【廣州市南湖雅居樂山莊土建工程】施工組織設(shè)計

土建部分施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\z第1章工程概況及工程特點 41.01工程概況 51.02工程承包范圍 61.03工程特點及難點 6第2章工程施工管理目標與主要管理措施 72.01質(zhì)量目標 72.02安全管理目標 72.03施工進度目標 72.04標化文明施工目標 72.05滿足業(yè)主要求措施 7第3章施工部署 83.01部署原則 83.02總分包管理模式 83.03施工隊伍及協(xié)作單位的選擇原則 93.04質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組織機構(gòu) 93.05施工順序及施工階段的劃分 103.06施工段的劃分 113.07施工用水電準備 123.08主要項目的施工方法的簡要說明 12第4章施工總平面布置圖（附圖一） 13第5章施工進度計劃 135.01施工總進度計劃的編制原則和方法 135.02確保進度計劃實施的工期保證措施 14第6章資源需要量計劃 146.01勞動力資源動態(tài)分布圖： 146.02設(shè)備配備計劃表 156.03主要材料需要量計劃（詳見預(yù)算書） 15第7章工程施工測量 157.01平面放樣 157.02水準點的引測和層高控制 167.03建筑物沉降觀測 16第8章人工挖孔樁施工方案 178.01工程地質(zhì)情況 178.02施工準備工作 188.03施工方法 188.04護壁施工 208.05鋼筋籠的制作和安裝 218.06樁芯混凝土的澆筑 218.07質(zhì)量控制保證措施 228.08挖孔樁作業(yè)安全保證措施 23第9章基坑開挖施工方案 259.01臨邊防護 259.02特殊支護 259.03排水 269.04開挖前的準備 269.05開挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施 279.06開挖中的安全措施 27第10章樁承臺及底板砼的施工方案 2710.01樁承臺及底板大體積砼關(guān)鍵技術(shù)措施 2810.02大體積砼施工準備 2810.03樁承臺及底板大體積砼施工方法 2810.04砼溫度監(jiān)控 29第11章地下室施工方案 3011.01地下室外墻砼施工 3011.02地下室外墻砼施工縫的處理 3111.03地下室頂板防水砼的施工 3211.04地下室鋼筋工程 3311.05地下室模板工程 34第12章主體工程施工方法及技術(shù)措施 3612.01標準結(jié)構(gòu)層施工程序 3612.02鋼筋的施工方法和質(zhì)量保證措施 3612.03模板施工方法和質(zhì)量保證措施 3712.04砼施工方法及質(zhì)量保證措施 4012.05砌體工程 44第13章屋面及防水工程施工方案 4513.01屋面砼工程施工 4613.02JS復(fù)合防水涂料施工 4613.03屋面滲漏的防治措施 47第14章 腳手架施工方案 4814.01外腳手架的主要配件及材料選用： 4814.02腳手架的設(shè)計及構(gòu)造 4814.03腳手架搭設(shè)順序 5014.04腳手架搭設(shè)注意事項 5114.05腳手架拆除要點 51第15章內(nèi)外裝飾工程施工方案 5215.01面磚施工 5215.02花崗石干掛施工 5315.03內(nèi)墻乳膠漆施工 5515.05水泥砂漿樓面施工要點 5715.06防滑地磚樓面施工 5715.07花崗石樓面施工 5815.08鋁合金窗施工 5815.09內(nèi)外裝修質(zhì)量保證措施 60第16章雨季施工方案 61第17章工程質(zhì)量保證措施 6217.01本工程質(zhì)量控制的原則 6217.02質(zhì)量保證機構(gòu)圖 6317.03質(zhì)量控制的主導(dǎo)過程 6317.04質(zhì)量控制階段 6417.05工作質(zhì)量及工序質(zhì)量的控制 6417.06主要分項工程的施工質(zhì)量檢測方法 64第18章安全保證體系施工方案 6718.01安全管理目標 6718.02安全管理 6718.03三寶、四口防護措施 6818.04井字架及外用電梯的施工方案 6918.05塔吊的搭設(shè)方案（見專項施工方案） 7018.06公司安全管理網(wǎng)絡(luò)組織機構(gòu) 7118.07項目部安全組織保證體系 72第19章創(chuàng)建文明工地措施和標化管理措施 7319.01創(chuàng)建文明工地的目的與意義 7319.02文明工地實施措施 73第20章消防管理 7320.01建立消防組織和制度 7320.02配備消防設(shè)施和消防器材 7320.03明火管理 73第1章工程概況及工程特點1.01工程概況1、工程名稱：B1.2.3.5、C1.2.3.5.6.8、J1.2、E1住宅樓工程2、工程地點：白云區(qū)同和鎮(zhèn)廣從公路南側(cè)大黃樓3、建設(shè)單位：廣州市雅居樂房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4、設(shè)計單位：中山市建筑設(shè)計院5、工程標高：本工程B3、B5幢號±0.00相當于絕對標高59.4m，C3、C5、B1、B2、E1幢號±0.00相當于絕對標高60.00m，其余幢號±0.00相當于絕對標高58.00m，室內(nèi)外高差各單體不一，（詳見各單體設(shè)計）。6、工程概況：本工程總建筑面積96267m2，共有13幢層高不等的10-12層小高層組成。其中一個大型聯(lián)體地下車庫與七幢小高層住宅組成整體，另一個大型聯(lián)體地下車庫與六幢小高層住宅組成整體。各單體之間通過伸縮縫分開，地下室一層為連體結(jié)構(gòu)，建筑物抗震等級二級，抗震設(shè)防烈度七度，工程主要設(shè)計參數(shù)如下：（1）地基與基礎(chǔ)工程：采用人工挖孔樁，樁長暫定9-16m，樁頂為現(xiàn)澆鋼筋砼承臺及底板基礎(chǔ)，地下室二層、一層，地下室砼標號C40，±0.00以下全部采用泵送商品砼。（2）主體工程：小高層住宅主體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架填充墻采用190厚的普通混凝土空心砌塊，間隔墻、衛(wèi)生間墻采用120厚普通混凝土空心砌塊，砂漿強度等級為M5。（3）裝飾工程：A、外墻裝修：1：3水泥砂漿打底15厚，純水泥膏貼瓷磚（73×73）及1：3水泥石灰砂漿打底15厚，干掛花崗巖片。B、內(nèi)墻裝修：廚廁部分1：3水泥砂漿打底15厚，純水泥膏貼白色瓷磚到頂。其余內(nèi)墻1：3水泥砂漿打底15厚，1：0.5：3水泥石灰砂漿面5厚，面掃白色乳膠漆一底二度。C、天花裝修：1：3水泥砂漿打底8厚，1：0.5：3水泥石灰砂漿批面4厚，面掃白色乳膠漆一底二度。（4）樓地面工程：樓地面按各部位使用功能的不同分別采用以下面層：水泥砂漿樓面、防滑地磚樓面、花崗石樓面。具體作法詳見建施（5）門窗工程：窗均采用鋁合金門窗，門采用鋁合門、防火門、夾板門。（6）屋面工程：A、平屋面做法：現(xiàn)澆鋼筋砼板面，用1：8水泥膨脹珍珠巖找1.5%坡（最薄處40厚）；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；2厚聚氨酯防水涂料；25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥，鋪仿石地磚，1：1水泥砂漿填縫。B、坡屋面做法：現(xiàn)澆鋼筋砼板面；20厚1：2.5水泥砂漿摻加5%無機鹽防水劑找平；英紅瓦面層。7、工程地質(zhì)情況：詳見地質(zhì)工程測量報告。1.02工程承包范圍工程承包范圍：基礎(chǔ)工程、土建工程、裝飾工程、水電安裝工程。1.03工程特點及難點1、本項目樁基工程由業(yè)主直接分包，所以總承包單位進場后，應(yīng)與樁基做好場地交接工作，在交接時應(yīng)重點注意現(xiàn)場紅線點、軸線測量控制點及水準點的復(fù)核交接驗收。2、本工程地下室及地下車庫占地面積大，幾乎占據(jù)了整個施工場地。3、地下車庫頂設(shè)計了多個花池，工程建成后，地下室頂板上將栽種樹木、花草等綠化植被，且各單體地下室頂板標高均不同，所以施工時除了重點注意地下室外墻防水砼得施工外，還應(yīng)重點注意地下室頂板防水砼的施工質(zhì)量。4、本工程消防、防雷、煤氣等可能由專業(yè)分包單位施工，但所有分包工作均需在總工期內(nèi)悉數(shù)完成，這樣勢必要求所有專業(yè)分包單位在總承包單位的統(tǒng)一組織和有效管理下、按總的進度要求進行協(xié)調(diào)施工。5、本工程地下室樁承臺厚度達1.3m、1.7m、1.8m，底板及樁承臺大體積砼澆筑方量約4500立方米。6、施工區(qū)域場地較大，生活區(qū)距施工區(qū)較遠。人員上下班不太方便，并對安全生產(chǎn)和施工環(huán)境的控制上帶來一定的困難。針對以上一些工程特點，本公司在編制施工方案時將突出重點，精心組織、科學規(guī)劃，以確保整個方案的科學性、合理性、有效性與可行性。 第2章工程施工管理目標與主要管理措施2.01質(zhì)量目標根據(jù)本公司年度創(chuàng)優(yōu)目標及業(yè)主的要求，確定本工程的質(zhì)量管理目標為：確保工程達到“優(yōu)良”等級，爭創(chuàng)廣東省“優(yōu)良樣板工程”，爭創(chuàng)中國建筑工程質(zhì)量最高獎“魯班獎”工程。2.02安全管理目標安全管理目標：全年實現(xiàn)“五無”，即無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌；負傷頻率控制在3‰以內(nèi)，實現(xiàn)重大傷亡事故為零的目標；創(chuàng)廣東省文明施工樣板工地。2.03施工進度目標對照業(yè)主對工期的初步要求，確定本工程分階段工期管理目標為：計劃總工期330天；地下車庫施工工期70天；主體工程90；裝飾工期170天。2.04標化文明施工目標文明施工目標：創(chuàng)廣東省文明施工樣板工地。2.05滿足業(yè)主要求措施本工程中標后對本施工組織設(shè)計方案（概要）進行完善、優(yōu)化后的施工組織設(shè)計方案的各項技術(shù)指標和質(zhì)量要求不低于本方案（概要），同時也不另增加費用。方案編制完成后送公司主任工程師審核批準后生效。第3章施工部署3.01部署原則加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道式序之間的工程質(zhì)量前提下同，立足搶時間，爭速度，科學的組織交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，嚴格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)?？偝邪┕ぐ嘟M3.02總分包管理模式總承包施工班組監(jiān)理業(yè)主監(jiān)理業(yè)主總承包單位總承包施工班組總承包單位總承包施工班組總承包施工班組總承包施工班組專業(yè)分包分包班組專業(yè)分包分包班組3.03施工隊伍及協(xié)作單位的選擇原則我公司一直以自身施工隊伍直接參與施工而聞名，我們將本著以質(zhì)量求生存的原則選擇公司最優(yōu)秀的施工隊伍對本工程進行施工，協(xié)作單位的選擇也本著同樣的原則對其進行考察并擇優(yōu)錄用，同時征得建設(shè)單位的同意。3.04質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組織機構(gòu) 總指揮：總裁總指揮：總裁油漆班電工班水暖班鋼筋班泥工班木工班砼工班項目經(jīng)理工程管理部總工程師油漆班電工班水暖班鋼筋班泥工班木工班砼工班項目經(jīng)理工程管理部總工程師副總指揮：副總裁副總指揮：副總裁公司經(jīng)理公司經(jīng)理業(yè)務(wù)經(jīng)營部業(yè)務(wù)經(jīng)營部施工員質(zhì)量員安全員施工員質(zhì)量員安全員保衛(wèi)科技術(shù)負責人核算員資料員財務(wù)材料員分分包單位3.05施工順序及施工階段的劃分1、施工順序：針對工程的實際情況，按先結(jié)構(gòu)后建筑，先主體后附屬，從下到上的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工。主要施工順序如下：（1）降排水、基坑分階段開挖施工。（2）基礎(chǔ)部分施工，包括墊層、樁承臺及地下室施工，地下室防水、回填土施工。（3）主體結(jié)構(gòu)工程的施工，包括主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)、磚砌體、分隔墻、屋頂結(jié)構(gòu)的施工等。（4）初裝飾施工，分階段及時插入。（5）精裝修等的施工。（6）室外工程。1、根據(jù)樁基工程由專業(yè)分包單位的特點，將本工程的施工分為四個施工階段，其中安裝工程穿插到各施工階段中。（1）基礎(chǔ)施工階段：±0.00以下工作，樁承臺基礎(chǔ)、地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)、地下室防水等的施工；（2）主體結(jié)構(gòu)施工階段；（3）內(nèi)外裝修施工階段，包括二次精裝修、外墻花崗巖處理；（4）室外工程施工階段：包括室外的各種配套項目施工。3.06施工段的劃分根據(jù)建筑物的建筑面積及建筑物位置，結(jié)合本公司人員的配備情況及工地現(xiàn)場出入口位置，本工程各施工階段施工段的劃分如下：1、基礎(chǔ)、主體施工階段施工段的劃分：根據(jù)各單體建筑面積及本公司垂直運輸機械配備與布置，將本工程的施工分為以下二個施工段：（1）第一施工段：C1、C2、J1、C6、C8、J2高層住宅；（2）第二施工段：C3、C5、B1、B2、B3、B5、E1高層住宅；降排水、基坑開挖按基坑開挖流程（見相關(guān)章節(jié)）流水作業(yè)外，基礎(chǔ)、主體施工按先后次序同步展開，以滿足工程提前竣工的要求。施工時，要做到人員調(diào)配及時，各施工段按計劃協(xié)調(diào)統(tǒng)一步驟。2、內(nèi)外裝修施工階段施工段的劃分：施工段的劃分基本同主體施工階段，高層住宅內(nèi)裝修等第4層主體結(jié)構(gòu)完成后，便提前插入，外裝修原則上均從上到下一次完成，在確保計劃工期及關(guān)鍵線路的前提下，各單體可視施工實際情況錯開流水施工。3、室外工程及掃尾施工階段施工段的劃分：室內(nèi)掃尾工作由各施工段人員獨立完成，室外工程工作由項目部統(tǒng)一部署人員完成。3.07施工用水電準備確定施工用水量：經(jīng)過現(xiàn)場的踏勘，施工現(xiàn)場已水通、電通。根據(jù)以施工經(jīng)驗及計算，建設(shè)方必須在現(xiàn)場提供一根200mm水管管徑的接口，水流量方可解決現(xiàn)場高峰期的施工用水。另加6只由施工單位自制的8m3容量的鋼板水箱及一臺高揚程水泵，用于各樓層施工用水。施工用電組織及準備：序號機械名稱數(shù)量（臺）用電量（kW）備注1TC5013型塔吊535×5=1403快速提升井架1322×13=2864鋼筋調(diào)直卷揚機55.5×5=27.55鋼筋切斷機57.5×5=37.56鋼筋彎曲機42.8×4=11.27閃光對焊機3100×0.75×3=2258交流電焊機1313×23×0.75=224.259插入式振搗器251.1×25=27.510固定泵321.5×3=64.511電刨51.5×5=7.512生活用電40總計用電量為1120kW，經(jīng)計算并考慮到不同的施工階段及照明用電且所有機械并非同時用電，現(xiàn)建設(shè)方可供900kvA變壓器一臺，基本可滿足施工用電要求。施工用電組織詳見：專項用電施工組織設(shè)計。3.08主要項目的施工方法的簡要說明結(jié)合本工程特點，經(jīng)過綜合比較，本工程擬采用的主要施工方法：1、模板工程：（1）底板及樁承臺模板：底板模全部采用鋼模板散裝散拆，承臺模局部采用磚模，磚模外回填土；（2）地下室模板：地下室外墻采用鋼模，柱子及內(nèi)墻體模板采用釉面九夾板定型制作、支模，地下室樓板模用鋼管扣件式腳手架加早拆柱頭支設(shè)滿堂支撐，支撐上擺放100×50的木龍骨擱柵，上鋪鍍膜釉面九夾板模板，滿堂支撐立桿間距小于1000mm，木龍骨間距小于500mm。（3）主體結(jié)構(gòu)模板：主體結(jié)構(gòu)柱子模板全部采用九夾板定型模；方梁用九夾板按圖紙尺寸進行配制，梁支撐選用鋼管扣件式腳手架輔以鋼管早拆支撐的方法；平板模板以鍍膜釉面九夾板平板模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接；平板支撐選用鋼管扣件式腳手架早拆支撐體系。（詳見主體工程施工方案的相應(yīng)章節(jié)）2、鋼筋工程：立筋Ф14以上現(xiàn)場操作接頭全部采用電渣壓力焊連接，Ф14以下鋼筋采用綁扎連接；水平鋼筋現(xiàn)場操作接頭Ф18以上采用搭接焊連接，Ф18以下采用綁扎連接。3、砼工程：地下室樁承臺及地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工采用3臺砼固定泵進行輸送，砼采用商品砼；±0.00以上砼也采用商品砼、泵送砼，用3臺高壓固定泵輸送砼。4、垂直運輸：計劃采用5臺QT80的附著式塔吊、13座快速提升井架。5、腳手架工程：各單體外腳手架全部采用雙排落地鋼管扣件式腳手架，安全網(wǎng)封閉。以上僅為本工程主要施工方法的簡單說明，詳細的施工方法及施工方案見下面有關(guān)章節(jié)。第4章施工總平面布置圖（附圖一）第5章施工進度計劃5.01施工總進度計劃的編制原則和方法本工程施工進度計劃按照以下文件及整體施工部署中選定的施工方法，在確保施工質(zhì)量和安全的前提下，盡量為業(yè)主著想，加快施工速度，以利提前竣工的原則進行編制。1、中山市建筑設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的有關(guān)資料及初步設(shè)想等。2、待建項目建設(shè)用地的周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況。3、現(xiàn)行的國家各種施工、驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準。4、現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標準。5、本公司頒發(fā)的文件，工藝標準及施工方法及公司擁有的技術(shù)力量。6、本工程投標過程中業(yè)主及設(shè)計提出的各項要求。為了使業(yè)主在工期進度上能夠清楚明了各分部工程的進度控制，施工進度計劃采用橫道圖及計劃網(wǎng)絡(luò)圖的表示方法。（見附表一及附表二）5.02確保進度計劃實施的工期保證措施1、基礎(chǔ)與主體工程施工是各專業(yè)工種嚴密配合，跟進作業(yè)的方法連續(xù)交替施工，減少各工序之間的間歇時間。2、裝飾工程中，室內(nèi)樓地面與內(nèi)外裝修同步進行，不占用整體工期。3、主體屋頂施工開始，即進入外墻裝飾工作，提早插入縮短工期主線。4、水電等設(shè)備安裝工程與其它各分部工程配合穿插作業(yè)同步進行，不占用整體工期。5、提高勞動工效，利用責、權(quán)、利互相結(jié)合的班組承包制的管理方式，將各分部工程的施工任務(wù)責任到每一施工人員，將施工質(zhì)量、施工產(chǎn)值直接與工人的利益相掛鉤，提高要人的勞動積極性，確保勞動工效提高30％。（詳見工期保證措施）第6章資源需要量計劃6.01勞動力資源動態(tài)分布圖：6.02設(shè)備配備計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單臺額定功率生產(chǎn)能力備注1塔吊TC5013535KW6T自備2高速提升井架SSD801322KW自備3砼輸送泵HBT60360m3/h自備4卷揚機55.5KW自備5鋼筋切斷機GK-4057.5KWφ6-φ40自備6交流電焊機BX-300F31323KVA自備7鋼筋彎曲機GJ7-4042.8KWφ6-φ40自備8閃光對焊機UN1-1003100KVA1000m2自備9攪拌機JD500132.5KW50m3/h自備10插入式振動器HZ6-50251.1KW自備11平板式振動器PZ-50111.0KW自備12圓鋸機MJ10554.5KW自備13電刨MB10351.5KW0.1-0.3自備14潛水泵PQ-40183KW23.9m3/h自備6.03主要材料需要量計劃（詳見預(yù)算書）第7章工程施工測量7.01平面放樣1、首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中的坐標，供放樣使用。2、據(jù)具體情況，直接將全站儀架設(shè)在控制點上按極坐標法放出各軸線交點，或利用控制點，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測設(shè)若干轉(zhuǎn)點作為臨時控制點，然后將全站儀架設(shè)在轉(zhuǎn)點上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交點。這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。3、保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法（如角度交合法等），重新放樣主要軸線交點，或測量相應(yīng)軸線交點間距離。7.02水準點的引測和層高控制1、本工程水準點的引測必須用二等水準測量，確定水準測面的標高并與國家或城市水準點聯(lián)測。水準點網(wǎng)的主要技術(shù)要求按工程測量規(guī)范進行。2、隨著主體上升，高程控制工作可與平面放樣同步進行。在工程開始時，先精確測定各個二級控制點的標高，將它們歸化到各軸線交點設(shè)計標高所使用的高程系統(tǒng)，放樣時可將全站儀設(shè)在二級控制點上，利用全站儀可以直接測出兩點間的直線距離的功能，測出軸線交叉點與站點之間的相對高差，將標高傳遞至任一高處。7.03建筑物沉降觀測1、沉降觀測水準點的測設(shè)。建筑物的沉降觀測根據(jù)本工程引測的水準點為基準點引測，該水準點必須堅固穩(wěn)定。水準點固定方式見圖（見圖1）。降觀測點按設(shè)計要求埋設(shè)牢固穩(wěn)定，能長期保存，觀測點上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，以保證觀測點上能垂直置尺，通視條件良好，本工程采用燕尾形觀測點（見圖2）。1-粗鋼筋2-細石砼回填3-混凝土（圖1）水準點固定示意圖（圖2）沉降觀測點3、沉降觀測時，應(yīng)特別注意觀測點的首次高程測定，沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進行比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度，每個沉降觀測點首次高程，應(yīng)在同期進行兩次觀測后確定。高層住宅沉降觀測點平面布置圖（見附圖二）。4、沉降觀測與工程的位移、傾斜和可能出現(xiàn)的裂縫觀測必須嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求定期進行，工程竣工后亦需進行變形觀測，以便積累大量資料直至穩(wěn)定為止。5、沉降觀測后應(yīng)及時進行成果處理，并輸入電腦進行存檔比較。6、沉降觀測作業(yè)中應(yīng)特別遵守以下規(guī)定：（1）觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行。（2）儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不應(yīng)超過50m。前后視距應(yīng)盡可能相等。（3）前、后視觀測最好用同一根水準尺。（4）前視各點觀測完畢以后，應(yīng)回視后視點，最后應(yīng)閉合于水準點上。第8章人工挖孔樁施工方案8.01工程地質(zhì)情況本工程場區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，不良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育，下伏良好地基持力層。場區(qū)地層自上而下分布為人工填土層、強風化砂巖、中風化砂巖、微風化花崗巖。地表水系不發(fā)育，場地下伏基巖較破碎，含少量基巖裂隙水，多呈泉水排出，水量不豐富，場地寺下水為重碳酸鈣型水，對混凝土無腐蝕性。8.02施工準備工作1、施工技術(shù)準備（1）掌握氣象、場地水位資料，制定雨季的施工措施。（2）熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計上要求施工達到的技求標準，明確工藝流程。（3）組織各施工班組共同學習施工圖紙配合事宜，掌握設(shè)計要求。（4）編制樁位編號圖。（5）編制施工預(yù)算和施工作業(yè)計劃。2、條件準備（1）編制工程所需的材料用量計劃，作好備料工作及運輸組織。（2）確定施工機具、設(shè)備的要求，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。3、現(xiàn)場準備場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點施工前按總平面圖的規(guī)劃，在一定的距離布點，組成測量控制網(wǎng)，各控制點均為永久性的坐標和水平基準點，采取保護措施，以防破壞。利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線等，確保施工質(zhì)量。（1）做好現(xiàn)場的“三通”工作A、從業(yè)主提供的施工用水、電接點接通施工用水，用電。B、場內(nèi)道路擬利用小區(qū)永久性道路路基然后用C15混凝土鋪設(shè)，以保證控制土方和施工材料、設(shè)備的正常運輸。（2）場地內(nèi)排水場內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)置是否合理，全直接影響文明施工和安全生產(chǎn)。本工程的場內(nèi)排水系統(tǒng)采用排水溝和集水井。根據(jù)總體部置，工程挖孔土方就地回填的特點，排水系統(tǒng)擬在原地面上砌筑，隨著回填土方厚度的增加，再將排水系統(tǒng)砌高。8.03施工方法1、施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程同時進行，為便于施工安排和管理，加快施工進度，把施工場地分為二個區(qū)域同時施工。2、施工隊伍的安排組織二個挖樁班進行施工，分別負責13棟挖樁施工。3、施工程序場地平整——放線定位——分段開挖土方（測量控制）——分段綁扎護壁鋼筋、支模、澆混凝土（設(shè)置操作平臺）——拆除護壁模板繼續(xù)下一段的施工——樁底擴孔——清理虛土、排除孔底積水——吊放鋼筋籠（鋼筋籠制作）——現(xiàn)場攪拌混凝土——澆灌樁芯混凝土——結(jié)束4、土方開挖方法（1）施工測量方法：以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎(chǔ)，建立閉全導(dǎo)線控制網(wǎng)，閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)建立腳點在場地四周，根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測設(shè)各個細部。（2）開工前測量準備工作包括：檢查和復(fù)核測量基準點，增設(shè)控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、施工放樣。測量儀器平面測量的主測儀器為J2經(jīng)緯儀高程測量主儀器為S1級自動安平水準儀。（3）放樣方法：A、按施工圖紙測放軸線，并標識在龍門架上，根據(jù)軸線放出樁位中心，并把樁中心線位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位復(fù)核后即可開挖樁身土方。B、第一節(jié)護壁拆模后，將樁中心線、高程標記到護壁混凝土上，在護壁頂面按放線方向(縱向和橫向)埋設(shè)代表會交中心線點的鐵釘四枚。經(jīng)后各節(jié)護壁均以這四枚鐵釘拉線作為模板及護壁中心。也可在井壁頂端內(nèi)側(cè)放出代表會交中心的四個三角標記點，作為檢查樁垂直度和深度的依據(jù)。（4）開挖土方A、采用分段開挖土方，每段的高度為1.0m(包括搭接部分)。B、挖土由人工從上到下逐段用鎬、揪進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。擴底部分先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。C、棄土裝入活底吊桶內(nèi)吊運。D、當挖進基巖時采用風鎬破碎，若風鎬無法相通碎時需采用爆破施工。E、挖孔過程中遇到塌孔，則在塌方處砌磚外模，配適量Ф6鋼筋，再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護避。F、土方運輸，由于本工程特殊情況采用手搖架作為垂直運輸工具。本工程土方基本采取就地近放，需轉(zhuǎn)運的土方采用手推車進行水平運輸，然后就地回填。8.04護壁施工1、支設(shè)護壁模板（1）護壁模板采用組合鋼模板而成，模板用U形卡連接。（2）由于土方分段開挖，護壁模板也分段安裝，一般情況下每段的深度為1m。如遇不良地質(zhì)條件（如流沙和涌泥），每段不大于50cm。（3）在安裝模板的過程中，以標志在第一節(jié)護壁上的軸線點拉出十字交點為樁中，通過吊線的方法檢查護壁模板的垂直度。2、綁扎鋼筋及灌注混凝土（1）護壁混凝土強度等級為C20，現(xiàn)場攪拌。采用Ф6及Ф8的鋼筋。按每段1m分段施工。（2）嚴格按照設(shè)計圖紙要求控制護壁厚度，挖好一節(jié)樁孔后，立即清理孔內(nèi)雜物，校核樁中心、直徑、垂直度，并將已加工好的護壁鋼筋吊入孔內(nèi)綁扎。（3）上節(jié)鋼筋伸入下節(jié)護壁鋼筋的搭接長度為250mm，并加工彎鉤錨固，第一節(jié)護壁高出地面20cm，以便于擋水和定位。（4）混凝土用手推車送至井邊，用吊桶將混凝土吊下，均勻地在模板各個方向同時澆筑，防止模板變形。并用竹竿、木棒插實，防止產(chǎn)生蜂窩、漏水現(xiàn)象。（5）在澆筑混凝土前須將孔水抽干，不得在水淹沒模板的情況下澆筑。（6）為便于井內(nèi)組織排水，需在透水層區(qū)段的護壁內(nèi)預(yù)留泄水孔，孔徑宜與水管外徑相同，以便引水。在澆混凝土前予堵塞。3、拆除模板（1）當護壁混凝土達到一定的強度后便可拆除模板，一般在常溫情況下約24小時可以拆除模板，施工下一節(jié)的樁身。（2）拆除模板時須要小心，以免破壞護壁混凝土。8.05鋼筋籠的制作和安裝1、鋼筋籠的制作（1）采用在地面制作的方法。（2）鋼筋籠的制作嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)程要求進行，為了保證鋼筋籠的平整度，需鋪設(shè)制作平臺。（3）在平臺上按圖紙的要求固定加強箍（間距為2000mm），與主筋點焊成形，再安放螺旋箍筋，與主筋成梅花形電焊牢固。（4）本工程鋼筋籠長度大于10m，采用分兩段制作。兩段鋼筋籠連接時采用單面焊接，其接頭長度大于主筋直徑的10倍2、鋼筋籠安裝（1）整個挖孔樁的鋼筋籠分兩段吊裝。（2）鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲、變形。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞護壁。（3）為了保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外圍設(shè)置定位鋼筋環(huán)、圓形混凝土墊塊等。（4）鋼筋籠安裝完畢時，會同設(shè)計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱工程驗收，合格后及時灌注混凝土。8.06樁芯混凝土的澆筑1、要澆筑混凝土前，測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求時進行清理至符合要求為止。2、混凝土的強度等級為C25，坍落度為8-10cm，采用現(xiàn)場攪拌。3、混凝土用手推車運輸向樁孔內(nèi)灌注?；炷料铝喜捎么?，串桶下口距澆筑面不得大于2m。4、混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁。5、混凝土連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不得大于0.5m，用振搗棒搗實。6、表面浮漿層鑿除，使辶與上部承臺連接良好。8.07質(zhì)量控制保證措施1、測量控制措施（1）對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校正檢驗，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送交修理，并重新校定，精度滿足要求后，才使用。（2）檢查工程已測設(shè)的所有永及性標樁并對設(shè)計單位交給的測量資料和各測點標志進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。（3）施工基線、水準點、測量控制點，每半月校核一次。工程開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。2、人工挖孔樁質(zhì)量保質(zhì)措施（1）在施工前做好技術(shù)交底，明確質(zhì)量責任，并逐孔進行交底。（2）開挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心來校正模板位置，并由專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。3、修筑孔圈護壁要符合下列規(guī)定（1）修筑第一節(jié)護壁時，孔圈中心線要和樁的軸線重合，與軸線的偏差不得大于20mm。（2）第一節(jié)孔圈護壁要比下面的護壁厚100～150mm，并高出現(xiàn)場地面200mm。（3）護壁厚度、拉結(jié)筋或配筋、混凝土強度要符合設(shè)計要求。（4）樁孔開挖后要盡快灌注護壁混凝土，且當天一次性灌注完畢。

（5）上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。（6）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注壁混凝土。（7）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁孔內(nèi)。（8）同一平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。4、對于樁的垂直度和直徑，每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時校正，保證位置正確。5、對已擴孔的樁孔，要盡快澆筑混凝土，不能及時澆筑混凝土的樁，暫不擴孔，待澆筑混凝土前擴底，以保證樁孔穩(wěn)定。6、遇塌孔時，在塌孔處砌磚模板，并配適量Φ6～10，間距150mm的鋼筋，再支鋼內(nèi)模澆筑護壁混凝土。7、對較易塌方地段要即校對，即驗收，即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。8、樁端擴孔前，要通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位，對孔底巖樣進行鑒定。經(jīng)鑒定符合要求后方可進行擴底工作。9、終孔時，要清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)、設(shè)計單位和監(jiān)理公司對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格并辦理好簽認手續(xù)后，立即封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣要妥善保存。10、遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法處理（1）減少每節(jié)護壁的高度(可取0.3～0.5m)，或采用鋼護筒施工，若采取上述的方法仍無法施工時,立即用砂回填樁至能控制塌孔為止,并迅速上報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位進行處理。（2）開挖流砂嚴重的樁孔時，要先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井的作用。作為集水井的樁選在地下水流的上方。11、當風鎬挖掘難以作業(yè)時，可采用靜態(tài)爆破。靜態(tài)爆破前先制定專項施工方案并報有關(guān)方面批準。12、灌注混凝土時要符合下列規(guī)定：（1）樁芯混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。（2）灌注混凝土時，確保串筒口離混凝土面在2m以內(nèi)，嚴禁在井口拋鏟，以免混凝土離析，降低強度。（3）在澆筑過程中，防止地下水進入，如滲水量過大(大于1m3／h)，則按水下混凝土規(guī)程澆筑。（4）加強混凝土的振搗，不得漏振、少振。（5）巳灌注樁芯混凝土時，應(yīng)留置試塊，每根樁不少于一組。13、虛土沉渣必須清理干凈，不允許對超挖部分墊土、墊砂，如有擾動或超挖時應(yīng)在清理干凈后混凝土墊平補齊。8.08挖孔樁作業(yè)安全保證措施1、從事挖孔樁作業(yè)的工人須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)后，方可進入現(xiàn)場施工。2、開工前，施工員必須逐孔檢查各項施工前準備工作，并嚴格做好安全技術(shù)交底，使安全工作在思想上得到充分重視，在組織上和措施上得到切實落實。3、在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，事前向有關(guān)單位提出。4、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。5、定期或不定期由專職人員對機械設(shè)備進行檢查或抽查，主要檢查安全保護裝置及安全指標裝置，如檢查發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理。6、當樁孔開挖深度超過5m時，在孔底以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖深向下設(shè)置。在吊筒上下時，挖土人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。7、電焊時，先辦理動火審批手續(xù)，嚴格執(zhí)行動火審批規(guī)定。做到動火前“八不”，動火中做到“四要”，動火后要做到“一清”，預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生。易爆物品如乙炔、氧氣等按消防防火有關(guān)規(guī)定隔離貯藏，設(shè)置各種消防器材及工具，其周圍不得堆放物品，并由專人負責管理。8、每天開工前，需用氣體檢測儀檢查孔底是否存在有毒氣體，經(jīng)確認后，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時，地面配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不宜少于25L/s，孔底鑿巖時須加大送風量。9、孔內(nèi)必須設(shè)置爬梯和應(yīng)急繩，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。10、孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。11、施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。照明采用安全燈。12、已灌注混凝土和正在挖孔的樁口必須設(shè)置井蓋和安全護欄圍蔽。13、挖出的土方要及時推平或運到指定的堆放點，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥。機動車經(jīng)過時要作出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防止擠壓塌孔。14、在灌注樁芯混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)要停止，并不得在孔內(nèi)留人。15、認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，要停止作業(yè)并迅速撤離。16、如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須且撤離至地面方可引爆。爆破作業(yè)時孔口要加蓋，爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)進行下孔作業(yè)。第9章基坑開挖施工方案本工程地下室樁承臺各部位、各單體的標高不一，且標高相差很大，高低跨地下室頂板標高相差2m多，而局部電梯井處開挖深達5m多，這給基坑開挖標高控制帶來一定的難度。根據(jù)本工程地質(zhì)勘測報告以及本公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，決定本工程土方開挖采用放坡開挖的方法，放坡坡度初步選用1：0.5。9.01臨邊防護1、在現(xiàn)基坑的西南角，西面、北面及東面半環(huán)形一側(cè)采用磚砌18墻封蔽。圍墻高度2m，墻腳埋地深度50cm，墻柱間距3m。2、在中心區(qū)計劃設(shè)辦公設(shè)施，施工機械設(shè)施的一側(cè)，計劃采用Φ48×3.5鋼管做防護欄桿，立柱埋深50cm，地上高度1.2m，設(shè)上下二道扶手。3、防護欄桿用油漆刷涂黃黑相間的警戒色，30cm一道。4、現(xiàn)基坑周邊施工場地全部用C20砼做10cm厚硬地坪。5、現(xiàn)基坑邊坡表面用1：2.5水泥砂漿做5cm厚砼面層。6、計劃開挖基坑的邊坡預(yù)留30cm土方人工修整至1：0.5坡度，因本工程地下室工程量較大，地下室施工時間持續(xù)較長，為了確保邊坡穩(wěn)定，垂直與放坡面插入1m長Φ12鋼筋，垂直插筋間距1m，再在邊坡上表面做5cm厚臨時配筋C15細石砼面層，配筋為Φ4@300，防止雨水直接沖刷邊坡，確保邊坡穩(wěn)定。9.02特殊支護1、在現(xiàn)基坑的東南角及西南角作為施工道路的主要出入口，車輛進出頻繁，在該位置的基坑邊計劃采用漿砌塊石擋土墻。擋土墻基腳埋深0.6m,基腳寬度1.2m，上口寬度0.6m，梯形高度4m。水泥砂漿灌縫2、袋裝砂石若干，以防萬一發(fā)生土方滑坡作臨時擋土墻用。9.03排水1、在現(xiàn)基坑上邊線外300mm做400mm寬100mm深臨時截水溝，與場地內(nèi)排水系統(tǒng)連通，防止場地內(nèi)地表水回灌基坑。2、在現(xiàn)基坑腳（計劃開挖的基坑上邊）做一道寬300mm，深200mm的臨時截水溝并每隔10m左右設(shè)一只1m深的集水井，形成新基坑頂部的排水系統(tǒng)。3、在新基坑開挖后，在基坑底四周砌筑240mm厚的磚砌圍護，并每隔3m設(shè)置370mm磚垛，起到擋土墻作用。在磚砌圍護的外側(cè)平行砌一道120mm厚400mm高磚墻，同240mm厚磚墻一起形成排水明溝。明溝寬度400mm。同時每隔10m左右設(shè)置一只直徑800mm，深1.5m的集水井。明溝同集水井的外面用1:2.5水泥砂漿抹面，形成基坑底部的排水系統(tǒng)。整個基底排水系統(tǒng)起到排水、擋土、防地下滲的作用。9.04開挖前的準備1、測量放線及測量樁點的保護（1）在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準。明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會合規(guī)劃部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位研究處理方案。（2）在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖放坡邊線。（3）所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點的準確性。2、夜間施工照明的準備基坑開挖期間，機械施工用電主要是夜間照明和機械的現(xiàn)場小修用電：（1）所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。（2）整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的5個5KW大太陽燈照明。（3）挖土機操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺挖土機配備活動燈架4個。9.05開挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施1、基坑土方開挖沉降偏差：底面標高0—50mm。底面長寬不應(yīng)偏小。邊坡坡度不應(yīng)偏陡。2、土方開挖質(zhì)量保證措施：（1）開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同施工管理人員辦理驗樁、驗線手續(xù)。（2）施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底，及時控制標高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標高白灰點不少于2個。（3）機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工，一般每臺挖土機要每班配備7-8人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)，這種方法可確保質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低成本。（4）土方開挖后，組織人員進行人工挖土、修土，做好承臺、基礎(chǔ)梁的磚模。及時跟進澆筑砼墊層，并要注意成品保護工作。9.06開挖中的安全措施1、工前做好各級安全教育，制定安全技術(shù)措施，并進行安全技術(shù)交底。定期開展安全活動。2、挖土機工作范圍內(nèi)嚴禁其它人員施工。3、基坑開挖后，四周1m范圍內(nèi)不得堆放材料、施工機具。4、挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。5、在防護欄桿的外側(cè)用1.5m高竹笆進行封閉隔離，以防止場地上落物滑下基坑傷及基坑內(nèi)作業(yè)人員。第10章樁承臺及底板砼的施工方案本工程樁承臺分為一樁臺、二樁臺、九樁臺等八種樁臺形式，樁承臺厚度分為1300、1700、1800mm三種厚度，樁臺的截面尺寸均超過1.0m×1.0m，厚度亦超過1.0m，底板厚度300—400mm，對于該部分樁臺及底板，在砼施工時必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量。10.01樁承臺及底板大體積砼關(guān)鍵技術(shù)措施1、按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。2、為減少水泥的水化熱及保證混凝土的質(zhì)量采用用425＃礦渣桂酸鹽水泥配制的商品混凝土，同時摻加適時UEA微膨脹劑，減少水泥用量、降低砼內(nèi)部最高溫度、補償收縮，最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。3、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時，在砼表面覆蓋1層塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋一層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護作用，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。10.02大體積砼施工準備1、大體積砼澆筑前，派專人對砼廠家進行實地檢查，對商品砼供應(yīng)商進行技術(shù)交底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專門分倉堆放。督促商品砼站搭設(shè)遮陽棚，外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。2、砼澆筑時，對砼進料、攪拌地進行監(jiān)控，派技術(shù)人員對原料的質(zhì)量、坍落度等進行跟蹤檢查，記錄。確保砼的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。3、準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用機械，至少配備一臺備用砼輸送泵。10.03樁承臺及底板大體積砼施工方法1、樁承臺及底板大體積砼施工流程：樁承臺及底板大體積砼的施工結(jié)合土方開挖流程，分成二個施工段組織施工，按施工現(xiàn)場各施工段的實際施工進度先后組織施工2、機械選擇：計劃選用2臺32m臂長的汽車泵及2臺固定泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。3、砼澆筑順序：各施工段砼澆筑采用分區(qū)分層一個坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒ā］斔捅密嚤盟晚?，從基坑兩端向中間推進。4、砼澆筑：每層砼應(yīng)振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。5、泌水排除方法：提前在基坑下端外墻模外測砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。6、砼上表面標高控制：在澆筑砼前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出1m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高，全站儀器和水準儀精密復(fù)核即可。7、砼表面二次抹平：砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道。10.04砼溫度監(jiān)控1、砼澆筑之前，為準確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向，從表面到中心多個部位設(shè)置測溫點，每個測點垂直方向布置1-3個溫度傳感器。正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時反饋。3、智能溫度巡檢儀測溫時以6min種為一個采樣周期，每1小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。4、當出現(xiàn)超過控制溫度時，應(yīng)立即報警并增加保溫措施。第11章地下室施工方案本工程地下車庫頂有多個花池，且工程竣工后，地下車庫頂將布置栽種樹木等綠化設(shè)施，所以本工程地下室施工時應(yīng)重點注意頂板防水砼、外墻防水砼及底板防水砼的施工。11.01地下室外墻砼施工1、外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)本工程地下室外墻砼為防水砼，為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。（1）砼配合比設(shè)計：提前進行商品砼配合比設(shè)計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。（2）外加劑：本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術(shù)，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。（3）構(gòu)造改進措施：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，同時建議設(shè)計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.4—0.5%，提高墻板砼的抗裂能力。（4）地下室外墻砼澆筑順序：外墻砼采用兩臺輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫。（5）砼養(yǎng)護：拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護，同時在外墻砼上口澆水養(yǎng)護；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護至少14天。2、地下室變形縫及伸縮縫的防水施工措施（1）變形縫及伸縮縫處采用橡膠止水帶，橡膠止水帶的接頭必須牢固、密實，形狀復(fù)雜的接頭由生產(chǎn)廠家事先連接。（2）橡膠止水帶采取木模挖槽的形式固定，以保證橡膠止水帶的安裝質(zhì)量。（見圖3）1-水平或垂直方向止水帶2-挖槽木模3-模板4-需澆筑的砼5-澆筑水平止水帶下砼時的檢查孔（圖3）（3）變形縫止水帶處加配固定止水帶用的直徑8mm或10mm加強筋，以增強止水帶與結(jié)構(gòu)層之間的整體性。11.02地下室外墻砼施工縫的處理為確保地下室砼的整體性和連續(xù)性，地下室砼施工時，在做好外墻防水砼止水帶的同時，還應(yīng)注意地下室外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：1、施工縫留設(shè)位置：每層外墻水平施工縫均留設(shè)在底板及樓板面上200-300mm處。2、接縫形式：采用“凸”字縫加鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設(shè)厚3mm，寬450mm的鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于30mm，焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。3、施工縫的處理：外墻施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層20—25mm厚的與墻體砼配合比相同的水泥砂漿或高砂率砼，然后才能澆灌外墻砼。11.03地下室頂板防水砼的施工本工程地下車庫頂有多個游泳池及戲水池，且工程竣工后，地下車庫頂將布置網(wǎng)球場、栽種樹木等綠化設(shè)施；同時地下室頂板有多個標高，標高差異處采用高差墻處理，頂板防水砼的施工好壞直接影響地下室防水工程的施工質(zhì)量，為確保頂板防水砼施工質(zhì)量，擬采用以下措施：1、頂板模板：（1）地下室頂板底模全部采用釉面九夾板，鋼管扣件式腳手架滿堂支撐，立桿間距控制在1.0m以內(nèi)，并按要求設(shè)置掃地桿、水平橫桿，確保模板支撐穩(wěn)固。（2）模板標高由專職質(zhì)量員及測量員仔細復(fù)核，確保模板面水平標高在規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)，確保鋼筋保護層準確。（3）模板拼縫用膠帶預(yù)先封貼，避免澆筑砼時有漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）各單體頂板相交標高差異處的高差墻模板拉桿采用防水拉桿，防水拉桿的做法同外墻防水拉桿同，并采用吊模的方式支模。2、頂板鋼筋綁扎：為了頂板砼具有較好的防水性能，鋼筋綁扎關(guān)鍵要控制好鋼筋保護層墊塊的施工質(zhì)量。鋼，墊塊間距不得大于1m×1m。3、頂板砼配合比設(shè)計：頂板砼配合比建議同地下室外墻，并摻加外加劑，改善砼的防水性能。4、構(gòu)造抗裂措施：根據(jù)本公司大型地下車庫類似工程的施工經(jīng)驗，在地下車庫頂板與高層住宅相接的邊角處，很容易產(chǎn)生45度的斜裂縫，所以建議設(shè)計在這些部位適當增加構(gòu)造抗裂鋼筋。5、砼澆筑順序：頂板砼與地下室外墻砼一起連續(xù)一次澆筑，不留施工縫，柱子砼提前進行澆筑，在梁底部規(guī)范與設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)留設(shè)施工縫。6、砼振搗：頂板砼先用插入式振動棒初振一遍，然后用平板振動機來回振動2遍，共3遍，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道，避免砼微裂縫的出現(xiàn)。7、砼養(yǎng)護：砼澆筑完成終凝前12小時，在頂板面上鋪設(shè)草包一層，并24小時澆水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天，若需要，應(yīng)養(yǎng)護28天。11.04地下室鋼筋工程1、鋼筋綁扎施工工藝流程：電梯井、集水井，蓄水池等超深部分承臺鋼筋——其余承臺鋼筋——底板下皮鋼筋——底板上皮鋼筋——柱子鋼筋、暗柱鋼筋，墻板鋼筋——框架梁、暗梁、連系梁等鋼筋——頂板鋼筋。2、基礎(chǔ)鋼筋連接方法：（1）底板水平鋼筋現(xiàn)場操作接頭，若設(shè)計有明確要求的，連接方式按設(shè)計要求做，若設(shè)計無明確要求的，Φ16以上的鋼筋采用搭接焊連接，Φ16以下鋼筋采用綁扎連接。（2）地下室外墻、柱鋼筋直徑Φ14以上現(xiàn)場操作接頭全部采用電渣壓力焊連接，Φ14以下鋼筋采用綁扎連接。（3）地下室頂板鋼筋均采用綁扎連接。3、地下室鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施：（1）鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須進行復(fù)試，合格后方可使用。（2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱位置線，并加強暗柱及剪力墻插筋的固定措施。（3）所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。（4）鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（5）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。（6）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯開1000mm以上。11.05地下室模板工程1、底板及承臺模板：底板側(cè)模均采用組合鋼模板，樁承臺模板、梁側(cè)模，高低跨墻體的外模，電梯井墻外?；静捎么u模。2、墻體模板：（1）外墻體外表面采用鋼模板。（2）模板穿墻螺栓均采用Φ14雙帽螺栓。地下室墻板采用木模，鋼管支撐，穿墻螺桿為φ14，中間焊止水片，兩端加墊木，以防止水滲透，穿墻螺栓平面尺寸不大于600×600mm高度方向不少于6道，地下室外圍柱也采用φ12對穿螺栓做防水處理，防水對穿螺桿第一排離模板下口25cm。圖4對穿螺栓示意圖（3）墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。（4）高低差分界軸線，壁板砼分二次搗，并增設(shè)一道鋼板止水帶，該處采用木模單面支撐示意圖見下：（4）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。3、連系梁模板：（1）連系梁側(cè)模和底模均采用定型釉面九夾板，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。（2）梁采用雙排頂撐,其間距當梁高≤700毫米時為900毫米,H>700毫米時為600-800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑φ48mm鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。4、柱子模板：柱模采用定型釉面九夾板拼裝，安裝柱模時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，截面尺寸小于600的用柱箍加固，直徑大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。5、頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距小于1.00×1.00，平板采用12mm厚釉面九夾板。6、地下室模板工程應(yīng)注意的重點：（1）落實專人負責預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。（2）樁承臺側(cè)模板通過直徑14mm的圓拉桿直接焊接在工程樁鋼筋上，外加一定數(shù)量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞。（3）地下室外墻模板在砼澆筑后5天內(nèi)不得拆除，以確保外墻砼的養(yǎng)護質(zhì)量。第12章主體工程施工方法及技術(shù)措施12.01標準結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線,測水平標高,并做好標志→焊接柱模板限位撐筋→柱子鋼筋套筒擠壓連接→搭設(shè)綁扎柱子鋼筋的腳手架→綁扎柱子鋼筋→預(yù)埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收→封柱子模板→搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架→鋪設(shè)樓梯樓層底模(包括連系梁底模)→彈線(軸線、標高尺寸驗收)→綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝→隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)→清理垃圾，澆水安裝砼泵管→澆筑柱子、板砼、樓梯砼→養(yǎng)護→拆模(保證強度)每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。12.02鋼筋的施工方法和質(zhì)量保證措施1、鋼筋接頭同地下室鋼筋接頭方法。2、標準層鋼筋施工程序：柱子立筋電渣壓力焊連接——綁扎柱子鋼筋——綁扎梁(包括框架梁、過梁、連梁)鋼筋——綁扎平板筋。3、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。4、電渣壓力焊連接嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應(yīng)的質(zhì)量標準。5、質(zhì)量保證措施：（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。（2）柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。（4）柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板