《增材制造 立體光固化后處理工藝規(guī)程》（征求意見(jiàn)稿）

ICS25.030CCSJ3041工藝規(guī)程AdditivemanufacturingProcessspecificationforposttreatmentofraphy(征求意見(jiàn)稿).01.12)河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IXXXXXXX前言 II 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14一般要求 24.1技術(shù)要求 24.2人員 24.3設(shè)備 34.4材料 34.5環(huán)境 34.6安全 34.7環(huán)保 34.8文件和記錄 35總體要求 36后處理工藝過(guò)程要求 46.1去支撐 46.2清洗樹(shù)脂 56.3修補(bǔ) 56.4二次固化 66.5打磨 66.6上色 77工藝評(píng)價(jià) 7A增材制造立體光固化前處理及打印過(guò)程關(guān)鍵要求 9A.1前處理關(guān)鍵要求 9A.2打印過(guò)程關(guān)鍵要求 10B后處理工具及設(shè)備 11C后處理工藝記錄表 12D后處理異?，F(xiàn)象及處置措施 13參考文獻(xiàn) 14XXXXXXX前言。。所、永春、白潔、惠延波、楊中桂、駱永進(jìn)、靳逸飛、趙智壘、溫家浩、張全1XXXXXXX固化后處理工藝規(guī)程立體光固化后處理工藝的一般要求、總體要求、后處理工藝過(guò)程要求及工引用文件性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適GBT產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GBT.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GBT產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注GBT5色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GBT.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第1部分:公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GBT4—般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)GB塑料白度試驗(yàn)方法GBT.1塑料硬度測(cè)定第1部分：球壓痕法GBT.2塑料硬度測(cè)定第2部分：洛氏硬度GBT9物體色的測(cè)量方法GBT886(所有部分)醫(yī)療器械生物學(xué)評(píng)價(jià)GBT3985色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定差值法GBT986色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定氣相色譜法GBT22-2018增材制造主要特性和測(cè)試方法零件和粉末原材料GBT35351-2017增材制造術(shù)語(yǔ)GBT98-2019增材制造設(shè)計(jì)要求、指南和建議GBT31-2020增材制造數(shù)據(jù)處理通則GBT10-2021增材制造云服務(wù)平臺(tái)參考體系ISO16348金屬和其他無(wú)機(jī)涂層定義和與轉(zhuǎn)換有關(guān)的外觀(MetallicandotherinorganicgsDefinitionsandconventionsconcerningappearance義additivemanufacturing；AM2XXXXXXX。vatphotopolymerizationstereolithography；SLosttreatment品或零部件的額外支柱以促使產(chǎn)品或零部件成功打印、打印后處理應(yīng)去除的固ndarycuring4一般要求.1技術(shù)要求.1增材制造立體光固化后處理工藝包括去支撐、清洗、修補(bǔ)、二次固化、打磨及上色。其中，二據(jù)具體工藝進(jìn)行選擇。人團(tuán)隊(duì)共同進(jìn)行。.4后處理工藝應(yīng)避免對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)性能及質(zhì)量造成不良影響。對(duì)于可能影響性能及質(zhì)量的作業(yè)方式4.2人員。.2應(yīng)經(jīng)過(guò)安全和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)且考試合格，培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于光固化成形技術(shù)、材料相關(guān)專辨識(shí)、糾正能力。3XXXXXXX.4檢驗(yàn)及性能評(píng)價(jià)人員，應(yīng)按照檢驗(yàn)人員上崗要求接受相關(guān)培訓(xùn)，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程當(dāng)中的質(zhì)量控4.3設(shè)備。。4.4材料4.5環(huán)境能低。清理。4.6安全。作。作完成后應(yīng)清潔雙手。.6本文件并未指出所有可能的安全問(wèn)題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合4.7環(huán)保標(biāo)識(shí)和處置，不應(yīng)隨意丟棄。備進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，并得到批準(zhǔn)。.8文件和記錄.1.2總體要求增材制造立體光固化前處理及打印過(guò)程宜為后處理工藝提供便利，前處理及打印過(guò)程要求參見(jiàn)附4NN 去支撐模型外支撐、內(nèi)支撐肉眼范圍內(nèi)均去除YY二次固化模型發(fā)軟易變形模型外無(wú)支撐點(diǎn)YN模型外無(wú)層紋瑕疵模型外表無(wú)漆堆積、毛刺等 Y上色清洗打印完成模型內(nèi)外無(wú)樹(shù)脂液附著Y打磨N完成后處理 NNN 去支撐模型外支撐、內(nèi)支撐肉眼范圍內(nèi)均去除YY二次固化模型發(fā)軟易變形模型外無(wú)支撐點(diǎn)YN模型外無(wú)層紋瑕疵模型外表無(wú)漆堆積、毛刺等 Y上色清洗打印完成模型內(nèi)外無(wú)樹(shù)脂液附著Y打磨N完成后處理 N修補(bǔ)N保處理，并保存好記錄文件。藝過(guò)程要求去支撐方法及設(shè)備去支撐的方法有機(jī)械方式、手工去除、溶劑法去除等。宜采用手工方式及機(jī)械方式去除支工藝過(guò)程6.1.2.1去支撐前，應(yīng)確保模型完全打印成型，且在打印平臺(tái)上靜置(5~10)min。C型。5.5在完全打印成型后，立體光固化產(chǎn)品或者零部件應(yīng)在立體光固化設(shè)備的打印平臺(tái)上靜置(5~XXXXXXXY5XXXXXXX靜置完成后，將模型從打印平臺(tái)取出。宜使用鏟刀類工具進(jìn)行操作，應(yīng)貼著平臺(tái)鏟開(kāi)連接點(diǎn)臺(tái)分離。工件過(guò)大時(shí)按照先周邊后內(nèi)部的原則，先去除模型周邊的連接處，再扶著撐。切割。酒精清洗擦拭。質(zhì)量管控去除支撐過(guò)程中，若遇到較硬堅(jiān)固支撐，不應(yīng)硬掰，宜浸泡酒精軟化后，再進(jìn)行支撐去除處模型外表面所有支撐應(yīng)完全去除。若存在內(nèi)部支撐，如無(wú)特殊要求，且在不影響外觀的情況工藝檢驗(yàn)清洗樹(shù)脂方法及設(shè)備樹(shù)脂。工藝過(guò)程樹(shù)脂沉積。6.2.2.3將模型浸泡于浸泡酒精容器內(nèi)酒精(5~10)min后，待殘留的液體樹(shù)脂固化，進(jìn)入清洗工將模型從浸泡酒精容器取出，放置于清洗容器中，使用酒精在模型表面進(jìn)行初步清洗，宜用和樹(shù)脂，吹干模型表面。質(zhì)量管控。工藝檢驗(yàn)6XXXXXXX修補(bǔ)方法及設(shè)備6.3.1.1若去除完支撐模型表面出現(xiàn)支撐點(diǎn)(凸點(diǎn)或者凹坑)，應(yīng)使用粗砂紙、補(bǔ)土對(duì)支撐點(diǎn)(凸點(diǎn)或者凹坑)進(jìn)行處理。工藝過(guò)程。質(zhì)量管控工藝檢驗(yàn)二次固化方法及設(shè)備應(yīng)根據(jù)固化物和固化速度不同來(lái)選擇功率紫外線固化燈功率，宜在(80~120)W/cm范圍之工藝過(guò)程6.4.2.2將模型放入固化箱，根據(jù)工件自身尺寸參數(shù)，設(shè)置適宜固化時(shí)長(zhǎng)，一般在(10~15)min。質(zhì)量管控化。工藝檢驗(yàn)可采用超強(qiáng)光檢查模型的內(nèi)部特征。光源應(yīng)對(duì)零件結(jié)構(gòu)有足夠的穿透性以滿足檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)GB/T3398.1、GB/T3398.2、GB/T2411，對(duì)二次固化后模型表面硬度進(jìn)行檢測(cè)，硬度打磨7XXXXXXX方法及設(shè)備潔度。工藝過(guò)程。、質(zhì)量管控工藝檢驗(yàn)6上色方法及設(shè)備。色設(shè)備。工藝過(guò)程磨至光滑。質(zhì)量管控。工藝檢驗(yàn)色、堆積現(xiàn)象。8XXXXXXX——H：工程用重要零件(安全優(yōu)先)；HMLooo+ooGB/T1031oooGBT979、GB/T2913公差+++GB/T1800.1、GB/T1804+++GB/T1182+++GBT1033.1+++GBT398.1、GB/T3398.2、GB/T2411+++GBT25、GB/T23985、GB/T23986o果評(píng)定。9XXXXXXX附錄A(資料性)固化前處理及打印過(guò)程關(guān)鍵要求A前處理關(guān)鍵要求A.1立體光固化成型設(shè)備A.1.1.1立體光固化成型設(shè)備應(yīng)在適宜的環(huán)境下工作，推薦的環(huán)境指標(biāo)要求如下：A1.2A.1.1.3A1.4A1.5A.1.1.6A.1.1.7成型設(shè)備安裝及調(diào)試應(yīng)滿足供應(yīng)商要求。A.1.2原材料A。TA2.3原料的貯存應(yīng)按照粉末、液體等性狀，根據(jù)供應(yīng)商提供的環(huán)境條件要求執(zhí)行。應(yīng)采取必要措AaA.3打印數(shù)據(jù)處理GBT。XXXXXXXA.1.4其他A打印過(guò)程關(guān)鍵要求A.2.1添加樹(shù)脂時(shí)，用力搖晃約5min，使樹(shù)脂混合均余，方可倒進(jìn)設(shè)備中。XXXXXXX附錄B(資料性)備1雜結(jié)構(gòu)處支撐個(gè)12個(gè)13結(jié)構(gòu)處支撐個(gè)14個(gè)15臺(tái)16不高表面進(jìn)行大面積粗打磨臺(tái)17個(gè)18盒19臺(tái)1個(gè)5XXXXXXX附錄C(資料性)表圖C.1。XXXXXXX附錄D(資料性)及處置措施處置措施見(jiàn)表D.1。1粘接過(guò)效體，重復(fù)打印支撐根部支撐點(diǎn)用2劃痕粘接過(guò)緊帶掉表面于模型表面3中塌陷或破裂不當(dāng)嚴(yán)重時(shí)重新4面油漆堆積、流淌XXXXXXXGBT試驗(yàn)條件GBTGBTT[19]GB/T15596塑料在玻璃過(guò)濾后太陽(yáng)輻射、自然氣候或?qū)嶒?yàn)室輻射源暴露后顏色和性能GBTGBT燈GBT紫外燈GBT式碳弧燈[28]GB/T31838.3固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分：電阻特性(DC方法)表面電[29]GB/T31838.4固體