閥門維護保養(yǎng)講座

管道閥門維修、維護技術(shù)交流北京天然氣管道有限公司生產(chǎn)運行處畢治強閥門維護隊伍建設(shè)1閥門設(shè)備維護模式2案例3

Contents交流內(nèi)容隊伍建設(shè)思路理念轉(zhuǎn)變被動維修全生命周期維護全員參與技術(shù)交流與合作對標技術(shù)服務(wù)實踐閥門維護技術(shù)研究和應(yīng)用培訓(xùn)基礎(chǔ)培訓(xùn)現(xiàn)場實踐預(yù)防性維護公司總部機關(guān)各處、分公司各站取證培訓(xùn)2003年9月開始，公司同美國JHU技術(shù)發(fā)展有限公司開始在閥門維護技術(shù)開發(fā)方面進行合作。建設(shè)歷程神池清管站發(fā)球筒閥門內(nèi)漏處置2004年4月—9月，組織首批7名設(shè)備管理及維護人員取得SAIT（加拿大南阿爾伯達工程技術(shù)學(xué)院）閥門維護專業(yè)技術(shù)證書。ValvePro中國閥門培訓(xùn)中心對閥門維護資料進行了整理和翻譯，整理形成了閥門培訓(xùn)資料和軟件2005年10月，第二批15名設(shè)備工程師取得SAIT（加拿大南阿爾伯達工程技術(shù)學(xué)院）閥門維護專業(yè)技術(shù)證書。對國內(nèi)、國外閥門資料進行整理，編制《閥門維護維修手冊》等內(nèi)部培訓(xùn)及參考資料。2007年11月，第三批26名設(shè)備工程師取得SAIT（加拿大南阿爾伯達工程技術(shù)學(xué)院）閥門維護專業(yè)技術(shù)證書。完成了全部設(shè)備工程師參的閥門維護取證培訓(xùn)。閥門維護隊伍建設(shè)1閥門設(shè)備維護模式2

Contents交流內(nèi)容案例3(1)閥門運行前的維護施工中閥門每次活動后；安裝之前、焊接之后；水壓試驗后；調(diào)試結(jié)束后。更新改造、維修項目自行組織完成基本建設(shè)項目委托專業(yè)機構(gòu)完成理念：閥門全過程維護保養(yǎng)(2)閥門投產(chǎn)運行后的維護投產(chǎn)一年內(nèi)每季度維護一次；投產(chǎn)后第二年每半年維護一次；投產(chǎn)兩年以后每年維護一次；每年入冬前的閥門維護；清管等工藝系統(tǒng)重大作業(yè)之后；閥門動作次數(shù)/頻率?！肚蜷y操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程》《旋塞閥操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程》《閘閥操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程》工藝設(shè)備管理規(guī)定日常巡檢維護保養(yǎng)故障處理大修更新改造站場管理處公司(3)維護保養(yǎng)內(nèi)容閥腔排污閥門限位檢查閥座密封系統(tǒng)清洗+重新注脂閥座密封系統(tǒng)補充注脂閥門活動閥桿、變速箱等傳動機構(gòu)潤滑閥座密封性檢查法蘭、注脂口及閥桿密封性檢查1外漏檢查2注脂維護3閥門活動4限位檢查5閥門排污內(nèi)漏檢查6傳動機構(gòu)潤滑密封系統(tǒng)定期補充的重要性①潤滑密封脂失效：干燥、分解或被沖掉。②油脂固化限制閥座移動并可能使密封圈脫離閥座。③潤滑劑/密封劑的流失導(dǎo)致密封系統(tǒng)被諸如沙礫、污垢、鐵屑、剝落物、塑膠甚至清管器碎片等固體雜物的填充。④即使是極微小的泄漏也會侵蝕密封面，不及時維護和風(fēng)度會導(dǎo)致泄漏通道不斷擴大。潤滑/密封脂可有效阻止密封面的刮傷、完全消除閥座的微小泄漏、延長閥門的使用壽命，可以將以上所有的危害降至最低。注入量取決因素前后兩次注脂時間的間隔；所使用的潤滑脂/密封脂的類型；閥門類型；閥門開關(guān)操作的次數(shù)；流經(jīng)閥門的介質(zhì)；介質(zhì)溫度；是否靠近計量或調(diào)壓裝置?！皠拥牧?、關(guān)的上、開的開、封的住”閥門維護隊伍建設(shè)1閥門設(shè)備維護模式2案例3

Contents交流內(nèi)容案例一：閥門中法蘭外漏1、失效描述：2010年6月，陜京一線某閥室上游旁通01#球閥閥體中法蘭螺栓連接處有天然氣滲漏，沿中法蘭周長共有三個螺栓部位發(fā)生滲漏。漏點位置2、分析——閥門與干線相連，干線運行壓力4-6MPa；——該閥位置常開（改造RTU閥室，閥后安裝有壓變）；——閥門上游閥座無內(nèi)漏；——可能原因（1）密封件老化（橡膠“O”型圈），（2）螺栓預(yù)緊力不足；——風(fēng)險：閥腔內(nèi)天然氣泄漏后會造成閥室工藝間內(nèi)天然氣聚集，存在火災(zāi)、爆炸的風(fēng)險。3、處理方案方案1：直接緊固中法蘭可在閥腔排空的情況下進行；但主要針對中法蘭處螺栓預(yù)緊力不足的情況；可能擾動閥門與管道的連接法蘭，造成漏氣。方案2：更換閥門或中法蘭密封件需要干線放空或帶壓封堵；停輸或高成本、高風(fēng)險；方案3：外部堵漏結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，加工難度大；存在堵漏失敗的可能性。方案4：從閥腔內(nèi)部封堵泄漏位置4、實際處置過程及方案方案1方案3方案3+4在閥腔排空的條件下緊固閥門中法蘭，緊固后仍外漏，說明中法蘭密封件老化失效。定制外部夾具，安裝后注膠封堵，固化后外漏量減少，但仍存在微量泄漏。于閥腔內(nèi)部注入閥門密封脂/潤滑脂，外漏消除，至今觀察18個月無外漏。方案三實施后：外部堵漏后，仍有微量泄漏，說明在封堵膠內(nèi)部或與設(shè)備表面之間在固化過程中形成了毛細管泄漏通道；泄漏量很小，說明泄漏通道非常微?。桓鶕?jù)實驗數(shù)據(jù)，潤滑/密封脂對于小于0.03英寸的刮痕，其封堵效果可以達到0泄漏?；谝陨锨闆r，經(jīng)維修工程師共同研究后，認為可以采用球閥閥腔同上游下游管道相對隔離的特點，注入閥門密封脂并在閥腔中建立壓力，封堵泄漏通道。通過注脂裝置向閥腔內(nèi)部進行注脂，使用的閥門密封脂選擇可按照泄漏量選擇。

1、注入：Lubricant#911閥門密封脂，起密封作用。2、注入：Lubricant#80閥門潤滑脂，提高注脂速度。影響因素：壓力密封通道密封脂粘度/顆粒閥門結(jié)構(gòu)高壓側(cè)低壓側(cè)密封通道越長堵漏效果越好粘度越大注入速度越慢粘度越大/顆粒越大堵漏效果越好壓力自泄放雙活塞效應(yīng)(DPE)應(yīng)用條件閥腔具有排污或注脂接口；閥門無內(nèi)漏或內(nèi)漏較小，能夠滿足安全地把閥門放空/排污裝置拆卸并更換為閥門注脂裝置；泄漏量不大，可安全作業(yè)。2009年3月，港清復(fù)線大港分輸站干線放空球閥上游法蘭泄漏，該法蘭與港清復(fù)線干線直接相連，運行壓力為5MPa。

案例二：法蘭泄漏密封脂密封脂在應(yīng)急處置人員在分析閥門結(jié)構(gòu)和該法蘭所在的安裝方向后，為不影響正常供氣流程，采用通過閥門排污咀向管道內(nèi)注入密封脂的方法，一次成功的處理了法蘭漏氣事件。應(yīng)用條件閥門無內(nèi)漏或內(nèi)漏較小能夠滿足安全地把閥門放空/排污裝置拆卸并更換為閥門注脂裝置，或者閥門具有閥座注脂裝置能夠方便注入閥門密封脂；閥門為垂直安裝并且泄漏法蘭位于閥門上方；閥門為水平安裝并且泄漏點位于法蘭下方。法蘭夾具案例三：閥門扭矩大或無法動作無論是球閥還是旋塞閥都存在扭矩過大無法動作的情況，特別是對于長時間沒有動作的閥門容易發(fā)生此類問題。在美國DOT192中特別規(guī)定至少18個月需要對閥門進行動作性的功能測試，以防止閥門由于長期固定于某一位置時發(fā)生過扭矩現(xiàn)象。

陜京管道曾發(fā)生過數(shù)起閥門無法動作的情況：2006年陜京二線發(fā)生收發(fā)球筒40寸球閥無法動作故障；2007年通州站發(fā)生16寸球閥無法動作故障；2009年大港站發(fā)生16寸球閥無法動作故障；分析（1）在閥門得到良好的潤滑維護條件下，可以大大減少閥座密封圈與球體之間的摩擦，從而減小閥門操作扭矩。反之，如閥門內(nèi)部潤滑材料長時間沒有更新或從未進行維護，硬化的潤滑脂或管道內(nèi)雜質(zhì)在密封面上堆積，會造成閥門操作扭矩的增加。閥門單側(cè)受壓閥門雙側(cè)受壓雙截斷泄放（DBB）（2）球體抱死美國石油協(xié)會管道閥門標準API6d中規(guī)定閥門執(zhí)行機構(gòu)的輸出扭矩應(yīng)留有一定的安全系數(shù)，在特殊低溫條件下這個安全系數(shù)應(yīng)保證在2以上。（3）執(zhí)行機構(gòu)及傳動系統(tǒng)閥門傳動裝置執(zhí)行機構(gòu)液、氣、電路通道堵塞或沒有導(dǎo)通進水結(jié)冰、斷裂等。判斷：將執(zhí)行機構(gòu)與閥門分離，單獨操作執(zhí)行機構(gòu)。2009年大港春季設(shè)備保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)一臺16寸電動球閥，電動執(zhí)行機構(gòu)輸出扭矩為100%時及手動操作，該閥仍無法開啟。對閥門進行清洗后仍無法動作，執(zhí)行機構(gòu)單獨可以操作。檢查時發(fā)現(xiàn)，在上一年對閥門進行排污和閥門內(nèi)漏檢測后，閥腔一直處于排空狀態(tài)。工況條件閥腔壓力：0MPa，閥前壓力：4.3MPa，閥后壓力4.3MPa；4.3MPa0MPa4.3MPaP1=P2=P3P1P2P3操作過程由于該閥密封性能良好，因此將閥門排污閥更換為氮氣注入接頭；注入氮氣，氮氣注入壓力達到4.0MPa時停止注入；活動閥門，可以動作，閥門動作時的電動頭輸出扭矩在閥門開度4%時，輸出扭矩最大，為84%；拆除氮氣連接裝置，重新安裝閥門排污閥，再次反復(fù)活動該閥，電動頭輸出扭矩均在50%以下。案例四：旋塞閥內(nèi)漏2009年4月，陜京一線某閥室旁通旋塞閥檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏。球體存在刮痕或磨損管道內(nèi)雜質(zhì)在閥座和球體間隙堆積，在閥門動作時刮傷球體表面球體加工精度或質(zhì)量問題在閥門安裝時外力造成閥門在節(jié)流工況下使用或使用年限過長、動作次數(shù)過多，造成球面磨損軟密封存在刮痕或磨損管道內(nèi)雜質(zhì)在閥座和球體間隙堆積，在閥門動作時刮傷球體表面加工精度或質(zhì)量問題閥門在節(jié)流工況下使用或使用年限過長、動作次數(shù)過多，造成閥座