某大橋引橋蓋梁施工方案附支架檢算

某大橋引橋蓋梁施工方案目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、資源配置33.1主要機(jī)械設(shè)備33.2人員組織4四、施工工期安排4五、總體施工方案4六、施工方法56.1施工工藝流程56.2施工工藝56.2鋼筋施工56.3預(yù)應(yīng)力施工66.4模型施工86.5混凝土施工9七、施工進(jìn)度保證措施9八、質(zhì)量控制技術(shù)措施10九、施工安全措施11附件：支架檢算13一、編制依據(jù)1、達(dá)州某大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件。2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）。3、《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2-90）。4、現(xiàn)場(chǎng)地形特點(diǎn)、人員配備、機(jī)械設(shè)備配置。二、工程概況某大橋位于達(dá)州市XXX，線(xiàn)路起點(diǎn)接達(dá)州市既有某大道末端，通過(guò)某大橋橫跨州河連接州河南岸XX隧道。設(shè)計(jì)分為左右幅，左幅長(zhǎng)488m，右幅長(zhǎng)486m；主橋采用連續(xù)剛構(gòu)，引橋采用簡(jiǎn)支T梁，全橋跨徑組合為5×30m+88m+150m+88m。引橋共計(jì)10個(gè)蓋梁（含交界墩），采用預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁，混凝土采用C40，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用φs15.2，波紋管為塑料波紋管，引橋蓋梁傾斜設(shè)置，上下均設(shè)置2%橫坡，交界墩蓋梁引橋支座墊石墻頂設(shè)置2%橫坡外，其余均水平設(shè)置。三、資源配置3.1主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備功率/能力單位數(shù)量備注1砼泵車(chē)臺(tái)2砼公司提供2發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)1臺(tái)備用3變壓器630KVA臺(tái)24砼罐車(chē)9m3臺(tái)13砼公司提供5鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工6砂輪切割機(jī)臺(tái)2鋼筋加工7圓盤(pán)踞臺(tái)2模型施工8電焊機(jī)500A臺(tái)59真空壓漿機(jī)臺(tái)2孔道壓漿10穿心式千斤頂400t臺(tái)411穿心式千斤頂250t臺(tái)412搗固器50mm臺(tái)63.2人員組織某大橋引橋蓋梁由一個(gè)橋梁作業(yè)隊(duì)施工，分鋼筋、模型、混凝土、預(yù)應(yīng)力4個(gè)班組，共計(jì)30人。配備2名技術(shù)人員，測(cè)量人員4人，領(lǐng)工員2人。四、施工工期安排引橋蓋梁施工工期為2008年5月20日~2008年7月20日共計(jì)52天。五、總體施工方案引橋橋址區(qū)地勢(shì)高低不平，不宜采用滿(mǎn)堂支架法施工，經(jīng)過(guò)討論決定采用抱箍法進(jìn)行蓋梁施工，即在墩身上拼裝抱箍，然后在抱箍上布設(shè)工字鋼，搭設(shè)工作平臺(tái)。蓋梁側(cè)模和抱箍采用廠(chǎng)家制作，底模采用δ18mm熊貓板，混凝土采用商品混凝土，混凝土泵車(chē)泵送入模，交界墩施工時(shí)在引橋支座墊石墻上按施工圖設(shè)置2厘米斷縫，且交界墩引橋墊石墻應(yīng)在主梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后再進(jìn)行施工，以留出張拉空間。六、施工方法6.1施工工藝流程引橋蓋梁施工主要工藝流程圖如下：測(cè)量放線(xiàn)→抱箍安裝→支架搭設(shè)→底模安設(shè)→普通鋼筋制作安裝→預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝→模板制作安裝→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→張拉→壓漿、封錨6.2施工工藝引橋蓋梁采用抱箍法進(jìn)行施工，即測(cè)量放線(xiàn)后在墩柱上安裝抱箍，然后在抱箍上鋪設(shè)橫向Ⅰ45b工字鋼作為橫梁，間距1.9米（交界墩2.3米），在橫梁上鋪設(shè)Ⅰ32工字鋼作為分配梁，間距40cm，分配梁上鋪設(shè)10×10cm方木，間距20cm，再在方木上鋪設(shè)底模，底模采用δ18mm熊貓板，底模安裝完成后再進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，然后綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力，最后安裝側(cè)模澆注混凝土，側(cè)模采用廠(chǎng)制鋼模。支架外側(cè)搭設(shè)木板作施工平臺(tái)，采用安全網(wǎng)作水平安全防護(hù)，防止高空墜落物，以保證施工操作人員的安全。6.2鋼筋施工鋼筋在加工場(chǎng)地嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行下料、制作，不得隨意更改。在施工前先對(duì)鋼筋主骨架按測(cè)量放線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)直、定位，避免鋼筋過(guò)長(zhǎng)失穩(wěn)發(fā)生偏移，給以后操作帶來(lái)困難，為保證鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性，在每一層鋼筋網(wǎng)成型后，立即按測(cè)量放線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行穩(wěn)定。在整個(gè)鋼筋綁扎完，系好塑料墊塊，以保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)入下一道工序。為了保證鋼筋施工在可控制狀態(tài)下進(jìn)行，確保施工質(zhì)量，制定以下質(zhì)量保證措施：⑴所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格報(bào)告。⑵鋼筋、焊條等規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。⑶鋼筋表面無(wú)鐵銹和焊渣。受力鋼筋應(yīng)平直、表面不得有裂紋及其他損傷。⑷受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件得特別要求。⑸對(duì)焊工操作者，必須經(jīng)過(guò)考試合格，取得證書(shū)后，持證上崗。⑹焊機(jī)的規(guī)格、焊機(jī)夾具規(guī)格與被對(duì)焊的鋼筋所需的規(guī)格必須匹配。⑺操作人員要嚴(yán)格按照施工工藝操作，施工人員應(yīng)在操作過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)，監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。⑻在鋼筋綁扎前，先按測(cè)量組定點(diǎn)和施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行調(diào)整，準(zhǔn)確定位。確保主筋位置準(zhǔn)確。⑼為了保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在鋼筋網(wǎng)成型后，按梅花型布置塑料墊塊，模板按裝完成后，檢查墊塊是否穩(wěn)固。⑽為保證混凝土灌注質(zhì)量，混凝土下料采用軟管的方式，沿橫橋向共布置3個(gè)下料點(diǎn)，振搗人員利用熟練工人，定點(diǎn)搗固，搗固棒采用長(zhǎng)短配合。6.3預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼束采用GB/T5524-2003標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。張拉時(shí)間為蓋梁混凝土齡期大于4天，且強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可預(yù)應(yīng)力張拉，鋼束張拉順序?yàn)镹3N1N2。張拉控制過(guò)程為：0初拉力10%σconσcon預(yù)應(yīng)力張拉：①鋼束張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的編號(hào)順序進(jìn)行。②砼構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)85%以上且齡期不小于3天方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，并按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行。③張拉前根據(jù)鋼束的截面積、設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力及千斤頂標(biāo)定情況，對(duì)各級(jí)張拉力及油表值進(jìn)行計(jì)算并列表，以便張拉過(guò)程對(duì)照查閱。④兩端張拉操作方法如下：張拉操作準(zhǔn)備工作就緒后，兩端人員互打招呼，大缸緩緩進(jìn)油，用錘輕輕敲擊錨環(huán)，調(diào)整位置，使孔道、錨圈、千斤頂?shù)妮S線(xiàn)互相重合，以避免斷絲。到達(dá)初應(yīng)力時(shí)尾端開(kāi)始上翹，此時(shí)應(yīng)放松懸吊千斤頂?shù)氖謩?dòng)葫蘆，停止進(jìn)油，持荷5分鐘。測(cè)量千斤頂伸出長(zhǎng)度L1，并做記錄。在千斤頂?shù)亩颂庝摻z上劃線(xiàn)作記號(hào)。由初應(yīng)力到張拉控制應(yīng)力分級(jí)進(jìn)行，兩端千斤頂同時(shí)分級(jí)張拉，由專(zhuān)人指揮，盡量做到同步進(jìn)行，通過(guò)對(duì)講機(jī)相互聯(lián)系，使升壓速度大致保持一致。拉到錨固張拉力時(shí)，穩(wěn)住進(jìn)油量，持荷5分鐘，以減少鋼鉸線(xiàn)松馳影響。測(cè)量千斤頂伸出長(zhǎng)度L2，并做記錄。計(jì)算鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值偏差，應(yīng)該控制在±6%，如不在此范圍內(nèi)，應(yīng)分析原因，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)調(diào)整。雙控合格后，檢查有無(wú)斷絲、滑絲，如有則應(yīng)及時(shí)按規(guī)范處理。⑤為卸錨方便，工具錨孔和夾片錐面，應(yīng)均勻涂抹石墨或者黃油作潤(rùn)滑劑，拆卸工具錨時(shí)，若夾片不易脫離錨板孔，應(yīng)輕輕錘擊錨板振落夾片，絕不可敲擊夾片。最后將所有數(shù)值記錄入表?？椎拦酀{：預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。其施工工藝如下：打開(kāi)孔道的抽真空端閥門(mén)，關(guān)閉其他閥門(mén)，開(kāi)啟真空閥門(mén)抽取孔道內(nèi)的空氣。使孔道內(nèi)壓力達(dá)到-0.08MPa，然后進(jìn)行壓漿。待出漿口漿體稠度和進(jìn)漿口一致后關(guān)閉出漿口閥門(mén)，持荷2min在關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)。封錨：為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端面鑿毛、綁扎鋼筋，錨后鋼筋網(wǎng)與預(yù)留鋼筋要求點(diǎn)焊一體，然后釘裝模板，按設(shè)計(jì)規(guī)定澆筑混凝土封頭。施工注意事項(xiàng)：（1）、波紋管的連接采用專(zhuān)用連接管，接口用密封膠帶封口，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保封口嚴(yán)密。（2）、波紋管定位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)進(jìn)行。波紋管采用#型鋼筋定位，間距為50cm。波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋。（3）、預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，雙端張拉的兩端各留出1.0m工作長(zhǎng)度。必須采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧焊和氧氣切割。（4）、每束鋼絞線(xiàn)應(yīng)對(duì)齊兩個(gè)端頭并進(jìn)行理順編束，防止預(yù)應(yīng)力束在施工過(guò)程發(fā)生編束松弛、交錯(cuò)。（5）、鋼絞線(xiàn)采用澆筑砼前預(yù)先穿束。為避免鋼束端頭對(duì)波紋管造成破壞，使用密封膠布包扎牢固，采用人工進(jìn)行穿束。（6）、穿束后鋼絞線(xiàn)外露部分，外套波紋管并用膠布封口，以免日曬雨淋造成生銹和普通鋼筋焊接時(shí)焊渣碰傷鋼絞線(xiàn)。（7）、焊接定位鋼筋時(shí)，不要破壞波紋管，嚴(yán)禁焊渣濺落到鋼絞線(xiàn)上；在砼灌注前認(rèn)真檢查波紋管，有破漏的地方用膠布綁扎牢固。（8）、錨墊板安裝時(shí)必須確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中軸線(xiàn)互相垂直。錨具（連接器）、夾片及千斤頂安裝：（1）、錨具安裝時(shí)，錨墊板的中心、喇叭管中心、管道中心三者應(yīng)同軸。（2）、工作錨板應(yīng)緊貼錨墊板，并剛好鑲?cè)脲^墊板的凹槽內(nèi)。（3）、工作錨夾片安裝時(shí)要均勻推入，同一個(gè)夾片之間的端面保持齊平，并用鋼管打緊，外露于錨板外面的部分應(yīng)以能剛好看到放膠圈的凹槽為準(zhǔn)。（4）、千斤頂應(yīng)與錨墊板垂直，千斤頂端部周邊應(yīng)緊貼限位板。安裝過(guò)程嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行：工作錨（連接器器）工工作錨夾片片限位板穿心千頂工具錨工具錨夾夾片6.4模型施工工蓋梁底模板采用用δ15mmm竹膠板，側(cè)側(cè)模采用廠(chǎng)廠(chǎng)制鋼模。模板安裝前須在在平地上按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行試拼拼后，再分分塊進(jìn)行吊吊裝，模板板安裝完成成后，由測(cè)測(cè)量人員進(jìn)進(jìn)行校核，校校核無(wú)誤后后方可進(jìn)行行混凝土澆澆注。兩模板之間、端端頭模板與與墻面模板板應(yīng)牢固連連接，認(rèn)真真采取支撐撐、加固措措施，接縫縫嚴(yán)密、整整齊，防止止跑模、漏漏漿。質(zhì)量保證措施：：⑴為保證模板在使使用性能和和吊裝時(shí)不不變形，模模板必須有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性性。⑵每塊模板邊緣應(yīng)應(yīng)橫平豎直直，無(wú)彎曲曲、翹角、啃啃邊等現(xiàn)象象，大面平平整，滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)對(duì)混混凝土表面面平整度的的要求，無(wú)無(wú)磨損現(xiàn)象象。⑶模板在安裝過(guò)程程中，不得得污染。⑷模板之間連接牢牢固、不跑跑模、接縫縫橫平豎直直、整齊嚴(yán)嚴(yán)密，不漏漏漿，確保?；炷帘肀砻婀鉂崱⒚烂烙^(guān)。⑸拆模按自上而下下，逐塊拆拆除，嚴(yán)禁禁直接以混混凝土面為為支點(diǎn)生拉拉硬撬，以以避免對(duì)混混凝土面及及棱角造成成傷害。6.5混凝土施施工模板安裝經(jīng)檢查查合格后才才能進(jìn)行混混凝土澆筑筑。混凝土土在拌合站站集中拌合合生產(chǎn)，泵泵送入模，插插入式搗固固。在澆筑筑過(guò)程中分分層進(jìn)行，逐逐層振搗密密實(shí)至施工工高度。質(zhì)量保證措施：：⑴施工所備的原材材料質(zhì)量合合格，施工工配合比報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師審批批后進(jìn)行施施工。⑵混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)將模板內(nèi)內(nèi)雜物清理理干凈。⑶在混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土的和和易性、坍坍落度、水水灰比。⑷混凝土澆筑時(shí)要要隨時(shí)檢查查模板、支支撐是否松松動(dòng)變形、預(yù)預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件是否否移位，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要要及時(shí)采取取補(bǔ)救措施施。⑸澆筑過(guò)程中嚴(yán)格格控制分層層厚度，每每層不大于于30cmm，搗固過(guò)過(guò)程中采用用快插慢拔拔方法，嚴(yán)嚴(yán)格控制移移動(dòng)間距，搗搗固時(shí)間不不能太短亦亦不宜過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。⑹混凝土下料采用用軟管下料料。振搗人人員利用熟熟練工人，定定點(diǎn)搗固，搗搗固棒采用用長(zhǎng)短配合合，不得漏漏搗。⑺混凝土澆筑完成成應(yīng)適時(shí)覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生，預(yù)松松模板拉桿桿透水養(yǎng)生生，以達(dá)到到延緩水份份蒸發(fā)，保保溫保濕效效果。七、施工進(jìn)度保保證措施1、強(qiáng)化過(guò)程控制制，實(shí)行工工期動(dòng)態(tài)管管理，確保保總工期及及節(jié)點(diǎn)工期的的實(shí)現(xiàn)。2、制定工序施工工計(jì)劃，嚴(yán)嚴(yán)格按計(jì)劃劃組織施工工。同時(shí)根根據(jù)施工完完成情況，及及時(shí)對(duì)工序序計(jì)劃進(jìn)行行修正，采采取有效措措施調(diào)整工工序，動(dòng)態(tài)態(tài)管理各項(xiàng)項(xiàng)工程，確確保計(jì)劃的的實(shí)現(xiàn)。3、以關(guān)鍵工序?yàn)闉橹攸c(diǎn)，點(diǎn)點(diǎn)面結(jié)合，不不斷優(yōu)化，確確保工程有有秩序、有有目的進(jìn)行行。4、實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包包責(zé)任制，充充分調(diào)動(dòng)全全體員工的的積極性和和創(chuàng)造力。制制定、完善善和落實(shí)確確保工期的的獎(jiǎng)懲制度度，使“保工期”形成系統(tǒng)統(tǒng)，把措施施落實(shí)到項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施的的各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)、各項(xiàng)活活動(dòng)中，做做到“工期重任任人人挑，人人人全力保保目標(biāo)”。5、強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理理部責(zé)任，抓抓好施工中中的統(tǒng)籌、協(xié)協(xié)調(diào)和控制制工作。6、嚴(yán)格執(zhí)行工地會(huì)會(huì)議制度。工工地每天由由項(xiàng)目隊(duì)召召開(kāi)各作業(yè)業(yè)班組工作作會(huì)，總結(jié)結(jié)當(dāng)日計(jì)劃劃完成情況況及確定第第二天工作作計(jì)劃，并并上報(bào)項(xiàng)目目經(jīng)理。每每周由項(xiàng)目目經(jīng)理部組組織召開(kāi)周周例會(huì)，落落實(shí)每周的的計(jì)劃完成成情況及下下達(dá)第二周周的工作計(jì)計(jì)劃，重大大問(wèn)題及時(shí)時(shí)報(bào)公司組組織協(xié)調(diào)。7、采取切實(shí)措施，保保證材料、設(shè)設(shè)備及時(shí)到到位，避免免待工待料料。加強(qiáng)機(jī)機(jī)械設(shè)備保保養(yǎng)維修，確確保施工機(jī)機(jī)械設(shè)備完完好。8、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)單位聯(lián)系系，及時(shí)解解決施工中中出現(xiàn)的困困難，以便便為施工創(chuàng)創(chuàng)造良好的的外部環(huán)境境。9、根據(jù)施工安排，配配備足夠的的設(shè)備人員員、周轉(zhuǎn)材材料。加強(qiáng)強(qiáng)施工設(shè)備備的維修和和保養(yǎng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)機(jī)械故故障及時(shí)處處理10、合理安安排混凝土土澆筑時(shí)間間，以避免免相互沖突突而對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土施施工造成影影響。11、采取牢固固的模板加加固技術(shù)，保保證結(jié)構(gòu)澆澆注質(zhì)量，避避免發(fā)生跑跑?；虮Ｄ５荣|(zhì)量事事故，造成成因返工而而耽誤工期期。八、質(zhì)量控制技技術(shù)措施1、各種鋼材焊接接嚴(yán)格按照照《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500205--20011）執(zhí)行。2、嚴(yán)格控制混凝凝土配合比比、塌落度度，保證混混凝土不出出現(xiàn)離析、泌泌水等現(xiàn)象象；如運(yùn)至至灌注地點(diǎn)點(diǎn)的混凝土土有離析現(xiàn)現(xiàn)象，灌筑筑前必須進(jìn)進(jìn)行二次攪攪拌，運(yùn)輸混凝凝土至全部部混凝土卸卸出時(shí)間不不宜超過(guò)90分鐘?；旎炷恋淖宰杂蓛A落高高度不應(yīng)超超過(guò)2m，否則則，應(yīng)采用用滑槽、串串筒、漏斗斗等器具或或通過(guò)模板板上預(yù)留的的孔口灌筑筑。使用插插入式震動(dòng)動(dòng)器時(shí)，混混凝土灌筑筑分層厚度度不得大于于30cmm，振動(dòng)時(shí)時(shí)間20～30秒，操作作時(shí)依次垂垂直插入混混凝土內(nèi)，拔拔出時(shí)速度度要緩慢，相相鄰插入位位置的距離離不大于550cm，插入下層層混凝土的的深度宜為為5～10cmm。表面振振動(dòng)器的移移動(dòng)距離，以以能覆蓋已已振實(shí)部分分的邊緣為為度，分層層厚度255cm。使使用附著式式振動(dòng)器的的分層厚度度，不大于于30cmm，人工搗搗固的分層層厚度為220cm?；旎炷凉嘧⒆⑼戤叧跄?，用麻麻袋、土工工布等覆蓋蓋并澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期限不得得少于7天。3、在同條件下(鋼鋼筋的生產(chǎn)產(chǎn)廠(chǎng)、批號(hào)號(hào)、級(jí)別、直直徑、焊工工、焊接工工藝、焊機(jī)機(jī)等均相同同)完成的焊焊接接頭，以200個(gè)作為一批(不足200個(gè)，也按一批計(jì))，從中抽取6個(gè)試件，三個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。鋼筋焊接嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，單面焊焊縫長(zhǎng)度大于10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度大于5d，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)。4、模板面涂刷隔離離劑，便于于拆除模板板，使混凝凝土面光潔潔美觀(guān)。模模板構(gòu)件安安裝允許偏偏差：模板板豎向偏差差，每1mm高度不大大于3mmm；模板表表面凹凸率率不大于22mm，相相鄰兩板面面的高差不不大于1mmm。5、預(yù)應(yīng)力管道定定位必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，以保保管道順直直，預(yù)應(yīng)力力筋采用切切斷機(jī)或砂砂輪鋸切斷斷，不得采采用電弧切切斷，也不不得使預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋經(jīng)受受高溫，焊焊接火花或或接地電流流的影響，鋼鋼絞線(xiàn)下料料后不得散散頭。千斤斤頂必須經(jīng)經(jīng)過(guò)校核后后才能使用用。九、施工安全措措施1、高處露天作業(yè)業(yè),大型構(gòu)件件起重吊裝裝時(shí),根據(jù)作業(yè)業(yè)高度和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力大大小,對(duì)作業(yè)的的影響程度度,制定適宜宜的施工的的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),遇六級(jí)以以上的大風(fēng)風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停作作業(yè)。2、搭設(shè)平臺(tái)、欄欄桿、上下下扶梯，掛掛設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。3、鋼筋起吊時(shí)，應(yīng)應(yīng)捆綁牢靠靠，鋼筋綁綁扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)用力一致致，協(xié)同操操作。4、在帶電導(dǎo)線(xiàn)附附近進(jìn)行鋼鋼筋作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)采取取防護(hù)措施施。電焊鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)防電弧光光擊眼的灼灼傷5、對(duì)加工的模板板進(jìn)行強(qiáng)度度、剛度和和安全度檢檢查，確保保模型能滿(mǎn)滿(mǎn)足施工作作業(yè)和荷載載的要求。6、使用砼震搗器器震搗時(shí)，必必須檢查下下列內(nèi)容：：震搗器的的外殼，接接地裝置及及膠皮線(xiàn)情情況，電纜纜的端部與與開(kāi)關(guān)關(guān)閉閉等情況。7、拆除模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的的程序進(jìn)行行，先拴牢牢吊具掛鉤鉤，再拆除除模板。模模板、材料料、工具不不得往下扔扔。施工人人員與拆下下的模板之之間，應(yīng)有有一定安全全檢查距離離。8、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)時(shí)用電，嚴(yán)嚴(yán)格按照《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須戴安安全帽，臨臨邊作業(yè)必必須系安全全帶。10、平臺(tái)周?chē)O(shè)置置防護(hù)欄桿桿。11、進(jìn)行張拉操作作時(shí)嚴(yán)禁正正對(duì)千斤頂頂，防止發(fā)發(fā)生意外造造成傷亡事事故。附件：支架檢算算1、施工方法某大橋引橋1#~~5#墩位于州州河北岸，設(shè)設(shè)計(jì)為樁柱柱結(jié)構(gòu)。蓋蓋梁可采用用滿(mǎn)堂支架架和抱箍法法施工，但但由于北岸岸地面高差差較大，不不利于滿(mǎn)堂堂支架施工工，因此，引引橋蓋梁擬擬采用抱箍箍法施工。在抱箍上橫向架架設(shè)Ⅰ45b工字鋼作作為橫梁，在在橫梁上鋪鋪設(shè)縱向分分配梁，縱縱向分配梁梁采用Ⅰ32b工字鋼，間間距1000cm，分配梁上上鋪設(shè)10×100cm方木木，間距220cm底底板采用δ18mm的熊貓板。2、結(jié)構(gòu)檢算荷載組成：模型荷載：q11=6.779KN/㎡施工機(jī)具荷載：：q2=22.0KNN/㎡混凝土沖擊產(chǎn)生生荷載：q3=22.0KNN/㎡混凝土振搗荷載載：q4=22.0KNN/㎡混凝土自重：qq5=266KN/mm3⑴、1#~4#墩蓋蓋梁①、方木檢算方木按間距200cm布置置，跨距11m。作用用在方木上上的荷載q=（q1+q2++q3++q4++q5××1.8）×0.2=11.9918KNN/m按三跨連續(xù)梁計(jì)算算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如如下：Mmax=KMMql2=0.11×11..918××1×1==1.1992KN.mmW=166.67ccm3I=833.333cm4ω=1mm＜L/4000=2..5mm②、Ⅰ32b工字鋼檢檢算工字鋼按間距1100cmm布置，跨跨距為1990cm，作作用在方木木上的荷載載為：q=（q1+q2++q3++q4++q5××1.8）×1=59.559KN//m按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，檢檢算簡(jiǎn)圖如如下：Mmax=211.51KKN.mW=726.333cm33I=116211.4cmm4滿(mǎn)足要求。滿(mǎn)足要求。滿(mǎn)足要求。③橫梁Ⅰ45b工字鋼檢檢算：q=（q1+q2++q3++q4++q5××1.8）×0.5525=331.2885KN//m按二跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算，檢算算簡(jiǎn)圖如下下：Mmax=KMM×ql2=0.1125×331.2885×4..42=75.771KN..mW=1500..4cm33I=337599cm44滿(mǎn)足要求。滿(mǎn)足要求。滿(mǎn)足要求。⑵、交界墩考慮預(yù)留主梁張張拉空間，交交界墩蓋梁梁分兩次澆澆注，第二二次澆注時(shí)時(shí)第一次澆澆注的混凝凝土已經(jīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度且鋼束束已經(jīng)張拉拉，因此第第二次澆注注混凝土重重量由第一一次澆注混混凝土和預(yù)預(yù)應(yīng)力承擔(dān)擔(dān)，只需檢檢算第一次次澆注荷載載即可。①、方木檢算方木按間距200cm布置置，跨距11m。作用用在方木上上的荷載q=（q1+q2++q3++q4++q5××1.8）×0.2=11.9918KNN/m按三跨連續(xù)梁計(jì)算算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如如下：Mmax=KMMql2=0.11×11..918××1×1==1.1992KN.mmW=166.67ccm3I=833.333cm4ω=1mm＜L/4400=22.5mmm②、Ⅰ32b工字鋼檢檢算工字鋼按間距1100cmm布置，跨跨距為2550cm，作作用在方木木上的荷載載為：q=（q1+q2++q3++q4++q5××1.8）×1=59.559KN//m按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，檢檢算簡(jiǎn)圖如如下：Mmax=0..125××ql2=0.1125×559.599×2.552=46.555KN..mW=726.333cm33I=116211.4cmm4滿(mǎn)足要求。滿(mǎn)足要求。滿(mǎn)足要求。②橫梁Ⅰ45b工字鋼檢檢算：q=（q1+q2++q3++q4++q5××1.8）×1.225=744.4888KN/mm按二跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算，檢算算簡(jiǎn)圖如下下：Mmax=KMM×ql2=0.1125×774.4888×4..42=180..26KNN.mW