技品部工作總結(jié)暨工作計劃報告

12345品管部2013年度工作總結(jié)暨2014年度工作計劃報告部門：品管部匯報人：宋夫前

寧波市昊宇包裝制品有限公司2014-01-10當(dāng)前1頁，總共34頁。12013年的工作成績213年改善的完成情況3414年度重點(diǎn)問題改善措施52013年度工作不足點(diǎn)2013年工作總結(jié)2013年工作計劃達(dá)成、匯總當(dāng)前2頁，總共34頁。2013年工作計劃達(dá)成、匯總1序工作事項(xiàng)及目標(biāo)完成標(biāo)準(zhǔn)工作完成采用的方法和資源驗(yàn)收時間責(zé)任人驗(yàn)收人完成情況1BOM的標(biāo)準(zhǔn)隨周計劃計劃下發(fā)到計劃員產(chǎn)品的油墨、膠水、封底紙、縫紉線等每條袋子上用量明確后在實(shí)際操作過程中的消耗對比每單跟進(jìn)，現(xiàn)場核實(shí)每周末宋夫前梅總完成2消耗標(biāo)準(zhǔn)的制定原材料、輔料消耗指標(biāo)的制定并落實(shí)考核（包括透明膠、雙面膠各車間消耗標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)）量化、直觀的體現(xiàn)出各車間耗用的標(biāo)準(zhǔn)2月25宋夫前左培國王總完成3物料編碼統(tǒng)一Bom、倉庫物料編碼、型號一致1.物料分類2.按車間劃分2月28宋夫前王總未完成，直至12月份4部門人員儲備、技能的培養(yǎng)杜絕因個人失誤造成批量漏檢和誤判1.技能培訓(xùn)2.現(xiàn)場指導(dǎo)3.部門溝通每月宋夫前王總未完成5各車間作業(yè)指導(dǎo)書完善著重突出工藝、溫度對于質(zhì)量控制的注意事項(xiàng)

1.現(xiàn)場核準(zhǔn)

2.根據(jù)季節(jié)不同，重點(diǎn)突出注意事項(xiàng)每月宋夫前王總完成6制定質(zhì)量改進(jìn)計劃并推進(jìn)對比、分析、檢討，落實(shí)整改方向1.以實(shí)際質(zhì)量現(xiàn)狀為基礎(chǔ)2.評估改善實(shí)施帶來的效果（多方討論）3.與去年同期做對比1月30日宋夫前梅總完成7原材料異常處理跟進(jìn)到位、數(shù)據(jù)提供每批次不良在一周內(nèi)回復(fù)處理結(jié)果回復(fù)處理意見的同時，跟蹤處理結(jié)果及處理的及時性每批薛小軍宋夫前梅總完成8各工序改善項(xiàng)目的落實(shí)情況跟蹤杜絕出現(xiàn)重復(fù)發(fā)生的人為低級失誤的報廢每周質(zhì)量匯總分析每日各車間主管梅總完成當(dāng)前3頁，總共34頁。成品發(fā)貨質(zhì)量抽查結(jié)果3

過程質(zhì)量匯總2進(jìn)料的質(zhì)量1外部質(zhì)量匯總42013年工作計劃達(dá)成、匯總1當(dāng)前4頁，總共34頁。大眾原材料質(zhì)量穩(wěn)定，未給生產(chǎn)過程造成嚴(yán)重影響（除牛皮紙裂、禾元料）一二三輔料的質(zhì)量有待提高，包括封底紙、縫紉線等，雖是輔料，但影響質(zhì)量的隱患是同等的外協(xié)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求有待明確，否則，備件等無法標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)料的質(zhì)量匯總及部門內(nèi)存在的問題1來料1、品管部對供應(yīng)商輔導(dǎo)力度不夠2、供應(yīng)商提供的物料（包括委外產(chǎn)品）因同一不良原因有連續(xù)超過三次以上或更多的不良批次。3、供應(yīng)商對我司產(chǎn)品的品質(zhì)要求不夠了解。4、品質(zhì)與供應(yīng)商溝通不夠，沒有定期召開供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)會，以至未能達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)一步的提高，降低成本，使供需雙方互惠共贏。5、進(jìn)料檢驗(yàn)未完全同所有相關(guān)供應(yīng)商簽定品質(zhì)協(xié)議、環(huán)保保證書當(dāng)前5頁，總共34頁。

過程質(zhì)量匯總22013年各月廢品率對比%部門目標(biāo)1月廢品率2月廢品率3月廢品率4月廢品率5月廢品率6月廢品率7月廢品率8月廢品率9月廢品率10月廢品率11月廢品率12月廢品率拉絲1.21.151.181.151.081.151.4151.231.1161.1351.140.920.8圓織0.50.450.4320.4530.520.4340.510.6990.630.5330.510.4840.482復(fù)合0.40.420.350.880.450.4460.4371.210.9270.6760.6470.5471.02中縫0.60.690.51.981.491.191.171.250.9850.7730.740.7720.786封底0.140.120.1460.0850.0840.0980.0920.1460.1150.0840.0740.0780.0882013年廢品率2.842.832.6084.5483.6243.3183.6244.5353.7733.2013.1112.8013.176當(dāng)前6頁，總共34頁。

過程質(zhì)量匯總---拉絲(kg)2拉絲年度廢品率都在指標(biāo)以下，如何穩(wěn)定質(zhì)量、性能是關(guān)鍵，保證圓織的質(zhì)量是拉絲的首要目標(biāo)月份123456789101112合計月產(chǎn)量350824.3107776.9317988247119.4375509281899.32273259.6266772.3298004.773032113116493722043506218廢絲35801281.34468.423133379.23548.92850.73159.53002.83297.12583.32558.0936022.29圓織下的廢品478.3211.6639.3365.9401.9499.2554.3717.9420203316.55444.35252.25未記產(chǎn)量

-218.5

0431未記入報廢的800kg

-865

-652.5廢品4058.31274.45107.72678.94212.14048.134053012.43422.83500.12899.853002.3940622.042013廢次比率%1.16%1.18%1.15%1.08%1.01%1.14%1.23%1.12%1.14%1.14%0.92%0.80%1.145%目標(biāo)廢品率1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%當(dāng)前7頁，總共34頁。

過程質(zhì)量匯總---圓織2圓織的報廢率經(jīng)過2012年的全年努力已取得了階段性突破，2013年在2011年的基礎(chǔ)上不斷完善工藝配方，特別是10月份及時完善了工藝配方，在完善工藝的前提下，加強(qiáng)了對設(shè)備的保養(yǎng)和維修，使圓織的報廢持續(xù)改善，最后三個月已達(dá)到了公司的指標(biāo)月份123456789101112合計制袋產(chǎn)量26779283625192328058235336233699542385446034095652926913334916034471643402179408052441286832廢品數(shù)1273917414235422298223919257182108621928220881761817071195912456962012廢次比率%0.48%0.48%0.72%0.65%0.65%0.67%0.62%0.75%0.66%0.51%0.50%0.48%0.60%目標(biāo)廢品率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%制袋產(chǎn)量26779281848630413154332111533553793416942830049633758123389441534050574094000485786942606902廢品數(shù)12739798918721180611543021443210152372820778173761982223544220646廢次比率%0.48%0.43%0.45%0.56%0.43%0.51%0.70%0.63%0.53%0.51%0.48%0.48%0.52%2013目標(biāo)廢品率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%當(dāng)前8頁，總共34頁。

過程質(zhì)量匯總---復(fù)合2復(fù)合的報廢率一直被認(rèn)為是不可能完成的任務(wù)，但是，經(jīng)過品管部將不良的重點(diǎn)及廢品的層別中找出規(guī)律，不斷地提醒和糾正，在動力設(shè)備部和車間的共同努力下，我們曾經(jīng)完成了之前被認(rèn)為是不可能完成的任務(wù)，這就是堅持持續(xù)改善的態(tài)度和決心，也證明沒有什么樣的目標(biāo)是不可實(shí)現(xiàn)的，關(guān)鍵是態(tài)度、方法和決心，后續(xù)產(chǎn)生和出現(xiàn)一系列的質(zhì)量事故，說明我們的關(guān)注和糾錯的方案執(zhí)行力度出了問題其中包括永明試機(jī)報廢6090條，除去后的報廢為0.48%月份12456789101112合計制袋產(chǎn)量43064281848630423154332111533553793416942830049633817903389441535050574254000511786944915182廢品數(shù)18307650041113220701933224257429884311535165262472883656178364108未記產(chǎn)

558733778964合計廢品162096500411132207019332242574298843115351652624728836561783620102013復(fù)合廢品率0.38%0.35%0.97%0.69%0.45%0.437%1.210%0.926%0.676%0.647%0.547%1.020%0.780%目標(biāo)報廢0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%當(dāng)前9頁，總共34頁。

過程質(zhì)量匯總---中縫2月份123456789101112合計2012制袋產(chǎn)量27895373735192328058235336233699542385446034095652926913334916034471643402179427052441698441廢品數(shù)218525198855734344973398732488328952996528540210062185820260385070未記產(chǎn)

164766000500

8792698

26553合計廢品21852519887221040497344873248832895299652854021006218582026040804612年中縫廢次比率0.78%1.39%2.20%1.15%0.93%0.84%0.96%1.02%0.85%0.61%0.64%0.47%0.98%2013制袋產(chǎn)量49464281848630441554332546563768488416942829149633889996408041534050574254000511786946065473廢品數(shù)34412933934391487354268049624378303833331561253883292140547425761未記產(chǎn)

52850

3000

55850合計廢品3441293398724148735426804962437830383333156125388329214054747861113年中縫廢次比率0.70%0.51%1.98%1.50%1.19%1.17%1.30%0.99%0.77%0.74%0.77%0.79%1.03%目標(biāo)報廢率0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%1.我們一直在說老員工、技能工的重要性，目前為止我們還是在吃這樣的虧，問題是我們在困難的時候會想起，在順的時候不能居安思危，建議多能工的培養(yǎng)勢在必行2.老機(jī)生產(chǎn)前必須所有隱患進(jìn)行排查（包括水平、電器等），停機(jī)后必須對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，且至少每周開2天以上，保證設(shè)備運(yùn)行順暢，而不是為應(yīng)付生產(chǎn)臨時”頂工“所用當(dāng)前10頁，總共34頁。

過程質(zhì)量匯總---封底2封底的質(zhì)量控制在2013年各個車間對比中應(yīng)該說比較到位的，讓大家看到希望的是2月底南磷客訴后大家才真正意識到設(shè)備保養(yǎng)的重要性，質(zhì)量獎賠的必要性，車間才會知恥而后勇，這個年度將報廢率控制在0.1%的大關(guān)以內(nèi)，但這僅僅是開始，封底車間是面向客戶的窗口，2014年尚有更艱巨的任務(wù)等著我們?nèi)ネ黄圃路?23456789101112合計2012制袋產(chǎn)量24361623814181303754831528733653788372727832127452892811314862434265393198654426288939964092廢品數(shù)240267911185479796913517342583972656056053791407569373未記產(chǎn)

0合計廢品2402679111854797969135173425839726560560545634075701452012封底報廢率0.10%0.18%0.39%0.25%0.19%0.14%0.13%0.14%0.21%0.16%0.14%0.096%0.176%目標(biāo)報廢率0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%2013制袋產(chǎn)量47512832144941430569431359993535462402842129289033903336411362535252634213769507867545665371廢品數(shù)58163144365026413627371542624498347425963289447645188合計廢品581631443650264136273715426244983474259632894476451882013封底報廢率0.12%0.15%0.08%0.08%0.10%0.09%0.146%0.115%0.084%0.074%0.078%0.088%0.099%目標(biāo)報廢率0.14%0.14%0.14%0.14%0.14%0.13%0.13%0.13%0.13%0.13%0.13%0.13%0.13%當(dāng)前11頁，總共34頁。

過程質(zhì)量匯總2

2013年下半年開始各車間廢品率對比，拉絲、圓織相對穩(wěn)定，圓織主要為斷絲導(dǎo)致的破洞改善明顯，但跑偏和收卷有所下降，復(fù)合、中縫的報廢率無改善，主要體現(xiàn)在復(fù)合的新機(jī)的報廢居高不下，原因就是設(shè)備的缺陷及關(guān)注的問題，目前已列入重點(diǎn)改善項(xiàng)主要問題為黑邊露白及放卷張力導(dǎo)致，占到部門報廢的50%左右，特別是黑邊露白和白邊緊占到本部門報廢的50%以上，如果黑白露白和布跑偏改善甚至杜絕了，那么復(fù)合的報廢率仍有很大的改善空間。中縫的報廢還是印刷不良等因調(diào)試時間過長或操作不當(dāng)導(dǎo)致占整個報廢的50%，其改善的主要突破口就是嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和持續(xù)的關(guān)注，問題同樣是在意識和執(zhí)行上，但效果就完全不同，帶給大家的工作積極性也截然不同。目前的質(zhì)量控制已經(jīng)在一個“檻”的左右，如何邁過這個檻是關(guān)鍵，其實(shí)方法都有，雖然不完善，最起碼可以最小化的降低報廢率的增加。當(dāng)前12頁，總共34頁。碼包發(fā)貨數(shù)量核準(zhǔn)外觀客訴成品發(fā)貨質(zhì)量結(jié)果37月份接北元客訴碼包歪斜，后續(xù)專項(xiàng)整改（由25條/沓改為15條/沓）后續(xù)無一例2013年10月初出現(xiàn)“一刀切”現(xiàn)象，后經(jīng)各部門努力，截止2013年10月21日全部改善性能測試2013年3月株化投訴內(nèi)黏，南磷的破洞，經(jīng)過公司層面的努力，后續(xù)無一例重犯2012年54起2013年35起

上述的改善可以講無需太多的方案，只要大家上心和關(guān)注就到位了，僅此而已，只需提醒和關(guān)注就夠啦，看似簡單，看似小事，同樣要求我們在2014年不斷完善和落實(shí)的，要真正落實(shí)……全年無一例因數(shù)據(jù)不準(zhǔn)導(dǎo)致的客訴當(dāng)前13頁，總共34頁。外部質(zhì)量匯總42012年度外部客訴次數(shù)2013合計54起全部為漏檢導(dǎo)致包括破洞、雙胞胎、損傷、混裝等，全部為人為過失導(dǎo)致合計損失金額40萬元人民幣我們應(yīng)該反思：1.能發(fā)現(xiàn)嗎？2.能發(fā)現(xiàn)為什么沒發(fā)現(xiàn)？3.有方法發(fā)現(xiàn)嗎？4.發(fā)現(xiàn)了怎么處理？返工or抱僥幸心理

5.再次發(fā)生怎么辦？

6.預(yù)案怎么做？后續(xù)能否保證不出？誰敢拿出保證書！資源有了，工藝完善了，我們該改變僥幸的意識了！2014合計36起全部為漏檢導(dǎo)致包括破洞、雙胞胎、損傷、混裝等，全部為人為過失導(dǎo)致合計損失金額20萬元人民幣當(dāng)前14頁，總共34頁。2013年的工作成績2工藝問題得到解決制程管控找到了重點(diǎn)改善目標(biāo)方向的明確改善生效，目標(biāo)達(dá)成源頭改善制定階段性目標(biāo)，抓重點(diǎn)改善定時定點(diǎn)、時刻關(guān)注重點(diǎn)攻關(guān)“疑難雜癥”，如“一刀切”等雙擊添加標(biāo)題文字123“一刀切”的改善圓織無一起重大質(zhì)量事故產(chǎn)量增加14.2%，客訴損失金額下降50%當(dāng)前15頁，總共34頁。過程持續(xù)改善不打折扣的執(zhí)行明確目標(biāo)2004NO.1好的過程不一定有好的結(jié)果，但好的結(jié)果必定有好的過程！當(dāng)前16頁，總共34頁。2013年度工作不足點(diǎn)33雙擊添加標(biāo)題文字123外部質(zhì)量投訴層出不窮，而且都是漏檢所致內(nèi)部質(zhì)量波動高高低低，穩(wěn)定性差同樣的問題會接二連三的出現(xiàn)4工藝標(biāo)準(zhǔn)視同兒戲，直到吃了大苦頭才會變乖為什么會輸？因?yàn)榇笠饬藶槭裁创笠猓恳驗(yàn)槲覀兒雎粤思?xì)節(jié)！當(dāng)前17頁，總共34頁。部門內(nèi)部的不足點(diǎn)及后續(xù)的整改方案序號問題點(diǎn)原因分析整改措施時間節(jié)點(diǎn)責(zé)任人/部門備注1標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行監(jiān)督力度不夠1.責(zé)任心不夠2.技能知識不全3.管理落實(shí)不到位1.加強(qiáng)培訓(xùn)（每周組織），并列入個人考核2.將檢查項(xiàng)目量化，表單形式定時、定點(diǎn)檢查3.每日落實(shí)核查每日執(zhí)行各部門主管2低級的漏檢和執(zhí)法不力1.人的問題2.責(zé)任的問題3.標(biāo)準(zhǔn)不明確1.責(zé)任劃分，列入考核2.表單形式反饋車間，避免扯皮現(xiàn)象3.每周要求部門員工做工作總結(jié)并于每月5日做專項(xiàng)檢討2月20日開始宋夫前落實(shí)每月技能考試3部門違規(guī)違紀(jì)1.管理不善2.宣稱力度不夠1.日常宣導(dǎo)、定期培訓(xùn)2.列入個人及主管考核持續(xù)辦公室宋夫前偶有發(fā)生，說明我們的執(zhí)行工作不完善位4表單的規(guī)范化1.責(zé)任的問題，未真正考核到位2.意識的問題，認(rèn)為與自己無關(guān)3.管理不到位1.責(zé)任劃分，列入考核2.日常宣導(dǎo)、定期培訓(xùn)3.每周要求部門員工作工作總結(jié)生產(chǎn)過程宋夫前2013下半年有所好轉(zhuǎn)5問題反饋慢，預(yù)判的能力不足1.技術(shù)、工藝的技能和知識不夠扎實(shí)2.缺乏敏感性1.將上一年度的質(zhì)量情況結(jié)合上一月度的質(zhì)量情況作對比，提出后續(xù)改善項(xiàng)2.對于任何的設(shè)備和產(chǎn)能的異常都要做分析，是否與質(zhì)量有關(guān)，是否存在質(zhì)量隱患持續(xù)宋夫前當(dāng)前18頁，總共34頁。2012年改善計劃在2013年的完成情況4序號問題點(diǎn)原因分析整改措施時間節(jié)點(diǎn)責(zé)任人/部門效果驗(yàn)證1“一刀切”的改善1.設(shè)備問題2.工藝配方3.原料的質(zhì)量4.環(huán)境的保證每年11月至次年3月各部門主管改善2圓織收卷和破洞1.人的問題2.責(zé)任的問題1.責(zé)任劃分2.配方的完善3.機(jī)臺的保養(yǎng)裝備組拉絲圓織報廢率下降0.08%3復(fù)合白邊打折1.PP布張力大，調(diào)整不當(dāng)2.水溫高（已改善）3.PP布未先進(jìn)先出4.圓織的收卷張力1、調(diào)整冷卻輥、模頭2、冷卻水溫降至28℃以下3、復(fù)合pp布張力50kg以下，盡量緊的一側(cè)放黑邊4、物流做到先進(jìn)先出，以延長存放時間5、在布的產(chǎn)能不是很飽和的情況下，提高拉絲的產(chǎn)量，從而延長存放時間6、膜片均勻度及白邊膜厚的控制7、圓織收卷張力的調(diào)整持續(xù)唐金蘭葉合遠(yuǎn)偶有發(fā)生，說明我們的執(zhí)行工作不完善位4漏膜1.設(shè)備調(diào)試不當(dāng)2.接頭降速關(guān)注度不夠3.過濾網(wǎng)更換不及時1.過濾網(wǎng)更換后的檢查2.模口清理3.拌料清潔度的控制4.膜片均勻度及接頭降速時膜片寬度的控制生產(chǎn)過程葉合遠(yuǎn)老涂膜機(jī)無1例出現(xiàn)5PP布打折1.絲的寬度不穩(wěn)定2.圓織的關(guān)注不到位1.過程監(jiān)控到位，每2小時檢查絲的質(zhì)量是否異常2.巡查、調(diào)整落實(shí)到位持續(xù)葉合遠(yuǎn)宋夫前王建平改善注：以上人員名單為列計劃時提報，僅作參考當(dāng)前19頁，總共34頁。2013年度重點(diǎn)問題改善措施完成情況5序號問題點(diǎn)原因分析整改措施時間節(jié)點(diǎn)責(zé)任人完成情況1復(fù)合收卷1.設(shè)備問題2.調(diào)整不當(dāng)維修保養(yǎng)到位（做到定時定點(diǎn)）持續(xù)裝備組葉合遠(yuǎn)改善2圓織收卷、張力1.人的問題2.責(zé)任的問題3.張力不均1.收卷必須整齊，每1小時巡查1次2.布面收卷列入機(jī)修的考核3.記號絲位置反饋出圓織布張力，已達(dá)到調(diào)整、改善的效果持續(xù)裝備組車間有改善，但收卷過松還是比較多，導(dǎo)致后續(xù)影響中縫的報廢率3黑邊露白1.設(shè)備調(diào)試不當(dāng)2.接頭降速關(guān)注度不夠3.氣脹軸漏氣1.接頭時設(shè)備降速必須降到20米/分鐘調(diào)整2.紙接頭如每次都稍微的往黑邊靠3.①每周檢查一次，每月保養(yǎng)一次，列好保養(yǎng)計劃②每次停機(jī)休息或超過一小時暫不使用的氣脹軸必須將氣放盡，以延長其使用壽命生產(chǎn)過程唐金蘭裝備組改善明顯，該項(xiàng)下降11%4圓織破洞未黏鋁膜經(jīng)絲松1.圓織車間加濕，保持濕度2.注意專門機(jī)臺的改善持續(xù)葉合遠(yuǎn)無改善5PP布打折1.絲的寬度不穩(wěn)定2.圓織的關(guān)注不到位1.過程監(jiān)控到位，每2小時檢查絲的質(zhì)量是否異常2.巡查、調(diào)整落實(shí)到位持續(xù)葉合遠(yuǎn)宋夫前王建平全年無1例出現(xiàn)6車間異物清理不徹底導(dǎo)致產(chǎn)品報廢1.責(zé)任心2.關(guān)注請車間落實(shí)整改持續(xù)各部門主管明顯改善，但仍不可忽視7漏膜1.標(biāo)準(zhǔn)不夠明確2.責(zé)任心(人的原因)1.標(biāo)準(zhǔn)修訂2.人員如何到位3.檢查如何去落實(shí)持續(xù)王建平左培國宋夫前葉合遠(yuǎn)改善8封底剪袋1.設(shè)備2.責(zé)任心(人的原因)1.設(shè)備如何保證2.人員如何到位3.檢查如何去落實(shí)持續(xù)王建平左培國宋夫前改善注：以上人員名單為列計劃時提報，僅作參考當(dāng)前20頁，總共34頁。感悟與展望2013年最后三個月的報廢率（除涂膜新機(jī)的質(zhì)量事故）均在3%以內(nèi)，這是一個非常好的收關(guān)，但絕不是結(jié)束，而是2014年的一個開始，一個衡量改善與否的有力標(biāo)尺，也同時希望各車間持續(xù)發(fā)揚(yáng)“堅持持續(xù)改善”的優(yōu)良傳統(tǒng)，不斷提升制程品質(zhì)，力爭從“求穩(wěn)”到持續(xù)改善的蛻變。雖然我們12月的產(chǎn)量達(dá)到了歷史最高峰，可我們不能在不計成本的基礎(chǔ)上來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能突破，我們應(yīng)該做到質(zhì)量、產(chǎn)量兩條腿走路，12月份最主要的問題就在復(fù)合新機(jī)在不完善的狀態(tài)下開機(jī)導(dǎo)致（盡管大家很忙），目前的質(zhì)量控制已經(jīng)在一個“檻”的左右，如何邁過這個檻是關(guān)鍵，其實(shí)方法都有，雖然不完善，最起碼可以最小話的降低報廢率的增加后續(xù)改善的重點(diǎn)主要在完善工藝的前提下加強(qiáng)管理，降低因人為失誤所導(dǎo)致的報廢和投訴設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)到位+培訓(xùn)到位+嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)+持續(xù)關(guān)注=高品質(zhì)+低報廢+低成本當(dāng)前21頁，總共34頁。2014年工作計劃部門車間考核目標(biāo)必保%挑戰(zhàn)%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月拉絲1.15%1.05%1%0.95%0.95%0.95%1.05%1.05%1.05%1.05%1.05%1.05%0.95%0.95%0.95%圓織0.5%0.50%0.48%0.50%0.50%0.50%0.52%0.52%0.52%0.52%0.52%0.52%0.50%0.50%0.50%復(fù)合0.4%0.63%0.57%0.70%0.70%0.70%0.61%0.61%0.61%0.60%0.60%0.60%0.60%0.60%0.60%中縫0.7%0.72%0.66%0.75%0.75%0.75%0.72%0.72%0.72%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%封底0.12%0.10%0.09%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%合計2.87%3.00%2.80%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%2.97%2.97%2.97%2.85%2.85%2.85%2014年度質(zhì)量目標(biāo)

截止2013年12月，整個2013年度的報廢率整體與2012年無明顯改善，經(jīng)過整個12月份的討論，制定并基本完成了2014年度經(jīng)營計劃，后續(xù)根據(jù)經(jīng)營計劃的展開，分解并制定出2014年年度報廢率目標(biāo)：當(dāng)前22頁，總共34頁。品控部KPI指標(biāo)年度規(guī)劃表（規(guī)劃到月度）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月KPI必保目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)報廢率(暫不包括方底閥)3%2.80%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3%2.80%3%2.80%3%2.80%2.9%2.70%2.9%2.70%2.9%2.70%外部質(zhì)量有效投訴次數(shù)6次2次101011111010000000000000外部質(zhì)量損失金額16萬10萬1.5萬0.5萬1.3萬1萬2萬1.5萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.5萬0.5萬1.0萬0.5萬1.0萬0.5萬1萬0.5萬內(nèi)部質(zhì)量事故損失20萬10萬1.5萬0.5萬2萬1萬3萬1.5萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬0.5萬1.5萬0.5萬1.5萬0.5萬1.5萬0.5萬因漏檢/誤判導(dǎo)致停產(chǎn)時間30小時10小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時1小時2.5小時0.5小時2.5小時0.5小時2.5小時0.5小時2.5小時0.5小時檢測不及時及錯漏次數(shù)24次12次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次2次1次來料上線不良次數(shù)6次3次101011111110000000000000員工主動流失率10%8%20%10%20%10%20%10%10%0%10%0%10%0%10%0%10%0%10%0%20%10%20%10%20%10%當(dāng)前23頁，總共34頁。技術(shù)部KPI指標(biāo)年度規(guī)劃表（規(guī)劃到月度）年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月KPI必保目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)必保挑戰(zhàn)報廢率3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3.0%2.8%3%2.80%3%2.80%3%2.80%2.9%2.70%2.9%2.70%2.9%2.70%質(zhì)量提升未達(dá)成項(xiàng)次12次6次1次0次1次0次1次0次1次0次1次0次1次0次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次1次工藝文件下發(fā)不及時及錯漏次數(shù)6次2次101011111010000000000000BOM差錯次數(shù)6次3次101011111110000000000000內(nèi)部質(zhì)量損失金額20萬10萬1.5萬0.5萬2萬1萬3萬1.5萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬1萬1.5萬0.5萬1.5萬0.5萬1.5萬0.5萬1.5萬0.5萬外部質(zhì)量損失金額16萬10萬1.5萬0.5萬1.3萬1萬2萬1.5萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.3萬1萬1.5萬0.5萬1.0萬0.5萬1.0萬0.5萬1萬0.5萬因工藝問題導(dǎo)致停產(chǎn)時間12小時6小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時1小時0.5小時技術(shù)檔案錯漏及差錯次數(shù)6次3次101011111110000000000000當(dāng)前24頁，總共34頁。年度經(jīng)營計劃（技品部）當(dāng)前25頁，總共34頁。序號工

作

內(nèi)

容執(zhí)行周期每天每周每月每季半年每年每批即時平時1體系的完善.

2技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)等信息的收集整理

3技術(shù)規(guī)范的及時下發(fā)和跟進(jìn)

4技術(shù)、工藝文件的完善

5制定質(zhì)量改進(jìn)計劃并推進(jìn)

6參與生產(chǎn)工藝設(shè)計，落實(shí)產(chǎn)前準(zhǔn)備(產(chǎn)品的評審)

7根據(jù)要求制定相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（和研發(fā)討論）

8樣品以訂單檢驗(yàn)

9來料異常處理

10供應(yīng)商質(zhì)量管理，并參與合格供應(yīng)商的評定

11生產(chǎn)現(xiàn)場巡視

12讓步接收批準(zhǔn)與否決

13不合格品標(biāo)識處理

14客戶投訴處理

15質(zhì)量事故處理

16質(zhì)量異?，F(xiàn)場分析

17負(fù)責(zé)計量器具檢定周期

18質(zhì)量工作總結(jié)與匯報

19負(fù)責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理和追蹤

20糾正與預(yù)防措施的實(shí)施和效果確認(rèn)

216S的實(shí)施與監(jiān)督

22參加工作例會

23完成上級臨時交辦任務(wù)

部門的職責(zé)與權(quán)限當(dāng)前26頁，總共34頁。2014年度重點(diǎn)工作計劃序號關(guān)鍵職能職能提升年度目標(biāo)策略完成目標(biāo)的年度工作計劃第一季度第二季度第三季度第四季度1報廢率多：

快：

好：

省：1-1在2013年的年度平均報廢率基礎(chǔ)上，2014年綜合報廢率下降（必保目標(biāo)10%，挑戰(zhàn)20%）1-1-1在2月28日前將工藝檢查列為各車間的重