廣西城市橋梁工程施工組織設(shè)計投標

xxxxxxxxxxxxxxxxx、xx、xx、xx、xx、xx梁施工組織設(shè)計編制：xxx審校：審定：xxxxxxxxxxxx2010年8月22日xxxxxxxxxxxxxxx2、3、4、5、6、xx梁施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)及原則xxxxxxxxx新建工程是xxx縣城連接六河高速公路的重要組成部分，是繁榮xxx經(jīng)濟、造福xxx人民、將xxx建造成現(xiàn)代化經(jīng)濟文化中心區(qū)域的大事。我集團公司建設(shè)者將以質(zhì)量上乘、恪守合同、控制造價、樹立形象、爭取更高的社會信譽為指導(dǎo)思想，充分理解設(shè)計意圖，立足于現(xiàn)代化、專業(yè)化、機械化、標準化施工，并結(jié)合工期和工程施工實際情況，進行針對性地統(tǒng)籌分析，重點工序重點安排，特殊部位特殊考慮，做到組織管理科學、現(xiàn)場布局合理、方案切實可行，優(yōu)質(zhì)安全高效地完成本標工程施工任務(wù)，向業(yè)主及xxx人民交一份滿意的答卷。第一節(jié)編制依據(jù)一、《xxxxxxxxx新建工程施工招標文件》及施工招標補遺書和建設(shè)部《市政工程國內(nèi)招標文件范本》。二、林同棪國際工程咨詢（中國）有限公司設(shè)計的xxxxxxxxx新建工程施工設(shè)計圖紙及文件。三、市政工程施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)則、標準。國家相關(guān)法令、法規(guī)，交通部及廣西區(qū)現(xiàn)行的路線、路基、路面、地質(zhì)、水文、橋涵、交叉工程、交通工程及沿線設(shè)施、環(huán)境保護、概預(yù)算等相關(guān)專業(yè)的勘測、設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)范。四、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及省市質(zhì)檢機關(guān)的相關(guān)文件等。五、工程施工現(xiàn)場實地勘察調(diào)查資料。六、我單位投入的機械設(shè)備，技術(shù)實力以及近年來參加類似工程的施工經(jīng)驗。第二節(jié)編制原則一、施工組織：在仔細考察工程實地情況，認真研究招標文件和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，針對本標工程特點、施工條件，結(jié)合我單位施工力量、機械裝備等實際情況，科學合理地組織施工。組織精干、高效的項目管理機構(gòu)，選派具有多年市政橋梁專業(yè)施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員組成強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。二、施工隊伍：根據(jù)不同的工程內(nèi)容組織相應(yīng)的專業(yè)施工隊伍，調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊參加本標工程施工。三、工程管理：運用科學先進的工程施工組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃，合理安排，平行流水作業(yè)，分區(qū)均衡施工。四、機械設(shè)備：采用先進的機械設(shè)備組成配套合理、高效的機械化作業(yè)線，提高機械化施工程度。統(tǒng)籌安排施工，降低工程成本，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，充分發(fā)揮機械設(shè)備的生產(chǎn)能力。五、施工工藝：根據(jù)工程特點和施工內(nèi)容，結(jié)合我集團多年來的類似工程施工經(jīng)驗，采用先進成熟的施工工藝，實行樣板引路、試驗先行。不斷運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。六、文明施工：施工現(xiàn)場實行規(guī)范化管理，標準化作業(yè)，強化安全生產(chǎn)、環(huán)境保護與水土保持措施，維護當?shù)貎?yōu)美良好的景觀環(huán)境。七、資源配置：貫徹開源節(jié)流、精打細算、就地取材的原則，盡量利用當?shù)刭Y源，充分利用既有設(shè)施，減少臨時工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。八、質(zhì)量管理：嚴格按照ISO9002國際質(zhì)量認證體系和項目法施工要求進行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強化工程施工技術(shù)管理，使各項管理工作落實到實處，為本合同段工程施工創(chuàng)造良好條件。第二章工程概況xxxxxx位于廣西xxx內(nèi)，既有xxxx位于銅江河左岸，整體路幅段為公路斷面，路面寬10m~12m。路基寬度約14.0m左右，為雙向兩車道，路面為水泥混凝土路面，路況較好。與其平行的道路為民行北路，相交道路有xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx（南接xxx）。既有銅江河為穿越xxx境內(nèi)的主要河流，無通航要求。新建xxxxxx（xxxxxxx~小場村范圍）緊鄰銅江河，路側(cè)與銅江河之間有綠化帶，綠化帶寬度1m~7m不等，綠化帶內(nèi)布設(shè)有軍用電纜等重要管線。銅江河河道凈寬15m，兩側(cè)設(shè)置漿砌片石駁岸，部分河底也已砌筑固化，且在一側(cè)布設(shè)混凝土封閉式矩形污水干管，尺寸約為2.5m×1.5m。本工程道路計算行車速度為V=30km/h，道路荷載標準：路面結(jié)構(gòu)計算荷載為BZZ-100型標準車。橋梁設(shè)計荷載：公路1級，人群荷載按3.5KN/m2,抗震設(shè)計標準：按照國家地震烈度區(qū)劃，xxx為不設(shè)防區(qū)劃。本工程施工主要包括道路工程、橋梁工程、排水工程、電氣工程、交通設(shè)施工程。第一節(jié)工程概況一、工程概況xxxxxxxxxxxxxxx，分流段起點里程XXX，終點里程XXX，全長922.746m。路幅寬度為12m。分流段起點里程XXX，終點里程XXX，全長3705.939m。路幅寬度為11.5～29.5m建設(shè)。線路段全長4628.685m。本標段內(nèi)無斷鏈。橋梁工程:2號橋：xxxxxxxxx新建工程2號橋為新建橋梁，對應(yīng)道路樁號為XXX，跨徑為：兩跨，每跨為8m，寬度為：8m（人行道）+2×0.3m（欄桿）=8.6m。本橋為預(yù)應(yīng)力簡支梁橋，上部構(gòu)造為8m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁共16片，梁高為420mm。板梁采用C40砼。橋面鋪裝為：80mmC40鋼砼+1mm防水層+30mm砂漿與地磚。橋面排水：設(shè)置D100mmPVC泄水孔，橋面積水直接排入河中。在橋臺處設(shè)置簡易伸縮縫3道，支座：板梁采用D150*28mm圓板式橡膠支座，共64套。下部構(gòu)造為：基礎(chǔ)為直徑1.2米的圓形挖孔灌注樁，樁長為6m，共計8根，扶壁式橋臺。該橋斜交角為正交。3號橋：xxxxxxxxx新建工程3號橋為新建橋梁，對應(yīng)道路樁號為XXX，跨徑為：單跨18m，寬度為：2×3.0m（人行道）+8m（機動車道）+2×0.3m（欄桿）=14.6m。本橋為預(yù)應(yīng)力簡支梁橋，上部構(gòu)造為18m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁共14片，梁高為820mm。板梁采用C40砼。橋面鋪裝為：80mm瀝青砼（40mm粗粒式瀝青砼+40mm細粒式瀝青砼）+10mm防水層+80mmC40鋼砼。橋面排水：設(shè)置D100mmPVC泄水孔，橋面積水直接排入河中。在橋臺處設(shè)置伸縮縫2道，采用D60型型鋼伸縮縫，其余橋面間隙按橋面連續(xù)處理。支座：板梁采用D200*42mm圓板式橡膠支座，共56套。下部構(gòu)造為：基礎(chǔ)為直徑1.2米的圓形挖孔灌注樁，樁長為8m共計10根，扶壁式橋臺。該橋斜交角為正交。4號橋：xxxxxxxxx新建工程4號橋為新建橋梁，對應(yīng)道路樁號為ZQK0+438.267，跨徑為：單跨18m，寬度為：2×5.0m（人行道）+10m（機動車道）+2×0.3m（欄桿）=20.6m。本橋為預(yù)應(yīng)力簡支梁橋，上部構(gòu)造為17.96m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁共20片，梁高為820mm。板梁采用C40砼。橋面鋪裝為：80mm瀝青砼（40mm粗粒式瀝青砼+40mm細粒式瀝青砼）+聚脂纖維防水層+80mmC40鋼砼。橋面排水：設(shè)置D100mmPVC泄水孔，橋面積水直接排入河中。在橋臺處設(shè)置伸縮縫2道，采用D60型型鋼伸縮縫，其余橋面間隙按橋面連續(xù)處理。支座：板梁采用GYZ200*42mm板式橡膠支座，共80套。下部構(gòu)造為：基礎(chǔ)為直徑1.2米的圓形挖孔灌注樁，樁長為6.5m共計12根，扶壁式橋臺。該橋斜交角為10。。5號橋：xxxxxxxxx新建工程5號橋為新建橋梁，對應(yīng)道路樁號為ZQXXX、XXX.000，跨徑為：單跨18m，寬度為：西側(cè)0.3m（欄桿）+3.0m（人行道）+7m（拼寬機動車道）=10.3m。本橋為預(yù)應(yīng)力簡支梁橋，上部構(gòu)造為17.96m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁共10片，梁高為820mm。板梁采用C40砼。橋面鋪裝為：拼寬部分80mm瀝青砼（40mm粗粒式瀝青砼+40mm細粒式瀝青砼）+1mm防水層+80mmC40鋼砼,現(xiàn)狀橋梁車行道及西側(cè)鑿除后的人行道加罩80mm瀝青砼.橋面排水：設(shè)置D100mmPVC泄水孔，橋面積水直接排入河中。在橋臺處設(shè)置伸縮縫2道，采用型鋼60伸縮縫，其余橋面間隙按橋面連續(xù)處理。支座：板梁采用D200*42mm圓板式橡膠支座，共40套。下部構(gòu)造為：基礎(chǔ)為直徑1.2米的圓形挖孔灌注樁，樁長為8m共計6根，扶壁式橋臺。該橋斜交角為正交。6號橋：xxxxxxxxx新建工程6號橋為新建橋梁，對應(yīng)道路樁號為ZK0+795.427，跨徑為：9m+9m兩跨連續(xù)梁，寬度為：4m（人行道）+2×0.3m（欄桿）=4.6m。上部構(gòu)造為17.96m現(xiàn)澆實心板，板梁高為350mm。板梁采用C30砼。橋面鋪裝為：20mm水泥砂漿+60mm防滑同質(zhì)磚。橋面排水：設(shè)置D100mmPVC泄水孔，橋面積水直接排入河中。在橋臺處設(shè)置簡易伸縮縫2道，構(gòu)造為U型鋅鐵皮跨搭并填充瀝青膏，支座：板梁采用GJZ板式橡膠支座（150*250*28），共6套。下部構(gòu)造為：基礎(chǔ)為直徑1.2米的圓形挖孔灌注樁，樁長為8m共計1根，扶壁式橋臺，樁式橋墩。該橋斜交角為正交。7號橋：xxxxxxxxx新建工程7號橋為新建橋梁，對應(yīng)道路樁號為ZK1+055.293，跨徑為：單跨18m，寬度為：2×4.5m（人行道）+15m（機動車道）+2×0.3m（欄桿）=24.6m。本橋為預(yù)應(yīng)力簡支梁橋，上部構(gòu)造為17.96m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁共24片，梁高為820mm。板梁采用C40砼。橋面鋪裝為：80mm瀝青砼（40mm粗粒式瀝青砼+40mm細粒式瀝青砼）+聚脂纖維防水層+80mmC40鋼砼。橋面排水：設(shè)置D100mmPVC泄水孔，橋面積水直接排入河中。在橋臺處設(shè)置伸縮縫2道，采用D60型型鋼伸縮縫，其余橋面間隙按橋面連續(xù)處理。支座：板梁采用D200*42mm圓板式橡膠支座，共96套。下部構(gòu)造為：基礎(chǔ)為直徑1.2米的圓形挖孔灌注樁，樁長為7m共計14根，扶壁式橋臺。該橋斜交角為正交。三、主要工程數(shù)量2號橋工程量項目單位數(shù)量備注C30空心板M320.4HRB335鋼筋筋KG2359R235鋼筋KG2093.6橋面鋪裝C40砼M311HRB335鋼筋筋KG225.5C25砼M32.5R235鋼筋KG1080.3聚脂纖維防水層M21381:2水泥砂漿M31.320MM磚M213橋臺C30砼M3132.2C15M36.5HRB335鋼筋筋KG17887.2R235鋼筋KG53.2橋墩C30砼M350C15砼M32.1HRB335鋼筋筋KG7264.3R235鋼筋KG27Φ15*28圓板橡橡膠支座個64挖孔灌注樁C30水下砼M3122HRB335鋼筋筋KG10825.2伸縮縫M16橋面連續(xù)HRB335鋼筋筋KG3484號橋工程量項目單位數(shù)量備注1、上部結(jié)構(gòu)C40空心板M3150C20M31RHB335鋼筋筋KG19374.4R235鋼筋KG1699.9Φ515.2鋼鉸線KG52252、下部結(jié)構(gòu)（橋臺臺）橋臺、臺帽、臺身身、側(cè)墻及承承臺C30M3354.8C15M315.6R235鋼筋KG1036RHB335鋼筋筋KG34647基樁C30水下M3192RHB335鋼筋筋KG19467.73、附屬工程人行道C30M313.5C25M315.8RHB335鋼筋筋KG2540R235鋼筋KG1451.4人行道面磚M2180欄桿M43橋面排水PVC管管M44橋面鋪裝C40M329.6瀝青砼M317.2RHB335鋼筋筋KG4586.5聚脂纖維防水層M2370伸縮縫C50鋼纖維砼M35RHB335鋼筋筋KG1144GYZ200*442橡膠支座個80搭板C30M342C15M39.1RHB335鋼筋筋KG4261碎石墊層M318.25號橋工程量項目單位數(shù)量備注C40空心板M374.58C20砼M30.5Φ1215.2鋼鉸鉸線KG2612.5HRB335鋼筋筋KG6174R235鋼筋KG1273人行道瀝青砼M330C40砼M315HRB335鋼筋筋KG831.6C30砼M39R235鋼筋KG372.4聚脂纖維防水層M21261:2水泥砂漿M31同質(zhì)磚M2136.8C30側(cè)石M311.91C30人行道磚M250.4CRB550級鋼鋼筋網(wǎng)片KG1611側(cè)石，基座，墊層層C30M35.1C30人行道板M34橋臺C30砼M3178.9C15M37.8HRB335鋼筋筋KG19330.3R235鋼筋KG406.5Φ200*42圓板板橡膠支座個40搭板C30M329.4C15M37HRB335鋼筋筋KG2288.3挖孔灌注樁C30水下砼M381.4HRB335鋼筋筋KG10525.5R235鋼筋KG1407伸縮縫HRB335鋼筋筋KG476.5Φ100PVC泄水水管M16，756號橋工程量項目單位數(shù)量備注C30實心板M330HRB335鋼筋筋KG4983R235鋼筋KG14人行道1:2水泥砂漿M34.2同質(zhì)磚M272橋臺C25砼M388.5C15M33.2HRB335鋼筋筋KG63445R235鋼筋KG橋墩C30砼M32HRB335鋼筋筋KG508R235鋼筋KG4GJZ板式橡膠支支座個6挖孔灌注樁C30水下砼M313.6HRB335鋼筋筋KG1749R235鋼筋KG26伸縮縫M87號橋工程量項目單位數(shù)量備注C40空心板M3178.9C20砼M31.2Φ1215.2鋼鉸鉸線KG6254.1HRB335鋼筋筋KG14491.8R235鋼筋KG3069.5人行道瀝青砼M321.6C40砼M335.42HRB335鋼筋筋KG1696R235鋼筋KG963.7聚脂纖維防水層M22701:2水泥砂漿M33.2同質(zhì)磚M2154.8C30側(cè)石M312.18C30人行道板M312.39CRB550級鋼鋼筋網(wǎng)片KG3847.9橋臺C30砼M3389.4C15M318.4HRB335鋼筋筋KG41530.4R235鋼筋KG764.6Φ200*42圓板板橡膠支座個96搭板C30M362.8C15M315HRB335鋼筋筋KG4874.5挖孔灌注樁C30水下砼M3190HRB335鋼筋筋KG24559.6R235鋼筋KG3884.8伸縮縫C40鋼纖維砼M34.8HRB335鋼筋筋KG1138Φ100PVC泄水水管M48.5四、主要工程技術(shù)標準1、建設(shè)標準本標工程為新建城市主干道。橋梁設(shè)計荷載：公路1級，人群荷載按3.5KN/m2,。2、工程測量控制本工程坐標采用1954年北京坐標系統(tǒng)，高程為1956年黃海高程系為基準。業(yè)主將提供坐標控制點及水準控制點，設(shè)置后的導(dǎo)線點及水準點經(jīng)復(fù)測認可后方可使用。對因位于路基范圍內(nèi)施工破壞而補充設(shè)置的導(dǎo)線點，應(yīng)按平面控制要求與相鄰導(dǎo)線聯(lián)測計算，精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、工程施工材料工程材料自行采購，其規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。主要材料的供應(yīng)商須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認可，所有選購材料均要有出廠合格證及相關(guān)檢驗報告，進場后按規(guī)定復(fù)驗和試驗，不合格或無相關(guān)證件的材料一律不準使用。3、工程檢測試驗為控制工程質(zhì)量，我項目部具有進行下列試驗檢測的條件與能力。①．混凝土配合比試驗、混凝土各種力學指標試驗、混凝土粗細骨料試驗和鋼筋、鋼材的各種機械性能及物理化學試驗等。②．鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)報告，結(jié)構(gòu)力學測試報告，制作精度報告。4、工程施工技術(shù)①.編制詳細的施工方案，并考慮施工現(xiàn)場所有不利因素。②.編制交通組織方案，規(guī)劃交通分流組織及箱梁現(xiàn)澆施工程序，并制定交通運輸及施工安全保證措施。③.對于施工方案的重大調(diào)整，須征得監(jiān)理和業(yè)主的認可，否則由此所造成的一切后果，均有承包方負責。④.承包方應(yīng)對可能受到臺風、雨天及惡劣氣候影響的工程進行保護，因保護不力而造成的損失由承包方負責。第二節(jié)自然條件一、地形地貌本標線路位于xxx銅江河的左岸，沿線穿越的地貌單元主要為山丘地帶，海拔高度一般在600～1000m之間，地形多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，山嶺綿亙，巖溶廣布，地下水位較高。銅江河二側(cè)分布著居民建筑群、魚塘、稻田和花圃等經(jīng)濟作物用地。二、水文氣象xxx地處低緯，屬亞熱帶季風氣候區(qū)。夏長而炎熱，冬短而暖和，熱量豐富，光照充足，雨量充沛，無霜期長，年日照時數(shù)大部分地區(qū)都在1447～1600小時之間。氣溫較高，年平均氣溫一般都在16.9～21.5攝氏度，南部與北部氣溫相差約6度，大部分地方?jīng)]有嚴冬。全地區(qū)年平均降雨量一般在1200～1600毫米之間，多的地方超過2500毫米，最少的地方也在1000毫米以上，十分有利于植物的生長。三、地質(zhì)條件根據(jù)鉆孔揭露及現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，場區(qū)主要土層為粘土，下伏基巖為灰?guī)r。地表為素填土、雜填土所覆蓋。第三節(jié)施工條件一、施工場地本標線路位于xxx銅江河的左岸，沿線穿越的地貌單元主要為山丘地帶，海拔高度一般在600～1000m之間，地形多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，山嶺綿亙，巖溶廣布，施工場地狹小。二、臨時場地本標工程施工臨時用地均在業(yè)主工程征地紅線范圍內(nèi)。鋼筋加工場、橋梁板預(yù)制場地、施工隊短期臨時住房租地暫用，鋼筋加工場、橋梁板預(yù)制場地、設(shè)在ZK1+100左右的位置。三、施工用水用電施工用水采用城市自來水供給方式解決。按照電業(yè)管理部門要求辦理相關(guān)手續(xù)后，申請xxx供電局在ZK1+100左右的位置安裝350KVA變壓器一臺，在施工區(qū)域就近提供一次電源接頭箱，安表計量，有償使用，二次接線以及可能發(fā)生的因工程需要的線路改移自行解決。四、施工道路利用xxxx路可直接通入施工場地。場內(nèi)施工便道沿左岸的施工道路路基往河之洲方向行走。第四節(jié)工期及質(zhì)量要求一、工期要求本標工程招標計劃施工總工期為360日歷天，年月日至年月日前完成二、質(zhì)量要求工程竣工檢驗分部工程合格率100%，分部工程優(yōu)良品率達到95%以上，單位工程質(zhì)量評定優(yōu)良品率達到95%以上。三、采用的規(guī)范、標準1、《公路工程技術(shù)標準》JTGB01-20032、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20003、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》GB/T5224-20034、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-20085、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-20046、國家及行業(yè)頒發(fā)的其它標準和規(guī)范等。第五節(jié)主要工程特點本標工程全線橋梁6座，其主要工程特點為：結(jié)構(gòu)新穎、構(gòu)思奇特、場地狹小、交通便利、工期緊迫、任務(wù)繁重。一、xxxxxxxxx新建工程是xxx連接六河高速公路的重要組成部分，本標段施工的6座橋梁是連通銅江兩岸，方便沿江兩岸的居民出行。二、施工場地狹小，不便于挖孔灌注樁和預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的施工。不可以開展大規(guī)模分區(qū)流水作業(yè)及使用大型機具機械化作業(yè)。三、交通運輸便利，施工場地直通xxxx，施工機具設(shè)備進出場及工程材料進場運輸條件良好。場內(nèi)地貌較平整，平整場地及修建場內(nèi)臨時道路容易。xxxx交通流量大，對橋梁施工受交通干擾影響較大。第三章施工總體部署對于xxxxxxxxx新建工程，我方具有雄厚的技術(shù)實力、精良的機械設(shè)備、豐富的施工經(jīng)驗和突出的精品業(yè)績，結(jié)合本標工程特點，我方施工組織設(shè)計的總體思路是：充分準備搶修臨建，技術(shù)革新優(yōu)化方案；合理配置人員工種，機械設(shè)備動態(tài)調(diào)整；招標采購物資保障，嚴把材料源頭質(zhì)量；相關(guān)各方密切協(xié)同，階段目標限期完成；流水作業(yè)分段分區(qū)，過程控制網(wǎng)絡(luò)管理；打造精品精益求精，優(yōu)質(zhì)安全按期竣工。第一節(jié)安全、質(zhì)量、工期目標一、安全目標堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛開展安全標準工地建設(shè)，嚴格執(zhí)行各級政府機關(guān)有關(guān)文件規(guī)定，狠抓“六不準”在施工中的落實，確保施工安全。杜絕重大責任事故和職工因工重傷或死亡事故。二、質(zhì)量目標分項工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上，工程質(zhì)量評分值達到95分以上，工程竣工爭創(chuàng)省、部級優(yōu)質(zhì)工程。三、工期目標本標工程招標計劃施工總工期為360日歷天，年月日至年月日前完成第二節(jié)施工組織機構(gòu)我公司高度重視本合同工程，將其列為跨年度重點在建工程之一。組建廣西建工集團第五建筑有限公司xxxxxxxxxxxxxxx項目經(jīng)理部，實行項目法管理，按“項目法”組織施工。配備具有多年市政工程施工經(jīng)驗的管理及技術(shù)人員，建立以項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導(dǎo)班子進行工程項目管理，組織實施施工，全權(quán)負責施工現(xiàn)場的工程管理、施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、物資招標采購、機械設(shè)備保障、文明施工、環(huán)境保護、廉政建設(shè)等各項工作。項目經(jīng)理部管理機構(gòu)詳見附件《項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖》。項目經(jīng)理部的項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師和項目質(zhì)檢負責人構(gòu)成管理核心層；項目經(jīng)理部下設(shè)工程管理部、安全質(zhì)量部、計量測試中心、物資設(shè)備部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室個職能部室構(gòu)成施工管理中間層；根據(jù)本合同工程的內(nèi)容，將擬派2個樁基工程施工隊，2個橋梁工程施工隊，1個橋面鋪裝工程隊，5個施工隊形成工程項目的現(xiàn)場實施層。項目經(jīng)理部負責按圖紙和國家現(xiàn)行規(guī)范的要求，安全優(yōu)質(zhì)按期完成本標工程。1.項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程項目的總體負責人，是質(zhì)量和安全的第一責任人。對工程質(zhì)量、施工安全、施工進度、廉政監(jiān)督和精神文明等工作負完全責任，同時對業(yè)主和本單位上級負責。2.項目總工程師項目總工程師是工程施工技術(shù)總體管理人，對項目經(jīng)理負責。主要分管施工技術(shù)、工程質(zhì)量、計量支付、測量和試驗等工作，同時負責施工現(xiàn)場技術(shù)管理及工程業(yè)務(wù)培訓等組織工作。3.項目質(zhì)檢負責人項目質(zhì)檢負責人是項目經(jīng)理部上一級主管部門派駐工地的質(zhì)量代表，主要負責工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督與監(jiān)察。在工程質(zhì)量上具有一票否決權(quán)，并可隨時提出對工程質(zhì)量的獎罰。4.項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理是施工現(xiàn)場總體管理人，對項目經(jīng)理負責。主要分管施工生產(chǎn)、施工安全、施工計劃下達和實施、物資采購供應(yīng)，機械設(shè)備保障等工作。在項目經(jīng)理外出不在位時，由項目副經(jīng)理代行項目經(jīng)理職責。5.工程管理部工程管理部下設(shè)調(diào)度室和技術(shù)室。調(diào)度室主要負責施工生產(chǎn)，總體安排、現(xiàn)場管理、施工協(xié)調(diào)等工作。技術(shù)室主要負責施工技術(shù)指導(dǎo)，施工方案和技術(shù)措施的編制和實施，施工記錄和監(jiān)理文書的填報，竣工文件資料的收集和整理工作。6.安全質(zhì)量部安全質(zhì)量部下設(shè)安全監(jiān)察室和質(zhì)量檢查室。安全監(jiān)察室主要負責安全目標和安全制度及細則的制定，對現(xiàn)場施工安全的管理和監(jiān)察。7.計量測試中心計量測試中心下設(shè)中心試驗室和測量隊。中心試驗室負責工程試驗和檢驗，測量隊負責控制測量和施工測量。并配合工程質(zhì)量檢查驗收及技術(shù)室作好竣工文件的整理工作。8.物資設(shè)備部物資設(shè)備部下設(shè)物資室、機械設(shè)備室。物資室主要負責工程材料的采購、保管和供應(yīng)。機械設(shè)備室主要負責機械設(shè)備和運輸車輛的施工保障。9.計劃財務(wù)部計劃財務(wù)部下設(shè)計劃室和財務(wù)室。計劃室主要負責施工預(yù)算、施工計劃上報下達、計量支付、監(jiān)理文書的填報。并負責工程經(jīng)營、統(tǒng)計、成本管理、竣工決算、人力資源及合同管理等工作。財務(wù)室主要負責有關(guān)工程財務(wù)管理方面的工作。10.綜合辦公室綜合辦公室負責日常行政事務(wù)和后勤生活保障工作。配合有關(guān)部門處理與業(yè)主單位、設(shè)計單位、建立單位的日常往來。安排工程項目部各部門的經(jīng)營活動。安排各種會議，做好工程項目部的各種會議記錄及整理歸檔工作。第三節(jié)施工單元劃分和施工隊伍安排根據(jù)本標工程內(nèi)容容、工程數(shù)量量、工程特點點、工期要求求和自然條件件，結(jié)合我單單位的實際情情況，將本標標工程劃分成成3個施工單元元。施工單元劃分和各各工程隊承擔擔工程量詳見見《施工總體體安排表》。施工總體安排表單元主要項目施工隊伍主要工程內(nèi)容12號、3號、4號橋樁基工程一隊橋梁工程一隊2號、3號、4號橋樁基工程.承臺、墩柱、蓋梁梁、預(yù)制梁板工程25號、6號、7號樁基工程二隊橋梁工程二隊5、6、7號橋樁基工程5、6、7號橋承臺、墩柱、蓋蓋梁、現(xiàn)澆、預(yù)預(yù)制梁板工程3橋面鋪裝橋面鋪裝施工隊2、3、4、5、6、7號橋的橋面鋪裝第四節(jié)施工準準備工作一、內(nèi)業(yè)準備1、認真閱讀、審核核施工圖紙，查查看有關(guān)施工工規(guī)范，編寫寫施工圖紙審審核報告。2、編寫實施性施工工組織設(shè)計、各各種針對性保保證措施及重重點工序的作作業(yè)指導(dǎo)書。3、進行臨時工程設(shè)設(shè)施建設(shè)的設(shè)設(shè)計。4、根據(jù)招標文件合合同要求，給給業(yè)主和監(jiān)理理工程師提供供有關(guān)資料。二、外業(yè)準備1、現(xiàn)場詳細調(diào)查和和地質(zhì)勘察。2、根據(jù)設(shè)計院提供供的定線資料料和測量標志志資料，現(xiàn)場場指認控制樁樁位置，對施施工現(xiàn)場進行行復(fù)測，同時時放出中線樁樁和護樁，設(shè)設(shè)置施工臨時時水準網(wǎng)點，并并整理測量成成果上報監(jiān)理理工程師及業(yè)業(yè)主備查。3、現(xiàn)場“三通一平平”及臨時設(shè)施施的修建。臨臨時工程修建建是施工準備備工作的重要要內(nèi)容之一，有有較強的時間間性，只有先先做好臨時工工程，才能保保證合同工程程的順利進行行。4、修建混凝土拌合合站及橋梁預(yù)預(yù)制廠。5、建立工地試驗室室。6、對地材的生產(chǎn)、供供應(yīng)情況進行行調(diào)研，與地地材供應(yīng)商簽簽訂供料合同同，并做好材材質(zhì)檢驗工作作，并編寫檢檢驗報告。第五節(jié)施工工工期及進度安安排本標工程招標計劃劃施工總工期期為18個月，年月日至年月日前完成主要分部分項工程程施工安排如如下：一、2、3、4號橋1、施工準備工作：：2010年9月1日至20100年9月5日。2、樁基工程：20110年9月6日至2010年9月26日。3、承臺、墩柱及蓋梁梁：2010年9月27日至2010年10月26日。4、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土土梁板：2010年9月10日至2010年10月20日。5、預(yù)應(yīng)力混凝土空心心板安裝：2010年10月30日至2010年11月20日。6、防撞墻及橋面鋪鋪裝：20110年11月28日至2010年12月15日。二、5、6、7號橋1、施工準備工作：：2010年9月1日至20100年9月5日。2、樁基工程：20110年9月6日至2010年9月26日。3、承臺、墩柱及蓋梁梁：2010年9月27日至2010年10月26日。4、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土土梁板：2010年9月10日至2010年10月20日。5、預(yù)應(yīng)力混凝土空心心板安裝：2010年10月30日至2010年11月20日。6、防撞墻及橋面鋪鋪裝：20110年11月28日至2010年12月15日。六、工程竣工整修修驗交：2010年12月20日至2010年12月30日。本標工程施工進度度計劃詳見附附件《施工總總體進度計劃劃表》第六節(jié)施工總總平面布置施工現(xiàn)場規(guī)劃的原原則是：節(jié)省省投資，節(jié)約約用地，因地地制宜，便于于施工，永臨臨結(jié)合，盡可可能利用既有有設(shè)施。本標工程橋梁工程程施工臨時用用地均在業(yè)主主工程征地紅紅線范圍內(nèi)。鋼鋼筋加工場、預(yù)預(yù)制橋梁板場場地、原材料料堆放場地、橋橋梁施工隊短短期臨時住房房設(shè)在新建道道ZK1+0000的位置上。一、施工便道利用xxxx路可可直接通入施施工場地。場場內(nèi)施工便道道沿左岸的施施工道路路基基往河之洲方方向行走。二、臨建房屋施工臨建房屋主要要包括生活辦辦公用房、工工地試驗室、倉倉庫、加工廠廠、混凝土攪攪拌站、機械械修理間、小小料品庫等。施施工臨建房屋屋設(shè)置位置及及數(shù)量的原則則是：就近設(shè)設(shè)營、少占耕耕地、方便施施工、交通便便利、方便聯(lián)聯(lián)絡(luò)、便于管管理、節(jié)約夠夠用。項目經(jīng)經(jīng)理部及各工工程隊的生活活辦公用房租租設(shè)場地搭設(shè)設(shè)活動板房。三、施工用水、用用電本標工程施工用水水采用打井取取水和城市自自來水供給兩兩種方式解決決。現(xiàn)場設(shè)蓄蓄水池。水管管部門在廠區(qū)區(qū)提供生活用用水接頭，掛掛表計量。按照電業(yè)管理部門門要求辦理相相關(guān)手續(xù)后，采用高壓電力引入的供電方式，在ZK1+000的位于安裝315KVA變壓器一臺，在施工區(qū)域就近提供一次電源接頭箱，安表計量，沿線布設(shè)架空線路，內(nèi)燃發(fā)電機作為備用電源。四、通訊聯(lián)絡(luò)項目經(jīng)理部和各施施工隊均安裝裝程控電話，保保證對外聯(lián)系系暢通；另外外，現(xiàn)場調(diào)度度指揮采用無無線對講機，各各施工隊的隊隊長和現(xiàn)場指指揮均配備無無線對講機，以以保證上下和和對外聯(lián)系暢暢通。根據(jù)招招標文件的要要求配置計算算機并安裝寬寬帶網(wǎng)，用于于工程信息化化管理。第四章資源配配置計劃第一節(jié)勞動力力配置排程基程程孔程程梁考氣施影各勞：橋面鋪裝工程施工工隊：安排40人參加施工工，分1個施工隊；；樁基工程施工隊：：安排60人參加施工工，分2個施工隊；；橋梁工程施工隊：：安排80人參加施工工，分2個施工隊；；據(jù)此共計安排1880人先后上場場施工。施工工中將根據(jù)月月、季度計劃劃安排實施勞勞動力動態(tài)調(diào)調(diào)配，勞力高高峰期普工缺缺口采取倒班班或雇傭季節(jié)節(jié)工解決。第二節(jié)主要材材料供應(yīng)計劃劃材及根工分保利材的工氣因施需證儲及詳主應(yīng)》。第三節(jié)主要施施工機械及測測試儀器設(shè)備備配置計劃程額臺和安我機況足設(shè)測儀上好余分工需施機根際理要態(tài)足測見要表主器備第四節(jié)設(shè)備、人人員動員周期期和設(shè)備、人員、材材料運到施工工現(xiàn)場的方法法一、設(shè)備、人員動動員周期標立廣團工司xxx部的批隊第術(shù)和的在開地場清地工通建訊建聯(lián)材辦工件第施試簽同現(xiàn)的一強人力前作另手施工現(xiàn)施第人設(shè)進二、設(shè)備、人員、材材料運到施工工現(xiàn)場的方法法1、所有機械設(shè)備采采用火車及汽汽車運輸，運運輸車輛直接接開至施工現(xiàn)現(xiàn)場。2、主要工程材料來來源以xxxx及周邊地區(qū)區(qū)為主，用汽汽車直接運至至施工現(xiàn)場。第五章主要工工程項目的施施工方法第一節(jié)樁基工工程本合同段挖孔灌注注樁為Ф120cm。采用人人工挖孔樁，樁樁長為6～8m,樁總長為360m，下導(dǎo)管澆澆注水下混凝凝土成樁。鋼鋼筋籠在加工工場分段制作作成型，汽車車吊吊放入孔孔?；炷良袛嚢?，混混凝土攪拌運運輸車運輸澆澆注。一、施工準備工作作1、施工工藝及技術(shù)術(shù)要求1.1人工挖孔、場地平整平整場地、清除雜雜物、夯打密密實。樁位處處地面應(yīng)高出出原地面50厘米左右，場場地四周開挖挖排水溝，防防止地表水流流入孔內(nèi)。、測量放樣進行施工放樣，施施工隊配合測測量班按設(shè)計計圖紙定出孔孔位，經(jīng)檢查查無誤后，由由施工隊埋設(shè)設(shè)十字護樁，十十字護樁必須須用砂漿或混混凝土進行加加固保護，以以備開挖過程程中對樁位進進行檢驗。、樁孔開挖采用從上到下逐層層用鎬、鍬進進行開挖，遇遇堅硬土或大大塊孤石采用用錘、釬破碎碎，挖土順序序為先挖中間間后挖周邊，按按設(shè)計樁徑加加20厘米控制截截面大小?？卓變?nèi)挖出的土土裝入吊桶，采采用自制提升升設(shè)備將渣土土垂直運輸?shù)降降孛妫逊e積到指定地點點，防止污染染環(huán)境。注意意挖孔過程中中，不必將孔孔壁修成光面面，要使孔壁壁稍有凹凸不不平，以增加加樁的摩擦力力。、護壁施工對巖層、較堅硬密密實土層，不不透水，開挖挖后短期不會會坍孔的，可可不設(shè)護壁，其其它土質(zhì)情況況下，必須施施作護壁，保保持孔壁穩(wěn)定定，以策安全全。護壁擬采采用現(xiàn)澆模注注混凝土護壁壁，混凝土標標號與樁身設(shè)設(shè)計標號相同同。第一節(jié)混混凝土護壁(原地面以下下1米)徑向厚度為為20cm，宜宜高出地面20～30cm，使使其成為井口口圍圈，以阻阻擋井上土石石及其它物體體滾入井下傷傷人，并且便便于擋水和定定位。該方法適用于各類類土層，每挖挖掘0.8～1.0m深時，即立立模灌注混凝凝土護壁。平平均厚度15cm。兩節(jié)護壁之之間留10～15cm的空空隙，以便混混凝土的灌注注施工?；炷翑嚢钁?yīng)采用用滾筒攪拌機機拌制,坍落度宜為10厘米左右。模板不需光滑平整整，以利于與與樁體混凝土土的聯(lián)結(jié)。為為了進一步提提高柱身砼與與護壁的粘結(jié)結(jié)，也為了砼砼入模方便，護護壁方式可采采用喇叭錯臺臺狀護壁。護壁砼的施工，采采取自制的鋼鋼模板。鋼模模板面板的厚厚度不得小于于3mm，澆注混凝凝土時拆上節(jié)節(jié)，支下節(jié)，自自上而下周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。模板板間用U形卡連接，上上下設(shè)兩道6～8號槽鋼圈頂頂緊；鋼圈由由兩半圓圈組組成，用螺栓栓連接，不另另設(shè)支撐，以以便澆注混凝凝土和下節(jié)挖挖土操作。1.1.5、人工挖挖孔允許偏差差和檢驗方法法：序號項目允許偏差檢驗方法1頂面位置50mm測量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5%1.2、鋼筋的制作與安裝裝、對于較短的樁基基，鋼筋籠宜宜制作成整體體，一次吊裝裝就位。、制作時，按設(shè)計計尺寸做好加加強箍筋，標標出主筋的位位置。把主筋筋擺放在平整整的工作平臺臺上，并標出出加強筋的位位置。焊接時時，使加強筋筋上任一主筋筋的標記對準準主筋中部的的加強筋標記記，扶正加強強筋，并用木木制直角板校校正加強筋與與主筋的垂直直度，然后點點焊。在一根根主筋上焊好好全部加強筋筋后，用機具具或人轉(zhuǎn)動骨骨架，將其余余主筋逐根照照上法焊好，然然后吊起骨架架閣于支架上上，套入盤筋筋，按設(shè)計位位置布置好螺螺旋筋并綁扎扎于主筋上，點點焊牢固。鋼筋骨架保護層的的設(shè)置方法：：鋼筋籠主筋接頭采采用雙面搭接接焊，每一截截面上接頭數(shù)數(shù)量不超過50%，加強箍筋筋與主筋連接接全部焊接。鋼鋼筋籠的材料料、加工、接接頭和安裝，符符合要求。鋼鋼筋骨架的保保護層厚度可可用焊接鋼筋筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝凝土墊塊。設(shè)設(shè)置密度按豎豎向每隔2m設(shè)一道，每每一道沿圓周周布置8個。1.2.4、骨架的的運輸無論采采取何種方法法運輸骨架，都都不得使骨架架變形，當骨骨架長度在66m以內(nèi)時可可用兩部平板板車直接運輸輸。當長度超超過6米時，應(yīng)在平平板車上加托托架。如用鋼鋼管焊成一個個或幾個托架架用翻斗車牽牽引，可運輸輸各種長度的的鋼筋籠，或或用炮架車采采用翻斗車牽牽引或人工推推，也可運輸輸一般長度的的鋼筋籠。1.2.5、骨架的的起吊和就位位鋼筋籠制作完成后后，骨架安裝采采用汽車吊，為為了保證骨架架起吊時不變變形，對于長長骨架，起吊吊前應(yīng)在加強強骨架內(nèi)焊接接三角支撐，以以加強其剛度度。當骨架進進入孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正徐徐徐下降，嚴嚴禁擺動碰撞撞孔壁。然后后，由下而上上地逐個解去去綁扎杉木桿桿的綁扎點及及鋼筋十字支支撐。直至所所有骨架安裝裝完畢。并在在孔口牢固定定位，以免在在灌注混凝土土過程中發(fā)生生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必必須由測定的的孔口標高來來計算定位筋筋的長度，并并反復(fù)核對無無誤后再焊接接定位。在鋼鋼筋籠上拉上上十字線，找找出鋼筋籠中中心，根據(jù)護護樁找出樁位位中心，鋼筋筋籠定位時使使鋼筋籠中心心與樁位中心心重合。然后在定位鋼筋骨骨架頂端的頂頂?shù)跞ο旅娌宀迦雰筛叫行械墓ぷ咒摶蚧虿垆?，在護護筒兩側(cè)放兩兩根平行的枕枕木（高出護護筒5cm左右），并并將整個定位位骨架支托于于枕木上。鋼筋骨架的制作和和吊裝的允許許偏差為：主主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜斜度±0.5％；骨架保保護層厚度±20mm；骨架中心心平面位置20mm；骨架頂端端高程±20mm；骨架底面面高程±50mm。挖孔樁鋼筋骨架允允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%1.3灌注砼1.3.1、在灌注注混凝土前應(yīng)應(yīng)對孔徑、孔孔深、孔型全全部檢查并報報監(jiān)理工程師師，經(jīng)檢驗合合格后方可灌灌注混凝土。1.3.2、混凝土土采用集中拌拌合，自動計計量，罐車運運輸，泵送混混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5℃，也不高于+30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)措施。1.3.3、灌注支支架采用移動動式的,事先拼裝好,用時移至孔孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從從高處直接傾傾卸時,其自由傾落落高度一般不不宜超過2米以不發(fā)生離離析為度。當傾落高高度超過2米時,應(yīng)通過串筒筒、溜管或震震動溜管等設(shè)設(shè)施下落；傾傾落高度超過過10米時，并應(yīng)設(shè)設(shè)置減速裝置置。1.3.4、混凝土土分層澆筑，分分層厚度控制制在30～45cm。振振搗采用插入入式振動器，振振動器的振動動深度一般不不超過棒長度度2/3～3/4倍，振動時時要快插慢拔拔，不斷上下下移動振動棒棒，以便搗實實均勻，減少少混凝土表面面氣泡。振動動棒插入下層層混凝土中5～10cm，移移動間距不超超過40cmm，與側(cè)模保保持5～10cm距離離，對每一個個振動部位，振振動到該部位位混凝土密實實為止，即混混凝土不再冒冒出氣泡。2、人工挖孔安全措措施2.1防坍塌安全全技術(shù)措施搞好孔口防護規(guī)劃劃,防止地表水水進入孔內(nèi)。在開挖過程前根據(jù)據(jù)不同地質(zhì)情情況做好護壁壁方案設(shè)計，在在開挖過程中中必須認真復(fù)復(fù)核地質(zhì)情況況,根據(jù)不同地地質(zhì)條件嚴格格做好孔壁防防護工作。對于需要砼防護的的孔壁，嚴格格按規(guī)定的進進尺開挖,護壁砼達到到設(shè)計強度后后方可拆模.2.2孔內(nèi)通風安安全措施人工挖孔樁樁應(yīng)做好孔內(nèi)內(nèi)通風，當孔孔深大于5米時，應(yīng)采用用通風管往孔孔內(nèi)送風措施施。操作工人人工作2小時左右，應(yīng)應(yīng)到孔外休息息。對于特殊地地質(zhì)的地段，在在挖孔過程中中，應(yīng)做好有有害氣體的檢檢測。2.3孔內(nèi)防落物物措施對于提升架架鋼絲繩,應(yīng)有不小于10倍的安全儲儲備,并定期檢查查其磨損情況況。吊斗裝渣不不能太滿，防防止碎渣散落落。下孔操作人人員應(yīng)戴好安安全帽，對于于特殊孔位、還還應(yīng)系好救生生繩。2.4應(yīng)急措施施根據(jù)不同地質(zhì)條件件,施工單位應(yīng)應(yīng)做好安全應(yīng)應(yīng)急預(yù)案,險情發(fā)生時,有相應(yīng)的處處理措施；事事故發(fā)生后,有相應(yīng)的救救助方案。第二節(jié)橋梁下下部結(jié)構(gòu)工程程程墩及程一、承臺施工測行采巖在工臺大板注行度0凝用搗土計表抹光并初抹后防表縮1、鋼筋、模板承臺所用鋼筋在鋼鋼筋加工場地地集中加工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，鋼鋼筋的加工和和綁扎嚴格按按照設(shè)計和施施工規(guī)范規(guī)定定施工。主筋筋采用閃光對對焊，并與樁樁基主筋依次次對正焊牢。鋼筋骨架上按縱、橫橫間距0.88～1.2m拴設(shè)設(shè)同標號砂漿漿墊塊保證保保護層厚度，澆澆筑混凝土時時隨澆隨摘，保保證混凝土拆拆模后表面無無墊塊痕跡。模板采用組合鋼模模板，模板縫縫使用吹塑紙紙嵌填并用膩膩子或建筑密密封膠填滿打打平，保證接接縫平整，嚴嚴密不漏漿。2、混凝土澆筑混凝土由場內(nèi)攪拌拌站集中生產(chǎn)產(chǎn)，混凝土運運輸車運輸，一一次整澆，振振動棒搗實。正正式澆筑前，試試驗確定配合合比、坍落度度、振搗時間間、振搗次數(shù)數(shù)等技術(shù)參數(shù)數(shù)。澆筑時在在承臺整個平平截面內(nèi)水平平分層進行，并并隨澆隨撤砂砂漿墊塊，澆澆筑層厚控制制在30cmm以內(nèi)，插入入式振搗棒分分層搗固。混凝土澆筑期間，設(shè)設(shè)專人檢查支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等的穩(wěn)固情情況，發(fā)現(xiàn)松松動、變形、移移位時，及時時處理。3、施工作業(yè)要點模板采用鋼筋卡具具固定牢靠；；混凝土攪拌拌站嚴格控制制水灰比與坍坍落度；運輸輸過程中保持持其勻質(zhì)性，不不分層、不離離析、不漏水水，如發(fā)生離離析現(xiàn)象時，必必須在澆灌前前進行二次攪攪拌；混凝土土灌筑前應(yīng)對對鋼筋、模板板、預(yù)埋件、墻墻體拉結(jié)筋等等規(guī)格、尺寸寸、數(shù)量、位位置及牢固、垂垂正情況進行行細致檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認，作作好隱蔽工程程檢查驗收記記錄；混凝土土澆筑要分層層進行，連續(xù)續(xù)整澆，振動動棒快插慢拔拔；按規(guī)定制制作混凝土試試件與檢查試試件；達到設(shè)設(shè)計強度的40%以上方可拆拆模，拆模后后罩塑膜養(yǎng)護護。4、大體積混凝土溫溫控措施承臺屬于大體積混混凝土，在大大體積混凝土土的澆注施工工中，會因控控溫措施不當當而使混凝土土的降溫梯度度過大，導(dǎo)致致混凝土內(nèi)部部發(fā)生溫度裂裂縫，因此，在在高溫環(huán)境中中做好大體積積混凝土澆注注施工的溫控控工作是非常常重要的。對對大體積混凝凝土澆筑施工工的溫控工作作，我們采用用“一降、二散散、三?！钡氖┕し桨赴福湍芸刂浦苹炷恋臏販夭?，能夠確確?；炷恋牡膬?nèi)在質(zhì)量。⑴“一降”:是指降低混凝土的的入模溫度，主主要從以下兩兩個方面著手手：①在保證混凝土質(zhì)量量和標號的前前提下，使用用水化熱較低低的水泥；選選用合理的混混凝土配合比比，均勻拌合合混凝土，提提高混凝土的的早期強度和和內(nèi)在質(zhì)量，以以提高混凝土土的自身抗裂裂能力；在混混凝土中適當當?shù)負饺敫咝p水劑，以以減少混凝土土的單位用水水量，增加混混凝土的和易易性；避免太太陽直曬拌制制混凝土用的的粗細骨料和和水泥等，必必要時采用沖沖冷水的辦法法使砂石料降降溫；使用經(jīng)經(jīng)過降溫的冷冷水拌制混凝凝土；用冷水水沖洗混凝土土輸送罐車，使使之冷確降溫溫等等。②利用沾布等遮蓋即即將澆筑混凝凝土的作業(yè)區(qū)區(qū)，這樣做既既可以防雨，又又可以使綁扎扎好的鋼筋和和支立好的模模板降溫。⑵“二散”:是合理地控制混凝凝土內(nèi)部的降降溫梯度，把把混凝土中心心和混凝土表表面的溫度差差值控制在25℃以內(nèi)，并把把每晝夜的降降溫速度控制制在2℃以內(nèi)。做法法是在混凝土土中預(yù)埋Φ20mm的循環(huán)冷卻卻水管，并在在混凝土的不不同部位和不不同深度設(shè)置置預(yù)埋溫度傳傳感器，測溫溫點在平面上上布置在中部部和邊角處，在在高度上分別別布置在中、表表層。定時的量測混凝土土不同位置、不不同深度的溫溫度，全面掌掌握混凝土在在強度發(fā)展過過程中內(nèi)部溫溫度場分布情情況，根據(jù)溫溫度梯度變化化情況，定時時、定量地向向預(yù)埋的鋼管管中壓注循環(huán)環(huán)冷卻水,控制溫度差差，延緩降溫溫速率，達到到控制產(chǎn)生溫溫度裂縫的目目的。⑶“三保”:①是保持混凝土澆筑筑完成后的溫溫度。混凝土土入模3h以后，立即即用塑料薄膜膜和麻袋覆蓋蓋，并開始保保溫灑水養(yǎng)生生，保持混凝凝土表面的溫溫度，養(yǎng)護工工作根據(jù)測溫溫值及時調(diào)整整養(yǎng)護措施（加加減麻袋）或或向循環(huán)水管管中壓注冷卻卻水以起到控控制混凝土降降溫速度的作作用；②混凝土的拆拆模時間考慮慮氣溫環(huán)境的的影響、混凝凝土中心和表表面的溫差，以以及混凝土表表面溫度與環(huán)環(huán)境氣溫之間間的關(guān)系，避避免因拆模而而使混凝土表表面的溫度驟驟降而導(dǎo)致混混凝土內(nèi)外降降溫梯度太大大；③在澆筑混凝凝土的施工中中，采用分段段定點、斜面面分層，每層層的厚度不大大于30cm，并且混凝凝土層與層之之間的澆筑跟跟著不能太緊緊，以利混凝凝土內(nèi)部熱量量的散發(fā)。澆澆筑混凝土時時確保振搗密密實，使混凝凝土的粗細骨骨料分布均勻勻，提高混凝凝土的內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量，使混凝凝土的收縮系系數(shù)一致，提提高混凝土自自身的抗裂能能力。振搗采采用梅花形插插點法，間距距為500mm，并不得漏漏振。振搗時時快插慢拔，使使混凝土上下下振搗均勻，表表面無明顯下下沉且無氣泡泡冒出現(xiàn)象。每每點振搗時間間20～30s使混凝土表表面泛出灰漿漿，在分層的的接觸面處，振振動棒插入下下層5cm左右以消除除兩層間的接接縫。大體積積泵送混凝土土表面水泥漿漿較厚，對混混凝土表面采采用二次抹面面，澆筑后4～6小時左右，初初步按標高用用長括尺括平平，在初凝前前再用鐵滾筒筒壓碾數(shù)遍打打磨壓實，以以閉合混凝土土表面的收縮縮裂縫。二、墩臺柱及蓋梁梁墩臺柱、蓋梁模板板均采用大塊塊定型鋼模。為為保證墩身施施工的中線和和垂直度，在在每次立模時時檢查和調(diào)整整模板頂口四四角標高和坐坐標，使四角角水平，位置置準確，以利利于下一節(jié)段段混凝土的立立模。組拼后后的模板用全全站儀調(diào)整橫橫縱方向及垂垂直度，用纜纜風繩加固保保證混凝土施施工時無擾動動。蓋梁的模模板采用大面面積鋼模板，支支架選用抱箍箍牛腿石托架架或WDJ型碗扣扣式多功能腳腳手架。橋臺臺與墩柱采用用一模到頂方方法澆筑。1、腳手架搭設(shè)地基處理在搭設(shè)墩柱施工支支架前，必須須對其墩位地地基進行必要要的加固處理理。對立柱支支架位置的地地面，在搭設(shè)設(shè)支架前鋪填填一定厚度的的碎石，壓實實后在其上鋪鋪設(shè)枕木作為為基礎(chǔ)。在已處理好的地基基上，用Φ50鋼管搭設(shè)腳腳手架，腳手手架主要用于于人員的操作作及綁扎鋼筋筋及立拆模用用，有較大施施工荷載，既既要保證其穩(wěn)穩(wěn)定性，又要要保證其有足足夠的強度。沿每排4個墩柱外側(cè)用碗扣式腳手搭設(shè)單排腳手架，墩柱之間用腳手桿水平聯(lián)結(jié)，使之成為整體結(jié)構(gòu)腳手架。腳手架頂端用工字鋼設(shè)置橫梁，用于倒模、提升鋼筋和其他材料。在搭設(shè)好的支架上安設(shè)爬梯一處，以利工作人員上下方便。2、鋼筋制作安裝鋼筋加工用配套的的鋼筋加工專專業(yè)機械，鋼鋼筋的根數(shù)、直直徑、長度、編編號排列、位位置要符合設(shè)設(shè)計的要求，鋼鋼筋接頭的位位置應(yīng)符合施施工規(guī)范規(guī)定定的同一截面面不超過總面面積的50%%。墩柱鋼筋筋籠采取整體體制造，吊車車吊裝就位。主主筋的豎向連連接按設(shè)計要要求辦理。在在鋼筋籠上要要認真綁好水水泥砂漿定位位塊，以確保保鋼筋的保護護層厚度。3、模板制作安裝墩身模板為特別設(shè)設(shè)計并請大型型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)廠家制造的的整體式鋼模模板，為了保保證模板嚴密密不漏漿，模模板上下接口口、豎向接口口均按榫口設(shè)設(shè)計，模板制制作誤差：長長度±1mm，表面圓順順及平整度誤誤差不得≥2mm，接縫±1mm。。墩柱模板板一次拼裝到到頂。蓋梁底底模支撐直接接支于承臺頂頂面或在墩柱柱設(shè)抱箍支撐撐。模板預(yù)先先在場外按照照要求高度拼拼裝成型，然然后利用吊機機起吊安裝到到位，并按照照預(yù)先給定的的位置固定限限位，調(diào)整好好垂直度，在在四個方向用用方木或鑄鐵鐵管打好斜撐撐并拉設(shè)纜風風繩固定。4、混凝土澆注混凝土澆注采用人人工澆注。注意事項：①澆注混凝土前，對對模板、鋼筋筋、預(yù)埋件進進行仔細檢查查，模板內(nèi)面面涂脫模劑，接接縫填塞嚴密密，并檢查混混凝土的和易易性和坍落度度。②自高處向模板內(nèi)側(cè)側(cè)灌注混凝土土時，為防止止混凝土離析析，其自由落落體高度不宜宜超過2m。澆注時嚴嚴格按照30～40cm進行分層，利利用插入式振振動棒振搗密密實，杜絕蜂蜂窩、麻面、露露筋、表面不不光等質(zhì)量通通病的出現(xiàn)。并并盡可能一次次性灌注成型型，鋼模要待待混凝土強度度達設(shè)計強度度的50%以上后方可可脫模。③混凝土灌注時，專專人檢查支撐撐、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等穩(wěn)固情況況，當發(fā)現(xiàn)有有松動、變形形移位時，將將及時處理，在在墩柱內(nèi)施工工時，要做好好通風及制定定相關(guān)安全措措施。④澆筑混凝土過程中中，如實詳細細填寫混凝土土施工記錄。⑤混凝土養(yǎng)生采取在在拆模后利用用透明塑料薄薄膜緊密纏繞繞養(yǎng)生。正式式澆筑前，試試驗確定配合合比、坍落度度、振搗時間間、振搗次數(shù)數(shù)等技術(shù)參數(shù)數(shù)。澆筑時在在墩臺整個平平截面內(nèi)水平平分層進行，并并隨澆隨安裝裝砂漿墊塊，澆澆筑層厚度控控制在30ccm以內(nèi)，要要用插入式振振搗棒分層搗搗固，模板外外用橡皮錘敲敲振，保證混混凝土密實和和表面光潔，無無墊塊痕跡。5、混凝土養(yǎng)護開護面保拆塑裹內(nèi)噴其氣包塑第三節(jié)預(yù)應(yīng)力力混凝土空心心板梁預(yù)制與與安裝及現(xiàn)澆梁梁板一、工程規(guī)模=的先板制5制5二、施工準備1、材料P2酸合求砂不數(shù)符要碎.量品均規(guī)出及南生效2、預(yù)制場布置及機機具于0負梁工制形座制制置吊件用吊吊砼3、混凝土配比混等：：外室凝進材差得石加過凝控2送際適三、空心板梁預(yù)制施施工1、先張法施工工藝藝流程先張法施工流程圖圖刷隔離劑按側(cè)模扎橫向鋼筋出槽堆放放張預(yù)應(yīng)力筋試塊試壓制作試塊張拉機具準備澆筑混凝土養(yǎng)護脫模張拉預(yù)應(yīng)力筋鋪放預(yù)應(yīng)力筋臺座準備刷隔離劑按側(cè)模扎橫向鋼筋出槽堆放放張預(yù)應(yīng)力筋試塊試壓制作試塊張拉機具準備澆筑混凝土養(yǎng)護脫模張拉預(yù)應(yīng)力筋鋪放預(yù)應(yīng)力筋臺座準備2、模板制作凝為的座設(shè)證整應(yīng)梁起力計部足復(fù)求的確與對孔一上工在力筋制力力大制梁鋼板為保外側(cè)增3、預(yù)應(yīng)力筋制作度度度實定料運端穿塑在引以線進具加前錐束應(yīng)對防眼4、預(yù)應(yīng)力筋張拉準裝檢的置小設(shè)然板梁查數(shù)張錨可用張從邊拉座大矩拉序的不表斷數(shù)鋼度預(yù)力將拉端處預(yù)選位記量基段拉拉間稱根張可張成范鋼的力至測預(yù)延核與值應(yīng)如定出處滿錨筋回制許絲制許度5同軸置置5斷數(shù)鋼5、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須須符合圖紙和和規(guī)范要求。①所有鋼筋在加工之之前，進行清清污、除銹和和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。φ16mm以上主筋的連接采用幫條焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風力、風向等資料。檢驗合格后方準予正式施焊。下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準下料。②鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)預(yù)應(yīng)力槽口處處作鋼筋模型型以確定鋼筋筋與錨頭有無無干擾，以便便事前采取措措施，使鋼筋筋避免開槽口口。綁扎鋼筋筋前先在底模模板表面上用用粉筆按圖劃劃好箍筋間距距，用定位鋼鋼筋固定箍筋筋后，主筋穿穿過箍筋，按按圖紙要求間間距逐個分開開，，先綁扎扎縱向的主筋筋，后綁扎橫橫向鋼筋?？v縱向主筋（通通長筋）接長長采用幫條焊焊工藝，單面面焊，焊縫長長≥10d（d為鋼筋直徑徑）；焊接時時應(yīng)先由中間間到兩邊，對對稱地向兩端端進行，并應(yīng)應(yīng)先焊下部后后焊上部，每每條焊縫一次次成活，相鄰鄰的焊縫應(yīng)分分區(qū)對稱地跳跳焊，不可順順方連續(xù)施焊焊；接頭錯開開布置，兩接接頭間距﹥1.3倍搭接長度度，搭接長度度區(qū)段內(nèi)接頭頭面積百分率率≤50%。其余鋼筋筋采用綁扎接接頭，搭接長長度一律為35d（d為鋼筋直徑徑），所有接接頭位置應(yīng)互互相錯開，接接頭長度區(qū)內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接接頭面積不超超過25%該接頭斷面面面積；綁扎扎板梁頂面負負彎矩鋼筋應(yīng)應(yīng)每個節(jié)點均均要綁扎，所所有主筋（縱縱向方向）下下和腹模、翼翼緣側(cè)面均應(yīng)應(yīng)放置砂漿墊墊塊，砼墊層層的厚度及強強度應(yīng)滿足要要求。③骨架的焊接采作分分段、分片方方式，在專用用的焊接臺座座上施焊，然然后運至現(xiàn)場場裝配成型。骨骨架的主筋在在對焊或搭接接焊時應(yīng)適當當配料，使之之在成型焊接接時其對接頭頭能按規(guī)范要要求錯開設(shè)置置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采采用吊車起吊吊或小龍門吊吊安裝，其裝裝配程序是：：安裝梁底支支座上墊板在底模上準準確的標出各各段鋼筋網(wǎng)片片的定位線分段安裝底底板部分及腹腹板鋼筋（安安裝內(nèi)模板）綁扎頂板鋼鋼筋（安裝外外模板和堵頭頭模板）。在安裝堵頭模板前前，要檢查梁梁底預(yù)埋鋼板板位置是否準準確，梁端有有伸縮縫位置置的開槽及預(yù)預(yù)埋鋼筋是否否與圖紙中所所要求的一致致；邊梁翼板板上要注意預(yù)預(yù)埋防撞墻鋼鋼筋和通信設(shè)設(shè)備預(yù)埋的鐵鐵件等，同時時要注意板端端腹束封錨段段砼與伸縮縫縫砼同時澆注注。一切檢查查合格后，方方可澆注砼。6、模板安裝證寸和各也圖要板采裝模用肋水用板均57、砼澆筑完理查認的砼集水用拌垂小吊吊采查夾力位噸合經(jīng)摻水以器附器砼水向續(xù)從順端段料過上在凝以處接到及抹意：振時及止滑傷并內(nèi)內(nèi)偏檢筋定8、砼養(yǎng)護水證在覆損砼9、拆模度位翼模10、預(yù)應(yīng)力筋放松度座拉對角預(yù)松宜預(yù)砂放在張在張箱拉裝并行砂梁箱實梁松時箱慢活逐應(yīng)11、先張法預(yù)制梁檢檢驗標準預(yù)制梁、板的允許許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差差（mm）梁（板）長度＋5，－10寬度干接縫（梁翼緣、板板）±10濕接縫（梁翼緣、板板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋＋10，0高度梁、板±5箱梁＋0，－5跨徑（支座中心至至支座中心）±20支座平面平整度2四現(xiàn)澆梁板的施工工工藝1.1地基處理為了保證支架所產(chǎn)產(chǎn)生的沉降不不影響箱梁整整體質(zhì)量，必必須對原地面面加以處理。將將原地面泥土土碎渣等軟弱弱地層進行換換填、整平、碾碾壓，最后鋪鋪設(shè)一層3Ocm左右的三七七灰土，碾壓壓至壓實度達達到90%以上，并整整平形成雙向向橫坡，便于于排水。為保保證地基的穩(wěn)穩(wěn)定和一定的的承載力，在在灰土上鋪一一層塑料布，防防止雨水浸泡泡，并在地基基兩邊預(yù)留縱縱向排水溝。1.2支架搭設(shè)設(shè)碗扣式支架的搭設(shè)設(shè)程序：根據(jù)據(jù)梁板底面及及地面標高差差，預(yù)先選配配好立桿規(guī)格格并擬定縱橫橫水平拉桿布布置圖（做支支架受力驗算算，確定縱橫橫水斗間距）→在地基上鋪鋪設(shè)墊木→下托定位、安安裝下部立桿桿和縱橫向水水平桿→測量調(diào)整水水平拉桿和基基準標高并鎖鎖緊立桿碗扣扣→扶正立桿縱縱向垂直、拉拉桿橫向水平平→放置腳手板→繼續(xù)接高上上層立桿和水水平拉桿→安裝上托→接正立桿垂垂直度，扣緊緊水平桿→放置橫木。滿堂支架搭設(shè)：先先在碾壓后的的地基上鋪設(shè)設(shè)12×10ccm方木，然然后再立支架架，支架采用用組合型鋼架架配合鋼管拉拉桿搭設(shè)施工工，支架具有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠的承受施施工過程中可可能產(chǎn)生的各各項荷載，保保證結(jié)構(gòu)物各各部位形狀、尺尺寸準確，同同時考慮了適適當?shù)目v向和和橫向聯(lián)系，以以保證支架的的牢固,支架的頂端端采用可調(diào)式式頂托，（上上鋪間距為550cm的方方木網(wǎng)）以方方便隨時調(diào)整整支架的高度度，并使完成成的結(jié)構(gòu)在外外形及坡度等等方面符合設(shè)設(shè)計的要求。1.3模板的安安裝（底模、側(cè)側(cè)模）用高竹以型取橋數(shù)材及比對施用如混觀想采板工土模明革使覆膠采板工因整殊避可底須劑工；膠可土地的但勻接拱壓對龍整高須完的保整懸對的以的高測面外底嚴大外承須計廓；外少撐固可模拉止漏模采式1.4預(yù)拱度計計算與支架預(yù)預(yù)壓預(yù)拱度計算自會為梁準應(yīng)拱度拋曲支架預(yù)壓進壓支合架靠校形砂預(yù)按壓壓架為設(shè)觀設(shè)目觀沉木要方量觀量縱觀般加加載必不進工準地最析刪的工供的應(yīng)性保旦量立載離程嚴構(gòu)理批1.5鋼筋綁扎本項工程包括支座座安裝、鋼筋筋加工與制作作、埋設(shè)波紋紋管、錨具、穿穿鋼鉸線、及及其它預(yù)埋件件等有關(guān)工作作。所有進場的鋼筋都都必須分批作作驗收試驗包包括鋼筋的化化學成份和力力學性能、工工藝性能應(yīng)符符合技術(shù)規(guī)范范要求，不得得使用無出廠廠證明的鋼材材，鋼材進場場后，試驗人人員應(yīng)對進場場材料進行自自檢，并請監(jiān)監(jiān)理工程師旁旁站，滿足規(guī)規(guī)范要求后方方可使用。支支座等特殊材材料應(yīng)檢驗其其出廠質(zhì)量證證明書，包裝裝方法及標志志內(nèi)容是否齊齊全、正確，經(jīng)經(jīng)運輸、存放放后有無損傷傷，并按技術(shù)術(shù)規(guī)范要求取取樣送具有資資質(zhì)的檢測機機構(gòu)進行送檢檢，經(jīng)試驗檢檢測合格并取取得監(jiān)理工程程師同意才能能使用。現(xiàn)澆連續(xù)梁支座采采用板式橡膠膠支座。綁扎扎鋼筋前應(yīng)先先將墩柱上的的支座安裝好好。按正確的的形狀、尺寸寸、高度以及及橋面坡度，使使現(xiàn)澆梁板拆拆模就位后，梁梁、帽均能完完全均勻地與與支座的整個個支承面相接接觸，不致造造成不均勻的的壓力。支座座安裝時承包包人應(yīng)認真檢檢查所有表面面、底座或支支座墊塊標高高。梁底支座座墊塊采用2.5厘米厚的鋼鋼板，支座中中心位置墊塊塊高1.2厘米，鋼板板應(yīng)水平放置置。墩頂采用用2cm厚的環(huán)環(huán)氧砂漿墊塊塊，預(yù)埋鋼板板上螺栓孔位位置根據(jù)支座座尺寸而具體體確定。支座座各部件尺寸寸及材料詳見見產(chǎn)品說明書書，支座的安安裝應(yīng)在圖紙紙規(guī)定的范圍圍內(nèi)，按照廠廠家規(guī)定并在在廠家指導(dǎo)下下進行，梁體體橫坡由梁底底鋼板變坡度度調(diào)節(jié)，梁底底鋼板要求平平整，當發(fā)生生焊接變形時時應(yīng)進行整形形處理。鋼筋使用前應(yīng)檢查查其表面是否否有污垢、有有害的鐵銹、油油漆、潤滑油油、汽油及其其它雜質(zhì)。若若有應(yīng)采用鋼鋼絲刷或其它它方法除去鐵鐵銹及其它污污垢雜質(zhì)。鋼鋼筋的調(diào)直、截截斷和彎折應(yīng)應(yīng)由合格的熟熟練工人完成成，成盤的和和彎曲的鋼筋筋用卷揚機或或其它方法調(diào)調(diào)直。鋼筋必必須按圖紙所所示形狀彎折折。除非另有有許可，所有有鋼筋均應(yīng)冷冷彎。鋼筋安裝先在模板板上劃線定位位，嚴格按圖圖紙準確地安安裝就位，并并且必須用直直徑為0.7～1.6mm的熟鐵絲綁綁扎成結(jié)實的的骨架，以保保證澆筑混凝凝土和搗實過過程中鋼筋骨骨架的穩(wěn)定。保保證鋼筋正確確位置的保護護層墊塊的形形狀應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙要求求，其尺寸盡盡可能小些，并并且要使之在在澆筑混凝土土時不致傾倒倒。在架立鋼鋼筋骨架時必必須滿足混凝凝土保護層厚厚度要求。要要保證混凝土土澆筑成型后后沒有鋼筋露露出。所有鋼鋼筋的交叉點點應(yīng)用熟鐵絲絲綁扎或點焊焊，鋼筋的接接頭應(yīng)避開最最大應(yīng)力處，應(yīng)應(yīng)使接頭交錯錯排列。焊接接點與鋼筋彎彎曲處的間距距應(yīng)大于10d，任一截面面內(nèi)，搭接接接頭鋼筋的截截面積，對受受拉鋼筋不宜宜超過鋼筋總總面積的25%；對于受壓壓鋼筋相應(yīng)的的數(shù)值為50%。所有鋼筋筋的焊接都應(yīng)應(yīng)進行抽樣試試驗，相同類類型及相同焊焊接條件的焊焊接接頭每100個為一批，從從中取6個接頭作為為試件。所有有試驗結(jié)果必必須符合有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定。最后應(yīng)注意其它預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋筋的埋設(shè)比比如防撞欄桿桿預(yù)埋鋼筋、梁梁底支座預(yù)埋埋鋼板等。1.6混凝土澆筑筑鋼筋綁扎完成并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后即可澆筑現(xiàn)現(xiàn)澆梁板。6號橋梁板現(xiàn)澆砼設(shè)設(shè)計采用C30混凝土。強強度等級應(yīng)符符合圖紙規(guī)定定或監(jiān)理工程程師要求。所所用水泥，粗粗、細集料的的選定級配范范圍及最大雜雜質(zhì)量均滿足足合同文件中中技術(shù)規(guī)范要要求，砼澆筑筑時應(yīng)注意水水灰比及坍落落度的控制。一、混凝土澆筑速度度Q：Q=FH/（t11-t2）F-砼澆筑最大面積；；H-澆筑層厚；t1- 砼初凝時間間；t2-砼運輸時間間二、攪拌時摻加緩凝凝早強減水劑劑，具體摻量量及配合比由由試驗室選定定。三、梁澆注前，所所有模板和鋼鋼筋應(yīng)清掃干干凈，不得有有滯水、鋸末末、施工碎屑屑和其它附著著物。在技術(shù)術(shù)人員及監(jiān)理理工程師檢查查支架、模板板、鋼筋、錨錨具和波紋管管并書面批準準以后，方可可澆筑砼。四、砼澆筑作業(yè)，從從跨中向墩頂頂澆筑，應(yīng)連連續(xù)進行，按按邊緣傾斜的的水平層連續(xù)續(xù)澆筑，并最最好在最初澆澆筑的砼初凝凝前將全部砼砼澆筑完畢。兩兩相鄰層砼澆澆筑的間歇時時間，在環(huán)境境溫度大于+30℃時，不超過1小時；在環(huán)環(huán)境溫度低于于+30℃時，不得超超過1.5小時。間歇歇時間過長時時，應(yīng)按施工工縫處理，并并作好記錄。澆筑時應(yīng)按能有效效搗固的厚度度進行水平分分層，并在下下層砼初凝前前澆筑上層砼砼，若上下層層同時澆筑，上上層與下層前前后澆筑距離離應(yīng)保持1.5m以上。五、砼采用強制式式攪拌機進行行集中攪拌，利利用砼運輸車車水平運輸，砼砼輸送泵進行行垂直輸送，砼砼傾落高度控控制在2m以內(nèi)；超超過2m時，通過過串筒下落，串串筒出料口下下面砼堆積高高度不能超過過1m，以避免免發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。六、搗固時采用插插入式振動器器搗固。插入入式振動器移移動間距不超超過其作用半半徑的1.5倍，與側(cè)模模保持5—10cm距離，插入入下層砼5—10cm，每一處振振動完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動邊徐徐徐提出振動動棒，避免振振動棒碰撞模模板。必須同同時從兩側(cè)振振搗，以防止止芯模左右移移動，并避免免振搗棒接觸觸內(nèi)模出現(xiàn)穿穿孔漏漿現(xiàn)象象，同時澆筑筑砼時振搗棒棒不允許觸及及波紋管，以以免孔道變形形。對每一振振動部位必須須振動到該部部位砼密實為為止。其標志志為：砼停止止下沉，不再再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。七、梁澆筑時均應(yīng)應(yīng)及時填寫砼砼澆筑記錄，寫寫明梁澆筑開開始、結(jié)束時時間及其它應(yīng)應(yīng)填寫內(nèi)容。砼砼澆筑完成后后，應(yīng)在收漿漿后盡快予以以覆蓋和灑水水養(yǎng)護，時間間不少于7天五、質(zhì)量保證措施施1．施工技術(shù)方面工結(jié)凝量件術(shù)以面eq\o\ac(○,1)原材料壞系量沒原會產(chǎn)材上照對料檢是直或聯(lián)中進不的；法心所行量了物進料構(gòu)。eq\o\ac(○,2)配合比設(shè)計在工程開工前由中中心試驗室對對各種原材料料、水泥等進進行檢測、試試驗，在原材材料合格的基基礎(chǔ)上進行配配合比設(shè)計。經(jīng)經(jīng)過大量的試試驗找出一種種既滿足規(guī)范范要求又經(jīng)濟濟的配合比，用用于施工。在在施工過程中中根據(jù)原材料料、水泥標號號的變化不斷斷進行新的配配合比設(shè)計，及及時調(diào)整配合合比用以指導(dǎo)導(dǎo)施工，確保保混凝土的工工程質(zhì)量及外外觀質(zhì)量。eq\o\ac(○,3)模板模板的好壞直接影影響到混凝土土的外觀質(zhì)量量，所以在模模板的選擇與與加工上我們們采用鋼模板板，以保證結(jié)結(jié)構(gòu)物的外觀觀質(zhì)量，因為為結(jié)構(gòu)物的外外觀好壞直接接關(guān)系到一個個企業(yè)的形象象及技術(shù)水平平的高低，影影響到后續(xù)工工程的施工，是是占領(lǐng)一個市市場最直接的的因素。2．管理工作：結(jié)構(gòu)物及混凝土外外觀質(zhì)量不僅僅是技術(shù)問題題，更關(guān)鍵的的是在管理上上。首先建立立全線的質(zhì)量量保證體系，即即質(zhì)量、試驗驗、內(nèi)部質(zhì)檢檢三大保證體體系：⑴項目部成立立中心試驗室室，主要負責責工程施工過過程中所使用用各種原材料料的檢驗，混混凝土施工配配合比的控制制，全線的其其他試驗及抽抽檢工作。⑵項目部成立立測量隊，負負責全線的控控制測量和大大型結(jié)構(gòu)物的的細部放樣。⑶施工員在工工序施工前進進行自檢，自自檢合格后請請現(xiàn)場監(jiān)理工工程師進行檢檢查，確認合合格并簽字認認可后方能施施工。在施工工過程中我部部嚴格按照ISO90000質(zhì)量體系標標準運行，對對存在的問題題及時糾正。為為使質(zhì)量體系系得到持續(xù)有有效的發(fā)展，建建立糾正預(yù)防防措施是關(guān)鍵鍵，在總工程程師領(lǐng)導(dǎo)下的的工程部是糾糾正預(yù)防措施施的主管部門門，由工程部部根據(jù)各分項項工程在不同同的施工階段段一些“常見病多發(fā)病”制定常見質(zhì)質(zhì)量原因分析析和預(yù)防措施施，并下發(fā)到到各個施工作作業(yè)組，要求求各個作業(yè)組組將預(yù)防措施施落實到位，把把問題消滅在在萌芽狀態(tài)。另另外我們主要要抓施工前的的技術(shù)交底制制度、施工過過程中的工序序檢查制度、現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督制度度、工序施工工質(zhì)量總結(jié)制制度。eq\o\ac(○,1)施工前的技術(shù)交底底制度技術(shù)資料交底工前部質(zhì)組的師程技業(yè)就項工點序序文保資等行并技料施工現(xiàn)場技術(shù)交底底質(zhì)組術(shù)組工測驗工交的施布點程放檢工測序質(zhì)處工序錄法序的務(wù)法方有的思明掌點序序工和確工有得才分程能部目eq\o\ac(○,2)工序檢查制度場監(jiān)檢情部線質(zhì)大十次部牽底實通在中和外該點質(zhì)的量要堅來直以制外通會析頓絕問措有工無否必檢結(jié)板支最在師的可土前行證；查筑施嚴經(jīng)序效模支引3．現(xiàn)場監(jiān)督制度：：要混合執(zhí)土生各配的負為配工樹標合人工核砼術(shù)監(jiān)配情偏正程在工到的程檢問理卸養(yǎng)要工視使?jié)嵄聿淮痔貎刹怀鰞隽讯写斯けr土4．施工質(zhì)量總結(jié)制制度作測梁質(zhì)牽該的在召量總成需方的形料總目全用程形螺施證上的格理整集施統(tǒng)要進滿標質(zhì)同事伍煉施第四節(jié)梁板的吊裝裝1、梁板吊裝前放樣準準備：線全墩蓋位線梁每置座字出復(fù)可設(shè)2、吊裝方案采用兩臺臺吊機起吊方方案：：臺用吊吊于然繩梁固固吊機置板在時指板確裝和將置定將葫座座懸將在設(shè)板為3、吊裝過程中安全全措施：工行件徹預(yù)工具檢設(shè)達準；種必特崗繩好其護做術(shù)；外吊應(yīng)口旗做調(diào)的規(guī)規(guī)實旁第五節(jié)橡橡膠支痤安裝裝一、支座安裝橋梁采用的支座要要向資質(zhì)較高高，經(jīng)監(jiān)理認認可的廠家訂訂購；按有關(guān)關(guān)的規(guī)范要求求和設(shè)計圖紙紙對進貨檢查查驗收，檢查查結(jié)果要呈報報監(jiān)理工程師師并批準后使使用；若監(jiān)理理工程師認為為有必要時，要要對支座抽樣樣送合格的試試驗室進行檢檢驗。支座安裝前要進行行精確測量，對對支承墊石的的標高、位置置進行復(fù)測、彈彈線，檢查預(yù)預(yù)埋地腳螺栓栓的位置是否否正確。支座座的位置、偏偏移量要仔細細校核，支座座的位移方向向要與這個截截面道路中心心線的切線方方向一致。支座安裝要請支座座生產(chǎn)廠家派派專業(yè)人員來來工地指導(dǎo)安安裝，并照常常規(guī)的安裝方方法和安裝注注意事項的要要求進行安裝裝。二、板式橡膠支座及及安裝技術(shù)要要求：板式橡膠支座在安安裝時，要求求梁體底面和和墩臺上的支支承墊后頂面面具有較高的的平整度。一一般要求支承承墊石頂面相相對水平誤差差不大于1mm，相鄰兩墩墩臺上支承墊墊石頂面相對對水平誤差不不大于3mm。板式橡膠支座安裝裝正確與否對對支座的受力力狀況和使用用壽命有直接接的影響，如如果支座安放放不平整，造造成支座局部部承壓，則支支座在活載作作用下會產(chǎn)生生轉(zhuǎn)動、滑移移，甚至脫落落。此外，板板式橡膠支座座安裝時要保保持位置準確確，橡膠支座座的中心要對對準梁體軸線線，防止偏心心過大而損壞壞支座。為防防止支座產(chǎn)生生過大的剪切切變形，支座座安裝最好選選擇在氣溫相相當于全年平平均氣溫的季季節(jié)里進行，以以保證像膠支支座在低溫或或高溫時偏離離支座中心位位置不會過大大。安裝板式橡膠支座座時應(yīng)注意事事項預(yù)制梁支座安裝的的關(guān)鍵：應(yīng)盡盡可能地保證證梁底與墊石石頂面平行、平平整，使其與與橡膠支座上上下面全部密密貼，避免偏偏心受壓、脫脫空、不均勻勻受力的現(xiàn)象象發(fā)生。⑴橡膠支座在安裝前前，應(yīng)全面檢檢查產(chǎn)品合格格證書中有關(guān)關(guān)技術(shù)性能指指標。⑵支座在安裝前應(yīng)對對橡膠支座各各項技術(shù)性能能指標進行復(fù)復(fù)檢。⑶支座安裝前應(yīng)將墩墩、臺支座支支墊處和梁底底面清理干凈凈。⑷安裝前應(yīng)計算并檢檢查支座的中中心位置。⑸當墩、臺兩端標高高不同，順橋橋向有縱坡時時，支座標高高應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定執(zhí)行。⑹梁板安放時，必須須仔細，使梁梁板就位準確確與支座密貼貼，就位不準準時，必須吊吊起重放，不不得用撬棍移移動梁板。2、連續(xù)端板式橡膠膠支座安裝技技術(shù)要求

⑴先將支座支支承墊石頂平平面沖洗干凈凈、風干。⑵復(fù)測支座墊石平面面標高，使梁梁端兩個支座座處在同一平平面內(nèi)。⑶在支承墊石上按設(shè)設(shè)計圖標出支支座位置中心心線，同時也也標出安裝后后梁板寬度的的邊線和中心心線。⑷在橡膠支座上也標標出十字交叉叉中心線，將將支座安放在在支承墊石上上，使支座中中心線同墊石石中心線相重重合。⑸最后在橡膠支座上上面需加蓋一一塊比支座平平面每邊大5cm的預(yù)埋鋼板板，厚度為1cm。⑹預(yù)埋鋼板上面焊ФФ12mmU型錨固鋼筋筋與連續(xù)端Ф28mm防裂主筋焊焊接牢固，將將支承鋼板視視作現(xiàn)澆段梁梁底模板一部部分。⑺為避免橡膠支座在在安裝梁板時時發(fā)生位移，在在支座下表面面涂一層環(huán)氧氧樹脂粘結(jié)于于墊石表現(xiàn)上上。⑻矩形支座短邊應(yīng)與與順橋向平行行放置。⑼圓形支座可以不考考慮方向問題題，只需支座座圓心與設(shè)計計位置中心相相重合即可。⑽橡膠支座安裝后，若若發(fā)現(xiàn)問題需需要調(diào)整時，可可吊起梁端，在在橡膠支座底底面與支承墊墊石面之間抹抹一層用水灰灰比不大于0.5的1∶3水泥砂漿抹抹平。并使其其頂面標高符符合設(shè)計要求求和施工質(zhì)量量標準（支座座平面位置允允許偏差5mm，支座四周周邊緣高差1mm）。⑾預(yù)埋鋼板除上平面面不涂防銹漆漆外，其余部部位全部刷防防銹油漆。第六節(jié)橋面系系及其附屬工工程本工程施工范圍內(nèi)內(nèi)的橋面系及及附屬工程包包括橋面鋪裝裝、伸縮縫、橋橋頭搭板等工工程。這些工工程對視覺效效果、使用性性能有很大影影響，會影響響橋梁的使用用壽命，施工工中必須十分分重視。1、橋面鋪裝施工本標段橋梁橋面為為80mm厚C40鋼纖維混凝凝土+1mm聚脂纖維防防水層+40厚粗粒瀝青青混凝土+40厚粗粒瀝青青混凝土。80mm厚C400鋼纖維混凝凝土施工要點點a.橋面鋪裝前對現(xiàn)澆澆的梁體頂面面應(yīng)進行鑿毛毛，清除漿皮皮、浮石、雜雜物，并用高高壓清水沖洗洗干凈。b.高程控制：采用方方格網(wǎng)測點