某村莊橋鉆孔灌注樁施工方案

陳村橋鉆孔樁施工方案一、工程概況南奉公路改線段新建工程三標K7+725無名橋位于奉賢區(qū)奉城鎮(zhèn)陳橋村。橋中心樁號為K7+725。本橋設(shè)計荷載：汽車—20級，掛—100級，人群荷載3.5Kpa。橋梁跨徑：13m+16m+13m=42m，寬度：0.25m（欄桿）+2.5m（人行道）+3.5m（非機動車道）+0.5m（分隔帶）+8m（機動車道）+0.5m（防撞欄桿）+2m（中央分隔帶）+0.5m（防撞欄桿+8m（機動車道）+0.5m（分隔帶）+3.5m（非機動車道）+2.5m（人行道）+0.25m（欄桿）=32.5m。于河道的夾角為45o。本橋共計鉆孔灌注樁48根，直徑為800mm，其中兩側(cè)橋臺24根灌注樁長度為26m，橋墩24根灌注樁長度為28m。二、鉆孔灌注樁施工河道支架在河道施工鉆孔灌注樁前，須在水上搭建能滿足SPJ10型鉆機重量及承載能力穩(wěn)固支架。支架木樁采用直徑為20cm~25cm，長6m的圓木樁，入土深度在2.5m～3m間，木樁間間距控制在1m左右，上面放置30×30cm方木，并用螞蝗釘與圓木固定，每道排架采用8m圓木樁進行剪撐，在臨水面以上30cm處采用水平夾木進行緊固。三、測量放樣測量放樣按照設(shè)計水準點、軸線點或坐標點進行測放并請監(jiān)理進行復核，高程測量軸線放樣定位以及距離測量，必須采用校核過的水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀和鋼卷尺進行。嚴禁用花桿目測定位和用皮尺作高精度測量。水準點坐標軸線放樣要反復進行，減少誤差，每次使用測放新的水準點、軸線前，必須經(jīng)現(xiàn)場復測簽證后方可在施工中使用。在每次測量前做好各種需要的計算工作，并進行驗算，測量過程中必須有測量記錄，完工后進行整理存檔。四、埋設(shè)護筒護筒采用4mm的鋼板卷制而成，?800工程樁護筒內(nèi)徑為?850，為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成坍孔和護筒脫落，護筒埋入自然地面以下1-1.2m，進入原狀土0.3-0.5m護筒設(shè)置應準確，其中心與樁位中心允許誤差不大于20mm，并應保證護筒的垂直度和水平度。河道水中護筒埋入原狀土2m，護筒口高度設(shè)計樁端2m以上，護筒埋設(shè)后進行水壓不準滲水，并用方木或其他物件進行固定。五、成孔工藝鉆孔灌注樁全部采用正循環(huán)，三翼單腰帶刮刀鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進成孔，原土造漿護壁，正循環(huán)兩次清孔工藝，吊車與導管灌注成樁（見工藝流程圖）1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（附圖一）2、鉆進參數(shù)根據(jù)樁孔施工地層特點及以往施工經(jīng)驗鉆進技術(shù)參數(shù)為壓力10-30KN，轉(zhuǎn)速30-60r/min泵量1500-1800L/min，樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉(zhuǎn)盡量減少樁孔超徑，在易縮徑的粘土層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑，對“硬土層”采用大壓力慢轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率，砂層中則用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速并適當增加泵量，上述方法通過實踐證明是有效的，其優(yōu)點是回轉(zhuǎn)阻力小，鉆進較為平穩(wěn)，有一定的導向能力和鉆進效率。3、樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深鉆孔垂直度和沉渣厚度自測5％。①孔深：鉆孔前采用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點按設(shè)計要求的孔底標高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差保證在10cm以內(nèi)；②沉渣厚度以第二次清孔后測定為準；③孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔后符合要求方可進行下道工序。4、護壁與清渣①泥漿性能指標：該工程泥漿采用原土自然造漿。②鉆進粘土層時，同原土自然造漿較強，泥漿返出時，孔上部位適當加清水防止泥漿稠化，增進鉆進速度，但由于樁孔下部所穿過的大部分為砂層，泥漿相對密度應控制在1.2-1.3之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進中應隨時測定泥漿池泥漿性能，確保注入泥漿性能指標。操作時要掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度減少晃動，加接鉆桿前應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3mm后停泵加接鉆桿。5、清孔方法①第一次清孔，樁孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底0.3-0.5m緩慢回轉(zhuǎn)同時加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高3-5m來回串動幾次再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達1.2左右。②第二次清孔，鋼筋籠導管下好后，要用導管進行第二次清孔，第一次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣小于10cm時方可停止清孔。測定孔底沉渣應用測錘測試，測量讀數(shù)一定要準確，用3-5孔必須校正一次。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min，第二次清孔注入漿相對密度為1.0左右，漏斗粘度18-25s，第二次清孔后泥漿相對密度控制在1.05左右不超過1.1。③泥漿的維護與管理，現(xiàn)場泥漿池體積每個50m3，廢漿池40m3，確保每天造孔鉆進的需要，泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)。成孔過程中泥漿循環(huán)系統(tǒng)應定期清理，確保文明施工，泥漿池實行專人管理負責。六、鋼筋籠的制作與吊放1、鋼筋籠按設(shè)計圖制作，主筋采用雙面焊接，搭接長度大于5d，加強筋與主筋點焊要牢固制作鋼筋籠時在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50％。2、發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距，以便在孔口上搭接時保持鋼筋籠垂直度，為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下孔內(nèi)。3、鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形。4、鋼筋籠按設(shè)計要求焊接鋼筋護壁環(huán)，以保證混凝土保護層均勻。5、鋼筋籠入孔時，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻不得強行下入，應查明原因處理后繼續(xù)下籠。6、每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后，應補足接頭部位的箍筋，經(jīng)驗收后方可繼續(xù)下籠。7、鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。七、混凝土澆筑1、本工程樁砼采用自拌混凝土，標號位C30。2、澆筑采用導管法，導管下至距孔底0.5m處，導管使用25cm規(guī)格，導管使用前需經(jīng)過通球和壓水試驗確保無漏水、滲水時方可使用，導管接頭連接處須加密封卷并上緊絲扣。3、導管隔水塞采用鋼板塞，塞上訂有膠皮墊，其直徑為大于導管內(nèi)徑20-30mm，為確保隔水塞順利排出先加0.3m砂漿，剪球后不準再將導管下放孔底。4、初洗量要保證導管在混凝土中0.8-1.3m。5、澆筑混凝土過程中提升導管時，由鉆機配備的質(zhì)檢員測量混凝土的液面高度，并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管深度控制在2-6m，不得小于2m。6、按規(guī)范要求制作試塊，每根工程樁做2組試塊，試塊脫模后及時放進標養(yǎng)室養(yǎng)護，28天送交測試單位測試。7、灌注接近樁頂標高時，應嚴格控制計算最后一次澆筑量，使樁頂標高比設(shè)計標高高至2.0m左右。八、工程質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量標準①原材料和混凝土強度保證符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②成孔深度符合設(shè)計要求，孔底沉渣厚度小于10cm。③實際澆筑混凝土量不小于計算體積。④澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項目①成樁后樁孔中心位置偏差。②鋼筋籠制作主筋間距偏差±10mm箍筋間距偏差±20mm鋼筋籠直徑偏差±10mm鋼筋籠總長度偏差±10mm鋼筋搭接長度－0.5d焊縫寬度≥0.7d焊縫厚度≥0.3d③樁垂直度小于1％④混凝土施工混凝土強度等級大于設(shè)計混凝土強度等級；混凝土坍落度18-22cm；主筋保護層厚度±20mm；所用的材料必須具有質(zhì)量保證書檢驗合格報告；樁混凝土質(zhì)量連續(xù)完整，無斷樁，縮徑，夾泥現(xiàn)象，澆筑混凝土密實度好，樁頭混凝土無疏松現(xiàn)象。3、保證質(zhì)量措施①管理措施a、項目部工程技術(shù)部直接對該項目的工程質(zhì)量進行監(jiān)督與控制直接掌握工程動態(tài)，指導全面質(zhì)量管理工作，開展嚴格崗位責任制。對各工序、工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。b、實行三級質(zhì)量驗收制度，每道工序班組100％自檢，質(zhì)量員100％檢驗，工地技術(shù)負責30％抽查。c、認真填寫施工日記。②技術(shù)措施a、樁基軸線及樁位放樣，定位后要進行復測，定位精度誤差不超過5mm，埋設(shè)護筒時測量人員到場，用經(jīng)緯儀糾正中心后，方能固定護筒，保證護筒的垂直度。b、鉆機定位，安裝必須水平，現(xiàn)場配備水平尺，當鉆孔深度達到5m左右時，用水平尺再次校核機架水平度，不合要求時隨時糾正。c、在第一次清孔