車間精益生產(chǎn)總結

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本文來：冋路集與終理word可輯結202*車間精益生產(chǎn)總結精益產(chǎn)工作總結202*是濰柴推行精益生的第年，一年里精益生產(chǎn)從到有，從到細期間過敗，有過功喜悅推行今鑄鍛整個產(chǎn)面了翻天覆地改，車間生環(huán)境有了大升，現(xiàn)將年來精益產(chǎn)報如：一、場整理整頓1、對個工段生產(chǎn)場行區(qū)域劃，并按照準好道路發(fā)，置域線等，面清理車內(nèi)需要的物，所有落物實行定"，對車間品進行了理置，做到場所有的物有標識；2、KW造線色彩管，更換了線東上南側(cè)塊比較陳的板，重新刷墻面，然新；3、車間所有柱涂刷虎紋，在叉出頻繁的路張全；4、來舊的，理間重新劃了新的，工，了工作、生5、進了的分并合理劃區(qū)域，來現(xiàn)一下的很、及理地1、南側(cè)立了益生產(chǎn)，內(nèi)及|word

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和物1按序分制多培訓和計劃本文來：冋路集與終理word可輯。2、將安實安全，保全年工事。制物狀態(tài)看板，確定了各種物料的理的標準存確現(xiàn)存的料標范內(nèi)減庫的費并研實先進出方。五設及量1、設備現(xiàn)場作業(yè)文件齊全、合理（點要書設操作業(yè)導、備護養(yǎng)導、備滑業(yè)導）設點卡實目視化建立設備故障統(tǒng)計臺帳，每臺設都有故障記錄單和防止再發(fā)訂設日常點檢、專業(yè)檢制，并按制度執(zhí)行點檢時、真2、現(xiàn)場有質(zhì)量曝光，展示了良品的具體缺、并分析發(fā)生不良情況、制了防止再發(fā)生不良的有防止了缺陷的出現(xiàn)。設立質(zhì)量點。、一工進了QC動，QC動的內(nèi)了并與了QC活動，立QC動，并訂計實，并在理QC動活的和實情在內(nèi)實現(xiàn)視。

，工的:本文來：冋路集與終理word可輯1.對兩書三票解不。制作組來細。2.車間生

進合理的解決3.精益生產(chǎn)一的,通過對組組員工的，其，從組精益發(fā)全體工的動，從根本改精益。間年月日：202*年，、精益生總結XXXX車間年、TPM總：計件，上報廠部亮點件，人均提案為件。共作均為份。進行活動次不發(fā)計共，現(xiàn)已全解決。5S：5S今的主要內(nèi)是“回看，即整理整頓清掃、清從頭來。間據(jù)科室的要求，計劃在車間范圍內(nèi)進行活，特別是對各室進行了細致的整。尤其是以前被認為最不好整理的點檢組通過本開展，室內(nèi)僅工、整，點們的，在工具制作種工具擺放的容最。在今年公室科要對車間行了。將的進行，在的職可以。進進一的努本文來：冋路集與終理word可輯一TPM：部要求進行推進，并完成了二階段的驗收。在年了源"、難”集治，得較的果，其中“水塔風機加油管加支撐、射水箱控制線整理”等項目受到了廠部的認可和表揚。在廠部科室技術人員的幫助下，車間于4季度開始指導職工繪制三現(xiàn)地圖，通過網(wǎng)搜索各種設備平面圖給職工解設備的結構和原理，使職工進一步了解設的內(nèi)結構而不限于表。通一段間的訓，職對備內(nèi)有了繪制三現(xiàn)圖時也更輕松，其中我車間的還在廠中，車間得。：先推進度車科指下新內(nèi)使的內(nèi)加制新的，了，得對備進有效檢，不。車間進制并了對中，使一制。后推的點檢度。間，現(xiàn)有進行、機、三的作職工進培訓車間術人員對工進行訓，然后職工訓，職工

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