墩身施工技術(shù)交底三級(jí)

三級(jí)施工技術(shù)交底工程名稱鄭州市農(nóng)業(yè)路快速通道工程分部工程（西二環(huán)互通立交）分項(xiàng)工程名稱墩身施工技術(shù)交底主要內(nèi)容：墩身施工技術(shù)交底一、墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土鑿毛在墩身施工前要對(duì)與墩身相接部分的承臺(tái)頂面進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛采用風(fēng)鎬鑿毛，鑿毛的位置不得超過(guò)模板支設(shè)位置，否則容易造成漏漿、爛根等病害。混凝土鑿毛深度控制在0.5-1cm，鑿除頂面浮漿露出新鮮混凝土石子。在模板支設(shè)前清理鑿毛剩余的殘?jiān)?，用鋼絲刷及高壓水槍沖洗表面。二、腳手架施工平臺(tái)搭設(shè)與拆除待承臺(tái)第一次回填土至承臺(tái)頂面后開(kāi)始搭設(shè)腳手架，墩柱施工腳手架采用碗扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度與設(shè)計(jì)墩高平齊，頂部滿鋪馬道板作為工作平臺(tái)，工作平臺(tái)周邊設(shè)高1.5m鋼管?chē)鷻?。墩身施工腳手架間排距0.9m，步距1.2m。1腳手架搭設(shè)方法（1）混凝土凝結(jié)硬化后開(kāi)始搭設(shè)腳手架，墩柱施工腳手架采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度與設(shè)計(jì)墩高平齊，頂部滿鋪馬道板作為工作平臺(tái)，工作平臺(tái)周邊設(shè)高1.5m鋼管?chē)鷻?。墩身施工腳手架間排距0.9m,步距1.2m。（2）施工腳手架根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿及剪刀撐?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)；縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接也可采用搭接；對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。②搭接長(zhǎng)度不小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。③使用木腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。(3)橫向水平桿的構(gòu)造要求：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2；當(dāng)使用木腳手板時(shí)，橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。(4)腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：①作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，順腳手架走向設(shè)置，不得垂直腳手架設(shè)置。②木腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)禁傾翻。腳手板鋪設(shè)采用對(duì)接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)度取13cm?15cm,兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不大于30cm；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度大于20cm,其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不小于10cm。③作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度取15cm,其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支承桿可靠的固定。(5)立桿：①每根立桿底部設(shè)置底座或墊板，墊板采用5cm厚馬道板。②腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于50cm。③立桿接長(zhǎng)除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于50cm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度不小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于10cm。④立桿頂端高出墩身頂部不小于1.3m,以便在頂部搭設(shè)防護(hù)欄桿。(6)剪刀撐施工腳手架搭設(shè)時(shí)，腳手架四周內(nèi)、外側(cè)立面均設(shè)置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為5?7根，寬度不小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面的傾角在45°?60°之間。剪力撐涂刷黑黃相間(間隔50cm)警示漆。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接要求與立桿搭接要求相同。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。(7)對(duì)于靠橫系梁側(cè)面的墩身模板及鋼筋綁扎時(shí)，為便于操作，在側(cè)面采用6m長(zhǎng)普通鋼管搭設(shè)雙排腳手架，將其與墩身兩側(cè)立桿連接形成作業(yè)平臺(tái)，雙排腳手架步距為1.5m,立桿間距1.5m,排距1m,橫桿間距為1m。(8)在鋼筋綁扎及模板安裝過(guò)程中，每個(gè)作業(yè)平臺(tái)位置必須滿鋪設(shè)腳手板，同時(shí)在作業(yè)面上層作業(yè)面也鋪設(shè)腳手板，以方便進(jìn)行上層作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員站在上層腳手板上對(duì)下層作業(yè)平臺(tái)腳手板周轉(zhuǎn)。(9)安全網(wǎng)：在搭設(shè)的腳手架上升到離地面2m時(shí)，在墩身腳手架周?chē)磿r(shí)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，離地面2m處掛設(shè)水平尼龍安全網(wǎng)，以后隨著腳手架上升每2m一層逐層跟進(jìn)。安全網(wǎng)、尼龍安全網(wǎng)均要幫扎牢固，接縫處要嚴(yán)密，要符合安全要求。(10)防護(hù)欄桿：施工腳手架頂部外圍及靠墩身側(cè)均設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手架搭設(shè)時(shí)，其頂部?jī)?nèi)側(cè)及外側(cè)立桿高出墩柱頂部至少1.2m,并在上部設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿四周懸掛安全警示牌。防護(hù)欄桿采用①48x3.5mm鋼管，用扣件與立桿連接，欄桿的橫桿設(shè)置兩道，上桿離作業(yè)平臺(tái)高度1.2m以上(距墩頂至少1.2m),下桿離作業(yè)平臺(tái)高度0.5?0.6m。(11)由于橫系梁與施工腳手架間寬度較大，為確保施工安全，并在橫系梁上部形成作業(yè)平臺(tái)。在模板支撐完成后，在橫系梁上部橫橋墩采用6m長(zhǎng)普通鋼管將各道立桿連接，間距為1.5m,上部橫系梁兩側(cè)滿鋪馬道板形成施工作業(yè)平臺(tái)，確保作業(yè)人員安全。(12)支架的搭設(shè)高度8m以下的腳手架采用雙排外腳手架，搭設(shè)高度超過(guò)8m的腳手架采用三排外腳手架，腳手架立桿間排距1.2m,橫桿步距1.5m。腳手架里立桿距墩柱邊線50cm,頂部工作小橫桿間距不大于0.75m。2橫系梁支撐橫系梁支撐采用滿堂扣件式腳手架支撐，其縱、橫向間距均為60cm,垂直步距為90cm,頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托上部放置橫系梁支撐體系。橫系梁底部支撐采用10cm*10cm方木制作支撐體系。為便于橫系梁底部支撐體系拆除，從橫系梁底部最高點(diǎn)，分三節(jié)制作，中間一節(jié)寬度為20cm，底模結(jié)合部位切口呈梯形形式，左右兩側(cè)兩節(jié)對(duì)稱布置。各節(jié)底模結(jié)合部位呈斜口形式，便于模板拆除；采用5x10cm方木將方木支撐體系連為一體。支撐體系中各方木之間采用圓釘釘牢，并在各接頭部位采用10cm*15cm的15mm厚竹膠板連接，做加強(qiáng)處理。支撐體系順橫系梁長(zhǎng)度方向設(shè)置10cmx10cm方木，單根長(zhǎng)度為3.2m，間距同立桿間距(30cm+60cm+30cm)；上部按順橫系梁長(zhǎng)度方向間距30cm，排距同順橫系梁方木間距設(shè)置10cmx10cm豎向方木；隨后在上部垂直橫系梁長(zhǎng)度方向設(shè)置10cmx10cm方木，其間距同豎向方木間距，單根長(zhǎng)度為2m。為保證支撐體系穩(wěn)定，采用5cmx10cm方木將各上下方木斜向連接。承重支撐架底部設(shè)置可調(diào)底托，下部設(shè)置5cm厚馬道板或10cmx10cm方木。頂托和底托直徑為042mm長(zhǎng)600mm，可調(diào)長(zhǎng)度為350mm。為了保持底座橫向穩(wěn)定性，外露長(zhǎng)度一般控制在200mm以下，插入鋼管時(shí)的長(zhǎng)度不得小于300mm。底托安放時(shí)要放在下部墊木中間位置，放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。安裝底座時(shí)，要先根據(jù)基礎(chǔ)底面、梁底高程及上部縱橫向分配梁的高度計(jì)算出支架的總高度，隨后根據(jù)立桿組合長(zhǎng)度，確定出底座及頂托的伸出長(zhǎng)度。支架按施工腳手架的要求設(shè)置縱橫向掃地桿。支架兩側(cè)各設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角應(yīng)在45。?60。之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度應(yīng)不大于0.7m,立桿上端應(yīng)采用U形頂托，且頂托應(yīng)支撐在模板主肋的底部。3腳手架拆除拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開(kāi)始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。剪刀撐必須拆到該層時(shí)方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類(lèi)堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。模板支撐架的拆除應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)頂托調(diào)整底模標(biāo)高。承重支架在混凝土強(qiáng)度能承受起自重荷載及其他可能的疊加荷載時(shí)，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除。支架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行。拆除支架時(shí)，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。三、鋼筋制安1鋼筋的制作與安裝⑴鋼筋制作鋼筋加工前應(yīng)先將其表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。將盤(pán)條鋼筋調(diào)直，無(wú)局部彎折。鋼筋作業(yè)應(yīng)先按照施工圖紙，通過(guò)計(jì)算得出最合理的下料長(zhǎng)度，以最大限度減小浪費(fèi)。墩柱鋼筋集中加工，按照施工圖紙及技術(shù)交底加工。加工鋼筋時(shí)，每種規(guī)格鋼筋必須進(jìn)行試彎，并放大樣檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入批量生產(chǎn)，同時(shí)仍必須按大樣進(jìn)行檢查，以保證所加工鋼筋的尺寸準(zhǔn)確、彎折符合驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋加工成型后，由運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)至施工墩位處。⑵鋼筋安裝腳手架搭設(shè)完畢，檢驗(yàn)合格后，對(duì)承臺(tái)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行校正修復(fù)，并用鋼絲刷清除浮在鋼筋上的泥漿、鐵銹，待符合要求后方可依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎。①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，橋墩鋼筋主筋凈保護(hù)層厚度不小于30mm，箍筋凈保護(hù)層厚度不小于20mm。②鋼筋采用焊接時(shí)，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致，焊接長(zhǎng)度不小于5d（雙面焊）或10d（單面焊）。焊接接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。③搭接焊的焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d（d為主筋直徑），并不得小于8mm。焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順、無(wú)裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。焊接材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。④鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。⑤鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)符合下列要求：在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處；在任一焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。⑥接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。⑦鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙給定的間距及位置設(shè)置，橋墩墩身主筋伸入承臺(tái)底并與承臺(tái)底鋼筋連接在一起。⑧箍筋采用閉合式，其末端做成135°彎鉤，相鄰箍筋的彎鉤接頭，沿墩身高度方向交錯(cuò)布置。⑨橋墩鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，安裝時(shí)根據(jù)橋墩結(jié)構(gòu)尺寸在橋墩四周設(shè)置腳手架，并在墩邊設(shè)置盤(pán)梯，加工好的鋼筋采用平板車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工在腳手架上進(jìn)行橋墩鋼筋綁扎，橋墩鋼筋一次安裝完成，結(jié)構(gòu)主筋接頭采用機(jī)械套絲連接方式，主筋與箍筋之間采用扎絲綁牢。綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫現(xiàn)象。為保證鋼筋骨架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，可在鋼筋的部分交叉點(diǎn)處施焊或用輔助鋼筋加固。采用混凝土墊塊確保鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊與鋼筋綁扎牢固、錯(cuò)開(kāi)布置，每平米不少于4個(gè)。墩身頂部鋼筋安裝完成以后由于沒(méi)有下料口，所以采用切割50cmx50cm下料孔，待混凝土澆筑至墩頂部位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行二次焊接的措施，然后澆筑剩余混凝土。這樣可以保證墩身混凝土一次澆筑成型，確保混凝土外觀統(tǒng)一，符合規(guī)范要求。在兩側(cè)矩形墩施工完成后，在墩頂帽梁對(duì)稱的四角處設(shè)置纜風(fēng)繩（采用5mm鋼絲繩，墩身每6m高度設(shè)置一道，高度9m?12m設(shè)2道，并在地面上相應(yīng)的位置用25mm二級(jí)鋼筋長(zhǎng)度80cm作為地錨，地錨與墩身等截面的夾角不小于20°,埋深不小于50cm,并將鋼絲繩用法蘭鉤掛在地錨上，使其與墩身大致成45°角，先初步拉緊后，四根鋼絲繩同時(shí)對(duì)稱扭法蘭鉤拉緊鋼絲繩。以防墩柱鋼筋受外力及大風(fēng)作用傾倒。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖對(duì)加工成型的鋼筋進(jìn)行安裝和綁扎，鋼筋的位置、間距和混凝土保護(hù)層厚度均符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層采用混凝土保護(hù)層墊塊，每平方米布設(shè)4個(gè)，梅花形布設(shè)。對(duì)于10m以下的墩柱，鋼筋安裝一次性綁扎成型，鋼筋安裝過(guò)程中，經(jīng)常復(fù)核鋼筋骨架的中心線是否與墩中線重合，如偏差較大，則及時(shí)調(diào)整，避免偏差的累積，同時(shí)檢查墩柱鋼筋的垂直度應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。2鋼筋連接墩柱鋼筋接頭采用搭接焊和機(jī)械連接，豎向鋼筋和橫向水平鋼筋機(jī)械連接為主，搭接焊為輔。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。①兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為“同一截面”，并不得小于50cm。②在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)1個(gè)。③當(dāng)帶肋鋼筋直徑d>25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用。④當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。鋼筋的機(jī)械連接應(yīng)符合以下要求⑴鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求。⑵對(duì)受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。⑶鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的要求，有原材質(zhì)、復(fù)試報(bào)告和出廠合格證。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。施工操作1)鋼筋螺紋加工①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。②加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%?20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。③操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。2）鋼筋連接①鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。③接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。④鋼筋接頭擰緊后用力矩扳手按不小于下表的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。四、墩柱模板1模板安裝要求（1）高度：采用一次澆筑，模板一次安裝到位。（2）模板在安裝之前要先按照模板拼裝方案進(jìn)行模板的試拼。檢查模板的接縫，同時(shí)對(duì)模板按照模板數(shù)類(lèi)型進(jìn)行編號(hào)。（3）對(duì)新到模板進(jìn)行初次的打磨，主要清除模板表面的浮銹、焊渣以及其他油漆等，除銹時(shí)一般采用角磨機(jī)配鋼絲球和砂輪片除銹，處理2?3遍，誘蝕嚴(yán)重的可適當(dāng)增加處理次數(shù)。（4）模板打磨完成后，涂刷模板漆前需要保持模板的清潔，模板清潔采用洗潔精逐塊清洗，緊后拌制1:1的水泥砂漿，攤鋪在每塊模板的面板上（包括倒角圓弧段），厚度20-30mm，齡期至少48小時(shí)；然后將面板上的水泥砂漿層輕輕剔除，開(kāi)始新模板的二次打磨，打磨必須安排專(zhuān)人采用細(xì)粒百葉片盡可能放平打磨，不得使用砂輪片或鋼絲刷傾斜打磨，避免打磨時(shí)造成模板面板出現(xiàn)不均勻的劃痕，影響砼外觀質(zhì)量。模板打磨完成后，采用洗潔精逐塊清洗，再用干凈毛巾將模板內(nèi)表面擦干凈，隨后檢查模板清潔度，以手觸摸無(wú)黑印后方可上漆為原則。上漆時(shí)工人注意要避免沾污模板，影響效果；涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會(huì)造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒(méi)有光澤，影響混凝土表面的光潔度。（5）模板打磨經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，開(kāi)始涂刷脫模漆；脫模漆采用清水混凝土專(zhuān)用脫模劑，簡(jiǎn)稱模板漆。(詳細(xì)涂刷方法詳見(jiàn)本方案6.7.3)(6)根據(jù)墩柱施工放樣，用吊車(chē)按模板編號(hào)自下而上進(jìn)行模板安裝。首先應(yīng)清理模板拼裝場(chǎng)地及吊車(chē)停放場(chǎng)地。吊裝后，要檢查模板的垂直度，垂直度用吊錘檢查。為控制其中心位置，可在墩柱頂面預(yù)埋鋼筋對(duì)模板定位。(6)底層模板安裝前應(yīng)對(duì)模板底用砂漿進(jìn)行找平處理，保證模板底在同一水平面上，防止模板錯(cuò)臺(tái)或漏漿。用空壓機(jī)把墩柱范圍內(nèi)墩柱鑿毛面吹干凈，以保證混凝土粘接。(6)模板接縫雙層雙面膠填塞密封，多余部分用刀片刮去，以保證墩柱表面平整性。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)＜1mm，拼縫＜1mm。(6)模板加固：采用焊接在模板上的背楞進(jìn)行外加固。(7)模板安裝及工藝流程：根據(jù)墩柱高度不同選用25t吊車(chē)吊裝模板，人工配合立模，讓模板內(nèi)側(cè)靠緊墩柱輪廓的墨線。工藝流程：軸線放樣-彈出軸線并復(fù)核一安裝一端弧板一安裝直板一安裝另一端弧板-安裝螺栓-復(fù)核尺寸、位置。(8)模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后固定模板，外模安裝完畢后，在四個(gè)方向拉攬風(fēng)繩固定，并通過(guò)攬風(fēng)繩來(lái)微調(diào)模板的垂直度。攬風(fēng)繩的另一端錨固在路面上。(9)澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板間接縫用海綿填塞，確保不漏漿。在模板與主筋之間加混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度。模板定位加固完畢進(jìn)行自檢，主要是檢查平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性。合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。2墩柱模板配置詳見(jiàn)主體技術(shù)通知02號(hào)《關(guān)于墩柱模板周轉(zhuǎn)使用的技術(shù)通知》。五、混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土汽車(chē)泵等形式進(jìn)行澆筑，插入式振搗器振搗?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后先做塌落度、含氣量試驗(yàn)，墩柱混凝土出機(jī)塌落度控制在160?200mm，混凝土入模時(shí)的塌落度宜控制在140?180mm之間，摻入引氣劑的混凝土，其含氣量宜為3.5?5.5%,每拌制50m3或每工作班測(cè)試不少于1次?；炷寥肽囟瓤刂圃??30℃,每工作班至少測(cè)溫3次，并填寫(xiě)測(cè)溫記錄。在混凝土的澆注過(guò)程中，要保持混凝土施工的連續(xù)性，同時(shí)運(yùn)輸過(guò)程中確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等情況。在支架操作平臺(tái)上準(zhǔn)備好混凝土澆筑設(shè)備，插入式振搗器預(yù)備4個(gè)以上，且有足夠的備用。澆筑采用混凝土汽車(chē)泵搭配溜筒將混凝土送至墩柱各部位，確?；炷磷杂陕洳畈怀^(guò)2m，當(dāng)自由高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)通過(guò)溜筒卸落混凝土，溜筒下端口離混凝土面應(yīng)不大于50cm，確?；炷料侣鋾r(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆灌混凝土前應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)墩柱混凝土面，為保證溜筒及澆筑人員能夠下到墩柱下部振搗，在墩頂開(kāi)一個(gè)50cmx50cm孔洞，混凝土澆筑完后恢復(fù)原狀，溜筒直徑約30cm，在混凝土卸落前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑溜筒。溜筒出料每次堆積高度一般不超過(guò)0.5m。人工入模內(nèi)（配置低壓照明燈）攤平分層振搗，控制好每層的厚度?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?0-40cm,在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。振搗采用插入式軟軸振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3?3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5?10cm,振搗間距按照40cm布點(diǎn)，由內(nèi)向外振搗，與側(cè)模保持5?10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振搗持續(xù)時(shí)間為20?30s,以混凝土粗骨料不在顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)平坦泛漿。