通風與空調(diào)系統(tǒng)施工方案

通風與空調(diào)系統(tǒng)施工方案一、系統(tǒng)概況本工程通風空調(diào)系統(tǒng)主要包括：地庫、裙樓及A塔空調(diào)系統(tǒng)；鍋爐及采暖系統(tǒng)；機械通風系統(tǒng)；防排煙系統(tǒng)；（一）?中央制冷系統(tǒng)1?本項Ll將設(shè)置兩個獨立的中央制冷系統(tǒng)。其中酒店部分設(shè)置一個單獨的中央制冷系統(tǒng)，商場、辦公（3-9層辦公及A塔11-21層辦公區(qū)）等功能區(qū)共用一個中央制冷系統(tǒng)。兩個中央制冷系統(tǒng)分開設(shè)置中央制冷機房，中央制冷機房設(shè)在地庫一層。B塔單元式辦公區(qū)采用分體式空調(diào)，預(yù)留電量、冷凝水管及室外機位。酒店B1-L3層部分區(qū)域，22-40層）的冷負荷為5672kW（1612冷噸），商業(yè)（1-2層部分區(qū)域）及辦公（3-9層辦公及辦公（3-9層辦公及A塔11-21層辦公區(qū)）冷負荷為8175kW（2324冷噸）。酒店中央制冷系統(tǒng)酒店中央制冷系統(tǒng)選用2臺650冷噸的水冷離心式制冷機，2臺250冷噸的水冷螺桿式制冷機。根據(jù)上述機組配置，當其中1臺650冷噸機組故障或維修時，系統(tǒng)仍可提供71%的冷負荷。250冷噸的螺桿式制冷機亦可在酒店夜間低負荷時運行。酒店中央制冷水系統(tǒng)采用一次泵定流量系統(tǒng)。因A塔高約174.1米，為避免酒丿占中央制冷系統(tǒng)承壓過高，以22層酒店層為界將中央制冷系統(tǒng)分為高、低區(qū)，22層及以上為高區(qū)，22層以下為低區(qū)。低區(qū)直接由中央制冷系統(tǒng)提供6。C∕lloC的供回水，高區(qū)山設(shè)在22層避難層的板式換熱系統(tǒng)提供7。C∕12oC的供回水。供制冷機組散熱的冷卻塔設(shè)置在萬國商城一期屋面，冷卻塔與制冷機組一一對應(yīng)。冷卻水供回水溫度為32°C/37oCo商場/辦公（3-9層及A塔11-21層）中央制冷系統(tǒng)商場及辦公中央制冷系統(tǒng)選用2臺900冷噸的水冷離心式制冷機，2臺300冷噸的水冷螺桿式制冷機。商場及辦公中央制冷水系統(tǒng)采用一次泵定流量系統(tǒng)，一泵到頂，提供冷凍水給商場及辦公區(qū)域，以滿足各區(qū)域的冷負荷需求,冷凍水供回水溫度為7°C∕12oCOC.供制冷機組散熱的冷卻塔設(shè)置在萬國商城一期屋面，冷卻塔與制冷機組一一對應(yīng)。冷卻水供回水溫度為32°C/37oC.辦公24小時冷卻水系統(tǒng)為辦公電腦機房/通訊機房設(shè)置專用的24小時冷卻水系統(tǒng)，選用2臺181水噸的開式冷卻塔，作為散熱之用，冷卻塔設(shè)在10層裙樓屋頂。冷卻水供回水溫度為32oC/37。C,冷卻水經(jīng)板式換熱器換熱后送至辦公各層，每層預(yù)留DY50的支管接管，可為每層辦公提供20kw冷量。（二）.鍋爐供熱系統(tǒng)酒店采暖供熱系統(tǒng)與商業(yè)+辦公采暖供熱系統(tǒng)亦分開設(shè)置。酒店及商業(yè)+辦公采暖供熱均采用鍋爐作為熱源，為盡可能節(jié)省機房面積，酒店及商業(yè)+辦公共用一個鍋爐房，系統(tǒng)完全分開，鍋爐房設(shè)置在地庫一層。酒店功能區(qū)的采暖熱負荷為2069kW,生活熱水負荷為255OkW（山給排水專業(yè)提供）；商場及辦公（3-9層辦公及A塔11-22層辦公區(qū)）采暖熱負荷2709kWo酒店熱水鍋爐供熱系統(tǒng)酒店選用2臺常壓燃氣熱水鍋爐，每臺燃氣熱水鍋爐的額定功率為2800kW,為酒店的采暖系統(tǒng)及生活熱水系統(tǒng)提供熱源。熱水鍋爐進出水溫度為75。C∕90σC,經(jīng)換熱系統(tǒng)分別換熱后，為采暖系統(tǒng)提供60°C∕50oC的供回水溫度，提供83°C∕68oC的供回水作為生活熱水的一次側(cè)熱源。酒店熱水鍋爐采用天燃氣做燃料，輕柴油作為備用燃料。兩臺熱水鍋爐共用一根煙囪，引至塔樓屋頂排放。酒店蒸汽鍋爐系統(tǒng)比酒店洗衣房需使用蒸汽，洗衣房蒸汽用量約為1500kg,廚房所需蒸汽山廚房設(shè)備系統(tǒng)單獨提供。選用2臺0.75T∕h的蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐的設(shè)計額定蒸汽壓力為1.OMPa,蒸汽鍋爐分汽缸減壓至0.85MPa后供洗衣房使用。蒸汽鍋爐釆用天燃氣做燃料，輕柴油作為備用燃料。兩臺鍋爐共用一根煙囪，引至塔樓屋頂排放。商業(yè)與辦公熱水鍋爐供熱系統(tǒng)a.選用2臺承圧燃氣熱水鍋爐,每臺燃氣熱水鍋爐的額定功率為1400kW,熱水鍋爐進出水溫度為50°C∕60oC的采暖熱水。b.辦公,商業(yè)熱水鍋爐采用天燃氣做燃料。兩臺熱水鍋爐共用一根煙囪，引至塔樓屋頂排放。（三）.空調(diào)通風系統(tǒng)酒店客房及1一21層辦公用房外區(qū)采用四管制風機盤管（內(nèi)區(qū)采用二管制）加中央處理新風系統(tǒng)。風機盤管配置溫控器帶三速開關(guān)。酒店功能區(qū)如餐廳、會議室、大堂及包房根據(jù)建筑分隔設(shè)置合適的空調(diào)通風方式，如全空氣定風量系統(tǒng)、變風量系統(tǒng)、風機盤管加新風系統(tǒng)等方式。商業(yè)大空間區(qū)域設(shè)置全空氣定風量系統(tǒng)，小隔間設(shè)置風機盤管加新風系統(tǒng)。（四） ?機械通風系統(tǒng)地下各層車庫均設(shè)置機械排風（煙）系統(tǒng)?排風與排煙共用系統(tǒng)，排煙量及補風量與平時的排風量及送風量相同。變配電房、空調(diào)冷凍機房、換熱站及水泵房等均設(shè)機械通風系。，柴油發(fā)電機房（包括儲油間、鋼瓶間）設(shè)訃平時排風系統(tǒng)?？头啃l(wèi)生間將設(shè)置集中排風系統(tǒng)，標準客房衛(wèi)生間排風量為85m∕h,排風機將設(shè)置機電層或避難層。公共衛(wèi)生間亦設(shè)有排風系統(tǒng)。餐飲廚房設(shè)置進、排風系統(tǒng)，排風量按40-60次/h估算，進風量按排風量的80%o（五） .機械排煙系統(tǒng)地庫酒店功能區(qū)對地庫酒店功能區(qū)超過50平方米且經(jīng)常有人停留或可燃物較多的房間及長度超過20米的內(nèi)走道機械排煙的區(qū)域設(shè)置機械補風系統(tǒng),補風量不小于排煙量的50%o地庫停車庫地下停車庫的機械排風系統(tǒng)在火災(zāi)時將用作機械排煙設(shè)施。排煙運作時排風機排煙量不小于每小時6次換氣次數(shù)，而補風量不小于煙量50%。排煙及補風機將按防火分區(qū)的劃分而設(shè)置。裙樓功能區(qū)及塔樓酒店餐飲等功能區(qū)域酒店功能區(qū)超過100平方米經(jīng)常有人停留或可燃物較多且無可開啟外窗的功能區(qū)及超過20m長且無可開啟外窗的內(nèi)走道設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。A塔酒店標準層及3-21層辦公區(qū)域，A塔酒丿占標準層及3-21層辦公區(qū)域?qū)⒃趦?nèi)走道設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。二、主要施工工藝與方法通風與空調(diào)設(shè)備安裝1.1空調(diào)器安裝1.1技術(shù)準備工作安裝前，應(yīng)檢查設(shè)計圖紙和技術(shù)文件是否齊全，并制定機組運輸和安裝技術(shù)方案,向施工班組進行安裝質(zhì)量技術(shù)交底。1.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收和測量放線本工程機組必須設(shè)置在減震基礎(chǔ)上。機組安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行設(shè)備基礎(chǔ)驗收和測量放線?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高基準線、縱橫向中心線，應(yīng)核實基礎(chǔ)的混凝土標號、外形尺寸、標高。設(shè)備就位前，按施工圖并依據(jù)建筑物軸線、標高放出安裝基準線。設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20標同上偏差0,下偏差-20平面外形尺寸±20平面水平度每米5且全長10垂直度每米5且全長101.3機組開箱檢查機組開箱基礎(chǔ)工作IlI業(yè)主組織施工單位、監(jiān)理工程師、設(shè)備制造商的施工人員等參加，按照裝箱單進行清點和檢查，并填寫開箱檢查記錄，參加開箱基礎(chǔ)的各施工員（或質(zhì)檢人員）在設(shè)備開箱檢查記錄上簽字。設(shè)備檢查的主要內(nèi)容包括：（1） 核對機組的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況。（2） 檢查隨機技術(shù)資料（包括合格證）及專用工具是否齊全。（3）檢查機組的外表有無損壞、銹蝕現(xiàn)象，隨機附件是否齊全，各接口是否堵嚴。閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無壩壞現(xiàn)象，安全閥是否有出廠合格證和鉛封。1.4設(shè)備的水平和垂直運輸（吊裝）機組的水平和垂直運輸（吊裝）在設(shè)備進場后將根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，確定設(shè)備水平和垂直運輸路線，制訂專門的機組水平和垂直運輸方案，報業(yè)主代表、監(jiān)理工程師審批，審批確認后按方案的要求組織冷水機組的水平和垂直運輸工作。1.5機組就位安裝（1） 機組垂直運輸時要檢查設(shè)備各部位，對設(shè)備重要部位要加以保護。（2） 設(shè)備就位時，設(shè)備底座的油污、泥土及其它污物要清理干凈，機組進、出風的方向要正確，設(shè)備落下時要平穩(wěn)、勻速、避免撞擊。（3） 按照設(shè)備說明書的要求在設(shè)備底部安放彈簧減震器或橡膠減震墊。（4） 機組就位后，中心線與基礎(chǔ)軸線重合。1.1.6機組找平、調(diào)正（1） 找平、調(diào)正按基礎(chǔ)上安裝基準線，對應(yīng)設(shè)備上的基準線進行調(diào)整和測量。（2） 縱橫不水平度均應(yīng)不超過1/1000。（3） 機組在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過3/1000；在機殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應(yīng)超過1/1000。1.2空調(diào)末端設(shè)備安裝1空調(diào)末端設(shè)八ZI八ZI吊頂式風機（風柜）安裝圖1.2.2空調(diào)末端設(shè)備前應(yīng)進行設(shè)備開箱檢查，設(shè)備開箱檢查的要求與機組開箱檢查要求相同。（1）空調(diào)柜機和新風機采用座地式安裝。安裝前應(yīng)進行設(shè)備基礎(chǔ)驗收1.2.3空調(diào)末端設(shè)備吊頂式安裝（1） 凝結(jié)水管與風管機的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結(jié)水泄水情況，透明膠管不得折彎。凝結(jié)水水平管的排水坡度不小于8/1000,坡向排水口。（2） 銅管安裝符合廠家技術(shù)規(guī)范要求。3通風機安裝1通風機的安裝方式通風機的安裝方式座地式和吊頂式，其安裝工藝與空調(diào)末端設(shè)備的安裝工藝相似，這里不再贅述。1.3.2通風機安裝的其它要求（1） 風機進出口與風管的連接處，應(yīng)釆用柔性接頭，帆布接縫要牢固嚴密。（2） 通風機的傳動裝置外露部分（如三角皮帶、連軸器等）應(yīng)加設(shè)防護罩。直通大氣的風機進風口，應(yīng)加設(shè)保護網(wǎng)。（3） 風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動軸承。溫升不得超過35C,最高溫度不超過70°C,滾動軸承溫升不得超過40°C,最高溫度不得超過80°C。（4） 風機葉輪不應(yīng)與風機殼相撞。（5） 風機安裝應(yīng)符合如下要求：設(shè)備中心線平面位置小于IOnim,標高偏差小于±10mm,傳動軸水平度偏差小于O.2∕1000o1?4除垢儀安裝1） 、電子除垢儀應(yīng)按設(shè)備上水流方向標志安裝，不可裝反。2） 、應(yīng)另按排污閥及排污管。3） 、應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得山水管承受。1?5水泵安裝1）、水泵就位前應(yīng)做以下檢查（1）基礎(chǔ)尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等惜況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；⑶盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。⑷水泵的找平應(yīng)應(yīng)用平儀檢查泵的水平度，用斜墊鐵找平。每處墊鐵不能超過3塊，或者調(diào)節(jié)彈簧減振器來調(diào)整水泵水平度。1.6冷卻塔的安裝山于設(shè)備到貨時一般為散件到達現(xiàn)場再進行安裝，故設(shè)備到場時應(yīng)按定貨清單對冷卻塔部件編號逐一清點驗收，分類存放。1） 、冷卻塔基礎(chǔ)的驗收及修整同水泵基礎(chǔ)。2） 、冷卻塔安裝步驟：把冷卻塔支架放于基礎(chǔ)上（安裝時應(yīng)注意:設(shè)備的安裝方向），上好地腳螺栓。把冷卻塔柜架、底盤逐一安裝于支架上，加防水膠水，并用調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整。比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，進行精調(diào)，直到符合要求。把散熱片安裝進冷卻塔內(nèi)，安裝時應(yīng)注意散熱片的出水方向。安裝冷卻塔電機及其它附件（如浮球閥、檢修梯等）。連接冷卻循環(huán)管、平衡管、排污管、溢流管、補水管等及相應(yīng)管道閥門。風管制作安裝1鍍鋅鋼板風管制作1.1鍍鋅鋼板風管的制作安裝丄藝流程：1.2風管板材選擇風管板材和厚度要嚴格按照設(shè)計圖紙和《建筑通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002的要求進行選擇。1.3風管預(yù)制風管預(yù)制可采用現(xiàn)場機械加工或山全自動風管生產(chǎn)線加工。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際悄況，本工程擬采用現(xiàn)場機械加工。2.1.4風管制作的質(zhì)量要求（1） 風管制作的翻邊寬度應(yīng)一致并大于6mrn,不平整度小于Imm。（2） 風管法蘭在制作過程中應(yīng)進行校正，風管連接墊層，采用3mm厚的橡膠板或橡膠墊。（3） 矩形鍍鋅鋼板風管應(yīng)采用咬接或釧接，法蘭螺栓及釧釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應(yīng)W150mm,高壓系統(tǒng)風管應(yīng)WlOOmm,矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。（4） 當三通長邊＞100Omm時，三通采用分流板加固。（5） 柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作時要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。（6） 成品存放必須分類平放，不得扭曲。2.2風管安裝（1）根據(jù)規(guī)范的要求，對不同大小的風管應(yīng)采用不同直徑的支吊架，吊桿的末端要滿足調(diào)節(jié)風管標高的要求。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范的要求。（2） 吊桿的吊碼用角鋼加工，制作合格的支吊架應(yīng)及時進行防銹處理。（3） 支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標準的規(guī)定，防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設(shè)支吊架處，一般風管每隔2?3米左右設(shè)支吊架一個，支吊架的作法可參照釆暖通風國家標準圖集。（4） 支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不得直接固定在法蘭上。（5） 保溫風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊刷過防火漆的硬木墊。（6） 主干風管的長度大于20米應(yīng)置防晃動支架。2.2風管安裝（1） 根據(jù)設(shè)訃圖紙要求定好安裝位置，拉線檢查整段風管的標高和調(diào)節(jié)吊桿未端螺母來保證水平度。（2） 風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。（3） 風管與混凝土風道的插接應(yīng)順氣流方向，風管插入端與風道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。（4） 風管在樓板下吊點采用減振吊裝，風管穿墻，樓板處應(yīng)設(shè)防護套管，套管采用0.5mm厚的薄鋼板制作，套管與風管間應(yīng)添加阻燃材料。（5） 風管之間根據(jù)法蘭不同的型式進行連接，一般風管聯(lián)接處應(yīng)放置3-5mmJ^的橡膠密封板條，輸送空氣或煙氣溫度高于70°C的風管，應(yīng)釆用橡膠板,聯(lián)接后的風管應(yīng)嚴密。（6） 風管安裝軸線和標高應(yīng)準確，圓形或橢園形風管，應(yīng)以中心線為準，方形風管應(yīng)以風管底為準。（7） 空調(diào)送風口至送風干管之間的連接支管采用長度帶保溫層金屬軟接管，但不得有死彎或塌陷。（8） 風管上閥門及風口安裝應(yīng)按圖紙位置安裝。（9） 風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。3風管系統(tǒng)的漏光檢測山于本工程屬于低壓系統(tǒng)，因此風管的漏風量可以采用漏光法檢測。檢測方法如下：3.1檢測時采用一定強度的安全光源，手持移動光源采用不低于IOOW帶保護罩的24V安全照明燈或其它安全電壓光源。2.3.2系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源置于風管外側(cè)，檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，著好相應(yīng)記錄。3.3對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的主方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每Iom接縫，漏光點不大于2處，且IOOin接縫平均不大于16處為合格。3.4漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條形縫漏光，應(yīng)作密封處理。風管部件安裝風管部件包括散流器、白葉風口、防火閥、排煙閥、風量調(diào)節(jié)閥、消聲器、靜壓箱等，風管部件由專業(yè)制造商生產(chǎn)，訂貨后運至施工現(xiàn)場進行安裝。3.1散流器和白葉風口安裝要求1.1散流器和白葉風口安裝，如安裝在天花上的，要配合天花裝飾進行，風口應(yīng)與裝修面緊貼無縫隙、橫平豎直、不扭歪，固定螺絲宜在風口側(cè)面。3.1.2風口安裝位置，標高應(yīng)準確，安裝前應(yīng)把風口擦干凈。1.3風口安裝的水平偏差不大于3/1000：垂直偏差不大于2∕1000o三個以上風口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風口排列應(yīng)在同一軸線上。1.4有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度，同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。3.2防火閥、排煙閥、風量調(diào)節(jié)閥安裝2.1風管與各類閥門連接前應(yīng)檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動裝置是否準確，靈活可靠，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應(yīng)便于拆卸。2.2各類風閥必須單獨設(shè)支吊架。2.3防火閥及止回閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭一致；防火閥動作應(yīng)可靠，關(guān)閉時應(yīng)嚴密；風管止回閥在設(shè)計風速下能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應(yīng)嚴密。3消音器安裝要求3.1消音器運輸,安裝時不得損壞，充填吸音材料要均勻，不得下沉，面層要完整牢固，消音器安裝的方向應(yīng)正確。3.3.2消音器片安裝務(wù)必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻。3.3消音器與風管的連接嚴密，消音器應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得山風管。空調(diào)水系統(tǒng)4.1、施工準備1） 、施工主管必須熟悉空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)布置圖和技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、了解管網(wǎng)工藝流程及施工工藝，并對施工人員進行技術(shù)交底。2） 、根據(jù)施工進度，由材料設(shè)備采購員進行采購。3） 、管材、管件到工地后，材料員應(yīng)按材料進場規(guī)定報駐地監(jiān)理進行驗收，核對其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等，入庫，并作好記錄把驗收結(jié)果向項Ll經(jīng)理匯報。4） 、質(zhì)安員對施工機具進行全面檢查，合格后方可使用。2、管材選用按設(shè)計和規(guī)范要求選用管材。4.3、空調(diào)水管的施工工藝流程（見下圖）：

4.4、管道的安裝方式本工程的冷熱水、冷卻水管DN>100釆用無縫鋼管焊接連接，DN<1OO采用焊接鋼管焊接連接，DN<32釆用鍍鋅鋼管絲扣連接。冷凝水管道釆用鍍鋅鋼管絲扣連接。1）、管道焊接?管道和支架構(gòu)件的焊接一定要山有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。?管道對接口管壁在3mm以上的要開坡口，3mm以下的必須焊透。坡口角度70°±5°單邊“V”坡口（見圖10）,兩焊接管之間留1?3mm的間隙（見下圖）。

√^1√^1焊接詢要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在IOOmm以下可點焊三點，管徑在IoOmm以上點焊四點為宜。管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%,外壁錯邊不應(yīng)超過壁厚的20%。焊接表面不得有氣孔、裂紋、未熔合焊縫。咬邊深度不得超過0.5mm,連續(xù)長度不得超過25mm,總長度不超于焊縫長度的10%。焊縫寬度蓋過兩邊坡口2mm,高度1?2mm。、管道連接絲扣連接螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露2?3個螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷磁漆進行防腐處理。?與閥門連接的水管，應(yīng)采用絲扣活接頭或法蘭連接，以便維修拆卸。與泵采用彈性連接，既有利于泵的正常運轉(zhuǎn)，乂起到隔振作用，同時也可以降低噪聲的強度。、管道支吊架安裝空調(diào)管道采用膨脹螺栓現(xiàn)場吊裝，支吊架位置應(yīng)正確，最大間距不得大于下表規(guī)定：鋼管支吊架最大間距(m)公稱直徑(mm)支架的最大間距(m)水管20?32340?504.570?805100?1257≥1508?管網(wǎng)中大型或重型設(shè)備例如電子除垢儀加上獨立支撐避免對管道造成過大的壓力。?所有螺絲及螺母須加以鍍鋅。?支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等規(guī)格應(yīng)符合設(shè)訃或有關(guān)標準圖的規(guī)定。?靠墻安裝的垂直水管應(yīng)用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直水管采用吊支架。?凡有氣糞的地方須加裝自動放氣閥。?凡有向下“門”字框型安裝管道處，須加裝手動排污閥，并將閥后的管道與排水系統(tǒng)并網(wǎng)。以便以后清洗及系統(tǒng)換水時排放污水使用。?每層的冷卻水水平主管最高點須加裝自動放氣閥。4）、管道安裝?水管與風管交義重疊處，風管做“馬鞍”型避過，盡量不降低水管標高。?管道之間應(yīng)有足夠距離提供將來維修。?當管道穿越墻、樓板時均須上管套，管套為無縫鋼管（加防銹油）或鍍鋅鋼管。當管套裝在樓板時，管套須引出完成面并符合裝飾面的配合。?當管道穿過防火墻或樓板時，應(yīng)采用防火材料密封。?水管最低點安裝排水閥。?冷凝水管坡度不少于3%0o?空調(diào)機冷凝水管未端要安裝存水彎5）.系統(tǒng)組件的安裝?系統(tǒng)組件主要是閥，如蝶閥、截止閥等。?閥門的安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝。安裝帶手柄截止閥，手柄不得向下。?閥門與法蘭連接要定位、同心，其填料采用橡膠墊片，厚度δ=5mm°?絲扣連接嚴禁“胡須”存在。?閥門安裝在便于操作的位置，如有天花要作標記。閥門安裝后要開啟靈活。4.5、 管道的試壓與沖洗1） 、管道的試壓冷卻管道安裝完畢后，可進行水圧試驗，試驗應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的水管閥門，或用盲板臨時封堵，用電動試壓泵在管網(wǎng)的最低點給管網(wǎng)加壓，加壓過程應(yīng)緩慢進行，應(yīng)一邊加壓一邊對管網(wǎng)進行檢查，把管網(wǎng)的壓力加至工作壓力的1.5倍后，在IOmin內(nèi)壓力下降不大于0.02MPa,強度試壓合格。在強度試驗合格后，將管網(wǎng)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲漏，嚴密性試驗為合格。2） 、管道的沖洗管道試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。管網(wǎng)沖洗前必須把設(shè)備進行旁通,避免雜質(zhì)進入設(shè)備，水系統(tǒng)利用管網(wǎng)的永久性泵進行沖洗，沖洗應(yīng)連續(xù)進行，直至出口水色和透明度與入口訂測一致為合格，沖洗完畢后清洗Y型過濾器的雜質(zhì)，拆除設(shè)備旁通，把水管與設(shè)備連通。4.6、 灌水試驗冷凝干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。4.7、 水管與支架油漆1） 、焊縫及其標記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆2） 、管道支架涂漆前鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。3） 、管道支架安裝后，不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。4） 、油漆的顏色和光澤應(yīng)均勻。5） 、涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。6） 、漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。4.8、 管道保溫1） 、所有保溫管道在保溫前必須進行表面清潔、防腐處理。2） 、管道試壓合格后，管道表面除銹后刷紅丹防銹漆二道（鍍鋅管只處理焊接處）。3） 、按設(shè)汁確定的保溫材料及厚度進行保溫，安裝時要粘接牢固，接縫錯開，表面光滑。4） 、保溫管殼與水管管壁之間、保溫管殼接縫處，都必須用膠水粘貼密實，保溫管殼接縫處還要用鋁箔膠帶或保溫薄板材粘貼，以保證不泄露空氣。5） 、直接接觸管道的支、吊、托架必須進行保溫，其保溫長度不得小于保溫層厚度的4倍，否則應(yīng)敷設(shè)于墊木處。6） 、管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25InIn的空隙。閥門、法蘭部位應(yīng)單獨進行保溫。7） 、冷凝水管道保溫（或加保護層）后，應(yīng)標識水流方向。8） 、保溫結(jié)構(gòu)的外表設(shè)置金屬護殼，立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點向高點順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭接宜30至40毫米。搭接處用自攻螺絲或拉拔釧釘，扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200亳米。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。保護層端頭應(yīng)封閉。4.9、管道的標識1） 、所有管道和設(shè)備（不管是否有保溫層）應(yīng)有標識。2） 、在設(shè)備出入口、直線段管道和三通處，應(yīng)畫出顏色箭頭到保溫層外皮或管道上以指示流向。5、鍋爐及管道安裝施工工序：施工準備一現(xiàn)場基礎(chǔ)檢驗一鍋爐設(shè)備就位一軟水箱就位安裝一煙道制作一埋地排污管、補水管安裝一軟水機組安裝一鍋爐供汽主管安裝一軟水系統(tǒng)安裝?補水泵安裝一補水系統(tǒng)安裝一煙道安裝一供汽管、安全閥管安裝一其他支路管道（泄水、放氣管等）安裝一管道探傷一水壓實驗一調(diào)試運行一移交使用。5.1施工準備5.1.1施工技術(shù)準備a.組織精干的項U管理班子和技術(shù)骨干參加本項U的全過程施工。組織公司各專業(yè)工程師進行設(shè)計交底、圖紙會審，把問題解決在施工之前。C.組織技術(shù)部專業(yè)工程師編制設(shè)備材料驗收程序，以確保材料采購的達標,從而避免因供應(yīng)問題而影響工期或造成經(jīng)濟損失。山公司各專業(yè)副總工進行材料計劃的審核，以確保材料訃劃的完整性、準確性及各專業(yè)之間的統(tǒng)一性。組織現(xiàn)場各專業(yè)工程師結(jié)合安裝進行計劃，進行詳細的工序施丄安排并制定綜合進度計?劃，使各工序之間的配合、銜接達到最優(yōu)化，為實現(xiàn)對施工工期的控制做好充分的技術(shù)準備。做好分項工程技術(shù)交底并組織培訓，使各級施工人員明確各項Ll質(zhì)量要求。g?編制資料Ll標，保證工程技術(shù)資料完整、準確、及時。做到工程驗收，資料合格同步達檔完成。5.1.2材料物資準備依據(jù)設(shè)計圖紙和施工要求編制設(shè)備及物資供應(yīng)計劃，做好設(shè)備開箱檢驗工作，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)明確責任及時處理。對于到貨及安裝設(shè)備的易丟失件，應(yīng)專門收存保管，并依據(jù)材料實際供貨日期進行施工計劃的相應(yīng)調(diào)整。各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)訃要求并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。5.1.3協(xié)調(diào)配合安裝技術(shù)員審閱設(shè)計?圖紙后，對土建結(jié)構(gòu)中的孔洞預(yù)留，要事先提示事后校核。避免因預(yù)埋件缺陷而影響施工工藝及進度。5.2設(shè)備安裝工藝要求：對進場物資如：設(shè)備、管材、管件、閥門等按要求需報監(jiān)理單位。5.2.1設(shè)備進場檢驗為保確設(shè)備安裝質(zhì)量加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴格的驗收，以便事先發(fā)現(xiàn)問題予以解決處理，設(shè)備到貨后，應(yīng)認真核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、隨機文件(裝箱清單，出廠合格證，安裝說明書)。外觀質(zhì)量檢查不得有破損、變形、銹蝕及缺陷。原有設(shè)備只需清點查驗即可。5.2.2基礎(chǔ)驗收及劃線：土建移交基礎(chǔ)工程時，要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄，基礎(chǔ)上明顯出標高基準線及縱橫中心線。根據(jù)基礎(chǔ)尺寸對設(shè)備尺寸進行校核，校核尺寸誤差應(yīng)在《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50231-98)及《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GB50252-94)的要求范圍內(nèi)。a.設(shè)備基礎(chǔ)各部偏差以給定標高為基準,基礎(chǔ)標高允許偏差為O--IOmm基礎(chǔ)縱橫中心偏差為土20mm中心線距離允許偏差為±5mm基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板標高允許偏差為O-+10Inm基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓標高中心距允許偏差為±5mm5.2.3墊鐵的安裝：每組墊鐵塊數(shù)不宜超過3塊,平墊鐵安裝長度應(yīng)超出設(shè)備底盤外緣10-30mm,斜墊鐵應(yīng)超出10-5Omn1,墊鐵層間應(yīng)接觸密實，二次澆灌前各層墊鐵點及其它輔件,墊鐵應(yīng)安裝在地腳螺栓兩側(cè)和底座承力處。如設(shè)備基礎(chǔ)平整度較高可不釆用墊鐵找平。5.3主要設(shè)備及其它輔機安裝工藝5.3.1鍋爐安裝：鍋爐到貨后要認真核對設(shè)備銘牌、型號及附件和技術(shù)文件，設(shè)備吊裝時要注意鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木或用膠皮墊保護避免劃傷設(shè)備，同時不得翻轉(zhuǎn)倒置，不得野蠻裝卸，鍋爐就位時應(yīng)用滾杠撬杠平穩(wěn)地移動到基礎(chǔ)上進行找正找平，鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向基準線相吻合，允許偏差應(yīng)為±IOmmo如鍋爐橫縱向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板墊鐵。鍋爐上護欄在鍋爐安裝完畢后現(xiàn)場確定安裝。5.3.2水泵安裝：安裝前應(yīng)認真核對設(shè)備銘牌型號應(yīng)符合設(shè)計要求,要有相應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證書。泵體零部件表面及端面應(yīng)無劃痕，壓傷及其它缺陷；根據(jù)圖紙及實際尺寸對基礎(chǔ)進行校核，減振墊布置要根據(jù)泵的安裝標高及重量選用，符合技術(shù)要求后，對泵體進行調(diào)正后緊固。山于增加一臺補水泵，廠家重新制作鍋爐水泵連接管。5.3.3水泵配管管內(nèi)部和管端要清除雜物并清洗干凈，連接法蘭密封面要保護好。連接時相互連接的法蘭端面應(yīng)平行、對齊，不得強力對口，同時做好防止焊渣及雜物進行泵內(nèi)措施。5.3.4軟化水裝置安裝設(shè)備到貨后認真核對規(guī)格型號、合格證及技術(shù)文件，根據(jù)圖紙設(shè)訃確定位置進行組裝，軟水配管絲扣連接處，試水后應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。5.3.5軟水箱安裝安裝前應(yīng)認真核對基礎(chǔ)及設(shè)備銘牌型號，應(yīng)符合設(shè)汁要求，設(shè)備就位搬運時防止碰撞，根據(jù)圖紙指示確認管接口