鍋爐講課課件第十二章

燃燒設備及運行第十二章：煤的可磨性系數火力發(fā)電廠常根據煤的可磨性來選擇磨煤機和制粉系統的型式可磨性系數：表示煤被磨成一定細度的煤粉的難易程度。哈氏可磨性系數：（哈德格羅夫法）HGIHGI=13+6.93mm–孔徑0.071mm篩子篩下煤樣的質量，g；由所用總煤樣重量減去篩子余量求得。煤的磨損指數煤的磨損指數AI：表示該煤種對磨煤機的研磨部件磨損輕重的程度。磨損是由煤中所含硬質顆粒對金屬表面形成顯微切削造成的。煤的磨損指數煤粉特性1.煤粉的一般特性通常電廠煤粉爐燃用的煤粉由形狀很不規(guī)則、尺寸小干50微米的煤顆粒和灰粒組成。大部分為20-60微米剛磨制的疏松煤粉的堆積密度為0.4-0.5t/m3,經堆存自然壓緊后，其堆積密度為0.7t/m3耐,煤粉的一般特性

1）煤粉具有較好的流動性2）煤粉的自燃和爆炸。煤粉的水分對煤粉流動性與爆炸性有較大的影響，水分太高，流動性差，輸送困難，且易引起粉倉搭橋。同時也影響著火和燃燒。水分太低易引起自燃或爆炸，同時干燥耗能增加。磨煤機出口的煤粉水分還與磨煤機出口的煤粉細度及煤粉溫度有關，較可靠的數值應該通過試驗或參照同類機組運行數據確定。煤粉的一般特性2.煤粉的細度煤粉細度是指煤粉中各種大小顆粒所占的質量百分數。煤粉細度是用篩分分析方法確定的。使煤粉樣通過一組一定孔徑的標準篩。用存留在某篩子上面的煤粉質量占全部煤粉樣質量的百分數來表示煤粉細度。符號為Rx，符號下標x代表煤粉粒徑或篩網孔徑（微米）又稱篩余的份額。Rx越大，煤粉越粗，用一組不同孔徑篩子的篩余份額可以說明煤粉的粗細程度煤粉的一般特性經濟煤粉細度：鍋爐凈效率最高時的煤粉細度，磨煤電耗、可燃氣體和固體燃料未完全燃燒熱損失之和最小時的細度，（也有加上金屬磨耗的）。煤粉的一般特性經濟細度是很重要的，經濟細度的選取主要考慮以下三個因素:1）煤粉燃燒特性。一般來說，揮發(fā)分高、灰分少、發(fā)熱量高的煤燃燒性能好，煤粉可以磨得稍粗。2）燃燒方式、爐膛的熱強度和爐膛大小。對旋風爐(爐膛熱強度高)及具有較大爐膛的鍋爐.煤粉可以磨得稍粗3）煤粉的顆粒特性即均勻性。均勻性好則煤粉亦可以磨得稍粗。煤粉的一般特性3.煤粉的顆粒組成特性：煤粉是一種寬篩分組成，理論上可以包含有最大粒徑以下任意大小的煤粉。煤粉的顆粒特性可用破碎公式表示煤粉的一般特性磨煤機磨煤機是將煤塊破碎、磨成煤粉并對煤粉進行干燥的機械，它是煤粉爐的重要輔助設備。磨煤機的工作方式有三種：壓碎、擊碎、研碎根據磨煤機的工作轉速，火電廠磨煤機大致可以分為如下3種。

(l）低速磨煤機。轉速為15一25r/min，如筒式鋼球磨煤機、雙進雙出鋼球磨煤機。(2）中速磨煤機。轉速為50一300r/min，如中速平盤磨煤機、碗式中速磨煤機（RP磨）、MPS中速磨煤機、中速鋼球磨煤機。

(3）高速磨煤機。轉速為750一1500r/min，如風扇磨煤機、錘擊磨煤機。磨煤機的分類鋼球磨煤機是一種低速磨煤機。它的轉速為15一25r/min。它利用低速旋轉的滾筒帶動筒內鋼球運動，通過鋼球對煤的撞擊、擠壓和研磨，實現煤塊的破碎并且磨制成煤粉。它的磨煤部分是一個直徑為2一4m、長為3一10m的圓筒。筒內用錳鋼護甲做內襯，護甲與筒壁間有一層石棉襯墊，起隔音作用。為了保溫，在筒身外面包有毛氈，最外層是薄鋼板做的外殼。筒式鋼球磨煤機筒式鋼球磨煤機

筒內裝有占總容積20％一25％、直徑30一60mm的鋼球。電動機經過變速箱帶動圓筒運動，筒內的鋼球被轉動到一定高度后落下，通過鋼球對煤塊的撞擊以及鋼球之間、鋼球與護甲之間的研壓，把煤磨碎。原煤和熱空氣從圓筒一端進入，磨成的煤粉被空氣流從另一端帶出。熱空氣的速度決定了被帶出的煤粉的數量及粗細。過粗的不合格煤粉經過粗粉分離器被分離下來，又經過回粉管再送回圓筒內重新研磨。熱空氣除了輸送煤粉外，還起到干燥煤的作用，因此又稱為干燥劑。鋼球磨煤機最大的優(yōu)點是能磨制幾乎所有的煤種。筒式鋼球磨煤機筒式鋼球磨煤機雙進雙出球磨機雙進雙出球磨機卻它同時有兩個原煤進口、兩個煤粉出口，這也是這種磨煤機名稱的來源。雙進雙出球磨機在磨制高灰分、高腐蝕性煤，以及要求煤粉細度較細的情況下，由于其系統簡單、維修方便、運行可靠，所以在國內外廣泛應用，近年來尤其發(fā)展迅速。雙進雙出球磨機雙進雙出球磨機的工作原理與一般鋼球磨煤機基本相同。但有所不同的是：對于一般鋼球磨煤機來講，顆粒粗大的原煤從磨煤機的一端進入，而細煤粉由熱風從另一端帶出；對于雙進雙出球磨機，顆粒粗大的原煤和熱風從磨煤機的兩端進入，同時，細煤粉又由熱風從磨煤機兩端帶出，就象在磨煤機的中間有一個隔板一樣，熱風在磨煤機內循環(huán)，而不象一般球磨機熱風直接通過球磨機。雙進雙出球磨機工作原理雙進雙出球磨機中速磨煤機中速磨煤機是指工作轉速為60一300r/min的磨煤機械。這種磨煤機具有質量輕、占地少、制粉系統管路簡單、投資省、電耗低、噪聲小等一系列特點，因此在大容量機組中得到日益廣泛的應用。目前我國電廠中應用較多的中速磨煤機有四種：輥--盤式中速磨煤機，又稱平盤磨；輥--碗式中速磨煤機，又稱碗式中速磨煤機；輥--環(huán)式中速磨煤機，又稱MPS磨；球--環(huán)式中速磨煤機，又稱中速球磨或E型磨。

制粉系統的類型制粉系統可分為中間倉儲式和直吹式兩大類。中間倉儲式制粉系統------磨成的煤粉先儲存在煤粉倉內，隨后根據負荷要求再由煤粉倉送人爐膛。直吹式制粉系統-------磨成的煤粉從磨煤機直接吹人爐膛。中間倉儲式制粉系統又可分為乏氣送粉和熱風送粉兩種，前者是將制粉系統乏氣經排粉機提高壓頭后作為一次風使用，用其將煤粉倉下部給粉機排出的煤粉吹人爐膛;當燃用低揮分煤性時，為了穩(wěn)定著火和燃燒，常用由空預器來的熱風作為一次風來輸送煤粉，這就是所謂的熱風送粉中間倉儲式制粉系統。直吹式制粉系統按磨煤機處的壓力條件可分為正壓系統和負壓系統制粉系統的類型我國常見的制粉系統類型有:(1)鋼球磨煤機中間倉儲式乏氣送粉系統

制粉系統的類型(2)鋼球磨煤機中間倉儲式熱風送粉制粉系統制粉系統的類型(3)鋼球磨煤機中間倉儲式開式制粉系統制粉系統的類型(4)雙進雙出鋼球磨煤機直吹式制粉系統

制粉系統的類型(5)中速磨煤機正壓直吹式熱一次風機制粉系統

制粉系統的類型(6)中速磨煤機正壓直吹式冷一次風機制粉系統

制粉系統的類型(7)風扇磨煤機直吹式二介質干燥制粉系統

制粉系統的類型(8)風扇磨煤機直吹式三介質干燥制粉系統制粉系統的類型鋼球磨煤機對鋼球磨煤機中間倉儲式制粉系統，當燃用低揮發(fā)分煤或燃煤水分較大時，為保證穩(wěn)定燃燒不能用制粉系統乏氣作一次風，也不能將乏氣作為三次風送進爐膛內，可采用開式系統。即將乏氣直接排人大氣。這不僅造成燃料浪費。而且還會污染大氣中速磨煤機在中速磨煤機負壓直吹式制粉系統中，排粉機布置在磨煤機出口，通過排粉機的是高濃度的煤粉空氣混合物，葉輪磨損非常嚴重，現已很少使用。而正壓系統可以無磨損運行。國產大容量電站鍋爐一般采用正壓冷一次風機直吹式系統。風扇式磨煤機一般應用于直吹式制粉系統中。由于風扇式磨煤機同時具有磨煤、干燥、干操介質吸人和煤粉輸送等功能煤粉分離器與磨煤機連成一體，所以它的制粉系統比其他型式磨煤機的制粉系統簡單，設備少，投資省。根據煤的水分不同，風扇式磨煤機制粉系統分別采用單介質干燥直吹式制粉系統、二介質干燥直吹式制粉系統和三介質干燥直吹式制粉系統，當燃用煙煤和水分不高的褐煤時，一般采用熱風作為干燥劑的單介質干燥直吹式系統。直吹式制粉系統直吹制粉系統干燥介質采用煙煤和水分不高的褐煤時，一般采用熱風作為干燥劑的單介質干燥直吹式系統。圖g為熱風與從爐膛上部抽取的高溫爐煙混合后作干操劑的二介質直吹式制粉系統。圖h采用熱風、高溫爐煙和低溫爐煙混合物作干燥劑的三介質干燥直吹式制粉系統干燥劑的好處采用熱風和高.低溫爐煙混合物作為干燥劑有如下好處:1）熱風和爐煙混合后，降低了干燥劑的氧濃度，有利于防止高揮發(fā)分褐煤煤粉發(fā)生爆炸。2）含氧量低的熱風和爐煙混合物作為一次風送入爐膛，可以降低爐膛燃燒器區(qū)域的溫度水平，燃用低灰熔點褐煤時可避免滬內結渣，并減少NOx的生成。3）當燃煤水分變化幅度大時，改變高.低溫爐煙的比例即可滿足煤粉干燥的需要，而一次風溫度和一次風比例仍保持不變，減輕了燃煤水分變化對爐內燃燒的影響。與直吹式制粉系統比較，中間倉儲式制粉系統的優(yōu)點是:1)利用給粉機調節(jié)送入鍋爐的煤粉量，增強了各燃燒器煤粉流量的均勻性。2)煤粉倉儲存煤粉量大，磨煤機出力不受鍋爐負荷限制，可以一直在經濟出力下運行，磨煤電耗和金屬磨損量降低。3)各鍋爐制粉系統之間裝置有螺旋輸粉機，各煤粉倉的煤粉可相互輸送，提高了機組運行的可靠性，同時也使磨煤機的備用容量減少中間倉儲式制粉系統優(yōu)點與直吹式制粉系統相比，中間倉儲式制粉系統的缺點是:1)增加了煤粉倉、細粉分離器、排粉風機、給粉機等設備，系統復雜龐大，建設初期投資大。2)由于系統的設備多，管道長。容易在系統中產生煤粉沉積，增加了煤粉爆炸的危險性系統中需設置許多防爆裝置。3)系統中負壓較大。漏風量大，致使輸粉電耗增大，鍋爐效率降低。中間倉儲式制粉系統的缺點風扇磨煤機風扇磨煤機源于西德。1946年西德動力設備公司（即KSG公司，后并入EVT公司）生產出世界第一臺磨煤出力為5t/h的風扇磨煤機。經過60余年的改進和發(fā)展，目前最大風扇磨煤機的出力已達200/h。德國兩家公司分別生產不同類型的風扇磨煤機。EVT公司主要生產S型（Steikohlemühle）和N型（Nabkoh1emühle）風扇磨煤機。Babcock公司主要生產帶前置錘的DGS型風扇磨煤機。S型適用于干燥和磨制水分小于35％的煙煤和老年褐煤；N型適用于水分大于35％的軟褐煤和木質褐煤。兩者在結構上的主要差別在于其蝸殼張開度大小不同。張開度是指蝸亮與葉輪之間最大間隙與葉輪半徑的比值。S型的張開度小，N型的較大。這是為了適應原煤水分蒸發(fā)成水蒸氣后在蝸殼內能有合適的環(huán)向流速將煤粉輸送出蝸殼。

我國生產的風扇磨煤機主要用于磨制水分較高（Mar＞30%）、灰分較低（Aar＜15％）的褐煤及軟質煙煤。根據磨制煤種不同分為兩類：煙煤型風扇磨煤機，記為S型；褐煤型風扇磨煤機，記為N型。風扇磨煤機的基本出力，決定于設計時選用的典型煤種和假定的運行條件。當磨制煤種不同，運行工況又偏離設計條件時，其實際出力會與基本出力有出入，有時甚至相差很大。風扇磨煤機風扇磨煤機的出力與葉輪外緣圓周速度成正比，但受材料強度所限，周速有一定的極限值。為了充分利用某一轉速下葉輪可能達到的最大周速，一般采用該轉速下允許的最大外徑值，而用改變葉輪寬度和內徑來適應不同出力規(guī)格的需要。每一個轉速級采用一種葉輪外徑，但可有三四種出力規(guī)格。周速的極限值在60年代前后是80～82m/s，后來由于使用合金鋼，此極限值已提高到87～89m/s，個別的甚至達到97m/s。風扇磨煤機風扇磨煤機的出力（即每小時通過的煤量）還與通風量有關。風扇磨煤機具有自行吸入干燥介質的能力，相當于一個通風機，其通風量取決于磨煤機的通風特性。但隨著沖擊板和葉輪的不斷磨損，通風量會逐漸下降，于是運行中磨煤機的出力也就不斷降低。通常工程設計計算中所說磨煤機出力是指沖擊板使用到壽命中期的出力。

風扇磨煤機MB3600/1000/490磨煤機風扇磨煤機的工作原理風扇式磨煤機屬于高速磨煤機，轉速一般為750～1500r／min，其結構示于圖3-1中，與一般風機很相似，只是葉輪根厚，外殼裝有護板。葉輪與護板都是用錳鋼等耐磨鋼材制成。分離器在葉輪上方與外殼成為一個整體，結構十分緊湊。磨煤機和制粉系統的選擇在選擇磨煤機型式和制粉系統時，應根據煤的燃燒、磨損、可磨與爆炸特性以及磨煤機的制粉特性和煤粉細度的要求，結合鍋爐爐膛和燃燒器結構統一考慮，并考慮投資、電廠檢修、運行水平及設備的配套備品備件供應以及煤的來源和煤中雜物情況諸多因素，以達到磨煤機、制粉系統和燃燒裝置匹配合理，保證機組的安全經濟運行。風扇磨煤機結構風扇磨煤機大多用于燃用褐煤的鍋爐。一般轉數在400rpm以上，屬于高速磨煤機。風扇式磨煤機風扇式磨煤機本身就是排粉機，能產生1500～3500Pa的壓頭.因此它既能磨煤粉又能同時克服煤粉系統的阻力，完成輸送煤粉及一次風的任務。在所磨煤的水份很高時，可在磨煤機入口裝設干燥豎井。在水份特別高時還可以吸入一部分高溫爐煙作干燥劑。這種磨煤機適于磨制水份大、結構上有韌性(類似木柴)的褐煤，也可磨揮發(fā)份高

、可磨度高的煙煤。風扇磨煤機由葉輪和蝸殼組成。葉輪上裝有8～12塊用錳鋼制成的沖擊板（打擊輪），蝸殼內襯有耐磨護甲，其結構如圖3-1所示。原煤進入磨煤機，被高速轉動的沖擊板擊碎后拋擲到蝸殼護甲上，煤粒與護甲的撞擊以及煤粒間的相互撞擊，致使煤再次破碎而成為煤粉。煤粉被熱空氣干燥后帶入分離器進行粗粉分離。蝸殼下方設有活門，以便排放石子煤及金屬雜物。風扇磨煤機結構煤粉在風扇磨煤機中大多處于懸浮狀態(tài)，加上風扇磨煤機自身的抽吸力。不僅可用熱風，還可抽吸爐煙作干燥劑，這樣就使得干燥過程十分強烈，因而可以磨制高水分煤。但由于風扇磨煤機工作轉速高，沖擊板和護甲磨損較嚴重，磨出的煤粉也較粗，所以風扇磨煤機不宜磨制硬煤、強磨損性煤及低揮發(fā)分煤。風扇磨煤機結構風扇磨煤機工作時能產生一定的抽吸力，因此可省去排粉風機。它本身能同時完成煤磨制、干燥和干燥劑的吸入、煤粉的輸送任務，因而大大簡化了系統。風扇磨煤機還具有結構簡單、尺寸小、金屬耗量少、運行電耗低等優(yōu)點。其主要缺點是磨煤部件磨損嚴重，機件磨損后磨煤出力明顯下降，煤粉品質惡化，因此維修工作頻繁。另外，磨出的煤粉較粗且不夠均勾。風扇磨煤機結構風扇磨煤機有S型和N型兩個系列。S型系列適合磨制的煙煤，N型系列適合磨制的褐煤。這種磨煤機的優(yōu)點是系統簡單，初投資低，電耗低，可磨水份很高的煤。它的缺點是葉輪磨損較快，每2—3周即須更換葉輪上的葉片。不過可有備用葉輪，外殼又設計得容易打開，換葉輪只需較短的時間，在我國燒褐煤時多用這種磨煤機。風扇磨煤機結構根據打擊輪的旋轉方向，風扇磨煤機分左旋和右旋。如果從電機方向看，左旋風扇磨煤機打擊輪按順時針方向旋轉，右旋風扇磨煤機打擊輪按逆時針方向旋轉。風扇磨煤機用于將褐煤磨至粉末狀態(tài)，同時，將原煤烘干并將粉氣混合物通過制粉系統運至鍋爐爐膛；風扇磨煤機可以在粉塵制備系統中連續(xù)工作，允許的最大壓力是-0.1MPa。伊敏電廠風扇磨煤機結構風扇磨煤機二期鍋爐配置的風扇磨煤機的生產能力每臺不小于82t/h。本期工程配置6臺磨煤機（另有一臺維護，一臺備用）同時磨制褐煤。風扇磨煤機粉碎煤的最大粒度為30mm，直到研磨粉碎煤能通過0.09mm篩孔。風扇磨煤機由以下幾個部件組成：引入管、密封隔斷擋板（在磨煤機入口）、打擊輪、大門、風扇磨煤機機殼、軸承箱底座、軸承箱、彈性柱銷聯軸器、主電機、聯軸器防護罩、分離器（上部—出口調節(jié)柵板及電動執(zhí)行機構、中部和下部）、安全防爆閥、安全閥管道（用戶自備）、潤滑油站（包括潤滑管路）、電控柜、基礎部（包括成套安裝部件）等。風扇磨煤機的裝置保障指數：每臺風扇磨煤機的生產能力不小于82t/h。6臺機器（另有一臺維護，一臺備用）同時加工褐煤。風扇磨煤機粉碎煤的最大粒度為30mm，直到研磨粉碎煤能通過0.09mm篩孔。---引入管1個---密封隔斷擋板（在磨煤機入口）1個---打擊輪1個---大門1個---風扇磨煤機機殼1個---軸承箱底座1個---軸承箱1個---彈性柱銷聯軸器1個風扇磨煤機的組成---主電機1個---聯軸器防護罩1個---分離器（上部—出口調節(jié)柵板及電動執(zhí)行機構、中部和下部）1個---安全防爆閥4個---安全閥管道（用戶自備）4個---潤滑油站（包括潤滑管路）1個---電控柜1個---基礎部（包括成套安裝部件）1個風扇磨煤機的組成功能：同時風扇磨煤機具有運輸成品粉塵的功能。高速旋轉的打擊輪通過打擊和研磨將煤磨碎。同時配有螺旋結構的機殼內，打擊輪將產生粉塵和空氣混合的壓力。磨煤機的打擊輪懸臂裝配在軸承箱主軸上。風扇磨煤機的傳動裝置通過聯軸器完成傳動。風扇磨煤機的功能爐膛內的熱煙氣進入豎井管道上部，同時風扇磨煤機燃料表面濕度下降。風扇磨煤機入口處的熱煙的溫度下降，在進行研磨的時候風扇磨煤機原煤已經基本上被烘干。磨煤機將磨碎的煤粉帶到分離器，而個別稍大顆粒返回磨煤機進行再次研磨，合格煤粉由空氣煤粉塵管道送入鍋爐爐膛。風扇磨煤機的工作磨煤機性能參數1）磨煤出力和磨煤電耗。2）通風量和提升壓頭。風扇磨煤機的通風量直接影響其出力。磨煤機的通風量取決于在此通風量下磨煤機的提升壓頭和管道阻力的平衡。3）沖擊板壽命。1）引入管由薄鋼板材料焊接而成，內部用金屬板作護襯。2）引入管與分離器之間由回流返料管連接，以便將大顆粒煤粉送至機殼重新研磨。3）在金屬襯板與外部管殼之間的空隙用保溫材料填充，以保證該短管的保溫。風扇磨煤機的引入管密封隔斷擋板（隔板）1）在風扇磨煤機引入管和大門之間設置隔板。以便在設備停機、檢查及維修時，能夠斷開煙井與磨煤機的連接，使混合物無法進入到磨煤機中。隔板有平行滑動的框。在其內部可以填充絕緣材料。2）隔板被固定到帶小車的大門上，并且該車上裝有導軌。隔板的移動主要通過電動機械傳動裝置的鏈子來完成。3）設備運轉時，隔板被移至風扇磨煤機前，同時引入管和大門之間的空隙密封閉合。4）引入管與大門之間的密封是拱形的空心框。其四周由法蘭固定，在內部密封處填絕緣材料。密封處的開與關由四根鏈條操縱。而鏈條的操縱控制是通過電動機械傳動裝置來進行。密閉狀態(tài)下，折疊卡規(guī)和緊壓螺栓起加固密封作用。密封隔斷擋板（隔板）5）將密封最大限度地提高時，可重新安裝引入管和大門縫隙間的隔板。維修隔板時密封圈落在隔板上。操縱臺控制密封圈的設置，而操縱臺則由控制柜來控制。密封隔斷擋板（隔板）大門1）大門是用來向風扇磨煤機的打擊輪輸送燃料和干燥劑。2）維修風扇磨煤機替換打擊輪時，需重新安裝大門。同時，在風扇磨煤機前留出足夠的空間以便于專用自動叉車-輪子拆卸設備的使用。為此，大門應安裝在軌道移動的小車上。3）大門的內部用金屬板作襯板。為保證大門保溫，在金屬板和外壁之間應填充絕緣材料。4）在大門里安裝專用出料槽，以便向打擊輪的葉輪均勻提供燃料。5）大門與風扇磨煤機機殼連接處的密封采用保溫密封材料。并將保溫密封材料放到機殼相應的排放管里。同時要保證密封間隙中的密封空氣。密封空氣通過管子的兩個支流流入。6）為保證大門在使用時，能夠對正中心，并固定，在風扇磨煤機機殼上安裝對正中心的襯套（附帶安裝壓緊螺栓）和夾緊活節(jié)螺栓。大門風扇磨煤機機殼1）機殼為焊接結構。內部由金屬板作襯板。在外殼設置小門和觀察窗，以便于風扇磨煤機的維護修理。觀察口主要用于觀察外殼壁端面和輪子之間的縫隙。2）自軸承箱方向在打擊輪連接處的機殼密封是縫隙密封，并要保證密封空氣的供給。3）通過柱銷和螺栓連接，風扇磨煤機的機殼與軸承箱底座固定。4）地腳螺栓將機殼固定到地基基礎部件。5）在機殼的下部有一個收料箱，其作用是去除與煤一起落到風扇磨煤機內的其他不易碎的物體。在風扇磨煤機停止運轉時，將收料箱內的上述物質清除。6）在機殼的上部有一個金屬頂蓋，其用途是快速更換拐角處的護鉤，在更換角落里的護板時，需要借用被固定到風扇磨煤機分離器上的單軌電動葫蘆。風扇磨煤機機殼打擊輪打擊輪1）打擊輪被固定在軸承箱主軸圓錐形的軸表面上。2）打擊輪由主盤及前盤組成，在主盤和前盤之間安裝有連接梁和打擊板。起固定打擊板作用的金屬扇形物保護主盤及前盤的表面，同時，在主盤和前盤的外表面安裝有風扇葉片。3）在打擊板的工作表面上堆焊有耐磨層。4）為保護主盤避免受損，并更均勻地在打擊板表面分配燃料風扇磨煤機在主要圓盤上安裝有擋板。5）由固定在主軸上的法蘭組成的固定裝置和頂開螺栓將打擊輪固定在軸承箱的軸上。該固定裝置由保護蓋封閉。打擊板軸承箱1）軸承組被安裝在焊接的分體機殼內，在軸承箱機殼內，應考慮設置單獨的油箱，并為每個軸承儲存一定的油量。2）兩個球面滾子軸承支撐著軸承箱的主軸。主軸的密封處是彎延曲折（迷宮）的。要在整個彎延曲折的縫隙處涂潤滑油。3）軸承箱配有循環(huán)潤滑系統。調節(jié)耗油量主要是靠工作壓力裝置。該裝置位于向軸承箱供油的主管道內。對于每一軸承，都要保證必須的油量。油箱內的油量監(jiān)控是自動的，可視的。安裝在機殼容器內的兩個油位繼電器自動監(jiān)控每個軸承油箱的油量，而安裝在軸承箱機殼側壁上的油標指示器對油量進行可視監(jiān)控。軸承箱4）在軸承箱可考慮安裝進油管和出油管，即從左邊，或從右邊。為此，油管的入口和注油口分別在兩個方向。不需要注油時，注油口可以用螺塞堵住。5）在軸承箱里安裝油冷卻裝置，并可將冷卻水引入。軸承箱的容積是240升。油冷卻裝置的冷卻面積是3平方米。油冷卻器里水的耗量是30升/每分鐘。6）在軸承箱機殼的頂部留一個孔，安裝溫度傳感器，用以觀察設備在運轉時，軸承的溫度。在頂部可考慮安裝振動傳感器，用以觀察設備在運轉時，軸承的振動狀況。7）油位繼電器的信號，溫度傳感器的信號及振動傳感器的信號在風扇磨煤機運轉的保護和聯鎖系統中使用。軸承箱1）軸承箱被固定到焊接底座上。而軸承箱底座則被安裝到地基上，并由地腳螺栓固定住。2）在安裝軸承箱時，調節(jié)螺栓將其水平固定到軸承箱底座的框架上。3）若改變軸承箱垂直狀態(tài)，并保證水平安裝主軸，則要通過組合墊板完成。軸承箱底座彈性聯軸器1）彈性聯軸器起到電機向軸承箱主軸傳導扭力矩的作用，同時，起到設備運轉時產生的打擊負荷的作用。2）彈性聯軸器由兩個半接合器組成。分離器1）分離器具有慣性，并帶有將未磨碎的煤顆粒返回風扇磨煤機的回流管道。易磨損部位的內部以金屬板作襯。為保證分離器的壁厚強度，必要時，要保證有足夠量的肋板。分離器的下部固定到風扇磨煤機的機殼上，并沿法蘭四邊焊牢。2）為便于運輸，分離器結構分為:上部，中部和下部。3）為保障分離器的上部的修理和保養(yǎng)維護，應考慮在分離器上安裝小門，以及在循環(huán)管道和回流口漏斗處設置檢修門。4）在分離器的上部安裝有固定葉片，粉塵及空氣的混合物經過該葉片被送到分離器的小倉室。在分離器的上部也安裝有調節(jié)擋板，它可以改變粉塵和空氣混合物的運送，同時，調整粉塵研磨的細度。通過維修平臺傳動裝置運轉，葉片進行轉動。如需要，在調試粉塵系統運轉時，固定葉片位置可能改變。5）經過與風扇磨煤機引入管相連的回流漏嘴，分離器中的大粒度顆粒煤粉被排放回風扇磨煤機。分離器分離器的上流道1）在分離器輸入管道的上部安裝有將大顆粒的粉塵返回到磨機從新研磨的專用裝置-上流道（第一次分離）。在分離器輸入管道后壁的上部切割出一個窗口，將再循環(huán)管道與它連接，即在入口處安裝有專用電動調解擋板。2）在擋板處于關閉的位置時磨機是利用安裝在分離室下部的一個下回流管道運行。3）在擋板處于開啟狀態(tài)時粗粒度的煙粉混合物進入到一級分離再循環(huán)的管道的入口部分，并沿著管道通過引入管和大門進入到磨機的打擊板處進行再研磨。4）通過第一次分離管道內調解擋板的開關可以調整磨機工作狀態(tài)下的磨機風量，以便降低研磨負荷。擋板開啟的程度應該在調試時確定。5）在磨機停機前上回流管道的擋板應完全張開，以便于吹凈一級分離的管道。分離器的上流道1）分離器下流道（第二次分離）是由與分離器的分離室下部連接的再循環(huán)管道構成的。2)在內部循環(huán)管道入口處安裝有調解擋板，可以在需要降低擋板后的風量時開啟。此擋板可以與分離器出口的調整-隔斷擋板同時工作-當分離器出口調整-隔斷擋板的葉片閉合時內部再循環(huán)管道閥開啟。這樣可以降低磨機的風量。擋板開啟的程度應該在調試過程中確定。分離器的下流道1）在分離器的上部安裝有調整裝置-隔斷柵板，此裝置中有可以同時回轉的葉片。該調整-隔斷柵板是用來在磨機工作時調節(jié)磨機出力的，并可以在維修磨機時阻斷磨機與鍋爐燃燒室的連接。葉片的回轉由電動執(zhí)行機構來完成。2）調整裝置-隔斷擋板的葉片具有兩個位置范圍-工作范圍和維修范圍。------0°—50°是工作范圍，------50°—90°是維修范圍，在工作范圍內，擋板葉片可以根據磨機的工作狀態(tài)（適應鍋爐負荷變化）要求處于任何狀態(tài)。在維修范圍內，擋板葉片應處于完全關閉狀態(tài)（90°）。磨機在運行的情況下不允許擋板葉片處于維修范圍內。分離器出口的調整隔斷柵板潤滑系統的作用是不斷地向風扇磨煤機軸承箱和主電動機軸承提供潤滑油，以使軸承得到潤滑和冷卻。對潤滑系統潤滑介質的要求：潤滑系統建議使用工業(yè)用“И-50A”潤滑油。在40℃情況下油的粘度90—110厘沲。機械混合物（金屬雜質）的成分占清油中的比例不多于0.005%。風扇磨煤機軸承和主電動機的潤滑系統：油箱容積，L…….490-軸承前油的額定壓力（調試時確認），MPa………………..0.2-0.4-每個泵的工作能力，L/min…………………70-油泵電機的功率，KW……….4-磨機軸承箱的耗油量，L/min………………….60-磨機主電機軸承的耗油量，L/min……………..10-安裝到軸承箱的油冷卻器的工作面積m2………3-潤滑系統中的油冷卻器的工作面積（附件2），m2………..15-安裝到軸承箱的油冷卻器的水的耗量，L/min……………...30-潤滑系統中的油冷卻器的水的耗量，L/min……………….150-冷卻器殼體的容量L…………122-軸承箱殼體的容量L…240-向油箱內注入的油的體積，L………………600潤滑系統技術參數潤滑油站是用來通過壓力將潤滑油供應到潤滑系統的。潤滑油站（附頁1）是由兩側安裝有泵體的油箱和電機組成。泵AP001、AP002是右旋轉齒輪型泵-可以互換。從油箱抽出來的油借助條件通道φ32通過油管路和AA001和AA002。壓送的油借助條件通道φ25通過油管。加壓油管上泵的后面安裝有截止閥AA011和AA012。在油箱蓋上安裝有：-安全閥AA015-過濾器AT001AT002-止流配件（閥門AA003、AA004,、AA005,截止閥AA013、AA014）-注入過濾器-空氣過濾器AT003-壓差傳感器CP002潤滑系統結構簡述潤滑系統結構簡述磨煤機冷油器磨煤機潤滑油系統圖磨煤機軸承箱風扇磨煤機及其制粉系統的運行問題風扇磨煤機的磨損：風扇磨煤機是火電廠燃用褐煤以及磨損指數Ke＜3.5的煙煤比較合適的高速制粉設備。同其他磨型相比，它具有投資少、占地面積小、電耗低、費用省、操作靈活、維修方便等一系列優(yōu)點。從節(jié)約能源、降低成本、提高經濟效益考慮，在煤種條件允許時，選用風扇磨煤機是適宜的。采用高鉻鑄鐵雙金屬沖擊板采用耐磨的高鉻白日鐵作抗磨材料，以韌性較好的低碳鋼或低合金鋼作為基材，利用復合澆注或復合鑲鑄法制造沖擊板。與其他材質沖擊板相比，這種材質沖擊板表現出較高的耐磨性和使用壽命。高銘白口鐵是一種耐磨合金鑄鐵。它具有很