工廠車間現(xiàn)場與管理

工廠車間現(xiàn)場管理--全面的不可思議2016-10-26何謂現(xiàn)場

1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調的是時間性。3.“場”就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性。4.“現(xiàn)”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。5.對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。走進現(xiàn)場

1、現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現(xiàn)場最關注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準材料（Material):納期，品質，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場管理的金科玉律

1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。2.檢查現(xiàn)物（有關的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。3.當場采取暫行處理措施。4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。5.標準化以防止再次發(fā)生。生產(chǎn)活動的6條基本原則

1.后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格2.必達生產(chǎn)計劃年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證3.徹底排除浪費浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物4.作業(yè)的標準化有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。5.有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策6.積極應對變化基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣先觀察------事前收集情報，采取下一步措施掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等現(xiàn)場的日常工作

1.現(xiàn)場的質量管理現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質呢？避免失誤的5原則：a、取消此作業(yè)b、不要人做c、使作業(yè)容易化d、檢查e、降低影響2.現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用a、改進質量：工作過程的質量，合理的5Mb、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產(chǎn)品d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人e、減少機器停機時間f、減少空間g、現(xiàn)場對總成本降低的作用3.交貨期：管理者的主要工作之一4.現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內容a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調整的影響b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善5.現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究6.現(xiàn)場的注意事項異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工現(xiàn)場管理的實施方法

1.日常管理的要點a、重視所有管理項目今天抓品質，明天弄設備？b、決定重點管理項目原則：“不給下個工程或客戶添異?！保瑳Q定重點項目“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定c、管理的習慣化量化及明確一些日常工作，管理習慣化2.日常管理的進行方法P-D-C-A管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。P（計劃）：達成生產(chǎn)D（實施）：實行計劃—作業(yè)設定C（檢查）：檢查目標與實績的差A（行動）：采取對策或者改善3.現(xiàn)場管理方針a、生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！b、品質管理方針：質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。c、生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。d、管理的要求：A。已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。B：任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。D：必須獎罰分明，且要及時，到位。4.自主管理a、以給自己做事的心態(tài)工作。b、自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。c、不推卸責任d、以自我為根本，完成工作任務5.三檢法a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實施“雙檢”的重要性。不定時的現(xiàn)場抽查有問題出現(xiàn)時強調“雙檢”關聯(lián)雙方的責任。6.修理作業(yè)a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。e、修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢對修理品有適當?shù)臉俗R修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告7.執(zhí)行作業(yè)指導書a、班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。d、“5他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認給他表揚8.抓住現(xiàn)場的主線a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃所有現(xiàn)場人員都圍著它轉。是焦點。是工作目標是衡量工作結果的標準。b.日生產(chǎn)計劃：計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任。如果不能完成任務，就要申請加班。是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！9.產(chǎn)量要心中有數(shù)a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關重要的目標。b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。c、決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運轉速度機器，設備的機械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力材料的品質。生產(chǎn)準備

生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動?，F(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備

1。生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備3、設備、儀器、工裝的安裝、調試4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設定5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋現(xiàn)場確認

1.現(xiàn)場配置管理表：也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2.現(xiàn)場器具點檢。時機，范圍，責任者，頻率，方式，內容，記錄，確認。作業(yè)日報的管理

作用1、交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具；2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。常見問題1、內容太多，記錄起來很費時間；2、需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；3、自己不愿意寫而讓他人代寫；4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。作業(yè)日報的要求

設計要求必要的事項齊備，項目盡量精簡項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔應把握的內容每人的工作日報是否準確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常作業(yè)效率是否達計劃生產(chǎn)效率與設備效率不良產(chǎn)品及工時損失工時現(xiàn)人員配置是否合理整體實績情況作業(yè)日報的填寫

填寫作業(yè)日報需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔；生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣；管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。生產(chǎn)統(tǒng)計方法

1.內容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2.要求：在規(guī)定的時間內完成（及時性）。真實性3.各級管理人員的總結：A.生產(chǎn)數(shù)量B.品質，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯D.生產(chǎn)事故，損失工時E.物料供給狀態(tài)。F.機器設備問題G.技術，工藝問題現(xiàn)場IE（IndustrialEngineering）和生產(chǎn)系統(tǒng)

制造時間的分析現(xiàn)場IEA、由于制品的設計或規(guī)格基準，而導致附加的作業(yè)內容A-1、不好的制品設計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用A-2、標準化的欠缺，妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用A-3、不合適的品質基準，是導致不必要的作業(yè)的原因A-4、由于設計問題，引發(fā)多余的物品移動B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導致附加的作業(yè)內容B-1、錯誤的機械使用B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作B-3、錯誤的工具作用B-4、惡劣的配置，是導致浪費的原因B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法C、管理者的缺陷導致無效時間C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多C-2、標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加C-3、設計變更，使作業(yè)者停止或修正，導致無效時間的增加C-4、拙劣的設計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長C-5、拙劣的設計下的原材料不足，會導致人和機械的休閑時間過長C-6、機械設備的故障，給人和機械造成了休閑時間C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多D、作業(yè)者的制約導致的無效時間D-1、缺勤、遲到、怠工導致無效時間增加D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導致無效時間的緣由D-3、事故導致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加動作研究與分析18個基本動作動作經(jīng)濟原則1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結束3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關節(jié)為支點）6、基本動作要素組合數(shù)越少越好7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內，為的是減少動作量8、長時間手持對象物品時，要利用夾具9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行10、兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調整適當時間研究現(xiàn)場生產(chǎn)性管理勞動生產(chǎn)性指標：勞動總合指數(shù)作業(yè)效率稼動率特殊時間率間接時間率勞動生產(chǎn)性價值的勞動生產(chǎn)性設備及原材料生產(chǎn)性指標：設備生產(chǎn)性每一臺設備的生產(chǎn)量設備使用率故障率原材料生產(chǎn)性其他指標：能量生產(chǎn)性不良品率計劃指數(shù)（計劃達成率）目標管理與管理項目

目標就是在一定時期內必須要達成的成果目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內容什么是目標管理為達目標，總是以目標為目的開展工作一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒目標管理的目的對組織對管理者對員工常用管理項目效率（P）、品質（Q）、交期（D）、設備（E）管理項目與目標管理的關系決定開展某項工作—決定管理項目—現(xiàn)狀分析—明確問題點—提出達成的目標抓住重點

80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：1、影響后工序工作的事務；2、有牽連影響的跨部門工作；3、影響指標指數(shù)的事務；4、上司特別強調的方面；5、員工、下屬關注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？標準與標準化

管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度作業(yè)標準：員工實踐QCD所應執(zhí)行的工作方式標準的幾個特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法衡量績效的基準和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關系提供維持及改善的基礎作為目標及訓練的依據(jù)和目的現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)防止問題發(fā)生及變異最小化的方法根據(jù)作用對象不同，標準的分類：根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類：標準的執(zhí)行1、標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示2、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認：糾正，毫不留情3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時：（1）將你的想法立即報告你的上級（2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準（3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法（4）根據(jù)實際情況調整5、不斷完善6、定期檢討修正：標準內容難以理解、定義的任務難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質水平有變5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ISO、GB等）有變7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)問題的把握與改善

問題意識1.否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情有浪費、勉強和不合理故障、投訴、索賠事件2.更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、責任感成就感、正義感

問題種類：1.人員問題還是工作問題2.組織問題還是目標問題3.當前問題還是將來問題4.內部問題還是對外問題5.表象問題還是本質問題

問題發(fā)現(xiàn)表

解決問題的步驟：1.問題的明確化2.問題現(xiàn)狀的把握3.目標設定4.界定問題發(fā)生原因5.原因分析、證據(jù)調查6.針對原因的對策7.對策的可行性分析8.對策的實施9.效果的掌握10.標準化

有效對策與無效對策

改善的十二種方法：1.排除2.正與反3.正常與例外4.定數(shù)與變數(shù)5.轉化和適應6.集中和分散7.增加和刪減8.擴大和縮小9.并列和串列10.改變順序11.互補和代替12.差異和共性P、D、C、A

PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）

PDCA循環(huán)的細化P：①確定目標②現(xiàn)狀分析③確定計劃④結果評定標準D：①實施計劃②實施準備③實施組織④異常處理C：①比較②積累信息A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點

PDCA循環(huán)的工作步驟和內容如何打造靚麗的現(xiàn)場

1、現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。2、現(xiàn)場布局3、做好5S管理4、現(xiàn)場裝飾和標語5、現(xiàn)場秩序與標識6、現(xiàn)場空氣要清新7、亮麗的現(xiàn)場需要大家維護5S管理

5S基本概念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)?！鷿M足生產(chǎn)工藝流程，