U型槽技術(shù)交底

安全技術(shù)交底書工程名稱建設(shè)單位分部分項(xiàng)名稱工程分承包單位工程部位交底內(nèi)容：工程數(shù)量：本工程U型槽里程：連接為中埋式橡膠止水帶和鋼剪銷連接，各U型槽間設(shè)置2cm變形縫，縫內(nèi)采用中埋式鋼邊止水帶和鋼剪銷連接。U型槽結(jié)構(gòu)物、機(jī)非隔墻混凝土采用C30P8商品砼，基礎(chǔ)墊層采用C15商品砼。深井布置見深井布置圖，U型槽各部分尺寸見附件。二、施工準(zhǔn)備1、施工前施工人員數(shù)量必須滿足施工進(jìn)度要求，其中專業(yè)施工人員必須經(jīng)過項(xiàng)目部考核合格后上崗。2、施工前機(jī)械進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和質(zhì)量必須滿足施工要求，并將合格的進(jìn)場(chǎng)機(jī)械相應(yīng)資料上報(bào)項(xiàng)目部。3、U型槽的模板、鋼筋、支架、防水材料、預(yù)埋件等材料應(yīng)相應(yīng)提前到位，品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。三、施工順序及時(shí)間安排根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)，U型槽的施工順序和時(shí)間安排為：基坑開挖——驗(yàn)槽——墊層施工——底板底防水層——底板鋼筋綁扎——底板立摸——底板混凝土澆注——養(yǎng)護(hù)——側(cè)墻、側(cè)石及機(jī)非擋墻鋼筋綁扎——側(cè)墻、機(jī)非擋墻立摸——側(cè)墻、機(jī)非擋墻混凝土澆注——養(yǎng)護(hù)——墻身防水層四、U型槽施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、基坑形式：（1）、本工程U型槽基坑為兩側(cè)放坡開挖，基坑上口寬度必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原有地面標(biāo)高確定。（2）、由于工作坑開挖面積大，工程所在地地下水位豐富，開挖基坑前在基坑兩側(cè)布置輕型井點(diǎn)，基坑內(nèi)布置管井降水，降水深度要求達(dá)到底板下1m?？拥變蓚?cè)設(shè)置排水溝和集水井，將地表水排出基坑外。（3）、開挖時(shí)不需要放坡。2、U型槽基坑開挖：(1)U型槽土方采用分層、分段進(jìn)行施工，根據(jù)施工部署的走向，依次向出土通道方向退挖。具體施工時(shí)，按流向直接挖至分層面標(biāo)高，即挖即裝車即轉(zhuǎn)運(yùn)。(2)U型槽內(nèi)土方開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)地下水位的標(biāo)高來控制第一層開挖的深度，第二層至U型槽底，第二層待施工降水降至U型槽墊層以下1.5米時(shí)開挖。(3)U型槽開挖時(shí)，開挖段采用后退法開挖，所挖出的土方直接裝車轉(zhuǎn)運(yùn)至存土場(chǎng)堆放。第二層開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留200mm土層采用人工挖除，其中東U4在開挖時(shí)需預(yù)留50cm(4)開挖過程中，應(yīng)安排專人對(duì)抗浮樁進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)樁體有偏移過大的現(xiàn)象，立即停止開挖，并回填加固等措施進(jìn)行處理，待加固措施完成、基坑偏移趨于穩(wěn)定時(shí)才能繼續(xù)進(jìn)行開挖。機(jī)械挖土過程中，配置經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，并配以一定的人工挖土。(5)在施工過程中，及時(shí)做好施工排水工作，防止基底積水。(6)開挖異常處理(a)在開挖過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作坑支護(hù)鉆孔樁有偏移過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖并回填土體，將信息上報(bào)項(xiàng)目部處理。(b)如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部增設(shè)井點(diǎn)處理。(c)工作坑開挖時(shí)，如發(fā)現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)立即用優(yōu)質(zhì)土回填，并將回填土夯實(shí)，在報(bào)以項(xiàng)目部檢查，檢查合格后方可繼續(xù)作業(yè)。3、U型槽基坑驗(yàn)槽：按設(shè)計(jì)要求，將開挖尺寸、降水情況、基底標(biāo)高、抗浮樁小應(yīng)變?cè)囼?yàn)資料、地基加固攪拌樁無側(cè)限抗壓強(qiáng)度報(bào)監(jiān)理單位。4、鋼筋工程鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)配料加工成型，配筋由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，重點(diǎn)、重要部位配筋要經(jīng)技術(shù)部門審核后才允許加工。（1）鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告，每件（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按爐罐號(hào)及直徑分別分批驗(yàn)收，鋼筋取樣，每批重不大于60噸，每批鋼筋中任意選了兩組試驗(yàn)，一組作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）另一組作彎曲試驗(yàn)。鋼筋見證取樣檢測(cè)方法為如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不合格規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)取雙倍數(shù)值試樣，在不合格的基礎(chǔ)上作第二次試驗(yàn)。如仍有一根試樣不合格，則該鋼筋不予驗(yàn)收，不能再項(xiàng)目上使用。截取鋼筋試樣，嚴(yán)禁用電焊、氣焊切割。鋼筋進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查。鋼筋的表面應(yīng)無裂縫，結(jié)疤和折疊。（2）鋼筋的堆放鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須按不同的品種、規(guī)格、性能分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。堆放時(shí)，鋼筋下面應(yīng)墊以墊木，離地面不得小于20厘米，上面用彩條布覆蓋，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品、半成品要按分項(xiàng)工程名稱和構(gòu)件名稱進(jìn)行標(biāo)識(shí)，逐一掛牌按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號(hào)牌排列。牌上注明構(gòu)件名稱、部位，以免發(fā)生差錯(cuò)，并防止油脂類污染。（3）鋼筋的下料與成型加工一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋接頭，斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止丈量時(shí)發(fā)生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸制度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，經(jīng)過冷拉的鋼筋，在切料時(shí)將鉗口部分切除。人工彎曲時(shí)，要在操作臺(tái)的兩端設(shè)置彎曲卡盤，將鋼筋按劃線的位置放大卡盤上，下好料才可彎，彎時(shí)應(yīng)保證鋼筋的彎曲角度正確。（4）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，如局部鋼筋規(guī)格需代換，必須由設(shè)計(jì)部門出變更通知單。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)應(yīng)先確定逐根鋼筋的穿插順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等配合次序和施工方法。以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。U型槽底板及頂板、邊墻鋼筋的綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰點(diǎn)的鉛絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋連接方式主要采用閃光對(duì)焊和單面搭接焊，單面搭接焊縫長度為10D，焊縫接頭位置相互錯(cuò)開，在35D且小于50cm5、模板工程本工程根據(jù)工程特點(diǎn)，模板采用竹膠板為主、木模為輔的方式。支撐選用鋼管，木模制作必須刨光，安裝前刷好隔離劑，模板安裝必須確保其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，而且拆裝方便，便于施工。需充分做好用于止水帶保護(hù)的膠合板模盒。模板安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙，并在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（1）U型槽墻體模板：面板均采用15mm厚的竹膠板，背楞用50×70mm木帶，間距不大于（2）底板及外墻邊均采用竹膠板。（3）模板對(duì)拉筋采用Φ14mm圓鋼，間距為60cm×60cm，對(duì)拉筋不允許抽出，對(duì)拉筋中間需設(shè)置兩層止水環(huán)，止水環(huán)采用雙面焊，焊接牢固，無空隙并且需要打磨，對(duì)拉筋端頭拆除后需填充聚合物水泥砂漿嵌縫材料。（3）各部位模板其軸線、標(biāo)高、截面幾何尺寸，嚴(yán)格按照施工圖要求及規(guī)范要求進(jìn)行施工，模板必須垂直、平直一條線，接縫嚴(yán)密，防止漏漿，并檢查模板的安裝偏差，必須在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)。防水滲水模板的質(zhì)量要求應(yīng)符合《TB10424-2003》的規(guī)定。（4）模板支好后應(yīng)先由項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。必須嚴(yán)格按照工序報(bào)驗(yàn)制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)入下道工序。（5）模板的拆除：U型槽側(cè)墻模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才可以拆模。6、支架工程：U型槽支架采用鋼管支架，澆筑砼前必須經(jīng)過分包隊(duì)伍自檢合格，再由項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。7、混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品砼。砼材料組織，提前與砼公司落實(shí)材料供應(yīng)計(jì)劃，確實(shí)能滿足方量要求后砼再開盤，書面明確抗?jié)B要求。請(qǐng)砼公司負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)察看地形，定泵車位置，澆筑順序，以及泵車泵管長度等。砼坍落度宜控制在12—16cm。技術(shù)員與材料員提前去砼公司協(xié)調(diào)工作，了解砼的參數(shù)、泌水性等，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)砼坍落度過大、過小或不符合要求應(yīng)將商品砼退回去，以免影響成品質(zhì)量?；A(chǔ)砼澆筑：先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高控制線。澆筑采用分層分段澆筑，每段控制長度宜控制在6m當(dāng)墻身低于6米時(shí)，可一次性澆筑完成當(dāng)邊墻高于6米時(shí)，澆筑分兩次完成，第一次澆筑4米高U型槽底板及部分邊墻、機(jī)非分隔帶、側(cè)石（底板上10cm）；第二次澆筑剩余U型槽邊墻。在側(cè)墻上設(shè)置砼的施工縫，同一條縫應(yīng)處于水平面上，不得參差不齊。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層間隔時(shí)間應(yīng)控制在半小時(shí)內(nèi)（根據(jù)氣溫調(diào)整），并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆完畢，避免出現(xiàn)冷縫。砼的自由坍落度不大于2米，超過2米后要連接導(dǎo)管進(jìn)行澆筑。（2）混凝土振搗基礎(chǔ)砼每個(gè)澆筑點(diǎn)在出料口處布置1臺(tái)插入式振搗棒，使用振動(dòng)棒采用垂直振動(dòng)，并應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動(dòng)棒端頭即將露出砼表面時(shí)，應(yīng)快速拔出，以免造成空腔，每插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間為20-30秒，振搗時(shí)振棒上下略微抽動(dòng)，不得將軟軸硬彎，振動(dòng)棒作用半徑考慮300-400mm，振動(dòng)棒移動(dòng)位置不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。分層振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm—（3）砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆灌完后4-6h內(nèi)必須覆蓋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水4-6次，3d后每天澆水2-3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?，F(xiàn)場(chǎng)制作砼試壓塊，及時(shí)送到養(yǎng)護(hù)室，以使養(yǎng)護(hù)條件始終保持在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。（4）砼鑿毛砼鑿毛應(yīng)等砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（人工鑿毛為2.5Mpa）方可施工，鑿毛的碎片一定要沖洗干凈。8、防水層工程U型槽結(jié)構(gòu)迎水面涂抹冷作式瀝青防水涂料，變形縫采用止水帶、遇水膨脹止水條、防水卷材的復(fù)合形式。材料使用前要檢查材料的產(chǎn)品合格證、出廠日期等，并以規(guī)范中的技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查，合格后方可使用。(1)布置形式（a）槽防水層布置形式U型槽底板底部及側(cè)墻為整體外貼式橡膠止水帶防水層，U型槽底板頂部采用JK系列防水劑，中間采用中埋式鋼邊橡膠止水帶（具體見設(shè)計(jì)圖）。（b）防水層布置形式防水層布置形式為外貼式止水帶+中埋式橡膠止水帶+JK系列防水劑（具體見設(shè)計(jì)圖）。（2）止水帶（a）止水帶安裝：止水帶的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，中埋式鋼邊止水帶采用盆式安裝，在轉(zhuǎn)彎處采用直角專用配件做成圓；止水帶的中心變形部分安裝誤差應(yīng)小于5mm；施工中應(yīng)封閉開敞型止水帶的開口，防止雜物填塞開口；止水帶不設(shè)接縫，止水帶周圍的混凝土施工時(shí)，應(yīng)防止止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲；止水帶水平鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)確保止水帶下部的混凝土振搗密實(shí)；（b）止水帶保護(hù)：對(duì)于U型槽暴露在外的止水帶，在有施工人員出入的地方搭設(shè)過人通道，防止腳踏止水帶造成人為損壞；在焊接鋼筋時(shí)，防止焊渣掉入止水帶造成損壞；對(duì)于發(fā)現(xiàn)止水帶損壞的應(yīng)立即進(jìn)行電熱法修補(bǔ)；采用復(fù)合型止水帶時(shí)，應(yīng)對(duì)復(fù)合的密封止水材料進(jìn)行保護(hù)；對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合的止水帶，應(yīng)盡快澆注混凝土。（3）施工縫、變形縫（a）U型槽分次澆注過程中需要設(shè)置施工縫，施工縫處應(yīng)預(yù)埋遇水膨脹止水條、鋼板止水帶。施工縫澆筑砼前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除（詳見設(shè)計(jì)圖）。（b）相連接的U型槽間設(shè)一道變形縫，縫寬2cm。變形縫之間應(yīng)預(yù)埋中埋式止水帶和外貼式止水帶（變形縫的嵌縫材料：縫內(nèi)塞2cm聚乙烯低發(fā)泡填縫板，內(nèi)側(cè)用單組分聚氨酯密封膏和JK系列防水劑密封）。在進(jìn)行變形縫內(nèi)單組分聚氨酯密封膏嵌縫前，必須對(duì)縫內(nèi)進(jìn)行清理，使縫內(nèi)兩側(cè)表面保持平整、干凈、干燥、無起皮、油污、掉砂現(xiàn)象，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑，嵌縫應(yīng)密實(shí)，與兩側(cè)混凝土連接牢固。9、U型槽變形縫連接（1）U型槽變形縫的連接采用鋼剪銷形式。（2）鋼剪銷的設(shè)置為長鋼剪銷套管。（3）鋼剪銷的位置：從U型槽側(cè)墻頂面往下70cm開始布置，下口從側(cè)墻倒角上口布置第一根鋼剪銷，依次布置，如遇到鋼剪銷位置和鋼筋位置重合時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼剪銷的位置。10、預(yù)埋件（1）側(cè)石鋼筋的預(yù)埋（2）欄桿基座鋼板預(yù)埋注：具體形式見圖紙五、對(duì)檢查人員要求1、主控項(xiàng)目：（1）U型槽的平面位置、尺寸及縱向尺寸：符合設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)要求

（2）模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求（3）模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（4）模板的長度和寬度允許偏差±5mm。（5）相鄰模板表面高低差允許偏差1mm。（6）模板表面最大的局部不平允許偏差3mm。（7）拆除側(cè)墻模板及支架時(shí)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達(dá)到100%。（8）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。（9）鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求。（10）安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（11）砼配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、砼的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過試拌調(diào)整后確定。（12）施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求。（13）砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；對(duì)有抗?jié)B要求的U型槽混凝土養(yǎng)護(hù)不得小于14天；澆水次數(shù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，對(duì)于夏季采用循環(huán)水養(yǎng)護(hù)，水源采用潔凈水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2、一般項(xiàng)目：

（1）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件中心位置允許偏差3mm，預(yù)埋孔洞中心位置允許偏差10mm。（2）拆除模板時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。（3）受力鋼筋全長允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm（4）受力鋼筋間距允許偏差±20mm，鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±3mm。（5）砼拌合物的塌落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。（6）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。六、安全要求進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴好安全帽；施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全三級(jí)教育，教育完畢方可上崗。施工時(shí)必須服從技術(shù)人員指導(dǎo)進(jìn)行鋼筋配置；使用機(jī)械設(shè)備必須是有經(jīng)驗(yàn)、有操作證得同志操作，禁止違章操作，操作人員注意手腳；使用切斷機(jī)、彎曲機(jī)、木工電鋸，使用前必須先檢查確認(rèn)完好后方可使用，使用時(shí)如需換軸桿或修理必須等機(jī)械停穩(wěn)，切斷電源后進(jìn)行；切斷鋼筋時(shí)兩手必須離開刀口150毫米以外；禁止用切斷機(jī)切長300毫米以下鋼筋，以免蹦起打傷人；彎鋼筋時(shí)，拿放鋼筋的兩手要離開搬柱和擋板以免壓傷人；兩人抬鋼筋時(shí)要同一面肩而且一齊上肩和下肩，放時(shí)要前后左右看好有沒有人和其它東西以免碰人，輕拿輕放不可往下摔以免一頭蹦起傷人；兩人抬、扛鋼筋時(shí)在跳板上拐彎時(shí)要事先通知；在綁好的鋼筋上行走時(shí)，要用板鋪好再走，以防踩空卡傷腳；使用電焊機(jī)時(shí)一定要戴絕緣手套和鞋，操作人員必須經(jīng)考試合格人員上崗；使用氧氣、乙炔必須持證上崗，氧氣、乙炔使用時(shí)必須按規(guī)定有足夠的安全距離（安全距離10米），使用時(shí)氧氣、乙炔周圍禁止有明火，禁止倒放。使用乙炔瓶必須要有回火防爆裝置，并設(shè)好滅火器。作業(yè)完畢后，分類進(jìn)庫存放；綁扎鋼筋時(shí)，墻身鋼筋必須搭設(shè)好支架，支架搭設(shè)要牢固、平穩(wěn)，必須設(shè)剪刀撐、平撐、斜拉撐及纜風(fēng)繩固定，然后把鋼筋固定在支架上，固定牢固；穿插鋼筋時(shí)，注意前方作業(yè)人員手及其它部位安全；綁扎鋼筋及立模超過2米以上，必須搭好腳手，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)腳手板，使用前必須先試壓，人行道周圍設(shè)護(hù)欄，架子開檔不得超過1.5-2米，吊裝模板時(shí)掛牢繩扣，作業(yè)人員站穩(wěn)，模板下嚴(yán)禁斬人；高空作業(yè)必須戴好安全帶（2米以上）及勞保用品，使用安全帶禁止低掛高作業(yè)；在腳手架上使用電器設(shè)備，電纜線接頭不得放在金屬結(jié)構(gòu)上，以防漏電；木工盤鋸必須加護(hù)罩，使用者戴好勞保用品，注意手腳，使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常必須等機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行處理，并切斷電源。木工房內(nèi)禁止吸煙，作業(yè)完畢后應(yīng)及時(shí)清理房內(nèi)木屑，防止火災(zāi)發(fā)生