某特大橋++連續(xù)梁上部構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)

某特大橋（40+64+40）連續(xù)梁上部構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)1.編制依據(jù)某城際軌道交通工程XX標(biāo)段承包合同、招投標(biāo)文件。施工設(shè)計(jì)圖紙。國(guó)家及鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)行鐵路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察調(diào)查的有關(guān)資料。2.編制范圍施工組織設(shè)計(jì)編制范圍為某特大橋懸灌連續(xù)梁），中心里程DK98+988.00上部構(gòu)造施工。3.工程概況DK98+988.00（40+64+40）懸灌連續(xù)梁為某特大橋一部分，為規(guī)劃鐵東路而設(shè)，墩號(hào)為451#～454#，中心里程為DK98+988.00，梁全長(zhǎng)145.5m。橋跨組合為：(40+64+40)m連續(xù)梁。橋址位于天津市北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)，所在地屬?zèng)_積平原，主要施工項(xiàng)目：基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)上設(shè)承臺(tái)，墩設(shè)計(jì)為C30雙線圓端形橋墩。上部連續(xù)梁設(shè)計(jì)為C50預(yù)應(yīng)力混凝土。本橋上部形式為：(40+64+40)米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，端支座處、直線段和跨中處梁高均為3.05m，中支座處梁高為6.05m。梁底下緣按二次拋物線變化。箱梁橫截面為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬13.4m，底寬6.7m。箱梁頂板厚度除梁端外均為40cm，底板厚為40-80cm，按直線線性變化。腹板厚為48?80cm，按折線變化。全橋共分35個(gè)梁段，中支點(diǎn)0號(hào)梁段長(zhǎng)9m，一般梁段劃分為3m、3.25m、3.5m、4m、和4.25m，合攏段長(zhǎng)度為2m，直線段為7.75m。所在地區(qū)屬暖溫帶亞濕潤(rùn)氣候地區(qū)，平均氣溫13.5℃左右。4.施工總體方案4.1施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍的分布為全面實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保等目標(biāo)，根據(jù)本單位工程的特點(diǎn)組建了橋梁XX隊(duì)負(fù)責(zé)本懸灌梁工程的施工。橋梁XX隊(duì)駐在DK98+990左側(cè)。4.2大臨工程的分布及總體設(shè)計(jì)通往施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)便道已修通，場(chǎng)地全部平整完畢?；炷敛捎帽痉植?#拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。4.3施工用電施工用電采用2臺(tái)50kw的發(fā)電機(jī)。4.4施工用水。施工用水采用打井使用地下水。4.5施工測(cè)試施工連續(xù)梁前，項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)對(duì)連續(xù)梁段導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？刂泣c(diǎn)滿足《鐵路測(cè)量技術(shù)規(guī)程》的要求。并按施工要求布設(shè)加密控制點(diǎn)，埋設(shè)永久樁和護(hù)樁，確保本段連續(xù)梁測(cè)量樁橛、工程位置準(zhǔn)確無(wú)誤。局項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)進(jìn)行原材料的試驗(yàn)和梁體C50、封端C50無(wú)收縮混凝土及防撞墻、電纜槽C40混凝土配合比的選定，分部試驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試件制作和與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)，為梁體張拉提供數(shù)據(jù)。分部試驗(yàn)室按要求配備試驗(yàn)儀器，試驗(yàn)室設(shè)主任一名，試驗(yàn)工程師4名，確保能滿足施工需要。4.6內(nèi)業(yè)資料工程部設(shè)專職資料員，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種質(zhì)量檢查記錄資料的收集、整理、歸檔、移交。項(xiàng)目部資料員應(yīng)經(jīng)常了解工程進(jìn)度，督促現(xiàn)場(chǎng)工程師及時(shí)歸檔。之后，立即分類、標(biāo)識(shí)，能夠滿足對(duì)施工過(guò)程質(zhì)量查詢與技術(shù)指導(dǎo)。施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖施工組織框圖。施工組織機(jī)構(gòu)圖分部項(xiàng)目經(jīng)理:分部總工程師:計(jì)劃財(cái)務(wù)計(jì)劃財(cái)務(wù)綜合辦公室試驗(yàn)室綜合辦公室試驗(yàn)室橋梁XXX隊(duì)橋梁XXX隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:4.7技術(shù)準(zhǔn)備工作：本段內(nèi)貫通測(cè)量已全部完成。平面、高程控制網(wǎng)的布設(shè)及精度符合規(guī)范規(guī)定并滿足施工需要。測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師審批完畢。完成業(yè)主組織的設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，橋梁正式施工圖已到位。材料檢驗(yàn)、水質(zhì)化驗(yàn)、配合比選定工作全部完成，監(jiān)理工程師審批完畢。建立了完善的質(zhì)量自控體系，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。施工技術(shù)人員安排：大橋設(shè)專職現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)員1名、質(zhì)檢員1名。5.工期計(jì)劃安排根據(jù)施工計(jì)劃及工程進(jìn)度要求，計(jì)劃于年8月15日開(kāi)工施工承臺(tái)，年12月30日前完成452#、453#墩的懸臂澆筑、直線段和邊跨合攏段，計(jì)劃年1月10日前進(jìn)行中跨合攏，年1月30日前完成橋面系工程。6.上部構(gòu)造的施工方法6.1連續(xù)梁施工方法由于連續(xù)梁底距地面的高差不大（最高處約為8.2米），故為了節(jié)約成本和簡(jiǎn)化施工工藝，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁0#段采用滿堂支架澆筑施工，其他梁段采用掛藍(lán)施工。邊跨直線段：在落地支架上灌注邊跨直線段。合攏階段：采用在落地支架上安裝灌注合攏段混凝土的模板,合攏段混凝土灌注要選擇溫度變化較小的一天、并在夜間氣溫最低時(shí)進(jìn)行。6.1.1支座的安裝將支座的相對(duì)滑動(dòng)面和其他部分用丙酮或酒精清潔，支座其他各件也應(yīng)擦洗干凈。支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，必須保證平面兩個(gè)方向的水平，否則將影響支座的使用性能，支座的四角高差不得大于1mm，支座上下各對(duì)應(yīng)件縱橫向必須對(duì)中，縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不大于2°，支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行，安裝地腳螺栓時(shí)，其外露螺母頂面的刻度不得大于螺母的厚度，且不得少于三扣絲的厚度，活動(dòng)支座的四氟板必需擱置在盆中，使支座能充分發(fā)揮其受力和位移功能。臨時(shí)支墩根據(jù)設(shè)計(jì)在墩頂預(yù)埋φ32的精扎螺紋鋼筋，為了便于支墩的以后拆除采用硫磺混凝土澆筑臨時(shí)支墩。6.1.20#段支架的安裝碗扣式腳手架直徑為48mm,壁厚3.5mm。這種支架的優(yōu)點(diǎn)是：軸心受力好，拆裝工藝簡(jiǎn)單，且有各種長(zhǎng)度規(guī)格（包括上下托螺桿），便于調(diào)整高度，但它的缺點(diǎn)是桿件均以碗扣連接，平面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度較大，不利于支架的整體穩(wěn)定，不過(guò)可以通過(guò)增加斜撐來(lái)克服這個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。碗扣式支架底托及頂托螺桿調(diào)節(jié)高度一般控制在30cm以內(nèi)（螺桿與桿件裝配間隙較大、螺桿調(diào)節(jié)太長(zhǎng)，會(huì)使軸心偏位增加而導(dǎo)致不穩(wěn)定）?？v向剪力撐只加在最外側(cè)兩排節(jié)點(diǎn)處，橫向則以3m為間距加設(shè)，斜撐與碗扣桿件用鋼管卡固定在一起。支架布置：0號(hào)塊按6.7m底寬，13.4m頂寬布置，其中梁底9.0m范圍內(nèi)步距為0.6m，兩側(cè)翼板寬度為3.6m范圍內(nèi)為步距為0.9m，橫橋向共24排，總寬為16.2m，兩邊各超出梁頂寬度1.4m。梁底縱向步距為0.6m，有17列，伸出梁底一列步距為0.9m，共19列，總長(zhǎng)為11.4m，兩邊超出梁底1.2。立桿步距為1.2m，共8列。0號(hào)塊碗扣架平面布置見(jiàn)圖一圖一0號(hào)塊支架平面布置單位：cm圖一0號(hào)塊支架平面布置單位：cm圖二0號(hào)塊橫橋向支架布置單位mm圖三0號(hào)塊順橋向支架布置圖二0號(hào)塊橫橋向支架布置單位mm圖三0號(hào)塊順橋向支架布置支架驗(yàn)算：根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，在腹板和翼板相交區(qū)域（圖四陰影部分，共15根立桿）自重最大，所以將此區(qū)域作為支架驗(yàn)算對(duì)象。圖四—箱梁斷面示意圖經(jīng)計(jì)算：兩紅線區(qū)域內(nèi)S陰=5.6m2①荷載梁段自重Q1=5.6x2.9x2.6x10=422.3kN模板自重（0.8KN/m2）Ｑ２＝0.8kＮ／m2×13.4×2.9＝31.1kＮ其他荷載施工人員、機(jī)具荷載取：2.5kＰa混凝土沖擊荷載取：２.0kPa其他荷載為：Ｑ３＝（2.5＋２.0）×1.4×2.9＝26.4kＮ所以總荷載為：Ｑ＝1.2(Ｑ１＋Ｑ２)＋1.4Ｑ３＝581.1kＮ單根鋼管N=581.1/15=38.74kN2、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/ψA≤f式中：N為軸力值；ψ為軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)；f為鋼材抗壓強(qiáng)度值（取205×106N/m2）L0=kuh式中：k——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取1.155u----腳手架整體穩(wěn)定性因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，取1.5h----立桿步距，取1.2米L0=1.155×1.5×1.2=2.079米(L0為立桿計(jì)算長(zhǎng)度)λ=L0/I=131.58（λ為立桿長(zhǎng)細(xì)比，I為立桿回轉(zhuǎn)半徑I=1.58×10-2m）查表，ψ取0.391A有效面積值4.89×10-4m2所以：N/ψA=581.1/15/(0.391×4.89×10-4)=202.62N/mm2≤205N/mm2滿足要求。頂橫梁驗(yàn)算頂橫梁采用2[10的槽鋼作為底模橫梁，計(jì)算腹板下橫梁，按集中于腹板0.8m計(jì)算，及有5根0.6米短桿槽鋼計(jì)算，每根槽鋼所受力為581.1./5=116.3KN，其均布荷載為116.3/0.8=145.4KN/M，如圖計(jì)算得橫桿的最大內(nèi)力為彎距M為6.55KN.M，剪力Q=58.15KN。2[10的槽鋼的材料參數(shù)為：A=25.48cm2W=79.4cm3[σ]=145MPa，[τ]=85MPaσ=M/W=6.55KN.M/79.4cm3=8.25KN/cm2=82.5MPa<[σ]=145MPa，τ=Q/A=58.15KN/25.48cm2=2.29KN/cm2=22.9MPa<[τ]=85MPa均滿足要求。6.2.2支架的搭設(shè)和拆移支架采用鋼管直徑為Φ48mm，壁厚δ＝3.5mm的扣件式鋼管腳手架，橫向立桿步距采用60cm的間距，縱向立桿布距采用60cm，橫桿步距為120cm，在腹板下端橫桿步距設(shè)為60cm。立桿接長(zhǎng)錯(cuò)開(kāi)布置。頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐，底托下面在承臺(tái)頂面鋪設(shè)5cm厚模板。支架搭設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，保證每根立桿的豎直偏移不大于50mm。另外，橫縱向每隔2排設(shè)置剪刀撐，但鋼管架外排必須設(shè)置剪刀撐。支架布設(shè)注意事項(xiàng)

①、當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來(lái)調(diào)整。

②、立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于100cm。③、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于5cm。

④、腳手架拼裝到3~5層高時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。

⑤、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。

6.2.4地基處理：0#段支架受力部分全部落在承臺(tái)上，其中最外面工作面一排鋼管落在地基處理段，地基處理時(shí)首先抽干基坑內(nèi)水，然后分層夯實(shí)，在離承臺(tái)頂面50cm時(shí)采用3：7灰土回填到承臺(tái)頂，最后鋪上5cmm厚木板，便于安放支架底托。6.2.5、支架預(yù)壓

（1）、預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。

（2）、預(yù)壓材料：用編織袋裝砂對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。

（3）、預(yù)壓范圍：424#、425#墩0#塊9米范圍內(nèi)，支架搭設(shè)完成后，利用頂托調(diào)平,鋪設(shè)橫向[10槽鋼,拼裝鋼模板,用吊車吊放砂袋對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。

（4）、預(yù)壓觀測(cè)：預(yù)壓0#段時(shí)，在距墩邊1m、2m中心、橫向左右側(cè)布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，在預(yù)壓前對(duì)底模的標(biāo)高觀測(cè)一次，在預(yù)壓的過(guò)程中平均每2小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對(duì)底模標(biāo)高觀測(cè)一次，從以上的觀測(cè)資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。

預(yù)壓過(guò)程中進(jìn)行精確的測(cè)量，可測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時(shí)要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓完成移除砂袋，拆除模板，根據(jù)0#段線形重新放樣，調(diào)整立桿高度。6.2.6、工藝工藝：支架組裝，安裝底模板→分片吊裝外側(cè)模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位→安裝豎向預(yù)力筋及管道→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道→搭設(shè)混凝土灌注工作平臺(tái)→灌注混凝土→養(yǎng)生→拆?！╀摻g線束→施加預(yù)應(yīng)力→壓漿。0#段外模和底模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用組合大塊鋼模。0#段構(gòu)造復(fù)雜，圬工量大，為了避免水平施工接縫及加快施工速度，0#砼采用一次灌注完成。梁段澆注在砼終凝前完成，底模、內(nèi)模支架必須牢固，決不能因支架不均勻變形而造成梁體開(kāi)裂。梁體內(nèi)各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來(lái)困難。振搗采用插入式震動(dòng)器為主，附著式震動(dòng)器為輔。砼由天窗經(jīng)減速串筒至底板，腹板、橫隔板砼由天窗經(jīng)串筒滑至腹板、橫隔板的側(cè)洞，進(jìn)入腹板、橫隔板，灌注過(guò)程中要有專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。6.3懸灌梁段施工首先進(jìn)行掛籃的拼裝，掛籃拼裝分為兩個(gè)步驟：第一步在加工廠預(yù)拼裝大件并進(jìn)行壓載試驗(yàn)，第二步在梁體上拼裝成整體正式使用。加工廠拼裝主要包括主梁系的兩片主構(gòu)架，四片橫向聯(lián)接系，還有外模板及模架、內(nèi)模及模架，其余均為散件。將加工廠拼裝件及散件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車吊運(yùn)構(gòu)件至0#段上拼裝，拼裝程序如下：（1）掛籃預(yù)拼裝完成后，進(jìn)行壓載試驗(yàn)，以消除掛籃的非彈性變形和測(cè)定彈性變形量，為梁體的線形控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。其試驗(yàn)方法為：計(jì)算懸灌過(guò)程中掛籃的最大靜載重量，作為壓載的總重量。本連續(xù)梁為4#梁段1473KN。在掛籃前端底模上和前端橫梁上分左右各設(shè)兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并測(cè)定各點(diǎn)的初始標(biāo)高。將壓載的總重量等分為四個(gè)等重量級(jí)，一般壓重材料選用袋裝砂、土或碎石。加載：將裝好的砂土袋按分成的四個(gè)等重量級(jí)，逐級(jí)加載，每加一級(jí)荷載，即測(cè)定一次觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值，并做好記錄。減載：減載前應(yīng)將掛籃各結(jié)點(diǎn)的螺栓擰緊，然后逐級(jí)減載，并逐級(jí)測(cè)定減載后的標(biāo)高值，同樣做好記錄。繪制掛籃變形曲線，根據(jù)初始標(biāo)高和加載及減載過(guò)程的觀測(cè)值繪制掛籃的載重—變形量曲線，以備梁體線形控制計(jì)算使用。（2）在現(xiàn)澆0#段混凝土施工時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔位、預(yù)埋構(gòu)件，0#段澆注時(shí)使用掛籃的外模。0#段澆注完成后，在梁頂上安裝、整平，錨固軌道。拼裝主梁系中主構(gòu)件以及后錨系統(tǒng)，然后用倒鏈以設(shè)在0#段的預(yù)埋構(gòu)件為支撐，將主構(gòu)架固定。拼裝兩主構(gòu)件間橫向聯(lián)接系、先上橫梁，將臨時(shí)倒鏈取掉。同時(shí)安裝底模內(nèi)托梁以及后吊帶，插放滑梁，以及安裝后吊精扎螺紋鋼。懸放吊帶，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。在前上橫梁懸放倒鏈，吊住滑梁前端點(diǎn)并用倒鏈移出內(nèi)外模板。（3）掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成T構(gòu)的箱梁段上，它能夠沿軌道向前移動(dòng)行走。在掛籃上完成下一梁段的立模、綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝、灌注混凝土和預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等全部作業(yè)。懸注的主要工藝流程為：掛籃就位→調(diào)整灌注梁段掛籃模板標(biāo)高→整體吊裝底板、腹板鋼筋→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道→整體滑移內(nèi)模就位→搭設(shè)混凝土灌注平臺(tái)→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)生及穿鋼絞線束→混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以上施加預(yù)應(yīng)力→前移掛籃→壓漿，進(jìn)行下一梁段施工。（4）施工過(guò)程中，注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1、混凝土施工灌注平臺(tái)支撐在已灌注梁段混凝土及端模上，灌注混凝土始終保持兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；2、底模架底模架后吊帶底模張拉平臺(tái)錨固裝置軌道行走液壓缸滑梁前吊帶千斤頂主構(gòu)架前上橫梁3、各梁段施工按設(shè)計(jì)要求設(shè)置各類防撞墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、人行道欄桿鋼筋預(yù)埋件及泄水孔、通風(fēng)等預(yù)留孔洞；4、各梁段施工加強(qiáng)梁體測(cè)量、觀測(cè)，注意撓度變化；5、梁段懸臂灌注時(shí)，T構(gòu)兩端施工荷載要盡可能保持平衡，并注意左右偏載,兩端澆筑砼進(jìn)度之差不得大于2立方米。6、灌注梁段砼時(shí)應(yīng)水平分層，一次整體灌注成型，當(dāng)砼自流高度大于2m時(shí)，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔?，以保證砼的灌注質(zhì)量。6.4邊跨直線段施工臺(tái)臺(tái)身低邊跨直線段梁采用落地支架法施工，其支架計(jì)算和安裝參照0#梁段的施工方法。支架利用鋼管拼組。直線段底模為大塊鋼模拼接而成，底模直接設(shè)置在縱梁上，托架上部縱、橫梁采用[10槽鋼。其工藝流程為：搭設(shè)落地支架→搭設(shè)模板支立平臺(tái)→安裝支座→支立模板→綁扎鋼筋及安裝預(yù)力管道→搭設(shè)混凝土灌注平臺(tái)→灌注混凝土→養(yǎng)生→拆除內(nèi)、外側(cè)模板及端模。直線梁段混凝土采用一次灌注成型。支架布置及計(jì)算見(jiàn)下：6.4.1支架布置：直線段底寬6.7m，頂寬13.4m，其中梁底8.4m范圍內(nèi)步距為0.6m，兩側(cè)翼板寬度為3.6m范圍內(nèi)為步距為0.9m，橫橋向共23排，總寬為15.6m，兩邊各超出梁頂寬度1.1m。梁底縱向步距為0.6m，有15列，伸出梁底一列步距為0.9m，共17列，總長(zhǎng)為10.2m，兩邊超出梁底分別為1.42m和1.03m。立桿步距為1.2m，共6列。直線段碗扣架平面布置見(jiàn)圖一圖一直線段碗扣架平面布置圖圖三0號(hào)塊順橋向支架布置圖二0號(hào)塊橫橋向支架布置單位mm圖三0號(hào)塊順橋向支架布置圖二0號(hào)塊橫橋向支架布置單位mm支架驗(yàn)算：根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，在腹板和翼板相交區(qū)域（共2x10=20根立桿）自重最大，所以將此區(qū)域作為支架驗(yàn)算對(duì)象。經(jīng)計(jì)算：兩紅線區(qū)域內(nèi)S陰=2.2m2①荷載梁段自重Q1=2.2x6.07x2.6x10=347.2kN模板自重（0.8KN/m2）Ｑ２＝0.8kＮ／m2×13.4×6.07＝65.07kＮ其他荷載施工人員、機(jī)具荷載?。?.5kＰa混凝土沖擊荷載取：２.0kPa其他荷載為：Ｑ３＝（2.5＋２.0）×1×6.07＝27.4kＮ所以總荷載為：Ｑ＝1.2(Ｑ１＋Ｑ２)＋1.4Ｑ３＝533.1kＮ單根鋼管N=533.1/20=26.7kN②立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/ψA≤f式中：N為軸力值；ψ為軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)；f為鋼材抗壓強(qiáng)度值（取205×106N/m2）L0=kuh式中：k——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取1.155u----腳手架架整體穩(wěn)定性性因素的單桿桿計(jì)算長(zhǎng)度系系數(shù)，取1.5h----立桿步步距，取1.2米L0=1.155×11.5×1.2=2.079米(L0為立桿計(jì)算算長(zhǎng)度)λ=L0/I=131.558（λ為立桿長(zhǎng)細(xì)細(xì)比，I為立桿回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑I=11.58×10-2m）查表，ψ取0.3391A有效面積值4.889×10-4m2所以：N/ψA==533.1/20/(0.391××4.89×10-4)=1339.41N/mmm2≤205N//mm2滿足要求。③頂橫梁驗(yàn)算頂橫梁采用2[110的槽鋼作為為底模橫梁，計(jì)計(jì)算腹板下橫橫梁，按集中中于腹板0.4m計(jì)算，及有10根0.6米短桿槽鋼鋼計(jì)算，每根根槽鋼所受力力為533.11./10==53.311KN，其均布荷荷載為53.311/0.4==133.33KN/M，如圖計(jì)算得橫桿的最大大內(nèi)力為彎距距M為6.0KNN.M，剪力Q=26..65KN。2[10的槽鋼的的材料參數(shù)為為：A=25..48cm22W=779.4cmm3[σ]=1455MPa，[τ]=85MMPaσ=M/W=6.00KN.MM/79.44cm3=8.255KN/ccm2=75.6MMPa<[[σ]=1455MPa，τ=Q/A=26..65KN//25.488cm2=1.055KN/cm2=10.55MPa<<[τ]=85MMPa均滿足要求。④全斷面荷載梁段自重Q1=10.8x6.007x2.66x10=11704.5kN模板自重（5KNN/m2）Ｑ２＝5kＮ／m2×13..4×6.007＝406.77kＮ其他荷載施工人員、機(jī)具荷荷載取：2..5kＰa混凝土沖擊荷載取?。海?0kkPa其他荷載為：Ｑ３＝（2.5＋２..0）×13.44×6.077＝366.02kＮ所以總荷載為：ＱＱ＝1.2(Ｑ１＋Ｑ２)＋1.4Ｑ３＝3045..9kＮ按集中底板單根鋼鋼管平均受力力，共有鋼管管12x10=1120根單根鋼管N=30045.9/120=25.4kN,小于腹板處處集中荷載。地基處理及承載力力計(jì)算：地基處理采用3：：7灰土換填原原地面下0.8m厚土層，然然后在灰土上上硬化20ccm厚C25混凝土土，在混凝土土上鋪枕木。荷255.4/aC25砼施工(抗抗壓值取7..0MPa))，計(jì)算得C25砼抗壓強(qiáng)度度為7.0×0.155×4=4.2MMPa＞0.296MPPa。滿足地地基承載力要要求。(見(jiàn)圖四、圖五)。pppppp 7P0.60.60.660.60.6600.64515．20154.0 55圖四——方木受力圖圖五——方木下地基基受力區(qū)域砼下伏土層承載力力計(jì)算：灰土層地基荷載：：25.4××7/(0.55m××4)=80..8Kpa。滿足要要求。為保證混凝土養(yǎng)生生期間及邊跨跨預(yù)應(yīng)力張拉拉時(shí)梁體混凝凝土不致因受受擠壓而開(kāi)裂裂，在底模與與支架縱梁間間設(shè)置聚四氟氟乙烯板。6．5合攏段施工（1）合攏順序合攏段先合攏第一一跨邊跨合攏攏段和第三跨跨邊跨合攏段段，解除中墩墩臨時(shí)支座，最最后合攏中跨跨合攏段。（2）合攏段施工a、在邊跨兩懸臂端端采用水箱在在懸臂端作為為平衡重，合合攏段兩側(cè)水水箱容水重量量相當(dāng)于合攏攏段所澆混凝凝土重量及550.77KN；b、在夜間最最低溫度時(shí)，安安裝加勁梁，將將一端與預(yù)埋埋鋼板焊好后后，另一端用用契塊打緊，然然后張拉頂?shù)椎装迮R時(shí)索，，再再施焊牢固，各各構(gòu)件均用周周邊施焊聯(lián)接接，焊縫高10mm，臨時(shí)索在在合攏前張拉拉力為30kN，合攏后在在張拉設(shè)計(jì)噸噸位，最后綁綁扎鋼筋；cc、澆筑合攏攏段混凝土，邊邊澆混凝土邊邊同步等效放放水；d、待混凝土土強(qiáng)度及彈性性模量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)按順順序張拉縱向向底板預(yù)應(yīng)力力筋。6.6、施工線型型控制梁體懸臂灌注施工工過(guò)程中將發(fā)發(fā)生以下變形形：（1）、由于梁體自重重、施工荷載載、預(yù)應(yīng)力張張拉、支架變變形而發(fā)生的的變形；（2）、由于張拉合攏攏段預(yù)應(yīng)力束束而產(chǎn)生的變變形；（3）、由于預(yù)應(yīng)力損損失而產(chǎn)生的的變形；（4）、由于砼收縮和和徐變而產(chǎn)生生的變形。在預(yù)應(yīng)力砼箱梁懸懸灌施工時(shí)，根根據(jù)實(shí)際施工工過(guò)程的測(cè)量量，修正下一一梁段的施工工立模高程，使使懸灌合攏時(shí)時(shí)的精度以及及體系轉(zhuǎn)換完完成后的梁體體線形達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。支座預(yù)偏量的設(shè)置置原則：全橋橋合攏后，當(dāng)當(dāng)溫度變化至至該地區(qū)的年年平均氣溫時(shí)時(shí)，支座的上上下盆應(yīng)對(duì)齊齊。6.7、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)措施根據(jù)以往懸灌梁的的施工經(jīng)驗(yàn)，懸懸臂灌注法施施工通常存在在的問(wèn)題主要要有：梁體混混凝土振搗質(zhì)質(zhì)量難于控制制，容易出現(xiàn)現(xiàn)峰窩；新灌灌梁段接縫處處混凝土容易易受擠壓出現(xiàn)現(xiàn)裂紋；梁體體懸臂狀態(tài)受受諸多因素影影響，線型變變化難于控制制；預(yù)應(yīng)力混混凝土連續(xù)梁梁合攏后，底底板及頂板容容易出現(xiàn)裂紋紋等。對(duì)于以以往施工易出出現(xiàn)的問(wèn)題我我們進(jìn)行了研研討，并通過(guò)過(guò)試驗(yàn)得知，出出現(xiàn)上述現(xiàn)象象主要是由混混凝土內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量和外部施施工條件造成成的，為此，要要采取以下措措施。（1）改進(jìn)和提高混凝凝土質(zhì)量，實(shí)實(shí)行強(qiáng)度和彈彈性模量雙指指標(biāo)控制（2）控制混凝土澆筑筑時(shí)間。宜在在混凝土初凝凝之前完成底底板及腹板灌灌注，初灌混混凝土終凝之之前完成頂板板部位施工，初初灌混凝土初初凝之后不得得使用附著式式振搗器，其其上層混凝土土澆筑宜用插插入式搗固器器，以避免對(duì)對(duì)混凝土凝結(jié)結(jié)的干擾，同同時(shí)控制混凝凝土的灌注時(shí)時(shí)間。（3）支架設(shè)計(jì)時(shí)充分分考慮支架剛剛度和穩(wěn)定性性，避免在灌灌注過(guò)程中因因支架變形擠擠壓未達(dá)到承承重強(qiáng)度的混混凝土，使梁梁體銜接處擠擠裂。（4）梁段混凝土灌注注時(shí)的關(guān)鍵是是腹、底板部部位混凝土的的入模和混凝凝土的早期強(qiáng)強(qiáng)度控制。為為此，對(duì)注入入混凝土的各各種形式的串串筒和漏斗，采采用寬敞口連連結(jié)帆布袋或或串筒效果最最佳。。（5）影響預(yù)應(yīng)力施工工的關(guān)鍵是制制孔，即波紋紋管道的成型型質(zhì)量，在灌灌注混凝土過(guò)過(guò)程中，波紋紋管容易變形形，局部擠裂裂漏漿而堵塞塞管道。采取取加密波紋管管支點(diǎn)，波紋紋管內(nèi)插入塑塑料管，并在在混凝土澆筑筑過(guò)程中抽動(dòng)動(dòng)塑料管。6.8主要工序序要求6.8.1、鋼筋筋加工及安裝裝

鋼筋由工地地集中加工制制作，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)由汽車吊吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎成形,頂板、底板板、腹板內(nèi)有有大量的預(yù)埋埋波紋管，為為了不使波紋紋管損壞，一一切焊接在波波紋管埋置前前進(jìn)行，管道道安裝后盡量量不焊接，當(dāng)當(dāng)普通鋼筋與與波紋管位置置發(fā)生矛盾時(shí)時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確安裝定位位鋼筋網(wǎng)，確確保管道位置置準(zhǔn)確。鋼筋筋綁扎前由測(cè)測(cè)量人員復(fù)測(cè)測(cè)模板的平面面位置及高程程，其中高程程包括按吊架架的計(jì)算撓度度所設(shè)的預(yù)拱拱度，無(wú)誤后后方進(jìn)行鋼筋筋綁扎。縱向向普通鋼筋在在兩梁段的接接縫處的連接接方法及連接接長(zhǎng)度滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。懸澆梁梁段及現(xiàn)澆段段先進(jìn)行底板板普通鋼筋綁綁扎及豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋梁梁底錨固端（包包括墊板、錨錨固螺母及錨錨下螺旋筋）的的安裝，再進(jìn)進(jìn)行腹板鋼筋筋的綁扎、豎豎向波紋管及及預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的接長(zhǎng)、腹腹板內(nèi)縱向波波紋管的安裝裝，最后進(jìn)行行頂板普通鋼鋼筋的綁扎、頂頂板內(nèi)縱向波波紋管的安裝裝、橫向鋼絞絞線及波紋管管的安裝。

為為使保護(hù)層數(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保保護(hù)層墊塊不不被壓壞，箱箱梁施工墊塊塊采用定型塑塑料墊塊。

66.8.2、混凝土澆筑筑及養(yǎng)護(hù)

（1）、混凝土澆澆筑

采用混凝凝土泵車泵送送砼，施工時(shí)由中中間向兩邊一一次澆筑成形形,先底板,后腹板,再頂板,每個(gè)T構(gòu)對(duì)稱進(jìn)行,分層澆筑，每每層30cm，從懸臂端向向根部順序澆澆筑，在前層層混凝土初凝凝之前將次層層混凝土澆筑筑完畢，保證證無(wú)層間冷縫縫，混凝土的的振搗嚴(yán)格按按振動(dòng)棒的作作用范圍進(jìn)行行，嚴(yán)防漏搗搗、欠搗和過(guò)過(guò)度振搗，當(dāng)當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道道密集，空隙隙小時(shí)，配備備小直徑30型的插入式式振搗器,振搗時(shí)不可可在鋼筋上平平拖，不可碰碰撞預(yù)應(yīng)力管管道、模板、鋼鋼筋、輔助設(shè)設(shè)施（如定位位架等）；混混凝土在振搗搗平整后即進(jìn)進(jìn)行第一次抹抹面，頂板混混凝土應(yīng)進(jìn)行行二次抹面,第二次抹面面應(yīng)在混凝土土近初凝前進(jìn)進(jìn)行，以防早早期無(wú)水引起起表面干裂,混凝土澆筑筑完畢后，覆覆蓋麻袋或草草袋進(jìn)行濕潤(rùn)潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。

（2）、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)

澆筑時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生大量的水水化熱，必須須派專人在頂頂板和底板表表面覆蓋麻袋袋或草袋進(jìn)行行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。側(cè)板采用灑水降溫養(yǎng)護(hù)。

冬季施工時(shí)，混凝土用熱水?dāng)嚢瑁陧斖猩箱伈蕳l布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護(hù)。

6.8.3、預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉

（1）、波紋管施工

①、縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬扁形波紋管道。

②、從堆場(chǎng)把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，注意不能使波紋管變形、開(kāi)裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。

③、按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無(wú)折角。

④、管道所有接頭長(zhǎng)度以5d為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。

⑤、施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。

⑥、

縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。

⑦、澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無(wú)誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。

（2）、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝

①、豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝

為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。

豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用切割機(jī)切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。嚴(yán)格按要求下料，下料尺寸誤差不大于±10mm。鋼筋下螺帽旋進(jìn)后露頭不小于3.5cm。②、縱向預(yù)應(yīng)力加工工及安裝

卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)穿束可穿穿縱向長(zhǎng)束，采采取整束牽引引的方法：即即制作一套架架子，立于懸懸臂兩端，通通過(guò)架子上的的滑車，先使使鋼繩穿入管管道內(nèi)，鋼絲絲繩在另一端端穿出后綁上上鋼絞線接頭頭，用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)通過(guò)滑車慢慢慢把鋼絞線線引進(jìn)管道內(nèi)內(nèi)。

③、橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力加工及安安裝

橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線及及波紋管在豎豎向和縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道安安裝完畢后安安裝。在豎向向和縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道安裝裝完畢后安裝裝。采用人工工穿束，把鋼鋼絞線一頭用用擠壓套錨固，另另一頭慢慢穿穿入扁型波紋紋管道內(nèi)。

（3）、預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉

預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉設(shè)備備使用前應(yīng)先先委托外單位位校定，測(cè)定定油泵線性回回歸方程，根根據(jù)千斤頂?shù)牡膹埨τ?jì)算算出壓力表讀讀數(shù)，施工過(guò)過(guò)程中實(shí)行雙雙控，以油表表讀數(shù)為主，伸伸長(zhǎng)值為輔。

①、縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉

縱向預(yù)應(yīng)力采用與自錨式拉絲體系相配套的千斤頂整體張拉，張拉時(shí)兩端對(duì)稱進(jìn)行。

②、橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉

橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用YDC240Q型千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。

③、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉

豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用YC60A型千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對(duì)稱單向張拉。

④、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以應(yīng)力為主，通過(guò)試驗(yàn)確定E值，校正伸長(zhǎng)量。實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在6%以內(nèi)，張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)100%以上，張拉步驟為：

⑤、鋼絞線張拉步驟：

0→20%σK→100%σK→持荷5分鐘→100%σK錨固

精扎螺紋鋼張拉步驟：

0→10%σK→100%σK→持荷5分鐘→100%σK錨固

在初始張拉力20%（10%）σK狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%σK，精扎螺紋鋼張拉10%σK的伸長(zhǎng)值采用理論伸長(zhǎng)值，與20%（10%）σK～100%σK的伸長(zhǎng)值相加作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。

對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。

（4）、

壓漿及封錨

①、壓漿嘴、排氣孔的布置原則

縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是：

壓漿嘴距離＜35m，即當(dāng)管長(zhǎng)度>35m時(shí)，設(shè)三道壓漿嘴。

縱向束壓漿嘴的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。

橫向束：壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過(guò)嘴管伸出砼頂面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時(shí)必須保證不漏漿。

豎向、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過(guò)嘴管伸入砼箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備。

②、壓漿嘴的安放要求

a、

縱向束由于長(zhǎng)度＞35米時(shí)在中部增設(shè)的一個(gè)壓漿嘴，采用專業(yè)壓漿嘴安裝在波紋管上，再用塑料膠管接出砼表面，每個(gè)壓漿嘴必須封嚴(yán)以防接頭處漏漿。

b、橫向預(yù)應(yīng)力管道：在錨墊板處預(yù)埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。

c、

豎向預(yù)應(yīng)力筋管道：壓漿嘴預(yù)先焊成三通狀，三通端為Φ45內(nèi)鍍鋅鋼管，L＝20－30cm，和錨固端墊板焊成一體。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱室內(nèi)底板上，壓漿時(shí)從下端往上壓。

d、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋管壓漿嘴：原則上安放在箱梁的側(cè)墻外側(cè)緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔。

e、壓漿嘴安放時(shí)必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時(shí)接頭不破壞。

③、預(yù)應(yīng)力管道壓漿

a、

壓漿順序

縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過(guò)35米時(shí)，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再?gòu)娜ㄏ蛄硪欢藟簼{，依次循環(huán)壓漿。

豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上端出漿為止。

橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進(jìn)漿。

橫向高強(qiáng)鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時(shí)從錨固端隔墻進(jìn)漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。

b、壓漿前的準(zhǔn)備工作

用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水,檢查壓漿用的材料是否齊全充足。

檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好,

檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。

d、水泥漿的工地配制制

((a)、嚴(yán)格按配配合比配料

(bb)、拌合方法法：先放入水水和減水劑，再再加入水泥，最最后加入膨脹劑，攪拌拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘。

(d)、經(jīng)試驗(yàn)測(cè)測(cè)定符合水泥泥漿性能要求求后將水泥漿可可倒入儲(chǔ)漿池池。

(e)、倒入儲(chǔ)漿漿池中的水泥泥漿不停地?cái)嚁嚢琛?/p>

(f)、制取試件件，每一班制制取3組。

e.壓漿操作要要求

(a)、打開(kāi)全部部進(jìn)漿孔和排排氣孔。

(b))、用壓漿泵泵將水泥漿從從壓漿孔中壓壓入。

(c)、當(dāng)另一端端壓漿孔流出出的漿和壓漿漿孔壓入的漿漿稠度相同時(shí)時(shí)，關(guān)閉原先先的壓漿孔。

(d)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。

(e)．關(guān)閉排氣孔閥門。

(f)、逐漸升至0.6-0.7Mpa時(shí)穩(wěn)定一定時(shí)間（約2－5分鐘）。

(g)、關(guān)閉壓漿嘴。

(h)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。

(5)、

割束和封錨

①割束方法

a、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。

對(duì)于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁用電弧燒割。

b、割束的要求：

對(duì)于鋼束切割的余留長(zhǎng)度暫定為砂輪鋸割L＞5cm。

對(duì)于高強(qiáng)鋼筋余留長(zhǎng)度L＞25mm。

②

封錨

a、對(duì)于全橋縱向預(yù)應(yīng)力頂板束．豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋不存在封錨，其余的均應(yīng)進(jìn)行封錨。

b、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。

c、對(duì)于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時(shí)還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。

d、封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定(6)預(yù)應(yīng)力筋筋的加工及安安裝施工注意意事項(xiàng)

①、使用原材材料的注意事事項(xiàng)

a預(yù)應(yīng)力鋼筋筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收收，驗(yàn)收包括括：

（a）質(zhì)量證明明書

（b）包裝標(biāo)志志是否齊全正正確

（c）是否有損損傷，油污，銹銹蝕

（d）應(yīng)對(duì)鋼材材進(jìn)行原材料料檢驗(yàn)

b豎向鋼筋用用的連接器、夾夾具、錨具進(jìn)進(jìn)場(chǎng)分批進(jìn)行行外觀檢查，不不得有裂紋，傷傷痕，銹蝕，尺尺寸不得超過(guò)過(guò)允許偏差，對(duì)對(duì)其力學(xué)性能能應(yīng)根據(jù)供貨貨情況確定是是否復(fù)驗(yàn)，對(duì)對(duì)連接器應(yīng)做做連接能力試試驗(yàn)。

c高強(qiáng)鋼筋在在裝卸中應(yīng)盡盡量避免碰傷傷螺紋，有效效地采取防雨雨措施，鋼筋筋存放應(yīng)放在在枕木上，間間距應(yīng)小于3米，以防鋼鋼筋產(chǎn)生彎曲曲變形，整盤盤鋼絞線存放放也應(yīng)采取防防雨，干燥措措施。

d在T構(gòu)一端上，不不宜超過(guò)規(guī)定定值過(guò)多放置置鋼絞線和鋼鋼筋以免偏載載。

②管道施工中中的注意事項(xiàng)項(xiàng)

a在制作及管管道輸送過(guò)程程中，注意輕輕放，避免擠擠、碰變形、開(kāi)開(kāi)裂，并保證證尺寸。

b管道存放要要順直，不得得受潮和雨淋淋銹蝕。

c要準(zhǔn)確按照照設(shè)計(jì)標(biāo)高放放置，并用定定位鋼筋固定定，安放后的的管道必須平平順，無(wú)折角角。

d施工中人員員，機(jī)械，振振動(dòng)棒等不得得碰撞管道。

e管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級(jí)澆注的砼，在每次澆注時(shí)，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。

f接頭長(zhǎng)度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。

③

穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng)

a整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。

b切割鋼絞線時(shí)應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。

c預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。

d預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。

e預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。

f預(yù)應(yīng)力鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。

g預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。

h預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長(zhǎng)度下料，同時(shí)要考慮節(jié)段施工中臨時(shí)加長(zhǎng)部分以便整束牽引而必要的加長(zhǎng)尺寸。

④張拉工序的注意事項(xiàng)

a為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為1個(gè)月，或200次為一周期，油表為一周一校檢，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)。

（a）張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋或整根鋼束突然斷裂；

（b）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；

（c）油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)；

（d）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。

b任何時(shí)候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動(dòng)。

c按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。

d當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力。

e按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場(chǎng)計(jì)算，如雙控伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)定值（±6％）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。

⑤

壓漿工序的注意事項(xiàng)

a預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。

b壓漿要注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度

＜32℃，水泥漿的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在30－45min之內(nèi)。

c壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。

e壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過(guò)快。

f壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。

g操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。

h填寫壓漿原始記錄要及時(shí)、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。

I壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過(guò)多，以免偏載。

6.8.4、施工過(guò)程中，注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）、混凝土施工灌灌注平臺(tái)支撐撐在已灌注梁梁段混凝土及及端模上，灌灌注混凝土始始終保持兩側(cè)側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；；（2）、梁段懸灌時(shí)，與與前一梁段混混凝土結(jié)合面面應(yīng)予鑿毛，縱縱向非預(yù)力鋼鋼筋采用搭接接；（3）、各梁段施工按按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置各類預(yù)埋埋件及泄水孔孔、通風(fēng)和電電纜等預(yù)留孔孔洞；（4）、各梁段施工加加強(qiáng)梁體測(cè)量量、觀測(cè)，注注意撓度變化化；（5）、梁段懸臂灌注注時(shí)，T構(gòu)兩端施工工荷載要盡可可能保持平衡衡，并注意左左右偏載,兩端澆筑砼砼進(jìn)度之差不不得大于2立方米。（6）、灌注梁段砼時(shí)時(shí)應(yīng)水平分層層，一次整體體灌注成型，當(dāng)當(dāng)砼自流高度度大于2m時(shí)，必須采采用溜槽或?qū)?dǎo)管輸送，以以保證砼的灌灌注質(zhì)量。6.9橋梁監(jiān)測(cè)測(cè)在橋墩承臺(tái)上和00#段上預(yù)埋鋼鋼筋頭作為標(biāo)標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)，另另外在每節(jié)梁梁段上也設(shè)置置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，在施工過(guò)過(guò)程中對(duì)梁段段的擾度進(jìn)行行觀測(cè)，為施施工過(guò)程提供供參數(shù)，指導(dǎo)導(dǎo)施工。在橋橋位處設(shè)置控控制網(wǎng)，對(duì)橋橋軸線進(jìn)行平平面位置控制制。6.10橋面系施施工方案6.10.1防撞撞墻的施工在全橋合攏后進(jìn)行行準(zhǔn)備防撞墻墻的施工，采采用定型鋼模模模板，模板板長(zhǎng)為共計(jì)40米，分8次澆筑完成成，每3天作一個(gè)循循環(huán)。施工防防撞墻時(shí)注意意每2m設(shè)一道斷縫縫。6.10.2電纜纜槽施工電纜槽由豎墻和蓋蓋板組成。豎豎墻在梁體上上現(xiàn)澆，模板板也采用組合合鋼模，蓋板板采用預(yù)制。6.10.3接觸觸網(wǎng)支柱施工工接觸網(wǎng)支柱實(shí)際設(shè)設(shè)置根據(jù)總體體布置設(shè)置，支支柱基礎(chǔ)混凝凝土與電纜槽槽豎墻一同灌灌注，施工時(shí)時(shí)注意在基礎(chǔ)礎(chǔ)相應(yīng)部位預(yù)預(yù)留預(yù)留通信信電纜通過(guò)的的孔道。6.10.3人行行道欄桿及聲聲屏障施工人行道欄桿所需遮遮板、人行道道擋板和聲屏屏障所需遮板板均為預(yù)制構(gòu)構(gòu)件，通過(guò)預(yù)預(yù)留鋼筋與豎豎墻預(yù)埋鋼筋筋綁扎后現(xiàn)澆澆豎墻混凝土土安裝于橋面面。7.施工機(jī)械及勞動(dòng)力力組織計(jì)劃7.1機(jī)械設(shè)備根據(jù)本段工程的特特點(diǎn)和施工進(jìn)進(jìn)度安排，施施工機(jī)械設(shè)備備配備的原則則是：滿足需需求，性能良良好，相互配配套。各隊(duì)配配備相應(yīng)的專專用機(jī)械設(shè)備備。投入工程施工的機(jī)機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)見(jiàn)下表：橋梁施工機(jī)具設(shè)備備表序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況進(jìn)場(chǎng)日期2內(nèi)燃空壓機(jī)W34臺(tái)良好.8.153發(fā)電機(jī)50KW2臺(tái)良好.8.205混凝土攪拌運(yùn)輸車車7m35臺(tái)良好.8.206吊車QY-161臺(tái)良好.8.157裝載機(jī)ZL30E1臺(tái)良好.8.158灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)良好.9.209插入式振搗棒50mm5臺(tái)良好.8.2010電焊機(jī)BX1-4004臺(tái)良好.8.1511切割機(jī)1臺(tái)良好.8.1512鋼管腳手架48mm100噸良好.8.3013掛籃2套良好.9.1014千斤頂4臺(tái)良好.9.2115壓漿泵1臺(tái)良好.9.2116砼輸送泵HBT60600m3/h1臺(tái)良好.8.207.2勞動(dòng)力組織織計(jì)劃根據(jù)本段工程進(jìn)度度安排及施工工組織模式，共共投入勞動(dòng)力力210人。各施工工隊(duì)由長(zhǎng)期從從事工程建設(shè)和輔輔助作業(yè)的施施工作業(yè)人員員組成。勞動(dòng)動(dòng)力組織和調(diào)調(diào)配的原則是是：滿足要求求，專業(yè)熟練練，工種搭配配合理，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)遣迅速。勞動(dòng)力使用計(jì)劃詳詳見(jiàn)下表：勞動(dòng)力組織計(jì)劃表表序號(hào)人員安排人數(shù)主要工作內(nèi)容1管理人員10現(xiàn)場(chǎng)組織、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)、質(zhì)檢2機(jī)電工5電力架設(shè)、維護(hù)、管管理3砌筑工10各部位漿砌圬工施施工4鋼筋工30鋼筋的加工、安裝裝5混凝土工20混凝土澆筑6普工40其它非技術(shù)用工7模板架子工30模板安裝、搭腳手手架8機(jī)械司機(jī)10各種機(jī)械的操作8.質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證體體系建立健全質(zhì)量保證證體系，項(xiàng)目目部分部成立立以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長(zhǎng)，各各部門參加的的質(zhì)量管理和和創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小小組，詳見(jiàn)圖圖質(zhì)量保證體體系圖。做到到機(jī)構(gòu)健全、制制度完善、組組織到位、人人員落實(shí)。8.2質(zhì)量工作管管理制度質(zhì)量自檢制度選派具有類似施工工經(jīng)驗(yàn)和取得得相應(yīng)資格的的質(zhì)量檢驗(yàn)工工程師擔(dān)任本本標(biāo)段工程檢查查工作，建立立完善的質(zhì)量量自控體系，使工工程質(zhì)量始終終處于受控狀狀態(tài)。工程隊(duì)隊(duì)內(nèi)部嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行，檢查中中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題題及時(shí)糾正處處理，并由隊(duì)隊(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)員記入工程日日志。經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行定期或不不定期檢查、評(píng)評(píng)比及總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，通報(bào)工工程質(zhì)量情況況。工程質(zhì)量量自檢體系詳詳見(jiàn)下圖：工程質(zhì)量自控體系系圖某有限責(zé)任公司質(zhì)量自控體系某有限責(zé)任公司質(zhì)量自控體系項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量工作領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量工作領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部總工程師項(xiàng)目部總工程師安全質(zhì)量部安全質(zhì)量部項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師一分部質(zhì)檢工程師一分部質(zhì)檢工程師施工隊(duì)質(zhì)檢工程師施工隊(duì)質(zhì)檢工程師班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員技術(shù)、質(zhì)量交底和和現(xiàn)場(chǎng)操作人人員培訓(xùn)制度度各工點(diǎn)正式開(kāi)工前前，技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人向施工隊(duì)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交交底；技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢工程師向向施工隊(duì)進(jìn)行行質(zhì)量交底；；施工隊(duì)技術(shù)術(shù)、質(zhì)檢人員員向領(lǐng)工員、工工班長(zhǎng)、施工工操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量交底。開(kāi)開(kāi)工前，分部部工程部組織織施工隊(duì)相關(guān)關(guān)人員進(jìn)行培培訓(xùn)，將工藝藝標(biāo)準(zhǔn)示范段段工藝成果和和施工組織設(shè)設(shè)計(jì)中各工序序工藝操作要要求及具體做做法向現(xiàn)場(chǎng)人人員講解清楚楚。隱蔽工程檢查制度度嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制制”。隱蔽工程程必須經(jīng)施工工隊(duì)質(zhì)檢員自自檢合格后，報(bào)報(bào)分部質(zhì)檢工工程師檢查，檢檢查合格后，填填寫《工程報(bào)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查，監(jiān)理理工程檢查合合格后，質(zhì)檢檢工程師現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)填寫《隱蔽蔽工程檢查證證》，各方簽簽字認(rèn)可后方方可隱蔽。質(zhì)量保證體系監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師某公司設(shè)計(jì)代表質(zhì)量檢查管理手段質(zhì)量技術(shù)管理手段職工質(zhì)量意識(shí)教育設(shè)計(jì)文件審核制優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃制職工培訓(xùn)單位工程開(kāi)、竣工報(bào)告制定期不定期檢查制技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制工程測(cè)量雙檢制工程驗(yàn)工檢查計(jì)價(jià)制工程材料試驗(yàn)制質(zhì)量事故“三不過(guò)”分級(jí)檢查處理制材料合格檢驗(yàn)制質(zhì)量獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)制確保全部工程達(dá)到國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并滿足按設(shè)計(jì)速度開(kāi)通的質(zhì)量要求，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。QC小組活動(dòng)工序“三檢制”群眾性的技術(shù)比武活動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理及ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)制度嚴(yán)格控制各種原材材料的質(zhì)量，把把好進(jìn)料關(guān)。建建筑材料運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)后，物物資部門向中中心試驗(yàn)室開(kāi)開(kāi)出材料取樣樣通知單，由由試驗(yàn)人員進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣樣試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)合格，填寫寫《原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單》報(bào)報(bào)請(qǐng)住駐地試試驗(yàn)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。對(duì)對(duì)經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不不到標(biāo)準(zhǔn)的材材料，堅(jiān)決清清退出場(chǎng);各種原材料料應(yīng)有出廠合合格證、產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書和試驗(yàn)報(bào)告告，進(jìn)場(chǎng)后分分類堆碼存放放，并掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)和試試驗(yàn)狀態(tài)，以以防止誤用，實(shí)實(shí)現(xiàn)可追溯性性。8.3保證橋梁梁工程質(zhì)量的的技術(shù)措施混凝土在拌合站集集中拌合，并并配有自動(dòng)計(jì)計(jì)量系統(tǒng)，砂砂漿采用機(jī)械械拌合。外底模板采用大塊塊鋼模,內(nèi)模采用組組合鋼模，確確?；炷镣馔庥^質(zhì)量。模模板、支撐、支支架等必須有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，混凝凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)不間斷進(jìn)進(jìn)行。懸臂澆筑關(guān)鍵工序序要編制作業(yè)指指導(dǎo)書，嚴(yán)格格控制工藝流流程并加強(qiáng)檢檢測(cè)，有效提提高工序質(zhì)量量和產(chǎn)品質(zhì)量量。所有主材必須有出出廠合格證和和工地中心試試驗(yàn)室出具的的檢測(cè)報(bào)告。工工地的所有原原材料、半成成品、成品必必須掛牌標(biāo)識(shí)識(shí)，并有防護(hù)護(hù)措施。懸臂澆筑施工過(guò)程程，橋梁工程程師要跟班檢檢測(cè)，確保其其位置、標(biāo)高高、結(jié)構(gòu)尺寸寸符合設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)范要要求.張拉壓漿過(guò)程必須須經(jīng)監(jiān)理旁站，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)合格格后，方可施施工下一道工工序。成立科技攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，編制制科技成果完完成計(jì)劃；成成立ＱＣ現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攻關(guān)小組，使使技術(shù)工作緊緊緊圍繞施工工生產(chǎn)開(kāi)展，為為施工生產(chǎn)服服務(wù)。8.4工程試驗(yàn)管管理在本工程項(xiàng)目建立立嚴(yán)格的工程程試驗(yàn)管理制制度，通過(guò)工工程試驗(yàn)管理理，真實(shí)、正正確、準(zhǔn)確、及及時(shí)的反映工工程施工質(zhì)量量，并采取必必要的手段加加以控制?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室職責(zé)a貫徹執(zhí)行本段試驗(yàn)驗(yàn)工作的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范、規(guī)定和上上級(jí)指示，并并根據(jù)實(shí)際需需要制定相應(yīng)應(yīng)的實(shí)施細(xì)則則、措施和辦辦法。b制定試驗(yàn)工作計(jì)劃劃。c做好本項(xiàng)目使用的的各種材料的的鑒定試驗(yàn)和和對(duì)外委托試試驗(yàn)的取樣和和送檢工作。d負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)中混混凝土、砂漿漿等試件的制制作及抗壓等等試驗(yàn)，并出出具試驗(yàn)報(bào)告告。e負(fù)責(zé)試驗(yàn)原始資料料的收集整理理、保管并及時(shí)時(shí)上報(bào)、統(tǒng)計(jì)計(jì)、分析試驗(yàn)驗(yàn)資料。f加強(qiáng)試驗(yàn)儀器和設(shè)設(shè)備的管理，及及時(shí)提出購(gòu)置置申請(qǐng)、維修和鑒定定計(jì)劃。8.5工程記錄與與文件隨著工程進(jìn)度，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工程師要要及時(shí)填寫各各項(xiàng)記錄，并并完備簽字手手續(xù)。對(duì)于各各種與設(shè)計(jì)資資料不符的地地段，要做好詳細(xì)記記錄。完成階階段性任務(wù)后后，及時(shí)歸檔檔資料，防止止丟失。工程程竣工后，按按照建設(shè)單位位要求的竣工工文件編制辦辦法進(jìn)行竣工工資料編制，交交付相關(guān)單位。9.安全保證措施9.1安全制度度（1）安全工作要堅(jiān)持“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，建建立健全安全全保證體系和和安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度，遵遵循業(yè)主下發(fā)發(fā)的《安全施施工管理規(guī)定定》，制訂行行之有效的針針對(duì)性強(qiáng)的安安全技術(shù)措施施，完善安全全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資資料，開(kāi)展安安全標(biāo)準(zhǔn)工地地建設(shè)和安全全生產(chǎn)檢查活活動(dòng)。實(shí)行開(kāi)開(kāi)工前安全技技術(shù)交底制度度，施工中安安全生產(chǎn)檢查查制度，施工工后安全生產(chǎn)產(chǎn)評(píng)比制度。（2）制定安全預(yù)防措施施，清除事故故隱患，有針針對(duì)性地對(duì)從從事高空作業(yè)業(yè)及機(jī)械運(yùn)輸輸作業(yè)等人員員，制定具體體的制度和措措施，進(jìn)行重重點(diǎn)防范，把把不安全因素素消滅在萌芽芽狀態(tài)，以確確保安全目標(biāo)標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（3）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)術(shù)交底制，由由經(jīng)理部組織織有關(guān)人員對(duì)對(duì)工程項(xiàng)目或或?qū)ｍ?xiàng)工程進(jìn)進(jìn)行書面安全全技術(shù)交底，凡凡參加安全技技術(shù)交底的人人員要履行簽簽字手續(xù)，并并保存資料，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部專專職安全員要要對(duì)安全技術(shù)術(shù)措施的執(zhí)行行情況進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查，并并作好記錄。（4）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全全教育通過(guò)安全教育，增增強(qiáng)職工安全全意識(shí)，掌握握基本知識(shí)和和安全操作技技能，提高職職工遵守施工工安全紀(jì)律的的自覺(jué)性，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行安全全操作規(guī)定，做做到：不違章章指揮、不違違章操作、不不傷害自己、不不被他人傷害害，達(dá)到提高高整體安全意意識(shí)和自我防防護(hù)能力。（5）認(rèn)真執(zhí)行安全檢查查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要保證證安全檢查制制度的落實(shí)，對(duì)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的安全問(wèn)題題按照“三不放過(guò)”的原則制定定整改措施，限限期整改，保保證“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則真正正落實(shí)。（6）制定工地規(guī)章制度度，包括安全全保衛(wèi)制度；；工地出入管管理制度；工工地安全制度度；環(huán)保衛(wèi)生生制度；防洪洪制度；施工工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)制制度，告示全全體施工人員員在工程實(shí)施施過(guò)程中切實(shí)實(shí)遵守。9.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備管理、用電電、防洪、防防汛安全技術(shù)術(shù)措施（1）施工機(jī)具、車輛和和設(shè)備有專人人管理和操作作，做到“三定”（定人、定定機(jī)、定崗位位），“三好”（管好、用用好、維修好好），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢檢查、會(huì)排除除故障），“四懂”（懂管理、懂懂結(jié)構(gòu)、懂性性能、懂用途途），車輛、設(shè)設(shè)備按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)，確保其性性能處于完好好狀態(tài)，符合合安全技術(shù)要要求，滿足施施工需要。（2）做好現(xiàn)場(chǎng)管理及及安全用電、防防火、防汛工工作?，F(xiàn)場(chǎng)管管理有序，道道路暢通，材材料堆放整齊齊，現(xiàn)場(chǎng)用電電必須有專職職電工負(fù)責(zé)，低低壓線路安裝裝規(guī)范。防護(hù)護(hù)、防火設(shè)施施按規(guī)定配置置且完好有效效，安全標(biāo)牌牌齊全且符合合規(guī)定。雨季季成立防汛小小組，設(shè)專人人值班，并加加強(qiáng)與氣象部部門的聯(lián)系，提提前做好防洪洪防汛工作，避避免人員及財(cái)財(cái)產(chǎn)損失。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)必要的安安全設(shè)施配備備齊全、完好好，不得擅自自移動(dòng)，進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)所有人人員必須配戴戴安全帽。9.3施工機(jī)械安安全控制措施施（1）各種機(jī)械操作人人員和車輛管管理員，必須須有操作合格格證，不準(zhǔn)操操作人員操作作與操作證不不相符的機(jī)械械；不準(zhǔn)將機(jī)機(jī)械設(shè)備交給給無(wú)操作證的的人員操作，對(duì)對(duì)機(jī)械操作人人員要建立檔檔案，專人管管理。（2）嚴(yán)禁操作人員酒酒后操作和修修理機(jī)械。（3）操作人員必須按按照說(shuō)明書規(guī)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工作前的的檢查制度和和工作中注意意觀察及工作作后的檢查保保養(yǎng)制度。（4）機(jī)械設(shè)備在施工工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)時(shí)，選擇安全全的停放地點(diǎn)點(diǎn)，夜間有專專人看管。9.4高空作業(yè)安安全管理措施施(1)高空作業(yè)處應(yīng)應(yīng)有牢靠的立立足處，掛藍(lán)藍(lán)工作平面上上配置安全立網(wǎng)和平網(wǎng)，立網(wǎng)高度≥1.2米，欄桿等安安全設(shè)施。高高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止工人、工工具或物體、材材料墜落。(2)高空作業(yè)人員員必須配帶安安全用具，并并且連接牢靠靠穩(wěn)固。高空空作業(yè)人員的的衣著要靈便便精干，腰間間系安全帶，腳腳下要穿軟底底防滑鞋，不不能穿拖鞋、硬硬底鞋和帶釘釘易滑的鞋。(3)架子工、結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工等高高空、懸空作作業(yè)人員須經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核核合格后，持持證上崗。(4)高空作業(yè)的物物料應(yīng)堆放平平穩(wěn)，不應(yīng)妨礙通行，傳傳遞物料時(shí)不不能拋擲。(5)高空作業(yè)所用用的腳手架、扣扣件吊籃等用用具，必須經(jīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定定檢驗(yàn)安全可可靠后方可使使用。9.5吊裝安全技技術(shù)措施(1)各種設(shè)備要要置于安全穩(wěn)穩(wěn)定的地基上上。(2)使用前要對(duì)對(duì)鋼絲繩、卡卡具等進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，符符合要求時(shí)才才能使用(3)要有統(tǒng)一信信號(hào)，有專人人指揮，下部部人員要避讓讓在安全處。(4)在吊裝施工工時(shí)，司機(jī)要要認(rèn)真操作，嚴(yán)嚴(yán)禁與其它物物體撞擊。(5)夜間施工必必須有充足的的照明，遇有有暴雨、大風(fēng)風(fēng)、地面下沉沉等情況時(shí)，停停止施工。10.工期保證措措施10.1、建立完完善的工期保保證體系詳見(jiàn)圖工期期保證體系框框圖。10.2、對(duì)施工工進(jìn)度進(jìn)行科科學(xué)監(jiān)控進(jìn)度監(jiān)控的原則在確保安全、質(zhì)量量的前提下，確確保本標(biāo)段的的目標(biāo)工期。對(duì)對(duì)施工全過(guò)程程進(jìn)行進(jìn)度監(jiān)監(jiān)控管理，監(jiān)監(jiān)控的原則為為：目標(biāo)明確確、事先預(yù)控控、動(dòng)態(tài)管理理、措施有效效、履行合同同。進(jìn)度監(jiān)控的基本程程序詳見(jiàn)進(jìn)度監(jiān)控程序序圖編制施工總進(jìn)度計(jì)劃編制施工總進(jìn)度計(jì)劃監(jiān)理單位審批編制年、季、月進(jìn)度計(jì)劃監(jiān)理單位審批按計(jì)劃組織實(shí)施對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行檢查、分析實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)嚴(yán)重偏離計(jì)劃目標(biāo)編制下一期計(jì)劃采取糾正調(diào)整措施進(jìn)度監(jiān)控方法施工進(jìn)度采用投資資指標(biāo)監(jiān)控法法和形象進(jìn)度度監(jiān)控法。根根據(jù)施工組織織設(shè)計(jì)或建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理工程師及其其它有的工期期要求，適時(shí)時(shí)根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)展，調(diào)整資資源配置，實(shí)實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)標(biāo)。投資指標(biāo)監(jiān)控法：：根據(jù)本標(biāo)段段工程總的投投資計(jì)劃，編編制與施工進(jìn)進(jìn)度相對(duì)應(yīng)的的逐月投資安安排計(jì)劃，并并比較施工中中實(shí)際每月完完成與計(jì)劃完完成的投資差差距，分析差差距原因，分分析差距產(chǎn)生生的單位、分分部和分項(xiàng)工工程，采取相相應(yīng)的對(duì)策，從從宏觀控制到到微觀控制，并并繪制投資管管理控制曲線線。形象進(jìn)度監(jiān)控法：：對(duì)分部工程程編制每月、每每季、每年的的施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，在施工工中及時(shí)掌握握實(shí)際每月、每每季、每年所所達(dá)到的形象象進(jìn)度，看實(shí)實(shí)際完成與計(jì)計(jì)劃完成工程程量的差距，分分析差距產(chǎn)生生的原因，采采取相應(yīng)對(duì)策策，同時(shí)建立立工程管理曲曲線。10.3加強(qiáng)組組織領(lǐng)導(dǎo)保證證措施建立強(qiáng)有力的組織織管理機(jī)構(gòu)，合合理安排施工工順序，精心心組織施工，建建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長(zhǎng)、各各部室、隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)人為成員員的工期保證證領(lǐng)導(dǎo)小組，從從組織上保證證工期。10.4其他管理理措施①編制進(jìn)度計(jì)劃，以以計(jì)劃促工期期。組織項(xiàng)目全體技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真編編寫詳細(xì)的關(guān)關(guān)鍵工序作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，并并編制相應(yīng)的的工程總體網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃劃和年、季、月月進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)對(duì)施工實(shí)行網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理理。對(duì)施工中中發(fā)生