40，其中頂?shù)酌嬷鹘顬棣?2~Φ32，側(cè)面主筋為Φ16~Φ25，箍筋及拉鉤為Φ10~Φ22，套筒內(nèi)鋼筋為Φ40。鋼筋應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，外觀驗(yàn)收合格后，按檢驗(yàn)批進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋運(yùn)輸、存放及加工過程避免發(fā)生銹蝕、污染或被壓彎的情況，對(duì)于預(yù)留鋼筋外露部分，采取塑料布包裹的臨時(shí)防護(hù)措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋加工車間內(nèi)儲(chǔ)存的鋼筋安放于專門設(shè)計(jì)的鋼筋堆放架中，有利于不同規(guī)格直徑、不同規(guī)格長度鋼筋的分開放置，調(diào)整后的鋼筋堆放架減少了分隔間距有效解決了底層鋼筋的長期堆放不使用的情況，減少了鋼筋的浪費(fèi)。原設(shè)計(jì)鋼筋堆放架調(diào)整后鋼筋堆放架預(yù)制蓋梁鋼筋Φ10~Φ16采用盤螺鋼筋，并由MEP盤鋼全自動(dòng)鋼筋成型彎箍機(jī)（MiniSyntax16HS）進(jìn)行調(diào)直、剪切及彎配，可以定尺加工無需連接，若特殊情況需要連接采用搭接或焊接；Φ18~Φ32采用機(jī)械連接，擬采用鐓粗直螺紋工藝進(jìn)行連接；Φ40鋼筋為套筒內(nèi)錨固鋼筋，長度為定長1.45m，整根制作，不做接頭。下料長度嚴(yán)格控制偏差±2mm以內(nèi)，同時(shí)保持切割斷面平整光滑。鋸床（GB4240）鋼筋斷面效果主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭的形式進(jìn)行連接，接頭連接按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(HYPERLINK"/Database/javascript:__doPostBack('ctl00$ctl00$ContentPlaceHolder1$ContentPlaceHolder1$rptStandard$ctl00$lbtnDetail','')"JGJ107-2016），保證連接性能可靠的同時(shí)增加鋼筋的使用效率減少廢料鋼筋的總量。整個(gè)直螺紋成套設(shè)備有400噸油壓機(jī)、滾絲機(jī)及鋼筋擺放平臺(tái)組成。油壓機(jī)滾絲機(jī)蓋梁其他鋼筋加工時(shí)，采用MEP鋼筋數(shù)控彎曲剪切中心（SyntaxLine28）進(jìn)行鋼筋的剪切及彎曲，采用MEP盤鋼全自動(dòng)鋼筋成型彎箍機(jī)（MiniSyntax16HS）進(jìn)行鋼筋的調(diào)直、剪切及彎曲，以保證鋼筋尺寸符合要求，且精度控制在±2mm以內(nèi)。MEP鋼筋數(shù)控彎曲剪切中心MEP盤鋼全自動(dòng)鋼筋成型彎箍機(jī)鋼筋加工廠的布局，按照設(shè)備配置齊全狀態(tài)下進(jìn)行布局，形成鋼筋生產(chǎn)線及蓋梁鋼筋籠生產(chǎn)線。鋼筋加工廠滿狀態(tài)加工下兩天可生產(chǎn)蓋梁鋼筋籠1個(gè)，滿足兩天一個(gè)預(yù)制蓋梁的生產(chǎn)指標(biāo)。鋼筋加工廠布設(shè)圖5.2.3、蓋梁鋼筋籠制作1、鋼筋籠胎架設(shè)計(jì)預(yù)制蓋梁鋼筋籠的加工采用鋼筋模塊化精加工的理念，蓋梁鋼筋籠于專用胎架上制作加工成型，為保證鋼筋籠支撐穩(wěn)定，定位體系布置保證主要受力鋼筋不變形，鋼筋籠制作偏差為允許+2mm。為保證預(yù)制拼裝的灌漿連接套筒的定位精度，在胎架下部增加套筒定位鋼板，該鋼板采用車床精加工成型，精度可控制在±1mm內(nèi)。蓋梁鋼筋籠胎架由4部分組成：底座、支架、掛片及定位平臺(tái)組成。定位框架總共15個(gè)，其中13個(gè)固定焊接在底架上，另兩個(gè)移動(dòng)框架首次安裝時(shí)按圖示用螺栓固定在底架上；底架總長26M,分段制作，現(xiàn)場拼裝焊接成整體；掛片包括頂部橫梁、下部橫梁、脊骨梁側(cè)面掛片及預(yù)制部分側(cè)面掛片。蓋梁鋼筋籠胎架拼裝前，對(duì)其各個(gè)部件進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)測，尤其是套筒定位板及定位框架、掛片開槽位置更需精確測量。拼裝過程要求胎架底座安裝水平，精度控制在+2mm內(nèi)。各支架安裝要求位置精確狀態(tài)垂直，精度控制在+2mm內(nèi)。胎架安裝完成后對(duì)各支架整體測量保證每個(gè)框架在同一條線上，防止主筋安裝時(shí)產(chǎn)生彎扭。蓋梁鋼筋籠胎架設(shè)計(jì)立面圖蓋梁鋼筋籠胎架設(shè)計(jì)頂視圖蓋梁鋼筋籠胎架實(shí)際效果圖保證預(yù)制拼裝的灌漿連接套筒的精確定位，故使用套筒定位鋼板。先在胎架外制作套筒模塊，包括套筒、主筋及箍筋全部制作完成后，再整體吊入鋼筋籠胎架。2、蓋梁鋼筋籠加工蓋梁鋼筋籠除預(yù)制連接套筒模塊外均在胎架上完成加工綁扎。整個(gè)綁扎過程共分成十個(gè)步驟，不允許發(fā)生跳步加工，整個(gè)過程邊加工邊測量，確保每一步加工的精度得到控制。步驟一：先在胎架外制作套筒模塊，包括套筒、主筋及箍筋全部制作完成后，再整體吊入鋼筋籠胎架。示意圖步驟二：在胎架上安裝端部預(yù)應(yīng)力張拉槽口，采用組合式整體鋼模板，確保定位精確，鋼筋安裝之前先把錨墊板安裝到位。現(xiàn)場示意圖步驟三：在胎架上依次安裝預(yù)制部分頂部主筋、脊骨梁頂部主筋。脊骨梁頂部主筋預(yù)制部分頂部主筋脊骨梁頂部主筋預(yù)制部分頂部主筋步驟四：安裝脊骨梁部位兩道箍筋。脊骨梁部位兩道箍筋脊骨梁部位兩道箍筋步驟五：安裝蓋梁預(yù)制部分的箍筋。蓋梁預(yù)制部分箍筋蓋梁預(yù)制部分箍筋步驟六：安裝蓋梁預(yù)制部分底部主筋。預(yù)制部分底部主筋預(yù)制部分底部主筋步驟七：安裝波紋管，從端部張拉槽口穿入，并用短鋼筋定位，用塑料扎帶固定。塑料扎帶張拉槽口整體模板塑料扎帶張拉槽口整體模板步驟八：安裝預(yù)制部分側(cè)面主筋及脊骨梁側(cè)面主筋。預(yù)制部分側(cè)面主筋脊骨梁側(cè)面主筋預(yù)制部分側(cè)面主筋脊骨梁側(cè)面主筋步驟九：安裝橫向及豎向拉鉤。豎向拉鉤橫向拉鉤豎向拉鉤橫向拉鉤步驟十：其他輔助裝置安裝，包括套筒止?jié){塞、蓋梁吊點(diǎn)、保護(hù)層墊塊、防雷接地板、局部加強(qiáng)措施的安裝。（1）套筒壓漿管及出漿管套筒的壓漿管及出漿管采用鍍鋅管接出，內(nèi)部的套筒均通過90度角彎內(nèi)絲連接至蓋梁側(cè)面。（2）蓋梁吊點(diǎn)安裝蓋梁吊裝吊耳為雙點(diǎn)預(yù)制吊環(huán)，吊耳布置橫橋向依照設(shè)計(jì)圖紙要求一般在蓋梁外側(cè)以內(nèi)0.27Lm，如下圖所示的位置布置。蓋梁采用預(yù)埋鋼棒吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝作業(yè)，鋼棒采用φ70，埋深1900mm，表面伸出長度為150mm。鋼絞線吊點(diǎn)安裝控制的關(guān)鍵點(diǎn)在于：兩吊點(diǎn)間距嚴(yán)格控制、伸出長度的控制、吊點(diǎn)處加裝鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng)。蓋梁吊點(diǎn)安裝示意意圖吊點(diǎn)（3）保護(hù)層墊塊預(yù)制構(gòu)件的墊塊強(qiáng)強(qiáng)度為C60。（4）預(yù)應(yīng)力波紋管安安裝為保證預(yù)應(yīng)力波紋紋管位置正確確，放置澆筑筑混凝土?xí)r上上浮，在波紋紋管線型改變變的位置焊接接垂直于波紋紋管線型平面面的定位鋼筋筋，并將波紋紋管用扎帶綁綁在定位鋼筋筋上，確保定定位鋼筋在直直線段的間距距不大于1米，在曲線線段的間距不不大于0.5米，預(yù)應(yīng)力力管道的位置置偏差不大于于5毫米。波紋管固定措施（4）防雷接地板及局局部加強(qiáng)鋼筋筋防雷接地板采用3300×100×300預(yù)埋鋼板，防防雷接地鋼板板與鋼筋焊接接。防雷接地板及局部部加強(qiáng)鋼筋（5）臨時(shí)支座模板安安裝支座墊塊：支座墊墊塊在預(yù)制廠廠隨蓋梁一并并澆筑完成，制制作錨栓直接接定位預(yù)埋。臨時(shí)支座：采用砼砼支座，蓋梁梁內(nèi)預(yù)留孔，臨臨時(shí)支座預(yù)埋埋鋼筋，避免免架梁時(shí)碰落落。支座模板預(yù)制臨時(shí)砼砼支座澆筑前支座模板及及臨時(shí)砼支座座3、鋼筋籠吊裝（1）蓋梁鋼筋籠吊裝裝采用專用吊吊架及吊索具具（鏈條鎖）。專用吊架立面設(shè)計(jì)計(jì)圖專用吊架斷面設(shè)計(jì)計(jì)圖專用吊架鏈條鎖（2）鋼筋籠吊裝方式式蓋梁鋼筋籠最重為為35噸左右，采用用兩臺(tái)20噸行車抬吊吊，吊架及鏈鏈條方式起吊吊，兩端張拉拉槽口模板一一起起吊入模模。鋼筋籠吊裝工況5.2.4、蓋梁梁模板設(shè)計(jì)及及安裝1、蓋梁模板設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼模模板的加工精精度很高，為為確保了模板板的整體內(nèi)外外質(zhì)量，特選選定了一家技技術(shù)工藝成熟熟，設(shè)備力量量完善的模板板專業(yè)加工企企業(yè)，所用鋼鋼板（厚度達(dá)達(dá)到10mm），要求模模板拆拼方便便、組合合理理。模板對(duì)拉拉螺桿采用精精軋螺紋鋼，鋼鋼模外表面進(jìn)進(jìn)行拋丸噴砂砂噴漆。本工程所使用的蓋蓋梁模板由由由底模、側(cè)模模、端模、張張拉槽口、行行車、軌道等等六個(gè)部分組組成。蓋梁模板加工好后后進(jìn)場必須要要按設(shè)計(jì)要求求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格的模模板才能使用用。檢查內(nèi)容容主要針對(duì)模模板的尺寸、拼拼接縫隙、平平整度、垂直直度、光潔度度，合格后才才能使用。蓋梁模板三維效果果圖底模：采用整體式式鋼底模，套套筒部位設(shè)置置定位板，定定位板在鋼筋筋籠胎架上隨隨鋼筋籠一起起入模，同時(shí)時(shí)也作為套筒筒區(qū)域的底模模。側(cè)模：采用整體式式滑移模板，由由三個(gè)門架架架起側(cè)模在軌軌道上實(shí)現(xiàn)行行走，側(cè)模自自帶操作平臺(tái)臺(tái)，方便施工工。蓋梁側(cè)模上、下拉桿：上拉拉桿采用整體體式25精軋螺紋鋼鋼，兩端設(shè)置置限位裝置；；下拉桿分別別拉住底模，同同樣采用25精軋螺紋鋼鋼。邊口倒角：蓋梁預(yù)預(yù)制部分上邊邊口倒角，采采用5#角鋼扣在側(cè)側(cè)模上，上部部采用絲桿調(diào)調(diào)節(jié)高度。端模：采用分體組組合式，張拉拉槽口模板與與端模配合使使用，采用斜斜撐固定，方方便安拆。支座墊塊：支座墊墊塊在預(yù)制廠廠隨蓋梁一并并澆筑完成，制制作錨栓直接接定位預(yù)埋。臨時(shí)支座：采用砼砼支座，蓋梁梁內(nèi)預(yù)留孔，臨臨時(shí)支座預(yù)埋埋鋼筋，避免免架梁時(shí)碰落落。蓋梁模板驗(yàn)收嚴(yán)格格按照國家規(guī)規(guī)范HYPERLINK"/link?url=k4s2vudbdws0sWwBUGlWagIzKRhzRw6rXjVJtNKYvVcXM-Sy_ZmrYeWc_h7iqw8w7kcJDQxQPN6biuPmtpugod1aFDv3VA3NDrHC7NxQY_e"《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502204-20015驗(yàn)收。2、蓋梁模板施工整個(gè)蓋梁模板安裝裝過程共分成成七個(gè)步驟，不不允許發(fā)生跳跳步加工，整整個(gè)過程邊加加工邊測量，確確保每一步加加工的精度得得到控制。步驟一：安裝底模模及側(cè)模軌道道。步驟二：在側(cè)模軌軌道上安裝好好測模。步驟三：吊裝蓋梁梁鋼筋籠。步驟四：通過側(cè)模模軌道將側(cè)模模安放到位。步驟五：安放端模模。步驟六：澆筑高性性能混凝土。步驟七：拆除模板板后進(jìn)行噴淋淋養(yǎng)護(hù)。5.2.5、模板板漆涂刷施工工1、模板漆材料1.模板漆模板漆涂膜堅(jiān)硬，光光亮豐滿，耐耐水耐磨，防防銹防腐，特特別適用于對(duì)對(duì)模板的保護(hù)護(hù)及混凝土外外觀質(zhì)量要求求嚴(yán)格的工程程，綜合效益益好。其具有有如下特點(diǎn)為為：保護(hù)模板板，延長模板板的使用壽命命。該漆具有有優(yōu)異的防腐腐、防銹功能能，可確保模模板置于室外外或陰雨天而而不生銹；有有利于提高混混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量，盡顯混混凝土“本色”，達(dá)到“清水混凝土”效果。成型型的混凝土呈呈仿大理石狀狀，平整光滑滑，顏色一致致，手感細(xì)膩膩，有光澤，無無污染，使混混凝土制品外外觀質(zhì)量上檔檔次；漆膜表表面光潔度好好，自然形成成瓷釉，易于于脫膜和清理理，提高工效效；耐磨，附附著力好，可可多次重復(fù)使使用；適用廣廣泛，可用于于鋼模、木模模、竹模等，并并適用于蒸養(yǎng)養(yǎng)環(huán)境；施工工簡單，涂刷刷一道即可。2.催干劑催干劑僅適用于模模板漆的加速速固化，在低低溫條件下催催干效果尤為為明顯。其性性能為：外觀觀為淺黃色透透明；催干性性能，10℃時(shí)表干時(shí)間間為8h。模板漆：：催干劑＝100：（8－10）。3.除油劑除油劑是利用“乳乳化”“皂化”原理而研制制的，它適用用于模板表面面油污（機(jī)油油、黃油）的的去除，為水水溶性產(chǎn)品，無無毒、無味、不不燒手，使用用方便，并具具有良好的除除油效果。4.脫漆劑脫漆劑適用于清除除舊的環(huán)氧漆漆類、聚氨酯酯漆類等交聯(lián)聯(lián)固化型漆膜膜。使用方便便，脫漆效率率高。其性能能為：外觀為為乳白色懸浮浮液體；使用用量不大于200（g/m2）；5-10分鐘脫漆效效率不小于90%。模板漆催干劑除油劑脫漆劑2、模板漆施工操作作規(guī)程：1.基底處理要求：模板漆施工前對(duì)基基底處理的要要求如下：無無銹、無油、清清潔、干燥、有有一定粗糙度度。無銹：需要去除鋼鋼模板表面的的浮銹、焊渣渣以及其它油油漆，除銹時(shí)時(shí)結(jié)合工地實(shí)實(shí)際情況一般般采用角磨機(jī)機(jī)配鋼絲球除除銹即可，去去除浮銹即可可，原則上只只需要處理一一遍，銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重的可適當(dāng)當(dāng)增加處理次次數(shù)，但注意意不要將表面面處理的過于于光滑，這樣樣會(huì)影響模板板漆周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)。

無油：需要去除鋼鋼模板表面的的機(jī)油、色拉拉油或其它油油漬，除油可可采用配套產(chǎn)產(chǎn)品除油劑，也也可采用去污污力比較強(qiáng)的的洗潔精，清清洗的工具采采用硬質(zhì)的地地板刷，分小小地板刷和橫橫式的地板刷刷。清潔：涂刷模板漆漆前需要保持持模板的清潔潔，表面的一一些浮塵可采采用干海棉擦擦干凈即可，然然后用棉布醮醮天那水（香香蕉水）或松松節(jié)水擦拭模模板表面，并并用干布擦干干即可，上漆漆時(shí)工人需要要帶腳套，以以免沾污模板板，影響效果果。干燥：涂刷模板漆漆前需要保證證模板表面的的干燥，如果果模板表面潮潮濕，會(huì)造成成涂刷模板漆漆后起泡以及及表面沒有光光澤，影響混混凝土表面的的光潔度。有一定的粗糙度：：涂刷模板漆漆最理想的條條件是表面有有一定均勻的的粗糙度，這這樣可以增加加模板漆的周周轉(zhuǎn)次數(shù)，實(shí)實(shí)踐證明表面面的粗糙度是是影響模板漆漆周轉(zhuǎn)次數(shù)非非常重要的一一個(gè)指標(biāo)，如如果模板表面面過于光滑會(huì)會(huì)嚴(yán)重影響模模板漆的附著著力，并進(jìn)而而相對(duì)容易脫脫落，如果有有條件進(jìn)行噴噴砂的話，可可采用細(xì)砂噴噴出15-25微米的粗糙糙度。如是新新模板表面比比較光滑,可采用角磨磨機(jī)配砂輪片片傾斜旋轉(zhuǎn)畫畫圈,以使有一些些粗糙度,實(shí)踐證明處處理后模板漆漆的周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)大大得到提提高。也可采采用鹽酸進(jìn)行行酸蝕，以形形成均勻的粗粗糙度，以大大大提高附著著力，近而提提高模板漆的的周轉(zhuǎn)次數(shù)。2.模板漆施工時(shí)的注注意事項(xiàng)：基底處理達(dá)到要求求后，即可以以進(jìn)行模板漆漆的涂刷了，涂涂刷時(shí)需注意意以下要點(diǎn)：：天氣情況：涂刷模模板漆需要注注意未來4小時(shí)內(nèi)的天天氣情況，如如果有雨水、結(jié)結(jié)露、結(jié)霜等等情況，切忌忌不能涂刷模模板漆，否則則模板漆在未未成膜被雨淋淋的話，需要要重新去除；；在25度情況下，模模板漆1小時(shí)內(nèi)即可可表干，表干干后可做采用用適當(dāng)?shù)恼谏w蓋，以免被雨雨淋，4小時(shí)實(shí)干后后即可進(jìn)行模模板的吊裝及及澆筑混凝土土。涂刷的注意事項(xiàng)：：涂刷工具可可采用棕毛刷刷、滾筒及噴噴涂，推薦采采用棕毛刷；；涂刷時(shí)需要要勤拉勤收，確確保涂刷均勻勻一致；如用用滾筒，需采采用抗溶劑的的短毛滾筒，攤攤料時(shí)采用“W”形，然后豎豎向橫向攤均均，最后朝著著一個(gè)方向收收即可；如用用噴涂，建議議采用無氣噴噴涂；涂刷時(shí)時(shí)注意不要流流掛、漏刷。模板漆的配料：正正常溫度情況況可直接使用用，無需加催催干劑。（特特殊氣候或環(huán)環(huán)境可添加催催干劑。）模板漆1公斤的涂涂刷量大致在在15-20平方米左右右，用過的料料切記不能倒倒回原桶，如如果保存需要要采用單獨(dú)的的桶進(jìn)行貯存存，并盡可能能短的時(shí)間內(nèi)內(nèi)使用完畢；；另開啟后的的模板漆需要要密封好，否否則溶劑揮發(fā)發(fā)后會(huì)造成變變稠直至硬化化。

3.安裝模板及及澆筑混凝土土?xí)r注意事項(xiàng)項(xiàng)：模板堆放時(shí)最好采采用木墊塊，吊吊裝時(shí)盡量減減少接觸鋼筋筋頭，鋼筋頭頭將模板漆劃劃傷后可能會(huì)會(huì)影響模板漆漆的附著以及及表面觀感。澆筑混凝土?xí)r盡量量不要讓振動(dòng)動(dòng)棒碰到模板板漆，否則振振動(dòng)棒會(huì)將接接觸的模板漆漆損壞。一旦模板漆造成損損壞從而造成成局部脫落時(shí)時(shí)，可采用100目的粗砂紙紙打磨掉松動(dòng)動(dòng)的漆膜，然然后用模板漆漆補(bǔ)刷即可。吊裝模板前需要將將模板表面的的浮塵、泥巴巴等擦干凈或或用高壓水槍槍沖洗干凈即即可。

4.模板漆達(dá)到到周轉(zhuǎn)次數(shù)后后處理措施：：使用后模板漆表面面可能已經(jīng)顯顯得有些粗糙糙，這樣就需需要進(jìn)行脫漆漆處理，或是是采用機(jī)具將將原有漆膜打打掉，切記不不能在原有漆漆膜上直接進(jìn)進(jìn)行涂刷新的的模板漆，脫脫漆可以采用用配套的脫漆漆劑。5.合理的使用模板漆漆以使獲得好好的混凝土外外觀質(zhì)量的方方法：基底處理嚴(yán)格按照照技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行處理，模模板漆涂刷厚厚薄均勻，光光滑且有一定定的光澤。注意現(xiàn)場文明施工工，模板裝卸卸過程中注意意不要用鋼筋筋或其它硬物物刮花模板漆漆，這樣即便便修補(bǔ)后也可可正常使用，但但對(duì)混凝土外外觀的顏色會(huì)會(huì)略有影響。一套墩身或箱梁的的模板模板漆漆的周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)要一致，要要重涂時(shí)必須須一起重涂，否否則會(huì)因同套套模板上模板板漆的光潔度度不一致而影影響到混凝土土的外觀。模板漆重涂時(shí)必須須將原有的漆漆膜除掉，或或采用配套的的脫漆劑將原原模板漆脫掉掉，嚴(yán)格禁止止在原有的漆漆膜上涂刷模模板漆，否則則會(huì)影響附著著力，盡而影影響模板漆的的周轉(zhuǎn)次數(shù)和和使用效果。模板在周轉(zhuǎn)到下一一個(gè)墩身或箱箱梁時(shí)，模板板漆上的浮灰灰一定要清理理干凈，以防防止上面的浮浮灰影響到下下一個(gè)墩身的的外觀。根據(jù)氣溫情況合理理使用催干劑劑，盡量在白白天天氣好的的時(shí)候涂刷模模板漆，避免免在傍晚涂刷刷模板漆，一一是夜晚模板板漆由于溫度度原因干燥的的比較慢，二二是如果溫度度較低時(shí)露水水后凝結(jié)在未未固化的油漆漆上而影響使使用效果。涂刷模板漆的時(shí)候候關(guān)注天氣預(yù)預(yù)報(bào)，盡量避避免有雨水或或霧氣的天氣氣里涂刷模板板漆。澆筑完混凝土后，墩墩身或箱梁上上裸露的鋼筋筋頭最好做防防銹處理，以以防止生銹后后經(jīng)雨水流到到混凝土上。注意成品保護(hù)及混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)。3、模板漆施工總結(jié)結(jié)序號(hào)現(xiàn)象原因分析解決辦法1使用一次漆膜脫落落模板表面過于光亮亮可適度做糙油未除干凈繼續(xù)除油在原有漆膜上刷漆漆將第一遍脫掉模板漆未完全實(shí)干干待其實(shí)干除油劑未清洗干凈凈清洗干凈2漆膜不干氣溫降低添加催干劑模板上有其它雜質(zhì)質(zhì)去除雜質(zhì)只刷催干劑與模板漆配合使用用3漆膜表面粗糙無光光澤除銹后未清洗干凈凈清洗干凈漆膜表干前落沙塵塵做遮擋保護(hù)有雜質(zhì)未清洗干凈凈清洗干凈4混凝土粘在模板上上（粘模）模板漆未干而使用用待其干燥混凝土未到養(yǎng)護(hù)期期到養(yǎng)護(hù)期振搗不當(dāng)按要求振搗5.2.6、混凝凝土澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1、蓋梁混凝土澆筑筑預(yù)制蓋梁混凝土等等級(jí)C60，高性能混混凝土一次性性澆筑完成。C60高性能混凝凝土的供應(yīng)由由加工廠自建建拌站提供。高性能混凝土按照照技術(shù)指標(biāo)：：水泥選用品品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不低低于42.5的硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥；；粉煤灰、磨磨細(xì)礦渣粉等等礦物摻合料料符合JTG/TTF50中的規(guī)定的的要求；粗骨骨料選用粒徑徑≤20mm,,加工形式為為反擊破式，且且針片狀含量量不大于6%，含泥量不不大于1%，泥塊含量量不大于0.5%；細(xì)骨料采采用II區(qū)的中砂，含含泥量不大于于3%，泥塊含量量不大于1%，細(xì)度模數(shù)數(shù)不低于2.5；采用高性性能聚羧酸減減水劑，減水水率不小于25%；設(shè)計(jì)合理理的級(jí)配并進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證，滿滿足自密實(shí)混混凝土各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)；攪攪拌站嚴(yán)格按按照規(guī)范，確確保砂石稱重重計(jì)量誤差在在+2%，水泥、外外加劑、摻合合物稱重計(jì)量量誤差在+1%。并保證攪攪拌時(shí)間不少少于180秒。預(yù)制工廠內(nèi)澆筑蓋蓋梁混凝土，通通過3輛16方混凝土攪攪拌車進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸和一輛管管道長46米的混凝土土泵車進(jìn)行澆澆搗。混凝土攪拌車混凝土泵車車混凝土澆筑擬采用用橡膠導(dǎo)管澆澆筑方式，有有效控制跌落落高度在1~1.5mm范圍內(nèi)，不不允許超過2m的跌落高度度。澆筑控制措施1.砼澆筑前砼運(yùn)輸車到場后，必必須要求其高高速自拌30S以上。澆筑筑時(shí)，由班組組指定人員放放料應(yīng)做到勻勻速不外溢。泵泵車應(yīng)做到合合理控制打料料速率，保證證混凝土質(zhì)量量。2.砼澆筑中（如如下圖）蓋梁澆筑時(shí)，首先先從蓋梁的一一端（起始端端）向另一端端（結(jié)束端）連連續(xù)澆筑方式式，在達(dá)到蓋蓋梁底部的預(yù)預(yù)制澆筑限位位后，再返回回起始端處逐逐步澆筑兩側(cè)側(cè)擋塊?；炷琳駬v時(shí)，在在蓋梁的兩側(cè)側(cè)架梁區(qū)域內(nèi)內(nèi)每側(cè)各設(shè)立立兩條振搗棒棒，同時(shí)對(duì)混混凝土澆筑進(jìn)進(jìn)行輔助布料料以及振搗密密實(shí)作用。振振搗時(shí)，班組組要對(duì)蓋梁的的底部、套筒筒周邊區(qū)域、鋼鋼筋密集區(qū)域域、鋼籠側(cè)面面邊角處，進(jìn)進(jìn)行多點(diǎn)布棒棒加強(qiáng)振搗，確確保該區(qū)域內(nèi)內(nèi)混凝土質(zhì)量量密實(shí)。采用用50型振搗棒每每個(gè)澆筑面上上，布棒間距距不超過50CM，每邊振搗搗點(diǎn)2個(gè)交替錯(cuò)位位向前振搗，每每個(gè)點(diǎn)布料、振振搗時(shí)間不小小于1分鐘。（澆澆筑結(jié)束時(shí)混混凝土略有溢溢漿現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)做好及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)料和表層收收漿工作。）在施工時(shí)，由班組組長錢剛負(fù)責(zé)責(zé)觀測混凝土土入模情況，并并混凝土性能能作出初步判判定，以便及及時(shí)反饋給現(xiàn)現(xiàn)場的試驗(yàn)人人員。注：蓋梁構(gòu)件現(xiàn)階階段實(shí)行全程程振搗措施，振振搗時(shí)間視混混凝土工作性性能具體情況況而定。（如如圖）3.砼收水過程中在兩側(cè)架梁澆筑區(qū)區(qū)達(dá)到收水面面時(shí)，各安排排一名收水工工及時(shí)進(jìn)行收收水工作。收收水后，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制橫向向平整度、滿滿足縱向水平平坡度。4.砼后澆擋塊塊和后澆帶在蓋梁兩側(cè)澆筑區(qū)區(qū)達(dá)到澆筑限限位后，一段段時(shí)間后待混混凝土滿足要要求時(shí)，再進(jìn)進(jìn)行后澆兩側(cè)側(cè)擋塊。澆筑筑時(shí)應(yīng)增加振振搗點(diǎn)數(shù)，并并確保插入振振搗的深度，保保證上下接合合處的混凝土土充分振搗密密實(shí)。收水時(shí)時(shí)確保澆筑擋擋塊的高度、水水平度。兩側(cè)架梁澆筑區(qū)起起始端后澆擋擋塊1②③2④：澆澆筑方向（①①②③④棒點(diǎn)點(diǎn)）：收水方向向（12兩人）蓋梁澆筑、收水俯俯視2、蓋梁養(yǎng)護(hù)1.養(yǎng)護(hù)措施：蓋梁自最后一方混混凝土澆筑結(jié)結(jié)束后，一般般在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa時(shí)方可拆側(cè)側(cè)模。模板拆拆除后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)蓋梁混混凝土進(jìn)行噴噴淋養(yǎng)護(hù)工作作，由班組長長負(fù)責(zé)混凝土土后期養(yǎng)護(hù)工工作。構(gòu)件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用水管管直接噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天天氣情況，確確保每2小時(shí)不少一一次噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)。高溫天氣氣（38℃以上），必必須采取土工工布潤濕覆蓋蓋措施，確保保每1小時(shí)不少一一次噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)。2.責(zé)任管理：在澆筑過程中，后后期養(yǎng)護(hù)中，由由現(xiàn)場試驗(yàn)室室到場負(fù)責(zé)，并并對(duì)混凝土工工作性能作出出判定，養(yǎng)護(hù)護(hù)質(zhì)量情況作作出判定，現(xiàn)現(xiàn)場其他人員員一律不得干干預(yù)。施工澆澆筑班組整體體工作由徐如如亮負(fù)責(zé)，主主要是高性能能混凝土澆筑筑的過程協(xié)調(diào)調(diào)指揮管理?；旎炷翝仓r(shí)時(shí)，由班組長長錢剛負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)控混凝土施施工振搗情況況，如發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)聯(lián)系系現(xiàn)場試驗(yàn)員員吳瑤春。由由班組長陸靜靜負(fù)責(zé)，混凝凝土后期養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。5.2.7、張拉拉壓漿1、施工材料鋼絞線采用GB//T52244的國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并采用砂砂輪鋸進(jìn)行切切割。錨墊板板、螺旋筋、錨錨具、夾片，以以及工具錨，限限位板等均由由供應(yīng)商配套套提供。預(yù)應(yīng)力管道采用金金屬波紋管，水水泥漿強(qiáng)度不不低于50MPa。波紋管采用金屬波波紋管，必須須符合JG2255-20077的標(biāo)準(zhǔn)，與與錨墊板的匹匹配如下表所所示：鋼束規(guī)格錨墊板規(guī)格錨墊板內(nèi)徑波紋管型號(hào)12-15.200YM15-11--12100mmJBG-90Z15-15.200YM15-15110mmJBG-96Z2、施工設(shè)備張拉機(jī)具蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉采采用Y1000L2-4型千斤頂張張拉及相應(yīng)的的YE2-1100L2--4型高壓油泵泵壓漿。為確保張拉精度，張張拉機(jī)具應(yīng)與與錨具配套使使用，進(jìn)場前前按“JTJ0441-20000”的有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行檢查和和校驗(yàn)。千斤斤頂與壓力表表配套校驗(yàn)，以以確定張拉力力與壓力表讀讀數(shù)之間的關(guān)關(guān)系曲線。所所用壓力表的的精度不宜低低于1.5級(jí)，校驗(yàn)千千斤頂用的試試驗(yàn)機(jī)或測力力機(jī)的精度不不得低于±2%。張拉機(jī)具具由專人使用用和管理，并并經(jīng)常維護(hù)定定期檢驗(yàn)，且且千斤頂在下下列任一情況況下重新標(biāo)定定：六個(gè)月或張拉2000次；千斤頂嚴(yán)重漏油；；配套油壓表指針不不回零；引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性性的偏大或偏偏??；鋼絞線嚴(yán)重?cái)嘟z。壓漿設(shè)備采用GLX-3三桶高高速攪拌機(jī)進(jìn)進(jìn)行水泥漿的的攪拌，采用用循環(huán)壓漿的的方式進(jìn)行壓壓漿施工。3、施工準(zhǔn)備鋼絞線的下料、搬搬運(yùn)、穿束:鋼絞線抵運(yùn)工地后后需采取防銹銹措施。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)計(jì)算確定下料料長度，下料料時(shí)只能使用用切割機(jī)切割割，不得使用用電弧切割或或氧乙炔切割割。用切割機(jī)按設(shè)計(jì)長長度（包括兩兩端工作長度度）切割下料料、編束，編編束后用18#鐵絲綁扎牢牢固，綁扎處處用膠布包裹裹。預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備：：在構(gòu)件張拉部位搭搭設(shè)安全可靠靠的操作平臺(tái)臺(tái)。蓋梁張拉拉第一批束時(shí)時(shí)，利用蓋梁梁兩端的模板板支架作為操操作平臺(tái)。蓋蓋梁張拉第二二批束時(shí)，在在蓋梁兩端搭搭設(shè)“井”型支架作為為操作平臺(tái)。張拉前工作錨環(huán)、工工作夾片、限限位板、千斤斤頂、工具錨錨環(huán)、工具夾夾片按順序安安裝并正確就就位。千斤頂頂、錨具、管管道三對(duì)中安安裝，并保證證千斤頂與錨錨墊板垂直。對(duì)需張拉構(gòu)件的混混凝土試塊進(jìn)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)驗(yàn)，強(qiáng)度及齡齡期達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的要求求，方可進(jìn)行行張拉。4、預(yù)應(yīng)力張拉工藝藝及控制措施施蓋梁混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)到100%才能張拉第第一批墩頂，并并且此時(shí)混凝凝土的齡期不不得小于14天。第一批批鋼束，張拉拉完畢后方可可拆除蓋梁支支撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，蓋蓋梁的鋼束均均采用兩端張張拉，張拉控控應(yīng)力為0.75FFpk。張拉時(shí)采采用張拉力和和延伸量雙控控，同時(shí)兩側(cè)側(cè)各級(jí)荷載下下的伸長讀數(shù)數(shù)，以便測定定各鋼束的引引伸量。當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到到設(shè)計(jì)要求的的強(qiáng)度和齡期期，根據(jù)張拉拉通知單，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師和有關(guān)質(zhì)質(zhì)檢部門同意意后，方可進(jìn)進(jìn)行張拉。鋼束張拉工藝為：：0→初應(yīng)力(0.1σcon)→1.03σcon→（持荷3min）（錨固），бcon為張拉控制制應(yīng)力。鋼絲（錨具、滑絲絲等）回縮值值不大于6mm。張拉后在離錨頭330mm處用切割機(jī)機(jī)切割，嚴(yán)禁禁電弧切割。實(shí)測引伸量按下式式計(jì)算：δ=（δ3-δ1）+（δ2-δ1）將實(shí)測引引伸量與設(shè)計(jì)計(jì)引伸量相比比較，如實(shí)測測引伸量與設(shè)設(shè)計(jì)引伸量的的差值在±6%以內(nèi)，說明明張拉合格，否否則，應(yīng)查明明原因并采取取措施進(jìn)行處處理后方可繼繼續(xù)張拉。認(rèn)真做好張拉記錄錄，并由現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師簽認(rèn)。每一個(gè)截面的斷滑滑絲率不得大大于JTJ0441-20000的規(guī)定，否否則應(yīng)查明原原因并采取解解決措施后方方可繼續(xù)張拉拉。張拉錨固后，對(duì)錨錨具外表露出出部分鋼絞線線進(jìn)行切割(鋼絞線切割割應(yīng)待灌漿后后進(jìn)行)。5、孔道壓漿灰漿原材料水泥采用硅酸鹽水水泥或普通水水泥，水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)不低于42.5#；萘系減水劑（液體體）：摻量為為1.5%~~2.0%水泥重量；；水：一般飲用水。水泥漿特性指標(biāo)：：水泥漿稠度度控制在14~18秒之間，稠稠度試驗(yàn)方法法可按JTJ0441-20000附錄G-11的規(guī)定進(jìn)行行。水灰比不不大于0.40。水泥漿泌泌水率最大不不超過4%，拌和后3小時(shí)泌水率率控制在2%，24小時(shí)后泌水水應(yīng)全部被漿漿吸回。水泥漿的拌制工藝藝及注意事項(xiàng)項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉拉結(jié)束后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意，孔道道在48小時(shí)內(nèi)壓漿漿。水泥漿采采用高速拌漿漿機(jī)拌制，使使?jié){體質(zhì)量均均勻，呈懸浮浮狀。操作程程序是：先將將水加入攪拌拌機(jī)，然后啟啟動(dòng)攪拌機(jī)，邊邊攪拌邊不斷斷加入水泥，在在攪拌少許時(shí)時(shí)間之后再加加入減水劑，攪攪拌時(shí)間為2~3分鐘。經(jīng)攪攪拌后的水泥泥漿放入儲(chǔ)漿漿筒，繼續(xù)攪攪拌，以保持持漿質(zhì)的均勻勻性，一次攪攪拌好的水泥泥漿應(yīng)在30~45分鐘內(nèi)泵送送完。壓漿操作：壓漿前前檢查孔道是是否暢通。對(duì)對(duì)曲線孔道和和豎向孔道應(yīng)應(yīng)由最低點(diǎn)的的壓漿孔壓入入，最高點(diǎn)的的排氣孔排氣氣、泌水(本工程孔道道的排氣孔可可設(shè)在孔道拐拐點(diǎn)的最高點(diǎn)點(diǎn))。壓漿應(yīng)連續(xù)、緩慢慢、均勻進(jìn)行行，一次壓完完。對(duì)比較集集中和鄰近的的孔道，先進(jìn)進(jìn)行連續(xù)壓漿漿完成，以防防水泥漿串孔孔，堵塞孔道道。停頓時(shí)立立即將已壓入入孔道的灰漿漿用水沖洗干干凈，以后再再重新壓入。壓漿的最大壓力一一般為0.5~00.7Mpaa，當(dāng)輸漿管管道較長或采采用一次壓漿漿時(shí)應(yīng)適當(dāng)加加大壓力，每每個(gè)孔道壓漿漿至最大壓力力后，應(yīng)有1~2miin的穩(wěn)壓時(shí)間間。壓漿應(yīng)達(dá)達(dá)到孔道另一一端飽滿和出出漿，并應(yīng)達(dá)達(dá)到排氣孔排排出與規(guī)定稠稠度相同的水水泥漿為止。如果壓力超過1..0Mpa而灰漿仍不不能向另一端端流動(dòng)時(shí)，表表明孔道出現(xiàn)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即用水沖沖洗，檢查原原因并采取處處理措施后再再進(jìn)行壓漿。高高溫季節(jié)，當(dāng)當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜宜在夜間進(jìn)行行。氣溫低于于5℃時(shí)不得壓漿漿。壓漿時(shí)每工班制作作不少于三組組試塊(每組六塊)，其中二組組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，其抗壓壓強(qiáng)度作為水水泥漿質(zhì)量的的評(píng)定依據(jù)，另另一組同構(gòu)件件一起養(yǎng)護(hù)，為為切割鋼絞線線提供依據(jù)。在壓漿操作中填寫寫壓漿記錄表表。5.2.8封錨1、封錨前應(yīng)切除外外露部分鋼絞絞線，鋼絞線線露出錨具不不小于30mm，對(duì)錨穴混混凝土進(jìn)行鑿鑿毛處理，同同時(shí)清洗錨環(huán)環(huán)及錨墊板浮浮漿。

2、錨穴、錨環(huán)及錨錨墊板清理干干凈后，檢查查確認(rèn)無漏壓壓漿管道后才才允許澆筑封封錨施工工藝藝。

3、為加后灌注部分分混凝土與梁梁端的連接，在在錨墊板上安安裝一端帶螺螺紋一端帶彎彎鉤的短鋼筋筋，使之與封封錨鋼筋連為為一體。4、按設(shè)計(jì)要求綁扎扎好錨穴鋼筋筋。

5、夏季封錨前，為為了使封錨混混凝土與梁體體混凝土更好好的粘結(jié)，應(yīng)應(yīng)在灌注封錨錨混凝土前對(duì)對(duì)梁端混凝土土用清水充分分濕潤。

6、封錨混凝土振搗搗應(yīng)密實(shí)，但但嚴(yán)禁振動(dòng)棒棒直接撞擊錨錨環(huán)以防損壞壞錨環(huán)。

7、拆模后接茬處應(yīng)應(yīng)及時(shí)妥善處處理，并做好好養(yǎng)護(hù)工作。8、封錨混凝土強(qiáng)度度與梁體混凝凝土強(qiáng)度一致致，我場梁體體封錨混凝土土強(qiáng)度等級(jí)采采用C50無收縮性混凝土。

9、錨具和預(yù)應(yīng)力筋筋的封閉防護(hù)護(hù)必須符合如如下要求：錨固端錨具的保護(hù)護(hù)層厚度不得得小于50mm。外露預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的保護(hù)護(hù)層厚度不得得小于30mm。10、封錨完畢，對(duì)封封錨混凝土及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，按按如下要求進(jìn)進(jìn)行：蓋塑料薄膜，梁體體灑水次數(shù)應(yīng)應(yīng)能保持混凝凝土表面充分分潮濕為度。在在相對(duì)濕度在在60％以上環(huán)境境下自然養(yǎng)護(hù)護(hù)不應(yīng)少于14d。溫度低于5℃時(shí)，在錨混混凝土表面噴噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采采取保溫措施施；禁止對(duì)混混凝土灑水。5.2.8、蓋梁梁存儲(chǔ)預(yù)制工廠內(nèi)蓋梁臺(tái)臺(tái)座澆筑區(qū)共共設(shè)置1條生產(chǎn)線，生生產(chǎn)線上設(shè)置置5個(gè)蓋梁臺(tái)座座，蓋梁預(yù)制制部分澆筑好好以后，拆模模存放于臺(tái)座座之上進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完完畢混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)100%以后，存放放于生產(chǎn)線旁旁邊，下部墊墊黃沙，黃沙沙上由土工布布覆蓋，保證證蓋梁底部受受力均勻。6、特殊季節(jié)施工保保證措施6.1冬季施工技技術(shù)組織措施施1、冬季施工技術(shù)措措施1.對(duì)施工控制點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線線定位點(diǎn)的埋埋設(shè)采取防止止土壤凍脹、施施工震動(dòng)。2.在低溫條件下使用用鋼筋，施工工時(shí)嚴(yán)格加強(qiáng)強(qiáng)檢驗(yàn)，在運(yùn)運(yùn)輸加工過程程中，防止撞撞擊和刻痕。3.混凝土嚴(yán)格控制入入場出罐溫度度，混凝土坍坍落度滿足施施工要求。2、現(xiàn)場布置凡進(jìn)行冬季施工，現(xiàn)現(xiàn)場必須在正正式開工前完完成所有準(zhǔn)備備工作，根據(jù)據(jù)實(shí)際工作量量提前組織有有關(guān)機(jī)具、保保溫材料進(jìn)場場，工地的臨臨時(shí)供水管道道做好保溫防防凍工作。3、冬季安全文明施施工措施1.安全防火措施施工前對(duì)工人進(jìn)行行安全交底。對(duì)職工進(jìn)行安全、消消防教育，貫貫徹冬季施工工中防火、防防滑和防凍措措施，并落實(shí)實(shí)到施工班組組和個(gè)人。進(jìn)入冬季施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)冬季施工工中使用的設(shè)設(shè)備，熱源設(shè)設(shè)備、采暖設(shè)設(shè)備、臨時(shí)設(shè)設(shè)備等進(jìn)行安安全檢查和驗(yàn)驗(yàn)收。對(duì)于現(xiàn)場易燃的保保溫材料要加加強(qiáng)管理，對(duì)對(duì)于易燃品要要及時(shí)清理。做好消防水源及器器材的保溫工工作，使其有有良好的使用用狀態(tài)。現(xiàn)場電源要加強(qiáng)管管理，電源開開關(guān)、控制箱箱等要加鎖，防防止觸電、漏漏電。2.電氣防火措施重點(diǎn)防火部位等處處確保安全用用電，現(xiàn)場電電氣設(shè)備密集集區(qū)有滅火器器材。照明燈具與易燃物物之間，應(yīng)保保持一定的安安全距離，不不得直接照射射易燃物。焊工在電焊操作時(shí)時(shí)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)應(yīng)立即切斷電電源，可用砂砂土覆蓋滅火火或用二氧化化碳滅火器，絕絕不能用水或或一般酸堿泡泡沫滅火器，否否則可能有觸觸電危險(xiǎn)。6.2、夏季施工工技術(shù)組織措措施1、夏季施工技術(shù)措施施1.應(yīng)避免模板和和新澆混凝土土受陽光直射射，控制混凝凝土入模前模模板和鋼筋的的溫度以及附附近的局部氣氣溫不超過40℃。2.大體積混凝土土應(yīng)在一天中中氣溫較低時(shí)時(shí)進(jìn)行。宜盡盡可能安排在在傍晚澆筑而而避開炎熱的的白天，也不不宜在早上澆澆筑以免氣溫溫升到最高時(shí)時(shí)加劇混凝土土內(nèi)部溫升。3.夏期施工水泥進(jìn)入入攪拌機(jī)的溫溫度不宜大于于40℃，水泥、礦礦粉、粉煤灰灰等膠凝材料料需提前15天進(jìn)料自動(dòng)動(dòng)降溫。4.混凝土澆筑。完完后，表面應(yīng)應(yīng)立即覆蓋清清潔的塑料膜膜，初凝后撤撤去塑料膜，用用浸濕的粗麻麻布覆蓋，并并經(jīng)常灑水，保保持潮濕狀態(tài)態(tài)最少7天。5.混凝土澆筑與與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度每日日檢查4次。6.混凝土的澆筑筑溫度（振搗搗后50～100mm深處的溫度度）不宜高于于28℃。7.在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間，若淋注注于混凝土表表面的養(yǎng)護(hù)水水溫度低于混混凝土表面溫溫度，二間溫溫差不得大于于15℃。8.混凝土內(nèi)部溫溫度不宜超過過60℃，最大不得得超過65℃。2、夏季施工質(zhì)量控控制措施1.防止產(chǎn)生裂縫的措措施將混凝土內(nèi)部與表表面的溫差控控制在一定范范圍內(nèi)，則混混凝土不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生表面裂縫縫。選擇合適適的澆筑時(shí)間間，在混凝土土澆注時(shí)合理理分層、控制制澆筑速度、充充分振搗，澆澆注完畢后嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土降溫速度度和內(nèi)外溫差差都能有效防防止收縮裂縫縫的發(fā)生。2.降低混凝土澆澆注時(shí)和硬化化反應(yīng)過程中中的溫度采取比較涼的水?dāng)嚁嚢杌炷?；；用蓬布或搭搭涼棚遮蓋堆堆放場的骨料料防止日曬，以以及給骨料噴噴灑水霧的方方法來降溫，保保證混凝土溫溫度在30℃以下。3.保持和提高混凝土土表面溫度對(duì)大體積混凝土表表面實(shí)行保溫溫潮濕養(yǎng)護(hù)，將將降低混凝土土表面散熱速速度，使其表表面溫度與內(nèi)內(nèi)部溫度差控控制在允許范范圍之內(nèi)。主主要措施有當(dāng)當(dāng)采用帶模板板養(yǎng)護(hù)時(shí)在模模板外掛草簾簾；混凝土側(cè)側(cè)面及表面可可以噴涂保水水率在90%以上的無機(jī)機(jī)砼保護(hù)劑并并覆蓋塑料薄薄膜，必要時(shí)時(shí)加蓋草袋進(jìn)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。實(shí)際施工工時(shí)養(yǎng)護(hù)方式式將根據(jù)氣候候和測溫情況況來隨時(shí)調(diào)整整。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在在混凝土澆筑筑12h內(nèi)開始；養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間約為為28d。4.合理分層，控控制澆筑速度度大體積混凝土應(yīng)在在一天中氣溫溫較低時(shí)進(jìn)行行。宜盡可能能安排在傍晚晚澆筑而避開開炎熱的白天天，也不宜在在早上澆筑以以免氣溫升到到最高時(shí)加劇劇混凝土內(nèi)部部溫升。采取分層澆筑大體體積混凝土，每每層厚度不大大于40cm，大跨度連連續(xù)梁下層承承臺(tái)必要時(shí)設(shè)設(shè)臵水平施工工縫，以放松松約束程度，并并減少每次澆澆筑長度的蓄蓄熱量，以防防止水化熱的的積聚，減少少溫度應(yīng)力。5.大體積混凝土土澆筑養(yǎng)生混凝土澆筑完后，表表面應(yīng)立即覆覆蓋清潔的塑塑料膜，初凝凝后撤去塑料料膜，用浸濕濕的粗麻布覆覆蓋，并經(jīng)常常灑水，保持持潮濕狀態(tài)最最少7天?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫溫度每日檢查查4次，在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5Mppa后及時(shí)拆除除鋼模，對(duì)混混凝土表面包包裹蓬布及塑塑料布進(jìn)行保保濕保溫,滿足大體積積砼溫控要求求。

在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若若淋注于混凝凝土表面的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水溫度低低于混凝土表表面溫度，二二者間溫差不不得大于15℃。6.3、雨期施工工技術(shù)組織措措施1、準(zhǔn)備工作1．雨季施工，需及及時(shí)了解近兩兩天的天氣情情況，特別是是大雨氣象預(yù)預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌掌握氣象變化化情況，以便便提早做好預(yù)預(yù)防工作。2．為保證工程質(zhì)量量和安全生產(chǎn)產(chǎn)，必須切實(shí)實(shí)做好思想上上的教育、動(dòng)動(dòng)員工作，有有關(guān)措施要落落實(shí)到班組個(gè)個(gè)人。2、技術(shù)、安全措施施1.現(xiàn)場排水根據(jù)總圖利用自然然地形確定排排水方向，按按規(guī)定坡度挖挖好排水溝，以以確保施工工工地和臨時(shí)設(shè)設(shè)施的安全。雨期施工，應(yīng)對(duì)施施工場地原有有排水系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查、疏疏?；蚣庸蹋乇匾獣r(shí)增加排排水措施。雨雨季設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)，隨時(shí)疏疏浚，確保施施工現(xiàn)場排水水暢通。2.臨時(shí)設(shè)施及設(shè)備的的防護(hù)施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)設(shè)施，在雨季季前應(yīng)整修完完畢，保證不不漏、不塌、不不倒，周圍不不積水。施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)設(shè)施（配電箱箱、閘箱、電電焊機(jī)、水泵泵）應(yīng)有可靠靠的防雨措施施。雨季前應(yīng)檢查照明明和動(dòng)力線有有無混線、漏漏電，電桿有有無腐蝕，埋埋設(shè)是否牢固固可靠等，保保證雨季中正正常供電。怕雨、怕潮的原材材料、構(gòu)件和和設(shè)備等，應(yīng)應(yīng)放在室內(nèi)，或或設(shè)立堅(jiān)實(shí)的的基礎(chǔ)堆放在在較高處用蓬蓬布蓋嚴(yán)密等等措施，進(jìn)行行分別處理。雨季施工時(shí)，應(yīng)保保證現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)運(yùn)輸?shù)缆窌硶惩?。道路路路面?yīng)根據(jù)需需要加建筑垃垃、鋪爐渣、砂砂礫或其他防防滑材料，必必要時(shí)應(yīng)加高高加固路基。道道路兩側(cè)應(yīng)修修好排水溝，在在低洼積水處處應(yīng)設(shè)置涵管管，以利泄水水。質(zhì)量、安全及工期期保證措施7.1、組織、管管理措施7.1.1、組織織、管理措施施從項(xiàng)目經(jīng)理部到各各工程施工隊(duì)隊(duì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)責(zé)任終身制，質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)層層層分解。從嚴(yán)嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)關(guān)入手，抓好好施工生產(chǎn)全全過程的質(zhì)量量管理，做到到“六不施工、三三不交接”。“六不施工”是：不進(jìn)行行技術(shù)交底不不施工，圖紙紙和技術(shù)要求求不清楚不施施工，測量和和資料未經(jīng)審審核不施工，材材料無合格證證或試驗(yàn)不合合格不施工，隱隱蔽工程未經(jīng)經(jīng)檢查簽證不不施工，未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認(rèn)可或批準(zhǔn)準(zhǔn)不施工?！叭唤唤印笔牵簾o自檢檢記錄不交接接，未經(jīng)監(jiān)理理工程師或技技術(shù)人員驗(yàn)收收不交接，施施工記錄不全全不交接。在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置置項(xiàng)目技術(shù)中中心，有專職職質(zhì)檢工程師師對(duì)整個(gè)工程程進(jìn)行全方位位施工檢測。同同時(shí)各工區(qū)配配質(zhì)檢員，各各班組有兼職職質(zhì)檢員。施工時(shí)堅(jiān)堅(jiān)持自檢、互互檢、交接檢檢制度，使工工程質(zhì)量在施施工全過程都都處于受控狀狀態(tài)之中。7.1.2施工過過程管控保證質(zhì)量的技術(shù)措措施1.11.原材料控制制水泥選用用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不低低于42.5的硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥；；粉煤灰、磨磨細(xì)礦渣粉等等礦物摻合料料符合JTG/TTF50中的規(guī)定的的要求；粗骨骨料選用粒徑徑≤20mm,,加工形式為為反擊破式，且且針片狀含量量不大于6%，含泥量不不大于1%，泥塊含量量不大于0.5%；細(xì)骨料采采用II區(qū)的中砂，含含泥量不大于于3%，泥塊含量量不大于1%，細(xì)度模數(shù)數(shù)不低于2.5；采用高性性能聚羧酸減減水劑，減水水率不小于25%；設(shè)計(jì)合理理的級(jí)配并進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證，滿滿足自密實(shí)混混凝土各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)；攪攪拌站嚴(yán)格按按照規(guī)范，確確保砂石稱重重計(jì)量誤差在在+2%，水泥、外外加劑、摻合合物稱重計(jì)量量誤差在+1%。并保證攪攪拌時(shí)間不少少于180秒。預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線性能應(yīng)應(yīng)符合GB/T55224的要求，供供應(yīng)商應(yīng)提供供每批鋼絞線線的彈性模量量。

錨具、夾具具和連接器應(yīng)應(yīng)符合GB/T114370的要求。1.2.模板制作作及安裝質(zhì)量量保證措施模板應(yīng)具有足夠剛剛度、強(qiáng)度以以保證其受力力要求，確保保多次周轉(zhuǎn)不不變形，模板板拼接處要求求嚴(yán)密、平整整、不漏漿、拆拆除方便。為為了保證砼的的外觀質(zhì)量，模模板間的接縫縫應(yīng)采用適當(dāng)當(dāng)?shù)乃芗堃r平平，模板與模模板間一定要要接平。模板在安裝前，要要在模板上涂涂刷足模板漆漆，但不得沾沾污鋼筋，以以后每次使用用前都要鏟除除殘剩于模板板上的砼，并并且涂刷模板板漆同樣不得得沾污鋼筋。1.3.鋼筋制作作及安裝質(zhì)量量保證措施進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按規(guī)規(guī)定分批驗(yàn)收收，進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)合合格后方能使使用，對(duì)焊接接的鋼筋除焊焊工應(yīng)有合格格等級(jí)證書外外，還應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行力學(xué)學(xué)試驗(yàn)合格后后方可進(jìn)行綁綁扎鋼筋。鋼鋼筋施工人員員應(yīng)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行行翻樣，并按按翻樣圖進(jìn)行行彎配鋼筋，確確保每根鋼筋筋的尺寸準(zhǔn)確確。嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)進(jìn)行綁扎，間間距誤差控制制在±2mm的允許精度度范圍內(nèi)。鋼鋼筋綁扎必須須牢固，特別別是箍筋角與與鋼筋的交接接點(diǎn)均應(yīng)扎牢牢，對(duì)必要地地方應(yīng)用氣保保焊焊接加強(qiáng)強(qiáng)。①.鋼筋焊接控制鋼筋、焊條品種、規(guī)規(guī)格和技術(shù)性性能應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性性能必須符合合規(guī)范要求，鋼鋼筋平直，表表面不應(yīng)有裂裂皮和油污。受力鋼筋同一截面面的接頭數(shù)量量、搭接長度度、焊接和機(jī)機(jī)械接頭質(zhì)量量應(yīng)符合施工工技術(shù)規(guī)范要要求。鋼筋安裝時(shí)，必須須保證設(shè)計(jì)要要求的鋼筋根根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表表面不得有裂裂紋及其它損損傷。②.鋼筋安裝控制措施施根據(jù)《鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)程》（HYPERLINK"/Database/javascript:__doPostBack('ctl00$ctl00$ContentPlaceHolder1$ContentPlaceHolder1$rptStandard$ctl00$lbtnDetail','')"JGJ18-2012）檢查。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mmm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%25保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)±10板±31.3.砼施工質(zhì)量保證措措施（1）混凝土配合比承臺(tái)施工所需配合合比已按有關(guān)關(guān)規(guī)定做好配配合比驗(yàn)證工工作。（2）運(yùn)輸與拌站協(xié)商確定足足夠車輛，合合理調(diào)度攪拌拌車運(yùn)輸送料料時(shí)間，運(yùn)至至現(xiàn)場須逐車車進(jìn)行砼坍落落度的檢測。（3）澆筑嚴(yán)格控制每次下料料的高度，有有效控制跌落落高度在1~1.5mm范圍內(nèi)，不不允許超過2m的跌落高度度。（4）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后后，應(yīng)在收漿漿后盡快予以以覆蓋和灑水水養(yǎng)護(hù)，在本本工程蓋梁施施工中，混凝凝土養(yǎng)護(hù)采用用澆水和覆蓋蓋土工布結(jié)合合的方式進(jìn)行行，混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采采用潔凈的符符合要求的水水源。每天灑灑水次數(shù)以能能保持混凝土土表面經(jīng)常處處于濕潤狀態(tài)態(tài)為度；混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPPa前，不不得使其承受受行人、運(yùn)輸輸工具、模板板、支架及腳腳手架等荷載載。（5）混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)措施本蓋梁工程混凝土土評(píng)定為水泥泥混凝土的抗抗壓強(qiáng)度，以以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生228d齡期期的試件為準(zhǔn)準(zhǔn)。試件為邊邊長150mmm的立方方體，試件33件為1組，按《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》中中的要求，制制作混凝土試試件不小于22組。蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)根據(jù)《公公路工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（HYPERLINK"/Database/javascript:__doPostBack('ctl00$ctl00$ContentPlaceHolder1$ContentPlaceHolder1$rptStandard$ctl00$lbtnDetail','')"DGGJ08--119-22005）進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。7.2安全保證措措施7.2.1組織、管管理措施為了加強(qiáng)對(duì)安全生生產(chǎn)工作的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，確保安安全生產(chǎn)管理理制度的貫徹徹落實(shí)，項(xiàng)目目部建立安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，負(fù)責(zé)督督促、指導(dǎo)、考考核各工區(qū)的的安全生產(chǎn)管管理工作；設(shè)設(shè)立安全生產(chǎn)產(chǎn)管理部門，并并配備專職安安全生產(chǎn)管理理人員，負(fù)責(zé)責(zé)處理安全生生產(chǎn)的日常工工作。項(xiàng)目部成立安全生生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理任組組長、副經(jīng)理理、分管安全全副經(jīng)理、總總工任副組長長，各部門負(fù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)術(shù)中心主任及及各工區(qū)負(fù)責(zé)責(zé)人、班組長長任小組成員員。組長：羅建梅副組組長：陳將成員：余梓安安，齊超，李李孟，王鑫，羅羅益梅7.2.2安全控控制措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施施1、操作前必須對(duì)機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行行全面檢查，并并做好例保。2、定期檢查鋼絲繩繩，發(fā)現(xiàn)有斷斷絲現(xiàn)象要根根據(jù)斷絲量來來決定掉換鋼鋼絲繩。3、所有施工電線盡盡量架空，或或穿過足夠強(qiáng)強(qiáng)度的管材埋埋入地下加以以保護(hù)。電線線絕緣性能要要良好，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)表皮破損立立即掉換，所所有電氣設(shè)備備及施工用電電均按外環(huán)線線指揮部對(duì)施施工用電安全全規(guī)定，采用用三相五線制制，做好接地地裝置。4、配電箱設(shè)置總開開關(guān)，同時(shí)做做到“一機(jī)一閘一一漏一箱”。5、施工現(xiàn)場的電器器設(shè)備設(shè)施按按安全管理制制度執(zhí)行例行行保養(yǎng)維護(hù)工工作，現(xiàn)場電電線電氣設(shè)備備設(shè)施有專業(yè)業(yè)電工經(jīng)常檢檢查整理，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即解決。6、現(xiàn)場組建以項(xiàng)目目經(jīng)理為第一一責(zé)任人的防防火領(lǐng)導(dǎo)小組組和義務(wù)消防防隊(duì)員、班組組防火員、消消防干部持證證上崗。7、施工現(xiàn)場配備足足夠的消防器器材，統(tǒng)一由由消防干部負(fù)負(fù)責(zé)維護(hù)、管管理、定期更更新、保證完完整、臨警好好用，并做好好書面記錄。8、電焊工在動(dòng)用明明火時(shí)隨身帶帶好“二證”（電焊工操操作證、動(dòng)火火許可證）“一器”（消防滅火火器）、“一監(jiān)護(hù)”（監(jiān)護(hù)人職職責(zé)交底書）?，F(xiàn)場文明施工措施施1、嚴(yán)格遵守《上海海市建設(shè)工程程文明施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》。2、文明施工有專人人負(fù)責(zé),積極開展便便民、利民、愛愛民和不擾民民活動(dòng)，按“兩通、三無無、五必須”的標(biāo)準(zhǔn)要求求，為爭創(chuàng)文文明工地創(chuàng)造造條件。3、保持場容場貌的的整潔，建筑筑垃圾及生活活垃圾及時(shí)清清除。4、場地進(jìn)出口做硬硬地面，運(yùn)輸輸車輛進(jìn)出施施工現(xiàn)場，隨隨時(shí)沖洗泥土土，不得污染染周圍道路及及環(huán)境，工程程驗(yàn)收確保“場地清”、無渣土垃垃圾等。5、生活衛(wèi)生應(yīng)納入入工地總體規(guī)規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)衛(wèi)生專（兼）職職管理人員和和保潔人員，落落實(shí)門前責(zé)任任制。夜間施工技術(shù)措施施1、物資、質(zhì)量保證證措施（1）建立夜間值班制制度，做好周周密的組織和和技術(shù)交底，配配備足夠的物物資，確保夜夜間施工順利利進(jìn)行。（2）嚴(yán)格復(fù)核、檢查查制度，確保保各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確確無誤，符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范的規(guī)定。（3）嚴(yán)格隱蔽工程檢檢查簽證制度度，夜間必須須進(jìn)行隱蔽工工程施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定提前前通知監(jiān)理工工程師到現(xiàn)場場檢查，并辦辦理簽證手續(xù)續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查簽證，禁止止進(jìn)行下一道道工序施工。（4）必須保證夜間施施工期間照明明充足。本工工程采用鏑燈燈作為主要照照明燈具，必必須在場地適適當(dāng)位置裝足足夠的照明設(shè)設(shè)備，保證整整個(gè)施工場地地均有較好的的照明，保證證夜間施工有有良好的照明明條件。2、夜間施工的安全全保證措施（1）充分考慮施工安安全問題，不不安排交叉施施工的工序同同時(shí)在夜間進(jìn)進(jìn)行。（2）主線橋與原有道道路交叉時(shí)，必必須按國家的的道路標(biāo)線與與標(biāo)志的要求求，設(shè)置交通通安全標(biāo)志，夜夜間設(shè)照明設(shè)設(shè)施，并懸掛掛紅燈警示。（3）做好夜間施工防防護(hù)，在作業(yè)業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)設(shè)置警示標(biāo)志志，懸掛紅色色燈，以提醒醒行人和司機(jī)機(jī)注意，并安安排專人值守守。（4）夜間施工用電設(shè)設(shè)備必須有專專人看護(hù)，確確保用電設(shè)備備及人身安全全。（5）夜間氣候惡劣的的情況下嚴(yán)禁禁施工作業(yè)。（6）夜間施工時(shí)，各各項(xiàng)工序或作作業(yè)區(qū)的結(jié)合合部位要有明明顯的發(fā)光標(biāo)標(biāo)志。施工人人員需穿戴反反光警示服。（7）各道工序夜間施施工時(shí)除當(dāng)班班的安全員、質(zhì)質(zhì)檢員必須到到位外，還要要建立質(zhì)安主主管人員巡查查制度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題必須立立即解決。（8）實(shí)施具有重大危危險(xiǎn)源的工程程項(xiàng)目時(shí)，必必須根據(jù)重大大危險(xiǎn)源的應(yīng)應(yīng)急救援預(yù)案案措施，做好好隨時(shí)啟動(dòng)應(yīng)應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)準(zhǔn)備。3、夜間施工的環(huán)境境保護(hù)措施夜間施工現(xiàn)場周圍圍有噪聲敏感感區(qū)域，必須須對(duì)周圍社區(qū)區(qū)告知，在223：00-6：00期間禁止止施工，必須須時(shí)要取得周周圍社區(qū)居民民的諒解，使使用的機(jī)械時(shí)時(shí)盡量選擇低低噪聲的設(shè)備備，必須采用用大噪聲的設(shè)設(shè)備時(shí)，必須須采用降噪措措施。鋼筋籠吊裝、模板板安裝及拆卸卸安全措施模板起吊吊前，應(yīng)檢查查吊裝繩索及及每塊模板上上的吊環(huán)是否否完整有效，滿滿足吊環(huán)要求求，同時(shí)起吊吊前，應(yīng)將龍龍門吊位置調(diào)調(diào)整適當(dāng)，做做到穩(wěn)起穩(wěn)落落，就位準(zhǔn)確確。嚴(yán)防模板板大幅度擺動(dòng)動(dòng)或碰撞其他他模板。風(fēng)力力超過五級(jí)和和大霧天不得得安裝、拆除除模板。模板板配件及對(duì)拉拉螺桿的起吊吊，必須裝在在鐵箱子里。模模板安裝時(shí)，雙雙面就位后，用用對(duì)拉螺桿及及螺栓固定，否否則不得摘鉤鉤。模板放置置時(shí)，下面不不得壓有電線線和氣焊管線線。模板施工工時(shí)，指揮、拆拆除和掛鉤人人員必須站在在安全可靠地地方，嚴(yán)禁任任何人員隨模模板起吊。模模板安裝就位位后，要采取取防止觸電的的保護(hù)措施，防防止漏電傷人人。大模拆除拆除起吊吊前必須認(rèn)真真檢查固定件件是否全部拆拆除無連接。吊吊時(shí)應(yīng)先稍微微移動(dòng)一下，證證明確屬無誤誤方可正式起起吊。蓋梁鋼筋籠吊裝采采用專用吊架架及吊索具（鏈鏈條鎖）。蓋蓋梁鋼筋籠采采用兩臺(tái)20噸行車抬吊