主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯A1~A11#獨棟住宅主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計TOC\o"1-3"\h\u31359第一章、施工組織設(shè)計編寫依據(jù) 326349第二章、工程概況 321796第三章、施工方案 48619一、施工組織部署及崗位職責(zé) 48572二、施工方法與施工機械的選擇 8125521、腳手架工程 8224902、砼工程 1270893、鋼筋工程 13156694、模板工程 204028第四章、施工進度計劃 2421000第五章、施工準備 2626113一、施工現(xiàn)場開工準備 2615771二、組織準備 2721228三、技術(shù)準備 2731373四、資金準備 2722810第六章、資源需要量計劃 2722675一、勞動力需用量計劃 2830330二、施工機械設(shè)備使用計劃 2816065三、主要材料、構(gòu)件使用計劃 2923333第七章、施工現(xiàn)場總平面布置圖 2912372第八章、質(zhì)量目標(biāo)及保證質(zhì)量的技術(shù)措施 3026212一、鋼筋工程 3017393二、模板工程 3023937三、混凝土工程 319690第九章、冬雨季施工技術(shù)措施 3119103第十章、技術(shù)進步及降低成本措施 3227663第十一章、文明施工及節(jié)能減排環(huán)保措施 3331988第十二章、安全生產(chǎn)及消防措施 3315703第十三章、其它組織與管理措施 34word文檔可自由復(fù)制編輯第一章、施工組織設(shè)計編寫依據(jù)建筑工程設(shè)計合同設(shè)計文件以及相關(guān)設(shè)計圖集建設(shè)單位確認的施工圖設(shè)計建設(shè)單位提供的用地紅線圖及有關(guān)技術(shù)資料文字說明《工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準》(GB50153—2008)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（GB/T50476-2008）《鋼筋混凝土連續(xù)梁和框架考慮內(nèi)力重分布設(shè)計規(guī)程（CECS51:93）《混泥土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101—1）第二章、工程概況工程名稱：南寧金象五區(qū)瑞和家園A2#獨棟住宅工程地點：南寧市金象五區(qū)本工程的設(shè)計內(nèi)容為A2#獨棟住宅本工程單體建筑面積：402.93平方米，占地面積：175.00平方米，建筑高度：11.25米。工期為40天。本工程的主要結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，工程等級為二級，耐火等級不小于二級，抗震設(shè)防烈度為六度，設(shè)計合理使用年限為50年。第三章、施工方案一、施工組織部署及崗位職責(zé)1、項目部組織機構(gòu)人力資源部-組織架構(gòu)圖圖：人力資源部-組織架構(gòu)圖word文檔可自由復(fù)制編輯人力資源部-組織架構(gòu)圖人力資源部-組織架構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人材料員安全員技術(shù)員材料員安全員技術(shù)員質(zhì)量員施工組長預(yù)算員資料員（1）項目經(jīng)理崗位描述組織實施項目部的全面管理工作，對出現(xiàn)的問題負直接責(zé)任，即項目經(jīng)理是工程質(zhì)量和安生產(chǎn)的第一責(zé)任人。貫徹落實安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目工程的各項安全生產(chǎn)管理辦法，并監(jiān)督其實施。對工程項目施工進行全方位控制，確保安全文明施工、工程質(zhì)量和工程目標(biāo)的實施。加強成本核算及成本分析，月底督促計量統(tǒng)計員做好成本費用統(tǒng)計工作，落實成本管理的有效控制。組織工程例會，安排生產(chǎn)任務(wù)，解決出現(xiàn)問題。組織相關(guān)人員進行分部及單位工程驗收前的自評工作。技術(shù)負責(zé)人崗位描述協(xié)助項目經(jīng)理開展各項工作，貫徹上級指示，全面負責(zé)處理工程施工上的技術(shù)問題。組織有關(guān)人員到施工現(xiàn)場勘查，核對圖紙，參與圖紙會審，會同設(shè)計人員對圖紙全面了解，要求施工人員嚴格按圖紙和規(guī)范施工。負責(zé)依據(jù)施工合同和圖紙，會同相關(guān)人員共同研究，編制施工組織設(shè)計和施工方案，以及采購計劃等，確保工程順利進行。在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下按公司要求，負責(zé)工地的工作的落實，組織有關(guān)人員熟悉程序、編制作業(yè)指導(dǎo)書、記錄表格等。協(xié)助項目經(jīng)理對施工全過程實行控制，確保項目在全面受控條件下實現(xiàn)項目目標(biāo)。安全員崗位描述貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、條例、標(biāo)準、規(guī)定。做好安全宣傳工作，交流推廣先進經(jīng)驗，及時掌握生產(chǎn)情況，制定相關(guān)的安全技術(shù)措施。word文檔可自由復(fù)制編輯參與對工程老務(wù)分承包的監(jiān)督、考核。參加施工組織設(shè)計的編制和各項安全技術(shù)措施的制定。組織安全活動，指導(dǎo)各隊安全員做好班組安全教育，針對不安全因素，提出改進措施，與各專業(yè)隊做好安全技術(shù)交底。制止違章指揮和違章作業(yè)，遇到嚴重險情，有權(quán)暫停施工，并報領(lǐng)導(dǎo)及時處理，直至險情排除。深入施工現(xiàn)場每道工序，掌握安全生產(chǎn)情況，及時糾正、教育違章人員，對屢教不改者權(quán)作出經(jīng)濟處罰。發(fā)生工傷事故時要協(xié)助保護好現(xiàn)場，處理職權(quán)內(nèi)的問題并及時匯報處理技術(shù)員崗位描述負責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)、質(zhì)量、安全施工管理工作。協(xié)助技術(shù)負責(zé)人抓好施工進度、工序搭接、勞動力和機械安排。檢查指導(dǎo)各種工序作業(yè)、工藝技術(shù)、工序交接、技術(shù)節(jié)約、質(zhì)量驗收、安全生產(chǎn)工作。負責(zé)施工過程的質(zhì)量控制。負責(zé)工程日志、內(nèi)業(yè)資料、技術(shù)資料的收集、填寫及整理工作。質(zhì)量員崗位描述參與制定工程項目的現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、質(zhì)量檢驗制度、質(zhì)量統(tǒng)計報表制度、質(zhì)量事故報告制度、質(zhì)量文件管理制度等，建立健全質(zhì)量管理體系：參與編制質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃；檢查分包單位現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，使整個工程項目保質(zhì)保量完成。參與施工組織設(shè)計、施工方案的會審、施工圖的會審、設(shè)計交底及技術(shù)交底；掌握施工方法、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準、檢驗手段和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求；掌握新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的特殊質(zhì)量要求。協(xié)助機械員檢查施工機械設(shè)備型號、技術(shù)性能是否與施工組織設(shè)計所列機械、設(shè)備一致，是否處于完好狀態(tài)：檢查用與質(zhì)量檢測、試驗、計量儀器、設(shè)備和儀表是否滿足使用需要，是否定期進行校驗，處于良好狀態(tài)。對驗收中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量缺陷，應(yīng)按不合格程序進行處理。對出現(xiàn)的質(zhì)量事故應(yīng)及時報告，并停止該部位及相關(guān)部位和下道工序施工，且實施事故處理程序。材料員崗位描述嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)以及公司的物資采購程序。根據(jù)進度計劃編制材料計劃。負責(zé)所有材料、驗收、保管、調(diào)入調(diào)出工作等，并負責(zé)所有證件的收集工作及時轉(zhuǎn)交給資員，材料、設(shè)備的進場必須根據(jù)工地的安排按量按時，不得延誤生產(chǎn)。word文檔可自由復(fù)制編輯對材料及用具的使用必須限額領(lǐng)料。租憑材料一次性領(lǐng)出，做到合理使用，配合項目部搞成本核算。負責(zé)廢料、余料的分類與再利用，特殊情況，必須與項目經(jīng)理或主管部門協(xié)商解決。嚴格執(zhí)行材料的出入庫登記手續(xù)，及時登記材料帳，做到日清月結(jié)，帳物相符，符合財務(wù)手續(xù)。資料員崗位描述協(xié)助技術(shù)負責(zé)人做好施工前的一切技術(shù)準備工作，做好項目劃分及資料計劃的編制工作。完成開工、竣工、停工、復(fù)工報告，報送工程管理部。做到內(nèi)業(yè)指導(dǎo)外業(yè)的施工，內(nèi)業(yè)資料達到及時性、真實性、正確性、字跡工整。工程報驗之前，及時準確地提供全部符合地方規(guī)程的技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。負責(zé)各項技術(shù)資料的累積，整理工作，做好技術(shù)內(nèi)業(yè)的歸檔及報告工作。負責(zé)項目部的一切技術(shù)資料的整理和存檔，為項目經(jīng)理部提供一切的施工及驗收資料。預(yù)算員崗位描述能夠熟悉掌握國家的法律法規(guī)及有關(guān)工程造價的管理規(guī)定，精通本專業(yè)理論知識，熟悉工程圖紙，掌握工程預(yù)算定額及有關(guān)政策規(guī)定，為正確編制和審核預(yù)算奠定基礎(chǔ)。負責(zé)審查施工圖紙，參加圖紙會審和技術(shù)交底，依據(jù)其記錄進行預(yù)算調(diào)整。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好工程項目的立項申報，組織招投標(biāo)，開工前的報批及竣工后的驗收工作。參與采購工程材料和設(shè)備，負責(zé)工程材料分析，復(fù)核材料價差，收集和掌握技術(shù)變更、材料代換記錄，并隨時做好造價測算，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供科學(xué)依據(jù)。施工組長崗位描述認真貫徹落實上級主管部門的法律、法規(guī)和規(guī)章制度，服從公司及項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，完成項目經(jīng)理部下達的各項任務(wù)。根據(jù)項目經(jīng)理部下達的任務(wù)要求和施工組織設(shè)計及甲方的工期要求，按國家質(zhì)量標(biāo)準、工藝規(guī)程組織施工，減少或杜絕人為的返工和材料浪費，決不允許不合格的產(chǎn)品存在。負責(zé)各項質(zhì)量措施、安全措施的實施與檢查糾正工作，參與工程階段驗收和竣工交驗，組織參加各項安全驗收工作，支持配合項目經(jīng)理和工地技術(shù)人員工作，完成項目經(jīng)理下達的各項任務(wù)。嚴格要求各分承包方隊伍，發(fā)現(xiàn)問題，不拖延隱瞞，要果斷處理積極組織各大員清算工程不準徇私舞弊，弄虛作假。杜絕違章指揮，糾正違章、違紀行為。收集整理技術(shù)資料，將成果上報技術(shù)負責(zé)。word文檔可自由復(fù)制編輯人力資源部-組織架構(gòu)圖二、施工方法與施工機械的選擇人力資源部-組織架構(gòu)圖腳手架工程準備工作,向架對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收,不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)驗收合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類,堆放整齊、平穩(wěn),堆放場地不得有積水。應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物,平整搭設(shè)場地,并使排水暢通。（2）腳手架搭設(shè)1）準備工作底座與墊板：墊板、底座必須準確的放在定位線上,墊板要經(jīng)過防腐處理,長度3.5m以上：墊板及底座材質(zhì)必須使用經(jīng)過檢查驗收合格的產(chǎn)品,使用前要再一次檢查,不合格品嚴禁使用。2）立桿的搭設(shè)：本工程采用外徑48mm,壁厚3.5mm的直縫鋼管,必須符合JGJ130-2001要求第一次豎立桿選用3m、4.5m、6m三種規(guī)格的長度交錯布置。每根立桿底部設(shè)置底座并放置在墊板上。腳手架縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮180mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。根據(jù)工程特點腳手架立桿縱向間距為1.5m,橫向間距1m,步距為1.55m，內(nèi)立桿內(nèi)側(cè)距墻150mm,外立桿內(nèi)側(cè)離墻1150mm。立桿用連墻件與建筑物可靠連接,連墻件布置豎向間距2步,水平間距6.6m，覆蓋面積不大于40平方米。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置:兩根據(jù)相鄰立桿的接頭嚴禁設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜大于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。縱向水平桿的搭設(shè)縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),水平桿長度不能小于3跨(4.5m),因使用木腳手板?？v向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座,用直角扣件固定在立桿上。word文檔可自由復(fù)制編輯本工程縱向水平桿接長全采用對接扣件連接,不可采用搭接?？v向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置;兩根相鄰縱向水平桿的接頭不可設(shè)置在同步或同距內(nèi);不同步或不同跨兩個想鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。橫向水平桿的搭設(shè)主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。小橫桿墻一端的外伸長度不小于100mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿,根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置,最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。本工程使用木腳手板,故橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上。剪刀撐的設(shè)置在腳手架兩端或轉(zhuǎn)角處,各設(shè)置一組,腳手架外側(cè)沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置,中間每隔10.5m設(shè)置一組,斜桿與地面夾角60度,連系5根立桿,兩端用旋轉(zhuǎn)和與立桿扣緊外,與立桿相交處,也應(yīng)用扣件卡緊剪刀撐,兩端應(yīng)用回轉(zhuǎn)扣件與立桿和伸出架外的小橫桿扣牢,歇桿不夠長度時,采用搭接,搭接長度大于1.0m,用三個直角扣件連接牢固,剪刀撐最下面一個扣件距地面不大于30cm。剪刀撐所用架桿全部刷紅白相間漆。6）連墻件的設(shè)置連墻件利用小橫桿伸入建筑物用架管雙卡在框架柱上,連墻件從底層第一步縱向水平桿開始設(shè)置,必須保證在二步處與框架柱連接。本工程采用剛性連墻件與建筑物可靠連接,嚴禁使用僅有接筋的柔性連墻件。連墻件中的連墻桿水平設(shè)置,當(dāng)不能水平設(shè)置時,與腳手架接的一端應(yīng)下斜連接。腳手板的鋪設(shè)作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),離開墻面不大于150mm。木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)采用對平鋪,接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿,腳手板處伸長取130mm,兩塊腳手板外伸長度的和260mm。安全網(wǎng)的掛設(shè)隨層網(wǎng):作業(yè)層設(shè)隨層網(wǎng),要搭設(shè)嚴密,用尼龍繩綁扎牢固,網(wǎng)內(nèi)潔凈,及時清理,不準有雜物。word文檔可自由復(fù)制編輯首層平網(wǎng)距地3.5m處設(shè)置,用不小于平網(wǎng)邊繩直徑的尼龍繩綁牢固,每隔2層設(shè)置一道固定平網(wǎng)。立網(wǎng):設(shè)置在腳手架外側(cè)立桿的內(nèi)立面,用尼龍繩全眼綁扎牢,并且要掛設(shè)嚴密及超過作業(yè)層1.2m。9）樓梯、陽臺等處防護,根據(jù)本工程情況防護欄桿用Φ48鋼管作立桿,每2m一道用Φ32鋼管作欄桿600mm,1200mm各一道,并刷紅白相間漆作出警示。（3）腳手架的安全要求搭架用鋼度、扣件、架板、安全網(wǎng)的材質(zhì)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求，有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后方能使用。架子用鋼管是舊管，不得使用銹蝕嚴重（銹蝕深度大于0.5mm）管，對接焊接管、彎曲、壓扁變形管，管上有孔眼的管，舊扣件使用前應(yīng)進行挑選，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑深的螺栓必須更換。破損架板不得使用。嚴禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。施工前應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)施工方案要求，結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況，做詳細的技術(shù)安全交底。搭設(shè)作業(yè)應(yīng)有專人指揮，嚴格作業(yè)應(yīng)有專人指揮，嚴格按照技術(shù)交底要求進行，控制好各種桿件位置、尺寸、垂直、水平、角度確保節(jié)點聯(lián)結(jié)達到要求。腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由施工負責(zé)人組織，有關(guān)人員參加，按照施工方案和規(guī)范分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。認真埋好預(yù)埋卡環(huán)，位置、高度要確認?？ōh(huán)必須用φ12圓鋼加工，環(huán)腳埋時要求卡在現(xiàn)澆梁板鋼筋下。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭高度不應(yīng)超過相鄰拉撐桿以上二步架。斜撐桿應(yīng)及時設(shè)置固定，保持架子穩(wěn)定。間隔一根桿的立桿接頭與大橫桿接頭均應(yīng)錯開不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3或縱距的1/3。斜拉桿、斜撐桿、拉桿、立桿底端等主節(jié)點是關(guān)鍵節(jié)點，必須緊固牢固，確保安全使用。安裝扣件時應(yīng)注意對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，直角扣件開口不得朝下；扣件螺栓擰緊力距不應(yīng)小于40N·M，以保證扣件有足夠的抗滑能力和抗旋轉(zhuǎn)能力。在主節(jié)點處固定橫桿、剪力撐、拉桿斜撐桿的直角扣、轉(zhuǎn)扣的相互距離不應(yīng)大于150mm，各桿件伸出扣件蓋板邊緣的長度不高深莫測小于100mm，以確保腳手架的使用安全。作業(yè)層上的施工荷載不得超過2KN/m2，不得將模板、架管、鋼筋等材料堆放在架子上，不得將模板支架、提升設(shè)備支架，泵送砼輸送管等固定在腳手架上，腳手架嚴禁懸掛起重設(shè)備。使用過程中，應(yīng)有專職安全員定期檢查，有專人維護，不得隨意拆除、挪動各種桿件及栓防護設(shè)施如需拆動，應(yīng)事先辦理拆除、挪動早清手續(xù)，并由架子工進行操作。如有扣件松動應(yīng)及時由專人緊固，有關(guān)拆除加固方案，應(yīng)經(jīng)原腳手架施工方案審批人書面同意后方可實施。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和大霧、降雨、雷電、降雪天氣時，應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。（4）架子驗收架子搭設(shè)完畢，在投入重用前，應(yīng)逐層由主管工長、架子工班組長和專職安全員一起組織驗收。驗收時必須有主管審批架子工施工方案的技術(shù)負責(zé)人參加。驗收要定量與定性相結(jié)合，驗收合格后，填寫驗收單。驗收的內(nèi)容為：各種桿件、預(yù)埋件、扣件的布置，其數(shù)量、位置、間距、角度、垂直度、水平度，是否符合技術(shù)交底要求。扣件的螺栓緊固是否安全可靠，用扭力扳手檢查。抽查數(shù)量、安裝數(shù)量的5%，扣件不合格數(shù)量不多余抽查數(shù)量的10%。（扣件緊固程度直接影響腳手架的承載能力下降20%）。（5）腳手架的拆除腳手架拆除前由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進行全面檢查，認為外墻的裝修工程已施工完畢，確定已不需要腳手架時，方可進行拆除。拆除現(xiàn)場地面應(yīng)進行隔離，設(shè)圍欄警戒線和懸掛警標(biāo)志，派專人看守，控制操作現(xiàn)場，嚴禁非操作人員入內(nèi)。應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其它設(shè)備有妨礙時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系拆除、轉(zhuǎn)移或加防護。腳手架的拆除順序一般為：安全網(wǎng)→腳手板→欄桿→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿，按自上而下，先搭后拆，后打先拆的原則逐步拆除，剪刀撐應(yīng)先拆中間，再拆兩頭，由中間的操作人員往下遞桿子。連墻件待其上部桿件拆除完畢（伸上來的立桿除外）后才能松開除去。松開扣件的平桿應(yīng)隨即撤下，不得松掛在架上。拆除長桿時應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以避免作業(yè)時的閃失事故。拆下的桿件和零配件件，應(yīng)分類堆放，扣件裝入容器內(nèi)吊下，嚴禁高空拋擲。拆下的桿件、扣件運至地面時，應(yīng)隨時按品種、分規(guī)格堆放整齊并妥善保管。上方作業(yè)，下方要設(shè)隔離區(qū)，派專人看護。地面上的配合人員，應(yīng)避開可能落物。不準酒后作業(yè)，不準帶病作業(yè)，不準帶情緒作業(yè)，睡眠不足，身體困乏，心中煩燥，心情不安時，不要上架作業(yè)。2、砼工程（1）作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈。澆筑前應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）柱的混凝土澆筑柱砼澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的堿石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高超過2m(用串桶)段高度不得超過2m?；炷琳駬v人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。如若要與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（3）梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。（6）成品保護混凝土振搗過程中要防止柱甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。模板拆除時，防止模板碰壞柱角等地方。要等到混凝土達到一定的強度后方可上人。3、鋼筋工程（1）準備工作凡進場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。根據(jù)工程進度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。鋼筋加工前應(yīng)認真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用電渣壓力焊。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（2）施工工藝鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直，用鋼筋調(diào)曲機調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度質(zhì)量標(biāo)準：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、合格證冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、合格證鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。（4）鋼筋接頭：本工程屬于非抗震抗震等級，其連接形式為：搭接電弧焊、電渣壓力焊連接。搭接電弧焊工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗施焊操作要點：鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，如不能進行雙面焊，也采用單面焊，接焊的搭接長度不小于10d。鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。2）電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑→灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電3）施焊操作要點。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回焊劑和卸下焊接夾具。4）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（5）鋼筋綁扎：１)綁扎柱子鋼筋的工藝流程;套柱箍筋→電渣壓力焊焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3）電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進行電渣壓力焊施工，施工質(zhì)量及接頭位置應(yīng)符合要求。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度準確。（6）梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。（8）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。（9）質(zhì)量標(biāo)準HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。當(dāng)受力鋼筋焊接接頭時設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架長±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值寬、高±10受力鋼筋排距±5間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查鋼尺檢查板、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3鋼尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（10）施工注意事項：鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準允許值，對于1級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。使用除銹機除銹時，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。上機彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人。調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。模板工程（1）方案及材料選擇本工程考慮到結(jié)構(gòu)類型、施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時要充分考慮以下幾點：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的適用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-99檢查標(biāo)準要求，要符合市文明工地的有關(guān)標(biāo)準。模板、支撐選型：柱模板：采用18mm厚九夾板，在木工棚制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5鋼管加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固，沿墻柱子高度每隔50cm加設(shè)。邊角處用木板條找補，并貼海綿條填滿縫隙，保證棱角方直、美觀。梁、板模板：采用18mm厚九夾板，在木工棚制作施工現(xiàn)場組拼。先支設(shè)承重架，承重架采用腳手架鋼管搭設(shè)，步距不大于1.5米，梁板底采用鋼管支撐，板底部采用獨立鋼管支撐，并加設(shè)可調(diào)頂絲。（2）模板的安裝準備放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出控制軸線，對墻、柱要放五條控制線，一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。材料準備各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。根據(jù)施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責(zé)，確保材料按時進場，并妥善保管。對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，應(yīng)及時組織退場。原材料進場后應(yīng)堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止雨水淋泡。技術(shù)準備熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術(shù)交底書。做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準確、完整。（3）柱模板的施工方法1）工藝流程：彈出柱軸線及邊線—→模板底找平—→對準邊線安裝柱—→加固、校正。2）安裝模板檁加固，采用M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用陰陽角模，保證楞角方直美觀。斜向支撐，采用Ф48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，并在缺口側(cè)及缺口底加檔。按柱截面尺寸組拼模板。為保證柱模的穩(wěn)定、不變形、柱模之間應(yīng)加水平撐，同時在外排柱模的外側(cè)設(shè)置成對的斜撐，使整個柱群模板形成整體并保持穩(wěn)定。（4）梁模板的施工方法：1）安裝梁模板工藝流程：彈線—→支立撐—→調(diào)整標(biāo)高—→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！A(yù)檢。彈設(shè)軸線；梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用60×80方木橫向布置，間距300mm?？v向支承圓木支撐，間距不大于700。梁跨度≥4M時，按跨度的1.5‰起拱。用鋼管三角架支撐固定梁側(cè)模板，當(dāng)梁截面的任一邊長大于600MM時，加光圓12@600對拉螺栓外套PVC管，以增強模板的強度，防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。（4）安裝板模板工藝流程支立撐—→支撐系統(tǒng)投設(shè)標(biāo)高—→鋪模板—→校正標(biāo)高—→加立桿的水平拉桿—→辦預(yù)檢。采用圓木支撐系統(tǒng)，支撐應(yīng)垂直，且應(yīng)保證支撐小頭朝上、底口鋸平，間距不大于700，要設(shè)墊木。并在支撐系統(tǒng)固定后，投設(shè)標(biāo)高線以控制板底標(biāo)高。從邊跨一側(cè)開始安裝，依次逐排安裝，及時固定。鋪膠合板模板塊，背楞間距不少于400，可從一側(cè)開始鋪，樓板在面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴密。屋面板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，投設(shè)板頂標(biāo)高控制線。標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿，確保垂直支撐穩(wěn)定。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（5）技術(shù)質(zhì)量保證措施嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢“三檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。砼澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用海棉膠帶貼縫或以密封膠帶粘貼，以確保砼不漏漿。梁、板模安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預(yù)拼模板精度?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、梁±10鋼尺檢查+4，-5鋼尺檢查層高垂直度≤5m6經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查＞5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查樓面模板安裝必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。要嚴格按照要求進行技術(shù)交底操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗收和監(jiān)理確認后方可進入下道工序施工。（6）模板拆除拆除注意事項模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求：在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合規(guī)定后方可拆除。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組安排作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆后支的先拆，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘灰漿。模板拆除工藝工藝流程：填寫拆模申請單→拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆模施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆除梁與樓板連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)支墻柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動竹膠板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時，人工托塊放于地上。、施工進度計劃第五章、施工準備一、施工現(xiàn)場開工準備做好“四通一平”，認真設(shè)置消火栓，確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。按照施工平面圖和施工設(shè)施需要量計劃，建造各項施工設(shè)施，為正式開工準備好用房。根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。按照施工組織設(shè)計要求，認真落實冬施、雨施和高溫季節(jié)施工項目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。二、組織準備建立施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。建立精干的工作隊組：根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合工作隊組。集結(jié)施工力量，組織勞動力進場：按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。做好職工人場教育工作：為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容，通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。三、技術(shù)準備確定組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。四、資金準備建立健全自身的工、料、機的數(shù)量標(biāo)準及內(nèi)部價格控制體系。編制詳細的資金使用計劃表，避免造成不必要的浪費。、資源需要量計劃勞動力需用量計劃工種主體工程人工需要量架子工17鋼筋工11模板工60混凝土工27施工機械設(shè)備使用計劃序號名稱單位數(shù)量型號進場時間1自卸汽車輛115t2014.52汽車吊輛18t470型2014.53砼振動器臺11.1kw2014.54木工圓鋸機臺1ф500,1.5Kw2014.55木工平刨床臺1ф300,1.1Kw2014.56鋼筋對焊機臺1UN1-100，38Kw2014.57鋼筋切割機臺1GJ5-40，1.1kw2014.58鋼筋彎曲機臺1WJ40-1，3Kw2014.59鋼筋校直機臺1ф14以內(nèi)，1.1Kw2014.510電弧焊機臺1100A，10Kw2014.511發(fā)電機組175KW2014.512砼攪拌機臺1J1-400，11KW2014.513砂漿攪拌機臺1HJ-3252014.514手動葫蘆套13t2014.515電動試壓泵臺12.5MPa2014.516插入式振搗器臺1Z3N-1002.2KW2014.5主要材料、構(gòu)件使用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1腳手架鋼管m2751.722014.62鋼筋直徑＜10直徑＞10t10.9012014.63模板膠合模板m21163.4612014.64砼商品砼m3154.1242014.6、施工現(xiàn)場總平面布置圖第八章、質(zhì)量目標(biāo)及保證質(zhì)量的技術(shù)措施一、鋼筋工程鋼筋均應(yīng)有出廠證明書，合格證，現(xiàn)場抽樣，復(fù)試報告及核準證方可使用。鋼筋在使用前，如有污垢或銹跡，應(yīng)用鋼刷子對鋼筋表面進行鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后，以便于使用。綁扎箍筋時，要把并保證受力鋼筋位置的準確，杜絕松扣漏扣經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理檢驗，隱蔽檢驗合格后，方可交下道工序施工。為確保鋼筋的保護層厚度，墊塊應(yīng)綁在鋼筋表面，來保證保護層厚度。鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須準確，應(yīng)符合設(shè)計要求鋼筋加工時，嚴格控制加工部位的尺寸、規(guī)格、形狀、及時和配料單和圖紙核對。梁鋼筋綁扎完畢后，嚴禁在其上方堆載或行走，以防止主筋與箍筋脫離、松動現(xiàn)象的發(fā)生；樓板鋼筋底筋綁扎完畢后，待水電將預(yù)埋施工完畢后方可進行樓板蓋鐵施工，以防止蓋鐵被踩踏、變形，同時增加專人看管。二、模板工程模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，避免漲模、跑模、影響截面尺寸。架體支撐下面應(yīng)用木板或木楔墊牢，不準用磚或其它砌塊，防模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部件是否牢固，如發(fā)現(xiàn)變形，松動縮拆除模板時嚴禁猛撬，硬砸、不準大面積拉倒，防止磕碰，防止混凝土棱角被破壞。拆除模板應(yīng)待混凝土達到要求的強度時方準進行拆模拆模時應(yīng)按順序分段進行，一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆。模板上堆放料具不宜過多，防止標(biāo)高出現(xiàn)誤差及模板表面的平整，料具底下應(yīng)放長方木，以使核載平均分散?，F(xiàn)澆樓板的支設(shè)完畢后需進行水平檢測工作，即校核該樓板和梁的底模板是否達到設(shè)計標(biāo)高及規(guī)范要求。三、混凝土工程澆注混凝土前應(yīng)設(shè)專人對混凝土的塌落度的和易性離析程度進行檢驗，合格后方可使用，度試塊。混凝土澆筑前應(yīng)對梁底、樓板模板再一次清理，澆注時應(yīng)振搗現(xiàn)澆混凝土板上預(yù)留洞要使用模具，位置要準確，接茬處按規(guī)范處理。做好軸線、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度復(fù)核工作，確保預(yù)留孔洞中心線位置不發(fā)生偏移，預(yù)埋件中心線位置不發(fā)生偏移，做好為確保樓板厚度，澆筑前應(yīng)用同樓板厚度的移動模具放置在模板上，確?；炷翗前搴穸?。澆注混凝土?xí)r嚴禁踩踏鋼筋，提前確定澆注混凝土方向，并用混凝土澆筑完畢后在終凝前應(yīng)用木抹子將混凝土表面抹平，終凝后及時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，并根據(jù)當(dāng)日氣溫掌握100%板，并對蹬角做好保護，防止蹬角磕碰；柱子模板拆除后應(yīng)及時將柱角用板條將柱子四角部位做好防護，防止柱角被破壞。第九章、冬雨季施工技術(shù)措施做好泵管的保溫工作，把混凝土的澆筑時間盡量安排在白天。澆筑時做好測溫工作和同條件養(yǎng)護試塊。做好鋼筋焊接過程中的保溫工作，焊接鋼筋要在保溫棚中進行。支模時要注意模板及腳手架上的冰霜，防止事故發(fā)生。做好天氣預(yù)報工作，盡量避免在雨天澆筑混凝土?；炷潦┕r備有足夠的防雨布，以防突然下雨可用。做好腳手架等高聳物的防雷與防臺風(fēng)措施。進入現(xiàn)場的設(shè)備材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高并加帆布蓋好。對路面、腳手架等要鋪設(shè)防滑材料。對臨時道路要及時疏通和維修，防止暴雨過后能保持排水。第十章、技術(shù)進步及降低成本措施隨著國家投資結(jié)構(gòu)的調(diào)整，全國建筑市場的競爭愈演愈激烈，全行業(yè)進入了微利時代。因此，要想更好的立足于建筑行業(yè)，關(guān)鍵在于采用哪些進步的技術(shù)及降低成本的措施，我認為做到以下幾點能讓我們的施工企業(yè)在施工中得以更好的施工。加強工程項目的成本管理，編制工程成本控制計劃，增收節(jié)支，定期進行成本分析，采取降低費用開支、增加盈利。編制科學(xué)合理的施工計劃，充分采用交叉施工、流水作業(yè)等手段，科學(xué)安排施工的各要素，并嚴格落實，減少窩工、停工等現(xiàn)象，提高勞動生產(chǎn)率。加強現(xiàn)場材料管理工作，做到用料計劃準確無誤，按工程進度需要，組織不同品種、規(guī)格的材料分批進場。施工機具配備要合理，選用效率高的施工機械，提高生產(chǎn)率及機械化施工水平。選用合理的施工工藝及施工方法，充分利用施工場地，擴大拌制工作面，提高拌制加工效率，減少工程費用。加強對過程產(chǎn)品質(zhì)先進量的控制和管理，保證產(chǎn)品一次成優(yōu)，減少