脫硫裝置啟動(dòng)操作票

張掖發(fā)電公司熱機(jī)操作規(guī)范發(fā)令人 受令人發(fā)令時(shí)間 年月曰 時(shí)分開始時(shí)間： 年月 日 時(shí) 分結(jié)束時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分操作任務(wù)： 脫硫裝置啟動(dòng)序號(hào)操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人―、啟動(dòng)前的檢查1、煙氣系統(tǒng)的檢杳1)電氣、熱機(jī)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，臨時(shí)安全措施已拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無(wú)雜物，照明良好，光線充足。2)煙道內(nèi)無(wú)人工作，無(wú)遺留工器具及其它雜物。3)所有管路、法蘭及其螺栓連接緊固完好。4)煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無(wú)脫落。5)檢杳增壓風(fēng)機(jī)入口原煙氣擋板、出口凈煙氣擋板和旁路煙氣擋板密圭寸裝置完好，密圭寸管道暢通，且凈煙氣擋板和原煙氣擋板的密圭寸風(fēng)壓力及擋板壓差應(yīng)正常。6)各煙氣擋板電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)完好，連桿拐臂連接牢固，在就地手搖原煙氣和凈煙氣擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，且與DCS畫面顯示相符，并處于“遠(yuǎn)方”位置。7)擋板密封風(fēng)機(jī)外形完好，靠背輪連接牢固，地腳螺絲牢固，保護(hù)罩完整牢固，軸承油位正常、油質(zhì)良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。8)檢杳增壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)外形完好，地腳螺絲牢固，保護(hù)罩完整牢固，具備啟動(dòng)條件。9)檢杳增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油站油箱油位正常、油質(zhì)良好，各接點(diǎn)溫度表、壓力表正常，具備啟動(dòng)條件。a）潤(rùn)滑油站控制柜帶電正常，無(wú)任何報(bào)警。b）油冷卻器冷卻水的進(jìn)、出管路閥門位置正確，且管路無(wú)泄漏；c）潤(rùn)滑油站溫度、壓力測(cè)點(diǎn)連接完好。

10)檢杳增壓風(fēng)機(jī)靜葉在關(guān)閉位置，且就地與 DCS畫面顯示位置一致。11)煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各儀表接線正確。12)各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，無(wú)任何有礙膨脹的雜物。13)各電機(jī)測(cè)絕緣合格，并且電機(jī)按電機(jī)檢杳通則檢杳完好。14)關(guān)閉吸收塔進(jìn)出口煙道的排污閥。15)檢杳入口原煙道和出口凈煙道無(wú)泄漏。2、工藝水系統(tǒng)檢查1)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，臨時(shí)安全措施已拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無(wú)雜物，照明良好，光線充足。2)電機(jī)（包括各電動(dòng)門）測(cè)絕緣合格，事故按鈕可靠備用，保護(hù)罩齊全，接地線良好，且已送電正常。3)檢杳工藝水箱外形完整，DCS畫面上水位正常，水位計(jì)指示正確，進(jìn)水電動(dòng)門完好；溢流管暢通，放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。4)確認(rèn)工藝水箱的液位自動(dòng)控制功能正常。5)檢杳工藝水過(guò)濾器完好，控制柜帶電正常，具備投運(yùn)條件。6)檢杳工乙水過(guò)濾器的入口手動(dòng)門在開啟位置。7)檢杳工藝水泵完好，具備啟動(dòng)條件。8)檢杳工藝水系統(tǒng)各閥門位置正確，且各電動(dòng)門遠(yuǎn)方和就地均可正常操作。9)檢杳工藝水系統(tǒng)流量計(jì)與壓力變送器信號(hào)正確。3、石灰石漿液制備系統(tǒng)的檢查1)檢杳石灰石粉倉(cāng)料位計(jì)投運(yùn)正常。2)檢杳變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)就地控制柜帶電正常。3)檢杳石灰石漿液制備箱完好。4)檢杳石灰石漿液供給泵具備投運(yùn)條件。5)確認(rèn)石灰石粉倉(cāng)頂布袋除塵器過(guò)濾袋完好、清潔，過(guò)濾袋安裝位置正常，固定良好，檢杳后將檢修門封閉。6)檢杳確認(rèn)反吹儀用空氣閥打開。刀檢杳石灰石粉倉(cāng)氣化風(fēng)機(jī)及加熱器控制柜帶電正常，無(wú)報(bào)警。

8)檢杳石灰石漿液供給泵、電機(jī)和石灰石粉倉(cāng)氣化風(fēng)機(jī)電機(jī)接地線良好。9)檢杳石灰石氣化風(fēng)加熱器進(jìn)出口手動(dòng)門和旁路手動(dòng)門位置正確。10)檢杳石灰石漿液制備系統(tǒng)密度計(jì)與壓力表、液位計(jì)均可正常投用，并開啟各測(cè)點(diǎn)的入口門。11)檢杳石灰石粉倉(cāng)氣化風(fēng)機(jī)冷卻水管路暢通、無(wú)泄漏，進(jìn)回水門可靈活操作。12)檢杳、確認(rèn)石灰石粉倉(cāng)下部手動(dòng)插板門已經(jīng)打開。13)確認(rèn)石灰石粉倉(cāng)和漿液制備箱封閉嚴(yán)密，無(wú)泄漏。14)檢杳石灰石漿液制備區(qū)排水坑泵及攪拌器具備投運(yùn)條件，可隨時(shí)啟動(dòng)。4、吸收塔系統(tǒng)檢查1)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，臨時(shí)安全措施已拆除，常設(shè)安全措施已恢復(fù)，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無(wú)雜物，照明良好，光線充足。2)檢杳吸收塔、排水坑內(nèi)部清潔無(wú)雜物，防腐層完好，人孔門及吸收塔底部放漿門關(guān)閉嚴(yán)密。3)各管道沖洗水門及放水門關(guān)閉無(wú)泄漏。4)各手動(dòng)門和電動(dòng)門及調(diào)節(jié)門嚴(yán)密且開關(guān)靈活，各閥門開關(guān)指示與DCS相符。5)檢杳氧化風(fēng)管道的七個(gè)手動(dòng)小風(fēng)門位置正確。6)檢杳氧化風(fēng)機(jī)出口管疏水門全開。7)檢杳氧化風(fēng)冷卻水的一、二次閥門均在開啟位置，且冷卻水流量正常。8)石膏排出泵和除霧器沖洗水泵的檢杳：a）石膏排出泵和除霧器沖洗水泵外形完整， 防護(hù)罩完好，接地線良好，具備啟動(dòng)條件。b）將石膏排出泵和除霧器沖洗水泵的軸封水投入， 確認(rèn)石膏排出泵和除霧器沖洗水泵的出口門與DCS畫面信號(hào)一致，處于關(guān)閉位■III置。c）檢查石膏排出泵的沖洗門、排污門和除霧器沖洗水泵的排污門均處于關(guān)閉位置。d）檢查各測(cè)量?jī)x表連接完好，并顯示正確。9)氧化風(fēng)機(jī)的檢查

a）檢杳氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形完整； 消音器、過(guò)濾器和冷卻器清潔無(wú)雜物。b）打開氧化風(fēng)機(jī)冷卻水總門和一級(jí)風(fēng)機(jī)、二級(jí)風(fēng)機(jī)及冷卻器冷卻水進(jìn)回水門，檢杳管路無(wú)泄漏。c）檢杳氧化風(fēng)機(jī)皮帶完好，無(wú)破損、無(wú)斷裂，松緊度適中。d）檢查氧化風(fēng)機(jī)防護(hù)蓋元好。e）檢查各測(cè)點(diǎn)連接完好，并顯示正確。f）檢杳氧化風(fēng)機(jī)的油位正常；油質(zhì)良好，無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象。g）氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)按電機(jī)的檢查通則良好。5、漿液循環(huán)泵的檢查1)檢查漿液循環(huán)泵本體和電機(jī)外形完整。2)檢查漿液循環(huán)泵軸封水和減速機(jī)冷卻水投入正常，管路暢通、無(wú)泄漏。3)開啟漿液循環(huán)泵的沖洗門和排污門，沖洗泵本體及相應(yīng)的管道4)檢查漿液循環(huán)泵管道內(nèi)部干凈后，關(guān)閉沖洗門和排污門。5)檢查漿液循環(huán)泵各閥門就地與遠(yuǎn)控狀態(tài)一致，操作靈活，且各閥門無(wú)泄漏。6)檢查漿液循環(huán)泵事故按鈕完好備用。7)檢查漿液循環(huán)泵減速箱溫度、軸承溫度測(cè)點(diǎn)完好。8)檢查漿液循環(huán)泵防護(hù)蓋完好。9)檢杳漿液循環(huán)泵減速機(jī)完好，油位正常、油質(zhì)良好。10)檢查漿液循環(huán)泵聯(lián)軸器部分連接可靠。6、排放系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查1)檢查各坑內(nèi)干凈、無(wú)雜物，內(nèi)襯完好。2)檢杳各池上的攪拌器安裝牢固，電機(jī)接地線良好，地腳螺絲緊固。3)檢查事故漿液池泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵及其它各排水坑泵各部完好，符合投運(yùn)條件。4)檢杳工藝水箱補(bǔ)水量充足，水箱液位正常，且水質(zhì)合格。5)檢查系統(tǒng)管道、閥門元整，所有壓力表元好且已投入。6)檢查排水坑泵的入口門開啟，出口門關(guān)閉。

二、脫硫裝置的啟動(dòng)1、公用系統(tǒng)的啟動(dòng)1)工藝水系統(tǒng)的投運(yùn)a）匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系化學(xué)，脫硫裝置工藝水箱準(zhǔn)備進(jìn)水。b）開啟高含鹽水至工藝水箱進(jìn)水手動(dòng)門、 電動(dòng)門，然后開啟工藝水箱底部放水手動(dòng)門對(duì)管道、水箱沖洗，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動(dòng)門，向工藝水箱進(jìn)水。在此過(guò)程中，觀察工藝水箱的進(jìn)水門及管道有無(wú)泄漏情況。c）打開兩臺(tái)工藝水泵的入口手動(dòng)門。d）待工藝水箱水位達(dá)到正常時(shí)，啟動(dòng)其中一臺(tái)工藝水泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟出口手動(dòng)門投入運(yùn)行。e）從DCS畫面上嚴(yán)密監(jiān)視工藝水系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，尤其是在對(duì)其它箱、罐、池及其相應(yīng)的管道進(jìn)行沖洗、注水的過(guò)程中。2)除霧器沖洗水系統(tǒng)的投運(yùn)a）打開待啟的除霧器沖洗水泵的入口門，啟動(dòng)一臺(tái)除霧器沖洗水泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，讓其打循環(huán)。b）在利用除霧器沖洗水泵向吸收塔進(jìn)水的過(guò)程中， 啟動(dòng)除霧器沖洗程序，依次打開吸收塔除霧器進(jìn)水電動(dòng)門向吸收塔注水。c）根據(jù)DCS畫面顯示的壓力，觀察除霧器沖洗水系統(tǒng)再循環(huán)門動(dòng)作情況。2、石灰石漿液制備系統(tǒng)的啟動(dòng)1)石灰石漿液制備系統(tǒng)的沖洗及上水a(chǎn)）開啟工藝水至石灰石漿液制備箱進(jìn)水旁路手動(dòng)門， 同時(shí)開啟石灰石漿液制備箱底部放水門，對(duì)制備箱和管道進(jìn)行沖洗直至合格后關(guān)閉箱底放水門。b）繼續(xù)上水至石灰石漿液制備箱 50%液位時(shí)，開啟石灰石漿液供給泵入口電動(dòng)門和排放電動(dòng)門，沖洗 3?5min后關(guān)閉排放電動(dòng)門和入口電動(dòng)門。2)石灰石粉倉(cāng)進(jìn)料a）聯(lián)系石灰石粉廠準(zhǔn)備進(jìn)粉。b）進(jìn)粉時(shí)，啟動(dòng)石灰石粉倉(cāng)布袋除塵器和排塵風(fēng)機(jī)；c）進(jìn)料結(jié)束后停石灰石粉倉(cāng)布袋除塵器和排塵風(fēng)機(jī)；3)30%石灰石漿液的配制a）將石灰石粉倉(cāng)氣化風(fēng)機(jī)的冷卻水投入， 啟動(dòng)一臺(tái)石灰石粉倉(cāng)氣化風(fēng)機(jī)，延時(shí)一分鐘投電加熱器。

b）開啟石灰石漿液制備箱進(jìn)水調(diào)節(jié)門前后的手動(dòng)門，控制調(diào)門開度，調(diào)整制備箱進(jìn)水（根據(jù)液位投入自動(dòng)） ；c）根據(jù)液位啟動(dòng)石灰石漿液制備箱攪拌器；d）打開石灰石漿液制備箱進(jìn)料手動(dòng)插板門和電動(dòng)門。e）啟動(dòng)變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)（根據(jù)濃度投入自動(dòng)） 。f）投入石灰石漿液濃度計(jì)。4)石灰石漿液供給泵的啟動(dòng)a）打開石灰石漿液供給泵沖洗門、排污門，對(duì)石灰石漿液供給泵及管道進(jìn)行沖洗，沖洗合格后關(guān)閉沖洗門、排污門。b）—打開石灰石漿液供給泵入口電動(dòng)門及石灰石漿液至吸收塔管道上的各電動(dòng)門及手動(dòng)門。c）石灰石漿液制備相液位達(dá)到 1.8m后，啟動(dòng)一臺(tái)石灰石漿液供給泵。d）按要求設(shè)定PH值，石灰石供給漿液調(diào)節(jié)門投自動(dòng)，以滿足吸收塔內(nèi)煙氣量的處理需要?3、吸收塔系統(tǒng)的啟動(dòng)1)吸收塔的沖洗及上水a(chǎn)）啟動(dòng)除霧器沖洗程序，沖洗程序依次開啟吸收塔除霧器沖洗水進(jìn)水電動(dòng)門，向吸收塔上水。必要時(shí)也可往濾液水箱補(bǔ)入工藝水，然后通過(guò)濾液水泵向吸收塔上水。b）吸收塔內(nèi)液位約2m時(shí)，啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)。c）吸收塔內(nèi)液位約5m時(shí)，開啟吸收塔底部放漿手動(dòng)門。d）確認(rèn)吸收塔放水水質(zhì)清潔無(wú)雜物后， 關(guān)閉吸收塔底部放漿手動(dòng)門。若吸收塔內(nèi)雜物較多，應(yīng)將吸收塔內(nèi)水放盡后，再重新向吸收塔上水，直至沖洗合格。2)吸收塔系統(tǒng)的啟動(dòng)a）檢查吸收塔具備投運(yùn)條件。b）吸收塔液位正常。c）石灰石漿液濃度達(dá)到要求，向吸收塔進(jìn)漿。d）吸收塔液位達(dá)2.0m后，啟動(dòng)石膏排出泵：

e）投入吸收塔漿液濃度計(jì)并校對(duì)偏差。f）聯(lián)系化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安裝吸收塔漿液 PH計(jì)，并校對(duì)偏差。g）吸收塔液位達(dá)到2.4m后，啟動(dòng)吸收塔攪拌器。h）吸收塔液位達(dá)到4m以上后，依次啟動(dòng)吸收塔漿液循環(huán)泵。i）控制吸收塔液位不超過(guò) 8.05m。4、煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng)1)煙氣監(jiān)視系統(tǒng)（CEMS）投入正常。2)啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)所對(duì)應(yīng)的一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)。3)啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油站，檢查油泵出口油壓、油溫、回油壓力正常4)打開吸收塔出口凈煙氣擋板。5)關(guān)閉吸收塔排空閥。7)增壓風(fēng)機(jī)靜葉關(guān)閉并將調(diào)節(jié)置為手動(dòng)。8)啟動(dòng)增壓