北京醫(yī)院幕墻施工方案石材鋁單板鋁合金窗

工程概況一、工程概況1、工程名稱：北京**醫(yī)院病房樓外立面裝飾工程2、建設(shè)單位：**大學(xué)附屬北京**醫(yī)院3、工程建設(shè)地點(diǎn)：北京市**區(qū)**路**號(hào)4、建設(shè)規(guī)模：總建筑面積：約20000平方米，地下1層，地上17層。5、建筑高度：約62米6、結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)7、招標(biāo)人/總承包單位：北京**集團(tuán)有限責(zé)任公司8、招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：**招標(biāo)公司9、設(shè)計(jì)單位：中國建筑**設(shè)計(jì)研究院10、質(zhì)量要求：合格二、施工范圍：本次招標(biāo)的范圍是鋁合金窗、石材、鋁單板等，其中包括必要的深化設(shè)計(jì)、制作、供貨、安裝、驗(yàn)收、保修以及未載明但為本工程所必須的全部工作。施工范圍：石材工程、鋁單板工程、鋁合金窗工程。施工組織由于本工程為舊樓改造工程，所以在幕墻裝修時(shí)需做后置埋件。一、后置件是混凝土構(gòu)件形成后，用機(jī)械或化學(xué)手段將鋼連接板固定在混凝土構(gòu)件外表面而形成的埋設(shè)件。后置件由鋼板和將其固定的機(jī)械脹栓或化學(xué)植栓構(gòu)成。二、后置埋件上通常采用兩個(gè)化學(xué)藥栓，兩個(gè)機(jī)械膨脹螺栓。單用藥栓，費(fèi)用較高；單用脹栓，又不夠安全，故而兩個(gè)藥栓，兩個(gè)脹栓。幕墻工程不宜使用機(jī)械膨脹螺栓。因?yàn)?，風(fēng)荷載是一種脈沖性動(dòng)荷載，地震作用是一種往復(fù)作用，膨脹螺栓在往復(fù)動(dòng)荷載作用下，與混凝土呈環(huán)狀接觸的鋼脹栓端部會(huì)逐漸將周邊混凝土碾壓粉碎，最終導(dǎo)致膨脹螺栓失效?；瘜W(xué)藥栓膠結(jié)能力強(qiáng)。其膠結(jié)劑通常為丙烯酸類，環(huán)氧樹脂類有機(jī)材料。CGM無收縮高強(qiáng)灌漿料是一種硅酸鹽類無機(jī)材料。該種材料除具有一般水泥的價(jià)格低廉，便于施工等特點(diǎn)外，尚彌補(bǔ)了普通水泥強(qiáng)度增長慢，強(qiáng)度增長過程中體積收縮的缺點(diǎn)，是一種高強(qiáng)早強(qiáng)無收縮耐高溫材料?？蓱?yīng)用各種錨栓，錨筋工程。三、后置埋件應(yīng)采用化學(xué)螺栓，藥劑應(yīng)有合格證、使用說明，螺栓應(yīng)選用不銹鋼件。后置埋件施工過程實(shí)行嚴(yán)格的程序管理，如下：1、檢查驗(yàn)收工作按事先劃定的檢驗(yàn)批進(jìn)行。2、埋件定位檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。3、鉆孔完成經(jīng)抽檢孔深、孔徑及清孔質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行植筋。4、植筋后，立即開始外觀檢查，合格后進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，固化期間不允許有擾動(dòng)。強(qiáng)度達(dá)到后按規(guī)定（每1000根拉拔一組）進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。四、后置埋件施工文件1、資料提供給總包（企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、施工許可證、安全許可證）；2、與總包簽定安全施工協(xié)議；3、后置埋件施工圖、施工方案及計(jì)算書提供總包和監(jiān)理；4、施工人員的聯(lián)系電話交給總包、業(yè)主；5、收集測量放線記錄及結(jié)果；五、埋件需提供的質(zhì)保資料1、鋼材質(zhì)保書；2、化學(xué)藥栓質(zhì)保書、合格證（一定要有供應(yīng)單位紅章）；六、后置埋件的檢查1、所用材料是否符合設(shè)計(jì)要求；2、加工尺寸與圖是否一致；3、應(yīng)有資料是否齊全；4、填寫預(yù)埋件進(jìn)場驗(yàn)收表，參見附表(略)5、填寫《進(jìn)場物資報(bào)驗(yàn)表》以及上述資料報(bào)給監(jiān)理，驗(yàn)收通過后才可進(jìn)行埋設(shè)。七、埋件埋設(shè)方法1、后置埋件埋設(shè)之前，首先簡單的測量放線，并有針對(duì)性地進(jìn)行技術(shù)交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位置埋件的埋設(shè)方案，并填寫《技術(shù)交底》表備案。2、埋件發(fā)生偏差，因?qū)⒔Y(jié)構(gòu)檢查表提供給設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)師依據(jù)偏差情況制訂埋件偏差施工方案，以及補(bǔ)埋的方式，并提供施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書，然后根據(jù)施工圖進(jìn)行施工。3、埋件補(bǔ)埋應(yīng)與原使用材料相一致。4、化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗(yàn)可在現(xiàn)場進(jìn)行。如圖示：八、化學(xué)錨栓施工步驟和要求1、確認(rèn)打化學(xué)螺栓位置，測量組進(jìn)行放樣。測量放線人員將打化學(xué)錨栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。圖示：2、為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制打孔深度。沖擊鉆如下圖示：3、打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進(jìn)行，混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ混凝土強(qiáng)度為C25～C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：a、由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；b、安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)而測定的，不能作為設(shè)計(jì)施工依據(jù)，實(shí)際承受能力應(yīng)以現(xiàn)場的拉拔實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)。4、在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。5、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成900角，即垂直于混凝土面。圖示：7、當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時(shí)間見下表示：化學(xué)反應(yīng)時(shí)間溫度（℃）凝膠時(shí)間（分）硬化時(shí)間（分）-5～0603000～10306010～2020302～408208、當(dāng)后置埋件埋設(shè)完畢后，應(yīng)做好記錄，并填寫埋件安裝檢查表。如后表：埋件安裝檢查表施工部位：編號(hào)測量放線編號(hào)測量放線出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+810……11n+n施工員：日期：9、埋件安裝時(shí)，每進(jìn)場一批埋件都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，并填寫埋件進(jìn)場驗(yàn)收記錄表。如下表：后置埋件進(jìn)場驗(yàn)收記錄表項(xiàng)目名稱：供應(yīng)商：產(chǎn)品名稱：到貨日期：批號(hào)：型號(hào)：數(shù)量：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量情況備注1產(chǎn)品保證文件2鋼板尺寸偏差3鋼板厚度偏差4鍍鋅質(zhì)量5外觀質(zhì)量6拉拔試驗(yàn)質(zhì)量7藥劑生產(chǎn)日期891011檢驗(yàn)結(jié)論備注檢驗(yàn)人：檢驗(yàn)日期：年月日施工測量方法施工測量是整個(gè)幕墻施工的基礎(chǔ)工作,直接影響著安裝質(zhì)量,因此必須對(duì)此項(xiàng)工作引起足夠的重視,努力提高測量放線的精度。一、準(zhǔn)備工作1、熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，2.因本工程為舊樓改造工程，基層中有一些遺留下的水平線以及墻體的控制線所以在進(jìn)入正式的施工測量放線之前一定要與總包方的專職測量放線人員進(jìn)行現(xiàn)場的實(shí)地識(shí)別并做好標(biāo)記，防止使用錯(cuò)誤的基準(zhǔn)線。3、檢查測量儀器，檢驗(yàn)是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺(tái)帳（型號(hào)、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。4、擬定測量方法和步驟。5、總包方提供書面水平基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)和首層基準(zhǔn)點(diǎn)控制圖。6、技術(shù)員對(duì)參加測量放線人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，詳細(xì)講解技術(shù)要求及允許的誤差，并要參加測量放線工作。7、對(duì)放線人員進(jìn)行安全交底，不準(zhǔn)違章作業(yè)，必須做好安全防護(hù)工作。8、各種工具準(zhǔn)備1）全站儀（精度±2//級(jí)）。2）激光垂準(zhǔn)儀一臺(tái)（精度＞2//級(jí)）。3）水準(zhǔn)儀（精度＞2//級(jí)）。4）50米、30米鋼卷尺各一把。5）1米鋼直尺1把。6）5米、3米鋼卷尺各3把。7）沖擊鉆、膨脹螺栓、5*50角鋼、1.5mm鋼絲線、角尺、紅油漆、紅藍(lán)鉛筆、等。二、測量放線施工的內(nèi)容1、基準(zhǔn)點(diǎn)線、軸線的復(fù)核。2、水平標(biāo)高的布置。3、放內(nèi)、外控制線。4、彈分格線。5、垂直鋼線的布置。6、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的檢查測量。三、測量參照標(biāo)準(zhǔn)1、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-20032、《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-963、《城市測量規(guī)范》CJJ8-854、《工程測量規(guī)范》GB50026-935、《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001四、施工測量的依據(jù)1、平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。2、工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。3、總承包單位提供的內(nèi)控點(diǎn)布置圖。五、首層基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置1、進(jìn)入工地放線之前請(qǐng)總包方提供基準(zhǔn)點(diǎn)線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點(diǎn)，施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)，原始標(biāo)高點(diǎn)只需要一個(gè)（總包單位標(biāo)高只有復(fù)核后符合標(biāo)準(zhǔn)才能用）。2、尋找首層基準(zhǔn)點(diǎn)，站在首層朝二層天花板望，看到二層有200×200的方孔，側(cè)下方就有基準(zhǔn)點(diǎn)。3、基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)幕墻測量放線，依據(jù)總承包單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，檢查總包單位基準(zhǔn)點(diǎn)尺寸是否符合尺寸要求，基準(zhǔn)點(diǎn)線與軸線的尺寸是否符合要求?；鶞?zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始標(biāo)高的位置以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可簽字。4、首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)（2米左右），而幕墻施工需將控制線進(jìn)行外移（一般0.5～1米），依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計(jì)及安裝要求。六、標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立主要是控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。同時(shí)，由于控制鋼絲線拉的過長，穩(wěn)定性差，因而間隔15～20米處增加固定點(diǎn)，防止鋼絲擺動(dòng)。依據(jù)整個(gè)大樓首層總承包單位設(shè)置的原基準(zhǔn)點(diǎn)，我們擬定從首層、五層、十層、頂層等每隔五層為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn)，通過一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點(diǎn)，在底層、頂層任意一點(diǎn)架設(shè)全站儀進(jìn)行控制基準(zhǔn)線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點(diǎn)之間的距離和角度是否與底層控制點(diǎn)一致，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時(shí)糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。七、投點(diǎn)測量實(shí)施的方法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點(diǎn)上仔細(xì)對(duì)中、調(diào)平，用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進(jìn)行定位，定位點(diǎn)必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點(diǎn)以此為基礎(chǔ)。投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。八、內(nèi)控線的布置各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。整個(gè)大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進(jìn)行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個(gè)大樓成封閉狀態(tài)。九、結(jié)構(gòu)外圍分隔控制線的測量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點(diǎn)，通過確定延長線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。二級(jí)控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我司驗(yàn)收后使用。十、層間標(biāo)高的設(shè)置層間標(biāo)高的測量，首先在軸線控制線上使用全站儀或經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點(diǎn)，由下而上設(shè)立垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依據(jù)垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級(jí)風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時(shí)的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標(biāo)記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。標(biāo)高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標(biāo)高<10mm。標(biāo)尺讀數(shù)的計(jì)算式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）b-標(biāo)尺讀出的a1，點(diǎn)至±0.000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式計(jì)算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志An-層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）bn-標(biāo)尺讀出的a3，點(diǎn)至一米處的標(biāo)志點(diǎn)高度a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)十一、鋼絲線的設(shè)定：用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點(diǎn)位置，鋼絲采用Ф1.5mm，鋼絲固定支架采用5×50角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣，鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。十二、豎向控制線的布置在首層轉(zhuǎn)角放置垂準(zhǔn)儀，首先進(jìn)行調(diào)平，再調(diào)整下視點(diǎn)，使其對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角點(diǎn)，打開激光開關(guān)，使激光點(diǎn)落在施工層角干上，角鋼一端鉆有￠1.6～￠1.8孔眼，所有角鋼孔眼自上而下用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面。由此可投射出所有轉(zhuǎn)角控制點(diǎn)，用￠1.5鋼絲線每隔十層拉線繃緊，就構(gòu)成了豎向控制線。十三、外圍結(jié)構(gòu)的測量連接首層控制線與豎向控制線，就形成了立體控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)測出各面、角的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)輪廓線，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，可向總包、監(jiān)理單位提出修理處理意見及要求，直到符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，交付使用。十四、目前個(gè)分格線及龍骨線的確定轉(zhuǎn)角垂線確定后，就可以根據(jù)分格尺寸在兩轉(zhuǎn)角點(diǎn)之間進(jìn)行分格，上下連線，形成整體控制網(wǎng)，同時(shí)也可根據(jù)圖紙面線距離龍骨線的尺寸往里返出龍骨線，以作為安裝龍骨的依據(jù)。十五、測量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)(1)標(biāo)高a.±0.000至1米線≤1mm；b.層與層之間1米線≤1mm；c.總標(biāo)高±0.000至樓頂層≤±1mm。(2)控制線a.墻完成面控制線≤±2mm(參見圖)；b.到外控線≤±1mm；c.結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。（3）投點(diǎn)各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度≤±1mm。十六、資料匯總；1.技術(shù)交底記錄；2.基線復(fù)核記錄；3.結(jié)構(gòu)檢查記錄；4.施工隊(duì)放線報(bào)驗(yàn)單單；5.項(xiàng)目部放線報(bào)驗(yàn)單單。后置埋件與結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)查偏差處理理方法一、埋件與結(jié)構(gòu)的的檢查1、埋件上下、左右右的檢查在測量放樣過程中中，后置埋件件的基點(diǎn)已基基本確定，測測量人員將埋埋件標(biāo)高線、分分格線均用墨墨線彈在結(jié)構(gòu)構(gòu)上，依據(jù)十十字中心線，施施工人員用尺尺子進(jìn)行測量量，檢查出埋埋件在施工過過程中由于人人或者結(jié)構(gòu)因因素而產(chǎn)生的的左右、上下下的誤差。2、埋件進(jìn)出檢查埋件進(jìn)出時(shí)，測量量放線人員從從首層與頂層層用鋼線檢查查，一般在115米左右布置一一根鋼線，為為減少垂直鋼鋼線的數(shù)量，橫橫向使用魚絲絲線進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)檢查，檢查查尺寸計(jì)算：：理論尺寸-實(shí)際尺寸=偏差尺寸。3、埋件檢查的記錄錄埋件進(jìn)場檢查過程程中，依據(jù)埋埋件編號(hào)圖進(jìn)進(jìn)行填寫上下下、左右進(jìn)出出位記錄表。下下表：結(jié)構(gòu)/埋件檢查表工程名稱：檢查人：日期：編號(hào)施工部位編號(hào)施工部位進(jìn)出左右上下傾斜度備注進(jìn)出左右上下傾斜度備注注：編號(hào)要能清楚楚的反映出結(jié)結(jié)構(gòu)或埋件的的位置，后置置埋件在備注注欄內(nèi)注明錨錨固質(zhì)量。二、結(jié)構(gòu)偏差的處處理1、后置埋件復(fù)查完完畢后，將記記錄表整理成成冊(cè)，用尺寸寸計(jì)算的方法法對(duì)每個(gè)埋件件尺寸進(jìn)行分分析，依據(jù)施施工圖給定的的尺寸，檢查查結(jié)構(gòu)尺寸是是否超過設(shè)計(jì)計(jì)尺寸偏差。設(shè)設(shè)計(jì)尺寸參見見下圖：2、依據(jù)測量所得的的結(jié)構(gòu)偏差表表，經(jīng)計(jì)算超超過設(shè)計(jì)尺寸寸，首先與設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通通，將檢查表表提交給設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行分析，若若偏差超出設(shè)設(shè)計(jì)范圍，則則要報(bào)告業(yè)主主、監(jiān)理和總總包，共同做做出解決方案案。推薦以下下方案：a.土建將偏偏差結(jié)構(gòu)進(jìn)行行剔鑿；b.將玻璃完完成面向外推推移；c.部分剔鑿鑿、部分推移移。三、后置埋件偏移移處理1、當(dāng)后置錨板左右右偏差大于330mm時(shí)，角角碼一端已無無法焊接；2、后置埋件若超過過偏差要求，應(yīng)應(yīng)采用與后置置埋件等厚度度、同材質(zhì)的的鋼板進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)板。錨板埋埋件補(bǔ)埋一端端采用焊接方方式，另一端端采用化學(xué)螺螺栓固定；石材幕墻安裝方法法（不銹鋼掛掛件式－T掛件式）一、施工流程測量放線→結(jié)構(gòu)檢檢查→后補(bǔ)埋件的的埋設(shè)→連接件安裝→立柱安裝→安裝保溫棉→橫梁安裝→石材安裝→打膠二、施工方法1、測量放線a.施工放線工首先與與總包方確定定好基準(zhǔn)軸線線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再再用經(jīng)偉儀在在底樓放出四四大角控制線線以及拐角控控制線，用激激光垂直儀，將將控制點(diǎn)引至至頂層或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層處定位。b.將土建提供的基準(zhǔn)準(zhǔn)中心線、水水平線進(jìn)行復(fù)復(fù)測，無誤后后放鋼線，定定出幕墻安裝裝基準(zhǔn)線。為為保證不受其其它因素影響響，垂直鋼線線每3層一個(gè)固定定支點(diǎn)，水平平鋼線每7米一個(gè)固定支支點(diǎn)。放完線線后，每層樓樓用水平儀檢檢測，調(diào)準(zhǔn)。2、結(jié)構(gòu)的檢查根據(jù)測量放線結(jié)果果檢查結(jié)構(gòu)是是否符合幕墻墻的安裝精度度要求，并將將測量數(shù)據(jù)匯匯總分析，如如超出允許偏偏差范圍則應(yīng)應(yīng)通知總包單單位進(jìn)行處理理，直至達(dá)到到要求。3、后補(bǔ)埋件安裝4、連接件安裝角鋼連接件是幕墻墻安裝中的一一個(gè)重要環(huán)節(jié)節(jié)，該部分工工作還應(yīng)包含含埋件的偏位處理理，防雷的連連接等。連接接件與埋件是是通過焊接的的。圖示：5、立柱安裝a.立柱的安裝，依據(jù)據(jù)放線的位置置進(jìn)行安裝。安安裝立柱施工工一般是從底底層開始，然然后逐層向上上推移進(jìn)行。b.為確保整個(gè)立面橫橫平豎直，使使幕墻外立面面處在同一垂垂直平面上。首首先將角位垂垂直鋼絲布置置好。安裝施施工人員依據(jù)據(jù)鋼絲作為定定位基準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行角位立柱柱的安裝。c.放線組施工人員首首先在預(yù)埋件件上依據(jù)施工工圖標(biāo)高尺寸寸彈出各層間間的橫向墨線線，作為定位位基準(zhǔn)線（圖圖示）。d.立柱在安裝之前，首首先對(duì)立柱進(jìn)進(jìn)行直線度的的檢查，檢查查的方法采用用拉進(jìn)法、若若不符合要求求，經(jīng)矯正后后再上墻進(jìn)行行安裝，將誤誤差控制在允允許的范圍內(nèi)內(nèi)。e.先對(duì)照施工圖檢查查主梁的加工工孔位是否正正確，然后用用螺栓將立柱柱與連接件連連接，調(diào)整立立柱的垂直度度與水平度，然然后上緊螺母母。立柱的前前后位置依據(jù)據(jù)連接件上長長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)。上下依據(jù)據(jù)方通長孔進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。f.立柱就位后，依據(jù)據(jù)測量組所布布置的鋼絲線線、綜合施工工圖進(jìn)行安裝裝檢查，各尺尺寸符合要求求后，對(duì)鋼龍龍骨進(jìn)行直線線的檢查，確確保鋼龍骨的的軸線偏差。圖圖示g.待檢查完畢、合格格后，填寫隱隱蔽工程驗(yàn)收收單，報(bào)監(jiān)理理驗(yàn)收（并附附自檢表）。h.整個(gè)墻面立柱的安安裝尺寸誤差差要在控制尺尺寸范圍內(nèi)消消化，誤差數(shù)數(shù)不得向外伸伸延，各豎龍龍骨安裝以靠靠近軸線的鋼鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行分格檢查查。i.鋼龍骨的安裝，豎豎向必須留伸伸縮縫，每個(gè)個(gè)樓層間一處處，豎向伸縮縮縫留20mmm間隙，采采用套筒連接接，如圖示。6、保溫棉安裝a.豎向龍骨安裝完畢畢后進(jìn)行聚苯苯保溫板的安裝裝，如圖示：(略)7.因本工程的橫向與與豎向龍骨基基本以窗口的的洞口尺寸來來分格，橫梁梁的跨度比較較大，因此橫橫梁特別采用用了100×660×5mmm的方鋼進(jìn)行行連接，以提提高整個(gè)龍骨骨的承重效果果。a.立柱安裝好以后，檢檢查分格情況況，符合規(guī)范范要求后進(jìn)行行橫梁的安裝裝，橫梁根據(jù)據(jù)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行斷料。橫橫梁的斷料尺尺寸，應(yīng)比分分割尺寸小于于3mm，這樣樣施工過程中中安裝比較方方便，未裝橫橫料前，先進(jìn)進(jìn)行角鋼連接接件的安裝，如如圖示：b.橫龍骨的安裝，依依據(jù)水平橫向向線進(jìn)行安裝裝，將橫料全全部擰到5分緊后再依依據(jù)橫向魚絲絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)、直接符合合要求。8、T掛件安裝將T掛件通過螺栓固定定在次龍骨上上，兩者之間間用橡膠墊片片連成一體。9、花崗石的安裝a.首先應(yīng)進(jìn)行定位劃劃線，確定石石材板塊的水水平、垂直位位置。用鋼絲絲拉出理論完完成面便于控控制石板安裝裝的進(jìn)出位，保保證安裝后石石材在同一面面上。并在框框格平面內(nèi)外外設(shè)控制點(diǎn)，拉拉控制線控制制安裝的平面面度和各組件件的位置。b.用云石膠注滿石材材上方的槽腔腔，將不銹鋼鋼托板同石材材連接固定，待待固化后將石石材下方的槽槽口對(duì)準(zhǔn)已固固定在下方橫橫梁上的不銹銹鋼托板，將將石材板塊安安裝好。c.用靠尺檢查并調(diào)整整石材的垂直直、水平、進(jìn)進(jìn)出位置，使使其符合立面面控制線。安安裝時(shí)，將掛掛件直接插入入到橫梁，再再通過調(diào)整螺螺栓調(diào)節(jié)高低低。充分體現(xiàn)現(xiàn)出掛接式安安裝方式的快快捷、方便的的特點(diǎn)。d.花崗巖安裝由下向向上進(jìn)行，并并認(rèn)真操作，切切實(shí)做到“層層抬”（即上一塊塊石板重量由由掛件隨，其其重量不允許許傳到下一塊塊石板上，）。對(duì)對(duì)掛好的每一一塊石板，均均進(jìn)行水平、垂垂直度檢測并并及時(shí)調(diào)整。e.窗邊石材安裝順序序：窗下石→窗臺(tái)石→窗側(cè)石→窗頂石→石材縫寬修修理。f.為了減少石材表面面跟水和大氣氣的接觸，并并減少污物附附在石材上，保保護(hù)石材的美美觀及延長使使用壽命，在在石材進(jìn)場前前，要先進(jìn)行行石材防水、防防污的處理，刷刷石材表面防防護(hù)劑，避免免施工過程中中石材受到污污染。g.花崗石板片檢查合合格后依據(jù)垂垂直鋼絲線與與橫向魚絲線線進(jìn)行掛板、首首層與角位應(yīng)應(yīng)由技術(shù)較高高人員進(jìn)行安安裝，安裝后后大面積鋪開開。h.花崗石安裝之前，先先將T掛件裝在橫橫梁上。石材材安裝要求層層層抬，掛件件只承載本層層的板片，安安裝時(shí)要在板板縫中加墊片片。i.花崗石到工地后，依依據(jù)板片編號(hào)號(hào)圖進(jìn)行安裝裝。每塊石板板上下邊應(yīng)各各開兩個(gè)槽長長為100±122mm(石材寬度過過大要增加開開槽數(shù)量)，槽深度不不宜大于200mm的短槽槽；開槽寬度度宜為6±1mm或7±1mm，支撐撐板厚度不銹銹鋼宜為300mm或鋁合合金40mmm。兩短槽距距離石板兩端端部的距離不不得小于石板板厚度的3倍且不得小小于85mmm，也不得大大于180mmm；石板開開槽后不得有有損壞或崩裂裂現(xiàn)象，槽口口應(yīng)打磨成45倒角。短槽槽的有效長度度（深度大于于20mm者）一一般為80～100mmm，如開槽過過長、過深的的石板，不宜宜采用。j.將開完槽的石材運(yùn)運(yùn)到安裝位置置，然后在開開的槽里注滿滿干掛膠，并并將石材抬起起掛在T掛件上，然然后安裝板上上邊掛件。通通過鋼絲線調(diào)調(diào)節(jié)安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)面。鋁板幕墻施工方案案一、施工流程測量放線→結(jié)構(gòu)檢檢查→后置埋件的的埋設(shè)→連接件的安安裝→豎向鋼龍骨骨安裝→橫向鋼龍骨骨安裝→防火棉安裝→鋁板安裝→打膠二、鋁板幕墻安裝裝施工1.測量放線：a.首先與總包方確定定好基準(zhǔn)軸線線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再再用經(jīng)偉儀放放出控制線以以及拐角控制制線。b.將土建提供的基準(zhǔn)準(zhǔn)中心線、水水平線進(jìn)行復(fù)復(fù)測，無誤后后放鋼線，定定出幕墻安裝裝基準(zhǔn)線。為為保證不受其其它因素影響響，放完線后后，用水平儀儀檢測，調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)。（詳細(xì)參參見測量放線線）2.結(jié)構(gòu)的檢查根據(jù)測量放線結(jié)果果檢查結(jié)構(gòu)是是否符合幕墻墻的安裝精度度要求，并將將測量數(shù)據(jù)匯匯總分析，如如超出允許偏偏差范圍則應(yīng)應(yīng)通知總包單單位進(jìn)行處理理，直至達(dá)到到要求。3、后置埋件的安裝裝結(jié)構(gòu)檢查完畢后，根根據(jù)幕墻安裝裝的位置進(jìn)行行后置埋件的的埋設(shè)，圖示示：4.連接件的安裝a.首先由測量放放樣人員將連連接件的分格格線及標(biāo)高線線全部彈在結(jié)結(jié)構(gòu)上，作為為安裝連接件件的基準(zhǔn)線。b.依據(jù)放線組所所彈中心線、分分格線安裝鋼鋼連接件，要要求鋼連接件件高低、左右右控制在2—3mm之內(nèi)。c.據(jù)放線組所布置的的鋼絲線，結(jié)合施工工圖進(jìn)行安裝裝。先通過螺螺栓將角碼連連接在埋件上上，調(diào)節(jié)螺栓栓至安裝位置置，然后擰緊緊螺栓。4、鋼龍骨的安裝a.鋼龍骨在安裝之前前進(jìn)行材料報(bào)報(bào)驗(yàn)，首先對(duì)對(duì)鋼龍骨進(jìn)行行直線度檢查查，檢查的方方法采用拉通通線法，若不不符合要求，經(jīng)經(jīng)矯正后再上上墻。b.鋼龍骨安裝順序是是從下向上，骨骨架安裝時(shí)進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，隨時(shí)調(diào)整整，減少誤差差。由于全部部采用栓接方方式，螺栓全全部加平墊、彈彈墊以防松。c.整個(gè)墻面豎龍骨的的安裝尺寸誤誤差要在外控控制線尺寸范范圍內(nèi)消化，誤誤差數(shù)不得向向外伸延。各各豎龍骨安裝裝依據(jù)靠近軸軸線處控制鋼鋼絲線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，進(jìn)行分格格安裝。d.豎向龍骨安裝完畢畢，檢查分格格情況，若符符合規(guī)范要求求后進(jìn)行橫向向龍骨的安裝裝。待安裝完完成后，經(jīng)自自檢合格后填填寫隱蔽單，報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后焊焊縫涂刷兩道道防銹漆，然然后進(jìn)行下道道工序施工。5、層間防火層安裝裝a.防火層必須外外包1.5mmm厚度鍍鋅鋅鋼板，內(nèi)填填100mmm防火巖棉。b.根據(jù)設(shè)計(jì)樓層層豎向應(yīng)形成成連續(xù)防火分分區(qū)，特殊要要求平面也應(yīng)應(yīng)設(shè)置防火隔隔斷。c.樓板處要形成成防火實(shí)體，玻玻璃幕宜設(shè)上上、下兩道防防火層。d.防火層與幕墻墻和主體之間間縫隙用防火火膠嚴(yán)密密封封。6、保溫層安裝a.龍骨安裝完畢后進(jìn)進(jìn)行保溫層安安裝。b.保溫巖棉安裝裝時(shí)，應(yīng)拼縫縫密實(shí)，不留留間隙，上下下應(yīng)錯(cuò)縫搭接接。7、鋁板的安裝施工工a.鋼龍骨安裝完畢后后，對(duì)整個(gè)鋁鋁板進(jìn)行安裝裝，在龍骨上上重新彈設(shè)鋁鋁板安裝中心心定位線，所所彈墨線幾何何尺寸應(yīng)符合合要求，墨線線必須清晰。b.依據(jù)編號(hào)圖的位置置，進(jìn)行鋁板板的安裝，安安裝鋁板要拉拉橫向、豎向向控制線，因因?yàn)檎麄€(gè)鋼架架總有一些不不平整，鋁板板支承點(diǎn)處需需進(jìn)行調(diào)整墊墊平。安裝時(shí)時(shí)一定要拉鋼鋼線。c.鋁板在搬運(yùn)、吊裝裝過程中，應(yīng)應(yīng)豎直搬運(yùn)，不不宜將鋁板飾飾面平臺(tái)搬運(yùn)運(yùn)。這樣可避避免鋁板的撓撓曲變形。d.鋁板安裝過程中，依依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定定的螺釘?shù)臄?shù)數(shù)量進(jìn)行安裝裝，不得有少少裝現(xiàn)象，安安裝過程中，不不但要考慮平平整度，而且且要考慮分格格縫的大小及及各項(xiàng)指標(biāo)，控控制在誤差范范圍內(nèi)。且按按鋁板保護(hù)膜膜上箭頭方向向進(jìn)行安裝，防防止鋁板折光光產(chǎn)生誤差。圖示：8、鋁板的打膠a．鋁板安裝完畢后后，清理板縫縫，打底漆防防止密封膠與與鋁板接不牢牢，然后進(jìn)行行泡沫條的填填塞工作，泡泡沫條填塞深深淺度要一致致，不得出現(xiàn)現(xiàn)高低不平現(xiàn)現(xiàn)象。b．泡沫條填塞后，進(jìn)進(jìn)行美紋紙的的粘貼，美紋紋紙的粘貼應(yīng)應(yīng)橫平豎直，不不得有扭曲現(xiàn)現(xiàn)象。c．打膠過程中，注注膠應(yīng)連續(xù)飽飽滿，刮膠應(yīng)應(yīng)均勻平滑，不不得有跳刀現(xiàn)現(xiàn)象。鋁合金窗施工安裝裝一、施工總流程測量放線→結(jié)構(gòu)洞洞口檢查→后補(bǔ)埋件的埋設(shè)→鋼通安裝→間隙處理→鋁合金框安安裝→玻璃扇安裝→打膠密封二、結(jié)構(gòu)的檢查鋁合金窗安裝之前前，依據(jù)總包包提供的軸線線、標(biāo)高進(jìn)行行測量放線（詳詳見測量放線線章節(jié)），放放線完畢后，依依據(jù)軸線與洞洞口的關(guān)系，將將洞口與軸線線的相對(duì)位置置全部檢查出出來，依據(jù)標(biāo)標(biāo)高尺寸，檢檢查洞口的高高低，記錄匯匯總，并報(bào)總總包商討處理理意見。處理理不了再報(bào)業(yè)業(yè)主監(jiān)理。圖圖示（若有問問題進(jìn)行剔鑿鑿或其它處理理）三、后補(bǔ)埋件處理理1、本工程為改造工程程，需后補(bǔ)埋埋件。2、后補(bǔ)埋件的方法法有以下幾種種（1）植筋法（2）后后補(bǔ)埋板法四、鋁框、鋼副框框的鐵腳布置置鋁框以及鋼副框的的鐵腳布置：：兩端點(diǎn)鐵腳腳布置尺寸為為100～150mm，中間間隔隔為500～600mm，特殊情況況下可300～400mm間距。五、窗框安裝的調(diào)調(diào)整窗框安裝在洞口后后，上下、左左右調(diào)節(jié)采用用木楔子進(jìn)行行四周調(diào)整，木木楔子調(diào)整應(yīng)應(yīng)打在豎料或或橫料的頂端端，當(dāng)前后、左左右、上下調(diào)調(diào)整完畢后，再再進(jìn)行固定。圖圖示：六、窗框安裝后的檢查查窗框安裝后，還需需進(jìn)行垂直度度、水平度的的檢查（圖示示），待檢查查后窗框安裝裝的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要要求，填寫隱隱蔽單。報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后，清潔砼砼面的表面灰灰塵，進(jìn)行打打發(fā)泡劑或填填塞縫工作。在在未打發(fā)泡劑劑之前先試打打一塊，計(jì)算算一下發(fā)泡劑劑的體積膨脹脹系數(shù)（理論論值為1：60），在打發(fā)發(fā)泡劑時(shí)注意意污染型材表表面。七、鋁合金框到工工地檢查鋁合金框到工地后后須檢查，窗窗框下口二個(gè)個(gè)角是否進(jìn)行行了注膠處理理。圖示：八、鋼通的安裝鍍鋅鋼通焊接在與與后補(bǔ)埋件連連接的鍍鋅鋼鋼通上，用于于鋁合金窗框框的連接。圖圖示：(略)十、鋼通安裝后的的檢查鋼通安裝后，需進(jìn)行垂垂直度、水平平的檢查，合格后安裝裝鋁框（有避避雷要求的需需與均壓環(huán)相相連接）。十一、鋁合金窗框框安裝鋁合金窗框安裝，窗窗框與鋼副框框固定點(diǎn)需墊墊隔離墊，同同時(shí)吊錘線校校水平，直至至符合要求。十二、開啟窗的安安裝開啟窗的安裝，滑滑撐或邊桿安安裝之前做一一個(gè)樣棒，樣樣棒作為定位位鉆孔用，待待孔鉆完后進(jìn)進(jìn)行窗扇的安安裝，調(diào)節(jié)直直到符合要求求。十三、質(zhì)量控制及及質(zhì)量要求1、鋁合金門窗及附附件質(zhì)量，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；；2、鋁合金門窗的位位置、開啟方方向，必須符符合設(shè)計(jì)要求求；3、鋁合金門窗必須須牢固，與墻墻連接位置、數(shù)數(shù)量，必須符符合設(shè)計(jì)要求求；4、鋁合金門窗安裝裝工程允許偏偏差：1）門窗框槽口寬度度、高度≤2000mmm，其允許偏偏差±1.0mmm；門窗框槽口寬度、高高度＞20000mm，其允許許偏差±1.5mmm。2）門窗框槽口對(duì)角角線尺寸≤2000mmm，其允許偏偏差≤1.5mm；門窗框槽口對(duì)角線線尺寸＞20000mm，其允許許偏差≤2.5mm。3）門窗框槽口對(duì)邊邊尺寸≤2000mmm，其允許偏偏差≤2.0mm；門窗框槽口對(duì)邊尺尺寸＞20000mm，其允許許偏差≤2.5mm。4）推拉門窗扇：門門窗扇與框或或相鄰扇立邊邊平行度≤2.0mm。平開門窗：同樘門門窗相鄰扇的的橫端角高度度之差≤2.0mm。5）門窗框（含拼樘樘料）正、側(cè)側(cè)面的垂直度度≤2000mmm，其允許偏差≤2.0mm；門窗框（含拼樘料料）正、側(cè)面面的垂直度＞＞2000mmm，其允許偏差≤2.5mm。6）門窗框（含拼樘樘料）的水平平度≤2000mmm，其允許偏差≤1.5mm；門窗框（含拼樘料料）的水平度度＞20000mm，其允許偏差≤2.0mm。7）門窗框扇搭接寬寬度差≤2m2，其允許偏偏差±1.0mmm；門窗框扇搭接寬度度差＞2m2，其允許偏偏差±1.5mmm。8）門窗橫框標(biāo)高，允允許偏差±5.0mmm。9）門窗樘豎向偏離離中心，允許許偏差≤5.0mm。10）雙層門窗內(nèi)外框框、挺（含拼拼樘料）中心心距，允許偏差≤5.0mm。十四、鋁合金門窗窗安裝注意事事項(xiàng)1、運(yùn)入施工現(xiàn)場的的鋁合金窗框框扇，應(yīng)按型型號(hào)和規(guī)格分分類堆放整齊齊，下邊須墊墊實(shí)、墊平，避避免在存放期期間因受壓或或碰撞而引起起變形或損壞壞。2、鋁合金框應(yīng)用保保護(hù)膜封閉好好再進(jìn)行安裝裝，若發(fā)現(xiàn)護(hù)護(hù)膜有缺損處處，要補(bǔ)貼后后再上墻，防防止受污染。3、鋁合金窗安裝位位置必須正確確，安裝后應(yīng)應(yīng)規(guī)矩、牢固固、對(duì)角線卡卡方，并要不不歪斜、不翹翹曲、不竄角角、不松動(dòng)。4、安裝好了的鋁合合金窗，應(yīng)保保證各樓層的的窗上下順直直，左右通平平。5、鋁合金窗上的保保護(hù)膜，應(yīng)輕輕輕撕掉，不不可使用刀割割，以防劃傷傷鋁合金型材材表面氧化膜膜。6、臨時(shí)固定鋁框的的木楔，必須須塞在能承受受壓力的部位位，不得塞在在空當(dāng)中，以以免鋁合金窗窗框因受擠壓壓而變形。7、安裝后的鋁合金金窗，必須有有可靠的剛性性。否則，必必須增設(shè)加固固件，并應(yīng)做做好防腐、防防銹處理。8、組合鋁合金窗安安裝前，必須須對(duì)照設(shè)計(jì)圖圖紙?jiān)诘孛嫔仙线M(jìn)行試拼裝裝，試拼裝無無誤后，再正正式安裝。先先安通長豎拼拼樘料，再裝裝分段橫拼樘樘料，最后安安裝基本窗框框。9、鋁合金推拉窗周周邊與結(jié)構(gòu)之之間的縫隙，嵌嵌塞軟填料后后所留下5～8mm的膠口，應(yīng)應(yīng)在洞口粉刷刷干燥后再打打膠。防火棉的安裝一、施工步驟及要要求：1、安裝防火鍍鋅鋼鋼板—→用射釘或脹脹栓進(jìn)行固定定—→安裝防火棉—→中間驗(yàn)收—→安裝防煙板—→打密封防火火膠。2、安裝鍍鋅防火鍍鍍鋅板，材料料厚度不得小小于1.5mm。3、固定安裝防火鍍鍍鋅板時(shí),射釘固定位位置二端≤50mm，中間間間隔300mm左右。4、防火鋼板與幕墻墻接觸面留有有小于3mm左右間隙隙，打膠密封封，以防移動(dòng)動(dòng)產(chǎn)生摩擦。5、防火鋼板安裝后后，進(jìn)行防火火棉的安裝，防防火棉的安裝裝與幕墻接觸觸面不能塞的的太緊，以免免幕墻本身熱熱脹冷縮，產(chǎn)產(chǎn)生變化。防防火棉填塞的的厚度不得小小于100mm,接口處填塞塞嚴(yán)密，不得得有空隙。6、防火棉安裝完畢畢后由監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收后方能進(jìn)進(jìn)行防火蓋板板的安裝。7、防火蓋板安裝固固定，同上第第２點(diǎn)。焊接技術(shù)及方法一、作業(yè)步驟焊條型號(hào)確定焊條型號(hào)確定焊機(jī)型號(hào)焊機(jī)型號(hào)焊接長度施工圖確認(rèn)焊接方式焊接長度施工圖確認(rèn)焊接方式焊縫高度焊縫高度焊工證書準(zhǔn)備施焊焊工證書準(zhǔn)備施焊根據(jù)施工圖要求焊接施工根據(jù)施工圖要求焊接施工除去焊渣除去焊渣質(zhì)量自檢質(zhì)量自檢二度防銹處理二度防銹處理下道工序不合格不合格合格合格項(xiàng)目部復(fù)檢合格不合格合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)理驗(yàn)收二、對(duì)焊條的型號(hào)號(hào)及要求：以以低碳鋼為例例J422（國際EE4303）J為結(jié)構(gòu)鋼電焊條42為在焊接縫中每平平方毫米（㎡㎡）不低于442kg靜拉拉力。2為第二種焊條藥皮皮的種類（鈦鈦鈣型）它是用于全方位手手工電弧焊，是是低碳結(jié)構(gòu)材材料和不重要要的中碳鋼材材料的焊接焊條。在使用前需要對(duì)焊焊條進(jìn)行檢查查。1、是否有藥皮脫落現(xiàn)現(xiàn)象，如有藥藥皮脫落現(xiàn)象象在焊接中會(huì)會(huì)使溶池得不不到充分的保保護(hù)，焊縫的的質(zhì)量得不到到保障。2、焊條的表面是否出出現(xiàn)裂紋，裂裂紋是焊條在在保管過程中中沒能妥善保保管，通風(fēng)不不好，受潮所所致。焊條受受潮后，焊條條的芯很容易易生銹，焊條條芯生銹導(dǎo)致致藥皮裂紋，焊焊條應(yīng)在通風(fēng)風(fēng)良好的室內(nèi)內(nèi)、離地面2200mm以以上保管。3、焊條藥皮的偏芯：：出現(xiàn)焊條藥藥皮偏芯，會(huì)會(huì)導(dǎo)致焊縫偏偏位，溶池偏偏離焊縫，達(dá)達(dá)不到技術(shù)要要求，為了確確保焊縫的質(zhì)質(zhì)量，最好不不用。4、焊條頭生銹：焊條條頭生銹就會(huì)會(huì)導(dǎo)致焊條內(nèi)內(nèi)部生銹，不不能用于焊接接。5、在施焊前把所需要要使用的焊條條放入烘干箱箱內(nèi)，在2000℃的恒溫下烘烘干2小時(shí)，中碳碳鋼焊條的烘烘干時(shí)間為2~3小時(shí)，取出出后自然冷卻卻，這樣就能能保證焊條在在施焊過程中中的質(zhì)量要求求。三、焊接缺陷與預(yù)預(yù)防1、氣孔：氣孔在焊接接缺陷中常見見危害很大，尤尤其對(duì)壓力容容器危害最為為明顯，如果果表面出現(xiàn)了了氣孔，焊口口的內(nèi)部很可可能也存在。它的行成是由于焊焊條在施焊前前沒有充分烘烘干，藥皮內(nèi)內(nèi)部水份過大大，施焊時(shí)大風(fēng)也可造成成焊口氣孔現(xiàn)現(xiàn)象。預(yù)防：在施焊前對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行清清理，焊條要要在200℃的烘干箱內(nèi)內(nèi)進(jìn)行2小時(shí)烘干，大大風(fēng)天氣不宜宜在室外焊接接，因?yàn)榇箫L(fēng)風(fēng)可把電弧吹吹偏，使空氣氣進(jìn)入溶池，造造成多粒氣孔孔。2、夾渣：在施焊前焊焊口清理不到到位，電流與與焊條直徑不不匹配，焊條條角度不正確確，液體藥皮皮無規(guī)律流淌淌，都是產(chǎn)生生夾渣的原因因，尤其是對(duì)對(duì)多層焊接時(shí)時(shí)最容易出現(xiàn)現(xiàn)。預(yù)防：焊縫在施焊焊前清理干凈凈，焊接時(shí)可可適當(dāng)加大電電流，在運(yùn)條條時(shí)要均勻運(yùn)運(yùn)條，正確把把握焊條與焊焊縫的角度，平平焊時(shí)焊條與與焊縫的角度度為60~80度為宜，在在運(yùn)條時(shí)在四四折處少加放放慢運(yùn)條速度度。3、沙眼：沙眼是在焊焊接過程中，焊焊口的某一點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重的的銹斑，或是是在用氧氣開開坡口時(shí)，有有氧氣鐵沒清清理干凈。預(yù)防：焊口的清理理工作要做到到位，有嚴(yán)重重的銹斑時(shí)，用用鋼絲刷或沙沙輪機(jī)清，如如果焊口深處處的污物不好好清理，可用用氧氣進(jìn)行燃燃燒清理，使使焊口徹底干干凈。4、裂紋：裂紋的出現(xiàn)現(xiàn)，一般在中中碳鋼和高碳碳鋼的焊接時(shí)時(shí)常見。原因因有：焊條的的型號(hào)與母材材的材質(zhì)不符符，電弧在66000℃~8000℃溶池中燃燒燒，強(qiáng)迫焊材材與母材溶合合，一旦濕度度下降的速度度加快，內(nèi)部部應(yīng)力聚集，就就容易產(chǎn)生裂裂紋。在室外施焊時(shí)，尤尤其是冬天、大大風(fēng)和冷空氣氣，使焊縫的的冷卻速度加加快，冷熱區(qū)區(qū)域分界過于于明顯，也會(huì)會(huì)產(chǎn)生裂紋。預(yù)防：在施焊前要要了解鋼材的的材質(zhì)，選用用和材質(zhì)符的的焊條，在必必要時(shí)可采用用焊前加溫，焊焊后保溫的措措施。防止裂裂紋也可采用用敲擊法進(jìn)行行應(yīng)力消除，確確保焊接質(zhì)量量。5、咬邊：咬邊現(xiàn)象的的主要原因是是焊工本身的的技術(shù)問題，焊焊工在操作全全方位焊接時(shí)時(shí)，立、平、橫橫、仰的電流流選擇上，同同樣的焊條直直徑對(duì)焊接電電流是不同的的，平焊時(shí)為為120左右，仰焊焊時(shí)為90左右。焊條條對(duì)焊縫角度度的不正確，也也是咬邊的一一個(gè)重要原因因。在焊接過過程中，焊條條的角度不是是不變的，隨隨著焊位的變變化而變化。6、弧坑與龜裂：在焊焊接中弧坑是是在焊接告一一段落時(shí)，咬咬尾所產(chǎn)生的的缺陷，有時(shí)時(shí)也伴隨著龜龜裂，原因是是收弧速度過過快或是電流流過大造成的的。預(yù)防：在收弧時(shí)焊焊條可在溶池池中少加停留留，給弧坑一一個(gè)填充時(shí)間間，然后再起起弧，或收弧弧后在弧坑處處再加點(diǎn)焊，這這樣可避免弧弧坑和弧坑龜龜裂現(xiàn)象四、焊接工藝在幕墻施工中，一一般使用鋼材材的型號(hào)為a3鋼（普通鋼鋼材），中碳碳鋼、高碳鋼鋼及合金鋼使使用極少