紙箱操作流程作業(yè)指導(dǎo)書范文

紙箱操作流程作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)文件目錄1排版…………………22分切壓痕……………33單色水性印刷機……………………44雙色水性印刷機……………………75自動雙色水性印刷機………………106自動四色水性印刷機………………147輪轉(zhuǎn)開槽壓痕機……………………228平壓機………………239打角機………………2410釘箱機………………2511粘箱機………………2612捆箱…………………2713單色膠印機…………2814精密電子稱…………3115耐破測定儀…………3216微波爐測試水份……………………3317厚度儀………………34排版作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)排版流程圖：OK排版版面、嘜頭資料接收/審核 OK排版 版面審查版面提交車間印刷 《生產(chǎn)通知單》檢查/對照 NO 操作流程：2.1 接收版面、嘜頭等相關(guān)資料:傳真、設(shè)計圖紙、樣箱等。2.2 審核資料,確定內(nèi)容是否清楚、顏色、字體樣式、特殊要求等（有特殊版嘜需要刻膠版）,若排版時客戶要求不明確,應(yīng)及時反饋給業(yè)務(wù)協(xié)理與客戶溝通,明確后再進行排版。 2.3接收生產(chǎn)通知單,結(jié)合版面、嘜頭等相關(guān)資料,排列出合適的版面。2.4校正版面,從內(nèi)容的正確性/位置的準(zhǔn)確性來檢驗是否滿足版嘜的要求,做到版面符合客戶的要求。2.5將版面、嘜頭傳真資料、生產(chǎn)通知單三種資料匯總,交付至印刷組進行印刷作業(yè)。3版面及資料管理：3.1印刷完畢后,應(yīng)檢查版面的清潔、存放與保護,并做好相應(yīng)記錄。 存放前,應(yīng)監(jiān)督印刷工將版面清洗干凈,否則拒收。非常規(guī)版面,應(yīng)注意取新樣或留樣,以備以后印刷時對顏色/圖文及其它識別。常規(guī)版面按順序排放整齊有序,以利取版方便。3.2將車間使用后的掛版擦干凈，整理清楚，做好標(biāo)識，掛在專用掛版架上。3.3將固定版面（手工刻版、機刻版、柔性版）按客戶及產(chǎn)品性質(zhì)分類，建立檔案卡，分類存放在版架上，在版架上寫上客戶的名稱并編號。另外，將客戶的特殊要求、版面內(nèi)容做好筆記存檔。3.4將擦洗干凈后的字膜排版之版面，及時摘下字膜，按字膜型號、內(nèi)容分類存放。3.5將當(dāng)天的傳真、版面底稿等資料按客戶分類存檔，每月底進行整理，交業(yè)務(wù)協(xié)理。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1 設(shè)計版面時,應(yīng)充分考慮版嘜大小與箱體大小的比例關(guān)系,力求做到美觀并利于印刷操作,一般情況下,版嘜與箱體終端的距離不應(yīng)少于20mm。4.2排版時,應(yīng)注意效率,但校對時,速度不宜過快,應(yīng)集中精力,認(rèn)真檢查所有字模是否完好無損、有無變異、漏排、錯排等。圖文排列要整齊、工整，上下偏斜度不能超過3㎜。膠印機作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1操作準(zhǔn)備：1.1設(shè)備組成部分簡介：規(guī)矩裝置前矩壓紙裝置側(cè)矩壓紙裝置印刷裝置橡皮滾筒印版滾筒壓印滾筒離合裝置磁鐵吸合牽引擺桿滾子接觸推動連桿組調(diào)節(jié)凸輪順時/逆時轉(zhuǎn)動離壓/合壓輸墨裝置供墨勻墨著墨洗墨潤濕裝置水盤輸水輥移水輥勻水輥傳動分紙凸輪軸送紙分紙壓紙鏈動前規(guī)下落微調(diào)定位輸紙裝置輸紙裝置離合軸動與主機位置保持不變系統(tǒng)電控分紙壓紙吸嘴送紙吸嘴前擋紙舌升紙搖臂擺動拉桿擺動棘爪座周期擺動風(fēng)路分紙吹風(fēng)/吸風(fēng)壓腳吹風(fēng)送紙吸風(fēng)輸紙傳紙輥輸紙板拉規(guī)/檔規(guī)座異常控制雙張或多張/空張自動離合排出鏈條傳送銜紙牙放接紙排放腳收紙裝置整理整紙偏心盤直/彎搖腳可調(diào)滑塊 1.2空運轉(zhuǎn)程序： 1.2.1開機前先用煤油滴入各油孔——手搖四轉(zhuǎn)——低速關(guān)動——使油污流出——洗凈排盡換加潔凈潤滑油（20#機械油）加入各油孔——檢查各油有無異物阻/堵塞。1.2.2檢查電器/電機絕緣是否良好——包括安全接地檢查。1.2.3 轉(zhuǎn)動手搖柄——使機器回轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)——手搖柄拔下——按下點動按鈕——機器慢速運轉(zhuǎn)——切出兩層紙板正常后出兩層紙板1.2.4 正常運轉(zhuǎn)檢查——各部件動作——溫升情況——各部潤滑情況——全面檢查一切正常后——即可開始印刷。1.3印前準(zhǔn)備及調(diào)節(jié)： 滾筒部分的檢查與調(diào)節(jié)——著墨及潤濕部分檢查與調(diào)節(jié)——壓印滾筒咬紙及卸紙檢查與調(diào)節(jié)——上墨及試印前的檢查與調(diào)節(jié)。 2正常運行： 2.1紙路運行——保持紙堆表面平整——闖紙前要整平紙角——及時處理個別紙堆形成——負(fù)壓/靜電/粘分——保證正常闖紙。2.2紙路運行注意事項： 2.2.1檔紙舌不擺動——舌軸潤滑不良處理，驅(qū)動擋紙舌的彈簧變形失去彈性，按規(guī)定更新，切勿換大號。2.2.2注意接紙輥上的壓紙輪處于對稱狀態(tài)，如左右位置不一致，將其緊固螺絲松開點，移動到所需位置，再如左右時不一致，調(diào)節(jié)其靠塞螺絲，以及左右壓力不一致，調(diào)節(jié)其壓簧螺絲。2.2.3注意輸紙布帶處于對稱狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)左右布帶數(shù)量不一致，將少的一邊及時補上，左右布帶松緊不一致，及時調(diào)節(jié)輸紙板下面的張緊輪，左右布帶厚度不一致，應(yīng)及時更換。2.2.4注意輸紙布帶上的壓輪處于對稱狀態(tài)，即左右壓輪位置、壓輪壓力的及時調(diào)節(jié)。2.2.5注意壓紙框架上的壓紙部體對稱。2.2.6注意紙所在規(guī)矩處出現(xiàn)早到晚到之異常，嚴(yán)格監(jiān)視輸紙機與主機之間的配合，保證紙所前口距前規(guī)5mm左右，紙所尾部約2mm，以及控制毛刷輪壓力。早到屬壓力太大晚到屬壓力太小。2.2.7注意輸紙板和銜紙牙交接：銜紙牙啼力觀察與調(diào)節(jié)，交接時間長短控制，嚴(yán)格按技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)其開閉牙凸輪位置）。咬紙量大小應(yīng)合適。2.3墨路運行操作注意事項： 2.3.1墨斗下墨注意保持墨斗內(nèi)清潔，使其下墨順暢，同時注意墨斗和墨斗輥之間間際大小控制。2.3.2墨斗里的墨量控制，一般黑墨應(yīng)不超過墨斗最大容積的三分之二，運行中勤攪墨斗，斷墨時應(yīng)及時打開墨斗，切勿讓墨斗片與墨斗之間形成干磨。 2.3.3注意傳墨，即傳墨輥和墨斗輥之間的壓力調(diào)試掌握。 2.3.4注意串墨/勻墨/著墨各裝置正常運行。 串墨——監(jiān)視串墨輥表面吸水，跳動、脫墨以及串墨輥的表面清潔度。勻墨——把油墨串均勻。著墨——監(jiān)視著墨輥和串墨輥/印板之間壓力控制以及與離合機構(gòu)動作情況。2.4 潤濕（水路）運行操作注意事項： 監(jiān)視水斗完好上水正?！獋魉佌魉? 操作調(diào)節(jié)：水輥與水斗輥、串水輥壓力大小監(jiān)視。 紙張著水：注意壓腳嘴吹出來的氣流不得有油霧，監(jiān)視吸水均勻橡皮布表面不得2.5氣路運行操作注意事項： 監(jiān)視氣泵工作正常，不得有嚴(yán)懲漏氣和排氣不暢，吸入和排出的氣必須清潔。 2.6注意水/墨路及套印各過程直轄市配合操作，所為水/墨路/套印運行串應(yīng)主要注意的情況：印版松動——包襯不適——橡皮布松動——上水/上黑墨的大小都有可能在正常運行中出現(xiàn)，直接影響套印質(zhì)量，操作者必須密切關(guān)注。3安全操作： 3.1主機運轉(zhuǎn)/點動前必須先按“警鈴”，鈴訊響后，方能開車。 3.2當(dāng)需要進行手動盤車時，必須切斷全機SQ4運行電路，以保證機器及人身安全。3.3本機組電氣控制系統(tǒng)具有短路保護，過載保護功能，操作工不得隨意改裝或更換以保護接地等裝置，并保護該系統(tǒng)正常安全運行。 3.4轉(zhuǎn)運工聽從質(zhì)檢員指揮合格品報入庫地點存放，不合格品隔離存放，轉(zhuǎn)運的紙板存放之前，必須進行去濕處理（個別有特殊要求除外）和經(jīng)過點數(shù)量/質(zhì)檢員口檢/臺驗巾好貨單標(biāo)識，運至庫區(qū)暫存點整齊。 3.5工作終了現(xiàn)場清理，相互通氣，有未來得及按要求暫入庫的貨單，及時補糾，對有關(guān)機器設(shè)備按規(guī)定維護保養(yǎng)，對專用液壓車按指定地點鎖存。 開槽部調(diào)整（按順序調(diào)整）：開槽刀調(diào)整分自動調(diào)整和手動調(diào)整兩種形式,自動調(diào)整只需按下述方法輸入相應(yīng)規(guī)格數(shù)據(jù)，打開“自動”按鈕即可。手動調(diào)整則需借鑒雙色機印刷之調(diào)刀規(guī)程操作。先使導(dǎo)紙部歸零，找到一個基準(zhǔn)點，以推紙板達到最大行程為基準(zhǔn)。將刀1、刀2、刀3、刀4、刀5、刀A及刀B設(shè)定好，如果實際尺寸與人機接口上顯示尺寸有偏差，可經(jīng)過位置修正好，在設(shè)定刀B尺寸時要正確，注意避免兩刀相碰。如果使用刀具不屬于設(shè)備固定弧度長的開槽刀，可重新輸入新刀的弧度長，以保證調(diào)節(jié)過程中兩刀不能相碰。具體動作：在人機界面上按“定位”，先使開槽部歸零，其次刀座橫移動到指定位置，然后B刀到位，最后A刀到位。徑向調(diào)整開槽刀時，必須要將上刀卡入下刀槽中。另外，每月須校正中線刀口與滾筒中線的一致性是否準(zhǔn)確。箱高及開槽相位的調(diào)整：在開槽部操作側(cè)或開槽部后上方均設(shè)有箱高及相位的調(diào)整按鍵，按“LENGTHBETWEENSLOTS紙箱高度設(shè)定”的“FORWARD前進”、“BACKWARD后退”電動驅(qū)動B刀刀軸圓周旋轉(zhuǎn)以設(shè)定兩刀槽之間距離“B”即設(shè)定紙箱高度尺寸?！癇ACKWARD后退”紙箱高度增加，“FORWARD前進”紙箱高度減小。當(dāng)兩開槽深度不一致時，本機為電動調(diào)節(jié)，可在停機和運行狀態(tài)下，采用相位調(diào)整電機調(diào)節(jié)，并有人機界面數(shù)碼顯示。開槽箱高規(guī)格調(diào)整。按照訂單中箱高的規(guī)格轉(zhuǎn)動開槽刀軸相位，調(diào)整開槽箱高。開槽刀切口以正好切到雙壓痕線中間為佳。壓線輪間隙調(diào)整。根據(jù)紙板厚度的不同進行調(diào)整，以壓痕到位，折疊時呈直線，但絕對不壓破里紙為最佳。堆碼部調(diào)整：調(diào)整龍門堆碼機接紙機寬度，能夠大于紙板寬度10～40㎜左右，以紙板下落順暢不卡紙、不造成接紙凌亂為最佳。接紙部轉(zhuǎn)速調(diào)整需與印刷機速度成正比對應(yīng)調(diào)整，保持在印刷機速度的50%即可。4.3試樣及生產(chǎn)：4.3.1將初步調(diào)整好的各機組合攏，開動主機使機臺慢速運轉(zhuǎn)，將涂墨打到“自動”檔上。4.3.2放一張待印紙板在送紙臺上，打開”油墨供應(yīng)”開關(guān)，再次把送紙方式開關(guān)打為“試印”,依次啟動吸風(fēng)機、送紙按鈕。仔細(xì)檢查初步試印情況，調(diào)整好印刷、開槽之相位，調(diào)整好印刷圖文位置、效果，調(diào)整好墨色、壓力等所有需要調(diào)整的地方。套印時印輪軸向調(diào)整平行移動為±10mm4.3.3進一步試印，確認(rèn)印刷及開槽效果,重點確認(rèn)印刷的內(nèi)容、顏色、位置與訂單版面是否相符，套印時，偏差應(yīng)≤±1㎜。要求印刷清晰而且圖文居中、開槽尺寸準(zhǔn)確、刀口無毛刺、壓痕無破裂等。最后,折蓋成箱，進行箱體方正、搖蓋合攏效果確認(rèn)。4.3.4首件檢驗確認(rèn)后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員在《制造單》上簽字確認(rèn)。主機手按照訂單的生產(chǎn)數(shù)量輸入計數(shù)器中，當(dāng)生產(chǎn)的紙板數(shù)量達到所設(shè)定的數(shù)量時,印刷機會自動停止送紙。4.3.5生產(chǎn)中，主機手應(yīng)該嚴(yán)密關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，對開槽、印刷錯位等現(xiàn)象，及時進行相位調(diào)整，對臟版、卡紙等其它異常現(xiàn)象應(yīng)緊急停機處理。送紙部續(xù)紙工應(yīng)特別注意，每次上紙，都應(yīng)將紙整理整齊，并推向左擋板靠齊，對有嚴(yán)重質(zhì)量問題的紙板及時挑出。4.3.6堆碼工對自動堆好的紙板應(yīng)及時拉走，并迅速換上墊板，將堆碼臺放下來。4.3.7生產(chǎn)完成后，將產(chǎn)品明確標(biāo)識清楚，送入下道生產(chǎn)區(qū)域。5生產(chǎn)任務(wù)完成后設(shè)備停機程序：5.1停止供墨，等待余墨流盡，讓勻墨輪與涂墨輪繼續(xù)空轉(zhuǎn)。同時，將膠版擦洗干凈并摘下送回制版房；將機臺上的油墨、污跡擦洗干凈；將機臺的灰塵用專用氣槍吹干凈。5.2將油墨桶換上清水桶，打開油墨泵，使清水上機循環(huán)起來，直到流出的污水變成清水為止，方可停止供水。對陶瓷網(wǎng)紋輥應(yīng)用酒精或清洗劑認(rèn)真清洗并擦拭干凈，認(rèn)真觀察輥面是否有機械刮痕，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知機修處理。5.3用專用扳手將勻墨輪與涂墨輪松開，直到涂墨輪不再運轉(zhuǎn)為止，停止勻墨電機。5.4將各機組合攏，關(guān)閉印刷機電源，清理、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場，將工具收好、歸位。5.5將龍門收紙機臺面輸送部和接紙部放下至自然狀態(tài)，拉下設(shè)備總電源閘刀。6設(shè)備的日常保養(yǎng)與檢修：6.1按下“啟動”鍵，慢速轉(zhuǎn)動主機,檢查機臺是否有異常雜音或轉(zhuǎn)動不良。停機時檢查相位是否自動歸零。對設(shè)備進行認(rèn)真日常保養(yǎng)，對各潤滑部位加鈣基黃油或機油，清理機臺移動軌道和開槽部位各主軸上雜物。6.2開槽部刀座之潤滑：開槽刀在頻繁的調(diào)規(guī)過程中，刀座均需要橫向移動調(diào)整，因此刀軸潤滑非常重要，調(diào)刀運行前一定要保持刀軸的清潔和潤滑。每周用黃油槍往刀軸油嘴注黃油一次。日常生產(chǎn)開機前，將開槽刀軸上的異物擦干凈后，再加潤滑機油，分別點動開槽刀左、右開關(guān)，觀察刀座在刀軸上是否運行自如。檢查去屑片是否正常，如果磨損嚴(yán)重，需及時更換。6.3檢查開槽、壓痕聯(lián)動部石墨導(dǎo)向塊是否正常，如果磨損嚴(yán)重，間隙≥±1㎜時，需及時更換。如果產(chǎn)品開槽切邊毛刺嚴(yán)重，則應(yīng)按下述程序更換開槽刀。6.3.1安裝開槽刀時，每片刀的鎖緊鑼母不得少于2個，必須與刀座貼合好，紙箱接舌之切角側(cè)刀與開槽刀之間的距離為紙箱高度尺寸，在第一把刀上鑲有刻度，調(diào)節(jié)時將后角上的鉸口刀與刻度的零位相對，一般固定不移動。調(diào)整時只移動另一把刀參照刻度尺，一小格為1㎜，四片刀均應(yīng)相互對齊，安裝位置要一樣以保證開槽深度均勻一致。安裝開槽刀時一定要注意如下重要事項：上刀與下刀必須調(diào)至對正，未對正將容易打壞刀片甚至是造成危險。刀片安裝好后，先按送紙操作側(cè)“寸動”按鍵，人工點動機臺運轉(zhuǎn)，使上刀片能順利進入下刀片后才能采用機動，以防因安裝不正而損壞刀片。壓線輪應(yīng)與開槽刀對正，其調(diào)整方法與開槽刀調(diào)整相似。軸向移動刀座時，除上下刀須相齒合外，移動時不得使兩刀相碰，刀座上安裝限位開關(guān)。移動時應(yīng)將各軸上的灰塵、雜物與油污清理、擦干凈。6.3.2檢查相位電機離合是否靈活、正常；檢查傳動部機油泵運作是否正常，油位是否正常；檢查勻墨電機傳動鏈條潤滑是否到位；檢查油墨泵進氣是否正常；檢查各機組電磁閥換向及氣缸運行是否正常；檢查堆碼機行程開關(guān)是否正常。6.3.3發(fā)現(xiàn)異常，必須及時維修處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。輪轉(zhuǎn)開槽壓痕機作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作流程圖：接單/核單/備料接單/核單/備料調(diào)整機臺作業(yè)規(guī)格送紙輪/開槽輪/壓線輪厚度規(guī)送紙輪/開槽輪/壓線輪長度規(guī)送紙輪靠規(guī)調(diào)整試生產(chǎn)/首件檢驗確認(rèn)計數(shù)器歸零及數(shù)量設(shè)定定量投產(chǎn)接紙/標(biāo)識/轉(zhuǎn)序2操作流程說明:2.1主機手接單、審單，并安排副機手準(zhǔn)備待生產(chǎn)的紙板。2.2調(diào)整設(shè)備生產(chǎn)規(guī)格：送紙輪/開槽輪/壓線輪厚度規(guī)根據(jù)紙板層別厚度進行調(diào)整（三層紙板約2.5㎜、五層紙板約3.5㎜、七層紙板約4.5㎜）,壓痕深淺要適中,不能壓破原紙；送紙輪/開槽輪/壓線輪長度規(guī)根據(jù)訂單要求對開槽長、寬、高以及修邊刀進行調(diào)節(jié)；送紙輪靠規(guī)調(diào)整根據(jù)紙板長度規(guī)格進行調(diào)整。2.3試生產(chǎn)及首件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與確認(rèn)：檢查開槽切口時，要注意檢查切刀的鋒利性,特別是刀刃不得有缺口和裂縫,如造成紙板破裂≥8mm～12mm的必須及時更換刀片。2.4將計數(shù)器歸零，按定量投入生產(chǎn)。2.5接紙人員檢查產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還要負(fù)責(zé)堆疊轉(zhuǎn)序，將開槽好的紙板整齊放在堆棧板上并做好標(biāo)識(堆棧板上一定要先放墊紙板),送至下道工序。2.6每一訂單加工完成的數(shù)量必須和生產(chǎn)通知單的要求一致。原則上每張訂單100個紙箱以上，允許多出1～2個紙箱,在本工序不得有廢損和操作失誤,特別是已經(jīng)印刷足數(shù)的商檢訂單,欠數(shù)要及時補足。3注意事項:3.1本工序不準(zhǔn)戴手套操作。3.2每單生產(chǎn)完成后,必須在堆積頂片簡略標(biāo)識,及在生產(chǎn)通知單上填寫生產(chǎn)記錄。平壓機作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)參數(shù)：大平壓機平板有效模切面積mm=1300×920，壓切刀線總長度=30mm。小平壓機平板有效模切面積mm=930×680，壓切刀線總長度=30mm。操作流程圖：貼海綿條/裝板/校板貼海綿條/裝板/校板調(diào)整/確定放紙板位置試模切紙板切口/壓痕檢查/調(diào)整合格后量產(chǎn)設(shè)備安全檢查/維護切斷電源/拆下模切板質(zhì)量檢驗/確認(rèn)接單/審單/備紙板找模切板/審查撕廢邊/點數(shù)/標(biāo)識/轉(zhuǎn)序或直接打包/標(biāo)識/入庫3操作說明：3.1機手進行設(shè)備日常維護、保養(yǎng)，將各傳動、聯(lián)動部位擦干凈并加注潤滑油，特別注意對安全裝置靈活、有效的檢查與測試。3.2機手接單、審單，并安排副機手準(zhǔn)備待生產(chǎn)的紙板。3.3按《生產(chǎn)單》找對應(yīng)的模切板（每塊模板均有標(biāo)識），認(rèn)真檢查刀口和壓痕線是否正常。3.4在刀口、壓痕線的兩端均勻加貼海綿條，斷開總閘，將模切板裝在機臺內(nèi)，進一步校正并緊固在版框內(nèi)。3.5調(diào)整并確定好放紙位置，試模切一片紙板。3.6認(rèn)真檢查模切刀口、壓痕是否到位，如果有異常，應(yīng)對不能到位的切口刀或線反面加墊雙面膠，直到能夠正常切斷或壓痕到位為止。3.7進行首件檢驗確認(rèn)，合格后進行量產(chǎn)。生產(chǎn)中操作人員特別要注意“安全事項”。3.8副手將模切過的紙板進行撕廢邊、堆疊、點數(shù)、標(biāo)識、轉(zhuǎn)序等工作，或者按照《生產(chǎn)單》的要求直接撕邊后，整理整齊點數(shù)捆綁，堆疊、點數(shù)、標(biāo)識、入庫。3.9生產(chǎn)完成后，切斷電源，拆下模切板，按客戶類別放回模板架上。4安全事項：4.1生產(chǎn)時不準(zhǔn)戴手套操作，精力應(yīng)集中。4.2送、拿紙板動作要快，不得遲疑，一次未拿到紙板不要搶拿，等下次機打開后再迅速拿出。4.3在完成設(shè)備維護、保養(yǎng)、停機檢查、處理故障等工作時，必須切斷電源，在安全的情況下進行。加潤滑油保養(yǎng)時可通上電源，開動設(shè)備，但須小心。4.4設(shè)備上面的安全桿及裝置必須保持靈活、有效。打角機作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作流程圖：接單/審單/備紙板設(shè)備打角規(guī)格調(diào)整接單/審單/備紙板設(shè)備打角規(guī)格調(diào)整開槽長寬規(guī)格調(diào)整打角深度規(guī)格調(diào)整設(shè)備檢查維護保養(yǎng)試產(chǎn)/首件確認(rèn)定量投產(chǎn)標(biāo)識/轉(zhuǎn)序2操作流程說明：2.1機手進行設(shè)備日常維護、保養(yǎng)，將各傳動、聯(lián)動部位擦干凈并加注潤滑油，特別注意做好主軸的清潔與潤滑保養(yǎng)。2.2機手接單、審單，并準(zhǔn)備待生產(chǎn)的紙板。2.3調(diào)整設(shè)備生產(chǎn)規(guī)格：對照《生產(chǎn)單》按舌邊箱長開槽刀、箱寬開槽刀、箱長開槽刀、箱寬開槽刀的順序依次調(diào)整；再按該順序依次調(diào)整打角深度即箱蓋寬度調(diào)整。2.4試生產(chǎn)及首件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與確認(rèn)，在檢查開槽切口時，要注意檢查切刀的鋒利性,特別是刀刃不得有缺口和裂縫,如造成紙板破裂≥8mm～12mm的必須及時更換刀片2.5按定量投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中，一次性完成打角時，三層箱不得超過4片/次；五層箱不得超過2片/次；七層箱不得超過1片/次。超過本范圍，開槽刀口極容易造成破裂超標(biāo)。2.6機手還要負(fù)責(zé)堆疊轉(zhuǎn)序，將開槽好的紙板整齊放在堆棧板上并做好標(biāo)識(堆棧板上一定要先放墊紙板),送至下道工序。2.7每一訂單加工完成的數(shù)量必須和生產(chǎn)通知單的要求一致。原則上每張訂單100個紙箱以上，允許多出1～2個紙箱,在本工序不得有廢損和操作失誤,特別是已經(jīng)印刷足數(shù)的商檢訂單,欠數(shù)要及時補足。3注意事項:3.1本工序不準(zhǔn)戴手套操作。3.2每單生產(chǎn)完成后,必須在堆積頂片簡略標(biāo)識,并在生產(chǎn)通知單上填寫生產(chǎn)記錄。釘箱作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1釘機操作方法：1.1 審核生產(chǎn)通知單確認(rèn)需釘合紙箱的紙板，將紙板移至釘機旁邊，以方便操作。1.2 班前開機應(yīng)做好機器各部位的檢查和注油工作（每天上班前加油一次，但須注意加油不能使油溢出，損壞紙箱），空機試機打釘，并根據(jù)箱坯層數(shù)調(diào)節(jié)釘腳成型下模。1.3 審核生產(chǎn)通知單所用釘質(zhì)“鍍銅、鍍鋅”，釘數(shù)進行打釘。一般情況下，三層紙板使用單釘，五、七、九層紙板使用雙釘。 1.4接上電源，并按下電機開關(guān)，查看電機是否運轉(zhuǎn)正常，若正常，機手需用廢紙板試打釘數(shù)、釘距，并檢查箱釘轉(zhuǎn)腳是否正常，有無斷釘、漏釘現(xiàn)象，無異樣再進行釘合工作。1.5根據(jù)所使用的扁絲，裝好釘絲盤，將扁絲頭穿入沖頭中，試著空打幾顆，查看是否正常。1.6 雙手把紙板搭舌折疊于紙板成90度直角，將紙板搭舌靠至釘機臺上，紙板搭舌右端放置機舌釘模前5mm。左手按住紙板搭舌上面，右手同時將兩片紙板的前上方兩個角對平并抓緊；左腳踩踏板開關(guān)，右手抓緊兩片紙板同時向前勻速拉動，控制好紙箱所需釘數(shù)及釘位，完成后左腳迅速松開踏板，紙箱釘合完畢。若釘箱過程中發(fā)生漏釘，須及時補釘；發(fā)生錯釘、壞釘時，須將原有的釘取出，重新釘箱，不可直接補釘。1.6 操作時如機器出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停機檢修。檢修時腳不能放在踏板上，手指任何情況下都不能伸入沖頭下，防止沖傷手指。1.7 正常操作時，要集中注意力，手腳眼要配合一致，主機手嚴(yán)禁戴手套操作，防止手指滑入沖頭下面打傷手指。2.0 釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 2.1 釘箱使用的扁絲不能有銹斑、剝層、龜裂等現(xiàn)象。 2.2 嚴(yán)格按生產(chǎn)通知單要求，正確使用鍍鋅、鍍銅扁絲。 2.3 嚴(yán)格按釘機的型號，合理使用符合型號的扁絲。 SXD-60單斜釘機應(yīng)使用18#扁絲。 SXD-120雙斜釘機應(yīng)使用16#扁絲。 SXD-145雙斜釘機應(yīng)使用16#扁絲。 2.4 釘箱時，箱釘應(yīng)沿搭舌中線釘合，整齊排列，左右偏差不得大于5mm。 2.5 單釘釘距不得大于55mm，雙釘釘距不得大于75mm，間接釘距要均勻。 2.6 嚴(yán)格控制首尾釘距離（標(biāo)準(zhǔn)為首尾釘距13±7mm），嚴(yán)禁釘至壓痕線 2.7 所有箱釘要正常轉(zhuǎn)腳，保證無斷釘、漏釘、疊釘、翹釘?shù)痊F(xiàn)象。粘箱作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1操作程序：1.1接單審核：確定紙箱接合方式為粘合。1.2紙板備料：按制造單上的配材、規(guī)格、數(shù)量，備齊紙板材料。1.3檢查機臺：做到工作臺上無紙屑、雜物，以利于機臺的運轉(zhuǎn)。重點檢查提升裝置，主機，收紙架等部位。1.4通電開機：合上電源閘，打開設(shè)備啟動開關(guān)。1.5開機試轉(zhuǎn)：檢查