汽車制造工藝學(xué)第2章

1汽車制造工藝學(xué)第2章

工件的裝夾和機床夾具22.1基準(zhǔn)基準(zhǔn)

確定加工對象上幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)。

設(shè)計基準(zhǔn)

在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)

定位支座零件32.1基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)

在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。又可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)–

在工序圖上用來確定本道工序被加工表面的加工尺寸、位置公差的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)–

在加工中確定工件在機床上或機床夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)–

測量時采用的基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)—裝配時采用的基準(zhǔn)4圖a支座零件第1工序（車削）52.2工件裝夾劃線找正裝夾——

以劃線工人在工件上劃出的代加工表面所在位置的線痕作為定位依據(jù)，定位時用劃針找正位置，然后將工件夾緊直接找正裝夾——

以工件的實際表面作為定位的依據(jù)，用找正工具找正工件的正確位置以實現(xiàn)定位然后將工件夾緊。夾具裝夾裝夾的含義

裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項內(nèi)容。定位

——使工件在機床或夾具上占有正確位置夾緊

——對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變工件裝夾方法62.2工件裝夾

圖2-10直接找正安裝flash毛坯孔加工線找正線

圖2-11劃線找正安裝flash精度高，效率低，對工人技術(shù)水平要求高精度不高，效率低，多用于形狀復(fù)雜的鑄件72.2工件裝夾圖2-12工件在夾具上裝夾（滾齒夾具）專用機床夾具作用：1）保證加工精度2）提高生產(chǎn)效率3）減輕工人勞動強度4）擴大機床的工藝范圍82.3定位原理

圖2-13六點定位原理XZY

六點定位原理

要確定其空間位置，就需要限制其6個自由度

將6個支承抽象為6個“點”，6個點限制了工件的6個自由度，這就是六點定位原理。

任何一個物體在空間直角坐標(biāo)系中都有6個自由度——用表示9圖2-14工件以平面3點定位XYZ

與理論力學(xué)、機構(gòu)學(xué)自由度概念差別

——位置不定度

——夾緊與定位概念分開

——工件、夾具是彈性體

兩點注意：“點”的含義

——對自由度的限制，與實際接觸點不同2.3定位原理

10ZXYZXYZXYZXY圖2-24工件以平面定位平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有支承釘、支承板、夾具支承件和夾具體的凸臺及平面等。圖2-24給出了平面定位的幾種情況。ZXYZXY定位方法與定位元件

工件以平面定位1112（2）可調(diào)支承：定位支承點的位置可以調(diào)節(jié)的定位元件，稱為可調(diào)支承。主要用于以制造精度不高的毛坯面定位的場合。13（3）自位支承：定位支承點的位置隨工件定位基準(zhǔn)位置變化而自動與之適應(yīng)的定位元件，稱為自位支承。自位支承一般只起一個定位支承點的作用。14152、輔助支承：只起提高工件支承剛性或輔助定位作用的定位元件，稱為輔助支承。16圖2-25工件以圓孔定位工件以圓孔定位多屬于定心定位（定位基準(zhǔn)為圓柱孔軸線）。常用定位元件是定位銷和心軸。定位銷有圓柱銷、圓錐銷、菱形銷等形式；心軸有剛性心軸（又有過盈配合、間隙配合和小錐度心軸等）、彈性心軸之分。工件以圓孔定位所限制的自由度見圖2-25。XYZXYZXYZXYZXYZXYZ定位方法與定位元件

工件以圓孔定位17圖2-26工件以外圓柱面定位工件以外圓柱面定位兩種形式：定心定位和支承定位。工件以外圓柱面定心定位的情況與工件以圓孔定位的情況相仿（用套筒和卡盤代替心軸或柱銷）。工件以外圓柱面支承定位的元件常采用V型塊，短V型塊限制2個自由度，長V型塊（或兩個短V型塊組合）限制4個自由度。XYZXYZXYZXYZXYZ2.4定位方法與定位元件

工件以外圓柱面定位18除平面、圓孔、外圓柱面外，工件有時還可能以其它表面（如圓錐面、漸開線齒面、曲面等）定位。圖2-27為工件以錐孔定位的例子，錐度心軸限制了除繞工件自身軸線轉(zhuǎn)動外的5個自由度。圖2-27工件以錐孔定位2.4定位方法與定位元件

工件以其他表面定位19在多個表面同時參與定位情況下，各定位表面所起作用有主次之分。通常稱定位點數(shù)最多的表面為主要定位面或支承面，稱定位點數(shù)次多的表面為第二定位基準(zhǔn)面或?qū)蛎妫Q定位點數(shù)為1的表面為第三定位基準(zhǔn)面或止動面。定位方法與定位元件

定位表面的組合XZY圖2-28工件在兩頂尖上定位在分析多個表面定位情況下各表面限制的自由度時，分清主次定位面很重要。如圖2-28所示工件在兩頂尖上的定位，應(yīng)首先確定前頂尖限制的自由度，他們是。然后再分析后頂尖限制的自由度。此時，應(yīng)與前頂尖一起綜合考慮，可以確定其限制的自由度是。20工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位。工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位。完全定位與不完全定位不完全定位主要有兩種情況：①工件本身相對于某個點、線是完全對稱的，則工件繞此點、線旋轉(zhuǎn)的自由度無法被限制（即使被限制也無意義）。例如球體繞過球心軸線的轉(zhuǎn)動，圓柱體繞自身軸線的轉(zhuǎn)動等。②工件加工要求不需要限制某一個或某幾個自由度。如加工平板上表面，要求保證平板厚度及與下平面的平行度，則只需限制3個自由度就夠了。2.3定位原理

212.3定位原理

完全定位與不完全定位ZYXa）ZYXb）ZYXc）ZYXd）e）ZYXf）ZYX圖2-15工件應(yīng)限制的自由度22欠定位工件加工時必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位。欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的。圖2-16欠定位示例XZYa）b）BBB2.3定位原理

23過定位

過定位——工件某一個自由度（或某幾個自由度）被兩個（或兩個以上）約束點約束，稱為過定位。

過定位是否允許，要視具體情況而定：1）如果工件的定位面經(jīng)過機械加工，且形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的。有時還是必要的，因為合理的過定位不僅不會影響加工精度，還會起到加強工藝系統(tǒng)剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過機械加工，但加工精度不高，這時過定位一般是不允許的，因為它可能造成定位不準(zhǔn)確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。2.3定位原理

24

過定位分析（桌子與三角架）圖2-17過定位分析2.3定位原理

25刀柄主軸拉桿漲套

過定位應(yīng)用圖2-21HSK刀柄與傳統(tǒng)刀柄結(jié)構(gòu)HSK刀柄傳統(tǒng)刀柄1:107:24間隙主軸拉桿刀柄2.3定位原理

定位端面配合錐面26

過定位討論如圖示，齒輪坯以內(nèi)孔和一小端面定位，車削外圓和大端面。加工后檢測發(fā)現(xiàn)大端面與內(nèi)孔垂直度超差。試分析原因，提出改進意見。4A0.02A間隙配合剛性心軸圖2-22過定位示例2.3定位原理

27圖2-22a過定位引起夾緊變形2.3定位原理

28橡膠墊圖2-22b過定位處理分析2.3定位原理

29為減少重復(fù)定位造成的加工誤差，可采取如下措施：（1）改變定位元件結(jié)構(gòu)（2）撤消重復(fù)定位的定位元件：（3）提高工件定位基準(zhǔn)之間、定位元件定位面之間的位置精度30

討論分析圖示定位方案：①各方案限制的自由度②有無欠定位或過定位③對不合理的定位方案提出改進意見。

b）XZYXc）XZYXa）YXZ圖2-23過定位分析2.3定位原理

31a）YXZa1）YXZa2）YXZ圖2-23a過定位示例分析2.4.3定位原理

32b）XZYXc）XZYX33b）XZYXb1）XZYXXZb2）YXXZb3）YX圖2-23b過定位示例分析2.4.3定位原理

34c）XZYXc’）XZYXc1）YXXZ圖2-23c過定位示例分析2.3定位原理

352.5定位誤差

定位誤差的概念

例如在軸上銑鍵槽，要求保證槽底至軸心的距離H。若采用V型塊定位，鍵槽銑刀按規(guī)定尺寸H調(diào)整好位置（圖2-29）。實際加工時，由于工件直徑存在公差，會使軸心位置發(fā)生變化。不考慮加工過程誤差，僅由于軸心位置變化而使工序尺寸H也發(fā)生變化。此變化量（即加工誤差）是由于工件的定位而引起的，故稱為定位誤差。圖2-29定位誤差HOAO1O2ΔDW定位誤差是由于工件在夾具上（或機床上）定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。1）由于工件定位表面或夾具定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)位置誤差，如圖2-29所示例子。362）由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。

圖2-30所示工件以底面定位銑臺階面，要求保證尺寸a，即工序基準(zhǔn)為工件頂面。如刀具已調(diào)整好位置，則由于尺寸b的誤差會使工件頂面位置發(fā)生變化，從而使工序尺寸a產(chǎn)生誤差。bΔDWa圖2-30由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差工序基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)2.5定位誤差

372.5定位誤差

定位誤差計算在采用調(diào)整法加工時，工件的定位誤差實質(zhì)上就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。因此計算定位誤差，首先要找出工序尺寸的工序基準(zhǔn)，然后求其在工序尺寸方向上的最大變動量即可。用幾何方法計算定位誤差通常要畫出工件的定位簡圖，并在圖中夸張地畫出工件變動的極限位置；然后運用三角幾何知識，求出工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，即為定位誤差。用幾何方法計算定位誤差38常見定位方式的定位誤差分析和計算1.工件以平面定位工件以平面定位時產(chǎn)生的定位誤差主要是基準(zhǔn)不重合誤差，基準(zhǔn)不重合誤差的計算可根據(jù)其定義，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動范圍。

基準(zhǔn)位移誤差分兩種情況：工件以粗基準(zhǔn)定位：其中ΔH是基面形狀誤差造成的基面最大變動范圍。

工件以精基準(zhǔn)定位：392.工件以圓孔定位時的定位誤差（1）工件圓孔與剛性心軸或銷過盈配合

孔與心軸始終同心，故但由于工件裝夾困難，一般很少采用。（2）工件圓孔與剛性心軸或銷間隙配合心軸水平放置（重力作用下孔與心軸固定上母線接觸）

工件孔尺寸，心軸尺寸工件孔中心最大變動量即為基準(zhǔn)位移誤差：40心軸垂直放置

孔與心軸可以在任意方向接觸，孔的中心最大變動量即為基準(zhǔn)位移誤差：41（4）工件圓孔與錐心軸定位其中α為錐心軸的半錐角，

TD為孔的直徑公差?？字睆椒较蚺浜蠠o間隙，徑向基準(zhǔn)位移誤差：

軸向最大位移即軸向基準(zhǔn)位移誤差：工件軸線可能發(fā)生偏轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)角定位誤差為：Δθ=α423.工件以外圓定位時的定位誤差

主要分析工件外圓在V形塊上定位情況：由于工件設(shè)計基準(zhǔn)不同，可能出現(xiàn)以下三種情況，即設(shè)計基準(zhǔn)分別為A、B、C。43（1）設(shè)計基準(zhǔn)為A時的定位誤差V形塊是對中定心元件，制造無誤差時，理論上外圓中心與V形塊中心位置重合，無基準(zhǔn)不重合誤差。

工件外圓直徑有偏差時，工件軸線在V形塊中心線上下偏移。44（2）設(shè)計基準(zhǔn)為B時的定位誤差由于定位基準(zhǔn)是A，而設(shè)計基準(zhǔn)是B，故

工件尺寸變化時，定位基準(zhǔn)的移動方向與工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)的移動方向相同。故

基準(zhǔn)位移誤差即工件直徑誤差造成的A上下最大變化量45（3）設(shè)計基準(zhǔn)為C點時的定位誤差由于定位基準(zhǔn)是A，而設(shè)計基準(zhǔn)是C，故

工件尺寸變化時，定位基準(zhǔn)的移動方向與工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)的移動方向相反。故

基準(zhǔn)位移誤差即工件直徑誤差造成的A上下最大變化量46(4)組合定位誤差分析(一面兩孔組合定位)基準(zhǔn)位移誤差47

一面兩孔組合定位中心線角度誤差48(5)提高工件定位精度的措施消除或減少基準(zhǔn)不重合誤差要正確選擇定位基準(zhǔn)，經(jīng)可能與工序基準(zhǔn)重合。消除或減少基準(zhǔn)位移誤差

（1）選擇精度高、位置誤差小的表面為定位基準(zhǔn)，尤其是組合定位中的第一基準(zhǔn)，位置誤差要?。唬?）選用基準(zhǔn)位置誤差小的定位元件，提高定位元件間的位置精度；（3）提高工件定位表面與定位元件的配合精度，將銷或消除配合間隙來減小基準(zhǔn)位移誤差。4950例：水平放置心軸定位軸套上銑鍵槽，求H1、H2、H3、H4、H5的定位誤差及鍵槽對稱度誤差。尺寸ΔjwΔjbΔdwH1H2H3H4H5對稱000512.6工件夾緊

（1）保證加工精度，不破壞工件定位或產(chǎn)生不允許的夾緊變形；（2）保證生產(chǎn)率、力求夾緊迅速；（3）結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造維修方便，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件；（4）操作方便、省力、安全。2.6.2夾緊力的確定夾緊力的方向

（1）夾緊力的方向應(yīng)使定位基準(zhǔn)面與定位元件緊密接觸，保證定位準(zhǔn)確、可靠；（2）夾緊力的方向應(yīng)指向工件剛性最大的方向，以減少工件夾緊變形；（3）夾緊力的方應(yīng)盡量與切削力、重力方向一致，以減小所需的夾緊力。2.6.1夾緊裝置設(shè)計基本要求522.6.2夾緊力的確定

（1）作用力點應(yīng)針對或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，防止夾緊破壞定位；（2）作用力點應(yīng)位于工件剛性最好的部位，以減少夾緊變形；（3）夾緊應(yīng)靠近加工表面，以減小切削力對夾緊點得力矩，增加可靠性，防止振動和變形。夾緊力作用力點的確定53夾緊力的大小

在加工過程中，夾緊力要克服工件受到切削力、慣性力及重力的作用，保證工件的工作位置不變。如果工件在這些力的作用下產(chǎn)生瞬間的少量位移，即為夾緊失效。以對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)來估算所需的夾緊力,對于受力狀態(tài)復(fù)雜的工件，通常只考慮主要因素的影響，略去次要因素。確定夾緊力的大小，通常把工件和夾具看成剛性系統(tǒng)，把工件看成是在切削力、夾緊力、重力、慣性力等作用下的平衡體，通過力平衡求出夾緊力，再乘以安全系數(shù)ｋ，作為實際夾緊力。

K=K0K1K2K3確定過程：1）加工情況分析：切削力的大小、方向和變化；夾緊失效的可能性；2）夾緊力估算：靜力平衡方程，夾緊力計算合成。542.6.3常用夾緊機構(gòu)斜楔夾緊機構(gòu)：斜楔的楔角是斜楔夾緊機構(gòu)的主要參數(shù)，它對斜楔的增力比、自鎖性、夾緊行程及操作性能都起決定性的作用。

自鎖條件是壓力角(此處是斜楔升角)小于摩擦角

<1+2558.3.3常用夾緊機構(gòu)螺旋夾緊機構(gòu)：由螺釘、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構(gòu)，增力比很大，自鎖性很好。56偏心夾緊機構(gòu)自鎖條件：偏心夾緊斜楔角αx

：偏心輪的工作轉(zhuǎn)角一般小于90o，常用工作段φx：45o~135o：升角大，夾緊力較小，但夾緊行程大

90o~180o：升角由大到小，夾緊力增大，但夾緊行程小。

2.6.3常用夾緊機構(gòu)偏心夾緊機構(gòu)：偏心夾緊的實質(zhì)還是斜楔的作用。

572.6.3常用夾緊機構(gòu)聯(lián)動夾緊機構(gòu)58夾緊的動力：人工手動、氣動、液壓、電動等。2.6.3常用夾緊機構(gòu)鉸鏈夾緊機構(gòu)定心、對中夾緊機構(gòu)59可分為鉆床夾具、銑床夾具、車床夾具、磨床夾具等。◆按使用機床劃分可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、真空夾具、電動夾具等。◆按夾緊力源劃分2.7機床夾具夾具的分類氣動虎鉗液壓夾具60圖2-46b組合夾具實例2.7機床夾具61

設(shè)計特點和要求

（1）因夾具要回轉(zhuǎn)，要求結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，重量輕，重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，減小慣性力。（2）應(yīng)有平衡措施，消除回轉(zhuǎn)不平衡引起的振動現(xiàn)象，一般設(shè)計平衡塊的位置可調(diào)，便于調(diào)整。（3）為了操作安全，夾具盡可能避免尖角或突出部位，必要時回轉(zhuǎn)部分外面應(yīng)加防護罩。（4）夾具與機床主軸定位面間必須有良好的配合和可靠的聯(lián)接。2.7典型夾具實例2.7.1車床及磨圓夾具

車床和磨圓夾具通常安裝在機床的主軸上，與主軸一起回轉(zhuǎn)。

結(jié)構(gòu)形式：心軸式、圓盤式、角鐵式等622.7.2銑床夾具銑床夾具設(shè)計時特別注意：銑削加工切削力較大，又是斷續(xù)切削，加工中易引起振動，因此夾緊機構(gòu)要有足夠的夾緊力和較好的自鎖性，且受力元件要有足夠的強度和剛性。銑削加工一般是定距加工，為了便于調(diào)整刀具，通常要設(shè)置對刀裝置。對刀塊和刀具之間要放對刀塞尺，以避免刀具與對刀塊直接接觸，而碰傷刀刃獲對刀塊。銑床夾具在機床上要定位，要使夾具上定位元件工作面與銑削運動方向有一準(zhǔn)確位置。常采用導(dǎo)向鍵與機床工作臺T形槽相配合來實現(xiàn)。63

鉆套2.7.3鉆床夾具鉆夾具的特點

（1）夾具放在工作臺上，鉆孔時鉆頭回轉(zhuǎn)和進給，夾具和工件不動。（2）由于鉆削力矩小，鉆小孔時夾具常不固定。（3）鉆床夾具用鉆套引導(dǎo)鉆頭，防止鉆頭偏斜，用鉆模板固定鉆套，保證鉆孔正確位置。642.8機床夾具設(shè)計2.8.1專用夾具設(shè)計的基本要求保證工件的加工要求。正確定位、引刀、夾緊。提高加工效率、降低成本。結(jié)構(gòu)簡單、裝夾快速。操作方便、便于排屑、工作安全。優(yōu)良好的結(jié)構(gòu)工藝性。2.8.2專用夾具設(shè)計的步驟明確任務(wù)，研究資料，了解生產(chǎn)條件；擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖；（1）確定工件的定位方案，設(shè)計對刀裝置（2）確定工件夾緊方式和夾緊裝置（3）確定夾具其它元件及夾具具體結(jié)構(gòu)繪制夾具圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求；繪制零件圖。652.8.3夾具公差與技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)要求與一般機械裝配圖一樣，要求標(biāo)注夾具輪廓尺寸、配合尺寸、與機床聯(lián)接尺寸及配合要求、動作極限等。定位元件之間、定位元件與引導(dǎo)元件間位置精度要求。裝配、檢驗及調(diào)整方法及特殊技術(shù)要求等。夾具操作、平衡及安全說明。

夾具公差

確定夾具公差的原則是保證零件的加工精度。在不增加制造難度的情況下，夾具公差引盡量減少，提高可靠性，補償使用中的磨損量。由于夾具生產(chǎn)為單件生產(chǎn)，高精度要求的夾具可采用調(diào)整法、修配法或組合法加工。通常夾具公差取相應(yīng)零件公差的1/3~1/5，角度公差取1/2~1/5。有配合要求的按一般配合原則決定。返回66本工序需在鋼套上鉆φ5mm孔，應(yīng)滿足如下加工要求：

1、φ5mm孔軸線到端面B的距離20士0．1mm；

2、φ5mm孔對φ20H7孔的對稱度為0．1mm。

3、已知工件材料為Q235A鋼，批量N=500件。試設(shè)計鉆φ5mm孔的鉆床夾具。67

如圖2—6所示，本工序需在鋼套上鉆φ5mm孔，應(yīng)滿足如下加工要求：

1、φ5mm孔軸線到端面B的距離20士0．1mm；

2、φ5mm孔對φ20H7孔的對稱度為0．1mm。

3、已知工件材料為Q235A鋼，批量N=500件。試設(shè)計鉆φ5mm孔的鉆床夾具。

第三節(jié)專用夾具設(shè)計示例

圖2—668

一、定位方案按基準(zhǔn)重合原則，定位基準(zhǔn)確定為：B面及φ20H7孔軸線。采用一凸面和一心軸組合定位。二、導(dǎo)向方案為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，如圖2—7所示。圖2—769

三、夾緊方案由于工件批量小，宜用簡單的手動夾緊裝置。鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向限位臺階面。如圖2-8所示，采用帶開口墊圈的螺旋夾緊機構(gòu)。

四、夾具體的設(shè)計如圖2—8所示采用鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆模。70圖2—8鑄造夾具體鉆模1—鑄造夾具體2—定位心軸3—鉆模板4—固定鉆套5—開口墊圈6—具緊螺母7—防轉(zhuǎn)銷釘8—鎖緊螺母71

圖2-9型材夾具體鉆模1一盤2一套3一定位心軸4一開口墊圈5一夾緊螺母6一固定鉆套7一螺釘8一墊圈9一鎖緊螺母10一防轉(zhuǎn)銷釘11一調(diào)整墊圈72

圖2-9為采用型材夾具體的鉆模。夾具體由盤l及套2組成，定位心軸3安裝在盤1上，套2下部為安裝基面8，上部兼作鉆模板。此方案的夾具體為框架式結(jié)構(gòu)。采用此方案的鉆模剛度好、重量輕、取材容易、制造方便、制造周期短、成本較低。五、繪制夾具裝配總圖如圖2—9所示73

第四節(jié)夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注一、夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差

1．最大輪廓尺寸若夾具上有活動部分，則應(yīng)用雙點劃線畫出最大活動范圍，或標(biāo)出活動部分的尺寸范圍。如圖2-9中最大輪廓尺寸為：84mm、φ70mm和60mm。

2．影響定位精度的尺寸和公差主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差。如圖2-9中標(biāo)注的定位基面與限位基面的配合尺寸；74

圖2—10中標(biāo)注為圓柱銷及菱形銷的尺寸及銷間距圖2—10車床夾具尺寸標(biāo)注示意圖

753．影響對刀精度的尺寸和公差主要指刀具與對刀或?qū)蛟g的尺寸、公差，如圖2-9中