江西某機(jī)場航站樓高柱施工方案覆膜木膠合板.m高

高柱施工方案TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc255336197"1概述2HYPERLINK\l"_Toc255336198"2高柱施工重點(diǎn)2HYPERLINK\l"_Toc255336199"3施工方法2HYPERLINK\l"_Toc255336200"3.1施工方法總體描述2HYPERLINK\l"_Toc255336201"3.2高柱施工工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc255336202"3.3高柱鋼筋工程施工方法3HYPERLINK\l"_Toc255336203"3.4高柱模板工程施工方法3HYPERLINK\l"_Toc255336204"3.5高柱混凝土工程施工方法8HYPERLINK\l"_Toc255336205"4質(zhì)量控制措施8HYPERLINK\l"_Toc255336206"5安全措施9HYPERLINK\l"_Toc255336207"5.1一般安全規(guī)定9HYPERLINK\l"_Toc255336208"5.2腳手架及其安全防護(hù)措施9HYPERLINK\l"_Toc255336209"5.3安全網(wǎng)10HYPERLINK\l"_Toc255336210"5.4施工現(xiàn)場管理101概述機(jī)場航站樓工程由于其功能要求，內(nèi)部大空間、大跨度結(jié)構(gòu)所占比重較大。A區(qū)及C區(qū)局部框架柱高度達(dá)到8.100m，B區(qū)航站樓主樓框架柱高度均達(dá)到8.100m，對(duì)結(jié)構(gòu)施工要求較高。高度較大部分混凝土柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況詳見下表：序號(hào)截面尺寸（㎜×㎜）最大高度（m）部位1KZ2(11000×11000)KZ3(900××900)8.100A區(qū)2KZ4(D18800)、KZ5(DD18000)KZ6(D12200)、KZ7(DD12000)KZ8(D21100)8.100B區(qū)3KZ2(11000×11000)KZ3(900××900)8.100C區(qū)2高柱施工重點(diǎn)1、高柱施工高度較大，采用一次澆筑施工的方式，施工周期短，接茬少，利于進(jìn)度和質(zhì)量控制，但混凝土側(cè)壓力較大，對(duì)模板配置、支設(shè)、加固等要求較高。2、高柱施工時(shí)鋼筋單次施工高度較大，鋼筋骨架需設(shè)置專用拉結(jié)措施，防止骨架變形過大影響下道工序施工。3、高柱施工時(shí)，模板支架搭設(shè)高度較大，模板體系的安全性和穩(wěn)定性是施工控制的重點(diǎn)內(nèi)容。4、澆注高柱混凝土使用何種施工機(jī)械、采取何種施工方法、采用何種控制措施等將對(duì)混凝土成型質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。5、高柱單層施工高度較大，鋼筋安裝、模板支拆、混凝土澆注振搗等均存在較大難度，需分別制定專項(xiàng)措施予以控制。3施工方法3.1施工方法總體描述1、高柱的施工高度以8.1m為主。2、高柱鋼筋施工時(shí)，為防止骨架產(chǎn)生較大變形，在柱四角設(shè)置鋼絲繩對(duì)骨架進(jìn)行拉結(jié)。3、模板選型序號(hào)構(gòu)件項(xiàng)目選型1框架柱(方形)面板18mm厚覆膜木木膠合板主、次龍骨200×80×440×26mmm木工字梁梁[12#槽鋼斜撐、操作架Φ48碗扣式腳手架Φ25鋼筋(地錨)、Φ16鋼絲繩2框架柱(圓形)D≤1200mm面板4mm厚玻璃鋼拼接翼緣螺栓M10雙螺母翼緣緣螺栓面板6mm厚鋼板橫、縱肋8mm厚鋼板4、模板周轉(zhuǎn)量序號(hào)模板規(guī)格周轉(zhuǎn)量（㎡）部位118mm厚覆膜木木膠合板4201、2#施工區(qū)2玻璃鋼模6003、4#施工區(qū)3定型鋼模4503、4#施工區(qū)418mm厚覆膜木木膠合板4505#施工區(qū)方形柱模板采用木模體系，D≤1200mm圓形柱模板采用玻璃鋼模殼，專項(xiàng)模板，柱分上下兩次澆筑。D＞1200mm圓形柱模板采用定型鋼模板，由兩個(gè)半圓模板組拼而成，柱模加工成全高定型單元板，現(xiàn)場組拼。3.2高柱施工工藝流程放線定位→柱鋼筋綁扎→鋼筋分項(xiàng)驗(yàn)收→吊裝柱模安裝→調(diào)較及支撐加固→模板預(yù)檢驗(yàn)收→作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)→柱混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)3.3高柱鋼筋工程施工方法高柱施工時(shí)柱鋼筋單次施工高度達(dá)8.0m，柱主筋及箍筋形成的鋼筋骨架不足以提供足夠剛度防止骨架產(chǎn)生較大撓曲變形。為防止鋼筋產(chǎn)生較大變形，在鋼筋安裝時(shí)設(shè)置鋼絲繩進(jìn)行拉結(jié)。3.4高柱模板工程施工方法1、方形框架柱模板與支撐（1）模板結(jié)構(gòu)方形柱模板面板選用18mm厚國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板，次梁選用200×80×40×26mm木工字梁，木工字梁間距200mm，柱箍選用[12雙槽鋼。（2）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)覆膜木膠合板模板之間通過硅膠來密封板縫，面板與木工字梁之間采用L30×30×2角鋼和φ4木螺絲背面聯(lián)接，間距為300mm，面板的每個(gè)角各安裝一個(gè)角鐵，木工字梁與[12雙槽鋼采用專用卡具連接，柱箍槽鋼一端采用φ20銷子通過直角芯帶連接、另一端則采用T26螺栓斜拉緊固。陽角處模板通過45度的斜拉桿連接，有效保證覆膜木膠合板與木工字梁龍骨配模示意圖角部不開模、不漏漿。（3）支撐體系設(shè)計(jì)為保證方柱方向的穩(wěn)定和垂直度調(diào)節(jié)，模板四側(cè)沿高度方向設(shè)兩道斜支撐，斜支撐水平夾角45～60°，支頂在Φ25地錨上；同時(shí)，在柱身設(shè)置拉接點(diǎn)，采用6×37+1公稱抗拉強(qiáng)度1400Mpa，K＝5.0的Φ19.5鋼絲繩進(jìn)行拉接，豎向設(shè)置兩道，每道兩根，拉接點(diǎn)下部與樓板地錨相連，鋼絲繩上設(shè)置花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。為方便施工，每兩柱間采用碗扣式腳手架搭設(shè)通道和操作平臺(tái)。組架尺寸間距900×900×900mm，所有立桿下墊鋼底座，底座下墊50mm厚木板。腳手架水平方向設(shè)頂托與模板背楞頂緊。立桿高度搭設(shè)至作業(yè)面上1.5m兼代防護(hù)功用。柱支撐體系立面圖2、圓形框架柱模板與支撐（1）模板結(jié)構(gòu)D≤1200mm圓形柱模板面板選用厚度為4mm玻璃鋼，整個(gè)柱分兩次澆筑，拼接翼緣螺栓間距200mm，采用M10雙螺母；另外在擰螺母之前加上一個(gè)彈簧片以緩沖混凝土的側(cè)壓力。入模前，模板清理干凈。柱子根部向上50～100mm處設(shè)十字定位筋一道，柱頂下50～100mm處安裝保護(hù)層墊塊四塊。安裝模板時(shí)，先將模板在地面放平，再慢慢大弧度卷曲，將模板下口用鐵絲攏住，上口用鋼筋鉤子鉤住，慢慢順著鋼筋向下放，下放過程中嚴(yán)謹(jǐn)鋼筋劃傷模板板面或用堅(jiān)硬器具敲打模板。然后從上向下依次安裝連接螺栓。安裝時(shí)，應(yīng)每隔3顆調(diào)一次頭；螺栓安裝緊固時(shí)，應(yīng)先安裝彈簧墊片，再安裝螺母2顆，并擰緊；待所有螺栓都安裝完畢厚，將每個(gè)螺栓再重新緊固一遍。D＞1200mm圓形柱模板面板選用6mm厚鋼板，橫豎肋選用8mm厚鋼板。圓形柱模板采用兩個(gè)半圓模板組拼而成,模板采用6mm厚鋼板面板，拼縫采用在邊框企口連接。為了滿足圓柱模板水平和豎向剛度要求，在模板背面水平和豎直方向增加橫肋和縱肋，以滿足其使用要求,模板高度根據(jù)層高要求加工成4m高定型單元板現(xiàn)場拼接，加工平面示意圖如下所示。圓柱鋼模板豎向剖面圖圓柱鋼模水平剖面圖圓柱模節(jié)點(diǎn)詳圖鋼柱模三維效果圖（2）支撐體系設(shè)計(jì)圓形柱模板支撐體系設(shè)計(jì)同方形柱模板支撐體系。柱子分兩次澆筑。40004000玻璃鋼柱支撐體系立面圖玻璃鋼柱支撐體系三維效果圖3.5高柱混凝土工程施工方法1、高柱混凝土采用布料機(jī)+地泵配合澆注，A、C區(qū)每10根（2根×5排）柱為一組，B區(qū)每7根（7根×1排）柱為一組，循序澆注，每次混凝土澆注高度控制在500mm左右，合理控制澆注速度，嚴(yán)禁一次澆注到頂。每層混凝土的間隙澆筑時(shí)間控制在≤6小時(shí)。2、柱內(nèi)設(shè)置軟管，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r傾落高度過大，造成質(zhì)量缺陷。3、振搗棒選用Φ50型貫入式振搗棒，振搗按每層四點(diǎn)進(jìn)行分層振搗，振搗應(yīng)在柱四周均勻布置進(jìn)行。4、混凝土振搗時(shí)遵循“快插慢拔”原則，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，防止過振，柱子越向上澆注，振搗越應(yīng)加強(qiáng)，力爭最大限度將所有氣體排放出。從下部向上澆注混凝土串筒應(yīng)按照混凝土的澆注高度分節(jié)上提。5、施工高峰期可適當(dāng)投入汽車泵和塔吊輔助施工。4質(zhì)量控制措施1、高柱施工時(shí)鋼筋安裝受施工高度較大影響，主筋難以提供足夠剛度支撐鋼筋骨架處于直立狀態(tài)，骨架易產(chǎn)生較大撓曲變形。為減少鋼筋骨架變形，在鋼筋骨架頂部設(shè)置鋼絲繩拉結(jié)措施。2、高柱施工過程中上部模板支設(shè)時(shí)凌空高度較大，為便于施工在進(jìn)行柱模板支撐體系設(shè)計(jì)時(shí)，綜合考慮鋼筋安裝、模板支拆對(duì)操作平臺(tái)的需求，選取整體式加固體系。3、支模前一定要檢查模板的邊是否有深度滑痕和裂縫，如果在模板頂部有局部小裂紋可以把模板倒過來用，防止混凝土脹裂模板，因?yàn)槟０逑虏渴芰Υ?，如果裂紋較深，則應(yīng)該停止使用到工程中。4、涂刷模板隔離劑時(shí)一定要均勻并且不能過厚，否則隔離劑會(huì)滲入到混凝土內(nèi)部，造成混凝土外觀顏色不一致，表面出現(xiàn)斑點(diǎn)。5、由于玻璃鋼模板的透氣性差，如果一次澆筑混凝土厚度過大，混凝土中的氣泡難以跑出來，容易造混凝土表面氣泡過多引起的蜂窩和麻面的現(xiàn)象，所以混凝土澆筑工程中一定要控制好澆筑速度和每層澆筑高度，振搗時(shí)做到快插慢拔，充分排除混凝土中的氣泡。6、將3-5mm海綿條粘在圓柱模板拼接翼緣鎖口處，防止漏漿。粘貼的海綿條不得超越模板板面，防止海綿條嵌在柱混凝土內(nèi)。5安全措施5.1一般安全規(guī)定1、從事高處作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體檢。凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。飲酒后禁止作業(yè)。2、高處作業(yè)人員必須使用安全帶。安全帶要掛在牢固的地方，不得掛在帶有剪斷性的物體上。3、進(jìn)入施工區(qū)域的所有工作人員、施工人員必須按要求戴好安全帽，并系好帽帶。4、高處作業(yè)人員衣著要靈便，穿防滑膠鞋。禁止赤腳及穿硬底、高跟、帶釘易滑的鞋或拖鞋從事高處作業(yè)。5、施工中的作業(yè)人員不準(zhǔn)從各種腳手架上爬上爬下。6、在惡劣的氣候條件下（六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大雪、大霧），禁止從事高處作業(yè)。7、雪后要進(jìn)行除雪和防滑措施后方可繼續(xù)施工。5.2腳手架及其安全防護(hù)措施1、腳手架的材料規(guī)格、支搭標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格執(zhí)行（建筑安全工程安全技術(shù)規(guī)程）中的有關(guān)規(guī)定，要保持腳手架結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定、不搖、不晃。2、架子必須由架子工搭設(shè)。架子工必須持證上崗。3、分流水作業(yè)時(shí)，相交流水段有高低差，用立網(wǎng)封閉端口；架子工作業(yè)必須戴安全帶，扳手用繩系于腰間。4、各種腳手架在投入使用前，必須由施工負(fù)責(zé)人員組織支搭,腳手架的負(fù)責(zé)人員及安全人員共同進(jìn)行檢查，履行交接驗(yàn)收手續(xù)。如改動(dòng)方案必須經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。5、拆架子時(shí)劃出作業(yè)區(qū)，設(shè)專人看守，行人不得進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆裝順序，由上而下，后者先拆，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)先告知對(duì)方，以防墜落。材料工具要用滑輪，繩索運(yùn)送，不得亂扔。6使用任何材料及工具時(shí)，提前檢查，合格后使用。5.3安全網(wǎng)操作架搭設(shè)完畢后，在施工面下1m處掛水平安全網(wǎng)。施工中要保證安全網(wǎng)完整有效、受力均勻，網(wǎng)內(nèi)不得有積物。兩網(wǎng)搭接要嚴(yán)密，不得有縫隙。支搭的安全網(wǎng)直至無高處作業(yè)時(shí)方可拆除。5.4施工現(xiàn)場管