制粒機(jī)環(huán)模及壓輥維修及保養(yǎng)

制粒機(jī)環(huán)模及壓輥的維修與保養(yǎng)手冊一、環(huán)模與壓輥選擇A、環(huán)模的選擇： 環(huán)模是制粒機(jī)的重要零部件。它對制粒的電耗、產(chǎn)量、質(zhì)量均有直接的阻礙。 在選擇環(huán)模時(shí)關(guān)鍵是要選擇適宜的?？准捌淠？椎拇植诙?。當(dāng)新的環(huán)模投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查制粒機(jī)的生產(chǎn)能力和顆粒的質(zhì)量。若是既不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，其它操作指標(biāo)又不正常，那么說明所選用的環(huán)模與生產(chǎn)的產(chǎn)品不相配。一旦發(fā)生這種情形，就應(yīng)從頭衡量環(huán)模的規(guī)格或產(chǎn)品的配方。僅一只環(huán)模不可能適用于所有的產(chǎn)品，使其既能達(dá)到最高生產(chǎn)能力，又能達(dá)到最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在專門大程度上均受到環(huán)模設(shè)計(jì)的阻礙。除環(huán)模的厚度之外，選歷時(shí)還要考慮擠壓孔的規(guī)格，如：入口錐孔、錐孔深度、錐度擠壓孔的長度、出口錐孔的角度及深度等，他們都必需適用于要制粒的特定的緣故。補(bǔ)充水分和熱氣（蒸汽），可使大部份飼料增加韌性，或易于粘結(jié)，在適用較薄的環(huán)模時(shí)，能夠提高產(chǎn)量。關(guān)于給定的環(huán)模，飼料粒子越小，那么顆粒硬度越大。 注意：確保所選用的環(huán)模適用于制粒的飼料。B、 環(huán)模的利用參數(shù)： 制粒機(jī)的要緊工作部件為壓模、壓輥，有平模制粒機(jī)于環(huán)模制粒機(jī)二種。常見?？仔褪接兄毙慰?、階梯形孔、外錐形孔和內(nèi)錐形孔。 不論是平模式仍是環(huán)模式制粒機(jī)，其壓（環(huán)）模和壓輥都是最重要的工作部件和易損零件。一、 模厚度：模厚決定于物料特性和?？卓讖剑瑝褐撇煌娘暳闲枰杉{相應(yīng)的最正確長（深）徑比，以取得高質(zhì)顆粒。二、 模孔形式：直形孔和階梯形孔適于加工配合飼料，外錐形孔宜于加工脫脂糠、椰子棕櫚粕等高纖維的飼料；內(nèi)錐形孔適宜加工牧草粉類體積大的飼料。表9-3不同類型飼料的適宜模孔直徑和深度范圍注：當(dāng)油脂添加達(dá)到1％-2％時(shí)，往往需要采納此厚度。 壓模工作表面的開孔率的大小，對壓粒機(jī)的生產(chǎn)有專門大的阻礙。在考慮壓模有足夠強(qiáng)度的條件下，盡可能提高開孔率，環(huán)模模孔的排布如下圖；也有按等邊三角形布孔，現(xiàn)在，相鄰三孔的中心距相等。 ?？椎男螤畛懊嫣峒暗男问酵猓M(jìn)料孔口的大小及結(jié)構(gòu)形狀對環(huán)模有專門大阻礙。進(jìn)料孔口直徑應(yīng)大于孔徑，如此有利于物料進(jìn)入?？撞p少入孔阻力，進(jìn)料口面積與?？讬M截面積之比稱為緊縮率。小?？拙o縮率能夠小些，大?？拙o縮率可大些。進(jìn)料孔口有3種形狀：直孔口、錐孔口和曲線孔口。前蘇聯(lián)學(xué)者研究指出，以曲線孔口為最優(yōu)，錐孔口次之，直孔口最差。實(shí)驗(yàn)說明，用曲線孔口可降電耗26％，提高生產(chǎn)率％。壓模材料國外一樣用鉻鎳合金鋼（相當(dāng)于我國lCrl3、2Crl3不銹鋼）整體鍛打或滾壓加工而成。經(jīng)車削后鉆孔，鉆的孔要合格證孔距相等和高的開孔率。?？资怯蓪Ｓ脵C(jī)訂加工，鉆孔后再進(jìn)行光整處置，然后粗加工端面。經(jīng)加工后再進(jìn)行氮化熱處置，表面硬度達(dá)肖氏700-800。再粗研孔內(nèi)壁達(dá)到要求的粗糙度。最后精加工端面。 壓輥是用來向壓模擠壓物料并從?？讛D出成形。為避免“打滑”和增加攫取力，壓輥表面采取增加摩擦力耐磨的方法：通常采納在輥面上按壓輥軸向拉絲。鑒于壓輥與壓模的直徑比約為:1，二者線速度大體相等，壓輥的磨損率比壓模高倍，故壓輥的硬度應(yīng)高于壓模，因此壓輥的一樣采納合金鋼制造?，F(xiàn)也有效碳化鎢焊輥面，既增加了摩擦因數(shù)，又增加耐磨性。據(jù)資料介紹，其利用壽命比拉絲輥面高3倍，國外模輥耗量為1：1，模輥要同時(shí)改換；如模輥僅換其一，將加速其磨損。我國目前模和輥的耗量約為1：2，應(yīng)舍輥保模。 壓輥的結(jié)構(gòu)如下圖，環(huán)模制粒機(jī)壓輥個(gè)數(shù)為1－3個(gè)，一樣為2個(gè)。 壓輥與環(huán)模間應(yīng)維持必然間隙，一樣為—，壓制草粉時(shí)可加大到，壓粒間隙過大會(huì)阻礙制粒機(jī)的生產(chǎn)率，乃至完全壓不出顆粒；間隙過小會(huì)加速壓輥與壓模之間的磨損，減少利用壽命。通過調(diào)劑壓輥偏心機(jī)構(gòu)，能夠取得大小不同的模輥間隙。C、 環(huán)模問題現(xiàn)象：一、 產(chǎn)量下降 ――壓模工作面壓延 ――制粒室斑點(diǎn)/刻痕 ――減壓孔制粒 ――壓輥需要調(diào)整二、質(zhì)量下降 ――調(diào)質(zhì)－粉率 ――壓模工作面壓延 ――有效厚度降低 ――過量的蜂窩孔 ――?？谞顩r－斑點(diǎn)/刻痕 ――嚴(yán)峻磨損的壓輥 ――已磨損的刮刀和勻料器3、 給機(jī)械在裝上或卸下壓模時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行檢查 ――壓延和斑點(diǎn)/刻痕――產(chǎn)量降低的最普遍起因 ――卸下舊壓模時(shí)檢測夾緊面的磨損能避免破損 ――檢查工作面磨損型或以查清飼料層的較差散布 ――檢查刮刀和勻料器4、 除壓模，壓輥保護(hù)是取得最大壓模壽命的關(guān)鍵 ――按期檢查壓輥的不正常磨損、凹坑和/或sltting ――壓模壽命的最重要因素可能是輥?zhàn)拥陌惭b和調(diào)齊U ――壓輥潤滑是一個(gè)重要因素 一一依照壓模改換的頻率和次數(shù)，應(yīng)盡力總用新壓輥配合啟動(dòng)新壓模 ――常常旋轉(zhuǎn)輥類，盡可能使其變頻均勻五、在處置環(huán)模時(shí)應(yīng)注意以下諸點(diǎn)――不要讓制粒機(jī)持續(xù)數(shù)分鐘無料空轉(zhuǎn)一一每當(dāng)顆粒飼料生產(chǎn)終止后，當(dāng)換模時(shí)，或停歇時(shí)刻較長時(shí)，就必需用燕麥、玉米或含油物料將環(huán)?？變?nèi)的物料頂出，切勿殘留配合飼料在環(huán)模孔內(nèi)，不那么會(huì)侵蝕孔膜殼 一一按期檢查環(huán)模的磨損情形。假設(shè)環(huán)模寬度上的上下磨損不一致，那么能夠?qū)h(huán)模調(diào)轉(zhuǎn)180° ――假設(shè)發(fā)覺?？妆粔旱梅饬丝?，那么須從頭進(jìn)得?？讛U(kuò)口 在安裝前，應(yīng)將螺紋孔內(nèi)的物料和污物清除干凈 一一折斷的螺栓應(yīng)當(dāng)即除去，換上新的六、壓輥保護(hù) ――遵守正確的潤滑步驟 ――檢查不正常磨損，尤其是凹坑或slutting ――配用新壓輥啟用新壓模 ――旋轉(zhuǎn)壓輥以均勻分散磨損二、環(huán)模與壓輥檢查 保留準(zhǔn)確各完全的生產(chǎn)噸數(shù)記錄即可對單個(gè)環(huán)模進(jìn)行研究，而且這些資料聚集在一路能夠增強(qiáng)對技術(shù)特性的正確回憶總結(jié)。A、 各類類型壓模的統(tǒng)計(jì)與名詞：一、 最重要的結(jié)果是生產(chǎn)噸數(shù)。 飼料生產(chǎn)噸數(shù)是估價(jià)本錢及生產(chǎn)性能的基礎(chǔ)。二、 運(yùn)行小時(shí)數(shù)是一樣重要的統(tǒng)計(jì)數(shù)，因?yàn)樗敿?xì)說明了產(chǎn)品以何種速度流過壓模。3、 金屬雜質(zhì)對壓模是一個(gè)潛在的破壞源。4、 磨損厚度對顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量均有專門大阻礙。五、 壓延是一種壓平作用，會(huì)封鎖?？兹肟冢档彤a(chǎn)量并增加對壓模的壓應(yīng)力。六、 蜂窩狀是部份壓模磨損狀態(tài)良好、維持穩(wěn)固產(chǎn)出的表現(xiàn)。7、蝕斑是壓模不耐侵蝕的一樣結(jié)果，侵蝕發(fā)生在制粒室，會(huì)降低產(chǎn)量。八、 刻痕是強(qiáng)磨蝕材料在制粒室磨蝕成向槽形成的。九、 夾緊面表用了壓模匹配面的狀態(tài)。10、破損三種形式發(fā)生： a、環(huán)向破損與壓模壞強(qiáng)度有關(guān) b、爆裂發(fā)生于壓模某部份從壓模上脫落時(shí)。通常存在環(huán)狀破裂。 c、法蘭破壞是猛烈或拉張運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。B、 名詞注解及顯示的問題：一、磨損厚度（深度） 任何已磨損壓模最引人注目和最重要的特性確實(shí)是壓模正面所受表面磨損的深度的概念是從標(biāo)志初始壓模表面的水平面到壓模正面的垂直距離。那個(gè)數(shù)據(jù)在三個(gè)不同部位被記錄下來：環(huán)錐區(qū)、中心區(qū)和套軸區(qū)。 從壓模正面的前三分之一處測得，中心和套軸區(qū)讀數(shù)在它們的相應(yīng)區(qū)域與壓模表面的交壤處的三分之一名置測得。一個(gè)好的標(biāo)準(zhǔn)衫方式是在壓模精準(zhǔn)的中心部位和至每一法蘭邊列孔處進(jìn)行測量，這有助于維持測量的恒定性。取這些位置的唯一例外是若是一個(gè)區(qū)域有專門深的磨損帶，那么測量應(yīng)放在最深點(diǎn)。 為測得讀數(shù)先簡單地除相應(yīng)孔內(nèi)的顆粒。刮除多余油脂、沉積和別的可能防礙正確測量的顆粒，確保外表面清潔。用一個(gè)測微計(jì)或小直徑圓棒，從?？壮隹诙瞬迦霚y微計(jì)的深度標(biāo)尺或小圓棒，直至它從模孔入口端顯現(xiàn)，在模孔出口端給圓棒作記號或檢查測微計(jì)表盤讀數(shù)。你已經(jīng)測出了留存的壓模坯厚度，那個(gè)測量值能夠從初始坯厚減掉，以取得磨損濃度，這種測量應(yīng)以千分之英寸給出。 磨損深度測量值給出了有關(guān)飼料散布的重要信息，能夠評判壓模哪一部份磨損最深，這種測量還指明了磨損刮板和勻料器和不均勻磨損的壓輥殼的情形。二、壓延 壓延是壓模工作面孔入口處平延封鎖的一種狀況。這種延展作用極大地阻礙顆粒質(zhì)量和壓模產(chǎn)量，常使二者都降低。壓延的起因是施加于壓模表面的力超過了壓模材料的強(qiáng)度，壓輥調(diào)劑和某些類型飼料會(huì)在壓模表面施加額外應(yīng)力形成最初的壓延。關(guān)于Mor—Ton和合金壓模，壓延發(fā)生的似然性隨磨損深度的增加而增加,因?yàn)楸┞冻隽烁罅康妮^軟材料，圖示為常見壓延斷面及壓模表面外觀。3、蜂窩現(xiàn)象 蜂窩的形成是制粒原料磨蝕的結(jié)果，它加大了壓模表面孔的入口。這種作用最嚴(yán)峻時(shí)可能致使兩孔入口間壁的嚴(yán)峻減少，頂部間壁從直線到圓形的蜂窩特性使物料易于流入模孔中。蜂窩在中等狀態(tài)時(shí)，是一個(gè)生產(chǎn)性能良好的壓模的標(biāo)志，而且是加鉻材料的特點(diǎn)。圖示說明了一樣蜂窩斷面及壓模表面狀態(tài)。4、 金屬雜質(zhì)金屬雜質(zhì)指飼料混合物中的任何外來物，它從某種途徑進(jìn)入到了制粒喂料系統(tǒng)。這些外來物取可能的是鋼屑，這些碎屑卡進(jìn)壓?？字懈蓴_飼料的正常流動(dòng)。其它雜質(zhì)如石塊、大塊骨頭和塑料袋也可能進(jìn)入壓模堵塞許多?？?。五、斑點(diǎn) 斑點(diǎn)是侵蝕形成的一種狀態(tài)，它是壓模中水分、熱量及飼料一起阻礙的結(jié)果。斑點(diǎn)以很小的微侵蝕點(diǎn)再現(xiàn)，隨著壓模的繼續(xù)增大。斑點(diǎn)減少了壓模流量，降低了壓模產(chǎn)量，并常常降低顆粒質(zhì)量，因?yàn)樗鼓？變?nèi)生產(chǎn)了粗糙表面，生產(chǎn)方形顆粒的壓模尤其如此，因?yàn)樗子谑馨唿c(diǎn)阻礙。 這種狀態(tài)能夠觀看到，方法是去除一個(gè)孔中的飼料，在?？兹肟谥靡粋€(gè)燈，照亮一個(gè)孔，從孔出口處往孔里看下去，孔壁上會(huì)有反照，現(xiàn)在初期斑點(diǎn)在孔內(nèi)壁上顯現(xiàn)，就象小的針剌痕，更嚴(yán)峻的斑點(diǎn)也將顯出，象大污泥點(diǎn)一樣。 警告：要利用試管清潔器或管子清理器，確保所有沉積都從孔內(nèi)壁清除掉。六、刻痕 刻痕是沿孔壁的縱向線痕，這種痕跡是由于高磨損性的顆粒原料穿過?？讜r(shí)劃過孔壁而形成的。很常見的是，刻痕作為過去初期慧星形斑點(diǎn)的結(jié)果而發(fā)生，起初是斑點(diǎn)，尾巴是物料通過斑點(diǎn)區(qū)時(shí)劃痕形成的。嚴(yán)峻刻痕將降低壓模產(chǎn)量并降低顆粒質(zhì)量。這種情形要以觀看到，方法是清理一個(gè)孔中飼料，在?？兹肟谥靡粺?，照亮一個(gè)孔，從孔出口往孔里看下去，可看到孔內(nèi)壁上的不同，初期劃痕象小刻線一樣出此刻孔壁上，更大的刻痕象大溝槽一樣顯現(xiàn)。 警告：利用試管或管道清理順確保所有沉積都已從孔壁上清除干凈。7、卡緊面 任何壓模檢查的一個(gè)重要部份是套軸法蘭夾緊面的檢查。若是臨近的磨損部件諸如卡箍和耐磨襯圈沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，這些區(qū)域一般是壓模破損的緣故。因此，檢測夾緊面的全數(shù)量的是操縱對設(shè)備其它部件的破壞。有四個(gè)表面需要檢測：松卡箍表面，卡箍底面，摩擦圈表面和鍵槽。八、松卡箍表面 “松卡箍表面”一詞指與夾緊面配合的壓模套軸法蘭的前端。阻礙那個(gè)表面磨損的緣故有很多，包括尺寸不足的確良套軸法蘭，磨壞的制粒機(jī)套軸，磨損的壓模卡箍，已磨損的摩擦圈和磨損的鍵槽等。找出磨損的起因有必要測量其余表面。 一個(gè)已磨損的套軸會(huì)引發(fā)松卡箍面和接縫面的磨損，接縫面與套軸連接，正對松卡箍面。這兩個(gè)面上的磨損都可能說明需要改換套軸了。 固然，下次套軸應(yīng)受到認(rèn)真的檢查。 一樣，松卡箍面上的磨損是磨損的壓?？ü恳l(fā)的，應(yīng)利用為壓模提供的適當(dāng)?shù)哪p測規(guī)去檢查卡箍。清理掉表面抗粘物料或銹跡后，能夠觀看到這種情形，磨損處看起來象拋光的金屬。確信磨損的一好方法是看該表面先前制造進(jìn)程中拋光，仍是硬車削的，確信了產(chǎn)品類型，磨損就可測量了。九、卡箍底面 當(dāng)壓模、套軸、卡箍或三者一起的磨損變得超級嚴(yán)峻使卡箍內(nèi)側(cè)擦到套軸頂部及壓模套軸法蘭頂部（卡箍底面）時(shí)，卡箍落底就發(fā)生了。從表現(xiàn)清理掉抗粘物料和銹跡就可觀看到這種現(xiàn)象，磨損處象磨光的金屬。一個(gè)好的測方式是看制造進(jìn)程中該表面是拋光的仍是硬車削加工的。10、摩擦環(huán)表面 摩擦環(huán)表面一樣稱為壓模導(dǎo)向面，那個(gè)表面上面邊著插入套軸的摩擦環(huán)。拋光和車削類型與前面提及的相似，依托于產(chǎn)地。那個(gè)表面磨損可能是由于安裝一個(gè)已經(jīng)磨損的摩擦環(huán)或尺寸偏小的導(dǎo)向直徑引發(fā)的。導(dǎo)向面尺寸偏小的情形并非常常再現(xiàn)。這些表面的多數(shù)磨損是由于新壓模利用舊摩擦環(huán)安裝而引發(fā)的。該表面磨損說明摩擦環(huán)應(yīng)當(dāng)即改換，該表面磨損還說明壓模松了，并常?？赡苁窃O(shè)備其它表面磨損的起因。清理掉該表面的抗粘物質(zhì)或銹跡可看到這種現(xiàn)象，磨損處看似拋光金屬。1一、鍵槽 鍵槽是壓模導(dǎo)向部份的凹陷區(qū)域，內(nèi)裝鍵并提供壓模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的驅(qū)動(dòng)力。那個(gè)表面只有在壓模松動(dòng)或鍵尺寸小時(shí)容易磨損，且在安裝之初就開始了。鍵槽所受的敲擊效應(yīng)是由松動(dòng)的鍵引發(fā)的。當(dāng)鍵支撐在鍵槽時(shí)，鍵槽內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生拱形效應(yīng)。1二、環(huán)模爆裂分析：一、環(huán)模所用的國產(chǎn)材質(zhì)性能不穩(wěn)固，不均勻，有局部內(nèi)應(yīng)力存在（由毛坯供給商補(bǔ)償損失）； 二、環(huán)模的開孔率太高（應(yīng)客戶的要求），造成環(huán)模自身的強(qiáng)度、韌性下降； 3、環(huán)模的厚度太?。蛻籼岢霾灰尫哦危?，以致環(huán)模強(qiáng)度下降； 4、環(huán)模在運(yùn)行進(jìn)程中，被硬物強(qiáng)行擠壓（如落在制粒腔內(nèi)的軸承滾珠等金屬物）所致； 五、環(huán)模在安裝進(jìn)程中有偏心狀態(tài)或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成環(huán)模不斷經(jīng)受單向沖擊所致三、環(huán)模的安裝與操作：A、環(huán)模的調(diào)整： 通過遵循幾個(gè)簡單的規(guī)那么就會(huì)使壓模延長壽命并會(huì)從壓模獲最大的生產(chǎn)率。不要用錘子敲打壓模或掉在硬表面上不濫用壓模。若是安裝壓模需要使勁，請利用塑料錘或本頭塊。用鍵把壓模固定在主軸上，并用壓模夾持器固定就位。為適當(dāng)安裝，使壓模和主軸都具有清潔的表面，保護(hù)是很重要的。 必需始終用壓模夾持器將壓模牢固地固定住。磨損的壓模夾持器或軸墊不可能使安吻合和正常運(yùn)行。在這一點(diǎn)上松馳配合會(huì)引發(fā)壓模、壓輥和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的繞曲和過大的應(yīng)力。若是軸墊壞損應(yīng)予改換。在安裝新壓模時(shí)要用測量儀表檢查壓模夾持器，它是同新壓模一路發(fā)運(yùn)的。 磁鐵、切刀和其它清潔用裝置對壓模的壽命是極為重要的。要按期地清理和檢查這些裝置以確保他們不斷地從進(jìn)料中清除金屬和其它物質(zhì)。由于有外來雜質(zhì)而對壓模進(jìn)行按期檢查是十分可取的。對已嵌在壓模中的雜鐵屑應(yīng)該通過從壓模孔外端沖孔或打眼除掉。 壓模的保養(yǎng)同于手槍筒膛的保養(yǎng)。壓?？资墙?jīng)認(rèn)真加工和高度拋光過的。若是要維持最大的制粒生產(chǎn)能力，就必需保護(hù)壓?？椎谋砻?。若是制粒機(jī)要停車半小時(shí)以上或改換壓模的話，應(yīng)該用油質(zhì)混合物充注壓模。 當(dāng)將壓模從制粒機(jī)上卸下來時(shí)，要把它貯放在干燥區(qū)。當(dāng)接收到新壓模時(shí)，也要貯放在干燥的地址以幸免生銹。 移除壓模 一、確保壓模充注油質(zhì)混合物 二、從壓模上卸下切刀 3、打開制粒室并卸下進(jìn)料漏斗 4、使壓輥遠(yuǎn)離壓模 五、卸下壓模夾持器 六、從制粒機(jī)上拆除壓模。若是不容易松動(dòng)，就從壓模和主軸之間的裂縫撬開。 7、貯存在干燥的地址 注意：有關(guān)調(diào)整切刀和壓輥及拆除壓模和軋輥的更詳細(xì)的方式，請參閱你那種型號制粒機(jī)的制造者手冊。B、 壓輥的調(diào)整： 壓輥的精準(zhǔn)調(diào)整對達(dá)到最大生產(chǎn)能力和延長壓模與壓輥壽命是很必要的。松馳的壓輥調(diào)整會(huì)降低生產(chǎn)能力和發(fā)生堵塞。緊的壓輥調(diào)整會(huì)致使壓模壓延和致使過度壓輥磨損。由于壓輥調(diào)整不良，因此會(huì)使壓模破損。在熱處置進(jìn)程中，會(huì)顯現(xiàn)必然量變形，確實(shí)是壓模的表面留下一些凸起點(diǎn)。這種形式的調(diào)整避免軋輥機(jī)和壓模之間金屬對過度接觸，可是要施與充分的壓力以維持高的生產(chǎn)能力。C、 制粒機(jī)操作人員檢查表： 一、飼料名稱 A壓模數(shù)據(jù)。壓?？椎拇笮『秃穸菳顆?；蛩榱巷暳?？二、料倉散布A從中提出粉料的料倉號B成品的料倉號。料倉是空的嗎？ 3、設(shè)備檢查 A所有的電動(dòng)機(jī)都在運(yùn)行嗎？ B制粒機(jī)喂料器的變速裝置恢復(fù)到最調(diào)整值嗎？ 4、預(yù)防污染 A將開始生產(chǎn)的料排在地面上來使物料進(jìn)入冷卻器之前沖洗制粒機(jī)喂料器和壓模。五、取得最大生產(chǎn)能力和最高質(zhì)量的運(yùn)行條件 A檢查溫度計(jì)以取得最高溫度。B通過抓起一粒方才壓制出模的飼料顆粒并放在姆指和食指之間擠壓看看油灰或膠質(zhì)的稠粘度（蒸汽和/或糖蜜）來檢查熱顆粒水分的適當(dāng)添加量C檢查用于測量電動(dòng)機(jī)荷載量的安培計(jì)。D檢查熱顆粒以校正刮刀調(diào)整。E檢查冷卻器。確保立式冷卻器的兩個(gè)料塔都在出料。確保調(diào)整臥式冷卻器速度以取得理想的載料厚度，而且載料厚度均勻。 F檢查破碎機(jī)。調(diào)整軋輥以取得正確的尺寸。確保軋輥平等行裝配。G當(dāng)細(xì)粉開始回時(shí)，從頭調(diào)整蒸汽速度和進(jìn)料速度。做與A、B和C項(xiàng)內(nèi)檢查。 H做生產(chǎn)能力檢查。 I在生產(chǎn)表上記錄數(shù)據(jù)。 注意：當(dāng)按批次順序啟動(dòng)制粒機(jī)時(shí)，萬萬不要在仍是前一生產(chǎn)批次喂料器調(diào)定位下啟動(dòng)制粒機(jī)。把喂料重視新調(diào)整到比較小的喂料調(diào)整范圍。當(dāng)對特定產(chǎn)品已經(jīng)操作機(jī)械幾回后就能夠以較高的調(diào)整值啟動(dòng)機(jī)械而沒必要擔(dān)憂堵塞。你就會(huì)憑喂料器的調(diào)整值和調(diào)整蒸汽查驗(yàn)，在很短的時(shí)刻內(nèi)使制粒機(jī)形成批量生產(chǎn)。D、起動(dòng)新壓模： 要慢慢起動(dòng)裝配有新壓模的制粒機(jī)。把喂料器的變速傳動(dòng)調(diào)整到最低調(diào)定值；以能以最低的進(jìn)料速度經(jīng)調(diào)質(zhì)器流入壓模。 排出蒸汽供給管線內(nèi)的冷凝液的幸免水團(tuán)進(jìn)入調(diào)質(zhì)室。起動(dòng)各臺(tái)電機(jī)包括主電機(jī)械電機(jī)和喂料器電機(jī)。在開始起動(dòng)壓模時(shí)不要添加蒸汽，以使壓模孔能注入干燥的物料，檢查一下測量主電動(dòng)機(jī)荷載的安培計(jì)，假設(shè)沒有達(dá)到滿載，提高喂料器轉(zhuǎn)速，直至它顯示為止。這時(shí)略微打開蒸汽閥，幾秒鐘內(nèi)電流量就降回來。若是電流量下降，就提高轉(zhuǎn)速并重復(fù)增加直至達(dá)到最大荷載的80％－90％為止。要記住，當(dāng)打開蒸汽閥的時(shí)候，量可不能當(dāng)即下降，因?yàn)槲锪系诌_(dá)壓模對制粒所需動(dòng)力產(chǎn)生任何阻礙要費(fèi)幾秒鐘的時(shí)刻。按那個(gè)降低了的荷載喂料量操作制粒機(jī)2小時(shí)，以使壓?？赘叨葤伖?，然后將制粒機(jī)調(diào)整到滿荷載。請注意，在起動(dòng)新壓模時(shí)喂料器和蒸汽閥的調(diào)整幅度要小。E、制粒 制粒進(jìn)程的真正中心是壓輥挾入點(diǎn)或飼料在軋輥和壓模間的楔形區(qū)。在制粒進(jìn)程中幾乎所有其它設(shè)備都是它的――制粒最關(guān)鍵部份的輔助設(shè)備。有三個(gè)壓力點(diǎn)：一、作用于物料上的軋輥將物料擠壓入壓模內(nèi)。二、壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止料流通過壓模上的孔。3、由輥?zhàn)邮┘拥膲毫ν浞街凶陨懋a(chǎn)生的摩擦壓力相結(jié)合。那個(gè)壓力使物料擠壓在并避免物料在輥?zhàn)拥那懊嫜刂鴫耗５谋砻鎳娚涑鰜怼?在咱們提高變速傳動(dòng)或操縱的調(diào)整值和增大制粒機(jī)的進(jìn)料量時(shí)，就在輥?zhàn)忧懊娉衫卦龊裎锪狭俊Q句話說，確實(shí)是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點(diǎn)，而不是落入壓內(nèi)。這通常致使制粒機(jī)堵塞。這種堵塞或飼料團(tuán)會(huì)在輥?zhàn)拥那懊嫘纬?，使輥?zhàn)拥哪肽ゲ⑼迫雺耗？變?nèi)的能力受阻。因此，要避免飼料驟增進(jìn)入制粒箱內(nèi)。 在通過壓模表面和進(jìn)入壓輥挾入點(diǎn)時(shí)，飼料的分派是超級重要的。料的分派是個(gè)難題，而且會(huì)致使料層太厚，再次防礙軋輥推動(dòng)料進(jìn)入壓?？變?nèi)的能力。這必然降低生產(chǎn)量。這確實(shí)是什么緣故關(guān)鍵的是要按期進(jìn)行軋輥調(diào)整。記住物料流經(jīng)壓模致使壓模磨損，離軋輥愈來愈遠(yuǎn)，將軋輥調(diào)整到一個(gè)點(diǎn)，以使軋輥能轉(zhuǎn)運(yùn)。 制粒是能力和知識的日常實(shí)踐。在大件設(shè)備對完成制粒進(jìn)程是很必要的同時(shí)，很明顯生產(chǎn)出高質(zhì)高量顆粒飼料方面操作的人員無疑是最重要的因素。他必需熟悉制粒進(jìn)程，而且能夠在個(gè)別的日子里對周圍的溫度、濕度、配方轉(zhuǎn)變、配料組分的調(diào)質(zhì)和這些拼料的結(jié)合或吸收水含量進(jìn)行多次調(diào)整。關(guān)于個(gè)人來講，操作一臺(tái)制粒機(jī)可能是一種嘗試的進(jìn)程、難的進(jìn)程，或是一種偉大的挑戰(zhàn)，它大體上成為他以為是最正確方案的選擇。 由于在批生產(chǎn)終止同時(shí)在批生產(chǎn)開始產(chǎn)生有一樣多的劣質(zhì)產(chǎn)品，因此操作人員必需對制粒進(jìn)程的所有時(shí)期都給予適當(dāng)?shù)淖⒁?。F、 制粒設(shè)備的保護(hù) 喂料器：喂料器的潤滑一一每周檢查一次變速傳動(dòng)裝置的油位并給軋輥鏈條加少量潤滑油。天天要潤滑喂料器襯套的端部。每一個(gè)月要潤滑一次喂料器螺旋軸承一次。調(diào)質(zhì)器：將檢修清理門在調(diào)質(zhì)器的一側(cè)，以便無需卸下混合器軸就可檢查和清洗混合器。潤滑：每一個(gè)月給混合器各端的軸承上一次黃油。進(jìn)料滑槽：進(jìn)料滑槽利用重力自流將料從調(diào)質(zhì)器混合器載送到壓模槽內(nèi)。為了有效完成這件工作，必需使滑槽維持清潔和無壓痕。若是在進(jìn)料滑槽內(nèi)放置磁鐵的話，每次開機(jī)后都要清理以除掉聚集的金屬。導(dǎo)流板：導(dǎo)流板的作用是為了使錐形漏斗維持有清潔的表面，并確保使物料均勻地布給壓模，維持物料中無結(jié)塊，避免注入壓模。主軸和傳動(dòng)總成：多數(shù)型號都是使所有傳動(dòng)裝置浸在潤滑油中運(yùn)行的，每一年只需要油兩次。關(guān)于新型號來講，前