地下室及主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

地下室及主體結(jié)構(gòu)工程施工方案第一章工程概況一、建筑概況1、“XX工程”是XX有限責(zé)任公司投資興建的高層、小高層住宅，該工程位于市新區(qū)核心位置，地理位置優(yōu)越，交通便利，在一個(gè)集居住、旅游、休閑、購(gòu)物、娛樂(lè)為一體的大規(guī)模綜合社區(qū)內(nèi)。2、本工程主要為高層、小高層住宅?？偨ㄖ娣e57.5138萬(wàn)㎡；本項(xiàng)目包括22棟（層數(shù)分為30+1、28+1、26+1、11+1層）框架剪力墻結(jié)構(gòu)的商品房組成，其中地下室為多棟連通形式建設(shè)（本項(xiàng)目地下室為多棟連通式地下室。3、±0.000以下外墻為300厚鋼筋混凝土墻，內(nèi)墻B06蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑?！?.000以上框架填充墻體外墻采用燒結(jié)自保溫多孔磚，內(nèi)墻采用B06蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑。4、本工程屋面防水等級(jí)II級(jí),防水層耐用年限15年,采用有組織排水,40厚C20鋼筋混凝土內(nèi)配Φ4@200雙向；無(wú)紡布隔離層；20厚1:3水泥砂漿找平；40厚擠塑聚苯板保溫層；4厚高聚物改性瀝青防水卷材；1.5厚合成高分子防水涂膜，涂刷基層處理劑一道；20厚1：2水泥砂漿找平層；40厚起水泥焦渣找坡2%。5、本工程門窗玻璃采用中空玻璃(6+12A+6).建筑門窗控制其抗風(fēng)壓性能分級(jí)為4級(jí)，氣密性能分級(jí)為4級(jí)，水密性能分級(jí)為4級(jí)，保溫性能分級(jí)為6級(jí)，隔聲性能分級(jí)為3級(jí)；采光性能分級(jí)為3級(jí)。6、樓地面做法防水防滑地磚樓面：干水泥擦縫(住戶自理)；5厚1：1水泥細(xì)砂漿結(jié)合層(住戶自理)；30厚C20細(xì)石混凝土；聚氨酯三遍涂膜防水層，厚1.8；20厚1：3水泥砂漿找平層，四周做成圓弧狀或鈍角。水泥地?zé)針敲?臥室、客廳等套內(nèi)房間及陽(yáng)臺(tái)，不含衛(wèi)生間、廚房)：20厚1:2.5水泥沙漿壓光抹平；50厚細(xì)石混凝土保護(hù)層(保溫層)；20厚保溫砂漿。7、室內(nèi)墻面做法入口門廳、候梯廳：素水泥膠一道(僅加氣混凝土砌塊做,燒結(jié)自保溫多孔磚不做)；10厚1:3水泥砂漿打底壓實(shí)抹平；素水泥膠一道；8厚1:2建筑膠水泥砂漿粘貼層；墻磚(顏色和式樣另定，規(guī)格300X500)；白水泥擦縫；自行車庫(kù)走道、樓梯間：素水泥膠一道(僅加氣混凝土砌塊做,燒結(jié)自保溫多孔磚不做)；10厚1：3水泥砂漿打底；10厚1：2水泥砂漿抹面；刷(噴)內(nèi)墻涂料；衛(wèi)生間、廚房：素水泥膠一道(僅加氣混凝土砌塊做,燒結(jié)自保溫多孔磚不做)；10厚1:3水泥砂漿(內(nèi)摻3%超密聚合物防水劑)打底壓實(shí)抹平；素水泥膠一道；5厚1:2建筑膠水泥砂漿(內(nèi)摻3%超密聚合物防水劑)粘貼層；釉面磚(2400高)白水泥擦縫(用戶自理)；白水泥擦縫；自行車庫(kù)室內(nèi)、住宅套內(nèi)及陽(yáng)臺(tái)，不含衛(wèi)生間、廚房：素水泥膠一道(僅加氣混凝土砌塊做,燒結(jié)自保溫多孔磚不做)；10厚1：3水泥砂漿打底；10厚1：2水泥砂漿抹面；刷(噴)內(nèi)墻涂料(用戶自理)；8、防水地下室：采用防水混凝土；迎水面做兩道3厚SBS改性瀝青防水卷材，外做80厚聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)；背水面做20厚1:2水泥砂漿摻微晶防水劑；。廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)：1、1.8厚三遍聚氨酯涂膜防水（樓地面）；2、1.8厚三遍聚氨酯涂膜防水（墻面）。二、結(jié)構(gòu)概況1、本工程為一個(gè)群體工程，平面面積較大，單體工程棟數(shù)較多。2、混凝土抗?jié)B等級(jí)：地下室底板、外墻板P8。3、墻體材料：蒸壓加氣混凝土砌塊。4、地下室及主體結(jié)構(gòu)部分砼強(qiáng)度等級(jí)主要有以下幾種：C40、C35、C30、C20、C15。第二章工程測(cè)量與施工放線一、測(cè)量方案1、定位放線1）本工程定位測(cè)量采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行。為確保測(cè)量精度，所用的測(cè)量?jī)x器均經(jīng)檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。2）基礎(chǔ)定位放線采用主軸控制樁，輔佐閉合校核和加密控制網(wǎng)。3）樓面軸線引測(cè)用垂準(zhǔn)儀與激光測(cè)距儀相結(jié)合進(jìn)行。4）標(biāo)高引測(cè)（1）、±0.000以下：利用塔尺向下傳遞。（2）、±0.000以上利用鋼尺向上引測(cè)。在相應(yīng)結(jié)構(gòu)標(biāo)高500mm處作出標(biāo)識(shí)，用油漆標(biāo)出詳細(xì)標(biāo)高。2、測(cè)量放線的基本要求1）施工放線（1）落實(shí)專人負(fù)責(zé)制---各施工段設(shè)1名工程師專職施工放線，配測(cè)工3人。(2)執(zhí)行一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢后,專職質(zhì)檢員驗(yàn)收后,并請(qǐng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表驗(yàn)收。2)驗(yàn)線(1)專職質(zhì)檢員驗(yàn)線要從審核測(cè)量放線方案開(kāi)始，在各主要階段施工前，項(xiàng)目工程師，均要對(duì)測(cè)量放線工作，提出預(yù)防性要求，真正做到防患于未然。（2）驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。3）驗(yàn)線的主要部位（1）、引測(cè)樁點(diǎn)，與周圍定位條件(是否已破壞)。（2）、主軸線與其坐標(biāo)控制樁點(diǎn)。（3）、原始水準(zhǔn)點(diǎn)（高程控制點(diǎn)）、引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)和±0.000標(biāo)高線。3、測(cè)量記錄和計(jì)算工作1)測(cè)量記錄做到原始、真實(shí)、正確、清晰。2)計(jì)算做到：依據(jù)正確、方法科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果無(wú)誤。4、儀器、工具用具的使用與保養(yǎng)1）測(cè)量?jī)x器使用和保養(yǎng)（1）、專人使用、專人保管、專人護(hù)理。（2）、儀器安置后不得離開(kāi)，并注意防止上方墜落物打擊。（3）、全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀平時(shí)加強(qiáng)保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期（一年）進(jìn)行、校驗(yàn)一次，若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)送專業(yè)修理部門修理。5、鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用1）、正確使用鋼尺，嚴(yán)禁踩壓，用后及時(shí)清理擦油。2）、水準(zhǔn)尺與標(biāo)桿在施測(cè)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真扶正，嚴(yán)禁直立或靠立。二、施工測(cè)量前的準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙和施工場(chǎng)地，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀尺寸、構(gòu)造，它是整個(gè)施工過(guò)程放線的依據(jù)。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容,全盤掌握施工段的劃分,施工先后次序，進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施位置。3、測(cè)量人員進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、樁基等施工單位辦理好水準(zhǔn)點(diǎn)與控制點(diǎn)交驗(yàn)手續(xù)，根據(jù)要求將控制點(diǎn)引測(cè)到安全通視的地方，作為工程控制校核的依據(jù)，建立本工程的軸線控制網(wǎng)。三、測(cè)量、儀器及通訊設(shè)備使用計(jì)劃主要施工檢測(cè)計(jì)量用具配備表序號(hào)器具名稱規(guī)格型號(hào)精度數(shù)量測(cè)量范圍制造廠家1經(jīng)緯儀Jz-JDA合格200-360度蘇州一光儀廠2全站儀NTS—325合格100~2.3KM上海衡器廠3水準(zhǔn)儀S3合格25蘇州一光儀廠4測(cè)距儀DI16003mm25蘇州光一儀廠5磅秤TGT1000型3350-1000kg上海衡器廠6鋼卷尺50M合格500-50m寧波長(zhǎng)城7鋼卷尺5M合格1500-5m寧波長(zhǎng)城8垂直檢測(cè)尺2500×5×25合格22±14/2500溫州南方9游標(biāo)塞尺125×15×15合格250-15溫州南方10游標(biāo)卡尺0-150合格250-150mm溫州南方11百格網(wǎng)240×115×3合格25標(biāo)準(zhǔn)磚上海電表廠12萬(wàn)用表MF-58合格280-∞上海第三電表廠13歐姆表ZC29-3合格280-1000歐姆上海第三電表廠14兆歐表ZC25-3合格280-500V上海第三電表廠15焊接檢尺250×50×4合格15鋼筋焊接溫州南方16對(duì)角檢尺950合格20門窗對(duì)角溫州南方17電阻測(cè)試儀10電阻18絕緣電阻表合格10絕緣19坍落度筒合格10四、定位放線依據(jù)給定的控制網(wǎng)點(diǎn)，建立本工程的軸線控制網(wǎng)。每個(gè)地面軸線控制點(diǎn)要在其延長(zhǎng)線上測(cè)設(shè)兩個(gè)以上的備用點(diǎn)，作為校核后備用，軸線控制點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收以后，方可進(jìn)行下一步的施工。五、樓層軸線控制1、采用激光經(jīng)緯儀J2-JD和垂準(zhǔn)儀，滿足垂直和水平測(cè)量控制的精度要求，且操作方便。2、在基礎(chǔ)施工時(shí)，采用經(jīng)緯儀對(duì)軸線進(jìn)行投測(cè)，縱向設(shè)立3條主控制軸線，橫向設(shè)立2條主控制軸線，形成軸線方格網(wǎng)；以此為依據(jù)，引測(cè)各基礎(chǔ)梁、板、柱等軸線。3、±0.000以下施工完畢后，對(duì)各軸線進(jìn)行一次全面性的復(fù)核、校驗(yàn),無(wú)誤，在混凝土面上彈出各主控軸線，以此為依據(jù)，進(jìn)行各部位的放樣。4、上部施工時(shí)，利用激光經(jīng)緯儀的垂準(zhǔn)功能，采用天頂法進(jìn)行垂直投測(cè)，將控制點(diǎn)投測(cè)到樓層，并逐次進(jìn)行校正。六、標(biāo)高控制以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為標(biāo)高控制點(diǎn)，轉(zhuǎn)測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)可以通視的、又遠(yuǎn)離基坑且沉降已穩(wěn)定的位置上，轉(zhuǎn)換成相對(duì)標(biāo)高，以此標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)本工程的基礎(chǔ)、地上樓層標(biāo)高。具體方法如下：±0.000以下：將±0.000控制點(diǎn)引測(cè)到臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上,當(dāng)土方挖至整片墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高上表＋0.20～0.50m左右，再引測(cè)至基礎(chǔ)的控制標(biāo)高。根據(jù)需要,在基坑內(nèi)做若干個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，作為控制墊層及基礎(chǔ)混凝土面標(biāo)高的依據(jù)?；炷猎跐矒v前，每隔一定距離在豎向鋼筋上抄好標(biāo)高，貼好膠帶，以控制混凝土的澆筑高度?！?.000以上：將標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)到外墻或柱面上，沿建筑物四周彈出-0.20m的通線，作為建筑物的標(biāo)高起始線待一層結(jié)構(gòu)施工完畢，用鋼尺沿鉛直方向，向上量取+0.50m控制點(diǎn)，并以此彈出＋0.50m的水平線。以上各層的標(biāo)高線均應(yīng)由起始標(biāo)高線向上直接量取。七、精度要求施工放線必須先進(jìn)行測(cè)角、量邊或方向控制點(diǎn)檢核，符合要求后方可進(jìn)行大面放樣。1、測(cè)量放線允許偏差：Ｌ≤30m≯±5mm30m<Ｌ≤60m≯±10mm60m<Ｌ≤90m≯±15mmＬ>90m≯±20mm2、各層外軸線的豎向允許偏差不大于±5mm，總高累計(jì)豎向允許偏差<H/1000，且≯±20mm。3、標(biāo)高控制網(wǎng)必須進(jìn)行附合校對(duì)，閉合差應(yīng)小于±5mmN或±20mmL，閉合差合格后，應(yīng)按測(cè)繪數(shù)成正比例地分配。校測(cè)由下方向上傳遞的各水平點(diǎn)線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視二個(gè)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行校核。八、地下室結(jié)構(gòu)施工本工程地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程：施工放線→豎向主筋立焊→綁扎柱、墻鋼筋→支柱、墻模板→澆柱墻砼→綁扎梁鋼筋→支梁、板模板→綁扎板鋼筋→澆筑頂板面砼。1、鋼筋工程（1）連接方法①鋼筋砼墻柱的豎向鋼筋直徑>ф16的均采用鏍紋套管或電渣壓力焊接頭，接頭離樓面高800mm和1700mm，接頭錯(cuò)開(kāi)900mm。剪力墻豎向綁扎鋼筋出樓面大于41d，50%錯(cuò)開(kāi)，41d搭接。②所有墻水平筋采用綁扎接頭，50%錯(cuò)位搭接，錯(cuò)開(kāi)41d，內(nèi)外層鋼筋錯(cuò)開(kāi)>1500mm。③頂板鋼筋采用綁扎搭接，框架梁下部縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊或套筒冷擠壓，上部采用閃光對(duì)焊及綁扎接頭。④頂板筋的雙層筋間設(shè)鋼筋撐子（ф10間距＠1000）。⑤墻板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊綁扎于鋼筋外側(cè)間距為1200×1200mm。⑥鋼筋閃光對(duì)焊接頭每300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋為一批，每批切取6個(gè)試件3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)；電渣壓力焊接接頭每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋為一批，隨機(jī)取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。（2）墻體鋼筋施工①墻壁的垂直鋼筋長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m(鋼筋直徑≤12mm)或（鋼筋直徑＞12mm）,水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m,以利綁扎。②墻壁的網(wǎng)片綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板面。③采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6～10mm的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，約為0.8m,相錯(cuò)開(kāi)排列。④橫向鋼筋的長(zhǎng)度不宜大于7m。⑤鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面上，至少應(yīng)有一道綁扎的橫向鋼筋。b、豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)用限位支架或箍筋等臨時(shí)固定。c、雙向雙層配筋的墻壁，鋼筋綁扎后應(yīng)用拉結(jié)筋定位。d、鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面。e、應(yīng)有鋼筋保護(hù)層的保證措施。（3）鋼筋保護(hù)層①為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層,在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距。②水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號(hào)水泥配制1:2砂漿制作。③受力鋼筋的保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未注明時(shí)，可按附表規(guī)定采用。④安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好馬道。2、模板工程（1）模板施工方案地下室基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁均采用120粘土磚M5水泥砂漿砌磚胎模。地下室結(jié)構(gòu)工程模板采用組合鋼模和膠合板模，模板支撐采用鋼管搭設(shè)排架，扣件連接。①墻板立模，采用十一夾板模拼裝而成，豎向龍骨用50×100方料，橫向龍骨用鋼管，并用穿墻對(duì)底板2.5m以下采用ф16對(duì)拉螺栓，以上采用ф12間距450×450。用鋼管支撐拉結(jié)并與底板預(yù)埋鋼筋連接。②頂板模板支撐用鋼管排架，扣件連接，模板采用膠合板（十一夾板），其下設(shè)50×100mm木楞，間距300∽350mm，鋼管排架立桿間距為750∽900mm。③梁側(cè)模板，采用組合鋼模拼裝，鋼管作模板支撐，拉直線校準(zhǔn)側(cè)模。④墻板厚度用予制砼條磚控制，砼強(qiáng)度同墻板砼，截面尺寸為50×50。3、砼工程樓面砼采用砼泵送入模澆筑，柱用塔吊料斗入模，墻板用料斗或泵送入模。常規(guī)需注意事項(xiàng)：（1）墻、柱砼澆注至梁底50mm左右，設(shè)置水平施工縫。（2）澆筑梁和頂板砼前，派專人對(duì)墻、柱上端砼表面進(jìn)行清理，清除浮石，鑿除鋼筋表面砼水泥漿。（3）外墻體止水帶處水平施工縫施工前必須清理浮石，并保持濕潤(rùn)。（4）在同一結(jié)構(gòu)上或同時(shí)澆筑兩種不同標(biāo)號(hào)的混凝土?xí)r，必須在攪拌機(jī)前后設(shè)專車和專人負(fù)責(zé)，避免兩種混凝土的混用，不同標(biāo)號(hào)砼部位混凝土之間用鐵絲網(wǎng)分隔，先澆筑高標(biāo)號(hào)后澆低標(biāo)號(hào)混凝土。（5）地下室外墻和底板采用抗摻砼，設(shè)計(jì)要求摻JM3外加劑，實(shí)際施工時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表進(jìn)一步確定。（6）混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)30～40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h，夏季可適當(dāng)縮短。（7）防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng)，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)而分散開(kāi)的粗骨料在沉降過(guò)程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。（8）機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。（9）澆搗后澆帶的砼應(yīng)采用強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹砼澆搗密實(shí)，后澆帶的兩側(cè)采用鋼筋支架加專用金屬網(wǎng)隔斷。地下室外墻防水、抗?jié)B措施（1）水平施工縫距底板≥500mm，采用塔吊吊料時(shí)要適當(dāng)減少坍落度（≯12cm）。（2）施工縫處拆模待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后進(jìn)行。（3）鋼板止水帶采用人字紋鋼板，施工縫處砼用鋼桿剔鑿，保證露石，增強(qiáng)結(jié)合。（4）所有外墻穿墻螺桿均焊成三道止水片，并采用雙面滿焊。（5）水泥采用低收縮水泥。（6）砼粗骨料嚴(yán)禁使用豆石，采用小碎：中碎=2：1使用（粒徑達(dá)到10—32mm且級(jí)配良好），砂采用中粗砂，水泥一定要貯存7天以上，確保水泥降溫，達(dá)到良好的安定性。（7）嚴(yán)格控制坍落度不大于16cm。（8）外墻板一律使用新膠合板，膠合板隔離劑采用脫模劑，同時(shí)適當(dāng)開(kāi)氣眼，以利振搗時(shí)排氣，避免過(guò)分閉水。（9）外墻砼澆筑采用閉合式圍打布料，下料時(shí)，嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于60cm，嚴(yán)禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴(yán)格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開(kāi)始下料，確保做到不漏振，不死振，嚴(yán)禁泵管直接對(duì)著外墻模下料，以免造成主筋變形，保護(hù)層過(guò)大。（10）外墻澆筑時(shí)，若出現(xiàn)砂漿層過(guò)厚，應(yīng)加入適量的同標(biāo)號(hào)干拌砼，確保砼石子含量。（11）吊模砼待墻板砼澆筑后，45分鐘左右再加料，以免吊模漏漿爛根，振搗時(shí)振搗棒適當(dāng)下送。（12）外墻砼澆筑24小時(shí)后，利用螺桿掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)。（13）拆模后抓緊進(jìn)行建筑防水在最短的時(shí)間內(nèi)抓緊土方回填，減少砼暴露的時(shí)間，利用土作為養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，有效控制裂縫發(fā)生。（14）地下室外墻防水主要依據(jù)結(jié)構(gòu)層防水，設(shè)有建筑防水作為輔助和加強(qiáng)，故此結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度必須精心施工，確保結(jié)構(gòu)無(wú)裂縫。（15）地下室外墻對(duì)拉螺栓處，由于采用止水帶，螺栓割除后，應(yīng)鑿去木塞，清理干凈，并用高標(biāo)號(hào)防水砂漿先行嵌補(bǔ)。第三章、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法一、施工順序樓面放線→柱鋼筋連接→柱鋼筋綁扎→柱水電預(yù)埋模板支撐搭設(shè)→柱支?！艥仓鷺敲媪骸逯０惭b預(yù)埋→板面筋綁扎→梁、板底筋綁扎→局部吊模墻、柱砼澆筑養(yǎng)護(hù)梁、板砼澆筑轉(zhuǎn)上層二、鋼筋工程鋼筋采用集中配料成型，按使用部位及構(gòu)件類型將鋼筋編號(hào)后捆扎成束，集中吊運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。1、鋼筋原材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)保書(shū)，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，進(jìn)場(chǎng)后分類堆放，掛牌編號(hào)。焊接接頭與機(jī)械連接接頭操作人員需持證上崗，并按規(guī)定先做焊接試驗(yàn)，合格后方能投入正式施工。機(jī)械連接、搭接焊、立焊、對(duì)焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機(jī)取樣、送檢。2、鋼筋接頭選用根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合規(guī)范、實(shí)際施工情況，鋼筋接頭連接選擇：鋼筋豎向連接柱鋼筋d≥16宜采用機(jī)械連接—錐螺紋；框架(包括暗柱)d≥14采用焊接—電渣壓力焊；鋼筋d<14采用綁扎。鋼筋水平連接：14≤d≤25采用閃光對(duì)焊(優(yōu)先采用)；d<14采用綁扎。無(wú)論采用何種連接方法均必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與規(guī)范要求。3、鋼筋接頭工藝施工要求閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊工藝要求：鋼筋對(duì)焊操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，查找原因，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸的鋼筋表面對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋不得有燒傷。（3）接頭處彎折角度不得大于4°。（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。（5）當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鉛絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作式件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。操作工藝：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電。(1)檢查設(shè)備、電源，確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。(2)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭應(yīng)平直，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提機(jī)切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。(3)選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表；鋼筋電渣壓力焊接壓力參數(shù)表鋼筋直徑（MM）焊接電源（A）工作電壓（V）焊接時(shí)間（S）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程16200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～27277不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)10%。4、操作要點(diǎn)(1)閉合回路引?。和ㄟ^(guò)操作盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。(2)電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成渣池。在形成渣池的同時(shí)，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(3)電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端頭插入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋斷面加速熔化。(4)擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除全部熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源，完成焊接過(guò)程。(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，才可回收焊劑和卸下夾具。5、質(zhì)量要求在鋼筋電渣壓力焊的焊接施工中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不包滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋，即離焊接中心約1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。(1)鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)接頭處的彎折角不于4°。(4)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm(5)電渣壓力焊可在負(fù)溫（不低于-20℃鋼筋錐螺紋接頭1、錐螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)(1)套筒的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)套筒的尺寸要與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。(3)套筒的加工由專業(yè)工廠進(jìn)行。各種規(guī)格的套筒外表面應(yīng)有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。(4)套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。(5)套筒加工和進(jìn)場(chǎng)都必須嚴(yán)格和專門檢查、驗(yàn)收、套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記，套筒的內(nèi)螺紋及圈數(shù)、螺距與齒高等是否符合要求。螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。(6)套筒加工質(zhì)量采用同規(guī)格的錐螺紋塞規(guī)檢查，當(dāng)套筒大端邊緣在直紋規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。鋼筋套絲所需的完整牙應(yīng)符合規(guī)范要求。2、鋼筋錐螺紋的加工與檢驗(yàn)(1)鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。(2)按規(guī)定對(duì)鋼筋兩端正確套絲，對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。(3)對(duì)加工好的絲扣用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢。(4)錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。3、錐螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)(1)連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。(2)連接時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力距值發(fā)出響聲，并隨物畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。(3)鋼筋擰緊力距的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令重新擰緊或進(jìn)行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(4)鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。(5)力矩扳手應(yīng)按規(guī)定每半年檢定一次。4、鋼筋綁扎技術(shù)措施（1）核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯(cuò)、漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架及柱綁扎用的鷹架等。（3）現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎時(shí)，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。（4）劃出鋼筋位置線：板鋼筋，在模板上劃線；柱箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點(diǎn)。（5）鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開(kāi)。（6）梁、板、柱等類型較多，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（7）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。（8）預(yù)先澆筑好砼墊塊，墊塊均采用粗砂澆制，且均插18號(hào)扎筋絲。5、預(yù)埋、預(yù)留措施（1）樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面；（2）板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度b(b為垂直與板跨度方向孔洞寬度)小于300mm時(shí)，受力鋼筋繞過(guò)孔洞邊不可切斷；大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔洞周圍采取加固措施。6、鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：（1）鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合《GB50204-92》規(guī)范第3.3.3條和第3.3.4條規(guī)定。（2）柱鋼筋綁扎方法：彈出柱位置線后，柱子主筋接頭(墩粗直螺紋或電渣壓力焊接頭)，要求接頭平直，折角不大于4°，偏心角不超過(guò)2mm。（3）機(jī)械連接接頭均由專業(yè)單位施工，嚴(yán)格依據(jù)其專業(yè)方案及圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)督檢查。（4）梁、柱板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，柱筋每層綁扎一次到位，墻板筋除四周三行鋼筋交叉點(diǎn)必須全數(shù)綁扎外，中間部分可采用間隔式綁扎，若為雙向板應(yīng)全數(shù)綁扎。（5）為了保證柱豎向主筋位置準(zhǔn)確，防止產(chǎn)生偏移在每個(gè)樓層結(jié)構(gòu)平面上100mm處，與主筋內(nèi)側(cè)增加一道Φ18水平定位筋，并與豎向主筋點(diǎn)焊牢。（6）砼柱與砌體連接處,拉接筋或過(guò)梁插筋應(yīng)按圖紙要求預(yù)留到位。（7）梁與梁板鋼筋重疊明顯影響斷面標(biāo)高時(shí)，采取“保主梁、壓次梁”的原則，下料時(shí)將梁主筋成加折線形。（8）梁柱交叉套箍困難時(shí)，采取柱頭模板后補(bǔ)，先理好箍筋，再補(bǔ)柱模，若仍難實(shí)現(xiàn)，則柱筋改為“U”型箍相接并加焊接。（9）樓面面筋嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置碼凳，框架邊沿平臺(tái)及懸挑板與梁相交邊沿等均設(shè)置預(yù)制砼墊塊，[100×100×(h－30cm)]，并插扎絲與鋼筋綁扎＠600設(shè)雙排。（10）必須重視鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按圖紙要求施工，以保證施工質(zhì)量。（11）砼澆筑時(shí)需搭設(shè)行人馬道，設(shè)專人護(hù)筋。7、鋼筋工程檢查與驗(yàn)收（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)圖紙。（2）鋼筋接頭位置、搭接長(zhǎng)度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。（4）鋼筋表面不許有油漬、漆污。（5）鋼筋安裝時(shí)的允許偏差，參照規(guī)定。（6）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。三、模板工程1、模板體系配備（1）柱模：1、矩形柱：采用18mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450-500mm,考慮到泵送砼坍落度大，柱模應(yīng)用Φ12螺栓拉緊。截面寬b≤800中間加一根Φ12拉緊螺栓；800<b≤1200時(shí)設(shè)2Ф12，豎向間距460mm圖a矩形柱示意圖柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≯5mm。2、墻板采用18mm厚膠合板，豎楞50×100mm方木，間距300橫楞用兩根Φ48×3.5mm鋼管，由下而上的間距為460×460，先把內(nèi)側(cè)模板固定，安放好預(yù)埋件和螺栓。再利用拉緊螺栓將另一側(cè)模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側(cè)頂牢。柱、墻模板安裝見(jiàn)圖a、圖b、圖c。圖b內(nèi)外墻模板及支撐示意圖注：墻、模均留清掃口，外墻、采用止水螺桿，內(nèi)墻采用塑料套穿螺桿。圖c對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)（2）墻模內(nèi)墻及外墻內(nèi)模用膠合板組合模板，50×100木豎背楞，鋼管圍柃。外墻外模采用鋼木大模板，骨架采用輕鋼型材，面板采用膠合板，按框架尺寸翻樣確定模板分塊。（3）梁模板按周轉(zhuǎn)需要配備若干套采用高強(qiáng)木膠合板模板組拼，50×100木方，螺桿加固連接。（4）樓板模板采用高強(qiáng)木膠合板模板組拼，按需要配備。2、模板施工（1）柱模板施工柱采用18厚膠合板和50×100木方及Φ12穿心螺栓加固，Φ48鋼管柱箍筋與支撐體系扣件相連。具體構(gòu)造方案見(jiàn)下表：柱模構(gòu)造方案表序號(hào)柱截面單邊尺寸(mm)50×100木方單面數(shù)量(根)單面對(duì)拉螺栓數(shù)量(根)鋼管柱箍與螺栓筋上下間距備注1600414602800514602、柱模板安裝順序：配模與整理、刷隔離劑→施工放線→焊限位短筋→模板就位→安裝柱箍→就位固定→對(duì)拉螺栓就位→模板糾偏→支撐加固→質(zhì)量驗(yàn)收（2）墻模板施工1、墻模采用膠合板組合定型模板，50×100木豎楞。鋼管水平圍楞，具體方案下表：墻模板構(gòu)造方案砼墻厚度(mm)50×100木枋豎楞間距(mm)橫楞對(duì)拉螺栓間距膠合板厚度(mm)材質(zhì)間距(mm)材質(zhì)水平距(mm)豎距(mm)≤300250鋼管2Φ48≯600Ⅰ級(jí)鋼400同橫楞18或20≤600250鋼管2Φ48≯500Ⅰ級(jí)鋼Φ12400同橫楞112、墻模板安裝(1)安裝前將結(jié)構(gòu)面清掃干凈，彈出墻的位置線，為防止地面不平造成模底部漏漿，沿口加貼海綿。(2)組裝后的模板要根據(jù)編號(hào)就位,同時(shí)在模板上要定出預(yù)留孔,預(yù)埋件位置。(3)墻模板安裝順序抄平放線→扎墻筋→安裝水電預(yù)埋件→隱蔽工程驗(yàn)收↑↓養(yǎng)護(hù)修理安裝墻模板↑↓拆模板←澆筑砼←拉結(jié)固定←外側(cè)模板(4)墻模板及預(yù)埋件預(yù)留檢查內(nèi)容和允許偏差嚴(yán)格按照國(guó)家驗(yàn)收評(píng)定表執(zhí)行。3、電梯井組合式鉸接筒模施工施工要點(diǎn)：（1）拼裝時(shí)應(yīng)在比較平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，先將角模與平面模板連接，裝成筒形，再安裝龍骨、膠模器及其他零件，成形后，再對(duì)筒模的垂直及方正進(jìn)行檢查和調(diào)整，誤差應(yīng)小于10mm。絞接式筒模構(gòu)造示意圖（2）在安裝模板時(shí)，除備好應(yīng)用的材料和工具外，應(yīng)對(duì)作業(yè)條件做好準(zhǔn)備，對(duì)筒體的鋼筋、墻內(nèi)的水電設(shè)備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù)，并彈好模板控制線，準(zhǔn)備好50×100mm方木及10mm厚板條。方木沿模板控制線設(shè)置。（3）采用筒模四面平模所設(shè)的4個(gè)吊點(diǎn)，由4個(gè)吊索進(jìn)行吊裝就位和脫模起吊。（4）模板的支設(shè)和拆除均采用脫模器進(jìn)行。（5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的8-12%時(shí)，方可拆模。采用脫模器脫模，要由上至下逐個(gè)操作。脫模器調(diào)到最小位置，使每角移開(kāi)42mm，四面墻模移開(kāi)140mm（6）電梯井筒模在使用前，應(yīng)對(duì)絲桿、鉸鏈、銷鍵部位上好油，使用后及時(shí)清除粘在其上的灰漿等雜物。模板要隨時(shí)清理和刷脫模劑。在清理板面時(shí)，嚴(yán)禁用利器猛擊板面，防止破壞模板板面，電梯井模吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)避免同其他物體碰撞，若有損壞板面應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或進(jìn)行更換。絞接式電梯井模支拆示意圖4、梁、板模板施工梁平臺(tái)模板施工梁平臺(tái)模板施工參數(shù)表梁高h(yuǎn)(mm)梁底擱柵＠支撐立桿＠梁中頂桿＠對(duì)拉螺桿設(shè)置≤6506008001200/700－900600800800梁高1/2處、高處設(shè)1Φ12900－1100460800460梁高1/2處、Φ12＠600≥1150460600460按＠460雙向設(shè)置Φ12螺桿（1）梁側(cè)模、底模均采用膠合板模，50×100木方背肋＠250。（2）弧形梁采用定型膠合板模板。（3）支模采用包角支模。（4）外框架梁一律采用螺桿對(duì)拉加固，通背鋼管就位調(diào)直。（5）梁底、梁側(cè)模采取通線驗(yàn)收。（6）高低差吊模采取100×100×h砼予制塊墊撐下口，螺桿加固就位。5、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量保證措施（1）進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)、出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）。①任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。②公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。③每平方米單板脫膠≤0.001m2④每平方米污染面積≤0.05m2⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=18mm±1.0mm2長(zhǎng)、寬±3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm4翹曲度≤1.0%6、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。（1）主控項(xiàng)目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）一般項(xiàng)目：①接縫寬度≤1.5mm②模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。（3）其它①安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件，預(yù)留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固。②陰陽(yáng)角必須方正。7、模板工程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢”制，合格后報(bào)木工施工員檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格，質(zhì)量評(píng)定表和報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題（不符合方案質(zhì)量、技術(shù)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。（2）質(zhì)量控制注意點(diǎn)①澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。②混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。③所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。④安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。⑤柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。⑥軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復(fù)核對(duì)。（3）質(zhì)量控制措施①定位措施在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面150mm焊φ12鋼筋作定位筋，外口柱、墻和電梯井壁上下層連通的接頭處，為防止接槎錯(cuò)位，模板加長(zhǎng)向下掛60mm，@200mm開(kāi)20mm寬槽口，采用φ12螺栓一頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的主筋上，擰緊后保證上下層接槎平滑無(wú)疊痕；柱、墻模板高度上下三處@②防脹模措施計(jì)算各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時(shí)的沖擊荷載和側(cè)壓力。措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為48×100mm可與φ48鋼管配合使用，@≤160；措施二：夾具間距加密，上段為460×460mm，下段為230×460mm；為防振搗時(shí)螺母松動(dòng)或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。③防漏漿措施膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質(zhì)泡沫，組裝時(shí)擠壓密實(shí)；上下層接槎，在澆筑好的混凝土接頭處，貼3(4)控制模板質(zhì)量接口特殊措施平臺(tái)梁板及樓梯踏步預(yù)埋Φ48短鋼管用于固定模板下沿限位管,加固支撐架。外墻、電梯井、樓梯側(cè)梯、平臺(tái)面下150左右(或墻端下150)按460間距埋設(shè)Φ12螺桿用于固定模下邊沿。電梯井、樓梯間墻予留Φ60套管，用于加固墻板固定架，電梯井、樓梯兩側(cè)墻盡量雙側(cè)固定支架。墻板模陰陽(yáng)角橫向背管均采用扣件固定連接并與支架相連。8、拆模（1）拆模按照規(guī)范要求進(jìn)行。（2）為有效掌握拆模時(shí)間，砼澆筑時(shí)，設(shè)置同養(yǎng)護(hù)條件試塊。四、混凝土工程1、砼澆筑應(yīng)具備的條件（1）模板工程細(xì)部已處理結(jié)束，且全部加固到位。（2）柱上沿鋼筋已固定好(點(diǎn)焊固定)。（3）水電預(yù)埋、吊頂筋預(yù)埋等結(jié)束，焊接桿件預(yù)埋結(jié)束等。（4）鋼筋墊層，碼凳全數(shù)到位，人行通道搭設(shè)結(jié)束。（5）全數(shù)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收。2、砼泵送工藝（1）泵送流量要求砼澆筑需在規(guī)定計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成，泵車每小時(shí)流量應(yīng)不小于30m3。3、砼輸送管道鋪設(shè)（1）泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)

3m長(zhǎng)的水平管用兩個(gè)U形卡錨固在基座上[見(jiàn)圖a]卡與管之間墊上橡膠片，以減少對(duì)管道脈沖的沖擊及磨損。為便于布管和隨時(shí)改變管道位置，便于搬運(yùn)錨固基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)制備一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)U形卡錨固件預(yù)制件。（2）垂直立管采用樓內(nèi)穿樓板布置，以便于裝拆，在一旦發(fā)生堵管時(shí)便于拆管檢查，并可節(jié)省大量的支架。在15m以下的樓層，每節(jié)3m管采用兩個(gè)錨固點(diǎn)。由于混凝土泵的脈沖沖擊會(huì)隨著輸送管道距離增大而遞減，所以1圖a泵水平管錨固方法圖b泵立管在樓面的錨固方法圖c保證泵彎管不竄動(dòng)的錨固方法（3）豎向彎管的地方，須加一個(gè)錨固點(diǎn)，作支承和固定之用(見(jiàn)圖c)。（4）在混凝土泵輸送混凝土期間，有關(guān)人員要加強(qiáng)對(duì)管道的巡視檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道的錨固和聯(lián)結(jié)松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)排除，以避免這些松動(dòng)逐漸加大造成管堵塞。從而造成很大的麻煩和浪費(fèi)。4、泵送混凝土注意事項(xiàng)（1）在泵機(jī)前應(yīng)安裝一個(gè)閘閥，用于消除停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，由于管道內(nèi)混凝土的壓力致使泵機(jī)S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵員操作時(shí)應(yīng)密切注意泵送情況，如遇停泵時(shí)間太長(zhǎng)，就得關(guān)閉閘閥。（2）當(dāng)把攪拌好的混凝土倒入料斗時(shí)，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過(guò)于集中在一個(gè)缸內(nèi)的現(xiàn)象。（3）輸送時(shí)料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣可避免因空氣進(jìn)入泵管道引起管道的振動(dòng)。（4）在泵送時(shí)盡可能保持連續(xù)性，防止停泵間隙時(shí)間太長(zhǎng)引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)定時(shí)少量地泵送一些混凝土。（5）遇炎熱夏季澆砼時(shí)，應(yīng)在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時(shí)淋水，降低管道內(nèi)混凝土的溫度，以利于泵送。5、混凝土輸送管道的清洗在混凝土輸送結(jié)束后，泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內(nèi)的混凝土，然后再用一次氣和水的清洗，以確保管道的清潔。布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送的暢順。6、防止泵管堵管措施（1）使混凝土泵重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送；（2）用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過(guò)反泵和正泵排除堵塞；（3）采用上述方法不能排除堵塞時(shí)，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便應(yīng)排除輸送管內(nèi)空氣后，方可擰緊管段接頭。（4）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土制備處。泵送過(guò)程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定的場(chǎng)所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（5）混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗混凝土泵和輸送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路內(nèi)的剩余壓力。（6）混凝土的澆筑，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工組織安排等，劃分混凝土澆筑區(qū)域，并明確設(shè)備和人員分工，以保證結(jié)構(gòu)澆筑的整體性和按計(jì)劃進(jìn)行澆筑。7、泵送砼澆筑管理措施（1）實(shí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2）明確責(zé)任，明確分工。（3）做好人員安排，落實(shí)崗位責(zé)任制。（4）配齊對(duì)講機(jī)以利通信聯(lián)絡(luò)。8、梁、柱、板砼施工（1）商品砼質(zhì)量不穩(wěn)定是影響砼質(zhì)量的主要因素。用于清水砼的坍落度控制在140±20mm較為理想，水灰比在0.50-0.60、砂率40%時(shí)較為合理。所以對(duì)商品砼的監(jiān)測(cè)控制特別要重視，派專人配合級(jí)配員監(jiān)督其質(zhì)量，經(jīng)常測(cè)試砼坍落度，若有偏差時(shí)及時(shí)與砼拌站聯(lián)系調(diào)整配合比，若質(zhì)量超標(biāo)，立即退貨。（2）在振搗圓、斜梁砼時(shí)，在振動(dòng)棒上設(shè)標(biāo)記。當(dāng)?shù)谝粚禹艥仓瓿珊筮M(jìn)行第二層澆搗時(shí)，可以通過(guò)標(biāo)記來(lái)確定振動(dòng)棒應(yīng)插入到多深。（3）澆筑時(shí)確?？觳迓危駝?dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5-10cm。（4）澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁加水。9、施工縫留置與處理（1）若在澆筑過(guò)程中，由于設(shè)備故障而無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。（2）施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。（3）柱根部處理清水砼施工質(zhì)量要求相當(dāng)高，柱表面絕對(duì)不允許有爛根、露石等現(xiàn)象，所以對(duì)柱根部的處理，分別采用三種方法進(jìn)行針對(duì)性處理：方法一：是在柱子二次澆筑的施工縫部位設(shè)藝術(shù)縫，其主要目的是防止砼澆筑時(shí)模板根部漏漿，防止柱子施工縫部位出現(xiàn)接槎。方法二：增加柱底模的密封性，確保模板支設(shè)時(shí)不出現(xiàn)縫隙。方法三：柱砼澆搗前務(wù)必作接漿處理，接漿厚度50mm為宜，防止根部爛根、露石。10、砼質(zhì)量要求（1）砼強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（2）軸線通直，尺寸準(zhǔn)確；棱角方正，線條通順；表面平整，顏色一致；無(wú)蜂窩麻面，無(wú)明顯氣泡；模板拼縫痕跡應(yīng)具有規(guī)律性。（3）實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差須符合下表,其合格率應(yīng)控制在90％以上。項(xiàng)目名稱企業(yè)允許偏差值（mm）國(guó)家允許偏差值（mm）軸線位移25底模上表面標(biāo)高±2±5模板內(nèi)截面尺寸+2，-2+4，-5層高垂直度不大于5m36大于5m38表面平整度25五、砌體工程按設(shè)計(jì)要求，填充墻主要為蒸壓加氣砼砌塊(MU5.0)M5混合砂漿砌筑為主，本組織設(shè)計(jì)以加氣砼砌塊為例編制方法。1、砌筑時(shí)間安排與控制填充墻砌筑層保持與主體結(jié)構(gòu)施工層不少于一層，由下向上承層進(jìn)行。2、施工順序→填充墻砌筑（墻內(nèi)予埋）衛(wèi)生間等有水房間澆砼20cm→填充墻砌筑（墻內(nèi)予埋）填充墻樓面清理→放線剔鑿拉接筋或焊接清理樓面預(yù)埋管線構(gòu)造柱綁扎→構(gòu)造柱澆砼→腰梁、過(guò)梁施工→墻體砌筑→構(gòu)造柱施工3、材料要求（1）嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求采購(gòu)墻體材料。（2）采用中粗砂，含泥量≯３％，水泥為32.5級(jí)。（3）石灰膏熟化時(shí)間必須大于30天。（4）采用砂漿外加劑時(shí)必須有材料質(zhì)保書(shū)，需要時(shí)進(jìn)行復(fù)試，合格后使用。4、砌筑要求（1）按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸預(yù)制足夠數(shù)量的砼過(guò)梁及砼木磚并分類堆放整齊。（2）根據(jù)建筑平面圖將預(yù)留拉接筋鑿出調(diào)直或焊接好，將構(gòu)造柱插筋調(diào)直，綁扎固定到位，拉接筋要求按圖紙要求布設(shè)。（3）衛(wèi)生間、廚房間等有防水要求處澆20cm高砼矮墻。（4）在墻體上留設(shè)臨時(shí)施工洞時(shí)，應(yīng)在洞兩側(cè)埋置2Φ6＠1000拉結(jié)筋，洞口頂部擱置砼過(guò)梁。洞口尺寸不應(yīng)超過(guò)1000×1900mm，補(bǔ)洞時(shí)砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一個(gè)級(jí)，并填補(bǔ)密實(shí)。5、當(dāng)主體鋼筋砼三層完成后，即開(kāi)始一層墻體砌筑,主體工程分階段進(jìn)行驗(yàn)收。砌筑必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，特別需要注意的是：（1）外墻至頂部留二--三皮磚，待三天后斜塞。（2）外墻與暗柱、墻交接處，必須刮出20mm深縫，用于填嵌防水砂漿。（3）墻體采用擠漿法砌筑,要求灰縫砂漿飽滿,無(wú)瞎縫、通縫,組砌方法正確。（4）內(nèi)墻砌筑時(shí)，水、電必須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開(kāi)鑿配電盒、消防箱、通風(fēng)進(jìn)口、線槽必須采用開(kāi)槽機(jī)完成。6、砌塊砌筑工藝流程砌塊運(yùn)輸立皮數(shù)桿彈線、找平排砌塊砌筑勾縫砂漿制備質(zhì)量檢驗(yàn)6、砌塊砌筑要求（1）砌體上下皮砌塊應(yīng)相互錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不少150mm?；铱p應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度一般為15mm，不應(yīng)小于10mm，也不大于20mm；頭縫寬度不得小于15mm，超過(guò)30mm（2）當(dāng)砌筑第一皮砌塊時(shí)，如標(biāo)高誤差在3cm以上者，底面灰縫要用與砌塊同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土找平，以確保標(biāo)高正確，灰縫平直，砌筑校正時(shí)應(yīng)每皮拉線。（3）砌筑過(guò)程中，鋪灰必須均勻平坦不宜過(guò)長(zhǎng)，豎縫可用夾板灌縫，對(duì)于門窗邊規(guī)格較小的砌塊，灌縫時(shí)應(yīng)防止砌塊移位。（4）要經(jīng)常用托線板進(jìn)行校正，如有偏斜可用泥刀或小鐵棒微微撬挪移動(dòng)，直至校正為止。（5）安裝預(yù)制過(guò)梁時(shí)，支座處墊灰應(yīng)用細(xì)石混凝土或砂漿，不得生擺，更不得用碎片、木塊等墊平。（6）在墻中布置管線時(shí)，應(yīng)用配套砌塊砌筑或用切割機(jī)切割。嚴(yán)禁直接用鋼釬開(kāi)鑿。砌塊砌筑一定皮數(shù)后，要隨即進(jìn)行勾縫，勾縫砂漿提高一級(jí)。勾縫的時(shí)間控制以砂漿初凝前為宜?？p的形式一般采用平縫。7、砌塊施工技術(shù)措施（1）中小型砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開(kāi)。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)墻邊10—15mm（2）砌塊與柱邊相接位置，要按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理。如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可預(yù)埋2φ6＠500鋼筋拉結(jié)筋，伸入墻體中不少于1000mm3、砌塊與門口聯(lián)結(jié)（1）本工程采用預(yù)留口砌筑，將預(yù)埋好埋有木磚或鐵件的砼塊按洞口高度尺寸設(shè)置。當(dāng)洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，大于2（2）門洞上方兩邊過(guò)梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌筑不少于四皮的實(shí)心磚墻，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。（3）砌塊與窗口聯(lián)結(jié)砌塊與窗口的聯(lián)結(jié)方法，基本上與門口的聯(lián)結(jié)方法相同。4、頂部嵌塞墻體頂部用粘土標(biāo)準(zhǔn)磚斜塞，斜度為45°—60°，在整塊墻體完成三十天后進(jìn)行。5、墻體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎縫凹槽部位要用砌筑砂漿填實(shí)，并不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫。（2）砌體一般尺寸允許偏差按下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10拉線、尺量2墻面垂直度52m3表面平整度8用2m靠尺4水平灰縫平直10拉線、尺量5門窗洞口（后塞框）5，-5尺量6、構(gòu)造柱、過(guò)梁、腰梁施工技術(shù)措施由于框架柱網(wǎng)間距較大，層高較高，故按規(guī)范要求需設(shè)置構(gòu)造柱，腰梁、遇門窗等洞口還需加設(shè)過(guò)梁（現(xiàn)澆或預(yù)制）。（1）構(gòu)造柱、過(guò)梁、腰梁支模均采用硬性支模。（2）構(gòu)造柱插筋時(shí)由專職放線人員在模板上用紅漆做出控制框線，且插筋后加焊短鋼筋焊于梁筋上并加硬支撐撐于模板，確保構(gòu)造柱筋不偏位。（3）過(guò)梁、腰梁與框架相連處插筋，框架柱組拼模板時(shí)定尺打眼，柱模支后再插入，確保無(wú)偏位。（4）確保構(gòu)造柱、過(guò)梁質(zhì)量的方法。①樓層放線時(shí)，隨同框架放線同時(shí)放出構(gòu)造柱的位置控制線，并且在框架梁外側(cè)逐一彈出構(gòu)造柱的中心墨線。逐一抄測(cè)出過(guò)梁、腰梁位置標(biāo)高線。②框架梁、柱上予埋固定Φ12螺桿?？蚣苤⒘喉胖r(shí)在構(gòu)造柱、過(guò)梁對(duì)應(yīng)位置予埋兩根2Φ12螺桿，用于構(gòu)造柱、過(guò)梁支模