后張法預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿技術(shù)總結(jié)

預(yù)應(yīng)力張拉及壓壓壓漿技術(shù)術(shù)總結(jié)結(jié)二〇一一年十月月月目錄1.工程概況1112.預(yù)應(yīng)力施工工設(shè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)1113.工程數(shù)量及及及張拉設(shè)設(shè)備規(guī)規(guī)格14.后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力張拉拉施工工24.1后張法工工工藝流程程24.2錨下墊板板板、螺旋旋筋預(yù)預(yù)埋24.3鋼絞線(xiàn)的的的下料、編編束束和穿束束24.4張拉前的的的檢查工工作334.5操作要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)及施工工工藝藝34.5.1操作作作要點(diǎn)34.5.2施工工工工藝44.6張拉程序序序44.7預(yù)應(yīng)力配配配套張拉拉機(jī)具具的選定定及配配套數(shù)量量54.7.1圓錨錨錨張拉機(jī)機(jī)的選選用54.7.2張拉拉拉機(jī)具數(shù)數(shù)量表表64.7.3千斤斤斤頂?shù)臉?biāo)標(biāo)定和和壓力表表讀數(shù)數(shù)的確定定64.7.4波紋紋紋管內(nèi)徑徑的確確定64.7張拉注意意意事項(xiàng)65.真空輔助壓壓壓漿施工工75.1孔道壓漿漿漿的重要要性775.2真空輔助助助壓漿特特點(diǎn)775.3施工工藝藝藝原理、流流程程及操作作要點(diǎn)點(diǎn)75.4施工工藝藝藝流程85.5準(zhǔn)備工作作作95.5.1壓漿漿漿前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作95.5.2灌漿漿漿準(zhǔn)備工工作995.5.3水泥泥泥漿的拌拌制995.6壓漿漿體體體的配比比設(shè)計(jì)計(jì)105.7壓漿工藝藝藝描述1005.8施工工藝藝藝必須要要素1115.9設(shè)備及輔輔輔具必須須具備備下列條條件1115.10壓漿注注注意事項(xiàng)項(xiàng)1115.11質(zhì)量標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)質(zhì)量控控制116.封錨127.施工過(guò)程中中中的一些些技術(shù)術(shù)細(xì)節(jié)1227.1預(yù)應(yīng)力施施施工控制制1227.2壓漿及封封封錨要點(diǎn)點(diǎn)1338.施工總結(jié)11139.施工照片1113預(yù)應(yīng)力張拉及壓壓壓漿技術(shù)術(shù)總結(jié)結(jié)中鐵二局四工程程程青島北北客站站項(xiàng)目部鄭軍濤張博鐘鐘有盛1.工程概況青島北站站內(nèi)承承承軌梁跨跨徑布布置為(100.6＋199.9＋100.6))m，共共54跨，總總長(zhǎng)779..4米，其邊邊跨采用LPP=100.66m鋼筋混凝凝土簡(jiǎn)支支整孔孔箱梁(合計(jì)計(jì)36片)，中中跨為L(zhǎng)P==19..9mm預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋筋混凝土土簡(jiǎn)支支整孔箱箱梁((合計(jì)18片片)，梁體為為單箱單單室、變變高度、變變截截面箱梁梁。梁梁端梁高1..35m，箱箱梁頂板板全寬寬4.9mm,,底板寬度度為為3.0m，梁梁頂板厚355cm，底板板厚35cmm，腹板厚厚880cm，跨跨中位置置梁高高1.655mm，梁頂板板厚厚24cm，底底板厚25ccm，腹板厚厚25cm。梁梁高從距距梁端端1.0mm處處開(kāi)始漸漸變，漸漸變長(zhǎng)度度為33.0m。支支座采用用盆式式橡膠支支座，伸伸縮縫設(shè)設(shè)置在在邊跨梁梁體和和中跨梁梁體梁梁端之間間。梁梁體混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為CC50。預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用用公稱(chēng)稱(chēng)直徑φ15.2200mm高強(qiáng)度度低松弛弛預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸鉸線(xiàn)，每每束為9Φ15.2鋼絞絞線(xiàn),梁體施工工采采用支架架現(xiàn)澆澆后張法法逐孔孔施工。2.預(yù)應(yīng)力施工工設(shè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)青島北站承軌梁梁梁中跨僅僅設(shè)縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力，預(yù)預(yù)應(yīng)力采采用公公稱(chēng)直徑φ15.2200mm高強(qiáng)度度低松弛弛預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸鉸線(xiàn),,其技術(shù)條條件件符合GB//T522244-200033標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)=118600MPPa，EP=1.9955×1005MPa，張張拉控制制應(yīng)力力σ=0.77ff=133022MPa，σσ為錨下控控制制應(yīng)力，縱縱向向預(yù)應(yīng)力力鋼束束孔道采采用塑塑料波紋紋管成成型，縱縱向鋼鋼束管道道采用用內(nèi)徑為700mm，外徑徑為83mmm塑料波紋紋管管。中跨梁體縱向預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力采采用兩兩端同時(shí)時(shí)張拉拉工藝。預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉須待待梁部混混凝土土灌注3天以以后，且且混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到到50%以上上進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉拉，鋼束束張拉拉應(yīng)力值值不大大于該鋼鋼束應(yīng)應(yīng)力的30%%。終張拉拉在在混凝土100天齡期后后，且且混凝土土強(qiáng)度度及彈性性模量量不低于900%確保施工工工藝和和質(zhì)量量的前提提下進(jìn)進(jìn)行，管管道壓壓漿采用用真空空輔助壓壓漿施施工，壓壓漿料料為微膨膨脹MM40水泥漿漿。3.工程數(shù)量及及張張拉設(shè)備規(guī)規(guī)規(guī)格青島北站承軌梁梁梁工程和和張拉拉設(shè)備規(guī)規(guī)格見(jiàn)見(jiàn)表3-1表3-1預(yù)應(yīng)力部部分分主要材材料數(shù)數(shù)量表名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注鋼絞線(xiàn)9-15.2t48.42?pk=186660MPaa塑料波紋管內(nèi)徑70mm，外徑徑83mmmm4533.1222錨具M(jìn)15-9套432三件式千斤頂YCW250BBB臺(tái)4壓力表60MPa臺(tái)4管道壓漿M40水泥砂漿漿漿m317.46固態(tài)阻銹劑JDL-MCLLL-200055kg10.44管道壓降用液態(tài)阻銹劑JDL-MCLLL-200055AKg10.08涂刷錨頭4.后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力力張拉施工工工4.1后張法工工工藝流程程清理預(yù)留孔清理預(yù)留孔穿預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋錨具安裝孔道壓降錨具進(jìn)場(chǎng)校驗(yàn)張拉機(jī)具制作水泥漿試塊預(yù)應(yīng)力筋制作壓混凝土試塊壓水泥漿試塊圖4-1后張法法法工藝流程程框框圖4.2錨下墊板板板、螺旋旋筋預(yù)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力梁體采用用用YEZll55-9錨下墊墊板板、YSll55-9螺旋筋筋。錨錨下墊板板應(yīng)與與螺旋筋筋中軸軸線(xiàn)垂直直,并預(yù)先焊焊好好。4.3鋼絞線(xiàn)的的的下料、編編束束和穿束束(1)無(wú)軸包裝裝裝的鋼絞絞線(xiàn)在在立放狀狀態(tài)從從內(nèi)圈抽抽頭放放線(xiàn),抽出后的的絞絞線(xiàn)呈彈彈簧形形,并自動(dòng)伸伸直直,注意抽頭頭后后彈簧形形的螺螺旋方向向應(yīng)與與絞線(xiàn)的的捻向向一致,否則會(huì)打打麻麻花或亂亂線(xiàn),,放線(xiàn)時(shí)使使用用放線(xiàn)架架(放線(xiàn)架現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用鋼筋筋焊制制),放線(xiàn)架起起約束作作用。(2)鋼絞線(xiàn)下下下料采用用砂輪輪切割機(jī)機(jī),在切口處處兩兩端1000mm范圍圍內(nèi)用細(xì)細(xì)鐵絲絲綁扎牢牢,防止頭部部松松散,禁止電、氣氣氣切割,以防熱損損傷傷。(3)為使成束束束鋼絞線(xiàn)線(xiàn)在穿穿孔和張張拉時(shí)時(shí)不致紊紊亂,,通過(guò)梳板板逐逐根排列列理順順,用18號(hào)～～20號(hào)鐵鐵絲絲每隔1mm左右以單單層層密排螺螺旋線(xiàn)線(xiàn)繞扎牢牢固,,綁扎長(zhǎng)度度為為2cmm,綁扎鐵鐵絲絲扣應(yīng)彎彎向鋼鋼線(xiàn)束內(nèi)內(nèi)側(cè),,以免影響響穿穿束。(4)將鋼絞線(xiàn)線(xiàn)線(xiàn)束按設(shè)設(shè)計(jì)要要求編號(hào)號(hào)(鐵牌用紅紅油油漆注明明)注明,內(nèi)容符合合貫貫標(biāo)要求求,為便于穿穿束束,將穿入端端用用膠布包包裹成成錐體狀狀,以防穿壞壞波波紋管。穿穿插插束前用用壓力力水沖洗洗池內(nèi)內(nèi)雜物,觀(guān)察有無(wú)無(wú)串串孔現(xiàn)象象,再用空壓壓機(jī)機(jī)吹干孔孔內(nèi)水水分。4.4張拉前的的的檢查工工作(1)張拉前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)清除錨錨墊板板上的水水泥漿漿，檢查查錨墊墊板上的的注漿漿孔是否否暢通通，并檢檢查錨錨墊板是是否垂垂直于孔孔道。調(diào)調(diào)整鋼絞絞線(xiàn)外外露長(zhǎng)度度，使使得兩端端外露露長(zhǎng)度大大致相相等。(2)檢查千斤斤斤頂、高壓壓油油表是否否在有有效的使使用期期內(nèi)，高高壓油油泵上的的安全全閥調(diào)到到最大大工作油油壓時(shí)時(shí)，能自自動(dòng)打打開(kāi)。(3)檢查張拉拉拉梁體混凝凝土土強(qiáng)度,按照設(shè)計(jì)計(jì)要要求錨下下混凝凝土強(qiáng)度度是否否達(dá)到張張拉條條件,方可進(jìn)行行張張拉。(4)張拉機(jī)具具具就位：首首先先安裝好好工作作錨，裝裝上夾夾片，按按鋼絞絞線(xiàn)自然然狀態(tài)態(tài)依順時(shí)時(shí)針?lè)椒较虿迦肴電A片片，并用用直徑徑為φ20的套管管輕輕將將夾片片打入錨錨環(huán)內(nèi)內(nèi)，使得得夾片片夾緊鋼鋼絞線(xiàn)線(xiàn)，并且且外露露量一致致，夾夾片間隙隙均勻勻，不得得有錯(cuò)錯(cuò)牙。再再安裝裝限位板板，套套上頂環(huán)環(huán)，安安裝千斤斤頂并并與孔道道中心心對(duì)位，安安裝裝工具錨錨于千千斤頂后后蓋上上，精確確對(duì)中中。做到“三心”同軸，鋼鋼絞絞線(xiàn)在工工作錨錨與工具具錨之之間順直直無(wú)扭扭結(jié)，為為使工工具錨卸卸脫方方便，在在工具具錨平片片上纏纏上一層層封口口膠涂少少許黃黃油。安安裝油油管及壓壓力表表。(5)檢查工作作作錨具是否否緊緊貼錨墊墊板的的凹槽內(nèi)內(nèi)，千千斤頂軸軸線(xiàn)是是否與錨錨墊板板孔道軸軸線(xiàn)一一致。檢檢查各各種油管管接頭頭是否上上緊，壓壓力表與與千斤斤頂是否否配套套。檢查查高壓壓輸油膠膠管是是否完好好，使使用時(shí)有有無(wú)小小半徑彎彎曲。4.5操作要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)及施工工工藝藝4.5.1操作作作要點(diǎn)后張梁預(yù)施應(yīng)力力力應(yīng)按預(yù)預(yù)張拉拉、初張張拉和和終張拉拉三個(gè)個(gè)階段進(jìn)進(jìn)行。(1)預(yù)應(yīng)力束束束張拉前，應(yīng)應(yīng)清除管道內(nèi)內(nèi)的雜物和積積水。帶模預(yù)預(yù)張拉時(shí)，模模板應(yīng)松開(kāi)，不不應(yīng)對(duì)梁體壓壓縮造成阻礙礙。(2)本橋縱向向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束束張拉須須待梁梁體混凝凝土灌灌注3天后，且且混凝土土強(qiáng)度度達(dá)到50%%以上時(shí)進(jìn)進(jìn)行行預(yù)張拉拉，鋼鋼束張拉拉力應(yīng)應(yīng)力不大大于該該鋼束應(yīng)應(yīng)力的的30%。(3)終張拉在在在混凝土100天齡期后后，且且混凝土土強(qiáng)度度及彈性性模量量不低于900%后方可進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉。(4)為先腹板板板束，后后底板板束，順順橋向向底板對(duì)對(duì)稱(chēng)張張拉，兩兩個(gè)腹腹板從上上而下下對(duì)稱(chēng)張張拉的的原則(兩端端張拉千千斤頂頂升、降降壓速速度接近近相等等)。先對(duì)稱(chēng)稱(chēng)張拉1#，然然后2#，以以此類(lèi)推推詳見(jiàn)見(jiàn)圖4-2。圖4-2LP=1199.9m承軌軌梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋梁端布布置圖圖(5)預(yù)施應(yīng)力力力值以油壓壓表表讀數(shù)為為主，以以預(yù)應(yīng)力力筋伸伸長(zhǎng)值進(jìn)進(jìn)行校校核。4.5.2施工工工工藝預(yù)應(yīng)力施工是橋橋橋梁工程程中的的最為關(guān)關(guān)鍵的的工序之之一，其其施工質(zhì)質(zhì)量的的好壞將將直接接影響到到箱梁梁的最終終質(zhì)量量及有效效預(yù)應(yīng)應(yīng)力值，本本工工程后張張梁預(yù)預(yù)應(yīng)力成成孔采采用塑料料波紋紋管。4.6張拉程序序序箱梁張拉按預(yù)張張張拉、初初張拉拉和終張張拉三三個(gè)階段段進(jìn)行行。(1)張拉程序序序：0→0.1σk(作伸長(zhǎng)長(zhǎng)值標(biāo)記)→0.3δK(初張拉拉)→1δK(持荷55分鐘)→補(bǔ)油至σk，測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值，校校核伸伸長(zhǎng)值→切束→錨固(2)張拉設(shè)備備備儀表①千斤頂和油表表表使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校正正，千千斤頂校校正后后有效使使用期期限不得得超過(guò)過(guò)一個(gè)月月或2200次。每每次進(jìn)行行檢修修后均應(yīng)應(yīng)重新新進(jìn)行校校正后后方可使使用。②采用ZB4--5000電動(dòng)動(dòng)油泵，高高壓壓油表采采用不不低于1.00級(jí)的表，表表表盤(pán)直徑徑不小小于150mmm，表面最最大讀數(shù)數(shù)應(yīng)為為張拉力力的11.5～3..0倍。使用用前必須須校正正，在正正常情情況下，高高壓壓油表校校正后后的使用用期限限為一周周。在在特殊情情況下下，如指指針?biāo)伤蓜?dòng)，油油壓指指針不回回零或或其它異異常情情況，均均應(yīng)拆拆修重校校。③壓力表應(yīng)與張張張拉千斤頂頂配配套校正正、配配套使用用。預(yù)預(yù)應(yīng)力設(shè)設(shè)備應(yīng)應(yīng)建立臺(tái)臺(tái)帳及及卡片并并定期期檢查。(3)張拉前的的的準(zhǔn)備工工作(4)各階段張張張拉順序序及張張拉力見(jiàn)見(jiàn)附表表(5)張拉過(guò)程程程中的注注意事事項(xiàng)①?gòu)埨唧w相關(guān)關(guān)關(guān)參數(shù)由技技術(shù)術(shù)人員根根據(jù)每每次千斤斤頂校校正后數(shù)數(shù)據(jù)和和所用每每批鋼鋼絞線(xiàn)的的彈模模，分別別計(jì)算算各階段段張拉拉油表讀讀數(shù)和和伸長(zhǎng)直直，以以張拉通通知單單的形式式下發(fā)發(fā)。②預(yù)應(yīng)力張拉工工工序?qū)訇P(guān)鍵鍵工工序，也也屬重重要隱蔽蔽工程程，施工工人員員自檢并并及時(shí)時(shí)填寫(xiě)張張拉記記錄。專(zhuān)專(zhuān)職檢檢查部門(mén)門(mén)應(yīng)對(duì)對(duì)其張拉拉程序序、張拉拉順序序、張拉拉力值值、靜停停、伸伸長(zhǎng)值、斷斷絲絲滑絲等等進(jìn)行行監(jiān)督性性的旁旁站檢查查。③采用兩端同步步步、對(duì)稱(chēng)張張拉拉，張拉拉過(guò)程程中應(yīng)保保持兩兩端的伸伸長(zhǎng)量量基本一一致。如如一端油油泵過(guò)過(guò)快，另另一端端油泵較較慢，就就讓油泵泵快的的一端先先停一一下再啟啟動(dòng)，盡盡量保持持一致致；操作作指令令聽(tīng)不清清，導(dǎo)導(dǎo)致兩端端啟動(dòng)動(dòng)油泵不不一致致，應(yīng)加加強(qiáng)兩兩端之間間的協(xié)協(xié)調(diào)；預(yù)預(yù)施應(yīng)應(yīng)力值以以油表表讀數(shù)為為主，鋼鋼絞線(xiàn)伸伸長(zhǎng)值值作校核核，同同一束兩兩端伸伸長(zhǎng)值大大致相相等，實(shí)實(shí)際伸伸長(zhǎng)值與與理論論伸長(zhǎng)值值之差差控制在±6%以?xún)?nèi)。④張拉施工必須須須檢查三同同心心兩同步步：三同心：預(yù)應(yīng)力力力管道與與錨下下墊板的的錨口口同心、錨錨墊墊板錨口口與錨錨圈同心心、錨錨圈與千千斤頂頂同心。兩同步：張拉時(shí)時(shí)時(shí)兩端及及兩邊邊必須同同步、對(duì)對(duì)稱(chēng)張拉拉。保證張拉工作順順順利進(jìn)行行，不不致增加加孔道道摩擦損損失。⑤斷、滑絲數(shù)量量量不超過(guò)預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)筋總數(shù)數(shù)的00.5%，并并不得位位于梁梁體的同同一側(cè)側(cè)，且一一束內(nèi)內(nèi)斷絲數(shù)數(shù)量不不得超過(guò)過(guò)一絲絲。鋼絞絞線(xiàn)斷斷絲是指指單根根鋼絞線(xiàn)線(xiàn)內(nèi)鋼鋼絲的斷斷絲。張張拉千斤斤頂中中心、錨錨具中中心與預(yù)預(yù)留孔孔道中心心不重重合，錨錨具的的夾片硬硬度較較低，下下雨天天進(jìn)行張張拉，鋼鋼絞線(xiàn)表表面有有雨水等等情況況都可能能會(huì)引引起斷、滑滑絲絲。如張張拉過(guò)過(guò)程中的的斷絲絲數(shù)量超超過(guò)規(guī)規(guī)范要求求時(shí)，采采用小千千斤頂頂進(jìn)行單單根放放張，更更換鋼鋼絞線(xiàn)（錨錨具具），重重新進(jìn)進(jìn)行張拉拉。當(dāng)當(dāng)不能更更換時(shí)時(shí)，在許許可得得條件下下。可可采取補(bǔ)補(bǔ)救措措施，如如提高高束預(yù)應(yīng)應(yīng)力值值，但須須滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)各階階段極限限狀態(tài)態(tài)的要求求。張拉過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)以下情情況之之一者，需需要要更換鋼鋼絞線(xiàn)線(xiàn)重新張張拉：：后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)早期張張拉的的錨具當(dāng)當(dāng)中夾夾片斷裂裂者錨具內(nèi)錯(cuò)牙在333mm以上者者錨具內(nèi)夾片斷裂裂裂者錨環(huán)裂紋損壞者者者切割鋼絞線(xiàn)或者者者壓漿時(shí)時(shí)發(fā)生生滑絲者者⑥初（預(yù)）張拉拉拉后的鋼束束應(yīng)應(yīng)用防水水材料料包裹或或套上上塑料套套管，避避免錨具具、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋受雨雨水、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用用水澆淋淋，防防止錨具具及鋼鋼絞線(xiàn)出出現(xiàn)銹銹蝕。4.7預(yù)應(yīng)力配配配套張拉拉機(jī)具具的選定定及配配套數(shù)量量4.7.1圓錨錨錨張拉機(jī)機(jī)的選選用查設(shè)計(jì)文件得：：：鋼絞線(xiàn)線(xiàn)張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力σσK＝13022MPa，鋼鋼絞線(xiàn)截截面積積AY＝140mmm2，鋼絞絞線(xiàn)根數(shù)N＝＝9。計(jì)算張拉力：NNNY＝σK×AY×N＝13002×1140×99＝164405220((N)；據(jù)此：張拉機(jī)具具具噸位必必須選選用200tt以上拉伸伸機(jī)機(jī)，現(xiàn)我我作業(yè)業(yè)隊(duì)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的要求求，采用2550t千斤頂頂，以滿(mǎn)滿(mǎn)足施施工要求求。計(jì)計(jì)算如下下：200t油壓千千千斤頂?shù)牡膹埨钊婷娣eAAU＝21922×3..14//4＝376649mmm22計(jì)算壓力表讀數(shù)數(shù)數(shù)為PU＝NY/AU＝164005200/3376449＝＝43.5577MPaa所以可以選用6660MPPa的的壓力表表注：AU—千斤斤頂?shù)膹埨罨罨钊娣e（mmm2）PU—壓力表讀讀數(shù)（MPaa）NY—張拉力（NN）4.7.2張拉拉拉機(jī)具數(shù)數(shù)量表表表4-1張張張拉機(jī)具數(shù)數(shù)量量表名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量（套）備注油壓千斤頂250t4電動(dòng)高壓油泵4與千斤頂配套壓力表60MPa8與千斤頂配套其它與張拉設(shè)備配套套套的附屬屬設(shè)備備4.7.3千斤斤斤頂?shù)臉?biāo)標(biāo)定和和壓力表表讀數(shù)數(shù)的確定定（1）千斤頂?shù)牡臉?biāo)標(biāo)定：千斤斤斤頂、壓壓力表表（1塊進(jìn)油油表、1塊回回油表）高高壓壓油泵三三者必必須固定定配套套使用。在在標(biāo)標(biāo)定250tt千斤頂過(guò)過(guò)程程中，壓壓力機(jī)機(jī)每250kkN的讀數(shù)對(duì)對(duì)應(yīng)一個(gè)個(gè)壓力力表讀數(shù)數(shù)。根根據(jù)標(biāo)定定結(jié)果果，用內(nèi)內(nèi)插法法求出壓壓力表表讀數(shù)（300%和1000%張拉力對(duì)對(duì)應(yīng)的）。每每個(gè)千斤頂校校核三次取平平均值。（2）張拉：在在張張拉過(guò)程中中中，實(shí)際際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與理理論伸伸長(zhǎng)量差差值控控制在±6%之內(nèi)。4.7.4波紋紋紋管內(nèi)徑徑的確確定卷制9根鋼絞線(xiàn)線(xiàn)束的的波紋管管內(nèi)徑為:2所以采用內(nèi)徑為為為75mmm的的塑料波波紋管管。4.7張拉注意意意事項(xiàng)(1)每級(jí)張拉拉拉到位后后及時(shí)時(shí)讀數(shù)，避避免免停頓過(guò)過(guò)長(zhǎng)影影響張拉拉效果果；(2)兩端張拉拉拉時(shí)操作作手必必須統(tǒng)一一指揮揮，同步步進(jìn)行行，保證證兩端端伸長(zhǎng)量量基本本一致，一一般般情況下下，兩兩端伸長(zhǎng)長(zhǎng)量差差值控制制在110mmm(較較長(zhǎng)鋼束束)或5mm((較短短鋼束)以?xún)?nèi)，否否則則更換油油泵設(shè)設(shè)備；(3)張拉時(shí)的的的持荷5mmiin，即維維持持油表壓壓力不不減少5mmiin。(4)張拉采用用用應(yīng)力應(yīng)變變雙雙控，即即油表表讀數(shù)和和伸長(zhǎng)長(zhǎng)量雙控控，控控制伸長(zhǎng)長(zhǎng)量誤誤差在±66%以?xún)?nèi)；；5.真空輔助壓壓漿漿施工5.1孔道壓漿漿漿的重要要性在后張法預(yù)應(yīng)力力力混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)中，孔孔道壓壓漿主要要目的的是防止止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的腐蝕蝕及實(shí)現(xiàn)現(xiàn)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋與與結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土之間間提供有有效的的粘結(jié)；；孔道道壓漿的的密實(shí)實(shí)性是孔孔道壓壓漿成功功與否否的首要要技術(shù)術(shù)要點(diǎn)。傳傳統(tǒng)統(tǒng)的在混混凝土土內(nèi)預(yù)埋埋波紋紋管，用用壓漿漿機(jī)直接接壓入入水泥漿漿的施施工工藝藝，普普遍存在在著壓壓過(guò)的管管道內(nèi)內(nèi)漿體不不密實(shí)實(shí)，不飽飽滿(mǎn)，容容易產(chǎn)生生離析析，干硬硬收縮縮，泌水水等質(zhì)質(zhì)量通病病，導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋受到銹銹蝕、使使得橋梁梁倒塌塌、重建建或加加固。鑒于上述情況，為為保證預(yù)應(yīng)力力結(jié)構(gòu)的耐久久性和預(yù)應(yīng)力力孔道的壓漿漿質(zhì)量?？椎赖赖臐{體作為為空隙的填充充料、提供預(yù)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和和結(jié)構(gòu)的粘結(jié)結(jié)以及預(yù)應(yīng)力力筋的防腐作作用其質(zhì)量直直接影響到結(jié)結(jié)構(gòu)的耐久性性。5.2真空輔助助助壓漿特特點(diǎn)(1)可以消除除除普通壓壓漿法法引起的的氣泡泡，同時(shí)時(shí)，孔孔道中殘殘留的的水珠在在接近近真空的的情況況下被汽汽化，隨隨同空氣氣一起起被抽出出，增增強(qiáng)了漿漿體的的密實(shí)度度。(2)消除混在在在漿體中中的氣氣泡。這這樣就就避免了了有害害水積聚聚在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋附近近的可能能性，防防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的腐蝕蝕。(3)漿體中的的的微沫漿漿及稀稀漿在真真空負(fù)負(fù)壓下率率先流流入負(fù)壓壓容器器，待稠稠漿流流出后，孔孔道道中漿體體的稠稠度即能能保持持一致，使使?jié){漿體密實(shí)實(shí)度和和強(qiáng)度得得到保保證。(4)孔道在真真真空狀態(tài)態(tài)下，減減小了由由于孔孔道高低低彎曲曲而使?jié){漿體自自身形成成的壓壓頭差，便便于于漿體充充盈整整個(gè)孔道道，尤尤其是一一些異異形關(guān)鍵鍵部位位。對(duì)于于彎型型預(yù)應(yīng)力力筋更更能體現(xiàn)現(xiàn)真空空灌漿的的優(yōu)越越性。5.3施工工藝藝藝原理、流流程程及操作作要點(diǎn)點(diǎn)橋梁預(yù)應(yīng)力孔道道道壓漿施施工是是一個(gè)重重要工工序環(huán)節(jié)節(jié)，為為了保證證工程程質(zhì)量，要要在在預(yù)應(yīng)力力孔道道壓漿施施工中中，精心心設(shè)計(jì)計(jì)水泥漿漿的配配合比及及選擇擇最優(yōu)的的材料料，預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔孔道施工工預(yù)先先通過(guò)1：：1模型試驗(yàn)驗(yàn)，得得到精確確數(shù)據(jù)據(jù)后，做做好工工期安排排，選選好灌漿漿時(shí)間間。真空輔助壓漿工工工藝是塑塑料波波紋管將將孔道道系統(tǒng)密密封；；一端用用抽真真空機(jī)將將孔道道內(nèi)80%以以上的空空氣抽抽出，并并保證證孔道真真空度度在60%%以上，同同時(shí)壓漿漿端壓壓入水灰灰比為為0.299~~0.335的的水泥漿漿.當(dāng)水泥漿漿從從真空端端流出出且稠度度與壓壓漿端基基本相相同，再再經(jīng)過(guò)過(guò)特定位位置的的排漿(排水及微微末末漿)、保壓以以保保證孔道道內(nèi)水水泥漿體體飽滿(mǎn)滿(mǎn)。真空輔助壓漿系系系統(tǒng)主要要由標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)壓漿漿設(shè)備備（壓漿漿機(jī)、高高壓喉管管、隔隔離式壓壓力表表、密封封球閥閥、水泥泥漿測(cè)測(cè)試用具具等）和和抽真空空設(shè)備備（真空空泵、負(fù)負(fù)壓容器器、一一個(gè)三通通連接接管、密密封球球閥、加加固透透明喉管管等）兩兩大部分分組成成。為確確保真真空輔助助壓漿漿在整個(gè)個(gè)孔道道內(nèi)填實(shí)實(shí)達(dá)到到最佳效效果，在在進(jìn)漿端端與出出漿端錨錨座上上安裝金金屬管管蓋帽，利利于于設(shè)備安安裝。金金屬管蓋蓋帽即即能保證證孔道道的密封封，又又能保證證孔道道封錨與與灌漿漿一次完完成。5.4施工工藝藝藝流程真空輔助壓降準(zhǔn)備工作真空輔助壓降準(zhǔn)備工作抽真空、真空度-0.06~-0.09配置標(biāo)準(zhǔn)水泥漿孔道壓漿、保持真空度≥-0.06待水泥漿從出漿端負(fù)壓容器上透明喉管壓出時(shí)，檢查是否為標(biāo)準(zhǔn)水泥漿關(guān)閉出漿端閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)漿端蓋帽上出氣孔，將蓋帽內(nèi)壓滿(mǎn)標(biāo)準(zhǔn)水泥漿，密封出氣孔開(kāi)啟出漿端蓋帽上出氣孔，將蓋帽內(nèi)壓滿(mǎn)標(biāo)準(zhǔn)水泥漿，密封出氣孔，孔道加壓至0.7Mpa持壓2分鐘孔道灌漿完畢驗(yàn)收取樣、測(cè)試做好原始記錄觀(guān)測(cè)、檢查填充情況圖5-1真真真空輔助壓壓降降工藝流流程框框圖5.5準(zhǔn)備工作作作5.5.1壓漿漿漿前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作割切錨外鋼絲：：：露頭錨錨具外外部多余余的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋需割割切，采采用砂砂輪機(jī)切切割。當(dāng)當(dāng)采用氣氣割時(shí)時(shí)，切割割同時(shí)時(shí)在錨環(huán)環(huán)根部部澆水降降溫，以以免預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋和錨具具過(guò)熱熱而產(chǎn)生生滑絲絲現(xiàn)象。嚴(yán)嚴(yán)禁禁采用電電弧焊焊切割。預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋割割切后后的余留留長(zhǎng)度度不得小小于330mmm。封錨：封錨砼的的的配合比比必須須經(jīng)過(guò)試試驗(yàn)，以以無(wú)收縮縮砼為為配制目目標(biāo)，以以防砼收收縮產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫，導(dǎo)導(dǎo)致密封封不嚴(yán)嚴(yán)而漏水水、漏漏氣、露露漿。外外露面的的封錨錨砼的外外觀(guān)顏顏色和主主梁的的外觀(guān)顏顏色一一致。封封錨時(shí)時(shí)應(yīng)留排排氣孔孔。推薦薦采用用下圖的的壓漿漿蓋帽作作為封封錨工具具。其與使用傳統(tǒng)壓壓壓漿工藝藝的錨錨墊板略略有不不同，其其錨墊墊板上預(yù)預(yù)留固固定壓漿漿蓋帽帽的螺栓栓孔。其其上有安安裝密密封圈的的凹槽槽，保證證與錨錨墊板的的密貼貼和密封封。使使用密封封蓋帽帽的好處處是可可反復(fù)使使用，并并且可以以節(jié)約約等封錨錨砼凝凝固的時(shí)時(shí)間。5.5.2灌漿漿漿準(zhǔn)備工工作①檢查確認(rèn)材料料料數(shù)量，種種類(lèi)類(lèi)是否齊齊備，品品質(zhì)有合合格證證；②檢查機(jī)具是否否否齊備、完完好好；③檢查供水、供供供電是否齊齊全全、方便便；④按配方秤量漿漿漿體材料，外外加劑首先溶溶于一部分水水，待用；⑤按圖5-2所所示連連接裝好好各部件件。圖5-2真真真空壓漿構(gòu)構(gòu)造造圖5.5.3水泥泥泥漿的拌拌制先向攪漿機(jī)里下下下水再下下水泥泥，拌和和時(shí)間間不少于于1分鐘，灰灰漿漿過(guò)篩后后存放放于儲(chǔ)漿漿桶內(nèi)內(nèi)。此時(shí)時(shí)桶內(nèi)內(nèi)灰漿仍仍要低低速攪拌拌，并并經(jīng)常保保持足足夠的數(shù)數(shù)量以以保證每每根管管道的壓壓漿能能一次連連續(xù)完完成。水水泥漿漿自調(diào)制制到壓壓入管道道的時(shí)時(shí)間間隔隔不得得超過(guò)400分鐘。對(duì)對(duì)于因延延遲使使用所致致的流流動(dòng)度降降低的的水泥漿漿，不不得通過(guò)過(guò)加水水來(lái)增加加其流流動(dòng)度。灌漿用的攪漿機(jī)機(jī)機(jī)應(yīng)選用用高速速攪漿機(jī)機(jī)，選選用高性性能的的孔道灌灌漿專(zhuān)專(zhuān)用外加加劑，并并做配合合比試試驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)。5.6壓漿漿體體體的配比比設(shè)計(jì)計(jì)漿體的組成：漿漿漿體由水水泥、水水、專(zhuān)用用助劑劑組成，其其混混合體應(yīng)應(yīng)達(dá)到到下列指指標(biāo)1）水灰比為：：：0.299~~0.335，一一般控制制在00.322左右右；2）漿體泌水率率率：水泥在在拌拌和3小時(shí)后，其其其泌水率率應(yīng)小小于2%，且泌泌水水應(yīng)在244小時(shí)，內(nèi)內(nèi)被漿體體完全全吸收。3）漿體溫度：：：水泥漿攪攪拌拌及壓漿漿時(shí)漿漿體溫度度應(yīng)小小于35度；4）稠度：1333秒~18秒；；在在45分鐘內(nèi)內(nèi)，漿漿體的稠稠度變變化不應(yīng)應(yīng)大于于2秒。5）緩凝時(shí)間：：：其初凝時(shí)時(shí)間間應(yīng)不小小于33小時(shí)，終終凝凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)大于于17小時(shí)。6）膨脹率：小小小于5%；7）密度：不小小小于3.00gg/cmm3；；8）抗壓強(qiáng)度：：：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)下，其其7天齡期的的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)不不小于于25Mppaa，滿(mǎn)足以以上上漿體性性能的的壓漿漿漿體，才才為合格格的壓壓漿漿體體。9）為了使?jié){體體體的性能能能達(dá)達(dá)到上列列指標(biāo)標(biāo)，必須須在配配合比中中參加加品質(zhì)優(yōu)優(yōu)良的的外加劑劑。在灌漿前，需要要要對(duì)拌制制的水水泥漿流流動(dòng)性性進(jìn)行測(cè)測(cè)定。用用流錐筒筒測(cè)定定簡(jiǎn)便可可行。5.7壓漿工藝藝藝描述(1)孔道壓漿漿漿順序是是先下下后上，要要將將集中在在一處處的孔一一次壓壓完。若若中間間因故停停歇時(shí)時(shí)，應(yīng)立立即將將孔道內(nèi)內(nèi)的水水泥漿沖沖洗干干凈，以以便重重新壓漿漿時(shí)，孔孔道暢通通無(wú)阻阻。對(duì)曲曲線(xiàn)孔孔道和豎豎向孔孔道應(yīng)從從最低低點(diǎn)的壓壓漿孔孔壓入，由由最最高點(diǎn)的的排氣氣孔排氣氣和泌泌水。(2)關(guān)閉與真真真空泵連連接外外的所有有通風(fēng)風(fēng)孔，啟啟動(dòng)真真空泵，從從導(dǎo)導(dǎo)管中排排除空空氣?？卓椎勒嬲婵斩冗_(dá)達(dá)到660～90%（即即真真空度維維持在在-0.00006～-.00099MPaa），并并且能穩(wěn)穩(wěn)定在在該區(qū)間間一個(gè)個(gè)值附近近時(shí)，表表明導(dǎo)管管密封封良好，沒(méi)沒(méi)有有裂縫，方方可可壓漿。如如果果不能滿(mǎn)滿(mǎn)足上上述情況況時(shí)，應(yīng)應(yīng)查明原原因，將將管道密密封后后再進(jìn)行行壓漿漿。(3)壓漿應(yīng)緩緩緩慢，均均勻的的進(jìn)行，不不得得中斷，并并應(yīng)應(yīng)將所有有最高高點(diǎn)的排排氣孔孔依次一一一放放開(kāi)和關(guān)關(guān)閉，使使孔道內(nèi)內(nèi)排氣氣通暢。較較集集中和臨臨近的的孔道，宜宜盡盡量先連連續(xù)壓壓漿完成成，不不能連續(xù)續(xù)壓漿漿時(shí)，后后壓漿漿的孔道道應(yīng)在在壓漿前前用壓壓力水沖沖洗通通暢。(4)當(dāng)壓漿管管管路長(zhǎng)度度超過(guò)過(guò)30米時(shí)，應(yīng)應(yīng)提高壓壓力1100kkPaa~2000kkPa。每每個(gè)個(gè)壓漿孔孔道兩兩端的夾夾片進(jìn)進(jìn)、出漿漿口均均應(yīng)安裝裝一節(jié)節(jié)帶閥門(mén)門(mén)的短短管，以以備壓壓注完畢畢時(shí)封封閉，保保持孔孔道中的的水泥泥漿在有有壓狀狀態(tài)下凝凝固。整整個(gè)壓注注系統(tǒng)統(tǒng)及膠管管各閥閥門(mén)處內(nèi)內(nèi)徑不不得小于于100mm，以以防防堵塞。(5)清洗壓漿完畢后，用用用清水連連續(xù)沖沖洗灌漿漿設(shè)備備，直至至出水水口流出出清水水，如有有必要要應(yīng)該拆拆開(kāi)設(shè)設(shè)備進(jìn)行行清洗洗；拆下下灌漿漿膠管，清清洗洗灌漿泵泵、攪攪拌機(jī)、閥閥門(mén)門(mén)以及粘粘有灰灰漿的工工具。5.8施工工藝藝藝必須要要素(1)嚴(yán)格掌握握握材料配配合比比，未經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)室允許許不得得隨意調(diào)調(diào)整。(2)灌漿管應(yīng)應(yīng)應(yīng)選用牢牢固結(jié)結(jié)實(shí)的高高強(qiáng)橡橡膠管，保保證證有壓力力時(shí)不不易破裂裂。(3)灰漿進(jìn)入入入灌漿泵泵之前前應(yīng)通過(guò)過(guò)1ccm的篩子子。(4)真空泵放放放置應(yīng)低低于整整條管道道，啟啟動(dòng)時(shí)先先將連連接的真真空泵泵的水閥閥打開(kāi)開(kāi)，然后后開(kāi)泵泵；關(guān)泵泵時(shí)先先關(guān)水閥閥，后后停泵。(5)灌漿工作作作宜在灰灰漿流流動(dòng)性沒(méi)沒(méi)有下下降的400分鐘內(nèi)連連續(xù)進(jìn)行行，并并且在灌灌漿過(guò)過(guò)程中隨隨時(shí)攪攪拌。5.9設(shè)備及輔輔輔具必須須具備備下列條條件除了通常的灌漿漿漿設(shè)備以以外，還還須以下下設(shè)備備：(1)真空泵，有有有真空壓壓力表表和刻度度盤(pán)；；(2)壓力容器器器，作為為一個(gè)個(gè)屏障，阻阻止止?jié){體進(jìn)進(jìn)入真真空泵損損壞它它；(3)能承受負(fù)負(fù)負(fù)壓干凈凈軟管管；(4)進(jìn)口、出出出口、排排氣口口的截止止閥；；(5)預(yù)應(yīng)力的的的壓漿蓋蓋帽。5.10壓漿注注注意事項(xiàng)項(xiàng)(1)孔道宜在在在預(yù)應(yīng)力力完成成24h內(nèi)壓壓漿；(2)水泥漿終終終凝后，方方可可卸拔壓壓漿閥閥門(mén)。(3)壓漿氣溫溫溫最高不不可大大于35℃，且壓漿漿完完成48小時(shí)內(nèi)內(nèi)溫溫度不得得低于于5℃。(4)壓漿因故故故不能連連續(xù)壓壓滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)立立即用壓壓力水水沖洗干干凈。5.11質(zhì)量標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)質(zhì)量控控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了保保保證漿體體的質(zhì)質(zhì)量外，主主要要控制以以下兩兩點(diǎn)：一一是壓壓漿過(guò)程程應(yīng)連連續(xù)直至至水泥泥漿從出出漿端端流出合合格的的水泥漿漿為止止；二是是觀(guān)察察排氣孔孔處的的出漿情情況，保保證出漿漿流暢暢、穩(wěn)定定且稠稠度與盛盛漿桶桶漿體基基本一一致。質(zhì)量控制方面除除除了滿(mǎn)足足上文文提到的的要求求外，還還需要要注意以以下幾幾點(diǎn)：(1)壓漿蓋帽帽帽在漿體體初凝凝后可拆拆除，及及時(shí)清理理，以以備再用用；(2)在壓漿前前前使用空空壓機(jī)機(jī)先行將將殘留留在管道道中的的水份或或臟物物排除，確確保保真空輔輔助壓壓漿工作作能夠夠順利進(jìn)進(jìn)行；；(3)整個(gè)連通通通管路的的氣密密性必須須認(rèn)真真檢查，合合格格后方能能進(jìn)入入下一道道工序序；(4)漿體攪拌拌拌時(shí)，水水、水水泥和外外加劑劑的用量量都必必須嚴(yán)格格控制制；(5)必須嚴(yán)格格格控制用用水量量，對(duì)未未及時(shí)時(shí)使用而而降低低了流動(dòng)動(dòng)性的的水泥漿漿，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用增加加水的辦辦法來(lái)來(lái)增加其其流動(dòng)動(dòng)性；(6)攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)內(nèi)攪拌好好的漿漿體每次次應(yīng)全全部到盡盡，在在漿體全全部到到出之前前，不不得投入入未拌拌和的材材料，更更不能采采取邊邊出料邊邊進(jìn)料料的方法法；(7)向攪拌機(jī)機(jī)機(jī)送入外外加劑劑，需在在漿體體攪拌一一定時(shí)時(shí)間后送送入；；(8)安裝在壓壓壓漿端及及出漿漿端的閥閥門(mén)和和接頭，應(yīng)應(yīng)在在灌漿后后1小時(shí)內(nèi)拆拆除除并清洗洗干凈凈6.封錨封錨混凝土采用用用強(qiáng)度等等級(jí)為為C50的收收縮補(bǔ)償償混凝凝土。封封錨混混凝土澆澆筑前前應(yīng)先鑿鑿毛梁梁體端面面混凝凝土，保保證封封錨混凝凝土與與梁體混混凝土土結(jié)合為為一個(gè)個(gè)整體，封封錨錨混凝土土應(yīng)與與錨墊板板焊接接或利用用錨具具安裝孔孔采用用一端帶帶鉤一一端帶螺螺紋的的鋼筋與與梁體體連成一一體，封封錨前應(yīng)應(yīng)與液液態(tài)阻銹銹劑涂涂刷錨頭頭后方方能封錨錨，封封錨后混混凝土土表面應(yīng)應(yīng)采取取涂刷防防水材材料等防防水措措施。封錨應(yīng)符合下列列列規(guī)定：：(1)錨具應(yīng)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行防銹銹處理理。錨圈圈