《彈簧用不銹鋼盤條》編制說明

《彈簧用不銹鋼盤條》標準編制說明一、任務來源本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作為標準組織協(xié)調(diào)單位。根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會團體標準制修訂計劃，由永興特種不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同參與起草，計劃于2020年三季度前完成《彈簧用不銹鋼盤條》標準的制定工作。二、制定本標準的目的和意義彈簧用不銹鋼盤條主要用于制造彈簧用不銹鋼絲，再加工成不銹鋼彈簧產(chǎn)品，不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的彈簧，具備高強度及高疲勞壽命，由于用途不同，還要求好的高溫松弛、蠕變性能,對耐極低溫(-196℃)、磁性等方面也有要求,近年來發(fā)展十分迅速，廣泛應用于電子，家電，工業(yè)，民用等產(chǎn)品領(lǐng)域。在石油化工、油氣開采、造紙、化肥、造鹽、能源、環(huán)保、海洋工業(yè)等領(lǐng)域需求量不斷增加。由于目前我國還沒有專門的彈簧用不銹鋼盤條標準，國內(nèi)鋼廠都是按照自身情況和下游用戶要求進行生產(chǎn)，質(zhì)量指標參差不齊，這種現(xiàn)狀非常不利于該類產(chǎn)品的發(fā)展，因此非常有必要制定更加專業(yè)化的彈簧用不銹鋼盤條團體標準。三、標準編制過程2020年1月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會（以下簡稱團標委）秘書處給各位委員發(fā)出團體標準立項函審單。 到立項函審截止日期，沒有委員提出不同意見。2020年1~2月，團標委正式下達《減震器活塞桿用鋼》團體標準立項計劃。團體標準立項后， 石家莊鋼鐵有限責任公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院相關(guān)人員組成了標準起草組，提出了標準編制計劃和任務分工，并開始標準編制工作。2020年2-5月：進行了起草標準的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收集等準備工作，完成了標準制定提綱、標準草案。2020年6月：召開標準啟動會，圍繞標準草案進行了討論，并按照與會意見和建議進行了修改。2020年6~7月：形成征求意見稿并發(fā)出征求意見。2020年7~8月：完成征求意見處理、形成標準送審稿。2020年8~9月：完成該標準審定會和標準報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批。2020年10月：完成該標準發(fā)布、實施。四、標準編制原則充分考慮石油化工、油氣開采、造紙、化肥、造鹽、能源、環(huán)保、海洋工業(yè)等領(lǐng)域?qū)椈捎貌讳P鋼盤條的高質(zhì)量需求， 聯(lián)合下游企業(yè)協(xié)同攻關(guān)，采用標準化手段助力彈簧用不銹鋼盤條高質(zhì)量發(fā)展， 展現(xiàn)不銹鋼行業(yè)發(fā)展水平。本標準以滿足下游行業(yè)對彈簧用不銹鋼盤條用鋼需要和發(fā)展為前提，充分提高標準的市場適應能力， 填補標準領(lǐng)域空白；通過對下游用鋼行業(yè)的研究，了解彈簧用不銹鋼盤條實際需求，確定彈簧用不銹鋼盤條的各項技術(shù)指標， 滿足下游行業(yè)需求，建立彼此之間的聯(lián)系，擴大影響力。五、標準的研究思路及內(nèi)容（一）編制思路《彈簧用不銹鋼盤條》標準的設(shè)計與編制主要以問題與需求為導向，切實從彈簧用不銹鋼盤條生產(chǎn)需要出發(fā)，進一步確定產(chǎn)品牌號、嚴格元素控制、規(guī)定高溫松弛、蠕變性能等關(guān)鍵技術(shù)指標要求，強化細分領(lǐng)域標準的指導意義。通過制定滿足市場創(chuàng)新需要，并具有科學、合理、全面、可操作性的標準，助力提升彈簧用不銹鋼盤條的高質(zhì)量供給水平，提升作業(yè)安全性、可靠性。本標準在參考GB/T4356-2016《不銹鋼盤條》、GB/T24588-2019《不銹彈簧鋼絲》及美標ASTMA313/A313M-17的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際生產(chǎn)的特殊需要，對技術(shù)指標、試驗方法進行了加嚴和擴展，增強了原料生產(chǎn)制造商與下游行業(yè)的聯(lián)系，使標準更具有針對性和實用性。（二）標準技術(shù)框架本標準包含以下部分前 言范圍規(guī)范性引用文件訂貨內(nèi)容尺寸、外形、重量及允許偏差技術(shù)要求試驗方法檢驗規(guī)則包裝、標志和質(zhì)量證明書附錄A（資料性附錄） 本標準牌號與其它相近標準牌號對照（三）標準技術(shù)內(nèi)容范圍本標準規(guī)定了彈簧用不銹鋼盤條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本標準適用于直徑 4.5mm～40mm的彈簧用不銹鋼盤條（以下簡稱盤條）。規(guī)范性引用標準按《GB/T1.1-2020標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。訂貨內(nèi)容本章節(jié)對訂貨的合同或訂單內(nèi)容提出要求，應包含：a)產(chǎn)品名稱；b)本標準編號；c)牌號；d)尺寸外形；e)重量(或數(shù)量)；精度級別；g)交貨狀態(tài)；h)特殊要求（必要時）。尺寸、外形、重量及允許偏差4.1本章節(jié)規(guī)定盤條的公稱直徑范圍為：φ 4.5～φ40mm。4.2本章節(jié)同GBT14981-2009相比，加嚴盤條的直徑允許偏差及不圓度指標，對比情況見表 1。表1本標準直徑允許偏差及不圓度指標同國標對比表公稱直徑/mm允許偏差GBT14981-2009不圓度/mmGBT14981-2009/mm4.5~10.0±0.15＞5~10.0C級±0.15≤023.＞5~10.0≤024.＞10.0~16.0±0.18＞10.0~15.0C級±0.20≤030.＞10.0~15.0≤032.＞15.0~16.0C級±0.25＞15.0~16.0≤040.＞16.0~25.0±0.25＞16.0~25.0C級±0.25≤035.＞16.0~25.0≤040.＞25.0~30.0±0.30＞25.0~30.0C級±0.30≤040.＞25.0~30.0≤048.＞30.0~40.0±0.35＞30.0~40.0C級±0.30≤045.＞30.0~40.0≤048.B級±0.404.3盤條的重量本章節(jié)參照GBT4356-2016的有關(guān)規(guī)定。技術(shù)要求5.1鋼的牌號和化學成分本章節(jié)對盤條的化學成分以及允許偏差提出了具體要求， 分別如下所示。 本標準加嚴元素控制，增加 10Cr18Mn9Ni5N、18Cr17Mn14NiN、04Cr22Ni12Mn5Mo2NbVN、07Cr19Ni9N牌號，同GB/T20878—2007、GB/T24588—2019對比見表2。表2本標準化學成分以及允許偏差同國標對比表序號統(tǒng)一數(shù)字代牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%號CSiMnPSNiCrMoCuN其他元素110Cr18Mn9Ni5N≤0.12≤1.008.00～≤0.050≤0.0104.00～17.00～——0.25～—10.006.0019.000.35GB/T20878——2007GB/T24588——20192S3605012Cr16Mn8Ni3Cu3N≤0.15≤1.006.50～≤0.060≤0.0101.50～15.50～—2.00～0.10～—9.003.5017.504.000.25GB/T20878——2007GB/T24588（序號7）≤0.0300.05～—201912Cr16Mn8Ni3Cu3N0.25318Cr17Mn14NiN0.12～≤1.0014.00～≤0.060≤0.0101.00～16.50～——0.32～—0.2515.001.7518.000.40GB/T20878——2007GB/T24588——2019Nb:0.10～404Cr22Ni12Mn5Mo2NbVN≤0.06≤1.004.00～≤0.040≤0.03011.50～20.50～1.50～—0.20～0.306.0013.5023.503.000.40V:0.10～0.30GB/T20878——2007GB/T24588——20195S3011012Cr17Ni70.05～≤1.00≤2.00≤0.0456.00～16.00～—≤0.10—0.15≤0.010≤0.808.0018.00GB/T20878（序號9）≤0.15≤0.030——200712Cr17Ni7GB/T24588——20196S3021012Cr18Ni9≤0.12≤1.00≤2.00≤0.0458.00～17.00～≤0.10≤0.010———10.0019.00GB/T20878（序號13）≤0.15≤0.030—200712Cr18Ni9GB/T24588（序號3）≤0.15≤0.030—201912Cr18Ni97S3040806Cr19Ni100.04～≤1.00≤2.00≤0.0458.00～18.00～—≤0.10—0.08≤0.010—10.520.00GB/T20878（序號17）8.00～——200706Cr19Ni1011.00GB/T24588（序號1）≤0.088.00～—201906Cr19Ni10≤0.03010.508S3040907Cr19Ni100.04～≤1.00≤2.00≤0.0458.00～18.00～≤0.50≤0.100.10≤0.010——9.0019.00GB/T20878（序號19）8.00～18.00～———200707Cr19Ni10≤0.03020.0011.00GB/T24588（序號2）≤0.0308.00～18.00～———201907Cr19Ni1011.0020.00907Cr19Ni9N0.04～≤2.00≤0.045≤0.0108.00～18.00～≤0.500.05～≤1.009.00——0.1019.000.15GB/T20878——2007GB/T24588——201910S3045806Cr19Ni9N≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0108.00～18.00～0.10～10.50———20.000.16GB/T20878（序號23）≤0.0308.00～—200706Cr19Ni10N11.0GB/T24588——201911S3051010Cr18Ni1210.50～17.00～≤0.12≤1.00≤2.00≤0.045≤0.010————13.0019.00GB/T20878（序號26）≤0.030—200710Cr18Ni12GB/T24588——201912S3160806Cr17Ni12Mo2≤0.07≤1.00≤2.00≤0.045≤0.01010.50～16.50～2.00～≤0.1013.5018.00——2.50GB/T20878（序號38）≤0.08≤0.03010.00～16.00～2.00～——200706Cr17Ni12Mo214.0018.003.00GB/T24588（序號5）≤0.08≤0.03010.00～16.00～2.00～—201906Cr17Ni12Mo214.0018.003.0013S3160907Cr17Ni12Mo20.04～10.00～16.00～2.00～——≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03014.0018.00—0.103.00GB/T20878（序號40）—200707Cr17Ni12Mo2GB/T24588——201914S3165806Cr17Ni12Mo2N10.00～16.00～2.00～—0.10～≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.01018.003.00—13.000.16GB/T20878（序號43）≤0.030—200706Cr18Ni11NbGB/T24588——201915S3477806Cr18Ni11Nb9.00～17.00～Nb:10*C～≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.01019.00———12.001.1GB/T20878（序號68）≤0.030—200706Cr18Ni11NbGB/T24588——201916S5177007Cr17Ni7Al≤0.09≤0.706.50～16.00～—≤0.50Al:0.75～≤1.00≤0.040≤0.01018.00—7.751.50GB/T20878（序號138）≤1.00≤0.030——200707Cr17Ni7AlGB/T24588（序號11）≤1.00≤0.030——201907Cr17Ni7Al17S31782015Cr21Ni26Mo5Cu2≤0.02≤0.70≤2.00≤0.03024.00～19.00～4.00～1.00～≤0.01021.005.00≤0.10—26.002.00GB/T20878（序號48）≤1.00≤0.04523.00～19.00～—2007015Cr21Ni26Mo5Cu2≤0.03523.0028.00GB/T24588——201918S22053022Cr23Ni5Mo3N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.0304.50～22.00～3.00～0.14～≤0.01023.003.50≤0.50—6.500.20GB/T20878（序號71）≤0.020——2007022Cr23Ni5Mo3NGB/T24588——2019中提出盤條的化學成分允許偏差應符合 GB/T222的規(guī)定。本章節(jié)提出“若需方要求分析未作規(guī)定的殘余元素值，由雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。”5.2冶煉方法本章節(jié)規(guī)定“鋼應采用電爐或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉冶煉， 亦可采用電渣重熔冶煉或能滿足本標準要求的其它冶煉方法， 需方指定某種冶煉方法時應在合同中注明”。5.3交貨狀態(tài)本章節(jié)規(guī)定“盤條應以固溶（含非完全固溶）后酸洗或熱軋后酸洗交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明?！?.4力學性能中提出“盤條熱軋態(tài)的抗拉強度、延伸率、斷面收縮率，提供實測數(shù)據(jù)?！北緲藴蕦ο鄳铺柫W性能進行優(yōu)化，提出抗拉強度下限值，加嚴斷后伸長率及斷面收縮率指標，見表3。表3經(jīng)固溶處理的盤條力學性能序號統(tǒng)一數(shù)字本標準牌號抗拉強度斷后延伸率斷面收縮率代號Rm（MPa）A（％）Z（％）110Cr18Mn9Ni5N680～820≥45≥652S3605012Cr16Mn8Ni3Cu3N630～720≥45≥65318Cr17Mn14NiN650～850≥45≥65404Cr22Ni12Mn5Mo2Nb650～850≥35≥55VN5S3011012Cr17Ni7620～820≥45≥656S3021012Cr18Ni9550～720≥45≥657 S30408 06Cr19Ni10 520～700 ≥45 ≥658S3040907Cr19Ni10550～720≥45≥65907Cr19Ni9N580～720≥45≥6510S3045806Cr19Ni9N600～750≥45≥6511S3051010Cr18Ni12500～620≥45≥6512S3160806Cr17Ni12Mo2520～650≥45≥6513S3160907Cr17Ni12Mo2550～680≥45≥6514S3165806Cr17Ni12Mo2N640～750≥45≥6515S3477806Cr18Ni11Nb520～650≥45≥6516S5177007Cr17Ni7Al650～880≥30≥4517S31782015Cr21Ni26Mo5Cu2520～650≥40≥6018S22053022Cr23Ni5Mo3N650～850≥30≥505.5表面質(zhì)量同GB/T4356-2016相比，本章節(jié)明確有害缺陷內(nèi)容，提出“盤條表面不允許存在裂紋、重皮、耳子、結(jié)疤、黑線等對使用有害的缺陷”，規(guī)定“如有上述缺陷應清除，清除深度不得超過盤條直徑公差?！北菊鹿?jié)加嚴盤條表面允許缺陷深度要求， 盤條表面劃傷（U型缺陷）、麻點、凹坑深度允許值同國標對比情況見表 4。表4本標準盤條表面允許缺陷深度同國標對比表 單位為毫米盤條公稱直徑盤條公稱直徑盤條公稱直徑（本標準）允許缺陷深度（本標準）（GB/T4356）（GB/T4356）≥4.5～10.0≤0.08≥4.5～14.0≤015.＞10.0～16.0≤015.＞14.0～20.0≤020.＞16.0～25.0≤0.18＞25.0～30.0＞20.0～40.0≤020.雙方協(xié)議＞30.0～40.0≤025.5.6特殊要求本章節(jié)提出“根據(jù)需方要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，可對化學成分、非金屬夾雜物、晶粒度、力學性能、表面質(zhì)量等做特殊要求?！痹囼灧椒?.1盤條的化學成分試驗方法提出了 “化學成分應符合 GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T11170