中鋁某分公司四期電解煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設(shè)計

目錄\""第一章工程概況 \第二章施工部署 \第三章施工目標(biāo) \第四章施工準(zhǔn)備 \第五章施工方案 \第六章施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃 \第七章勞動力及設(shè)備機(jī)具需用計劃 \第八章確保工程質(zhì)量、安全措施 \第九章文明施工與環(huán)保措施 \第十章與周邊單位和部門的關(guān)系協(xié)調(diào) \第十一章編制依據(jù) \

工程概況本次工程是中鋁××分公司四期電解鋁煙氣凈化子項的部分工藝設(shè)備及工藝管道的安裝、調(diào)試工程。由貴陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計。工程位于中鋁××分公司四期電解鋁場區(qū)內(nèi)。工程特點(diǎn)本安裝、調(diào)試工程含：兩個倉到煙氣凈化除塵器的輸料通風(fēng)工藝管道系統(tǒng)的制安與調(diào)試以及四臺排煙風(fēng)機(jī)、兩臺高壓風(fēng)機(jī)、三臺羅茨風(fēng)機(jī)和一臺空提機(jī)的安裝與調(diào)試。工程工藝復(fù)雜，設(shè)備、設(shè)施以及管道、閥門等種類繁多，安裝工作點(diǎn)分散，安裝線路較長，與其他專業(yè)、單位施工交叉作業(yè)多并且需要配合也多，工程要求精度高，特別是系統(tǒng)的調(diào)試和試車難度較大，是項多專業(yè)、多工種同時進(jìn)行施工作業(yè)的復(fù)雜工程。施工部署項目管理機(jī)構(gòu)組成針對本工程特點(diǎn)，我公司將擬訂詳細(xì)可行的管理辦法，按照項目法組織施工。依據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文件對工程進(jìn)行質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量在實施過程中始終處于受控狀態(tài)，以確保工程質(zhì)量。2.1.1指揮長(項目經(jīng)理)由具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)、長期從事工業(yè)建設(shè)施工的六冶貴鋁工程指揮長李文福同志，對工程全面負(fù)責(zé)，按項目法組織施工,實行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一計劃管理。并由其在六冶范圍內(nèi)選派項目經(jīng)理,具體負(fù)責(zé)人該項目的施工管理工作，并配齊施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢驗員、安全員等施工管人員。2.1.2指揮部管理體系指揮部成立五部一室，負(fù)責(zé)對六冶在此承建的全部施工任務(wù)的管理工作,對施工全過程負(fù)責(zé)，按照崗位責(zé)任分工負(fù)責(zé)，指揮部管理人員計劃定員在人左右，其管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)組成見組織機(jī)構(gòu)圖。按承接項目的時間順序、專業(yè)分工等分設(shè)項目部，具體執(zhí)行各項目的施工任務(wù)，保證各項目在指揮部統(tǒng)一部署下，完成各項目的工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工等管理工作。2.1.3各部門管理職責(zé)（）工程技術(shù)部：工程調(diào)度、施工管理、技術(shù)管理、測量控制管理、檢驗試驗和質(zhì)量計劃等。（）質(zhì)量安全部：工程質(zhì)量管理、工程安全管理、質(zhì)量安全培訓(xùn)和持證上崗管理，工程檢驗與試驗、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量評定等。（）計劃財務(wù)部：負(fù)責(zé)合同評審與鑒定，負(fù)責(zé)施工預(yù)算和材料計劃的編制，負(fù)責(zé)工程計劃和統(tǒng)計報表等經(jīng)營管理工作。以及負(fù)責(zé)資金控制，成本核算及財務(wù)管理工作。（）物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)材料、周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、采購和保管工作，維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。（）綜合辦公室：行政福利、貫標(biāo)工作，內(nèi)外接待，勞資保衛(wèi)和文件收發(fā)管理等。施工總平面布置2.2.1施工總平面布置圖中的生產(chǎn)臨時設(shè)施和生活臨時設(shè)施所布置的位置，是建立在整個施工期間盡可能不影響建筑物的正常施工和方便施工的原則上布置的，其臨時設(shè)施與建筑物的相互關(guān)系見施工總平面布置圖2.3.2為了保證施工現(xiàn)場按照施工進(jìn)度計劃要求有條不紊地組織施工，現(xiàn)場平面使用必須進(jìn)行統(tǒng)一管理，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場總平面的使用，根據(jù)進(jìn)度計劃安排的施工內(nèi)容動態(tài)管理。施工目標(biāo)施工工期計劃施工工期為天。分部分項工程合格率，質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)良。安全施工目標(biāo)杜絕重傷以上安全事故的發(fā)生，輕傷率控制在‰以下。文明及環(huán)保目標(biāo)按照本地區(qū)的文明施工標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，搞好文明施工，確保施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境符合市政及廠區(qū)生活和生產(chǎn)環(huán)保要求，爭創(chuàng)文明施工工地。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作、熟悉施工圖紙，編制施工方案組織參加本項目施工的工程技術(shù)人員和管理人員熟悉施工圖，地質(zhì)勘察報告、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖和施工要求，編制施工組織設(shè)計、專項作業(yè)設(shè)計和分項工程的技術(shù)交底等文件，作為組織和指導(dǎo)施工的依據(jù)。同時編制質(zhì)量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃等質(zhì)量文件。學(xué)習(xí)中注意核對施工圖中有無誤差和影響施工等技術(shù)問題，通過設(shè)計答疑將問題解決在施工之前。、編制施工預(yù)算和材料供應(yīng)計劃按單位工程編制出施工預(yù)算和材料供應(yīng)計劃，作為組織施工和安排季、月、旬的施工計劃的依據(jù)。按材料供應(yīng)計劃，詳細(xì)列出鋼材、地材、安裝材料等品種的規(guī)格、數(shù)量分批供應(yīng)表，作為采購計劃依據(jù)。同時盡早選擇好供應(yīng)商，落實好“材料合格分供方”的名錄，作為貨源組織及進(jìn)貨檢驗計劃，使之滿足施工需要。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、施工機(jī)械布置就位、搭設(shè)施工臨時設(shè)施按施工總平面圖規(guī)劃位置搭建臨時房屋、敞棚，接通水源、電源，配備必要的消防用品設(shè)備，滿足現(xiàn)場存在材料工具使用。按施工總平面的規(guī)劃敷設(shè)水、電線路，安裝水表、電表和配電箱等。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備組織施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具運(yùn)至施工現(xiàn)場，在運(yùn)至現(xiàn)場之前做好檢修和保養(yǎng)工作。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械盡快就位、固定、接通電源、水源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)大臨設(shè)施布置4.4.1管道制作加工、以及其他部件加工場地和材料設(shè)備的堆放設(shè)置。位置:占用面積30m×50m1500m24.4.2施工道路為保證材料運(yùn)輸，除場區(qū)外可充分利用原有的公路，場區(qū)內(nèi)的施工道路按需要，配合業(yè)主臨時修建可以通行的碎石路面道路。4.4.3施工用電施工用電量建筑安裝合計不少于的穩(wěn)壓電源。施工用電由業(yè)主提供的施工現(xiàn)場總配電箱二次接入到各機(jī)械電動設(shè)備分配電箱內(nèi)，最后引入到用電設(shè)備處?，F(xiàn)場用電設(shè)備均實行“一機(jī)一閘”、“三項五線”制，施工用電設(shè)總電度表計量，其用電線路布設(shè)見施工總平面布置圖。施工方案（一）金屬風(fēng)管、部件加工制作<一>、風(fēng)管制作的要求（）應(yīng)熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件，并了解與通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝的位置、標(biāo)高和連接口的尺寸。（）按《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》要求及安裝位置，確定三通、四通的高度及夾角。（）按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（－）和《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》要求、施工圖紙要求及具體安裝位置，確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。（）按照《通風(fēng)及空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（－）和設(shè)計對施工的要求及施工現(xiàn)場的情況，確定采用支架的形式、間距和安裝的地點(diǎn)及安裝的方法。（）制作風(fēng)管時，劃線、下料要正確，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管和法蘭尺寸不匹配，而使風(fēng)管起皺或扭曲翹角。（）風(fēng)管制作后要做好質(zhì)量驗收工作，其偏差值為：對于小于或等于㎜為－㎜；大于㎜為－㎜。但偏差不能過大，否則將影響風(fēng)管和法蘭的連接。（）對于管徑或邊長較大的風(fēng)管，為避免風(fēng)管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中由于振動而產(chǎn)生的噪音，就需要對風(fēng)管進(jìn)行加固。<二>、風(fēng)管管件的制作、彎管制作（）彎風(fēng)管是用以連接不同斷面的通風(fēng)管，以及通風(fēng)管尺寸變更的部位。如設(shè)計無明確規(guī)定時，變徑管的擴(kuò)張角在～之間，長度可按現(xiàn)場安裝的需要而定。（）彎頭是用來改變氣流在通風(fēng)管道內(nèi)流動方向的配件，圓形彎頭根據(jù)使用的位置不同，有、、、四種，其曲率半徑一般控制在～，曲率半徑是從風(fēng)管中心算起的。（）圓形彎頭采用平行線展開，根據(jù)彎頭直徑、彎曲角度及確定的曲率半徑和節(jié)數(shù)，先畫出主視圖，然后進(jìn)行展開。、三通制作（）三通是通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分岔或匯集的管件。三通的形式、種類較多，有斜三通、直三通、褲衩三通、彎頭組合式三通等。為使制作三通標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)盡量采用《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》中規(guī)定的各種三通。（）三通的交角應(yīng)根據(jù)三通斷面大小來確定，一般為～。交角較小時，三通的高度較大；反之則較小。在加工斷面較大的三通，為不使三通高度較大應(yīng)采用較大的交角。一般通風(fēng)系統(tǒng)的交角，可采用～；視具體情況和施工圖紙要求最終確定。主管和支管邊緣之間的距離，應(yīng)能保證安裝法蘭，并應(yīng)能便于上緊法蘭螺絲。、連接件制作風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與管件、部件的連接，一般采用便于安裝和維修方便的法蘭連接，也可采用無法蘭連接。圓形法蘭的加工多采用機(jī)械加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上，卷成螺旋形狀后，再將卷好的角鋼或扁鋼劃線切割，再在平臺上找平找正及調(diào)整后的焊接、沖孔。為使法蘭與風(fēng)管組合時嚴(yán)密而不禁，適度而不松，應(yīng)保證法蘭的內(nèi)徑偏差為正偏差，其偏差為＋㎜。、其他部件通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的部件包括各類風(fēng)閥、消音器以及各類送、回（排）風(fēng)口、排氣罩、風(fēng)帽及柔性短管等，是系統(tǒng)的重要組成部分，其中風(fēng)閥主要是用來調(diào)節(jié)風(fēng)量，平衡各支管或送、回風(fēng)口的風(fēng)量及啟動風(fēng)機(jī)等；另外在特別情況下開啟和關(guān)閉，達(dá)到防火、排煙的作用。這類部件按照規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)圖集多為廠家生產(chǎn)的成品。（二）、風(fēng)管和部件的安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實風(fēng)管及回（排）口風(fēng)等部件的軸線和標(biāo)高是否和圖紙設(shè)計相符，并檢查土建預(yù)留的洞口、預(yù)埋件的位置是否符合要求。根據(jù)施工方法組織勞動力進(jìn)場，并將與預(yù)制加工的支、吊、托架、風(fēng)管按安排好的施工順序運(yùn)至現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料（螺栓、螺母、墊料及粘膠劑、密封膠等）和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少進(jìn)行分段安裝。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管和部件的安裝，土建工程應(yīng)根據(jù)風(fēng)管明裝和暗裝等情況，必須具備一定條件才能進(jìn)行。對明裝或在技術(shù)夾層中安裝的風(fēng)管，應(yīng)在通風(fēng)管道安裝部位的土建完工或主體工程及地坪、粉刷完工以后進(jìn)行；如果通風(fēng)管道安裝后，再進(jìn)行土建及其他工作，可能會損壞通風(fēng)管道，特別是通風(fēng)潔凈系統(tǒng)，將會使管道內(nèi)受到污染。對暗裝風(fēng)管的安裝，應(yīng)及時配合土建施工，否則將會損壞土建的裝飾、吊頂。、支、吊架的選擇和安裝（）支（吊）架安裝要求支（吊）架的安裝是風(fēng)管系統(tǒng)的第一道工序，支（吊）的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、截面的大小及工程的具體情況選擇，應(yīng)符合設(shè)計圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)圖要求。ａ、水平安裝的風(fēng)管直徑或邊長小于㎜，支架安裝間距不超過ｍ；大于或等于㎜，其間距不超過ｍ。ｂ、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為ｍ，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起；而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心算起，在安裝支（吊）架時應(yīng)引起注意。對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距排列，但不能將它們設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位。（）常規(guī)支架的安裝ａ托架的安裝通風(fēng)管道沿墻壁或柱子敷設(shè)時，經(jīng)常采用托架來支撐風(fēng)管。組配檢查合格的風(fēng)管安裝是否平直，主要取決于安裝是否正確，托架安裝時，可根據(jù)已定的標(biāo)高，在墻上量出托架角鋼面離地的距離。對于矩形風(fēng)管是從管底算起；而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心件去風(fēng)管的半徑和木墊或扁鋼的厚度。ｂ、吊架的安裝當(dāng)風(fēng)管敷設(shè)在樓板或桁架下面離墻較遠(yuǎn)時，一般采用吊架來安裝。矩形風(fēng)管的吊架，由吊桿和橫桿組成，圓形風(fēng)管的吊架，由吊桿和托箍組成。、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝（）風(fēng)管的連接ａ、風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管連接方法、安裝的建筑部位和吊裝的方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可連接～ｍ長左右。在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口、設(shè)在墻或樓板內(nèi)。ｂ、風(fēng)管連接時，用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，為了使法蘭接口處嚴(yán)密不漏風(fēng)，接口處應(yīng)加墊料，法蘭墊料厚度為～㎜，在加墊料時墊片不要突入管內(nèi)，否則將增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)的積塵。ｃ、連接好的風(fēng)管，可把兩端的法蘭作為基準(zhǔn)點(diǎn)，以每副法蘭為測點(diǎn)，拉線檢查風(fēng)管連接的是否平直。如在ｍ長的范圍內(nèi)，法蘭和線的差值在㎜以內(nèi)，每副法蘭相互間的差值在㎜以內(nèi)時，就為合格。（）風(fēng)管系統(tǒng)的安裝ａ、風(fēng)管安裝前，應(yīng)檢查吊架、托架等固定部件的位置是否正確，是否安裝牢固。并應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況和現(xiàn)有的施工機(jī)具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺吊裝。采用滑輪、麻繩吊裝時，先把滑輪穿上麻繩，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況掛好滑輪，一般可掛在梁、柱的節(jié)點(diǎn)上。其受力點(diǎn)應(yīng)牢固，吊裝用的麻繩應(yīng)結(jié)實，沒有損傷，繩扣要幫扎結(jié)實。ｂ、吊裝時，先把水平干管綁扎牢靠，然后就可進(jìn)行起吊，起吊時先慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心，當(dāng)風(fēng)管離地～㎜時，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪的受力點(diǎn)和所綁的麻繩和繩扣。沒有問題，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風(fēng)管放到托架或安裝到吊架上，然后才解開繩扣，去掉繩子。ｃ、風(fēng)管安裝后，可用拉線和吊線的方法進(jìn)行檢查，一般只要支架安裝正確，風(fēng)管接得平直，風(fēng)管就能安裝得橫平豎直。風(fēng)管安裝的允許偏差為水平度不大于㎜ｍ，總偏差不大于㎜。垂直風(fēng)管也和水平風(fēng)管一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進(jìn)行吊裝。風(fēng)管較短的，不便于掛滑輪的，可進(jìn)行人工一節(jié)節(jié)的抬起安裝，風(fēng)管安裝的允許偏差為垂直度不大于㎜ｍ，總偏差不大于㎜。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平風(fēng)管的夾角應(yīng)大于或等于。小坡度和水平管應(yīng)盡量減少。ｄ、在ｍ以上高空作業(yè)時，應(yīng)系安全帶，防止摔下跌傷，工具和螺栓不能上下擲遞，應(yīng)放在工具帶內(nèi)用麻繩吊送；吊裝風(fēng)管時，底下不能有人逗留，下面的工作人員應(yīng)戴好安全帽。安裝地點(diǎn)要有足夠的照明，現(xiàn)場的電源要符合要求，保持一定的距離，防止發(fā)生事故。、系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢查系統(tǒng)風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性檢查，是檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、焊接縫、風(fēng)管的法蘭翻邊及風(fēng)管與管件連接等的嚴(yán)密性。如果系統(tǒng)的漏風(fēng)超過要求，將造成系統(tǒng)運(yùn)行過程中的能量浪費(fèi)而縮短空氣過濾器的使用壽命；甚至漏風(fēng)量過大，使系統(tǒng)的效果不符合設(shè)計要求。因此風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，可對總管和各支管，根據(jù)系統(tǒng)的大小等具體情況進(jìn)行分段或整個系統(tǒng)的漏風(fēng)量試驗，待檢驗合格后再安裝支管、各類風(fēng)口等部件及進(jìn)行風(fēng)管的保溫工作。（）、嚴(yán)密性檢查應(yīng)符合的規(guī)定低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性采用抽檢的，其檢查率為，但不能少于個系統(tǒng)。（）、系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的方法漏風(fēng)試驗法是離心風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到保持工作壓力，此時刻進(jìn)風(fēng)量等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計測量。試驗方法可分為正壓風(fēng)管和負(fù)壓風(fēng)管兩種。一般采用正壓條件下的測試來檢測。漏風(fēng)量試驗的方法：ａ、試驗前的準(zhǔn)備工作：將連接送風(fēng)的支管取下，并將開口端用盲板密封。ｂ、試驗步驟，整個試驗過程應(yīng)做詳細(xì)紀(jì)錄，其內(nèi)容包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及如何處理等情況。、管道安裝施工前準(zhǔn)備4.1.1與土建配合部分（）溝槽部位的障礙物清理，管道預(yù)制安裝場地平整。（）管道支吊架需預(yù)埋部分，依據(jù)施工圖預(yù)埋，預(yù)埋后需測量復(fù)核確認(rèn)。（）與土建單位核實水準(zhǔn)控制點(diǎn)，保護(hù)控制點(diǎn)，以備管道安裝確定高程。4.1.2與設(shè)備安裝配合（）備安裝就位后，管道材料準(zhǔn)備，部分管道預(yù)制。（）設(shè)備安裝合格后，進(jìn)行管道正式安裝。（）設(shè)備配置（見施工機(jī)具一覽表）4.1.3技術(shù)準(zhǔn)備（）組織施工人員熟悉圖紙及設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉現(xiàn)場情況。（）編制施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。4.1.4材料準(zhǔn)備（）針對施工圖按工序提出材料計劃，材料部門備料。（）對材料進(jìn)行型號、規(guī)格、材質(zhì)檢查，符合要求后運(yùn)至操作區(qū)。4.1.5人員準(zhǔn)備（）上崗的各工種人員持有各工種的上崗證，必要時針對工作特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)及安全方面的培訓(xùn)。（）向全體施工人員進(jìn)行上崗前的工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度方面的交底，如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計劃等。（見勞動力配備表）管道安裝施工工藝施工準(zhǔn)備——材料及成品、半成品檢驗——管道支吊架埋設(shè)——管道加工預(yù)制——管道及附件安裝——管道系統(tǒng)試驗、吹掃（洗）——油漆防腐——驗收交工主要施工步驟及施工方法4.3.1材料檢驗（）材料及制品檢驗本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應(yīng)具有出廠合格證，且符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料及制品到場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，核實到貨材料是否與采購計劃一致，合格后分類存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)識。閥門檢驗和試驗（）外觀檢驗本工程中安裝的全部閥門均需進(jìn)行外觀檢查。檢查主要要求：閥門的各部件不允許有裂紋、氣孔、縮孔、沙眼、澆鑄不足等缺陷；密封面表面不得有任何缺陷；閥門動作靈活、開啟方便。（）閥門試驗除流量計、止回閥、安全閥外所有閥門均應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和氣密性試驗，試驗在試壓工作臺上進(jìn)行。強(qiáng)度試驗采用水壓試驗，試驗壓力的閥門工作壓力的倍，持續(xù)時間分鐘，無滲漏即為合格。強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為閥門工作壓力，以無滲漏為合格，持續(xù)時間分鐘。滲漏的檢測以目測、手摸、肥皂水試驗三種方式同時進(jìn)行。4.3.2支架選配與制安（）支架選配圖中已明確標(biāo)明的按圖紙施工。圖中未明確標(biāo)明而需現(xiàn)場確定的按標(biāo)準(zhǔn)圖集，管道實際安裝位置離固定點(diǎn)較遠(yuǎn)的，按相近標(biāo)準(zhǔn)選擇支架形式，但構(gòu)件的型鋼規(guī)格需加大，以保證安全。（）支架間距確定支架間距依管道管徑不同按要求選定，并結(jié)合構(gòu)筑物中梁、柱、墻體、設(shè)備位置進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，實際安裝過程中，只允許加密、不得減少。（）支架制作管道支架制作采用機(jī)械切割，切割完畢后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)打磨凈切口毛刺、熔渣等，支架各部件之間的焊接應(yīng)為滿焊。支架的鉆眼采用鉆床鉆眼，可少量采用火焰切割掏眼，氣割掏眼后應(yīng)清除熔渣，保證接觸面平整，固定牢靠。（）支架安裝工程中主要可采用如下固定形式的支架：焊接固定、膨脹螺栓固定、包柱式，在有條件的情況下，盡量采用焊接固定。支架安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，定出管支架的軸線位置，根據(jù)管道標(biāo)高和設(shè)計坡度計算出支架頂面標(biāo)高，然后依照墻上的等高線用經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺返出安裝標(biāo)高線。4.3.3管道焊接空壓管道的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，施工中需加以重點(diǎn)監(jiān)控。（）焊接方式及焊材選用管道系統(tǒng)采用手工電弧焊，焊接層數(shù)～層，采用交直兩用電焊機(jī)，焊條采用型；除外觀檢查外，焊縫強(qiáng)度檢查通過系統(tǒng)壓力試驗進(jìn)行。（）焊接要求①焊工應(yīng)持證上崗。②大口徑及壁厚較大的管道均需開坡口，清除坡口兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的油、銹、水、土等臟物；對口的內(nèi)壁錯邊量不大于管壁厚的％，且不得大于1mm。③第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型，保證應(yīng)有的加強(qiáng)高度。④多層焊時，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開，每一層焊縫焊處至少錯開20mm或角；轉(zhuǎn)動焊時相鄰兩層焊縫方向要相反；在下一層焊前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過外觀檢查合格后才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊而成。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補(bǔ)焊。⑤管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊口應(yīng)自然冷卻。⑥在焊接過程中，遇有風(fēng)雪、雨水侵襲時，應(yīng)有一定措施，冬季在0℃（）焊口質(zhì)量檢查管道焊口必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，主要檢查表面成型、咬邊量、裂紋等，執(zhí)行規(guī)范。射線探傷檢查的比例按圖紙或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，射線探傷應(yīng)在管道試壓和循環(huán)沖洗和吹掃之前進(jìn)行。4.3.4管道安裝（）管子切割管子盡量采用砂輪切割機(jī)或車床切割，若管子管徑較大，可用氧乙炔切割碳鋼管，切割后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)清除凈端面毛刺、熔渣。（）彎管制作安裝工程中主要采用沖壓彎頭，彎曲半徑，需現(xiàn)場煨彎的小管，采用冷彎，彎曲半徑≥（管子外徑）.有縫管彎曲時應(yīng)注意其縱向焊縫彎曲后的質(zhì)量，彎管的橢園率應(yīng)不超過％。（）法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式，消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入，法蘭安裝采用°角尺檢查，法蘭螺栓緊固應(yīng)分次完成，采用對角緊固。（）螺紋連接本工程的生活水管道采用螺紋連接，螺紋采用錐形管螺紋，螺紋應(yīng)完整、光滑、無斷絲、亂絲及缺絲；螺紋密封材料采用聚四氟乙烯膠帶和螺紋密封膠，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)。（）管道組對按如下工藝進(jìn)行：檢查管子對口接頭尺寸—→清掃管道—→配管—→第一次管道找正—→找正管道對口間隙—→對口錯口找中—→第二次管道找直—→點(diǎn)焊（）管道吊裝①室內(nèi)架空管道采用倒鏈吊管，其余小口徑管道采用人工吊運(yùn)。②吊裝由起重工統(tǒng)一指揮，施工技術(shù)人員提供管道重量等參數(shù)便于確定吊點(diǎn)。③預(yù)組裝的管道不宜過長，吊裝時不得少于兩個吊點(diǎn)，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)吊裝。（）管道敷設(shè)要求①焊縫距支架凈距不得小于100mm，直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不得在焊縫上開口，因而安裝時應(yīng)根據(jù)單位長度及安裝位置進(jìn)行合理排管，將焊縫設(shè)置在遠(yuǎn)離支架處。③管道安裝如有間斷，應(yīng)及時進(jìn)行封閉。④管道連接時不得采用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊消除接口端面的偏差。⑤施工運(yùn)輸應(yīng)保證防腐層不受損害。⑥管道安裝允許偏差參見規(guī)范要求。4.3.5閥門安裝（）閥門安裝前必須經(jīng)外觀檢查和氣密性檢驗合格后方可安裝，不合格者不得安裝。（）閥門安裝應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向確定其安裝方向。一般在閥門上有標(biāo)志，必須特別注意不得裝反，特別是止回閥，流量指示器等。（）安裝法蘭閥時應(yīng)保證兩法蘭平行和同軸心，螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按不同介質(zhì)要求涂以密封填料，填料不得擠入閥內(nèi)。（）閥門的安裝位置依據(jù)圖紙進(jìn)行，立管閥門在圖中未標(biāo)注高度的，可按距地～.4m的常規(guī)高度安裝，閥門應(yīng)啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈，操作方便。（）施工中使用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)不同分類標(biāo)識，標(biāo)明規(guī)格、型號、使用部位，防止誤用。（）安全閥安裝后作好調(diào)校工作，最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。4.3.6管道試壓（）試壓前檢查①試壓在支架穩(wěn)固、系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行。②試壓前焊縫外觀檢查完、無損探傷檢查完、合格后方可試驗。③試壓前應(yīng)對試壓設(shè)備、壓力表、排氣管和進(jìn)水、氣管等加以檢查。測壓儀表應(yīng)采用經(jīng)檢定合格的彈簧壓力表，表盤最大量程應(yīng)為系統(tǒng)最大試驗壓力的～倍，最小刻度不小于，壓力表精度不低于級。（）試壓段試驗介質(zhì)、壓力確定試驗介質(zhì)為凈水或壓縮空氣，氣體管道用水試壓后應(yīng)立即吹干。試驗壓力按設(shè)計圖中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的倍（氣體試壓為倍），生活給水管試驗壓力不低于。（）試壓①試壓前將試壓管路連通，試壓管路宜與設(shè)備斷開，止回閥、流量計等不參與試壓。②試壓用臨時排氣應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最高處，并應(yīng)有可靠的排放環(huán)保措施。③試壓時應(yīng)分級升壓，一般按試驗壓力的％、％、％經(jīng)檢查無異常后分級逐次升壓，不可一次直接達(dá)到試驗壓力，或超過試驗壓力，每達(dá)到一定壓力等級應(yīng)及時停泵檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時卸壓處理。（）檢查①氣體管道強(qiáng)度試驗應(yīng)在達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓小時，若管道無變形，各接口無滲漏，壓力無下降為合格，變形檢查采用目測，滲漏檢查采用刷涂肥皂水的方式，若產(chǎn)生氣體泡即為不合格。嚴(yán)密性試驗在管道強(qiáng)度試驗后進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，充氣保持一段時間，并在溫度、壓力穩(wěn)定后進(jìn)行，如試驗前后有溫度差，需計算校核壓降是否在允許范圍內(nèi)。氣密性試驗時間為小時，實測壓力不低于試驗壓力即認(rèn)為合格。4.3.7管道吹掃管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，以清除管內(nèi)焊渣、灰塵、銹渣等，保證管道正常運(yùn)行及設(shè)備的安全。（）根據(jù)工藝要求，空壓管道采用壓縮空氣或氮?dú)?，但吹掃壓力不宜超過管道設(shè)計工作壓力。由于管道安裝過程存在設(shè)計變更等不確定因素，詳細(xì)的吹掃方案在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后確定。（吹掃按先干管、后支管的順序進(jìn)行。吹掃口設(shè)置在較少人員施工部位，并派專人監(jiān)控。．成品保護(hù)中斷施工時，管口一定要做好臨時封閉工作，再次施工時，在接口未組合前，要特別注意已安裝的管口內(nèi)有無異物。吹掃合格后的管道恢復(fù)亦需連續(xù)進(jìn)行，避免再次污染，施工時的環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)要求。搬運(yùn)閥門時，閥門不得隨手拋擲，吊裝時繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿處。已刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時應(yīng)用塑料布進(jìn)行包裹，以免污染；如已被污染的應(yīng)擦盡，安裝完畢的管道不得作為吊裝時的吊點(diǎn)，或作腳手架搭設(shè)用。管道施工中，應(yīng)注意對設(shè)備的保護(hù)，施工時不得利用設(shè)備進(jìn)行管道強(qiáng)力對正，車間動火時應(yīng)與設(shè)備形成隔離，并有適當(dāng)可行的消防措施。油料不得隨意灑落或涂抹在地面、墻面及門窗上，安裝支架需將建筑結(jié)構(gòu)的損傷降至最低。、質(zhì)量保證措施閥門檢驗（）所有廠區(qū)管道安裝的閥門應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢查（含外方供貨部分），主要是閥門的材質(zhì)以及閥門能否滿足對流通介質(zhì)的要求。（）閥門應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣密性試驗，不合格的閥門不得使用，且應(yīng)明確標(biāo)識。管道焊接（）管道焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，程序如下：管道坡口切割→坡口打磨干凈→焊前檢查焊條選用→焊條烘干第一道焊接→清除藥皮→第二道焊接→清除藥皮→焊縫檢查→合格。（）焊口區(qū)域30mm以內(nèi)應(yīng)批磨干凈，坡口用砂輪磨光打磨至露出金屬本色，管內(nèi)壁30mm范圍內(nèi)用內(nèi)圓磨光機(jī)打磨，外壁用砂輪機(jī)打磨，焊口區(qū)域應(yīng)無影響焊接質(zhì)量的油污、灰塵等。（）鋼管接口焊縫不應(yīng)有咬邊，裂紋、未焊透，燒穿及其它缺陷，焊縫應(yīng)整齊美觀，寬度高低一致，外觀檢查應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，及時記錄，及時進(jìn)行整改或返修，改正施工工藝。（）管道的焊縫質(zhì)量應(yīng)在Ⅱ級或以上，探傷比例及質(zhì)量評定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范。管道安裝嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，安裝精度應(yīng)保證符合設(shè)計要求和設(shè)備要求，同一系統(tǒng)有不同質(zhì)量要求時，以最高要求為準(zhǔn)。（三）設(shè)備安裝一、施工準(zhǔn)備工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件，熟悉施工圖紙技術(shù)要求和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。對臨時建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等，應(yīng)準(zhǔn)備充分，作出合理安排。設(shè)備安裝前，必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地平、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，方可施工。二、施工步驟、設(shè)備開箱檢查和保管）、設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；、其他需要記錄的情況。）、開箱檢查后的完好設(shè)備及零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。、設(shè)備基礎(chǔ)驗收）、根據(jù)施工圖紙或設(shè)備技術(shù)文件核對設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料和驗收記錄。）、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；預(yù)留的地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。）、需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。、基礎(chǔ)放線）、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。）、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按照設(shè)備的具體要求，應(yīng)埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。）、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±㎜。）、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、點(diǎn)或線對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求序號項目允許偏差（㎜）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±＋，－與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±±）、所有基礎(chǔ)的測量放線必須作好記錄，并妥善保存。、基礎(chǔ)處理與墊鐵安放）、在設(shè)備前，應(yīng)對設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，主要是對放置墊鐵部位的表面進(jìn)行鑿平與接觸面的精處理；）、利用小扁鏟、小手錘和釬子等工具，對找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵安放部位進(jìn)行打鑿處理，以保證墊鐵的水平度以及其與基礎(chǔ)接觸面達(dá)到以上。）、墊鐵的安放應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的墊鐵類型有平墊鐵和斜墊鐵。）、當(dāng)設(shè)備的符合由墊鐵承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)按下列要求施工：、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量放置在靠近地腳螺栓和設(shè)備底座受力部位的下方；、相臨兩墊鐵組間的距離宜控制在～㎜；、設(shè)備底座有接縫的，應(yīng)在接縫處的兩側(cè)各放置一組墊鐵。）、每一組墊鐵的塊數(shù)不宜超過塊，且不宜使用薄墊鐵；放置墊鐵時，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊固成一體。）、每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后每一組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。）、設(shè)備安裝后，應(yīng)用㎜塞尺檢查墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊摹＃?、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，且外露部分控制在～㎜。、設(shè)備就位安放）、基礎(chǔ)放線完畢后，根據(jù)施工圖要求和設(shè)備的從屬關(guān)系以及大小與重量的情況，進(jìn)行就位安裝；安裝時，一般按照“先主機(jī)、后輔機(jī)”，“先大件、后小件”，“先重件，后輕件”的原則施工。）、設(shè)備的就位安裝時，根據(jù)設(shè)備的大小和形狀，要采取相應(yīng)的吊裝方法：平面滑動拖拉法、平面滾動就位法、汽車起重吊吊安法、利用廠房內(nèi)天車吊安法以及金屬抱桿法等。）、設(shè)備在吊運(yùn)就位時，必須保持設(shè)備的平衡性，防止震動、歪倒、傾覆；要根據(jù)設(shè)備的形狀計算出設(shè)備的重心，按照重心合理安排與布置捆綁吊裝點(diǎn)（或者按照設(shè)備的技術(shù)文件確定的重心點(diǎn)或吊裝點(diǎn)）進(jìn)行吊運(yùn)。）、吊運(yùn)過程中，一定按照起重作業(yè)安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，而且必須由專人指揮。、設(shè)備吊運(yùn)安放在事先劃定的基礎(chǔ)位置上，必須控制其縱橫中心誤差在㎜以內(nèi)，并應(yīng)保護(hù)好基礎(chǔ)不受損壞。、設(shè)備找正調(diào)平）、設(shè)備就位安放后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的找正與調(diào)平。）、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來的位置。）、設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：、設(shè)備的主要工作面；、支撐滑動部件的導(dǎo)向面；、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；、部件上加工精度較高的表面；、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點(diǎn)間距離不宜大于6m）、設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：、能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；、能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；、不增加功率消耗；、使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；、使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小；、能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；、有利于提高被加工件的精度。）、當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：、宜選用直徑為～㎜的整根鋼絲；、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；、重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；、測點(diǎn)處鋼絲下垂度按本規(guī)范附錄表規(guī)定取值、設(shè)備的地腳螺栓安裝與灌漿）、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于㎜，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密；、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的～。、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。）、當(dāng)采用和裝設(shè)形頭地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求：、形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《形頭地腳螺栓》與《形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定；、埋設(shè)形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)；、地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷放銹漆；、預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。）、裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：、脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑的倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于，且不得小于㎜；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于。、裝設(shè)脹錨螺栓的鉆空應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜的埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。、安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于;、基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓；、脹錨螺栓鉆空的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆空深度可超過規(guī)定的～㎜，成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時檢查。）、設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定；、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。）、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：、螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于，且不應(yīng)小于㎜，當(dāng)小于㎜時，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面距離不應(yīng)小于㎜；、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋和水電、通風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。、當(dāng)鉆地腳螺栓孔時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于；螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于㎜。、成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并用螺栓插入孔中檢查深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉，在澆注環(huán)氧樹脂沙漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。、地腳螺栓的表面的油污和鐵銹、氧化皮應(yīng)清除干凈，且應(yīng)露出金屬光澤，方可進(jìn)行下道工序施工。）、設(shè)備安放好和地腳螺栓安放好后，應(yīng)立即進(jìn)行（如設(shè)計有要求）灌漿處理。、預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。、預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。、灌漿前應(yīng)敷設(shè)處模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離。（圖4.1.1）不宜小于。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。、當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。、當(dāng)設(shè)備重新找正找平且灌漿層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求后，立即擰緊螺栓。、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢后，按照要求對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。、安裝時的精度控制）、采用高精度的測量儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、百分表）、采用重錘鋼線吊中法、風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝是通風(fēng)系統(tǒng)施工中的一項重要分部工程，其安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到系統(tǒng)的使用效果。（）風(fēng)機(jī)的開箱檢查風(fēng)機(jī)開箱檢查時，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙按通風(fēng)機(jī)的完全稱呼，核對名稱、型號、機(jī)號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口的位置等六部分。通風(fēng)機(jī)符合設(shè)計要求后，應(yīng)對通風(fēng)機(jī)再進(jìn)行下列檢查：ａ、據(jù)根設(shè)備裝箱單，核對葉輪、葉殼和其他部位（如地腳螺栓孔中心距、進(jìn)排風(fēng)口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等）的主要尺寸是否符合設(shè)計要求。ｂ、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)、排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入ｃ、檢查風(fēng)機(jī)外露部分加工面的防銹情況，及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。ｄ、檢查通風(fēng)機(jī)葉輪和進(jìn)氣短管的間隙，用手盤動葉輪，旋轉(zhuǎn)時葉輪不應(yīng)和進(jìn)氣短管相碰。葉輪的平衡在出廠時經(jīng)過校正，一般在安裝時可不進(jìn)行次項工作。（）離心式通風(fēng)機(jī)的安裝離心式通風(fēng)機(jī)在混凝土基礎(chǔ)上安裝時，應(yīng)先按圖紙和風(fēng)機(jī)實物，對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行校對，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高和坐標(biāo)及地腳螺栓的孔洞位置是否正確。然后清除基礎(chǔ)上的雜物，特別是螺栓孔中的木盒板要清除干凈，按施工圖在基礎(chǔ)上放出通風(fēng)機(jī)的縱橫中心線。安裝小型整體式的通風(fēng)機(jī)，先將風(fēng)機(jī)的電動機(jī)放在基礎(chǔ)上，使電動機(jī)底座的螺栓孔對正基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔，把地腳螺栓一端插入基礎(chǔ)的螺栓孔內(nèi)，帶絲扣的一端穿過底座的螺栓孔，并掛上螺母，絲扣應(yīng)高出螺母～扣的高度。用橇杠把風(fēng)機(jī)撥正，用墊鐵把風(fēng)機(jī)墊平，然后用：的水泥沙漿澆筑地腳螺栓孔，帶水泥沙漿凝固后，再擰緊螺母。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃和確保工期的技術(shù)組織措施本工程工期緊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工期。項目部與建設(shè)單位密切配合，合理安排施工生產(chǎn)計劃，加強(qiáng)和提高全體人員緊迫感和責(zé)任心，確保目標(biāo)按期實現(xiàn)。編制先進(jìn)可行的施工計劃6.1.1編制施工總網(wǎng)絡(luò)計劃按照總工期日歷天天和主要控制點(diǎn)為目標(biāo)，編制施工總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃,并抓主導(dǎo)工程的主導(dǎo)工序，合理利用空間，使各工序緊密銜接，整個施工過程，嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃進(jìn)行節(jié)點(diǎn)控制，在分部分項施工時，晝夜兼程，做到科學(xué)性、連續(xù)性、均衡性地組織和安排施工進(jìn)度。以小節(jié)點(diǎn)保大節(jié)點(diǎn)，按網(wǎng)絡(luò)計劃站站正點(diǎn)到達(dá)，確保工程提前完成。6.1.2編制分項施工網(wǎng)絡(luò)計劃以施工總網(wǎng)絡(luò)計劃的大節(jié)點(diǎn)為依據(jù)，編制分項施工網(wǎng)絡(luò)計劃，用切實可行的分項施工網(wǎng)絡(luò)計劃的小節(jié)點(diǎn)，確?？偩W(wǎng)絡(luò)的大節(jié)點(diǎn)，保證工期按時完成。6.1.3加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化與調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化與調(diào)整是合理利用資源保證工期的雙盈目標(biāo)，壓縮關(guān)鍵工作的持續(xù)時間必然會導(dǎo)致勞動力和機(jī)械設(shè)備的增加，根據(jù)本工程的工期目標(biāo)、費(fèi)用目標(biāo)、資源目標(biāo)三者的關(guān)系，分別繪出工期－資源優(yōu)化和時間－費(fèi)用關(guān)系圖，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化與調(diào)整。選用高素質(zhì)的管理、技術(shù)及施工人員本工程我公司實行“四足兩優(yōu)先”政策，施工人員配足，材料（周轉(zhuǎn)料具在內(nèi)）供足，資金供足，施工時間用足；技術(shù)人員優(yōu)先，機(jī)械設(shè)備優(yōu)先的政策。選派高素質(zhì)的管理、技術(shù)及施工人員，加強(qiáng)材料和設(shè)備的計劃管理工作，超前準(zhǔn)備、超前服務(wù)、及時供應(yīng)，對現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行維修和保養(yǎng)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理加強(qiáng)與建設(shè)單位和政府部門聯(lián)系，取得他們的指導(dǎo)和支持；同時在施工中與設(shè)計院、監(jiān)理公司建立和保持良好的關(guān)系，確定技術(shù)上的疑難問題解決辦法，消除各種可能造成的停工因素。勞動力及設(shè)備機(jī)具需用計劃平均日用工個。勞動力配置表序號工種人數(shù)備注測量工電焊工電工起重工火焊工機(jī)械工吊車司機(jī)架子工力工合計工程主要施工機(jī)械表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量功率生產(chǎn)能力備注電焊機(jī)—≤400A汽車吊汽車吊載貨汽車東風(fēng)經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀百分表穿心千斤頂交流電焊機(jī)－臺半自動切割機(jī)－臺經(jīng)緯儀臺砂輪切割機(jī)－臺試壓泵－／臺確保工程質(zhì)量、安全措施確保工程質(zhì)量的組織措施8.1.1建立質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程需要，建立由現(xiàn)場質(zhì)?？偣こ處煛?zé)任工程師——責(zé)任人員組成的三級質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職能，責(zé)任權(quán)限，隸屬關(guān)系，聯(lián)系方法和程序，做到質(zhì)量體系運(yùn)行協(xié)調(diào)有序。8.1.2實行質(zhì)量責(zé)任制度本工程實行質(zhì)量承包責(zé)任制度，凡進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須與項目經(jīng)理簽訂承包責(zé)任書，將質(zhì)量與收入掛鉤，獎懲分明，充分調(diào)動全體人員生產(chǎn)積極性和質(zhì)量意識。8.1.3按標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量實施全過程控制本工程實行過程管理、控制，首先建立質(zhì)量管理體制，在施工過程管理、控制當(dāng)中，嚴(yán)格按工程施工設(shè)計圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工組織設(shè)計進(jìn)行施工。按《施工生產(chǎn)過程控制程序》要求進(jìn)行過程控制；按《過程監(jiān)視和測量控制程序》要求進(jìn)行測量控制。將過程管理、控制按質(zhì)量職能展開，制訂分部、分項工程施工工藝流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，作好“三工序”控制，嚴(yán)格執(zhí)行“六個不準(zhǔn)”以工序質(zhì)量保分項、分部質(zhì)量。使整個施工過程處于受控狀態(tài)，按標(biāo)準(zhǔn)化控制管理。由公司領(lǐng)導(dǎo)組織、技術(shù)、質(zhì)檢、物資設(shè)備、經(jīng)營計劃、勞動人事、教培中心等部門依據(jù)合同規(guī)定，施工條件進(jìn)行質(zhì)量策劃，組建項目質(zhì)量體系和滿足工程的各項要求。8.1.4控制人員素質(zhì)（）指揮部向公司人事部提供計劃、要求，并由人事部培訓(xùn)上崗，統(tǒng)一調(diào)配。（）指揮部定期對施工人員進(jìn)行規(guī)范規(guī)程、工序工藝、標(biāo)準(zhǔn)、計量、檢驗等質(zhì)量基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，開展質(zhì)量意識教育。（）所有技術(shù)人員均具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，施工人員、質(zhì)檢員、安全員持證上崗。特殊工作人員持證上崗。確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施8.2.1編制先進(jìn)的施工作業(yè)方案施工前技術(shù)人員要熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，將設(shè)計中的問題，漏洞及早提出解決。依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和國家及省市質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn),針對本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)具體的施工方法和工藝流程圖，通過比較選擇最佳方案，保證質(zhì)量、工期，制訂合理可靠的技術(shù)保證措施。并向操作者詳細(xì)交底做到心中有數(shù)。并將編制先進(jìn)的施工作業(yè)方案。通過施工過程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù)人員對每個工種的技術(shù)質(zhì)量要求和施工進(jìn)度等進(jìn)行交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，并及時如實地做好各種施工記錄。針對關(guān)鍵過程，特殊過程另行編制或指明使用的作業(yè)指導(dǎo)書和控制方法。對施工中的關(guān)鍵過程需設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，繪制工藝流程圖，對特殊過程還需設(shè)置過程參數(shù)，技術(shù)指標(biāo)，對實施情況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控記錄。8.3.4開展小組活動根據(jù)工程特點(diǎn)建立小組，增加技術(shù)含量，提高分項、分部工程優(yōu)良率，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。8.3.5加強(qiáng)工程物質(zhì)材料的質(zhì)量控制加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量控制，在工程中嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，采購的產(chǎn)品應(yīng)證件齊全，按規(guī)定進(jìn)行檢驗、復(fù)試，經(jīng)驗證合格后，三日內(nèi)辦理入庫驗收手續(xù)，保管員建立入庫臺帳。原材料質(zhì)量的優(yōu)劣是整個工程的關(guān)鍵，所有使用的材料必須符合設(shè)計要求具有材質(zhì)證明書。主材采購必須在“合格分承包方名錄”中的單位采購。8.3.6成品、半成品的保護(hù)⑴制定科學(xué)的作業(yè)計劃，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲目施工和不合理趕工期；減少因不采取防護(hù)措施而造成互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象的發(fā)生。⑵建立施工成品保護(hù)制度，上道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，明確各工種對上道工序質(zhì)量保護(hù)責(zé)任及本工序的防護(hù)措施，提高施工成品保護(hù)的責(zé)任心。⑶原材料、半成品或成品進(jìn)場后應(yīng)及時入庫；或小心碼放整齊，用苫布覆蓋，防止曝曬，受潮或損壞。確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)措施8.4.1建立質(zhì)量獎罰制度以國家質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)建立工程質(zhì)量獎罰制度。使工程質(zhì)量與工資掛鉤，對工程質(zhì)量好的個人和班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。8.4.2建立激勵機(jī)制公司及項目部對施工現(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行不定期的突擊檢查評分，執(zhí)行國家質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，對項目部質(zhì)量責(zé)任人按質(zhì)量的優(yōu)劣進(jìn)行評定，對質(zhì)量差的要加以重罰，對質(zhì)量好的給予獎勵。雨季施工措施8.5.1組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并有專人密切與市氣象部門聯(lián)系，關(guān)注天氣變化，做好雨季施工前的各項準(zhǔn)備工作，職責(zé)分明、有序。8.5.2準(zhǔn)備工作提前準(zhǔn)備好雨季施工的各種物資、設(shè)備，如篷布、編織袋、鐵鍬、雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項資金的及時到位。不宜雨淋的物資、設(shè)備及時遮蓋或入室存放。重要設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接地防觸電、漏電保護(hù)。8.5.3各項工程設(shè)施防護(hù)措施（）在設(shè)備機(jī)械處搭設(shè)防雨棚（）有防雨措施，以免影響工程質(zhì)量和工程工期。（）在施工現(xiàn)場，場區(qū)道路，臨時設(shè)施，要做排除地面積水的（）水溝，做好防汛工作。確保工程安全施工的組織措施8.6.1確保安全生產(chǎn)的組織措施8.6.1建立安全保證體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全保證體系，項目經(jīng)理與公司簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，管理生產(chǎn)必須管理安全，各作業(yè)層與項目經(jīng)理簽訂生產(chǎn)承包書，安全管理滲透于全員、全方法、全過程，實現(xiàn)安全風(fēng)險抵押，高度重視安全（見附圖）安全生產(chǎn)保證體系圖安全第一責(zé)任人:指揮長安全第一責(zé)任人:指揮長項目經(jīng)理項目安全員作業(yè)層安全負(fù)責(zé)人作業(yè)層安全負(fù)責(zé)人8.6.1安全管理制度（）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（）,《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》（），以及《企業(yè)安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)制度。（）根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制訂各項安全管理制度，包括電焊機(jī)、切割機(jī)、氧氣及乙炔氣體等易燃易爆品、安全用火、財務(wù)及貴重物品安全管理制度。8.6.1安全生產(chǎn)責(zé)任制（）在施工現(xiàn)場險要位置安全標(biāo)志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標(biāo)語牌，項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改處理，消防麻痹松懈思想。（）凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,施工機(jī)具必須配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，高空作業(yè)必須配帶安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，項目部由安全部門定期檢查安全生產(chǎn)情況，設(shè)專職安檢員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違犯安全操作規(guī)程，有權(quán)勒令停職檢查反省。（）雨季時采取用蓬布遮蓋或在基底留設(shè)排水溝、集水井防止雨水浸泡。（）腳手架搭設(shè)應(yīng)有方案，搭設(shè)完畢，須經(jīng)設(shè)備、安全檢查部門鑒定并驗收合格方可使用。（）施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底、安全教育培訓(xùn)，進(jìn)行電焊作業(yè)時佩帶安全防護(hù)罩、安全防護(hù)手套，特殊工種必須持證上崗。（）施工操作人員進(jìn)場時，由項目部頒組織進(jìn)行安全教育，施工過程中由項目部頒結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行專業(yè)安全培訓(xùn)。8.6.1加強(qiáng)安全教育對進(jìn)場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。并由項目安全檢查員進(jìn)行監(jiān)督設(shè)施。工程施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底、安全教育培訓(xùn)，進(jìn)行電焊作業(yè)時佩帶安全防護(hù)罩、安全防護(hù)手套，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行，特殊工種必須持證上崗。施工操作人員進(jìn)場時，由項目部頒組織進(jìn)行安全教育，施工過程中由項目部結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行專業(yè)安全培訓(xùn)。8.6.2保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施8.6.2編制安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書工程施工前編制安全技術(shù)交底,采取安全圍護(hù)防護(hù)措施,并設(shè)立醒目標(biāo)志,防止誤入、跌入。8.6.2加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理各種機(jī)械使用應(yīng)專人負(fù)責(zé)，重要工序施工前，要結(jié)合工作特點(diǎn)編制安全措施，向操作人員進(jìn)行安全交底且作記錄。8.6.2加強(qiáng)用電管理施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)行采用“三相五線制”。機(jī)電設(shè)備，小型機(jī)具必須有可靠的保護(hù)，接零、接地、漏電保護(hù)。所有用電裝置、機(jī)電設(shè)備，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，定期維護(hù)。8.6.2勞動保護(hù)用品的配置凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，操作人員戴安全帶，使用小型機(jī)械機(jī)具必須配置相應(yīng)的勞保用品，專業(yè)安全員對違犯安全操作規(guī)程，有權(quán)勒令停止施工。施工現(xiàn)場機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)開關(guān)及觸電保護(hù)器，8.6.3安全防火8.6.3消防通道：施工現(xiàn)場設(shè)置高度3.5m以上消防通道，消防通道不能環(huán)行時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)修建回轉(zhuǎn)道路。消防通道禁止隨意占用。8.6.3消防器材、設(shè)施配備消火栓、水龍帶，在其周圍3m內(nèi)不得存放任何物品，消防栓明顯標(biāo)志。進(jìn)水主干管徑不小于100mm。消防設(shè)施要能保證建筑物最高的滅火需要，臨時消火栓要防寒防凍措施。8.6.3用火管理嚴(yán)格執(zhí)行用火申報、審批制度，凡是電氣焊及用明火及要有滅火措施的設(shè)備，周圍有易燃管，由材料員專人看管。進(jìn)入工程的可燃材料，按工程計劃限量進(jìn)入，妥善貯存，并采取有效的防火措施。8.6.4確保安全生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)措施8.6.4確保安全生產(chǎn)的獎罰制度公司及項目部不定期組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場安全防火情況進(jìn)行突擊檢查評分，對存在的總是和隱患要責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員限期整改，并按照簽訂的安全責(zé)任書進(jìn)行處罰，對按照安全責(zé)任書履行職責(zé)的按照合同給予獎勵。8.6.4建立安全激勵機(jī)制公司及項目部對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進(jìn)行不定期的突擊檢查評分，執(zhí)行國家和山西省安全管理評分辦法，對項目部安全責(zé)任人按安全承包責(zé)任書進(jìn)行考核，沒有完成的要加以重罰，完成好的給予獎勵。裝技術(shù)，減少高空作業(yè)，提高工作效率。文明施工與環(huán)保措施確保文明施工的組織措施9.1.1成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格遵守本企業(yè)技監(jiān)各項文明施工管理制度和國家及貴陽市有關(guān)文明施工規(guī)定。項目經(jīng)理部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長。項目部制定文明施工規(guī)章制度。9.1.2建立建全文明施工規(guī)章制度（）合理布置施工現(xiàn)場，保持整潔、衛(wèi)生：，材料堆放有序合理，減少相互干擾污染。（）材料堆放按規(guī)格型號進(jìn)行分類分型號分規(guī)格進(jìn)行堆放的規(guī)格及型號。管道配件應(yīng)在庫房存放。所有材料應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌必須寫清材料的規(guī)格型號，同時注明材料是否已檢合格。（）建筑垃圾集中清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋灑。（）消防保衛(wèi)措施①建立門衛(wèi)，巡邏護(hù)場制度，護(hù)場人員佩戴執(zhí)勤標(biāo)志。②料場、庫房設(shè)置要符合治安消防要求，并配有必要的防范設(shè)施，易燃易爆，貴重劇毒物品專庫專管，嚴(yán)格領(lǐng)用，回收制度。③現(xiàn)場配足夠的消防器材，消防栓有明顯標(biāo)志。④嚴(yán)格執(zhí)行用火申報，審批制度，凡電、氣焊及用明火處要有滅火措施和設(shè)備，周圍無易燃物，專人看管可燃材料，按計劃限量進(jìn)入，采取有效放火措施。9.1.3加強(qiáng)環(huán)保教育強(qiáng)化環(huán)保教育和管理，活躍文明化生活，保持市內(nèi)衛(wèi)生，減少不文明行為。保護(hù)環(huán)境，防止污染，不僅有利于城市、國家，同時也有利于每個施工的身心健康，定期加強(qiáng)對施工人員思想宣傳教育，提高其環(huán)保意識。9.1.4開展文明施工竟賽活動在指揮部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下開展文明施工竟賽活動，對在活動中表現(xiàn)好的單位、個人實行表揚(yáng)和獎勵9.1.5建立獎罰制度指揮部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工班組簽定文明施工承包責(zé)任書，實行獎罰制度，獎勵和罰款必須與獎金和工資掛鉤。項目部每周對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次大檢查，對文明施工搞得好的施工班組要進(jìn)行獎勵，對文明施工搞得不好的施工班組要進(jìn)行重罰。確保文明施工的技術(shù)措施9.2.1編制文明施工作業(yè)方案編制文明施工作業(yè)方案，建筑及生活垃圾專區(qū)存放，不得混合，易產(chǎn)生粉塵的垃圾應(yīng)及時灑水，定期清運(yùn)。垃圾池實際投毒蚊蠅或袋裝覆蓋，嚴(yán)禁隨意焚燒垃圾，樓層垃圾應(yīng)袋裝，嚴(yán)禁由高處任意拋散。9.2.2編制環(huán)境保護(hù)方案為減少廢水、廢氣、廢渣及噪音對環(huán)境的污染，搞好文明施工，應(yīng)騙制環(huán)保方案，措施如下：（）砌筑工程碎磚、半磚應(yīng)合理搭配使用，落地砂漿及時清理回收再利用，保證砌筑位置前后保持整潔，盡量減少垃圾產(chǎn)生。（）砌筑排水溝生產(chǎn)、生活污水，雨水排放應(yīng)砌筑排水暗溝，排入業(yè)主指定管網(wǎng)，防止污水橫流，滋生蚊蠅。9.2.3使用綠色環(huán)保建筑材料積極推廣使用綠色環(huán)保建筑材料，盡量不用或少用有毒的建筑材料，試劑，開發(fā)新技術(shù)、新材料，降低能耗，減少污染。與周邊單位和部門的關(guān)系協(xié)調(diào)為保證中鋁××分公司四期電解綜合倉庫建筑、安裝工程的順利完成，由六冶貴鋁工程指揮部全面負(fù)責(zé)與周邊單位和部門的關(guān)系協(xié)調(diào)工作，指揮部綜合辦公室主任專職負(fù)責(zé)具體事務(wù)的辦理。重點(diǎn)研究處理好“民擾”和“擾民”問題，本著“預(yù)防為主，防患糾紛，公平公正”的原則，主動解決糾紛，超前協(xié)商問題，確保業(yè)主利益和工程工期。出現(xiàn)與周邊單位和部門或農(nóng)民的問題糾紛自已解決并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任，確實解決不了的問題向當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門報告，按國家有關(guān)法律、法規(guī)辦理。編制依據(jù)（）招標(biāo)文件（）施工圖紙（）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（－）（）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（）六冶公司現(xiàn)行有效的技術(shù)文件、質(zhì)量文件、安全文件以及質(zhì)量保證體系文件等。

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附錄資料：不需要的可以自行刪除SMW工法樁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1目的指導(dǎo)SMW工法樁施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2適用范圍地鐵車站附屬結(jié)構(gòu)及出入口經(jīng)常采用SMW工法樁。SMW工法樁是在水泥土樁中插入大型H型鋼，由H型鋼承受土體側(cè)壓力，而水泥土則具有良好的抗?jié)B性能，因此，SMW墻具有擋土與止水雙重作用。本工藝適用于地鐵車站附屬結(jié)構(gòu)及出入口SMW工法圍護(hù)樁。3資源配置和指標(biāo)3.1主要材料工法樁主要材料是水泥和型鋼3.2主要設(shè)備（一個機(jī)組）序號設(shè)備名稱數(shù)量1液壓挖掘機(jī)12履帶吊13三軸攪拌樁機(jī)14SMW樁架15汽車吊16自卸汽車27柴油發(fā)電機(jī)18交流電焊機(jī)29千斤頂410拌漿機(jī)23.3主要勞動力配置（一個機(jī)租）工種數(shù)量SMW工法操作工2人起重指揮2人機(jī)器操作工4人電工1人電焊工4人吊車司機(jī)2人普通工6人漿液配制工6人挖機(jī)司機(jī)2人項目管理6人合計：35人3.4進(jìn)度指標(biāo)粘性土層一般每天可保證5根以上。3.5成樁技術(shù)參數(shù)（供參考）序號項目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量20%2下沉速度0.5～0.8m/min3提升速度1.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速30～50轉(zhuǎn)/min5漿液流量40L/min4施工工藝4.1工藝流程圖開挖導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝設(shè)置定位型鋼型鋼加工混合攪拌型鋼涂減摩材料插入型鋼主體結(jié)構(gòu)施工型鋼回收SMW樁機(jī)就位漿液制作漿液注入冠梁施工測量放線定SMW樁樁位4.2施工方法4.2.1施工準(zhǔn)備1）施工準(zhǔn)備與測量放線機(jī)械進(jìn)場前對攪拌樁施工區(qū)域內(nèi)地表淤泥、雜物進(jìn)行清除及場地平整，加固做到地基堅實平整，保證SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)沿線道路平整、暢通，施工場地路基以能行走50t大吊車為準(zhǔn)。施工前作好管線保護(hù)，清理障礙物，然后鋪設(shè)導(dǎo)木，安裝導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝底盤（底盤上下為鋼板中間夾槽鋼焊成），并臨時固定，在底盤上搭設(shè)塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進(jìn)行深層攪拌樁機(jī)吊裝，同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進(jìn)行機(jī)械調(diào)試。根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計圖放出樁位，并設(shè)臨時控制樁，填好技術(shù)復(fù)核單并驗收。2）導(dǎo)溝開挖及定位型鋼安放（1）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4m3挖機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工,并達(dá)到文明工地要求。2）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×300，長約8～20m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成450角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置及尺寸如下圖所示。3）用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到1%以上。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。4）樁機(jī)垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。采用0.8m3挖機(jī)開挖導(dǎo)溝，溝槽寬度為1m，深度為0.6m。為確保樁位以及為安裝H型鋼提供導(dǎo)向裝置，平行溝槽方向放置兩根300mm×300mm工字鋼，定位型鋼上設(shè)樁位標(biāo)志和插H型鋼的位置。4.2.2SMW樁成樁施工1、SMW攪拌機(jī)就位樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于30㎜。操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升速度和深度。2、成樁SMW成樁程序如圖所示。三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可采用單側(cè)擠壓式施工，如圖所示。a雙孔全套復(fù)攪式施工b.單側(cè)擠壓式施工說明：復(fù)打位置為型鋼插入位置，從a、b圖可確定本工程每次復(fù)打體積為10.5m3。①制備水泥漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時，按水灰比1.5～1.6拌制水泥漿液，攪拌樁采用32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。在水泥漿液中加0.5～1.0％高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象。并摻入1～3％的膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高SMW墻的抗?jié)B性能很有效果。②預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌樁機(jī)攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。③噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，再嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)。④重復(fù)攪拌：本工程深層攪拌樁采用“二次噴漿四次攪拌”。深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高后，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌噴漿邊下沉，至設(shè)計深度后，再嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)至地面?！岸螄姖{四次攪拌”二次噴漿后保證水泥摻入量滿足18%的設(shè)計要求，同時施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重復(fù)攪拌。4.2.3H型鋼安放與回收1、型鋼加工H型鋼連結(jié)示意圖2、H型鋼插入1）H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)，減摩劑用量為1KG/m2。（1）清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。（2）使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。（3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，在使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。（4）H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。2）H型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。（1）型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。（2）吊車起吊型鋼時，保證型鋼在起吊過程中不變形。（3）在溝槽上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度。在孔口設(shè)定向裝置，型鋼插到設(shè)計規(guī)定深度，然后進(jìn)行換鉤，使H型鋼脫離吊鉤，固定在鉤槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上直至孔內(nèi)的水泥土凝固。（4）型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。（5）若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制H型鋼垂直度。3、H型鋼成型待水泥攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤除。4、H型鋼回收①當(dāng)施工完畢后進(jìn)行H型鋼回收，在施工前應(yīng)進(jìn)行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。②H型鋼回收后注漿：注漿選用φ10mm鋼管順?biāo)嗤帘诓迦霕兜祝摴懿捎煤附?。注漿材料采用細(xì)砂摻加0.5～1.0％高效減水劑及3～7％膨潤土，水灰比控制在0.7，通過高效減水劑及膨潤土調(diào)整水泥砂漿的流動性。注漿時采用壓力不小于1.0Mpa的注漿泵。4.3施工技術(shù)措施1）嚴(yán)格控制鉆管下鉆、提升的速度（下沉速度為1m/min，提升為2m/min）。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。2）嚴(yán)格控制按設(shè)計要求配置漿液，控制水灰比和攪拌時間，注漿時控制注漿壓力和注意注漿速度。漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；3）根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定攪拌樁養(yǎng)護(hù)時間后方可進(jìn)行開挖。4）開挖后及時支撐，并不得超挖。5）SMW樁旁不得堆放重物。6）加強(qiáng)對樁體水平、垂直位移的監(jiān)測，確?；影踩?）停機(jī)、停電機(jī)械故障處理：由于施工現(xiàn)場特殊因素超成停電、設(shè)備故障，排除故障時間過長造成斷樁，空樁，及插入型鋼困難等局面，采取以下措施：當(dāng)H型鋼不能完全靠自重完全下插到位時，采用挖掘機(jī)進(jìn)行送壓或采用振動錘振動下沉使型鋼插到設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)上述方案失敗時，割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插型鋼作強(qiáng)度補(bǔ)償。在長時間停工后恢復(fù)施工時，應(yīng)在外側(cè)加作一幅單排水泥土攪拌樁，以防止內(nèi)檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙漏水。8）樁墻發(fā)生滲漏情況時，如果為輕微滲漏水，可采用坑內(nèi)注漿堵漏方法進(jìn)行處理（主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿咀、封孔用鋼板）；如果發(fā)生嚴(yán)重滲漏水，采用在基坑外側(cè)雙快速注漿堵漏方法（主要機(jī)械：地質(zhì)鉆機(jī)、液壓注漿泵、攪拌桶、貯漿桶）。5、質(zhì)量控制5.1施工過程控制1、孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±10cm，樁身垂直度按設(shè)計要求<5‰，施工前按照設(shè)計攪拌樁邊線外放lOO～200mm進(jìn)行定位放樣，以確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)尺寸。2、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于2m／min。3、施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、開鉆前用樁架垂直度指示儀調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，6、以減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。8、嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。本工程水泥由甲方提供至現(xiàn)場并送檢。5.2特殊部位處理1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，為保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約2Ocm左右。施工冷縫處理方法圖2）滲漏水處理開挖階段，一旦發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有漏點(diǎn)，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏：①引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。②雙液注漿：a)配制化學(xué)漿液。b)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。d)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e)