暗燈系統(tǒng)培訓(xùn)教材課件

暗燈學(xué)習(xí)一、暗燈系統(tǒng)的定義二、暗燈系統(tǒng)的目的四、暗燈系統(tǒng)組成五、暗燈系統(tǒng)在什么情況下使用三、暗燈系統(tǒng)的意義暗燈系統(tǒng)培訓(xùn)教材GMS項(xiàng)目組2005-7-7暗燈系統(tǒng)是持續(xù)改進(jìn)原則實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)的要素之一。暗燈理念與GMS的關(guān)系客戶熱忱業(yè)務(wù)目標(biāo)SPQRCSGMW-GMS5項(xiàng)原則SGMW-GMS33個(gè)要素SGMW-GMS33個(gè)操作指導(dǎo)使用暗燈系統(tǒng)的目的為什么要安裝暗燈系統(tǒng):“三不原則”——在操作中能夠防止缺陷發(fā)生或?qū)⑵鋫鬟f到下工序；當(dāng)落后于生產(chǎn)節(jié)拍或有不標(biāo)準(zhǔn)的情況發(fā)生時(shí)尋求幫助；開(kāi)始問(wèn)題解決流程；推動(dòng)管理和支持隊(duì)伍到現(xiàn)場(chǎng)了解問(wèn)題并采取措施；收集數(shù)據(jù)，確定問(wèn)題在哪個(gè)位置發(fā)生的頻率是最高的；交流運(yùn)作狀態(tài)信息。暗燈的核心要求暗燈核心要求1.暗燈系統(tǒng)1)將相關(guān)信息目視化顯示在暗燈看板上，讓每個(gè)人看得到并快速識(shí)別問(wèn)題；2)與工具/設(shè)備進(jìn)行互鎖，并且能夠人工啟動(dòng)設(shè)備；3)能夠使生產(chǎn)線發(fā)生問(wèn)題后在到達(dá)FPS點(diǎn)時(shí)停止，但緊急情況除外；4)在工位上由單一的拉索/按鈕系統(tǒng)組成，讓操作工方便使用；5)指引支持團(tuán)隊(duì)前往解決問(wèn)題；6)能夠從質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)及返修工位將問(wèn)題信息反饋回發(fā)生問(wèn)題的地方（工位/班組/工段）；7)為維修團(tuán)隊(duì)提供信息以獲得響應(yīng)；8)用信號(hào)通知員工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和日?；顒?dòng)（質(zhì)量檢查/TPM）；9)能夠收集和統(tǒng)計(jì)拉暗燈的次數(shù)和停線時(shí)間的數(shù)據(jù)，并建立起專門的暗燈問(wèn)題解決區(qū)域來(lái)分析和處理各種瓶頸和影響生產(chǎn)的問(wèn)題；10)具有一定的柔性化，在需要改進(jìn)時(shí)能配合目視化管理提供相關(guān)的信息。2.要有一個(gè)為暗燈系統(tǒng)提供支持的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而且這個(gè)支持系統(tǒng)中的人員或團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需要確定他們的角色和責(zé)任，支持系統(tǒng)中的人員包括班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、制造系統(tǒng)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、維修團(tuán)隊(duì)、人力資源部、工程技術(shù)人員、質(zhì)量系統(tǒng)、物流系統(tǒng)及其他支持人員；3.將與暗燈系統(tǒng)相關(guān)的各種標(biāo)準(zhǔn)化工作制定成清晰的文件并確保大家遵循標(biāo)準(zhǔn)來(lái)開(kāi)展工作；4.在各項(xiàng)工作中明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和過(guò)程控制；5.暗燈系統(tǒng)被用來(lái)實(shí)現(xiàn)“不接受、不制造或不傳遞缺陷”的理念；6.應(yīng)該對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的暗燈問(wèn)題開(kāi)展問(wèn)題解決，包括重復(fù)的拉暗燈和停線；7.生產(chǎn)線的實(shí)際單件工時(shí)要恒定，即輸送鏈速度穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)暗燈系統(tǒng)的定點(diǎn)停的要求；8.使用中間緩沖裝置以保證一個(gè)工位或區(qū)域的問(wèn)題不會(huì)造成整條生產(chǎn)線發(fā)生停線。暗燈的核心要求以下是暗燈系統(tǒng)的基礎(chǔ)：持續(xù)改進(jìn)的文化管理規(guī)定團(tuán)隊(duì)合作（小團(tuán)隊(duì)）員工培訓(xùn)定義質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題等級(jí)定義定點(diǎn)停緩沖裝置/緩沖區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化工作（關(guān)鍵點(diǎn)：通過(guò)減少交叉的工位來(lái)避免操作上的干擾和停線）標(biāo)準(zhǔn)流程的問(wèn)題解決地址系統(tǒng)可用的工藝和設(shè)備相互信任和尊重暗燈系統(tǒng)的輔助條件暗燈組成部分工位地址拉繩、按鈕和開(kāi)關(guān)報(bào)警燈聲音信號(hào)和喇叭暗燈看板暗燈系統(tǒng)的組成部分生產(chǎn)線的暗燈布局暗燈看板一個(gè)工位FPS點(diǎn)FPS點(diǎn)FPS點(diǎn)FPS點(diǎn)報(bào)警喇叭典型的暗燈區(qū)域暗燈拉索關(guān)鍵檢查完成按鈕工位指示燈急停按鈕及停線指示燈拉索、按鈕和開(kāi)關(guān)介紹(生產(chǎn)線和設(shè)備)暗燈系統(tǒng)可以表現(xiàn)為不同的形式。以下圖表描述了不同目的和使用方法的暗燈系統(tǒng)的拉繩、按鈕和開(kāi)關(guān)。暗燈拉索黃色工位指示燈停止開(kāi)關(guān)及指示燈黃色工位指示燈停止開(kāi)關(guān)及指示燈暗燈按鈕暗燈系統(tǒng)在區(qū)域的聲音信號(hào)聲音信號(hào)傳達(dá)一種特有的音樂(lè)或聲訊警報(bào)支持人員去看暗燈看板或看到工位信號(hào)燈來(lái)確定尋求幫助的位置。音樂(lè)：用獨(dú)特的音樂(lè)來(lái)區(qū)別不同的暗燈事件、工段、區(qū)域和常規(guī)提示。

音調(diào)：音調(diào)被用于普通的暗燈警報(bào)，像是設(shè)備故障和生產(chǎn)線預(yù)定的起點(diǎn)或停止點(diǎn)。使用到的兩種典型的聲音信號(hào)對(duì)聲音信號(hào)的要求：確保喇叭裝在班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)和所有其他支持人員能夠聽(tīng)到警報(bào)音樂(lè)的地方。流動(dòng)生產(chǎn)線的暗燈系統(tǒng)布局區(qū)域1區(qū)域2區(qū)域3區(qū)域4區(qū)域5確認(rèn)站車間生產(chǎn)工段暗燈看板各生產(chǎn)車間安裝工段分區(qū)域使用暗燈看板——工段看板:支持一個(gè)特定的操作工段或生產(chǎn)區(qū)域，通常是指一個(gè)工段的管理區(qū)域。沖壓車間暗燈看板車身車間暗燈看板涂裝車間暗燈看板總裝車間暗燈看板車間維修暗燈看板維修暗燈看板沖壓車間暗燈看板車身車間暗燈看板涂裝車間暗燈看板定點(diǎn)停（ＦＰＳ）針對(duì)ＦＰＳ的幾點(diǎn)要求：在動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)線上的工位都應(yīng)該設(shè)置ＦＰＳ點(diǎn)；兩個(gè)ＦＰＳ點(diǎn)的距離就是一個(gè)工位的長(zhǎng)度；在正常的員工拉下暗燈拉索時(shí)，生產(chǎn)線將會(huì)繼續(xù)運(yùn)行直到車身的參照點(diǎn)到達(dá)工位的ＦＰＳ點(diǎn)才會(huì)停止；在發(fā)生緊急情況（如安全問(wèn)題）時(shí)，員工啟動(dòng)急停按鈕，生產(chǎn)線可以在ＦＰＳ之外停止；員工休息、用餐或停止工作時(shí)，生產(chǎn)線應(yīng)停在ＦＰＳ點(diǎn)上；班組長(zhǎng)加強(qiáng)這個(gè)時(shí)候的巡檢，查看員工是否都按照SOS要求完成了操作。員工在生產(chǎn)線走到ＦＰＳ點(diǎn)并停止之前，應(yīng)確保完成該工位的所有標(biāo)準(zhǔn)化工作。怎樣使用暗燈系統(tǒng)來(lái)開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)暗燈是幫助我們開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)工作的方法。領(lǐng)導(dǎo)層通過(guò)暗燈停線跟蹤和記錄來(lái)分析問(wèn)題區(qū)域和判定當(dāng)前工作中存在的浪費(fèi)。我們應(yīng)關(guān)注拉暗燈最頻繁的問(wèn)題而不是最長(zhǎng)時(shí)間的停線。由于停線時(shí)間長(zhǎng)的暗燈事件能夠從時(shí)間上容易的看出問(wèn)題，頻繁的拉暗燈的問(wèn)題則表示沒(méi)有找到問(wèn)題的根源所在。而且頻繁拉暗燈會(huì)讓班組長(zhǎng)花費(fèi)大量的時(shí)間和精力去解決響應(yīng)，因此也成為一種浪費(fèi)。在規(guī)定的時(shí)間（每周、半個(gè)月、每月）分析停線數(shù)據(jù)。分析完停線數(shù)據(jù)和認(rèn)定問(wèn)題區(qū)域后，領(lǐng)導(dǎo)層須開(kāi)始問(wèn)題解決流程。在問(wèn)題解決過(guò)程中我們需要找出問(wèn)題根源，確定和采取措施解決根本問(wèn)題，然后進(jìn)行跟蹤以確定已經(jīng)從根源上解決問(wèn)題。當(dāng)找到根本原因并解決問(wèn)題后，此類暗燈問(wèn)題應(yīng)不再發(fā)生。什么情況下可以拉暗燈安全問(wèn)題發(fā)現(xiàn)缺料和送錯(cuò)物料的情況找不到工具設(shè)備故障找不到看板卡壞的或有缺陷的零件物料排序錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)來(lái)自上道工序的缺陷在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成工作其他不確定的因素班組長(zhǎng)職責(zé)聽(tīng)到暗燈音樂(lè)報(bào)警信號(hào)后從暗燈看板了解問(wèn)題信息。立即趕到暗燈呼叫的區(qū)域進(jìn)行調(diào)查和提供支持。聽(tīng)取問(wèn)題描述并采取響應(yīng)，立即進(jìn)行必要的解決措施。當(dāng)確定可以解決問(wèn)題時(shí)拉下工位的暗燈拉索以解除暗燈呼叫，支持員工開(kāi)始問(wèn)題解決。如不能響應(yīng)流程要求的時(shí)間內(nèi)解決問(wèn)題時(shí)向工段長(zhǎng)尋求支持。工段長(zhǎng)職責(zé)在班組長(zhǎng)無(wú)法解決問(wèn)題提供支持，并盡快使生產(chǎn)線恢復(fù)運(yùn)行。必要時(shí)聯(lián)系其他支持團(tuán)隊(duì)（如：維修系統(tǒng)、質(zhì)量部、制造部、工程技術(shù)人員等）。與班組長(zhǎng)一起確認(rèn)找到問(wèn)題根源，相應(yīng)的措施得到實(shí)施。監(jiān)控停線時(shí)間，確定問(wèn)題區(qū)域并調(diào)動(dòng)相關(guān)資源去解決問(wèn)題。值班長(zhǎng)職責(zé)在班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)無(wú)法解決問(wèn)題提供支持，并盡快使生產(chǎn)線恢復(fù)運(yùn)行。與班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)一起確認(rèn)找到問(wèn)題根源，相應(yīng)的措施得到實(shí)施。監(jiān)控停線時(shí)間，確定問(wèn)題區(qū)域并調(diào)動(dòng)相關(guān)資源去解決問(wèn)題。根據(jù)停線響應(yīng)流程，向車間主任匯報(bào)，并聯(lián)系制造部計(jì)劃科、維修工段、物流工段、質(zhì)量部。維修工職責(zé)聽(tīng)到暗燈音樂(lè)報(bào)警信號(hào)后從暗燈看板了解問(wèn)題信息。立即趕到暗燈呼叫的區(qū)域進(jìn)行調(diào)查和提供支持。了解發(fā)生的問(wèn)題并立即開(kāi)展臨時(shí)措施，如不能快速解決時(shí)尋求維修工段長(zhǎng)的支持。質(zhì)量確認(rèn)站員工職責(zé)遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作。如果發(fā)現(xiàn)異常或缺陷，按下相應(yīng)的生產(chǎn)班組區(qū)域按鈕并記錄缺陷信息。支持班組長(zhǎng)進(jìn)行問(wèn)題解決，遵循“逐級(jí)警報(bào)程序”以通報(bào)相應(yīng)級(jí)別的管理層解決重復(fù)出現(xiàn)的缺陷。設(shè)備故障操作工停止工作按鈕上的燈點(diǎn)亮，ANDON板上相應(yīng)的工位紅色閃爍，音樂(lè)響起操作工按下設(shè)備幫助按鈕如果有連鎖的話，機(jī)運(yùn)鏈運(yùn)行到FPS停止，ANDON板上機(jī)運(yùn)鏈狀態(tài)紅色閃爍設(shè)備人員趕來(lái)問(wèn)題解決再次按下該按鈕機(jī)運(yùn)鏈運(yùn)行ANDON顯示復(fù)位

工位設(shè)備問(wèn)題呼叫流程

工位質(zhì)量問(wèn)題呼叫流程

出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題操作工停止工作按鈕上的燈點(diǎn)亮，ANDON板上相應(yīng)的工位紅色閃爍，音樂(lè)響起操作員按下質(zhì)量幫助按鈕如果有連鎖的話，機(jī)運(yùn)鏈運(yùn)行到FPS停止，ANDON板上機(jī)運(yùn)鏈狀態(tài)紅色閃爍工段長(zhǎng)趕來(lái)問(wèn)題解決再次按下該按鈕機(jī)運(yùn)鏈運(yùn)行ANDON顯示復(fù)位質(zhì)量確認(rèn)站呼叫流程質(zhì)量確認(rèn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題質(zhì)檢員按下不合格確認(rèn)，詳見(jiàn)質(zhì)量確認(rèn)臺(tái)功能說(shuō)明按鈕上的燈點(diǎn)亮，ANDON板上相應(yīng)的工位紅色閃爍，音樂(lè)響起質(zhì)檢員按下區(qū)域呼叫按鈕工段長(zhǎng)趕來(lái)問(wèn)題確認(rèn)再次按下該按鈕ANDON顯示復(fù)位巡檢通知

巡檢時(shí)間到ANDON板上巡檢通知，音樂(lè)響起班組長(zhǎng)/工段長(zhǎng)巡視負(fù)責(zé)區(qū)域員工開(kāi)展規(guī)定的例行檢查或清潔等工作角色和責(zé)任清單

任務(wù)操作工班組長(zhǎng)工段長(zhǎng)值班長(zhǎng)主任維修工質(zhì)是檢驗(yàn)員制造工程系統(tǒng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化工作■■■■■關(guān)注非標(biāo)準(zhǔn)化的情況■■■■■■如發(fā)現(xiàn)差異或缺陷不能被立即糾正，拉下暗燈并繼續(xù)完成剩下的工作直到得到支持。■■支持班組長(zhǎng)進(jìn)行問(wèn)題解決?！觥觥觥觥觥霭嘟M長(zhǎng)獲得問(wèn)題描述并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行響應(yīng)?！霭嘟M長(zhǎng)立即開(kāi)始對(duì)問(wèn)題進(jìn)行糾正?！霎?dāng)班組長(zhǎng)執(zhí)行了臨時(shí)措施并解除暗燈后，在操作工的支持下開(kāi)始問(wèn)題解決。■如問(wèn)題不能得到及時(shí)解決，班組長(zhǎng)尋求工段長(zhǎng)的支持。■如果在班組長(zhǎng)不能制定問(wèn)題對(duì)策對(duì)其進(jìn)行支持，盡快使生產(chǎn)線運(yùn)行。■■■■必要時(shí)詢求更多的支持（如維修系統(tǒng)，質(zhì)量部，工程技術(shù)人員等）■與班組長(zhǎng)共同確定問(wèn)題根源及措施得到實(shí)施?！觥觥觥霰O(jiān)控停線時(shí)間，定義問(wèn)題區(qū)域并調(diào)動(dòng)資源解決問(wèn)題。■■■聽(tīng)到暗