APQP(上海通用汽車培訓教材)解析

SGMSupplierAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃BryanHuang03-10-20Primary開始生產(chǎn)

按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)生產(chǎn)件審批(PPAP)樣件批準(GP-11)預生產(chǎn)會議先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)選點決定潛在供應商評審先期計劃和預防全球采購供應商質(zhì)量改進程序

零件生命期

時間線早期生產(chǎn)遏制(GP-12)全球采購改進會議

質(zhì)量研討會二級發(fā)貨控制

一級發(fā)貨控制

供應商質(zhì)量過程和測量(GP-5)績效監(jiān)控

持續(xù)改進(GP-8)問題解決GM全球APQP經(jīng)驗背景定義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃--APQP 采用系統(tǒng)化方法確定和建立必要的步驟，明確相關方職責，以確保滿足顧客對產(chǎn)品的要求目的 促進參與各方相互信任和支持，并充分聯(lián)系 以確保所要求的步驟按時完成。范圍適用于所有新零件優(yōu)點有效利用資源，使顧客滿意

促進對所需更改進行早期識別并實施，避免后 期更改

保證在滿足所需能力和項目進度要求下交付合 格產(chǎn)品

供應商高級管理層的支持是APQP成功實施的關鍵！保密要求APQP項目概覽

供應商的全部信息都是保密的GM工程部和選購 部的全部信息都是保密的，包括項目時間進度表GM主要職責選購 --Buyer選擇潛在供應商供應商質(zhì)量--APQP項目經(jīng)理--與buyer和PE緊密合作 --負責供應商的質(zhì)量，實力和時間進度

--確保更新管理層信息工程--產(chǎn)品的設計和發(fā)布供應商主要職責主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務要求開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的具體支配--產(chǎn)品設計、防錯保持項目進度--設計完成、樣件交付、PPAP早期識別項目問題和促進訂正整改保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題--可制造性評估書要求分供方滿足APQP要求APQPAPQP--5steps:1.Plan&definetheprogram支配和確定項目2.Productdesignanddevelopment產(chǎn)品設計和開發(fā)3.Processdesignanddevelopment過程設計和開發(fā)4.Productandprocessvalidation產(chǎn)品和過程驗證5.Feedback,assessment&correctiveaction反饋，評估和訂正措施APQP項目概覽

支配與定義項目定點前活動產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評估和訂正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)Product&ProcessDevelopment-

1.0Plan&DefinetheProgram支配和確定項目Output:designgoals;reliabilitygoals;qualitytargets;PreliminaryBOM;Preliminaryprocessflowchart;preliminarylistingofspecialcharacteristics;anygov,environmentalorsafetyregulations.輸出：設計目標;牢靠性目標;質(zhì)量目標;初始原材料和分供方清單;初始過程流程圖;初始特殊特性清單;政府平安、環(huán)保法規(guī)等。Product&ProcessDevelopment-

2.0ProductDesign&Development產(chǎn)品設計和開發(fā)1.BeginswithDFMEA始于DFMEA2.Designoutputshallberesultofeffortstosimplify,optimize,innovateandreducewastewith:QFD,DFM/DFA,VE,DOE,GD&T,DFMEA,CostAnalysis,feedbackfromtesting,production,andthefield)設計輸出3.Designverification(toensuredesignoutputmeetplanneddesigninputasdefinedinphase1)設計驗證4.Designreviews(formaldocumentreview)設計評審5.Prototypebuildcontrolplan樣件限制支配6.Finalizationof工程文件EngineeringdrawingsincludingCADdataEngineeringspecificationsMaterialspecifications7.Newequipment,tooling&facilities(includedinoveralltimingplan)新設備、工裝和設施8.Finalizationofspecialcharacteristics特殊特性9.Anynewinspection,measuringandtestequipmentdevice檢測、測量設備10.Teamfeasibilitystatement(compulsoryasperQS9000)小組可行性承諾Product&ProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment過程設計與開發(fā)1.Customerpackagingandlabelingstandards顧客包裝和標簽要求2.Reviewofthecurrentqualitymanagementsystemtoensureitssuitabilityfortheprospectiveproductandassociatedprocesses質(zhì)量體系評估3.finalizationoftheprocessflowchart(detectanybottlenecks,suchas,materialflowproblemsandmanpower).過程流程圖4.Floorplanlayoutwithanemphasisonminimizingmaterialtravel布局圖acceptabilityofinspectionpoints,controlchartlocations,visualaidlocations,reworkareasandstorageareasemphasisplacedonutlizingfloorspaceforVAactivities.5.CompletionofPFMEA完成PFMEApreventiveactionsdevelopedtocontrolpotentialproblems6.Completionofpre-launchcontrolplan(additionalproduct/processcontrols)試生產(chǎn)限制支配Product&ProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment過程設計與開發(fā)7.MSAtoencompassalloftheinspectionmeasuringandtestequipmentdesignatedonthecontrolplan.測量系統(tǒng)分析NotjustlimitedtoR&RNotjustlimitedtoVariablesProcessmonitoringandoperatorinstructions(contents:?)MSAnecessaryforgenericdevice?8.Processmonitoringandoperatorinstructions過程監(jiān)控和操作指導9.Preventivemaintenance預防性維護proceduredescribesplannedmaintenanceactivitiesscheduledmaintenanceactivitiespredictivemaintenancemethods(reviewofmanufacturersrecommendations;toolwear;fluidanalysis;vibrationanalysis)availabilityofreplacementpartsforkeymanufacturingequipment.10.Preliminaryprocesscapabilityrequirements過程實力要求Product&ProcessDevelopment-

4.0

Product&ProcessValidation產(chǎn)品和過程驗證1.Productiontrialrun--resultsusedfor:試運行2.MSA3.PreliminaryProcessCapabilityStudy初始過程實力探討4.PPAP5.Productionvalidationtesting(engineeringtests)驗證試驗6.Packingevaluation包裝7.Finalizationofproductioncontrolplan(dynamic)限制支配8.Qualityplanningsign-off質(zhì)量策劃認可Product&ProcessDevelopment-

5.0Feedback,Assessment&CorrectiveAction

反饋、評估和訂正措施Reviewtheresults(feedback)ANDinstigatecorrectiveactionsContinuouslyassess&improve持續(xù)評估和改進variation(SPCorotherstatisticaltechniques)customersatisfaction(productaudits,warrantyanalysis,customercomplaints,benchmarkdetails,etc.)deliveryandservice(100%ontimemet?)ProductApprovalFunctionalEvaluationPrototypeSampleOffToolingSamplePPAPGP9GP12GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和變更）對APQP各階段工作明確定義為17項任務，對各項任務的責任人、時間、任務輸入輸出、實施方法、SQE責任、供應商責任、參考資料等明確定義，以規(guī)范項目的開展。通過APQP問題清單程序，對APQP項目進展中的全部問題，剛好發(fā)覺并加以跟蹤和解決，以降低項目風險。APQP過程中的4個重要階段，要進行供應商項目評審，以剛好評估項目狀態(tài)和解決問題。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和變更）APQP不同階段中，供應商要分別就其項目實力、設計實力、制造實力和產(chǎn)能進行4次評估，并分別向SGM作出書面承諾。在定點前和項目中，由SQE、選購 員、PE等對各家供應商進行風險評估（有具體打分表），并針對不同風險的供應商制定相應的限制策略，以降低系統(tǒng)風險。通過“LessonsLearned”程序吸取以往項目的教訓及其它質(zhì)量信息，實行對策。并在項目中積累新的閱歷教訓。須要主機廠建立LessonsLearned數(shù)據(jù)庫。

GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和變更）對系統(tǒng)供應商和模塊化供應商，要求其對分供方進行APQP。在項目的各個階段，供應了具體的檢查表或指導文件，以規(guī)范項目的開展并確保任務的完成。在RFQ中增加供應商質(zhì)量SOR，明確質(zhì)量要求、體系要求、適用程序、質(zhì)量策劃、分供方要求等。對PT零件供應商，還對KPC過程實力、PFMEA風險依次數(shù)等明確要求。

GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和變更）供應商報價時應同時提交初始DFMEA、PFMEA、限制支配、過程流程圖等質(zhì)量文件，并在定點時作為評審內(nèi)容之一。供應商報價時應同時提交“要求的質(zhì)量信息”和相應的質(zhì)量支配。定點前要召開定點策略會議，評審RFQ、潛在供應商的資格、SOR、項目進度要求等。定點前選購 員、SQE等要進行技術評審，以評審供應商的報價文件，確認供應商有實力滿足SGM的進度、設計、制造實力、包裝等要求。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和變更）對GM負責設計的，要求PE負責完成并供應DFMEA，并主持KCDS研討會以確定KPC。對PFMEA時對嚴峻度、不行探測度等的定義更加明確，削減供應商低估風險依次數(shù)問題的發(fā)生。在定點和項目評審中，增加了對供應商可追溯性的要求建立供應商和SGM之間具體的聯(lián)絡清單。

APQP17個任務/可交付的內(nèi)容

-產(chǎn)品選購 戰(zhàn)略會議（原關鍵利益各方會議）-檢具/工裝/設備審核-技術審核 -風險評估/選點 -GP-11-供應商項目評審 -過程FMEA-時間進度表/問題清單 -控制計劃-可行性評估 -GP-12-流程圖 -PPAP-設計FMEA -按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)-設計審核 -經(jīng)驗教訓 u 公司策劃確定時間框架

u VLE確定關鍵節(jié)點日期APQP項目策劃第一步：定點前活動A.Buyer召開定點策略會議1B.選購 部發(fā)出RFQC.Buyer召開技術評審2D.Buyer/SQE/PE進行WWPAPQP評估3APQP項目概覽

在RFQ中增加供應商質(zhì)量SOR在RFQ上添加閱歷教訓17WWPAPQP評估3定點舉薦3初始進度表5、過程流程圖7、PFMEA12和限制支配13小組可行性承諾6其次步：支配與定義項目A.SQE策劃/主持進行APQP啟動會議4B.支配研討會日期(KCDS)9C.供應商供應進度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和限制支配13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新D.初始設計評審9E.量具、工裝與設備的初始評審10APQP項目概覽

供應商組織橫向協(xié)調(diào)小組確定顧客要求確定產(chǎn)品、過程的基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品的牢靠性探討確定產(chǎn)品的設計目標、牢靠性目標、質(zhì)量目標初始進度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和限制支配13以及初始材料清單、特殊特性初始清單政府、環(huán)境或平安政策法規(guī)更新閱歷教訓17、第三步：產(chǎn)品設計和開發(fā)APQP項目概覽

A.DFMEA8B.組織設計評審和研討會(KCDS/GD&T)9C.成本/性能/風險折衷方案分析D.來自試驗、生產(chǎn)和終端客戶的反饋看法的利用E.SQE對檢具與工裝概念評審10F.制定過程流程圖7、PFMEA12和限制支配13的Prototype文件，并通過SQE評審G.制定GP-11相關支配11，并得到GM相關部門批準H.在設計的適當階段進行設計驗證I.項目評審#24評審、批準全部的圖紙、工程規(guī)范和材料規(guī)范最終確定特殊特性更新的過程流程圖7、PFMEA12和限制支配13檢具、工裝與設備概念10新的檢驗、測量和試驗設備清單，并列入進度支配更新的進度表5、問題清單5可行性承諾#16更新的閱歷教訓17QS9000要求設計輸出應為包括以下內(nèi)容的過程的結果：QFDDFM/DFAVEDOEGD&T第四步：過程設計和開發(fā)APQP項目概覽

A.設計評審9及閱歷教訓提出17B.制造GP-11樣件、模塊與系統(tǒng)11，并得到GM相關部門批準C.制定防錯&RPN降低支配12D.過程流程圖7、PFMEA12和限制支配13的更新，并通過SQE評審E.SQE對檢具與工裝設計評審10F.制定GP-12支配、MSA支配G.制定制定設備預防性維護體系H.評審當前質(zhì)量體系，確保適用預期的產(chǎn)品和過程I.項目評審#34J.SQE更新WWPAPQP評估3最終確定過程流程圖7、更新的PFMEA12和(試)生產(chǎn)限制支配13確定初始過程實力要求完成過程操作和監(jiān)控指導書檢具、工裝設計完成10測量系統(tǒng)分析支配場地平面布置圖確定顧客包裝和標簽標準更新的進度表5、問題清單5可行性承諾#26可追溯性更新的閱歷教訓17第五步：產(chǎn)品和過程確認APQP項目概覽

A.SQE進行PPAP

15和工裝現(xiàn)場評審10B.SQE評審PPAP文件，確定PPAP狀態(tài)C.進行按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)16D.項目評審#44初始過程實力探討、GageR&R、過程評審、生產(chǎn)確認試驗包裝評價更新的(試)生產(chǎn)限制支配13質(zhì)量策劃簽署認可生產(chǎn)件批準15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況16更新的進度表5、問題清單5可行性承諾#36更新的閱歷教訓17第六步：反饋、評估和訂正措施APQP項目概覽

A.供應商進行GP-8和更新限制支配B.完成GP-12C.更新閱歷教訓17，并用來更新DFMEA8、PFMEA12D.完成APQP更新的(試)生產(chǎn)限制支配13更新的閱歷教訓17、DFMEA8/PFMEA12不斷改進過程變差顧客滿足交付和服務APQP

-Task1產(chǎn)品定點策略會議任務描述: 其目的在于使全部GM關鍵方參與先期選購 過程，以制定和理解選購 定點過程、內(nèi)容、進度和策略，保證RFQ包含全部報價所需的全部信息。任務的關鍵輸出：評審工程SOR(包含一般的功能性要求)/供應商質(zhì)量要求聲明/售后和IPTV要求確定追溯性要求/排序支配評審潛在投標人清單，確保只向符合SGM要求的供應商發(fā)出RFQ，以及是否須要PSA/STEP探討過程、內(nèi)容、進度與策略并達成一樣，使之成為具體的RFQM確定干脆選購 零件的職責APQP問題清單(GM1927-5)任務責任人：選購 員任務時間：定點前APQP

-Task2技術評審任務描述: 由供應商、SGM關鍵方及其他有關代表參與。 其目的是評審報價文件，以確保供方完全理解RFQ中的全部要求，并有實力生產(chǎn)符合SGM要求的零件。任務的關鍵輸出：供應商陳述有關進度、設計實力(如適用)，設計零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運輸?shù)仁乱斯剃愂鏊栀|(zhì)量信息(GM1927-4)中所列的具體質(zhì)量議題供應商供應小組可行性承諾(GM1927-8)SQE提出閱歷教訓(GM1927-10)SGM關鍵方完成供應商初始WWPAPQP風險評估(GM1927-7)APQP問題清單任務責任人：選購 員任務時間：定點前任務責任人：關鍵方任務時間：第1次作為選購 舉薦的輸入第2次Prototype/OTS驗證期間APQP

-Task3WWPAPQP風險評估&定點

任務描述: 該評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應對那些零部件和/或供應商更多的重視。 它旨在對全部新的零部件/供應商進行評估。任務的關鍵輸出：初始評估應在技術評審之后進行作為選購 舉薦的輸入，在選購 定點會議上將評審初始評估結果風險評估應在項目評審#3之前至少更新一次關鍵方和供應商共同確定行動方案以消退/降低風險評估中識別的風險M對沒有定點的外協(xié)件，供方向SQE供應具體的選購 支配MSQE必需評審外協(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源級別依據(jù)評估結果確定按節(jié)拍生產(chǎn)實施級別任務責任人：SQE啟動會議 供應商其余3次任務時間：APQP各項目階段APQP

-Task4供應商項目評審任務描述: 其目的在于依據(jù)APQP項目策劃和進度(GM1927-1,2)評審項目進展，并跟蹤/評審APQP問題清單(GM1927-5)，以及識別其它SGM/供應商需解決的問題。 同時旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并吸取每次制造的閱歷。APQP

-Task4供應商項目評審APQP啟動會議APQP啟動會議檢查清單(GM1927-14)SGM和供應商項目聯(lián)系表（GM1927_17）APQP項目策劃/進度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)小組可行性承諾(GM1927-8)初始過程流程圖/DFMEA狀態(tài)(A-1)/初始PFMEA(A-7)/初始限制支配(A-8)初步按節(jié)拍生產(chǎn)支配閱歷教訓(GM1927-10)新建／擴建／轉(zhuǎn)移廠房支配；支配應包括全部相關的分供方分供方管理支配（包括質(zhì)量缺陷管理支配）可追溯性GP-7M對選定的分供方需填寫WWPAPQP風險評估表或等同記錄M分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M)/干脆選購 件檢查清單(GM1927-23M)此會議應在供應商接到獲得業(yè)務的正式通知后30天內(nèi)進行。SQE將在此會議上說明SGM對APQP和項目進度的要求，供應商將報告以下方面的最新狀況，并通過SQE檢查：APQP

-Task4供應商項目評審供應商項目評審#2,3,4

PR#2 此會議應于Beta樣件制造前進行；

PR#3 此會議應于Prototype/OTS樣件制造前進行；

PR#4 此會議應于PPAP前進行；供應商應在會議前進行預評審，并簽署可行性與可制造性承諾SQE將在項目評審會議上審核相關文件APQP

-Task4供應商項目評審供應商項目評審#2,3,4APQP項目策劃/進度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)評審已發(fā)生的裝車問題供應商可行性與可制造性承諾(GM1927-19信#2,3,4)過程流程圖評審(A-6)/DFMEA狀態(tài)(A-1)/設計信息檢查清單(A-7)檢具評審/GageR&R支配設施/設備/工裝評審(A-3)PFMEA評審(A-7)/RPN降低支配(GM1927-21)/限制支配評審(A-8)GP11樣件支配/PPAP支配/GP12支配按節(jié)拍生產(chǎn)實力分析/按節(jié)拍生產(chǎn)支配(Task16)供應商相對于設計公差的過程實力閱歷教訓(GM1927-10)新建／擴建／轉(zhuǎn)移廠房支配；支配應包括全部相關的分供方分供方管理支配（包括質(zhì)量缺陷管理支配）可追溯性GP-7M對選定的分供方需填寫WWPAPQP風險評估表或等同記錄M分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M)/干脆選購 件檢查清單(GM1927-23M)APQP

-Task5進度表和問題清單任務責任人：供應商任務時間：APQP全過程任務描述: 在APQP全過程中定期對項目策劃/進度表和所關注的事項進行具體評審，以保證項目交付內(nèi)容的按期實施任務的關鍵輸出：供應商制定項目總進度表和分進度，并在全部項目評審時評審供應商剛好更新APQP問題清單，并在全部項目評審時評審供應商與SQE共同確定并隨時溝通關鍵的進度和項目問題M應把模塊分部件的節(jié)點提前6周完成，以支持SGM項目進度APQP

-Task6可行性與可制造性承諾任務責任人：供應商任務時間：各項目評審期間任務描述: 在4次項目評審時，供應商應評估其項目狀態(tài)，并發(fā)出承諾--就零部件的可制造性向SGM正式提出并溝通問題--促進供應商組織內(nèi)部的對話和問題暴露任務的關鍵輸出：小組可行性承諾(GM1927-8)對設計的供應商可制造性評估(GM1927-19信#2)樣件的供應商可制造性評估(GM1927-19信#3)制造過程實力與生產(chǎn)的供應商可制造性評估(GM1927-19信#4)，此承諾是供應商把責任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄上述承諾必需在供應商項目預評審后進行，并由供應商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署，在正式評審時遞交給SQE評審M供應商應負責從模塊分供方處獲得可制造性承諾APQP

-Task7過程流程圖任務描述: 目的在于對過程流程進行合理的圖形化的描述，作為PFMEA、限制支配、Layout等的基礎

任務的關鍵輸出：供應商制定初始流程圖，作為報價資料的一部分供應商剛好更新樣件/正式生產(chǎn)流程圖，并提交SQE評審供應商與SQE共同評審流程圖，以確保：明確了關鍵工序、檢驗和返工工序等；流程圖與過程一樣并包含全部接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝、標簽以及發(fā)運等；流程圖與PFMEA和限制支配相對應M供應商應供應模塊分部件生產(chǎn)的過程流程圖任務責任人：供應商任務時間：定點前；GP-11前；

PPAP前APQP

-Task8DFMEA任務描述: 它是一份動態(tài)文件，在概念設計階段或之前發(fā)布，并在產(chǎn)品開發(fā)過程中不斷得到更新 目的在于削減失效風險：1)幫助評估設計要求，DFM/DFA；2)增加發(fā)覺潛在失效模式的概率；3)明確設計的優(yōu)先等級

任務責任人：設計責任工程師任務時間：概念設計階段或之前明確RPN和KPC任務的關鍵輸入：SOR/SSTS/CTS中申明的要求設計意圖車輛要求制造裝配要求售后質(zhì)量閱歷教訓關鍵產(chǎn)品特性/KPC(如確定)相應修改設計指南和數(shù)據(jù)庫接著DFMEA，降低RPNM供應商應確認負責設計的工程職能部門或分供方已完成全部模塊分部件的DFMEAAPQP

-Task9設計評審任務責任人：產(chǎn)品工程師任務時間：初始評審Beta樣件前持續(xù)進行后續(xù)評審任務描述: 目的在于確保設計被充分定義，可起先工裝和檢具的制造

任務的關鍵輸出：組織KCDs研討會和GD&T評審，定義可測量的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造性方面的問題明確外觀規(guī)范，性能和材料測試要求確保供應商的制造實力可以持續(xù)滿足指定的公差要求M相同的程序應用于模塊分部件，供應商和SQE必需參與這些評審APQP

-Task10檢具、工裝與設備評審任務責任人：供應商任務時間：概念批準在Beta樣件前持續(xù)進行后續(xù)評審任務描述: 目的在于確保制造過程按最新圖紙更改水平設計、制造和驗證，從而生產(chǎn)出符合SGM質(zhì)量要求的零件

任務的關鍵輸出：對檢具、工裝和設備的設計概念的初始評審于APQP啟動會議時進行，概念批準在Beta樣件前進行；持續(xù)進行后續(xù)評審，直至PPAP按APQP策劃/進度表評審檢具、工裝、設備和功能試驗的支配和進度，并確保按時完成：設計、發(fā)放定單、制造和認可確保檢具與零件的運用功能一樣，符合GD&T，并包括KPC/PQC的測量驗證檢具能完整檢查零件的各協(xié)作功能，及其GageR&R評估CMM測量報告，保證檢具的精確性確保工裝/設備符合GD&T的設計、公差要求，能生產(chǎn)出符合過程實力要求的零件M必需對模塊分部件進行同等評審檢具認可程序APQP

-Task11GP-11預樣件和樣件任務責任人：供應商任務時間：GP11支配PR#2之前GP11要求Prototype交樣前任務描述: 目的在于裝配和測試生產(chǎn)用零件、裝配系統(tǒng)和整車，以進行設計和裝配驗證 GP-11零件批準將確保零件問題被識別和訂正，以便將零件波動對設計評估、制造和裝配的影響降低到最低程度GP11包括供應商分析/開發(fā)/認證(ADV)支配任務的關鍵輸出：依據(jù)SGM批準的圖紙、模板、車型和/或其它工程設計記錄制造(Pre-)Prototype樣件對全部樣件做KPC檢驗；取3個樣件做全尺寸檢驗；進行全部材料測試、產(chǎn)品性能試驗。提交上述報告至SGM認證工程師批準如零件不符合設計要求，與SGM工程師共同評審不合格零件，并制定訂正措施，通過SGM認證工程師批準后，才可交樣如SOR規(guī)定，則要求設計和/或產(chǎn)品認證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣前獲得SGM認證工程師批準必需確保全部分供方運行GP-11APQP

-Task12PFMEA任務責任人：供應商任務時間：初稿定點前樣件/PPAP前更新

RPN持續(xù)降低任務描述: 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式，通過實施RPN降低策略以削減發(fā)生缺陷的風險 這是一個動態(tài)的不斷更新的文件任務的關鍵輸入：DFMEA(KPC/PQC)制造問題/類似零件PRRSQE的問題反饋售后質(zhì)量類似過程的制造實力先期模型EWO閱歷教訓防錯技術明確RPN和KPP記錄工藝流中須要預防錯誤和缺陷發(fā)生之處及方法接著PFMEA，降低RPN確保PFMEA中，現(xiàn)行過程限制和舉薦訂正措施已列入限制支配M供應商應完成對模塊分供方的PFMEA評審APQP-Task13限制支配任務責任人：供應商任務時間：概念批準在Beta樣件前與PFMEA同步更新任務描述: 通過至少描述零件的全部KPC/PQC和KCC的限制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品

任務的關鍵輸出：供應商以初始限制支配為基礎，制定Prototype限制支配、試生產(chǎn)限制支配(GP-12)、生產(chǎn)限制支配，并通過SQE評審運用PFMEA及統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定必需的限制方法，并隨PFMEA剛好更新限制支配應包括接收、制造、包裝、標簽作業(yè)、發(fā)運以及返工作業(yè)等整個過程及其限制方法M如供應商負責在主機廠的裝配，則限制支配應包括在主機廠的安裝過程APQP

-Task14早期生產(chǎn)遏制GP-12任務責任人：供應商任務時間：PPAP時評審限制支配SGM指定時間段實施任務描述: 目的在于建立啟動和加速期間的遏制支配，以便任何質(zhì)量問題得以快速在供應商處發(fā)覺，而不被發(fā)運至SGM 適用于全部在啟動和加速階段須要PPAP的新或更改零件

任務的關鍵輸出：供應商應在SGM規(guī)定的時間段內(nèi)執(zhí)行GP-12：運用試生產(chǎn)限制支配，明確遏制過程的負責人員，對(潛在)不合格立刻實行遏制措施，在運輸標簽上運用綠點(高級管理層簽署)代表合格性供應商必需記錄在SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)覺的任何不合格的根本緣由以及須要增加的檢驗項目等訂正措施，并剛好更新相關文件供應商應識別任何有關的更改并與SQE溝通滿足推出標準時，推出GP-12全部分供方應遵守GP-12程序，并提前節(jié)點以保證一級供應商的GP-12進度APQP

-Task15生產(chǎn)件批準PPAP任務責任人：SQE任務時間：PPAP提交日期前任務描述: 目的在于確認供應商是否完全理解全部的顧客工程設計記錄和規(guī)范要求，通過按報價生產(chǎn)速率進行的正式生產(chǎn)，