剝肋滾壓直螺紋鋼筋施工技術交底

技術交底記錄表編號：002工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項工程（作業(yè)）名名稱交底內容：1施工準備1.1作業(yè)人員員從事剝剝肋滾壓直螺螺紋鋼筋連接接工作的工人人必須經(jīng)過技技術培訓，成成績合格后方方能持證上崗崗，班組成員要相對固定定。每臺班操操作工人配備備4人，其中滾滾絲機操作1人，絲頭質質檢、蓋保護護帽1人，鋼筋搬運2人。1.2主要材料料、鋼筋所有鋼筋都必須有有出場合格證證和進場復試試報告，并不不得有銹蝕和和污染現(xiàn)象，被被連接鋼材自自檢驗合格的的鋼材堆放區(qū)區(qū)取用。、連接套筒套筒必須有出場合合格證和型式式檢驗報告。所所有材料必須須從掛有“檢驗合格”標識牌的材材料堆放處領領料。1.3主要機具具、機械設備鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋機、限位位擋鐵、螺紋紋環(huán)規(guī)、力矩矩扳手及普通通扳手等。、主要工具砂輪鋸、扳手等。1.4作業(yè)條件件1.4.11、參加滾壓壓直螺紋接頭頭施工的人員員必須進行技技術培訓，經(jīng)經(jīng)考核合格后后方可持證上上崗操作。1.4.2、鋼筋筋應先調直再再加工，切口口端面要與鋼鋼筋軸線垂直直，端頭彎曲曲、馬蹄嚴重重的要切去，但但不得用氣割割下料。2施工工藝2.1工藝流程程預接：鋼筋端面平平頭→剝肋滾壓螺螺紋→絲頭質量檢檢驗→戴保護帽→利用套筒連連接→接頭檢驗；；現(xiàn)場連接：鋼筋就就位→擰下鋼筋保保護帽或套筒保護帽帽→接頭擰緊→作標記→施工質量檢檢驗。2.2施工要點點項目技術負責人：：交底人：接受交底人：年月日技術交底記錄表編號：005工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項工程（作業(yè)）名名稱交底內容：鋼筋下料：進行絲頭加工的鋼鋼筋，嚴禁使使用切斷機、氣氣焊斷料，可可使用砂輪鋸鋸切割斷料，保保證切口平直直，鋼筋長度度的尺寸準確確；鋼筋端部不得有彎彎曲，出現(xiàn)彎彎曲時必須調調直；鋼筋端面必須平直直并與鋼筋軸軸線垂直，不不得有馬蹄形形或扭曲。鋼筋滾絲：加工絲頭時，必須須采用水溶性性切削液，嚴嚴禁用機油作作切削液或不不加切削液加加工絲頭；絲頭加工時，絲頭頭加工長度為為標準套筒長長度的1/2；公差為+p（p為螺距）；；各規(guī)格鋼筋筋絲扣螺距、絲絲扣長度及絲絲扣數(shù)量見下下表：絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格套筒長度螺紋尺寸絲頭長度絲扣圈數(shù)完整絲扣圈數(shù)1640M16.5×2.020～2210-11≥101846M18.5×2.523～259-10≥92050M20.5×2.525～27.510-11≥102254M22.5×2.527.5～3011-12≥112562M25.5×331～3310-11≥10按鋼筋規(guī)格所需的的調整試棒調調整好滾絲頭頭內孔最小尺尺寸；按鋼筋規(guī)格更換漲漲刀環(huán)，并按按規(guī)定的絲頭頭加工尺寸調調整好剝肋直直徑尺寸；調整剝肋擋塊及滾滾壓行程開關關位置，保證證剝肋及滾壓壓螺紋的長度度符合絲頭加加工尺寸的規(guī)規(guī)定；絲頭加工質量控制制的要點主要要為螺紋中徑徑尺寸、螺紋紋加工長度、螺螺紋牙型，主要檢驗工具及檢檢驗方法及要要求如下表：：檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母檢驗螺母能擰入，且不能有空隙螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，全部檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母端部的標記內，且滿足上表中絲扣圈數(shù)。螺紋牙型目測法觀測螺紋，螺紋牙型應飽滿，不完整螺紋即禿牙螺紋（螺紋齒頂寬度≥0.3P）累計長度不得超過2扣（P為螺距）對加工的螺紋絲頭頭，必須逐個個進行目測檢檢查，每加工工10個用檢驗工工具檢驗一次次，并做好檢檢驗記錄。檢驗合格的鋼筋絲絲頭，立即套套上同規(guī)格塑塑料保護帽，防防止絲頭被污污物或水泥沾沾污以及絲頭頭被磕碰損壞壞，并存放整整齊備用。項目技術負責人：：交底人：接受交底人：年月日技術交底記錄表編號：005工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項工程（作業(yè)）名名稱交底內容：鋼筋連接：進行鋼筋連接時，鋼鋼筋規(guī)格與連連接套筒規(guī)格格必須一致，保保證絲頭和連連接套筒內螺螺紋干凈、完完好無損；鋼筋連接時用工作作扳手將絲頭頭在套筒中央央位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后的的擰緊力矩滿滿足：直徑為為16鋼筋連接擰擰緊力矩≥80N·m，18-20鋼筋的擰緊緊力矩≥160N·m。22-25鋼筋的擰緊緊力矩≥230N·m。鋼筋擰緊并檢查完完后的接頭馬馬上用紅油漆漆作出標記，單單邊外露完整整絲扣不超過過1扣；同時每每擰緊一個，標標識一個，以以防漏擰。3控制要點3.1重點部位和和關鍵環(huán)節(jié)鋼筋絲頭加工(1)按鋼筋筋規(guī)格所需的的調整試棒調調整好滾絲頭頭內孔最小尺尺寸。(2)按鋼筋筋規(guī)格更換漲漲刀環(huán)，并按按規(guī)定的絲頭頭加工尺寸調調整好剝肋直直徑尺寸。(3)調整剝剝肋擋塊及滾滾壓行程開關關位置，保證證剝肋及滾壓壓螺紋的長度度符合絲頭加加工尺寸的規(guī)規(guī)定。(4)鋼筋的的絲扣長度、螺螺紋中徑、螺螺紋牙型必須須滿足上述施施工要點中的的要求。(5)鋼筋絲頭加工完成成、檢驗合格格后，要用專專用的鋼筋絲絲頭保護帽或或連接套筒對對鋼筋絲頭進進行保護，以防螺紋在鋼筋搬搬動或運輸過過程中被損壞壞或污染。(6)使用扳手或管管鉗對鋼筋接接頭擰緊時，只只要達到力矩矩扳手調定的的力矩值即可可。(7)鋼筋端部平頭使用用砂輪片切割割機進行切割割。鋼筋連接：(1)鋼筋絲絲頭經(jīng)檢驗合合格后應保持持干凈無損傷傷。(2)所連鋼鋼筋規(guī)格必須須與連接套規(guī)規(guī)格一致。(3)連接水平鋼鋼筋時，必須須從一頭往另另一頭依次連連接，不得從從兩頭往中間間或中間往兩兩端連接。(4)連接鋼筋時時，一定要先先將待連接鋼鋼筋絲頭擰入入同規(guī)格的連連接套之后，再再用力矩扳手手擰緊鋼筋項目技術負責人：：交底人：接受交底人：年月日技術交底記錄表編號：005工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項工程（作業(yè)）名名稱交底內容：接頭；連接成型后后用紅油漆作作出標記，以以防遺漏。(5)力矩扳扳手不使用時時，將其力矩矩值調為零，以以保證其精度度。檢查鋼筋連接質量量：（1）檢查接頭外觀質量量應無完整絲絲扣外露，鋼鋼筋與連接套套之間無間隙隙。如發(fā)現(xiàn)有有一個完整絲絲扣外露，應重新擰緊緊，然后用檢檢查用的扭矩矩扳手對接頭頭質量進行抽抽檢。(2)用質檢力矩矩扳手檢查接接頭擰緊程度度。3.2質量通病的的預防及措施施A)鋼筋套絲絲絲頭長度過過長或過短現(xiàn)象：1）絲絲頭長度過長長，套筒擰緊緊后外露絲扣扣超過一個完完整絲扣；2）絲頭長度度過短，套筒筒擰緊后兩根根鋼筋不能頂頂緊。預防及控制制措施：調整剝肋擋塊及滾滾壓行程開關關位置，保證證剝肋及滾壓壓螺紋的長度度符合絲頭加加工尺寸的規(guī)規(guī)定。調整好后，進行試試套，滿足要要求后再進行行批量生產(chǎn)；；在生產(chǎn)過程程中，對每個個絲頭進行目目測檢驗，每每套10個接頭進行行一次工具檢檢驗，發(fā)現(xiàn)問問題后立刻停停止，待專業(yè)業(yè)調試員調試試好后再加工工。套絲過程中必須將將鋼筋加緊，嚴嚴禁在作業(yè)過過程中鋼筋加加不緊發(fā)生移移位倒置套絲絲長度有偏差差。B）鋼筋絲絲頭有禿牙現(xiàn)象：鋼筋筋套絲完成后后，發(fā)現(xiàn)絲頭頭有超過2扣的螺紋牙牙頂寬度超過過0.3P((P為螺距)，即對于Ф16的鋼筋牙頂頂寬度超過00.6mm，對對于Ф18～Ф22鋼筋牙頂寬寬度超過0..75mm，對對于Ф25鋼筋牙頂寬寬度超過0..9mm。預防及控制制措施：按鋼筋規(guī)格所需的的調整試棒調調整好滾絲頭頭內孔最小尺尺寸,并將漲刀環(huán)環(huán)固定牢固。操作過程中做好自自檢工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時匯報，由由專業(yè)調試員員進行調試。鋼筋套絲過程中鋼鋼筋中線與套套絲機中心線線必須重合，調調試員調試好好后，操作人人員主要控制制將鋼筋加緊緊，退絲過程程中不得急于于鋼筋抽出以以免損傷絲扣扣。項目技術負責人：：交底人：接受交底人：年月日技術交底記錄表編號：005工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項工程（作業(yè)）名名稱交底內容：4成品保護1、成型鋼筋應按總總平面布置圖圖指定地點擺擺放，用墊木木墊放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污。2、保護套加好后注意意保護，嚴禁禁套筒未連接接之前將保護護帽摘除。發(fā)發(fā)現(xiàn)保護帽脫脫落，應及時時加戴。3、澆筑樓板砼時，砼砼輸送泵管要要用鐵馬凳架架高300mmm，防止由由于過重的泵泵管壓塌板上上部筋。去往往操作面的主主要通道也需需設鐵馬凳，上上鋪鋼跳板，邊邊澆邊撤。5質量保證措施1、參加滾壓直螺紋紋接頭施工的的人員必須進進行技術培訓訓，經(jīng)考核合合格后方可持持證上崗操作作。2、鋼筋必須從標有有“檢驗合格”的堆放處領領取，套筒必必須由技術單單位提供得型型式檢驗報告告。3、做好對操作工人人的交底工作作。4、必須做好現(xiàn)場的的絲頭檢驗工工作和鋼筋連連接接頭的檢檢驗工作。6安全注意事項進人現(xiàn)場的鋼筋機機械在使用前前，必須經(jīng)項項目工程部、安安全部檢查驗驗收，合格后后方可使用。操操作人員需持持證上崗作業(yè)業(yè)，并在機械械旁掛牌注明明安全操作規(guī)規(guī)定。2、鋼筋機械必須設設置在平整、堅堅實的場地上上。機械必須須接地，操作作工必須穿戴戴防護衣具，以以保證操作人人員安全。3、鋼筋加工機械要要設專人維護護維修，定期期檢查各種機機械的零部件件，特別是易易損部件，出出現(xiàn)有磨損的的必須更換。現(xiàn)現(xiàn)場加工的成成品、半成品品堆放整齊。4、鋼筋加工工機械處必須須設置足夠的的照明，保證證操作人員在在光線較好的的環(huán)境下操作作。在進行加加工材料時，彎彎曲機、切斷斷機等嚴禁一一次超量上機機作業(yè)。5、打磨鋼筋筋的砂輪機在在使用前應經(jīng)經(jīng)安全部門檢檢驗合格后方方可投入使用用。開機前檢檢查砂輪罩、砂砂輪片是否完完好，旋轉方方向是否正確確。對有裂紋紋的砂輪嚴禁禁使用。6、操作人員員必須站在砂砂輪片運轉切切線方向的旁旁側。項目技術負責人：：交底人：接受交底人：年月日技術交底記錄表編號：005工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項工程（作業(yè)）名名稱交底內容：7環(huán)境保護措施1、現(xiàn)場在進行鋼筋筋加工及成型型時，要控制制各種機械的的噪音。將機機械安放在平平整度較高的的平臺上，下下墊木板。并并定期檢查各各種零部件，如如發(fā)現(xiàn)零部件件有松動、磨磨損，及時緊緊固或更換，以以降低噪音。澆澆筑砼時不要要振動鋼筋，降降低噪聲排放放強度。2、鋼筋原材材、加工后的的產(chǎn)品或半產(chǎn)產(chǎn)品堆放時要要注意遮蓋(用苫布或塑塑料)，防止因雨雨雪造成鋼筋筋的銹蝕。如如果鋼筋已生生片狀老銹，鋼鋼筋在使用前前必須用鐵絲絲刷或砂盤進進行除銹。3、直螺紋套套絲的鐵屑裝裝入尼龍口袋袋送廢品回收收站回收再利利用。8質量標準8.1連接套筒外觀質量：螺紋牙牙型應飽滿，連連接套筒表面面不得有裂紋紋，表面及內內螺紋不得有有嚴重的銹蝕蝕及其他肉眼眼可見的缺陷陷。內螺紋尺寸的檢驗驗：用專用的的螺紋塞規(guī)檢檢驗，塞通規(guī)規(guī)能順利旋入入，塞止規(guī)旋旋入長度不超超過3P。8.2絲頭外觀質量：絲頭表表面不得有影影響接頭性能能得損壞及銹銹蝕。外形質量：各規(guī)格格絲頭有效螺螺紋數(shù)量不得得少于上述施施工要點中得得數(shù)量，牙頂頂寬度大于0.3P得不完整螺螺紋累計長度度不能超過2個螺紋周長長；標準型接接頭的絲頭有有效長度不小小于1/2連接套筒長長度，允許誤誤差為+P；絲頭的尺寸檢驗：：用專用的螺螺紋環(huán)規(guī)檢驗驗，環(huán)通規(guī)能能順利地旋入入，環(huán)止規(guī)旋旋入長度不超超過3個絲扣。8.3鋼筋連接接接頭：鋼筋連接完畢后，標標準型接頭連連接套筒外應應有外露有效效螺紋，且連連接套筒單邊邊外露有效螺螺紋不得超過過一個完整絲絲扣。鋼筋連接完畢后，擰擰緊力矩值符符合上述表中中力矩值。項目技術負責人：：交底人：接受交底人：年月日技術交底記錄表編號：005工程名稱施工單位分部工程、部位及及范圍交底日期分項工程（作業(yè)）名名稱交底內容：9抽樣檢驗和驗收9.1型式檢驗必須有技術提供單單位提供有效效的型式檢驗驗報告方可施施工。型式檢檢驗應由國家家、省部級主主管部門認可可的質量檢驗驗部門進行。9.2工藝檢驗鋼筋連接工程開始始前及施工過過程中，應對對每批進場的的鋼筋進行接接頭工藝檢驗驗，并應符合合下列要求：：每種規(guī)格鋼筋的接接頭試件不應應少于3根；鋼筋母材抗拉試件件不應少于3根，且應接接頭試件的同同一根鋼筋；；9.3連接套筒的的出廠檢驗接套筒的的外觀質質量檢驗需逐逐個進行。連接套筒的內螺紋紋尺寸檢驗按按連續(xù)生產(chǎn)的的套筒每500個為一個驗驗收批，每批批按10％隨機檢驗驗，不足500個也按一批批計。連接套筒的抽檢合合格率應大于于95％。當小于95％時，應另另抽取同樣數(shù)數(shù)量的產(chǎn)品重重新檢驗。當當兩次檢驗的的總合格率不不小于95％時，該批產(chǎn)品合格格。若合格率率仍小于95％，應對該批產(chǎn)品逐個個檢驗，合格格者方可使用用。9.4絲頭現(xiàn)場檢檢驗絲頭的尺寸及外觀觀質量應符合合上述規(guī)定。加工的絲頭必須逐逐個進行自檢檢，不合格的的絲頭應切去去重新加工。自檢合格的絲頭，應應由現(xiàn)場質檢檢員隨機抽樣樣進行檢驗，以以一個工作班班加工的絲頭頭為一個檢驗驗批，隨機抽抽檢10％，且不少少于1