生產(chǎn)線布局(超詳細(xì))

2023/2/41生產(chǎn)線布局2023/2/42精益生產(chǎn)五項(xiàng)基本原則

價(jià)值(VALUE):

決定于客戶是否愿意為了它而付錢。

價(jià)值流(VALUESTREAM):

從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到客戶服務(wù)的所有活動(dòng)的描述和鑒別，都需要消除非增值活動(dòng)。

流暢(FLOW):

消除所有工序的阻滯使價(jià)值流“流暢”而沒有中斷。

拉動(dòng)(PULL):

通過客戶的需求來達(dá)到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動(dòng)的一種能力。

盡善盡美(PERFECTION):

通過持續(xù)改善的應(yīng)用，來提倡“第一次就做好”的一種能力。2023/2/43大規(guī)模生產(chǎn)方式1.采用推動(dòng)生產(chǎn)方式2.車間布局是按功能區(qū)劃分；3.相同類型的機(jī)器擺放在一塊；4.大批量的生產(chǎn)；5.機(jī)器適合于大批量生產(chǎn)；6.工序中間容易堆積庫存；7.未實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；8.工人一般只會(huì)一種操作；9.沒有或只有個(gè)體的作業(yè)改善活動(dòng)精益生產(chǎn)方式1.采用了看板管理，拉動(dòng)生產(chǎn)方式2.車間布局U型布局；3.不同類型的機(jī)器擺放在一塊；4.實(shí)現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)；5.機(jī)器小型化；6.工序中間很少甚至沒有庫存；7.實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；8.對(duì)工人實(shí)行了多技能培訓(xùn)；9.具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別2023/2/44看誰摘的果子最多！6σ=？2023/2/456σ標(biāo)準(zhǔn)缺陷減少5倍缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍σPPM等于多少？2308,537

366,807

46,210

5233

63.4

PPM2023/2/46一、生產(chǎn)產(chǎn)生的不良引起的浪費(fèi)任何產(chǎn)品的不良都是浪費(fèi)的一個(gè)主要來源。鑒別七大浪費(fèi)2023/2/47產(chǎn)生更嚴(yán)重的成本連鎖反應(yīng)……正常成本更多的返工成本更多的救火成本日常管銷/制造成本救火、防火、多余監(jiān)督、過度控制、多余檢驗(yàn)、投訴處理、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴(kuò)大成本！重工、返修、報(bào)廢成本更多的防火成本“一人錯(cuò)誤百人忙”的成本暴增曲線2023/2/48二、運(yùn)輸中的浪費(fèi)具有代表性的是，有些項(xiàng)目總是無工作性質(zhì)地移動(dòng)，時(shí)間花費(fèi)了在路途中，這是浪費(fèi)。鑒別七大浪費(fèi)2023/2/49庫存代表著某些項(xiàng)目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費(fèi)表現(xiàn)在：和保存著這些項(xiàng)目來等待有關(guān)聯(lián)的成本，對(duì)這些項(xiàng)目無增值而導(dǎo)致時(shí)間的損失。安全庫存是為了保證生產(chǎn)部門的正常運(yùn)作和彌補(bǔ)不良品的損失而存在的，但是安全庫存不能夠超出它們的正常需要。三、來自庫存的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)2023/2/4102023/2/411公司有時(shí)會(huì)生產(chǎn)比他們可能賣出去的更多的產(chǎn)品，因?yàn)樗麄兿胍齑?，作為一個(gè)安全保證措施來防止可能出錯(cuò)而造成的后果，或者因?yàn)樗麄兿胍ＷC他們的設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。無論什么原因，沒有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。如果有些項(xiàng)目的需求沒有了，那這時(shí)，這些項(xiàng)目將不得不被放棄或者降價(jià)處理。其間，它們儲(chǔ)存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費(fèi)。四、來自生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)2023/2/412時(shí)間等待的浪費(fèi)是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有：

為定單而等待

為批準(zhǔn)而等待

為零部件而等待

為物料而等待

為前面過程中敘述的項(xiàng)目而等待

為設(shè)備的維修而等待五、來自時(shí)間等待的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)2023/2/413工作本身產(chǎn)生的浪費(fèi)，當(dāng)機(jī)器不正常運(yùn)作而使操作人員需要花額外時(shí)間，或當(dāng)操作人員出于習(xí)慣或花了過多的時(shí)間使清潔工作超過了規(guī)格的要求。多余的檢查也是過程浪費(fèi)的另一個(gè)表現(xiàn)形式。六、來自工序不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)鑒別七大浪費(fèi)2023/2/414人們?cè)诠ぷ髟O(shè)置中經(jīng)常將工作中的動(dòng)作搞混亂，實(shí)際做的動(dòng)作和工作要求的動(dòng)作往往是不同的。作為一個(gè)確定的目的，工作是要作為一組精確的動(dòng)作來考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。一個(gè)人在每天的恒定的工作中（例如一個(gè)很忙的人）可能實(shí)際上只是很少一部分是增值工作。工作中的不需要的動(dòng)作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的。七、不需要的動(dòng)作的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)2023/2/415生產(chǎn)布局前的準(zhǔn)備工作產(chǎn)能評(píng)估生產(chǎn)線順流庫存周轉(zhuǎn)評(píng)估2023/2/416生產(chǎn)線布局類別定位原則布局工藝原則布局產(chǎn)品原則布局成組技術(shù)（單元式）布局2023/2/417定位原則布局定義：將原材料和設(shè)備按照使用次序和移動(dòng)的難易程度在產(chǎn)品的四周進(jìn)行生產(chǎn)起源19世紀(jì)初亨利福特的汽車裝配線2023/2/418定位原則布局使用范圍：批量小體積大布局特點(diǎn)以產(chǎn)品為中心不考慮物流成本和復(fù)雜程度2023/2/419工藝原則布局定義：將相似的設(shè)備或功能集中放在一起的布局方式也稱車間布局，如車床車間使用范圍生產(chǎn)設(shè)備密集型設(shè)備專業(yè)性自動(dòng)化程度高資本密集型產(chǎn)品重量輕2023/2/420工藝原則布局案例：玩具廠有8個(gè)車間，采用物料集中搬運(yùn)方式，每次只能搬運(yùn)一個(gè)周轉(zhuǎn)箱，車間之間運(yùn)輸成本為1元，每隔一個(gè)車間增加1元1收發(fā)部3鑄造5小型玩具轉(zhuǎn)配線7噴漆2塑模與沖壓4縫紉6大型玩具轉(zhuǎn)配線8機(jī)械裝配線2023/2/421工藝原則布局123456781755003020020250100759080901788125991802050250180187347103712345678車間之間的流動(dòng)表次數(shù)2023/2/422玩具廠各車間年物流成本示意圖2023/2/423工藝原則布局問：金額如何計(jì)算出來的？組合布局方法或排列有多少種？如何排列的才是有效的？2023/2/424工藝原則布局成本矩陣——方案一，總成本合計(jì)3474123456781755006040060750100150180240270178812519836020505001801873471037123456782023/2/425工藝原則布局布局第一個(gè)方案5小型玩具轉(zhuǎn)配線8機(jī)械裝配線1收發(fā)部6大型玩具轉(zhuǎn)配線3鑄造2塑模與沖壓4縫紉7噴漆2023/2/426工藝原則布局成本矩陣——方案二，總成本合計(jì)337612345678175500602006075020015090240270178812519836020502501801877482067123456782023/2/427工藝原則布局影響工藝原則布局的因素：管理者思想工藝之間關(guān)聯(lián)環(huán)境要求，如隔壁車間的環(huán)境污染造成車間的環(huán)境潔凈度物流復(fù)雜性設(shè)施條件等等2023/2/428工藝原則布局系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)（SLP）可是往返次數(shù)與權(quán)重表部門23456面積要求1接待室2A5O200E0U10O1002射線室7E300I0U8D1003外科100I0U402004檢查室0U15O5005實(shí)驗(yàn)室3O1006護(hù)士站1002023/2/429工藝原則布局權(quán)重代碼密切程度線代號(hào)A絕對(duì)必要E特別重要I重要O普通的U不重要的X不予考慮的2023/2/430工藝原則布局醫(yī)院相關(guān)圖1352462023/2/431工藝原則布局醫(yī)院總體合理布局圖1465232023/2/432工藝原則布局布局方法設(shè)部門或工藝有n個(gè)布局方案=n！2023/2/433例：最初按工藝原則的布置121234567891011ABC原材料2023/2/434零部件移動(dòng)路線矩陣

機(jī)器部件

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A x x x x x B

x x xC

x x xD x x x x xEx x xF x x xG

x x x xH

x x x2023/2/435調(diào)整的零部件移動(dòng)路線矩陣

機(jī)器部件

1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12A x x x x x D x x x x xF x x xC x x x

G x x x xB x x xH x x xE x x x2023/2/436按成組技術(shù)布置的方案121234567891011ABC原材料單元1單元2單元3

2023/2/437產(chǎn)品原則布局定義：根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程的方式產(chǎn)品的加工（生產(chǎn)）過程的路徑是直線型也稱裝配線布局特點(diǎn)：物料的直線運(yùn)動(dòng)連續(xù)的重復(fù)性生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)原材料、半成品、成品一致性高2023/2/438產(chǎn)品原則布局適用范圍大批量、同質(zhì)性生產(chǎn)產(chǎn)品需求足夠穩(wěn)定流水作業(yè)2023/2/439產(chǎn)品原則布局生產(chǎn)平衡規(guī)劃作業(yè)工序和生產(chǎn)線節(jié)拍趨于一致，使流動(dòng)速度最快步驟：用流程表明確作業(yè)先后關(guān)系工作站（工序）周期——生產(chǎn)節(jié)拍Ct=每天的工作時(shí)間/每天的產(chǎn)量求出工作站理論值Nt=T/CtNt——工作站理論值，T——完成作業(yè)所需的時(shí)間總量就生產(chǎn)而言Ct越大越好？還是越小越好？就生產(chǎn)而言Nt是怎樣的數(shù)值較好？2023/2/440一個(gè)典型的工作日是包括兩個(gè)班次的，每一個(gè)班會(huì)有9.5個(gè)工作小時(shí)。那么，這個(gè)工作日每一班就有9.5*60=570分鐘，也就是說，每個(gè)工作天是1140分鐘。如果按照工作單，每天應(yīng)該生產(chǎn)160K個(gè)產(chǎn)品，那么：

每天有效時(shí)間

每天須生產(chǎn)數(shù) =

1140

分鐘=0.007分鐘/產(chǎn)品

160K

個(gè)產(chǎn)品換句話說，每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品。節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=2023/2/441產(chǎn)品原則布局4.進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)分配（作業(yè)活動(dòng)分配到各工作站）5.向工作站分配作業(yè)（作業(yè)活動(dòng)在工作站內(nèi)分配）6.評(píng)估裝配線平衡后的效率E=T/(Na×Ct）E——裝配線平衡效率T——完成作業(yè)所需的時(shí)間總量Na——實(shí)際工作站數(shù)Ct——生產(chǎn)節(jié)拍7.如果不理想，重復(fù)第4步驟就生產(chǎn)而言E是怎樣的數(shù)值較好？2023/2/442產(chǎn)品原則布局案例一玩具廠的玩具車在流水線上作業(yè)，每天需生產(chǎn)500輛，每天生產(chǎn)時(shí)間為420分鐘，生產(chǎn)步驟及時(shí)間如左表：作業(yè)時(shí)間（S）描述作業(yè)前提條件A45安裝后輪支架，擰緊四個(gè)螺母——B11插入后軸AC9擰緊后軸支架螺栓BD50安裝前軸，擰緊四個(gè)螺母——E15擰緊前軸螺栓DF12安裝1號(hào)后車輪，擰緊輪軸蓋CG12安裝2號(hào)后車輪，擰緊輪軸蓋CH12安裝1號(hào)前車輪，擰緊輪軸蓋EL12安裝2號(hào)前車輪，擰緊輪軸蓋EJ8安裝前軸車把手，擰緊螺絲F，G，H，LK9上緊全部螺絲總計(jì)1952023/2/443產(chǎn)品原則布局解題第一步：畫出流程圖ADBECIHFGJK2023/2/444產(chǎn)品原則布局第二步：計(jì)算工作站周期（節(jié)拍）

Ct=每天的工作時(shí)間/每天的產(chǎn)量

=60秒×420分鐘/500輛

=25200/500=50.4秒/輛第三步：計(jì)算理論工作站數(shù)Nt=T/Ct=195秒/50.4秒=3.87≈4站2023/2/445產(chǎn)品原則布局第四步：選擇作業(yè)分配工作（以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)）作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量A6B/D5C/E4F/G/H/I2J1K02023/2/446產(chǎn)品原則布局第五步對(duì)工作站安排作業(yè)，工作站周期：50.4秒工作站作業(yè)時(shí)間（S）剩余時(shí)間可安排的緊后作業(yè)緊后作業(yè)最多的作業(yè)時(shí)間最長的作業(yè)工作站1A455.4無工作站2D500.4無工作站3B1139.4C、EC，EEE1524.4C、H、ICC915.4F、G、H、IF,G,H,IF,G,H,IF123.4無工作站4G1238.4H、IH,IH,IH1226.4II1214.4JJ86.4無工作站5K941.4無2023/2/447產(chǎn)品原則布局工作站分布（以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)）5個(gè)工作站）工作站1工作站2工作站3ADBECIHFGJK工作站4工作站52023/2/448產(chǎn)品原則布局第六步：計(jì)算平衡效率

=T/(Na×Ct）

=195/(5×50.4）

=77%第六步：評(píng)估通過計(jì)算，不平衡或空閑時(shí)間達(dá)23%，最多空閑時(shí)間有41.4秒，評(píng)估結(jié)果不可接受。2023/2/449產(chǎn)品原則布局布局第二方案（作業(yè)時(shí)間最長原則）作業(yè)作業(yè)時(shí)間D50A45E15F,H,I,G12B11C,K9J82023/2/450產(chǎn)品原則布局依據(jù)作業(yè)時(shí)間最長原則進(jìn)行平衡分配工作站作業(yè)時(shí)間（S）剩余時(shí)間可安排后作業(yè)時(shí)間最長的作業(yè)工作站1A455.4無工作站2D500.4無工作站3E1535.4H,IH,IH1223.4I,J,B,CII1211.4B,JBB110.4無工作站4C941.4F,G,JF,GF1229.4G,JGG1217.4JJJ89.4KK90.4無2023/2/451產(chǎn)品原則布局作業(yè)時(shí)間最長原則計(jì)算平衡效率

=T/(Na×Ct）

=195/(4×50.4）

=96%作業(yè)時(shí)間最長原則評(píng)估通過計(jì)算，不平衡或空閑時(shí)間達(dá)4%，有6.6秒的閑置時(shí)間，且第一個(gè)工作站最多空閑時(shí)間5.4秒，評(píng)估結(jié)果可以接受。2023/2/452產(chǎn)品原則布局工作站分布（以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)）5個(gè)工作站）工作站1工作站2工作站3ADBECIHFGJK工作站42023/2/4531、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。

2023/2/454JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)2023/2/455不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力……快速應(yīng)變隨時(shí)滿足2023/2/456項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較2023/2/4572、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)2023/2/4583、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故2023/2/459佳能的重生佳能將組裝工廠從中國遷回到日本面臨著巨大的成本挑戰(zhàn)，以2003年為例，中國勞動(dòng)者的平均月工資為126美元，日本勞動(dòng)者的平均月工資為3737美元，后者是前者的30倍。從1998年到2002年，佳能在日本將6.6萬英尺的傳送帶棄而不用，加上其它方面增加的成本，佳能在日本的生產(chǎn)成本比在中國生產(chǎn)的總成本大大增加。從1998年到2003年，單元生產(chǎn)方式幫助佳能減少了2.7萬個(gè)勞動(dòng)力,同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率50%,節(jié)約了72萬平方米的工廠面積,使得佳能為儲(chǔ)存零件和設(shè)備租用的倉庫數(shù)量從37個(gè)減少到8個(gè),削減了2.8億美元的房地產(chǎn)成本.盡管佳能在日本生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格比中國生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格要高,但由于質(zhì)量和性能品種的優(yōu)勢(shì),需求量增長迅速,利潤大大增加.2004年7月份,截至6月30日,一個(gè)季度的利潤就增長了30%,達(dá)到以30億美元,這將是佳能邊續(xù)第五年刷新利潤紀(jì)錄,單元生產(chǎn)方式起到的作用是巨大的.佳能目前在華的生產(chǎn)公司均采用單元式生產(chǎn)。其創(chuàng)新之意在于：在一個(gè)“單元”，即一個(gè)團(tuán)隊(duì)之內(nèi)完成單項(xiàng)產(chǎn)品的全部生產(chǎn)和裝配過程，同時(shí)可根據(jù)訂單的變化，隨時(shí)調(diào)整團(tuán)隊(duì)的數(shù)量和規(guī)模，像拼裝件一樣可大可小，伸縮自如2023/2/460成組技術(shù)（單元式）布局單元生產(chǎn)方式（cellproduction）于20世紀(jì)末首先誕生于電子產(chǎn)品裝配業(yè),是指由一個(gè)或者少數(shù)幾個(gè)作業(yè)人員承擔(dān)和完成生產(chǎn)單元內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式，也有學(xué)者將其稱為“細(xì)胞生產(chǎn)方式”，因?yàn)樗拖袢梭w中的細(xì)胞一樣。單元式生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線縮短65％的成績，這種被西方企業(yè)稱作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識(shí)革新，充滿活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。2023/2/4611.兩手空閑

具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時(shí)間段的浪費(fèi)。工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－①2.單手空閑

具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時(shí)間段的浪費(fèi)。3.作業(yè)動(dòng)作停止

具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞?dòng)作出現(xiàn)停頓的浪費(fèi)。2023/2/4624.動(dòng)作太大

動(dòng)作幅度超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”的范圍。5.左右手交換

因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進(jìn)行方向等變換的動(dòng)作的浪費(fèi)。6.步行多

空手或移動(dòng)距離過長等無價(jià)值的步行的浪費(fèi)。工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－②2023/2/4637.轉(zhuǎn)身角度大

超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。8.移動(dòng)中變換“狀態(tài)”

因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進(jìn)行方向等變換的動(dòng)作的浪費(fèi)。9.不明技巧

不了解作業(yè)技巧而導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－③2023/2/46410.伸臂動(dòng)作

超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。11.彎腰動(dòng)作

超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。12.重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?/p>

因操作順序設(shè)置不合理，導(dǎo)致重復(fù)的或者不必要的各種動(dòng)作浪費(fèi)。工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－④2023/2/465經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域2023/2/466質(zhì)量總成本區(qū)域圖質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量最適宜點(diǎn)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量控制區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)外部故障成本＞70%預(yù)防成本＜10%內(nèi)外部故障成本≈50%預(yù)防成本≈10%內(nèi)外部故障成本＜40%預(yù)防成本＞50%2023/2/467成組技術(shù)（單元式）布局定義：通過識(shí)別和發(fā)掘零部件的幾何形狀，以及生產(chǎn)工藝上的相同性或相似性來降低系統(tǒng)的信息量特點(diǎn)：將不同的機(jī)械組成加工中心，對(duì)形狀和工藝要求相似的零件進(jìn)行加工。在不同產(chǎn)品間靈活、快速的轉(zhuǎn)換。由一部分機(jī)器完成大部分加工，減少人員、搬運(yùn)、調(diào)試、空間等消耗適用范圍：小批量或單件生產(chǎn)2023/2/468成組技術(shù)（單元式）布局單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊。它是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好，因此被譽(yù)為“看不見的傳送帶”。2023/2/469成組技術(shù)（單元式）布局單元式制造要求單元內(nèi)實(shí)現(xiàn)單件制造，即在單元中無產(chǎn)品隊(duì)列，各生產(chǎn)設(shè)備或人工操作按

照訂單需求調(diào)整生產(chǎn)速度并進(jìn)行協(xié)調(diào)，消除生產(chǎn)瓶頸。2023/2/470成組技術(shù)（單元式）布局優(yōu)點(diǎn)：改善人際關(guān)系提高操作技能減少在制品和物料搬運(yùn)縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間減少零部件移動(dòng)時(shí)間減少機(jī)器設(shè)備的調(diào)整時(shí)間減少在制品庫存 容易控制容易自動(dòng)化2023/2/471成組技術(shù)布局的缺點(diǎn)零部件分族不易工作單元平衡較差工人的技術(shù)培訓(xùn)要求高投資增加2023/2/47212345123451234512345

列隊(duì)

列隊(duì)

列隊(duì)

列隊(duì)

清潔

注塑

裝配

檢查

該加工車間機(jī)器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個(gè)功能區(qū)平面布局圖，因此造成它的物料流動(dòng)的方向是向前向后式，是無序的，存在物料列隊(duì)等候的狀況。加工車間2023/2/473678954321清潔注塑裝配檢查包裝單元1單元l2單元3

在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒有返回，沒有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)，非常簡潔的行程安排。

單元平面布局圖678954321清潔注塑裝配檢查包裝678954321清潔注塑裝配檢查包裝2023/2/474

按成組制造單元布置LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床成組生產(chǎn)單元布置示意圖2023/2/475成組技術(shù)（單元式）布局快速換模（Sumeddo、SingleMinuteExchangeofDies）

SMED是將換線時(shí)間縮到最短的一門技術(shù)。SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，他幫助豐田公司把產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘2023/2/476現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)

分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)STEP8快速換模八步法成組技術(shù)（單元式）布局2023/2/47780%改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場(chǎng)管理10%來源于設(shè)備本身5%來源于工夾具5%來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)快速換模改進(jìn)機(jī)會(huì)成組技術(shù)（單元式）布局2023/2/478過道寬度參考表11人可以自由通過0.8M21人側(cè)身讓開，前面的人可以通過1.0M32人可擦肩走過1.3M4手推車與人可擦身過1.5M5叉車與人可以通過2.0M6可容兩部叉車擦身通過3.0M7大型卡車擦身通過6.0M2023/2/479單元式生產(chǎn)之不適應(yīng)性不是任何加工組裝車間或處理車間都能完全規(guī)劃為圍繞產(chǎn)品的單元式制造模式。例如，組裝注塑和鍛壓部件的車間內(nèi)不可能為每一產(chǎn)品系列單元各自配備注塑機(jī)和鍛壓設(shè)備，但最后組裝程序可以按產(chǎn)品系列做單元式安排，并提供零部件緩沖儲(chǔ)備以保證生產(chǎn)順暢。2023/2/480重新布局的時(shí)機(jī)新建工廠需要重新布局原先考慮不充分生產(chǎn)規(guī)模變動(dòng)產(chǎn)品規(guī)格變動(dòng)（大型化或小型化）產(chǎn)品更新，導(dǎo)致工藝變化技術(shù)進(jìn)步2023/2/481布局調(diào)整方法實(shí)施步驟對(duì)零件進(jìn)行分類，導(dǎo)入零件編碼識(shí)別零件物流類別進(jìn)行機(jī)器和工藝分組，建立單元工藝原則布局工藝原則布局2023/2/482布局變換比較操作者被分開，沒有機(jī)會(huì)交流操作者可以交換，或增減操作人員，經(jīng)過訓(xùn)練的工人幾乎可以自動(dòng)平衡，以不同的生產(chǎn)數(shù)度進(jìn)行生產(chǎn)2023/2/483布局變換比較操作者被圍起來，沒有機(jī)會(huì)與第三個(gè)操作者一起工作以提高產(chǎn)量操作者可以相互幫助，可與第三個(gè)人一起工作以提高產(chǎn)量2023/2/484布局變換比較直線型很難平衡U型很容易平衡2023/2/485生產(chǎn)線布局的原則統(tǒng)一原則最短距離原則物流順暢原則立體空間利用原則安全滿意原則靈活機(jī)動(dòng)原則2023/2/486布局形式2023/2/487一字型布局*設(shè)備配置按物流路線直線配置*擴(kuò)大時(shí)只需增加列數(shù)即可*回收材料與垃圾可用皮帶傳送

2023/2/488S型布局

*當(dāng)有需要從側(cè)面進(jìn)行工具與物料的裝卸時(shí)使用*對(duì)于有組裝與焊接等需要的生產(chǎn)線比較有效

2023/2/489T型布局

基本上是L型布局的變型，由于空間原因，中央以物料主線為主，兩端瑞引入物料組裝很多零件的產(chǎn)品時(shí)有效

2023/2/490U型布局

多能工，也叫巡回式布局，目的是物料與人的作業(yè)路線一致，提高品質(zhì)責(zé)任與作業(yè)效率。高度柔性多技能員工允許富余生產(chǎn)能力2023/2/491U型布局的八大原則★

進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局★

按工序排布生產(chǎn)線★

生產(chǎn)速度的同步化★

多工序操作不是多機(jī)器操作★

作業(yè)員多能工化★

移動(dòng)式作業(yè)方式★

機(jī)器設(shè)備小型化★把U型線連起來，消除孤島

2023/2/492選用適合U型布局的設(shè)備★

三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居★

容易差遣原則：小型化、流動(dòng)化、有彈性、變換快★

買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當(dāng)戶對(duì)，不用巨艦大炮★

設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤，像“快餐車”，出入口同位置2023/2/493O型布局

*人是坐式作業(yè)的并不移動(dòng)*中央空間用于維護(hù)，并可以集中工裝夾具*之后發(fā)展為周期移動(dòng)的裝配合turntable

2023/2/494布局的評(píng)估主要評(píng)估內(nèi)容：是否存在物流的逆流是否充分利用作業(yè)面積2023/2/495布局的評(píng)估順行率

順行率=順行次數(shù)全流程次數(shù)×100%平面工藝流程中①->②、②->③、②->④是順行，③->②、④->②為逆行，對(duì)策：研究將②③④工序合并的方法與對(duì)策，將逆行部分與前工序合并實(shí)施“一個(gè)流”改善，并配合工裝設(shè)備的改造

2023/2/496布局的評(píng)估移動(dòng)接近率

1m以內(nèi)的移動(dòng)次數(shù)移動(dòng)接近率=

全部移動(dòng)次數(shù)ADEHGJK1m5m3m1m1m3m3m練習(xí)2023/2/497布局的評(píng)估①

△②③△④

△是在滯品

停滯工序數(shù)工序總數(shù)×100%工藝的同步率=2023/2/498布局的評(píng)估面積利用率=生產(chǎn)相關(guān)的面積整體的面積×100%建筑物的空間也需要考慮，進(jìn)行平面利用，如1樓的辦公室和休息室，也需算入面積中。生產(chǎn)相關(guān)的面積，生產(chǎn)設(shè)備，辦公室也包括，中間在制品，進(jìn)出料的堆放區(qū)也可作為計(jì)算內(nèi)(包括改善全部的對(duì)象在內(nèi))2023/2/499布局的評(píng)估半成品及中間品周轉(zhuǎn)庫存的占地面積與生產(chǎn)面積的比例。面積損失率=

在滯品+中間周轉(zhuǎn)庫面積

生產(chǎn)相關(guān)面積×100%2023/2/4100布局的評(píng)估人均生產(chǎn)面積利用率=生產(chǎn)用面積生產(chǎn)人數(shù)×100%2023/2/4101能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線要能看得出:①制造過多的浪費(fèi)②步行距離的浪費(fèi)③手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)要明確:①生產(chǎn)步調(diào)②在制品數(shù)量的明確化③作業(yè)者的動(dòng)線必須保持順暢生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了,無死角,無隱藏的角落,標(biāo)示明確生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)2023/2/4102沒有浪費(fèi)的物流生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來

?加以考慮項(xiàng)目:

中間庫存品的位置堆置方法搬運(yùn)路徑

?主要原則:

要先進(jìn)先出快速流動(dòng)前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)2023/2/4103信息的流動(dòng)信息的來源要一元化信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn)信息要能及時(shí)反映出來信息要讓生產(chǎn)線全體了解信息的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)2023/2/4104少人化的生產(chǎn)線

“U型”或“C型”布置作業(yè)員應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng)讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來完成操作員應(yīng)一人多崗多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)2023/2/4105能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證①全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上②設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來改善③生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好

④必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)2023/2/4106安全性機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外通路設(shè)法去除踏臺(tái)、突出物或有動(dòng)作的機(jī)械、使工作時(shí)容易步行避免誤動(dòng)按鈕消除落下物，保持整潔提供舒適的作業(yè)環(huán)境去除臨時(shí)管線生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)2023/2/4107工廠全體

整體工廠的布置考慮項(xiàng)目：

原材料、零件的收料地點(diǎn)、水電動(dòng)力供應(yīng)點(diǎn)、搬運(yùn)預(yù)備擴(kuò)充的生產(chǎn)空間生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)2023/2/41081.多能工----一人多崗制2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化----改善的前提3.少人化----有彈性的組織4.輔助人員----做非標(biāo)準(zhǔn)的工作5.團(tuán)隊(duì)協(xié)作----榮辱與共一個(gè)流制程中的人員2023/2/4109搬運(yùn)調(diào)查距離路線搬運(yùn)主題或人員時(shí)間次數(shù)方式方法重量和數(shù)量工具改善機(jī)會(huì)2023/2/4110搬運(yùn)調(diào)查目的：找出真正最需要改善的點(diǎn)不只是針對(duì)某一物或一作業(yè)員而改善2023/2/4111搬運(yùn)評(píng)估：活性系數(shù)活性系數(shù)防止?fàn)顟B(tài)動(dòng)作需求0零星散放地面或桌上匯集、裝上、搬移、卸下1小量，放袋內(nèi)或箱內(nèi)裝上、搬移、卸下2放棧板上，待查車移動(dòng)搬移、卸下3直接放置手推車或卡車上卸下4直接放置流水線上無越低越不靈活，搬運(yùn)成本越高2