精益管理系統(tǒng)題庫(kù)10.26

實(shí)用文檔一、填空題（共 33題）1、6S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。2、區(qū)分工作場(chǎng)所內(nèi)的物品為“要的”和“不要的”是屬于 6S中的 整理。3、物品亂擺放屬于 6S中的整頓要處理的范圍。4、團(tuán)結(jié)同事，與大家友好溝通相處是 6S中素養(yǎng)的要求。5、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和 自動(dòng)化。6、精益質(zhì)量的三不原則：不接受不良品，不制造不良品、 不流出不良品。7、精益思想的5項(xiàng)原則有定義價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。8、企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中不為我們創(chuàng)造價(jià)值但是卻消耗資源的現(xiàn)象稱為浪費(fèi)。9、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中最大的是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) ,其他六大浪費(fèi)是指：等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，不良品的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi) ,管理的浪費(fèi)。10、改善的3S是簡(jiǎn)單化，標(biāo)準(zhǔn)化，專門化。11、精益生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)主要有高質(zhì)量、低成本、短交期。12、準(zhǔn)時(shí)化的主要思想是在需要的時(shí)間按照需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品。13、TPM，即全員生產(chǎn)維修。14、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品。15、6S中的整理簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)，就是區(qū)分需要的與不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丟掉不需要的，目的是騰出空間，作業(yè)空間更加靈活使用、防止誤用、誤送提高生產(chǎn)效率。文案大全實(shí)用文檔16、6S中的素養(yǎng)是針對(duì)人“質(zhì)”的提升而提出的，也是6S運(yùn)動(dòng)的最終目標(biāo)，目的是培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營(yíng)造團(tuán)體精神。17、機(jī)器設(shè)備應(yīng)隨時(shí)保持干凈清潔，崗位周圍的環(huán)境也應(yīng)定期清掃。18、改善的4個(gè)原則：取消，合并，重排，簡(jiǎn)化。19、用戶為上帝，以人為中心，以精簡(jiǎn)為手段，團(tuán)隊(duì)合作，準(zhǔn)時(shí)供貨方式是精益生產(chǎn)的主要特征。20、全面質(zhì)量管理的基本要求是全面，全過(guò)程，全員，多方法。21、精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想基礎(chǔ)來(lái)源于利潤(rùn)主義 ，即保持利潤(rùn)不變，降低成本。22、精益生產(chǎn)的三現(xiàn)原則是 現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)實(shí)，現(xiàn)物。23、精益生產(chǎn)的三定原則是 定點(diǎn)，定容，定量。24、物料在運(yùn)至使用地之前在指定區(qū)域的固定位置存放稱為 臨時(shí)物料存儲(chǔ)區(qū)。25、拉動(dòng)系統(tǒng)是用戶基于消耗量要求以明確的時(shí)間、 地點(diǎn)和數(shù)量交付某種產(chǎn)品的補(bǔ)給系統(tǒng)26、精益生產(chǎn)的核心是追求零庫(kù)存、 快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一、人本位主義、庫(kù)存是“禍根”。27、生產(chǎn)要素的5MQS分別指：人、機(jī)器、物料、作業(yè)方法 、管理、品質(zhì)、安全。28、精益生產(chǎn)方式采用拉式 控制系統(tǒng)。文案大全實(shí)用文檔29、請(qǐng)列舉四個(gè)現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)常用到的精益工具： 6S、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、培養(yǎng)多能工 、防錯(cuò)設(shè)計(jì)。（TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、 均衡生產(chǎn)、 價(jià)值流 、生產(chǎn)線布局優(yōu)化）30、無(wú)廢品 、零庫(kù)存 、低成本和產(chǎn)品多樣化 是精益生產(chǎn)方式追求的無(wú)止境的盡善盡美的目標(biāo)。31、6σ在統(tǒng)計(jì)上表示一個(gè)流程或產(chǎn)品在一百萬(wàn)次使用機(jī)會(huì)中只出現(xiàn)3.4個(gè)缺陷。32、在計(jì)算出控制圖的上下控制限后， 可以比較上下控制限與上下公差限的數(shù)值。這兩個(gè)限制范圍的關(guān)系是：上下控制限的范圍與上下公差限的范圍一般不能比較33、六西格瑪項(xiàng)目包括五個(gè)階段，分別是定義（define）、測(cè)量（measure）、分析（analysis）、改善（improve）、控制（control ）。二、選擇題（共 56題）1、精益生產(chǎn)線布置時(shí)對(duì)設(shè)備的要求描述錯(cuò)誤的是（ D）A.小型化的設(shè)備B. 設(shè)備的管線要整齊并有柔性C.物品在加工時(shí)的出入口要一致化 D. 設(shè)備要落腳生根2、精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是（ D）A.成本中心型B. 售價(jià)中心型C. 服務(wù)中心型D. 利潤(rùn)中心型3、一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)（ A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)， 使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。通過(guò)追求“一個(gè)流”，使各種問(wèn)題、文案大全實(shí)用文檔浪費(fèi)和矛盾明顯化，迫使人們主動(dòng)解決現(xiàn)場(chǎng)存在的各種問(wèn)題， 實(shí)現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。A.場(chǎng)地、人員、設(shè)備 B. 場(chǎng)地、人員C. 人員、設(shè)備D. 場(chǎng)地、設(shè)備4、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（ B）A.設(shè)備B. 生產(chǎn)節(jié)拍C. 庫(kù)存D.材料5、以下不是精益生產(chǎn)特征的是（ B）。A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B. 推動(dòng)式生產(chǎn)C. 最大限度的減少庫(kù)存 D. 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)6、下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（ A）。A.經(jīng)濟(jì)批量B. 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) C. 培養(yǎng)多能工D.U型布置7、下列不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是（ C）A.走動(dòng)B. 左右手交換C. 庫(kù)存D.單手空閑8、生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（ C）A.連續(xù)流B. 順序流C. 單件流D. 快速流9、“拉動(dòng)”一詞是指（ B）A.上工序帶動(dòng)下工序 B. 下工序帶動(dòng)上工序C.上、下工序同步進(jìn)行 D. 以上皆不是10、流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（ D）A.零庫(kù)存B. 拉動(dòng)式生產(chǎn)C. 單個(gè)流D. 完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的停頓11、下面不屬于七大浪費(fèi)的是（ C）。文案大全實(shí)用文檔A.等待浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.時(shí)間浪費(fèi)D.加工本身浪費(fèi)12、長(zhǎng)距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為（ A）。A.不必要的搬運(yùn)B.不必要的動(dòng)作C.庫(kù)存D.多余的加工13、以下那一項(xiàng)不是小批量的好處（ B）。A.在制品庫(kù)存量低 B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻次低 C.維持庫(kù)存費(fèi)低D.檢查和返工的成本低E.物料流動(dòng)快14、有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說(shuō)法是（ B）。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田 JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來(lái)的新的生產(chǎn)方式C.精益生產(chǎn)追求的是對(duì)定制化需求的快速反應(yīng)D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說(shuō)法15、幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是（ A）。先從做中學(xué)習(xí)，再施以訓(xùn)練使用價(jià)值流程圖以建立未來(lái)愿景，并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察C.通過(guò)改進(jìn)研討會(huì)來(lái)教導(dǎo)，并促成快速變革D.根據(jù)價(jià)值流程來(lái)架構(gòu)管理工作16、將價(jià)值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種（ D）顯示方法，用以讓全體員工了解目前的進(jìn)展情況。A.直接B.感覺C.間接D.視覺17、可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，稱為（ A）。文案大全實(shí)用文檔A.安全庫(kù)存B.周轉(zhuǎn)庫(kù)存C.運(yùn)輸庫(kù)存D.預(yù)期庫(kù)存18、JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)？（A）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一19、JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（ B）A.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.移動(dòng)式D.流動(dòng)式20、JIT方式的基本目標(biāo)是（B）徹底消除無(wú)效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi)降低成本C.徹底清除無(wú)效勞動(dòng)造成的不良品D.大量推銷社會(huì)所需要的產(chǎn)品21、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程同步化的基礎(chǔ)是什么？（ D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)22、PDCA循環(huán)是十分重要的，其中 C的含義為（B）A.保證B.檢查C.處理D.改進(jìn)23、實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（B）。A.自動(dòng)化機(jī)器B.看板C.時(shí)間測(cè)定D.工作分析24、不精益的流程，會(huì)使流程與流程之間（ C）A.暢通B.更協(xié)調(diào)C.缺乏協(xié)調(diào)D.節(jié)約時(shí)間25、下列術(shù)語(yǔ)不屬于精益思想的是（ A）經(jīng)濟(jì)批量B.拉動(dòng)生產(chǎn)C.消除浪費(fèi)D.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)26、價(jià)值只能由（C）決定。文案大全實(shí)用文檔A.雇主B.生產(chǎn)者C.客戶D.供應(yīng)商27、為使員工能隨時(shí)看到和了解生產(chǎn)運(yùn)作的每個(gè)方面和狀況，需引入（ D）A.專業(yè)技能B.全面生產(chǎn)維護(hù)C.錯(cuò)誤預(yù)防D、可視化控制28、生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是（ B）A.檢驗(yàn)規(guī)范B.作業(yè)指導(dǎo)書C.作業(yè)流程圖D.檢查表29、制造型企業(yè)的主要增值環(huán)節(jié)是（ B）A.搬運(yùn)B.加工C.銷售D.質(zhì)量控制30、必需品與非必需品的區(qū)別方法（ A）A.物品的使用頻率 B.物品的使用類別C.物品的使用期限 D.報(bào)廢品與非報(bào)廢物品31、物品的擺放一般先根據(jù)（ A）進(jìn)行擺放。A、物品的常用程度 B、物品的形狀分類 C、物品的數(shù)量D、物品的顏色32、有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（ D）。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù) B、看板具有改善的機(jī)能C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送33、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則不包括下面哪一個(gè)（ C）A、減少動(dòng)作數(shù)量 B、同時(shí)動(dòng)作C、彎腰動(dòng)作D、輕松動(dòng)作34、誰(shuí)應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)？ （D）A質(zhì)量部長(zhǎng)B.質(zhì)檢人員C.班組長(zhǎng)D.每個(gè)員工35、防錯(cuò)的類型有過(guò)程防錯(cuò)和（ C）兩類。文案大全實(shí)用文檔A.檢驗(yàn)防錯(cuò)B.制造防錯(cuò)C.設(shè)計(jì)防錯(cuò)D.抑制36、質(zhì)量的出發(fā)點(diǎn)是（ C）A.產(chǎn)品質(zhì)量特性B.產(chǎn)品裝配文件C.客戶需求D.國(guó)家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)37、看板的三大作用不包括（ C）A.傳遞生產(chǎn)信息B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)操作 C. 識(shí)別浪費(fèi)控制生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)的自我完善38、不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是（ C）A.生產(chǎn)同步化B. 生產(chǎn)均衡化C. 生產(chǎn)人性化D. 生產(chǎn)柔性化39、以下不屬于看板分類的是（ A）A.管理看板B. 傳送看板C. 生產(chǎn)看板D. 臨時(shí)看板40、推行設(shè)備Ｕ型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、 站立式作業(yè)、（A）、人與設(shè)備分離。A.培養(yǎng)多能工B. 單能工C. 生產(chǎn)節(jié)拍D. 生產(chǎn)任務(wù)41、以下不是U型線的原則的是（ C）A.立式作業(yè)的原則 B. 步行的原則C. 多個(gè)流原則D. 作業(yè)公平原則42、D是救活觸電者的首要因素。A.請(qǐng)醫(yī)生急救B.送往醫(yī)院C.向上級(jí)報(bào)告D.使觸電者盡快脫離電源43、行業(yè)規(guī)定人體安全電壓為（C ）V，安全電流為（ ）mA。A.24V，10mAB.24V,15mAC.36V,10mAD.36V,15mA44、下面不創(chuàng)造產(chǎn)品質(zhì)量特性的一類人員是（ C）。A.產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員B.產(chǎn)品制造人員C.產(chǎn)品檢驗(yàn)人員D.設(shè)備保證人員文案大全實(shí)用文檔45、三線電纜中的紅線代表（ B）。A.零線B.火線C.地線46、地面上的絕緣油著火，應(yīng)用（ C）進(jìn)行滅火。A.水B.二氧化碳滅火器 C.干砂D.泡沫滅火器47、不良浪費(fèi)是指（ A）A.為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工B.任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作C.對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程D.任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)48、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是（D ）A.節(jié)拍時(shí)間、制作工序、標(biāo)準(zhǔn)手持B.看板管理、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持C.節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、改善作業(yè)D.節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持49、全員品質(zhì)管理“三不”原則是（ C）不接受不良品、不制造不良品、不執(zhí)行無(wú)效文件不接受不良品、不亂擺放工具、不流出不良品C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品D.不浪費(fèi)時(shí)間、不制造不良品、不流出不良品50、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡至少需填寫什么內(nèi)容？（ C）首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題文案大全實(shí)用文檔產(chǎn)量、設(shè)備利用率，換模時(shí)間，線末庫(kù)存產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)者，狀態(tài)D.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全問(wèn)題、設(shè)備故障、供應(yīng)問(wèn)題51、質(zhì)量管理大師戴明先生在其著名的質(zhì)量管理十四條中指出停止依靠檢驗(yàn)達(dá)成質(zhì)量的做法”，這句話的含義是 (B)企業(yè)雇傭了太多的檢驗(yàn)人員，對(duì)經(jīng)營(yíng)來(lái)說(shuō)是不經(jīng)濟(jì)的。質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。C:在大多數(shù)情況下，應(yīng)該由操作人員自己來(lái)保證質(zhì)量，而不是靠檢驗(yàn)員保證。D:人工檢驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確率較低，依靠檢驗(yàn)是不能保證質(zhì)量的52、下面內(nèi)容中，不適合成為六西格瑪 DMAIC改進(jìn)項(xiàng)目的是（D）沒有進(jìn)行管理，偶爾發(fā)生，但引起大的損失的問(wèn)題很長(zhǎng)時(shí)間沒有解決的頑固問(wèn)題為實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)需解決的問(wèn)題D:成果指標(biāo)可測(cè)量的問(wèn)題53、在某檢驗(yàn)點(diǎn)對(duì)1000個(gè)某零件進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)零件上有 10個(gè)缺陷機(jī)會(huì),結(jié)果共發(fā)現(xiàn)16個(gè)零件不合格,合計(jì)32個(gè)缺陷,則DPMO為（B）A.0.0032B.3200C.32000D.1600文案大全實(shí)用文檔54、下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是: （B）界定階段包括界定項(xiàng)目范圍,組成團(tuán)隊(duì).測(cè)量階段主要是測(cè)量過(guò)程的績(jī)效,即Y,在測(cè)量前要驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性,找到并確認(rèn)影響Y的關(guān)鍵原因.分析階段主要是針對(duì)Y進(jìn)行原因分析,找到并驗(yàn)證關(guān)鍵原因.改進(jìn)階段主要是針對(duì)關(guān)鍵原因X尋找改進(jìn)措施,并驗(yàn)證改進(jìn)措施.55、六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在明確項(xiàng)目范圍時(shí),應(yīng)采用以下什么工具（B）因果圖SIPOC圖PDPC法頭腦風(fēng)暴法56、一個(gè)過(guò)程由三個(gè)工作步驟構(gòu)成 ,每個(gè)步驟相互獨(dú)立,每個(gè)步驟的一次合格率FTY分別是:FTY1=99%FTY2=97%;FTY3=96%.則整個(gè)過(guò)程的流通合格率為（A）92.2%99%96%97.3%三、判斷題（共 55題）1、必需品是指經(jīng)常使用的物品，一個(gè)月使用一次左右的物品可稱為必需品。（×）文案大全實(shí)用文檔2、工作崗位的物品過(guò)多，就可以增加工作臺(tái)。（×）3、工作完后手套隨手放在工具車上。（×）4、必需品與非必需品的區(qū)分在于物品的使用價(jià)值。（√）5、貴重的物品就是必需品。（×）6、定置管理太耽誤時(shí)間，趕不上過(guò)去隨意取放方便、省時(shí)。 （×）7、整理工作必須在定置、標(biāo)識(shí)工作前完成。（ √）8、企業(yè)擺放物品的區(qū)域如果不夠， 要及時(shí)增蓋臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，保證6S工作順利進(jìn)行。（×）9、必需品就必須放在工位臺(tái)上。（ ×）10、不合格品可以暫時(shí)與合格品放在一起。（ ×）11、增加場(chǎng)地前，必須先進(jìn)行整理。（ √）12、質(zhì)量控制的最好方法是檢驗(yàn)。（×）13、操作所需的質(zhì)量檢查要求不需要編入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中。（×）14、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（√）15、前工序的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不能比后工序更嚴(yán)格。（×）16、標(biāo)準(zhǔn)化操作單（SOS）中必須包含有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（√）17、防錯(cuò)裝置系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證，其驗(yàn)證的時(shí)間間隔應(yīng)能 98％以上保證設(shè)備的正常運(yùn)作。（×）18、產(chǎn)品的返修需要返修人員依據(jù)產(chǎn)品的關(guān)鍵特性要求進(jìn)行確認(rèn)。（×）19、返修是增值工作。（×）文案大全實(shí)用文檔20、如果存在“質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”（如新項(xiàng)目啟動(dòng)，流程改進(jìn)等），立刻相應(yīng)加強(qiáng)檢查或者添加臨時(shí)檢查項(xiàng)。（√）21、報(bào)警流程用于尋求管理層的幫助， 當(dāng)問(wèn)題很難解決時(shí)，依據(jù)問(wèn)題的嚴(yán)重度和頻次上報(bào)。（√）22、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。（×）23、驗(yàn)證崗位是一個(gè)使我們集中注意制造質(zhì)量的過(guò)程。（√）24、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被 100%執(zhí)行的一種工具。（×）25、文件、程序、方法和管理評(píng)估都應(yīng)與質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)。（√）26、過(guò)程控制的級(jí)別隨著風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別增加而降低。（×）27、防錯(cuò)的目標(biāo)是產(chǎn)品離開工位時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。（×）28、價(jià)值只能由最終客戶確定。 （√）29、精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。 （√）30、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。 （√）31、只有不增加價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi)。 （×）32、實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是 6S管理。（√）33、節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。 （×）34、精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng) （×）35、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)工作順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品庫(kù)存。（√）36、精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。 （√）文案大全實(shí)用文檔37、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流。 （×）38、安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 （√）39、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位按規(guī)定委托工程技術(shù)人員提供安全生產(chǎn)管理服務(wù)的，保證安全生產(chǎn)的責(zé)任就由受委托的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)。 （×）40、使用砂輪研磨時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃。（√）41、從事兩種特種作業(yè)的人員，只要參加其中一種的特種作業(yè)培訓(xùn)與考核，即可上崗操作兩種特種作業(yè)。 （×）42、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。 （√）43、精益核心理念：零容忍浪費(fèi)、及時(shí)化生產(chǎn)、拉動(dòng)的生產(chǎn)模式。 （√）44、精益基本思想：顧客第一、成本是有自己的手創(chuàng)造出來(lái)的、尊重員工的勞動(dòng)成果。（√）45、精益目的：降低成本、改善質(zhì)量、縮短交期。 （√）46、精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。 （√）47、精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括，即： JustInTimeJIT）翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。（√）48、有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為 JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。 （√）文案大全實(shí)用文檔49、精益生產(chǎn)方式兩大核心：第一，追求零庫(kù)存。第二，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。（√）50、精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。 （√）51、為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。 （√）52、企業(yè)中普遍存在的七大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作以及產(chǎn)品缺陷。 （√）53、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。（√）54、精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。（√）55、六西格瑪管理僅是適合于制造過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的工具（×）四、簡(jiǎn)答題（共 13題）1、為什么要推行6S，6S的作用有哪些？答：6S八大目的：改善和提高企業(yè)形象、促成效率提高、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率、減少直至消除故障、保障企業(yè)安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、改善員工的精神面貌、縮短作業(yè)周期，確保交貨文案大全實(shí)用文檔6S八大作用：虧損為零——6S是最佳推銷員；不良為零—— 6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零—— 6S是節(jié)約能手；故障為零—— 6S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零——6S是高效率的前提；事故為零——6S是安全的軟件設(shè)備；投訴為零——6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零—— 6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位（虧損、不良、浪費(fèi)、故障、切換產(chǎn)品時(shí)間、事故、投訴、缺勤等 8個(gè)方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。）2、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)主要有哪些？答：不良品的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。3、什么是TPM？TPM活動(dòng)中的自主保全指的是什么？答：TPM（TotalProductiveMaintenance ）是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。自主保全指的是以自己操作的設(shè)備進(jìn)行自我管理為目的，要求操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、加油、部件交替、簡(jiǎn)單維修和精度檢查等相關(guān)的設(shè)備保全活動(dòng)4、什么是素養(yǎng)？答：素養(yǎng)是指人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取精神。素養(yǎng)是6S的核心，也是6S活動(dòng)的最終目的。所以，抓“ 6S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5、目視管理的三個(gè)目的和三個(gè)水準(zhǔn)？文案大全實(shí)用文檔答：目的：以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將 管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)看得見的管理、自主管理、自我控制。⑴視覺化——大家都看得見； ⑵公開化——自主管理，控制；⑶普通化——員工、領(lǐng)導(dǎo)、同事相互交流。水準(zhǔn)（1）初級(jí)水準(zhǔn)：有表示、能明白當(dāng)前的狀態(tài)；（ 2）中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷是否異常； （3）高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法、異常處置一目了然。6、簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)的七大任務(wù)七大任務(wù)；P生產(chǎn)D交期C成本Q質(zhì)量E環(huán)境S士氣M紀(jì)律7、精益生產(chǎn)的十大改善原則——拋棄原有的固定思維模式；——想想新的方法如何可以工作；——不要接受借口，全面否定現(xiàn)狀；——不要尋求完美，如果立即執(zhí)行 50%的改進(jìn)是可以接受的；——立即改正發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；——不可以在改進(jìn)方面花太多的錢；——問(wèn)題給了你一個(gè)鍛煉大腦的機(jī)會(huì)；——對(duì)某個(gè)問(wèn)題至少要問(wèn)五次為什么，直到你發(fā)現(xiàn)根源問(wèn)題為止；——10個(gè)人的力量肯定大于1個(gè)人，所以要組織改善團(tuán)隊(duì)；——改善無(wú)止境。8、什么是FIFO？文案大全實(shí)用文檔FIFO（先進(jìn)先出）是根據(jù)物料生產(chǎn)或供應(yīng)的先后順序，依次使用，這就可以減少庫(kù)存量，減少占地空間，避免物料浪費(fèi)。9、分別說(shuō)出下列4種安全警示圖標(biāo)所表示的意思10、結(jié)合實(shí)際工作談?wù)勀愕墓ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)，并說(shuō)說(shuō)你的改善建議？答：（略）11、中國(guó)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)體系過(guò)程當(dāng)中常常出現(xiàn)的八大問(wèn)題點(diǎn)：①管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變。 相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變， 配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的②急功近利。那種要求“立竿見影” 短期內(nèi)就 “大見成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的③沒找到好的切入點(diǎn)。找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)， 以最容易做到，最明顯的改善成果來(lái)讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處， 從此改變意識(shí)，建立信心。④樣板區(qū)先行。制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。⑤現(xiàn)場(chǎng) “6S”作業(yè)沒做好?！?S”所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn)⑥實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前?！叭齻€(gè)臭皮匠，勝過(guò)諸葛亮” 要集思廣益，準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動(dòng)手文案大全實(shí)用文檔⑦投入資金太多。改善要以不花錢為原則，不要一碰到問(wèn)題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金， 能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是最好的方案。⑧缺乏整體配合。認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是 IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無(wú)關(guān)，例如：采購(gòu)、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，也只是“曇花一現(xiàn)”，無(wú)法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。12、精益生產(chǎn)十大工具①6S與目視控制“6S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke) 、安全（safety）這6個(gè)詞的縮寫 ”6S”，起源于日本。6S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法， 可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣。目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。②準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司， 其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。③看板管理（ Kanban）Kanban是個(gè)日語(yǔ)名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號(hào)燈、 電視圖象等?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理文案大全實(shí)用文檔信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。 常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。④全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。⑤運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖 (ValueStreamMapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過(guò)程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。⑥生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng)， 從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。⑦拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量， 從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。 JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫(kù)存，主要通過(guò)拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。⑧降低設(shè)置時(shí)間 (SetupReduction)為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過(guò)程。 精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消文案大全實(shí)用文檔除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。⑨單件流JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，它是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。⑩持續(xù)改善(Kaizen)當(dāng)開始精確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái)，并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。13、精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：品質(zhì)——尋找、糾正和解決問(wèn)題；柔性——小批量、單件流；投放市場(chǎng)時(shí)間——把開發(fā)時(shí)間減至最小；產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小 規(guī)模效益影響；效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；學(xué)習(xí)——不斷改善。五、論述題（共 2題）1、論述豐田精益屋（參考答案）（豐田精益屋）文案大全實(shí)用文檔⑴地基基礎(chǔ)：圖中的底層建筑，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、 6S、目視管理等，這個(gè)最為基礎(chǔ)，也是奠基房屋牢固的設(shè)施保障， 主要通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)流程方式 SOP去改變和提升現(xiàn)有中基層管理層以及一線作業(yè)員的思想認(rèn)識(shí)、 行為準(zhǔn)則、過(guò)程操作和思考方式。其中標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定為基礎(chǔ)的，人員、設(shè)備、工藝流程和布局規(guī)劃等等，并在此基礎(chǔ)上通過(guò)不斷改善修訂和更新的標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)方式達(dá)到提升標(biāo)準(zhǔn)化程度。⑵房子支柱：房屋中的兩個(gè)墻柱體， JIT準(zhǔn)時(shí)制和JIDOKA自働化。PULL物料拉動(dòng)系統(tǒng)的目的是使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程成為連續(xù)的、 流動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程，利用KANBAN在原材料、在制品和成品庫(kù)及客戶之間形成最小單位的庫(kù)存量設(shè)計(jì)和控制， 在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)， 充分暴露生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題并及時(shí)快速解決，消除各種現(xiàn)場(chǎng)的和隱形的浪費(fèi)，達(dá)到 JIT的目標(biāo)。而設(shè)備的 JIDOKA自働化，特別之處在于這個(gè)“働”字，意味著給予設(shè)備更多的“智力”，不需要人員連續(xù)的監(jiān)控自動(dòng)設(shè)備的作業(yè)，也指通過(guò)設(shè)備的重新設(shè)計(jì)、優(yōu)化和改造，使設(shè)備能自主的防錯(cuò)，出現(xiàn)異?；虿涣计窌r(shí)能夠代替員工自動(dòng)的停止生產(chǎn)并響動(dòng)報(bào)警。⑶精益屋頂：經(jīng)濟(jì)效益的體現(xiàn)以產(chǎn)品質(zhì)量、成本降低和客戶交貨滿意度得以保障，此外還有人員的安全和士氣，通過(guò)產(chǎn)品、服務(wù)和交貨的供應(yīng)鏈管理和控制，提升整體運(yùn)營(yíng)水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力的跨越。2、論述精益生產(chǎn)中的企業(yè)文化及實(shí)施（參考答案）文案大全實(shí)用文檔任何一種成功的管理模式的背后均有著自己獨(dú)特的文化支撐， 精益生產(chǎn)方式也不例外，它的文化是豐田公司在幾十年來(lái)長(zhǎng)期生產(chǎn)管理實(shí)踐中致力于研究企業(yè)與社會(huì)環(huán)境、市場(chǎng)、顧客以及企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)部門之間的關(guān)系， 不斷地摸索提煉出來(lái)的。我們企業(yè)在學(xué)習(xí)、借鑒精益生產(chǎn)方式時(shí)一定要結(jié)合國(guó)情、 企情，先學(xué)其精髓，并通過(guò)不斷地實(shí)踐、強(qiáng)化，使得全體員工有形地、無(wú)形地接受這些經(jīng)營(yíng)理念，逐步形成行為習(xí)慣，建立起這種特有的文化，然后才能運(yùn)用自如。（一）、精益生產(chǎn)方式中的企業(yè)文化以人為本，尊重員工豐田之所以會(huì)如此強(qiáng)大，和它的無(wú)形資產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)——提高員工的思考能力有關(guān)。企業(yè)要在不斷變化的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中生存，只有靠人的智慧，人是創(chuàng)造財(cái)富的財(cái)富。豐田提倡員工自主管理，鼓勵(lì)員工自己思考、自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。鼓勵(lì)員工提出合理化建議為了最大限度地發(fā)揮職工的積極性和能動(dòng)性， 降低成本，提高效益，豐田公司實(shí)行了提建議制度。公司積極鼓勵(lì)每位職工提出生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理方面的合理化建議，然后對(duì)每項(xiàng)建議進(jìn)行認(rèn)真研究，只要能提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，公司都積極采納。崇尚行動(dòng)豐田鼓勵(lì)員工去干、去試、去體驗(yàn)，在嘗試中學(xué)習(xí)。豐田認(rèn)為人的智慧是無(wú)盡的，但通常只有在最困難、最緊急的時(shí)候才會(huì)突然閃現(xiàn)。 因此，在企業(yè)非常規(guī)的創(chuàng)新活動(dòng)中，豐田鼓勵(lì)員工首先去干干看，去試試看，在嘗試中、在混亂中突發(fā)靈感，解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。（二）、精益文化的實(shí)施文案大全實(shí)用文檔完善企業(yè)文化，轉(zhuǎn)變觀念，培養(yǎng)新的價(jià)值觀作為一種先進(jìn)的制造系統(tǒng)，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)內(nèi)人、技術(shù)和經(jīng)營(yíng)思想的高度集成和統(tǒng)一。精益生產(chǎn)方式與企業(yè)理念之問(wèn)有著廣泛的內(nèi)在聯(lián)系。 精益生產(chǎn)方式本身就是“逆向思維”的結(jié)果。它將是企業(yè)戰(zhàn)略觀念的根本性變革。精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)的工程，涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)， 需要全體員工的高度重視與共同參與。要通過(guò)教育、培訓(xùn)，使全體員工樹立這樣一種理念：即浪費(fèi)是最大的“敵人”。要通過(guò)教育、培訓(xùn)，使各層級(jí)的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。強(qiáng)化規(guī)范，樹立遵章守紀(jì)、以“人”為中心、漸進(jìn)式的企業(yè)文化第一，學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)方式只有理念和意識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。還必須有一些強(qiáng)制機(jī)制。在精益生產(chǎn)方式中，為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)