中鐵制冷管道安裝質(zhì)量管理

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位工程名稱交底時間分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容制冷管道安裝質(zhì)質(zhì)量管理依據(jù)標準：《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GBB503000-20011《通風(fēng)與空調(diào)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB500243-220021、范圍本工藝標準適用用于制冷系統(tǒng)統(tǒng)中工作壓力力低于2MPPa、溫度在在150～－20℃范圍內(nèi)、輸輸送介質(zhì)為制制冷劑和潤滑滑油的管道安安裝工程。2、施工準備2.1材料及主主要機具2.1.1所采采用的管子和和焊接材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，并具有有出廠合格證證明或質(zhì)量鑒鑒定文件。2.1.2制冷冷系統(tǒng)的各類類閥件必須采采用專用產(chǎn)品品，并有出廠廠合格證。2.1.3無縫縫鋼管內(nèi)外表表面應(yīng)無顯著著腐蝕、無裂裂紋、重皮及及凹凸不平等等缺陷。2.1.4銅管管內(nèi)外壁均應(yīng)應(yīng)光潔、無疵疵孔、裂縫、結(jié)結(jié)疤、層裂或或氣泡等缺陷陷。2.1.5施工工機具：卷揚揚機、空氣壓壓縮機、真空空泵、砂輪切切割機、手砂砂輪、壓力工工作臺、倒鏈鏈、臺鉆、電電錘、坡口機機、銅管板邊邊器、手鋸、套套絲板、管鉗鉗子、套筒扳扳手、梅花扳扳手、活扳子子、水平尺、鐵鐵錘、電氣焊焊設(shè)備等。2.1.6測量量工具：鋼直直尺、鋼卷尺尺、角尺、半半導(dǎo)體測溫計計、形壓力計等。2.2作業(yè)條件件2.2.1設(shè)計計圖紙、技術(shù)術(shù)文件齊全，制制冷工藝及施施工程序清楚楚。2.2.2建筑筑結(jié)構(gòu)工程施施工完畢，室室內(nèi)裝修基本本完成，與管管道連接的設(shè)設(shè)備已安裝找找正完畢，管管道穿過結(jié)構(gòu)構(gòu)部位的孔洞洞已配合預(yù)留留，尺寸正確確。預(yù)埋件設(shè)設(shè)置恰當，符符合制冷管道道施工要求。2.2.3施工工準備工作完完成，材料送送至現(xiàn)場。3、操作工藝3.1工藝流程程：預(yù)檢→施工準備備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性性試驗→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷冷制→檢驗3.2施工準備備3.2.1認真真熟悉圖紙、技技術(shù)資料，搞搞清工藝流程程、施工程序序及技術(shù)質(zhì)量量要求。3.2.3按施施工圖所示管管道位置、標標高、測量放放線、查找出出支吊架預(yù)埋埋鐵件。3.2.3制冷冷系統(tǒng)的閥門門，安裝前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求對型號、規(guī)規(guī)格進行核對對檢查，并按按照規(guī)范要求求做好清洗和和嚴密性試驗驗。3.2.4制冷冷劑和潤滑油油系統(tǒng)的管子子、管件應(yīng)將將內(nèi)外壁鐵銹銹及污物清除除干凈，除完完銹的管子應(yīng)應(yīng)將管口封閉閉，并保持內(nèi)內(nèi)外壁干燥。3.2.5按照照設(shè)計規(guī)定，預(yù)預(yù)制加工支吊吊管架、須保保溫的管道、支支架與管子接接觸處應(yīng)用經(jīng)經(jīng)防腐處理的的木墊隔墊。木木墊厚度應(yīng)與與保溫層厚度度相同。支吊吊架型式間距距見表3.22.5。制冷管道支吊架架間距表表33.2.5管徑（mm）＜φ38×2.5φ45×2.5φ57×3.5φ76×3.5φ89×3.5φ108×4φ133×4φ159×4.5φ129×6＞φ77×7管道支、吊架最大間距（m）1.01.52.02.53456.53.3制冷系統(tǒng)統(tǒng)管道、閥門門、儀表安裝裝。3.3.1管道道安裝：3.3.1.11制冷系統(tǒng)管管道的坡度及及坡向，如設(shè)設(shè)計無明確規(guī)規(guī)定應(yīng)滿足表表3.3.11.1要求。制冷系統(tǒng)管道的的坡度坡向表表3.3.11.1管道名稱坡度方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器3～5/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器3～5/1000液體分配站至蒸發(fā)器[排管]的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000蒸發(fā)器[排管]至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000氟利昂壓縮機吸氣水平管排氣管坡向壓縮機坡向油分離器4～5/10001～2/100氨壓縮機吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器≥3/1000凝結(jié)水管的水平管坡向排水器≥8/10003.3.1.22制冷系統(tǒng)的的液體管安裝裝不應(yīng)有局部部向上凸起的的彎曲現(xiàn)象，以以免形成氣囊囊。氣體管不不應(yīng)有局部向向下凹的彎曲曲現(xiàn)象。以免免形成液囊。3.3.1.33從液體干管管引出支管，應(yīng)應(yīng)從干管底部部或側(cè)面接出出，從氣體干干管引出支管管，應(yīng)從干管管上部或側(cè)面面接出。3.3.1.44管道成三通通連接時，應(yīng)應(yīng)將支管按制制冷劑流向彎彎成弧形再行行焊接（圖33.3.1..4a），當當支管與干管管直徑相同且且管道內(nèi)徑小小于50mmm時，則需在在干管的連接接部位換上大大一號管徑的的管段，再按按以上規(guī)定進進行焊接（圖圖3.3.11.4b）。3.3.1.55不同管徑的的管子直線焊焊接時，應(yīng)采采用同心異徑徑管（圖4--37c）。圖3.3.1..43.3.1.66紫銅管連接接宜采用承插插口焊接，或或套管式焊接接，承口的擴擴口深度不應(yīng)應(yīng)小于管徑，擴擴口方向應(yīng)迎迎介質(zhì)流向（圖圖3.3.11.6）。圖3.3.1..63.3.1.77紫銅管切口口表面應(yīng)平齊齊，不得有毛毛刺、凹凸等等缺陷。切口口平面允許傾傾斜偏差為管管子直徑的11%。3.3.1.88紫銅管煨彎彎可用熱彎或或冷彎，隨圓圓率不應(yīng)大于于8%。3.3.2閥門門安裝：3.3.2.11閥門安裝位位置、方向、高高度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求不得得反裝。3.3.2.22安裝帶手柄柄的手動截止止閥，手柄不不得向下。電電磁閥、調(diào)節(jié)節(jié)閥、熱力膨膨脹閥、升降降式止回閥等等，閥頭均應(yīng)應(yīng)向上豎直安安裝。3.3.2.33熱力膨脹閥閥的感溫包，應(yīng)應(yīng)裝于蒸發(fā)器器末端的回氣氣管上，應(yīng)接接觸良好，綁綁扎緊密，并并用隔熱材料料密封包扎，其其厚度與保溫溫層相同。3.3.2.44安全閥安裝裝前，應(yīng)檢查查鉛封情況和和出廠合格證證書，不得隨隨意拆啟。3.3.2.55安全閥與設(shè)設(shè)備間若設(shè)關(guān)關(guān)斷閥門，在在運轉(zhuǎn)中必須須處于全開位位置，并預(yù)支支鉛封。3.3.3儀表表安裝：3.3.3.11所有測量儀儀表按設(shè)計要要求均采用專專用產(chǎn)品，壓壓力測量儀表表須用標準壓壓力表進行校校正，溫度測測量儀表須用用標準溫度計計校正并做好好記錄。3.3.3.22所有儀表應(yīng)應(yīng)安裝在光線線良好，便于于觀察，不妨妨礙操作檢修修的地方。3.3.3.33壓力繼電器器和溫度繼電電器應(yīng)裝在不不受震動的地地方。3.4系統(tǒng)吹污污、氣密性試試驗及抽真空空。3.4.1系統(tǒng)統(tǒng)吹污：3.4.1.11整個制冷系系統(tǒng)是一個密密封而又清潔潔的系統(tǒng)，不不得有任何雜雜物存在，必必須采用潔凈凈干燥的空氣氣對整個系統(tǒng)統(tǒng)進行吹污，將將殘存在系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑屑、焊渣、泥泥砂等雜物吹吹凈。3.4.1.22吹污前應(yīng)選選擇在系統(tǒng)的的最低點設(shè)排排污口。用壓壓力0.5～0.6MPPa的干燥空空氣進行吹掃掃；如系統(tǒng)較較長，可采用用幾個排污口口進行分段排排污。此項工作按次序序連續(xù)反復(fù)地地進行多次，當當用白布檢查查吹出的氣體體無污垢時為為合格。3.4.2系統(tǒng)統(tǒng)氣密性試驗驗。3.4.2.11系統(tǒng)內(nèi)污物物吹凈后，應(yīng)應(yīng)對整個系統(tǒng)統(tǒng)（包括設(shè)備備、閥件）進進行氣密性試試驗。3.4.2.22制冷劑為氨氨的系統(tǒng)，采采用壓縮空氣氣進行試壓。制冷劑為氟利昂昂系統(tǒng)，采用用瓶裝壓縮氮氮氣進行試壓壓。對于較大大的制冷系統(tǒng)統(tǒng)也可采用壓壓縮空氣，但但須經(jīng)干燥處處理后再充入入系統(tǒng)。3.4.2.33檢漏方法：：用肥皂水對對系統(tǒng)所有焊焊口、閥門、法法蘭等連接部部件進行仔細細涂抹檢漏。3.4.2.44在試驗壓力力下，經(jīng)穩(wěn)壓壓24h后觀察察壓力值，不不出現(xiàn)壓力降降為合格（溫溫度影響除外外）。3.4.2.55試壓過程中中如發(fā)現(xiàn)泄漏漏，檢修時必必須在泄壓后后進行，不得得帶壓修補。3.4.2.66系統(tǒng)氣密性性試驗壓力見見表3.4..2.6。系統(tǒng)氣密性試驗驗壓力MPa表3.4.22.6系統(tǒng)壓力制冷劑活塞式制冷機離心式制冷機R717R22R12R11低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1.1761.7640.981.560.1960.196注：低壓系統(tǒng)：：指節(jié)流閥起起經(jīng)蒸發(fā)器到到壓縮機吸入入口的試驗壓壓力；高壓系系統(tǒng)：指自壓壓縮機排出口口起經(jīng)冷凝器器到節(jié)流閥止止的試驗壓力力。3.4.3系統(tǒng)統(tǒng)抽真空試驗驗在氣密性試驗合合格后，采用用真空泵將系系統(tǒng)抽至剩余余壓力小于55.332kkPa（40mm汞柱柱），保持224h系統(tǒng)升升壓不應(yīng)超過過0.6677kPa。（5mm汞柱）。3.5系統(tǒng)充制制冷劑：3.5.1制冷冷系統(tǒng)充灌制制冷劑時，應(yīng)應(yīng)將裝有質(zhì)量量合格的制冷冷劑鋼瓶在磅磅秤上稱好重重量，做好記記錄，用連接接管與機組注注液閥接通，利利用系統(tǒng)內(nèi)的的真空度，使使制冷劑注入入系統(tǒng)。3.5.2當系系統(tǒng)內(nèi)的壓力力升至0.1196～0.2944MPa（2～3kgf//cm2）時，應(yīng)對對系統(tǒng)再將進進行檢漏。查查明泄漏后應(yīng)應(yīng)予以修復(fù)，再再充灌制冷劑劑。3.5.3當系系統(tǒng)壓力與鋼鋼瓶壓力相同同時，即可起起動壓縮機，加加快充入速度度，直至符合合系統(tǒng)需要的的制冷劑重量量。3.6管道防腐腐：3.6.1.11制冷管道、型型鋼、托吊架架等金屬制品品必須做好除除銹防腐處理理，安裝前可可在現(xiàn)場集中中進行。如采采用手工除銹銹時，用鋼針針刷或砂布反反復(fù)清刷，直直至露出金屬屬本色，再用用棉絲擦凈銹銹塵；3.6.1.22刷漆時，必必須保持金屬屬面干燥、潔潔凈，漆膜附附著良好，油油漆厚度均勻勻、無遺漏。3.6.1.33制冷管道刷刷色調(diào)和漆，按按設(shè)計規(guī)定。3.6.2制冷冷系統(tǒng)管道油油漆的種類、遍遍數(shù)、顏色和和標記等應(yīng)符符合設(shè)計要求求。如設(shè)計無無要求，制冷冷管道（有色色金屬管道除除外）油漆可可參照表3..6.2。制冷劑管道油漆漆表3.6..2管道類別油漆類別油漆遍數(shù)顏色標記低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆防銹底漆22藍色高壓系統(tǒng)防銹底漆色漆22紅色4、質(zhì)量標準4.1一般規(guī)定定4.1.1本章章適用于空調(diào)調(diào)工程中工作作壓力不高于于2.5MPPa，工作溫溫度在-200～150℃的整體式、組組裝式及單元元式制冷設(shè)備備(包括熱泵)、制冷附屬屬設(shè)備、其他他配套設(shè)備和和管路系統(tǒng)安安裝工程施工工質(zhì)量的檢驗驗和驗收。4.1.2制冷冷設(shè)備、制冷冷附屬設(shè)備、管管道、管件及及閥門的型號號、規(guī)格、性性能及技術(shù)參參數(shù)等必須符符合設(shè)計要求求。設(shè)備機組組的外表應(yīng)無無損傷、密封封應(yīng)良好，隨隨機文件和配配件應(yīng)齊全。4.1.3與制制冷機組配套套的蒸汽、燃燃油、燃氣供供應(yīng)系統(tǒng)和蓄蓄冷系統(tǒng)的安安裝，還應(yīng)符符合設(shè)計文件件、有關(guān)消防防規(guī)范與產(chǎn)品品技術(shù)文件的的規(guī)定。4.1.4空調(diào)調(diào)用制冷設(shè)備備的搬運和吊吊裝，應(yīng)符合合產(chǎn)品技術(shù)文文件和本規(guī)范范第7.1..5條的規(guī)定定。4.1.5制冷冷機組本體的的安裝、試驗驗、試運轉(zhuǎn)及及驗收還應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標準《制冷冷設(shè)備、空氣氣分離設(shè)備安安裝工程施工工及驗收規(guī)范范》GB500274有關(guān)關(guān)條文的規(guī)定定。4.2主控項目目4.2.1制冷冷系統(tǒng)管道、管管件和閥門的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定::1制冷系統(tǒng)的管管道、管件和和閥門的型號號、材質(zhì)及工工作壓力等必必須符合設(shè)計計要求，并應(yīng)應(yīng)具有出廠合合格證、質(zhì)量量證明書；2法蘭、螺紋等等處的密封材材料應(yīng)與管內(nèi)內(nèi)的介質(zhì)性能能相適應(yīng)；3制冷劑液體管管不得向上裝裝成“Ω”形。氣體管管道不得向下下裝成“■”形(特殊回油管管除外)；液體支管管引出時，必必須從干管底底部或側(cè)面接接出；氣體支支管引出時，必必須從干管頂頂部或側(cè)面接接出；有兩根根以上的支管管從干管引出出時，連接部部位應(yīng)錯開，間間距不應(yīng)小于于2倍支管直徑徑，且不小于于200mmm；4制冷機與附屬屬設(shè)備之間制制冷劑管道的的連接，其坡坡度與坡向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計及及設(shè)備技術(shù)文件要求。當當設(shè)計無規(guī)定定時，應(yīng)符合合表4.2..1的規(guī)定；表4.2.1制制冷劑管道坡坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣水平管(氟)壓縮機≥10/1000壓縮機吸氣水平管(氟蒸發(fā)器≥3/l000壓縮機排氣水平管油分離器≥10/1000冷凝器水平供液管貯液器(1～3)/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器(3～5)/10005制冷系統(tǒng)投入入運行前，應(yīng)應(yīng)對安全閥進進行調(diào)試校核核，其開啟和和回座壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的要要求。檢查數(shù)量:按總總數(shù)抽檢200%，且不得得少于5件。第5款全數(shù)檢查查。檢查方法:核查查合格證明文文件、觀察、水水平儀測量、查查閱調(diào)校記錄錄。4.2.2燃油油管道系統(tǒng)必必須設(shè)置可靠靠的防靜電接接地裝置，其其管道法蘭應(yīng)應(yīng)采用鍍鋅螺螺栓連接或在在法蘭處用銅銅導(dǎo)線進行跨跨接，且接合合良好。檢查數(shù)量:系統(tǒng)統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:觀察察檢查、查閱閱試驗記錄。4.2.3燃氣氣系統(tǒng)管道與與機組的連接接不得使用非非金屬軟管。燃燃氣管道的吹吹掃和壓力試試驗應(yīng)為壓縮縮空氣或氮氣氣，嚴禁用水水。當燃氣供供氣管道壓力力大于0.0005MPaa時，焊縫的的無損檢測的的執(zhí)行標準應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定。當設(shè)計無無規(guī)定，且采采用超聲波探探傷時，應(yīng)全全數(shù)檢測，以以質(zhì)量不低于于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:觀察察檢查、查閱閱探傷報告和和試驗記錄。4.2.4氨制制冷劑系統(tǒng)管管道、附件、閥閥門及填料不不得采用銅或或銅合金材料料(磷青銅除外外)，管內(nèi)不得得鍍鋅。氨系系統(tǒng)的管道焊焊縫應(yīng)進行射射線照相檢驗驗，抽檢率為為10%，以質(zhì)質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在在不易進行射射線照相檢驗驗操作的場合合，可用超聲聲波檢驗代替替，以不低于于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:觀察察檢查、查閱閱探傷報告和和試驗記錄。4.2.5輸送送乙二醇溶液液的管道系統(tǒng)統(tǒng)，不得使用用內(nèi)鍍鋅管道道及配件。檢查數(shù)量:按系系統(tǒng)的管段抽抽查20%，且不不得少于5件。檢查方法:觀察察檢查、查閱閱安裝記錄。4.2.6制冷冷管道系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)進行強度、氣氣密性試驗及及真空試驗，且且必須合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:旁站站、觀察檢查查和查閱試驗驗記錄。4.3一般項目目4.3.1制冷冷系統(tǒng)管道、管管件的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:1管道、管件的的內(nèi)外壁應(yīng)清清潔、干燥；；銅管管道支支吊架的型式式、位置、間間距及管道安安裝標高應(yīng)符符合設(shè)計要求求，連接制冷冷機的吸、排排氣管道應(yīng)設(shè)設(shè)單獨支架；；管徑小于等等于20mmm的銅管道，在在閥門處應(yīng)設(shè)設(shè)置支架；管管道上下平行行敷設(shè)時，吸吸氣管應(yīng)在下下方；2制冷劑管道彎彎管的彎曲半半徑不應(yīng)小于于3.5D((管道直徑)，其最大外外徑與最小外外徑之差不應(yīng)應(yīng)大于0.008D，且不不應(yīng)使用焊接接彎管及皺褶褶彎管；3制冷劑管道分分支管應(yīng)按介介質(zhì)流向彎成成90°弧度與主管管連接，不宜宜使用彎曲半半徑小于1..5D的壓制制彎管；4銅管切口應(yīng)平平整、不得有有毛刺、凹凸凸等缺陷，切切口允許傾斜斜偏差為管徑徑的1%，管口翻翻邊后應(yīng)保持持同心，不得得有開裂及皺皺褶，并應(yīng)有有良好的密封封面；5采用承插釬焊焊焊接連接的的銅管，其插插接深度應(yīng)符符合表4.3.1的規(guī)定，承承插的擴口方方向應(yīng)迎介質(zhì)質(zhì)流向。當采采用套接釬焊焊焊接連接時時，其插接深深度應(yīng)不小于于承插連接的的規(guī)定。采用對接焊縫組組對管道的內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯錯邊量不大于于0.1倍壁厚厚，且不大于于1mm。表4.3.1承承插式焊接的的銅管承口的的擴口深度表表(mm)銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9～1212～1515～1817～2021～2421～2426～306管道穿越墻體體或樓板時，管管道的支吊架架和鋼管的焊焊接應(yīng)按本規(guī)規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按系系統(tǒng)抽查200%，且不得得少于5件。檢查方法:尺量量、觀察檢查查。4.3.2制冷冷系統(tǒng)閥門的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定::1制冷劑閥門安安裝前應(yīng)進行行強度和嚴密密性試驗。強強度試驗壓力力為閥門公稱稱壓力的1..5倍，時間間不得少于55min；嚴嚴密性試驗壓壓力為閥門公公稱壓力的11.1倍，持持續(xù)時間300s不漏為合合格。合格后后應(yīng)保持閥體體內(nèi)干燥。如如閥門進、出出口封閉破損損或閥體銹蝕蝕的還應(yīng)進行行解體清洗；；2位置、方向和和高度應(yīng)符合合設(shè)計要求；；3水平管道上的的閥門的手柄柄不應(yīng)朝下；；垂直管道上上的閥門手柄柄應(yīng)朝向便于于操作的地方方；4自控閥門安裝裝的位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。電磁閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥、熱力力膨脹閥、升升降式止回閥閥等的閥頭均均應(yīng)向上；熱熱力膨脹閥的的安裝位置應(yīng)應(yīng)高于感溫包包，感溫包應(yīng)應(yīng)裝在蒸發(fā)器器末端的回氣氣管上，與管管道接觸良好好，綁扎緊密密；5安全閥應(yīng)垂直直安裝在便于于檢修的位置置，其排氣管管的出口應(yīng)朝朝向安全地帶帶，排液管應(yīng)應(yīng)裝在泄水管管上。檢查數(shù)量:按系系統(tǒng)抽查200%，且不得得少于5件。檢查方法:尺量量、觀察檢查查、旁站或查查閱試驗記錄錄。4.3.3制冷冷系統(tǒng)的吹掃掃排污應(yīng)采用用壓力為0..6MPa的的干燥壓縮空空氣或氮氣，以以淺色布檢查查5min，無無污物為合格格。系統(tǒng)吹掃掃干凈后，應(yīng)應(yīng)將系統(tǒng)中閥閥門的閥芯拆拆下清洗干凈凈。檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法:觀察察、旁站或查查閱試驗記錄錄。5、成品保護5.1管道預(yù)制制加工、防腐腐、安裝、試試壓等工序應(yīng)應(yīng)緊密銜接，如如