物流搬運系統(tǒng)設(shè)計

第六章物流搬運系統(tǒng)設(shè)計物料搬運物料搬運的概念同一場所范圍內(nèi)進行的、以改變物料的存放狀態(tài)（裝卸）和空間位置（搬運）為目的活動。即對物料（產(chǎn)品、零部件或其它物品）進行搬上、卸下、移動的活動，實現(xiàn)生產(chǎn)領(lǐng)域各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互銜接。。物料搬運系統(tǒng)定義一是移動、存儲、保護和控制物料的藝術(shù)和科學(xué)的結(jié)合。定義二是將正確數(shù)量的物料，以正確的方法、正確的成本、正確的狀態(tài)和順序送到正確的位置存儲起來。移動產(chǎn)生時間和空間效用存儲緩沖作用保護防止物料損壞

防止誤搬、錯放、錯誤挪用和不按順序加工控制物理控制：方位、順序和相互間隙

狀態(tài)控制：位置、數(shù)量、目的地、初始地、進度安排。物料搬運系統(tǒng)物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的基本原則(1)規(guī)劃原則

(2)系統(tǒng)化原則

(3)物流原則

(4)簡化原則

(5)重力原則

(6)空間利用原則

(7)單元尺寸原則

(8)機械化原則

(9)自動化原則(10)設(shè)備選擇原則(11)標(biāo)準(zhǔn)化原則(12)通用性原則(13)減少自重原則(14)利用率原則(15)維修原則(16)失效原則(14)控制原則(18)能力原則(19)績效原則(20)安全原則(5)重力原則(6)空間利用原則20原則(7)單元尺寸原則托盤擺放形式20原則(18)能力原則一臺沖床可以0.03min壓1次或1min壓33次，但是人工上料和卸載沖壓僅為每小時300件，這只是及其工作能力的15%。(19)績效原則20原則物料搬運系統(tǒng)物料搬運檢查清單物料搬運方法及選擇原則所謂搬運方法，實際上就是是指物料搬運路線、搬運設(shè)備和搬運單元的結(jié)合。物料搬運路線物料搬運路線分類ABCDABCDABCDD—直達型適用于物流量大、距離短或中等、時間較緊迫時。K—渠道型適用于物流量中等或少量，而距離中等或較長，尤其布置是不規(guī)則的分散布置時。C—中心型適用于物流量小，距離中等或較遠(yuǎn)，尤其是運輸外形基本是正方形的而管理水平較高時。物料搬運方法及選擇原則物流搬運路線選擇物料搬運方法及選擇原則搬運設(shè)備距離物流量簡單的搬運設(shè)備(SHE)小推車、人工簡單的運輸設(shè)備(STE)機動小貨車、拖車復(fù)雜的搬運設(shè)備(CHE)叉車、連續(xù)輸送機復(fù)雜的運輸設(shè)備(CTE)電子控制的無人駕駛車輛物料搬運方法及選擇原則搬運單元標(biāo)準(zhǔn)化的集裝單元，物料搬運時的基本裝載方式，一般有散裝的，包裝件和集裝單元。物料搬運程式Why?What?Where?When?How?Who?Which?物料移動方法系統(tǒng)++=物料搬運系統(tǒng)變量物料搬運系統(tǒng)分析方法搬運系統(tǒng)分析概念（SHA）SHA的程序SHA的圖例符號搬運系統(tǒng)分析概念物料搬運的三個基本內(nèi)容：物料、移動、方法。搬運系統(tǒng)分析(SystemHandlingAnalysis，SHA)適用于一切物料搬運項目，是一種條理化的分析方法

SHA的三個基本內(nèi)容：階段構(gòu)成、程序模式、圖例符號SHA的四個階段構(gòu)成搬運系統(tǒng)分析概念搬運系統(tǒng)設(shè)計要素P：產(chǎn)品或物料(部件、零件、商品)Q：數(shù)量(銷售量或合同訂貨量)R：路線(操作順序和加工過程)S：后勤與服務(wù)(如庫存管理、定貨單管理、維修等)T：時間因素(時間要求和操作次數(shù))搬運系統(tǒng)分析概念物流搬運系統(tǒng)設(shè)計五要素SHA的程序物料分析移動分析方法分析（確定合理經(jīng)濟的搬運方法）SHA的圖例符號在SHA模式各步驟中運用搬運分析技術(shù)時，要用到一些圖例符號。包括各種符號、顏色、字母、線條和數(shù)碼。用這些圖例符號標(biāo)志物流的起點和終點，實現(xiàn)各種搬運活動的圖表化，評定比較方案等等。SHA的圖例符號流程圖的表示方法SHA的圖例符號物流量的表示方法SHA的圖例符號物流圖的表示方法搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計一、物料的分類二、布置三、各項移動的分析四、各項移動的圖表化五、物料搬運方法的選擇六、初步的搬運方案七、修改和限制八、各項需求的計算九、方案的評價十、詳細(xì)搬運方案的設(shè)計物料的分類物料分類的基本方法是：固體、液體還是氣體單獨件、包裝件還是散裝物料物料的分類物料的主要特征物料的分類其他特征：數(shù)量、時間性、特殊控制產(chǎn)品與物料名稱物品的實際最小單元單元物料的物理特征其他特征類別尺寸重量形狀損傷的可能性（對物料、人、設(shè)備）狀態(tài)（濕度、穩(wěn)定性、剛度）數(shù)量（產(chǎn)量）或批量時間性特殊控制長寬高物料的分類物料名稱物料實際最小單元單位物料的物理特征其他特征類別尺寸（In）重量(單位：lb)形狀損傷的可能性（物料、人設(shè)施）狀態(tài)（濕度、穩(wěn)定性、剛度）數(shù)量（產(chǎn)量）或批量時間性特殊控制長寬高1.鋼帶卷直徑24，高16~12盤狀少D2.空紙袋捆28182448矩形易撕破少D3.空桶桶直徑18，高3135圓柱形多A4.藥物(20種)盒66128矩形很少政府規(guī)范D5.油料豆袋3216896矩形中等C6.乳酸酸壇24243042方形嚴(yán)重很少D4.粘性油罐頭約1加侖10圓柱形怕破裂少D8.濃縮維生素紙箱612620矩形要避熱少D9.備件各種各種各種各種有些很少急D10.潤滑油桶直徑12，高1850圓柱形油膩很少D表xx物料特征表廠名：諾迪克混合料公司項目：

3684

制表人：

CR

參加人：

PS

日期：

4月19日第1頁共1頁注：1in=0.025m,1lb=0.454kg，1加侖(gall.)=4.5461升物料的分類物料分類的程序列表標(biāo)明所有的物品或分組歸并的物品的名稱。記錄其物理特征或其他特征。分析每種物料或每類物料的各項特征，并確定哪些特征是主導(dǎo)的或特別重要的。確定物料類別，把那些具有相似的主導(dǎo)特征或特殊影響特征的物料歸為一類。對每種物料寫出分類說明。物料系統(tǒng)布置對物料鑒別并分類后，根據(jù)SHA的模式，下一步就是分析物料的移動。在對移動進行分析之前，首先應(yīng)該對系統(tǒng)布置進行分析。布置決定了起點與終點之間的距離，這個移動的距離是選擇任何一個搬運方法的主要因素。

當(dāng)進行某個區(qū)域的搬運分析時，應(yīng)該先取得或先準(zhǔn)備好這個區(qū)域的布置草圖、藍圖或規(guī)劃圖，這是非常有用的。如果是分析一個廠區(qū)內(nèi)若干建筑物之間的搬運活動，那就應(yīng)該取得廠區(qū)布置圖。如果分析一個加工車間或裝配車間內(nèi)兩臺機器之間的搬運活動，那就應(yīng)該取得這兩臺機器所在區(qū)域的布置詳圖各項移動的分析在分析各項移動時，需要掌握的資料包括：物料(產(chǎn)品物料類別)、路線(起點和終點，或搬運路徑)和物流(搬運活動)。物料：分析物料的類別路線：SHA用標(biāo)注起點(即取貨地點)和終點(即卸貨地點)的方法來表明每條路線。起點和終點是用符號、字母或數(shù)碼來標(biāo)注的，也就是用一種“符號語言”簡單明了地描述每條路線。物流：物料搬運系統(tǒng)中，每項移動都有其物流量，同時又存在某些影響該物流量的因素。物流量：指在一定時間內(nèi)在一條具體路線上移動（或被移動）的物料數(shù)量。噸/小時、噸/天物流條件：數(shù)量、管理、時間各項移動的分析各項移動的分析方法流程分析法：每次只觀察一類產(chǎn)品或物料，并跟隨它沿整個生產(chǎn)過程收集資料。起訖點分析法搬運路線分析法：觀察每項移動的起訖點來收集資料，編制搬運路線一覽表。區(qū)域進出法：每次對一個區(qū)域進行觀察，收集運進運出這個區(qū)域的一切物流的有關(guān)資料，每個區(qū)域要編制一個物流進出表。各項移動的分析流程分析法各項移動的分析搬運路線分析法各項移動的分析區(qū)域進出分析法各項移動的分析搬運活動一覽表列出所有路線—方向、距離列出所有的物料類別列出各項移動—物流量、運輸量、各項搬運活動的重要等級。列出每條路線—總的物流量及每類物料的物流量；總運輸量及每類物料的運輸工作量；每條路線的相對重要性等級。列出每類物料—總的物流量及每條路線上的物流量；總運輸量及每條路線上的運輸工作量；各類物料的相對重要性等級?？偟奈锪髁亢涂偟倪\輸量填在右下角。各項移動的分析搬運活動一覽表各項移動的圖表化物流流程簡圖

注：只有物流沒有距離各項移動的圖表化在布置圖上繪制的物流圖注：具有距離和物流量各項移動的圖表化坐標(biāo)指示圖注：距離與物流量的指示圖。物料搬運方法的選擇搬運路線系統(tǒng)物料搬運設(shè)備運輸單元物料搬運方法初步的搬運方案在對物料進行了分類，對布置方案中的各項搬運活動進行了分析和圖表化，并對SHA中所用的各種搬運方法具備了一定的知識和理解之后。就可以初步確定具體的搬運方案。然后，對這些初步方案進行修改并計算各項需求量，把各項初步確定的搬運方法編成幾個搬運方案，并設(shè)這些搬運方案為“方案X”、“方案Y”、“方案Z”等等。SHA方法用的圖例符號在普通工作表上表示搬運方法在匯總表上表示搬運方法初步的搬運方案物料搬運符號修改和限制已確定的同外部銜接的搬運方法；既滿足目前生產(chǎn)需要，又能適應(yīng)遠(yuǎn)期的發(fā)展和(或)變化；和生產(chǎn)流程或流程設(shè)備保持一致；可以利用現(xiàn)有公用設(shè)施和輔助設(shè)施保證搬運計劃的實現(xiàn)；布置或建議的初步布置方案，以及它們的面積，空間的限制條件(數(shù)量、種類和外廓形狀)；建筑物及其結(jié)構(gòu)的特征；庫存制度以及存放物料的方法和設(shè)備；投資的限制；設(shè)計進度和允許的期限；原有搬運設(shè)備和容器的數(shù)量、適用程度及其價值；影響工人安全的搬運方法。各項需求的計算對幾個初步搬運方案進行修改以后，就開始逐一說明和計算那些被認(rèn)為是最有現(xiàn)實意義的方案。一般要提出2～5個方案進行比較。對每一個方案需做如下說明：說明每條路線上每種物料的搬運方法。說明搬運方法以外的其它必要的變動，如更改布置、作業(yè)計劃、生產(chǎn)流程、建筑物、公用設(shè)施、道路等等。計算搬運設(shè)備和人員的需要量。計算投資數(shù)和預(yù)期的經(jīng)營費用各項需求的計算方案的評價方案的分析評價常采用以下方法：成本費用或財務(wù)比較法；優(yōu)缺點比較法；因素加權(quán)分析法。詳細(xì)搬運方案的設(shè)計總體搬運方案設(shè)計確定了整個工廠的總的搬運路線系統(tǒng)、搬運設(shè)備、運輸單元。搬運方案詳細(xì)設(shè)計，是在此基礎(chǔ)上制定一個車間內(nèi)部從工作地到工作地，或從具體取貨點到具體卸貨點之間的搬運方法。依然按照SHA模式進行。詳細(xì)搬運方案必須與總體搬運方案協(xié)調(diào)一致。物料的分類系統(tǒng)布置移動分析詳細(xì)搬運方案的設(shè)計