剝肋滾壓直螺紋鋼筋施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表編號(hào)：002工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項(xiàng)工程（作業(yè)）名名稱交底內(nèi)容：1施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)人員員從事剝剝肋滾壓直螺螺紋鋼筋連接接工作的工人人必須經(jīng)過技技術(shù)培訓(xùn)，成成績合格后方方能持證上崗崗，班組成員要相對(duì)固定定。每臺(tái)班操操作工人配備備4人，其中滾滾絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)質(zhì)檢、蓋保護(hù)護(hù)帽1人，鋼筋搬運(yùn)2人。1.2主要材料料、鋼筋所有鋼筋都必須有有出場合格證證和進(jìn)場復(fù)試試報(bào)告，并不不得有銹蝕和和污染現(xiàn)象，被被連接鋼材自自檢驗(yàn)合格的的鋼材堆放區(qū)區(qū)取用。、連接套筒套筒必須有出場合合格證和型式式檢驗(yàn)報(bào)告。所所有材料必須須從掛有“檢驗(yàn)合格”標(biāo)識(shí)牌的材材料堆放處領(lǐng)領(lǐng)料。1.3主要機(jī)具具、機(jī)械設(shè)備鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋機(jī)、限位位擋鐵、螺紋紋環(huán)規(guī)、力矩矩扳手及普通通扳手等。、主要工具砂輪鋸、扳手等。1.4作業(yè)條件件1.4.11、參加滾壓壓直螺紋接頭頭施工的人員員必須進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格后后方可持證上上崗操作。1.4.2、鋼筋筋應(yīng)先調(diào)直再再加工，切口口端面要與鋼鋼筋軸線垂直直，端頭彎曲曲、馬蹄嚴(yán)重重的要切去，但但不得用氣割割下料。2施工工藝2.1工藝流程程預(yù)接：鋼筋端面平平頭→剝肋滾壓螺螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)→戴保護(hù)帽→利用套筒連連接→接頭檢驗(yàn)；；現(xiàn)場連接：鋼筋就就位→擰下鋼筋保保護(hù)帽或套筒保護(hù)帽帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)。2.2施工要點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：：交底人：接受交底人：年月日技術(shù)交底記錄表編號(hào)：005工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項(xiàng)工程（作業(yè)）名名稱交底內(nèi)容：鋼筋下料：進(jìn)行絲頭加工的鋼鋼筋，嚴(yán)禁使使用切斷機(jī)、氣氣焊斷料，可可使用砂輪鋸鋸切割斷料，保保證切口平直直，鋼筋長度度的尺寸準(zhǔn)確確；鋼筋端部不得有彎彎曲，出現(xiàn)彎彎曲時(shí)必須調(diào)調(diào)直；鋼筋端面必須平直直并與鋼筋軸軸線垂直，不不得有馬蹄形形或扭曲。鋼筋滾絲：加工絲頭時(shí)，必須須采用水溶性性切削液，嚴(yán)嚴(yán)禁用機(jī)油作作切削液或不不加切削液加加工絲頭；絲頭加工時(shí)，絲頭頭加工長度為為標(biāo)準(zhǔn)套筒長長度的1/2；公差為+p（p為螺距）；；各規(guī)格鋼筋筋絲扣螺距、絲絲扣長度及絲絲扣數(shù)量見下下表：絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格套筒長度螺紋尺寸絲頭長度絲扣圈數(shù)完整絲扣圈數(shù)1640M16.5×2.020～2210-11≥101846M18.5×2.523～259-10≥92050M20.5×2.525～27.510-11≥102254M22.5×2.527.5～3011-12≥112562M25.5×331～3310-11≥10按鋼筋規(guī)格所需的的調(diào)整試棒調(diào)調(diào)整好滾絲頭頭內(nèi)孔最小尺尺寸；按鋼筋規(guī)格更換漲漲刀環(huán)，并按按規(guī)定的絲頭頭加工尺寸調(diào)調(diào)整好剝肋直直徑尺寸；調(diào)整剝肋擋塊及滾滾壓行程開關(guān)關(guān)位置，保證證剝肋及滾壓壓螺紋的長度度符合絲頭加加工尺寸的規(guī)規(guī)定；絲頭加工質(zhì)量控制制的要點(diǎn)主要要為螺紋中徑徑尺寸、螺紋紋加工長度、螺螺紋牙型，主要檢驗(yàn)工具及檢檢驗(yàn)方法及要要求如下表：：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母檢驗(yàn)螺母能擰入，且不能有空隙螺紋長度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，全部檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的標(biāo)記內(nèi)，且滿足上表中絲扣圈數(shù)。螺紋牙型目測法觀測螺紋，螺紋牙型應(yīng)飽滿，不完整螺紋即禿牙螺紋（螺紋齒頂寬度≥0.3P）累計(jì)長度不得超過2扣（P為螺距）對(duì)加工的螺紋絲頭頭，必須逐個(gè)個(gè)進(jìn)行目測檢檢查，每加工工10個(gè)用檢驗(yàn)工工具檢驗(yàn)一次次，并做好檢檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)合格的鋼筋絲絲頭，立即套套上同規(guī)格塑塑料保護(hù)帽，防防止絲頭被污污物或水泥沾沾污以及絲頭頭被磕碰損壞壞，并存放整整齊備用。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：：交底人：接受交底人：年月日技術(shù)交底記錄表編號(hào)：005工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項(xiàng)工程（作業(yè)）名名稱交底內(nèi)容：鋼筋連接：進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼鋼筋規(guī)格與連連接套筒規(guī)格格必須一致，保保證絲頭和連連接套筒內(nèi)螺螺紋干凈、完完好無損；鋼筋連接時(shí)用工作作扳手將絲頭頭在套筒中央央位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后的的擰緊力矩滿滿足：直徑為為16鋼筋連接擰擰緊力矩≥80N·m，18-20鋼筋的擰緊緊力矩≥160N·m。22-25鋼筋的擰緊緊力矩≥230N·m。鋼筋擰緊并檢查完完后的接頭馬馬上用紅油漆漆作出標(biāo)記，單單邊外露完整整絲扣不超過過1扣；同時(shí)每每擰緊一個(gè)，標(biāo)標(biāo)識(shí)一個(gè)，以以防漏擰。3控制要點(diǎn)3.1重點(diǎn)部位和和關(guān)鍵環(huán)節(jié)鋼筋絲頭加工(1)按鋼筋筋規(guī)格所需的的調(diào)整試棒調(diào)調(diào)整好滾絲頭頭內(nèi)孔最小尺尺寸。(2)按鋼筋筋規(guī)格更換漲漲刀環(huán)，并按按規(guī)定的絲頭頭加工尺寸調(diào)調(diào)整好剝肋直直徑尺寸。(3)調(diào)整剝剝肋擋塊及滾滾壓行程開關(guān)關(guān)位置，保證證剝肋及滾壓壓螺紋的長度度符合絲頭加加工尺寸的規(guī)規(guī)定。(4)鋼筋的的絲扣長度、螺螺紋中徑、螺螺紋牙型必須須滿足上述施施工要點(diǎn)中的的要求。(5)鋼筋絲頭加工完成成、檢驗(yàn)合格格后，要用專專用的鋼筋絲絲頭保護(hù)帽或或連接套筒對(duì)對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬搬動(dòng)或運(yùn)輸過過程中被損壞壞或污染。(6)使用扳手或管管鉗對(duì)鋼筋接接頭擰緊時(shí)，只只要達(dá)到力矩矩扳手調(diào)定的的力矩值即可可。(7)鋼筋端部平頭使用用砂輪片切割割機(jī)進(jìn)行切割割。鋼筋連接：(1)鋼筋絲絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合合格后應(yīng)保持持干凈無損傷傷。(2)所連鋼鋼筋規(guī)格必須須與連接套規(guī)規(guī)格一致。(3)連接水平鋼鋼筋時(shí)，必須須從一頭往另另一頭依次連連接，不得從從兩頭往中間間或中間往兩兩端連接。(4)連接鋼筋時(shí)時(shí)，一定要先先將待連接鋼鋼筋絲頭擰入入同規(guī)格的連連接套之后，再再用力矩扳手手?jǐn)Q緊鋼筋項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：：交底人：接受交底人：年月日技術(shù)交底記錄表編號(hào)：005工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項(xiàng)工程（作業(yè)）名名稱交底內(nèi)容：接頭；連接成型后后用紅油漆作作出標(biāo)記，以以防遺漏。(5)力矩扳扳手不使用時(shí)時(shí)，將其力矩矩值調(diào)為零，以以保證其精度度。檢查鋼筋連接質(zhì)量量：（1）檢查接頭外觀質(zhì)量量應(yīng)無完整絲絲扣外露，鋼鋼筋與連接套套之間無間隙隙。如發(fā)現(xiàn)有有一個(gè)完整絲絲扣外露，應(yīng)重新擰緊緊，然后用檢檢查用的扭矩矩扳手對(duì)接頭頭質(zhì)量進(jìn)行抽抽檢。(2)用質(zhì)檢力矩矩扳手檢查接接頭擰緊程度度。3.2質(zhì)量通病的的預(yù)防及措施施A)鋼筋套絲絲絲頭長度過過長或過短現(xiàn)象：1）絲絲頭長度過長長，套筒擰緊緊后外露絲扣扣超過一個(gè)完完整絲扣；2）絲頭長度度過短，套筒筒擰緊后兩根根鋼筋不能頂頂緊。預(yù)防及控制制措施：調(diào)整剝肋擋塊及滾滾壓行程開關(guān)關(guān)位置，保證證剝肋及滾壓壓螺紋的長度度符合絲頭加加工尺寸的規(guī)規(guī)定。調(diào)整好后，進(jìn)行試試套，滿足要要求后再進(jìn)行行批量生產(chǎn)；；在生產(chǎn)過程程中，對(duì)每個(gè)個(gè)絲頭進(jìn)行目目測檢驗(yàn)，每每套10個(gè)接頭進(jìn)行行一次工具檢檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問問題后立刻停停止，待專業(yè)業(yè)調(diào)試員調(diào)試試好后再加工工。套絲過程中必須將將鋼筋加緊，嚴(yán)嚴(yán)禁在作業(yè)過過程中鋼筋加加不緊發(fā)生移移位倒置套絲絲長度有偏差差。B）鋼筋絲絲頭有禿牙現(xiàn)象：鋼筋筋套絲完成后后，發(fā)現(xiàn)絲頭頭有超過2扣的螺紋牙牙頂寬度超過過0.3P((P為螺距)，即對(duì)于Ф16的鋼筋牙頂頂寬度超過00.6mm，對(duì)對(duì)于Ф18～Ф22鋼筋牙頂寬寬度超過0..75mm，對(duì)對(duì)于Ф25鋼筋牙頂寬寬度超過0..9mm。預(yù)防及控制制措施：按鋼筋規(guī)格所需的的調(diào)整試棒調(diào)調(diào)整好滾絲頭頭內(nèi)孔最小尺尺寸,并將漲刀環(huán)環(huán)固定牢固。操作過程中做好自自檢工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)匯報(bào)，由由專業(yè)調(diào)試員員進(jìn)行調(diào)試。鋼筋套絲過程中鋼鋼筋中線與套套絲機(jī)中心線線必須重合，調(diào)調(diào)試員調(diào)試好好后，操作人人員主要控制制將鋼筋加緊緊，退絲過程程中不得急于于鋼筋抽出以以免損傷絲扣扣。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：：交底人：接受交底人：年月日技術(shù)交底記錄表編號(hào)：005工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項(xiàng)工程（作業(yè)）名名稱交底內(nèi)容：4成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總總平面布置圖圖指定地點(diǎn)擺擺放，用墊木木墊放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污。2、保護(hù)套加好后注意意保護(hù)，嚴(yán)禁禁套筒未連接接之前將保護(hù)護(hù)帽摘除。發(fā)發(fā)現(xiàn)保護(hù)帽脫脫落，應(yīng)及時(shí)時(shí)加戴。3、澆筑樓板砼時(shí)，砼砼輸送泵管要要用鐵馬凳架架高300mmm，防止由由于過重的泵泵管壓塌板上上部筋。去往往操作面的主主要通道也需需設(shè)鐵馬凳，上上鋪鋼跳板，邊邊澆邊撤。5質(zhì)量保證措施1、參加滾壓直螺紋紋接頭施工的的人員必須進(jìn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考核合合格后方可持持證上崗操作作。2、鋼筋必須從標(biāo)有有“檢驗(yàn)合格”的堆放處領(lǐng)領(lǐng)取，套筒必必須由技術(shù)單單位提供得型型式檢驗(yàn)報(bào)告告。3、做好對(duì)操作工人人的交底工作作。4、必須做好現(xiàn)場的的絲頭檢驗(yàn)工工作和鋼筋連連接接頭的檢檢驗(yàn)工作。6安全注意事項(xiàng)進(jìn)人現(xiàn)場的鋼筋機(jī)機(jī)械在使用前前，必須經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目工程部、安安全部檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后方可使用。操操作人員需持持證上崗作業(yè)業(yè)，并在機(jī)械械旁掛牌注明明安全操作規(guī)規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)設(shè)置在平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的場地上上。機(jī)械必須須接地，操作作工必須穿戴戴防護(hù)衣具，以以保證操作人人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要要設(shè)專人維護(hù)護(hù)維修，定期期檢查各種機(jī)機(jī)械的零部件件，特別是易易損部件，出出現(xiàn)有磨損的的必須更換?，F(xiàn)現(xiàn)場加工的成成品、半成品品堆放整齊。4、鋼筋加工工機(jī)械處必須須設(shè)置足夠的的照明，保證證操作人員在在光線較好的的環(huán)境下操作作。在進(jìn)行加加工材料時(shí)，彎彎曲機(jī)、切斷斷機(jī)等嚴(yán)禁一一次超量上機(jī)機(jī)作業(yè)。5、打磨鋼筋筋的砂輪機(jī)在在使用前應(yīng)經(jīng)經(jīng)安全部門檢檢驗(yàn)合格后方方可投入使用用。開機(jī)前檢檢查砂輪罩、砂砂輪片是否完完好，旋轉(zhuǎn)方方向是否正確確。對(duì)有裂紋紋的砂輪嚴(yán)禁禁使用。6、操作人員員必須站在砂砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切切線方向的旁旁側(cè)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：：交底人：接受交底人：年月日技術(shù)交底記錄表編號(hào)：005工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項(xiàng)工程（作業(yè)）名名稱交底內(nèi)容：7環(huán)境保護(hù)措施1、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋筋加工及成型型時(shí)，要控制制各種機(jī)械的的噪音。將機(jī)機(jī)械安放在平平整度較高的的平臺(tái)上，下下墊木板。并并定期檢查各各種零部件，如如發(fā)現(xiàn)零部件件有松動(dòng)、磨磨損，及時(shí)緊緊固或更換，以以降低噪音。澆澆筑砼時(shí)不要要振動(dòng)鋼筋，降降低噪聲排放放強(qiáng)度。2、鋼筋原材材、加工后的的產(chǎn)品或半產(chǎn)產(chǎn)品堆放時(shí)要要注意遮蓋(用苫布或塑塑料)，防止因雨雨雪造成鋼筋筋的銹蝕。如如果鋼筋已生生片狀老銹，鋼鋼筋在使用前前必須用鐵絲絲刷或砂盤進(jìn)進(jìn)行除銹。3、直螺紋套套絲的鐵屑裝裝入尼龍口袋袋送廢品回收收站回收再利利用。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1連接套筒外觀質(zhì)量：螺紋牙牙型應(yīng)飽滿，連連接套筒表面面不得有裂紋紋，表面及內(nèi)內(nèi)螺紋不得有有嚴(yán)重的銹蝕蝕及其他肉眼眼可見的缺陷陷。內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)驗(yàn)：用專用的的螺紋塞規(guī)檢檢驗(yàn)，塞通規(guī)規(guī)能順利旋入入，塞止規(guī)旋旋入長度不超超過3P。8.2絲頭外觀質(zhì)量：絲頭表表面不得有影影響接頭性能能得損壞及銹銹蝕。外形質(zhì)量：各規(guī)格格絲頭有效螺螺紋數(shù)量不得得少于上述施施工要點(diǎn)中得得數(shù)量，牙頂頂寬度大于0.3P得不完整螺螺紋累計(jì)長度度不能超過2個(gè)螺紋周長長；標(biāo)準(zhǔn)型接接頭的絲頭有有效長度不小小于1/2連接套筒長長度，允許誤誤差為+P；絲頭的尺寸檢驗(yàn)：：用專用的螺螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)，環(huán)通規(guī)能能順利地旋入入，環(huán)止規(guī)旋旋入長度不超超過3個(gè)絲扣。8.3鋼筋連接接接頭：鋼筋連接完畢后，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭連連接套筒外應(yīng)應(yīng)有外露有效效螺紋，且連連接套筒單邊邊外露有效螺螺紋不得超過過一個(gè)完整絲絲扣。鋼筋連接完畢后，擰擰緊力矩值符符合上述表中中力矩值。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：：交底人：接受交底人：年月日技術(shù)交底記錄表編號(hào)：005工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項(xiàng)工程（作業(yè)）名名稱交底內(nèi)容：9抽樣檢驗(yàn)和驗(yàn)收9.1型式檢驗(yàn)必須有技術(shù)提供單單位提供有效效的型式檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告方可施施工。型式檢檢驗(yàn)應(yīng)由國家家、省部級(jí)主主管部門認(rèn)可可的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2工藝檢驗(yàn)鋼筋連接工程開始始前及施工過過程中，應(yīng)對(duì)對(duì)每批進(jìn)場的的鋼筋進(jìn)行接接頭工藝檢驗(yàn)驗(yàn)，并應(yīng)符合合下列要求：：每種規(guī)格鋼筋的接接頭試件不應(yīng)應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗拉試件件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)接接頭試件的同同一根鋼筋；；9.3連接套筒的的出廠檢驗(yàn)接套筒的的外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)需逐逐個(gè)進(jìn)行。連接套筒的內(nèi)螺紋紋尺寸檢驗(yàn)按按連續(xù)生產(chǎn)的的套筒每500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，每批批按10％隨機(jī)檢驗(yàn)驗(yàn)，不足500個(gè)也按一批批計(jì)。連接套筒的抽檢合合格率應(yīng)大于于95％。當(dāng)小于95％時(shí)，應(yīng)另另抽取同樣數(shù)數(shù)量的產(chǎn)品重重新檢驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)兩次檢驗(yàn)的的總合格率不不小于95％時(shí)，該批產(chǎn)品合格格。若合格率率仍小于95％，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)個(gè)檢驗(yàn)，合格格者方可使用用。9.4絲頭現(xiàn)場檢檢驗(yàn)絲頭的尺寸及外觀觀質(zhì)量應(yīng)符合合上述規(guī)定。加工的絲頭必須逐逐個(gè)進(jìn)行自檢檢，不合格的的絲頭應(yīng)切去去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢檢員隨機(jī)抽樣樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以以一個(gè)工作班班加工的絲頭頭為一個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批，隨機(jī)抽抽檢10％，且不少少于1