冶金有限公司轉(zhuǎn)爐及鐵水倒罐除塵系統(tǒng)項目(轉(zhuǎn)爐二次)除塵方案

#轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器除塵系統(tǒng)工藝流程圖本除塵工藝中，考慮到兩座轉(zhuǎn)爐同時冶煉時的最大處理風量，同時3#鐵水罐爐后罩2#轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器除塵系統(tǒng)工藝流程圖本除塵工藝中，考慮到兩座轉(zhuǎn)爐同時冶煉時的最大處理風量，同時3#鐵水罐爐后罩2#鐵

水罐考慮在只有一座轉(zhuǎn)爐冶煉時，可采用電動閥門切斷一座爐子的風量，主風機采用液力偶合器進行調(diào)速，節(jié)省運行費用；整套除塵系統(tǒng)采用兩套風機電機，電氣系統(tǒng)采用控制室內(nèi)集中控制的方式，便于操作。3.工2藝特征系統(tǒng)工藝是除塵系統(tǒng)設計的綱，其主要特征表現(xiàn)為環(huán)保、節(jié)能、高效，這是我公司吸取國內(nèi)外同行經(jīng)驗教訓，以及多年來不斷實踐所總結(jié)的結(jié)果。其關鍵在于這一工藝原則充分體現(xiàn)了優(yōu)化設計組合的辯證思想和優(yōu)越的價格性能比。其目的在于：在相同設備，較低能耗的條件下，獲得盡可能多的處理風量,提高捕集率;在保證捕集效果相同的處理風量下，適當調(diào)節(jié)混風比,使煙氣溫度控制在8°0-1°1的0中溫范圍,使除塵器長期、穩(wěn)定可靠地運行在既不燒袋，又不結(jié)露的狀態(tài)。煙氣捕集部分.轉(zhuǎn)1爐二次煙氣捕集罩根據(jù)對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場冶煉的觀察，二次煙氣持續(xù)發(fā)生在整個冶煉過程中，但煙氣量根據(jù)工況不同有較大差異。煙氣特性及治理方案：1、轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、出鋼、出渣、加料時會產(chǎn)生大量煙氣，在吹煉時從裙罩與爐口之間也有部分煙氣逸出。如下圖所示：現(xiàn)場觀察，由于裙罩與爐口之間距離較大故冶煉時二次煙氣較大，如發(fā)生大噴時煙氣就很大。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我們確定對轉(zhuǎn)爐爐前采用固定上吸罩進行捕集，對轉(zhuǎn)爐爐后采用固定側(cè)吸罩進行捕集。

4.1.1復合誘導式上吸罩<1復>合誘導式上吸罩結(jié)構(gòu)和原理復合誘導式上吸罩主要由爐前側(cè)吸罩和爐后出鋼側(cè)側(cè)吸罩組成，其基本原理是利用轉(zhuǎn)爐二次煙氣的熱抬升力，在熱煙氣上升空間的周圍設置側(cè)吸罩；在出鋼部位擋火墻上設置側(cè)吸口，其主要結(jié)構(gòu)見下圖所示：I：--rm.:jsj^n與，口口I：--rm.:jsj^n與，口口1Hli由復合誘導式上吸罩示意圖1）爐前側(cè)吸罩的作用是：將轉(zhuǎn)爐在冶煉時從裙罩與爐體之間逸出的煙氣，發(fā)生大噴時更是濃煙滾滾，以及加料時產(chǎn)生的這些熱煙氣吸收進罩內(nèi)；2）爐后側(cè)吸罩的作用是：捕集在出鋼時蓄在一層平臺和二層平臺之間的煙塵,以及前側(cè)來不及捕集的煙塵。4.1.2鐵水倒罐固定捕集罩鐵水倒罐采用固定捕集罩，該捕集罩采用4°5斜吸口，利用吸口風速與煙塵擴散流速差對煙塵進行有效捕集，煙塵在熱抬升過程中直接往罩口方向移動，受到罩口的負壓作用被吸進輸灰管道，其主要結(jié)構(gòu)見下圖所示：鐵水倒罐固定捕集罩示意圖5系統(tǒng)風量的確定5.風1量對除塵效果的影響確定除塵系統(tǒng)的風量，是除塵系統(tǒng)中既復雜又關鍵的步驟，是影響除塵效果的關鍵因素。風量偏底會造成捕集效果差，廠房頂冒黃煙，達不到環(huán)保要求，車間勞動衛(wèi)生條件差；易燒濾袋；風量偏高：增加工程造價和運行成本；過多吹入冷風使進入除塵器的溫度太低而造成結(jié)露，使除塵系統(tǒng)不能正常運行。5.確2定風量的一般方法在高溫煙氣治理工程中，確定風量的方法（計算方法）很多，諸如“綜合法”、“熱平衡法”、“脫碳速度法”、按換氣次數(shù)來確定風量、按“高懸罩”來確定風量等，它們存在本質(zhì)缺陷是脫離冶煉工藝實際，所以由此得到的結(jié)果往往與實際的差距較大，因而使除塵系統(tǒng)效果不理想。5.本3方案除塵風量在長期的工程實踐中，經(jīng)過不斷的探索和積累，我們總結(jié)出自己的經(jīng)驗計算方法，這套建立在大量的實踐經(jīng)驗基礎上開發(fā)出的數(shù)學模型計算，做到既保證捕集效果，又不至于因裕量過大而浪費能耗。綜上所述，本方案的風量配置如下：序號名稱單位處理風量備注轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐鐵水倒罐鐵水倒罐總風量以上處理風量已考慮漏風率3。%6管網(wǎng)系統(tǒng)設計管網(wǎng)系統(tǒng)指的是整個除塵工藝路線中所涉及和管道，設備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻損值等有機的組合系統(tǒng)。管道內(nèi)氣流速度：采用此類集煙罩捕集的煙塵，其顆粒度絕大部分是＜U的飄塵，其懸浮速度應在 左右，故管道流速控制在范圍內(nèi)，不會應沉降而使管道積灰。根據(jù)低阻、中溫、大流量工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設計，降低系統(tǒng)阻損。基本理論：AP△P△P12△P p覆￡（人）式中：^p——系統(tǒng)阻損（a△p——管網(wǎng)阻力（a1△p——除塵器阻力（）2p——煙氣密度（ /——煙氣流速（）?一一局部阻力系數(shù)八一一摩擦阻力系數(shù)——管徑（）——管長（）TOC\o"1-5"\h\z時p ,管道中動壓 p ,￡甘￡（人），取 7△P 4除塵器阻力4P取 i2所以本方案除塵系統(tǒng)阻損設計在 左右。3、為達到這一目標，我們采取了以下措施：合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；本方案設計流速 ；選擇合適的管道截面形狀；采用低阻值的除塵器結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡；采用低阻結(jié)構(gòu)的閥門。本設計在國內(nèi)屬先進水平，而國內(nèi)同類產(chǎn)品系統(tǒng)阻力一般設計在左右，由n△p可知，在保證相同處理風量的情況下，本方案的除塵能耗要比國內(nèi)同類產(chǎn)品低30以%上。

風機、電機的選定按照前面確定的系統(tǒng)風量和阻損，選定風機、電機、水電機阻為:選擇合理的風機、電機高效區(qū)選擇合理的風機、電機高效區(qū)APJi——LIAPJi——LI管網(wǎng)A特性曲線需風量△曲線圖圖基本理論：△式中： 功率 系統(tǒng)處理風量 風機壓頭根據(jù)系統(tǒng)處理風量與系統(tǒng)阻損，選擇相應的風機，并匹配在風機高效區(qū)。根據(jù)風機特性曲線,合理匹配管網(wǎng)阻力與風機最佳工作點見圖5。根據(jù)工況溫度及風量與壓頭的乘積確定電機。選擇分析如下：管網(wǎng)A設計不合理，特性曲線高而且陡，為達到所需的處理風量，必須選用較高壓頭的風機1，除塵能耗也隨之增加。管網(wǎng)經(jīng)優(yōu)化設計后，特性曲線低而且平坦，只需選用低壓頭的風機2，就能得到所需處理風量，除塵能耗低。若管A,管用同一臺風機，很顯然，管網(wǎng)A不能達到所需處理風量，風機工作點偏左，處理風量小，且偏離風機高效區(qū)。根據(jù)這一原理，結(jié)合上述方案，風機、電機的選用情況如下：TOC\o"1-5"\h\z風機：- 臺電機： 臺液力偶合器： 臺凈化工藝除塵的凈化方式目前絕大多數(shù)采用袋式除塵器，技術也已較成熟?！兑苯鹌髽I(yè)煉鋼電弧爐除塵技術政策（試行）》中也明確指出采用袋式除塵器。除塵器是高溫煙氣治理中三大要素之一，其優(yōu)劣直接影響除塵系統(tǒng)性能和運行能耗。除塵器的“高阻癥”是國內(nèi)高溫煙氣治理除塵器的通病。長期以來，由于冶金高溫煙氣的煙塵顆粒極其細微，故治理中大量采用布袋除塵器，可以實現(xiàn)其它類型除塵器無以類比的凈化效率。然而，無論采用哪種布袋除塵器，都普遍存在清灰效果不良、容易結(jié)露的問題，除塵器阻力居高不下。早期對這一問題，人們往往未能充分認識，普遍認為除塵器是一種產(chǎn)品，除塵器阻力就是產(chǎn)品說明書中標注的120－0實際運行卻幾乎都大于 ，更有甚者達到一，致使系統(tǒng)風量大大低于設計風量，最終導致嚴重影響捕集效果。這里將除塵器實際運行阻力高于設計值定義為“高阻癥”。如何解決除塵的高阻癥，引起業(yè)界人士的高度重視。經(jīng)過長期探索與實踐，近幾年脈沖清灰除塵器基本解決了這一問題，故已被廣泛應用。根據(jù)國外的經(jīng)驗，經(jīng)過國內(nèi)的探索實踐證明，脈沖清灰除塵器的清灰機理優(yōu)于其它袋式除塵器的清灰機理，是解決除塵器“高阻”的有效途徑。然而，要引起高度重視的是在脈沖清灰除塵器中，由于設計問題，仍然經(jīng)常出現(xiàn)清灰效果差、板結(jié)嚴重、阻力高的問題，如不予解決，它將導致嚴重的后果：一是影響捕集效果，二是大大提高運行電耗。我公司通過長期的努力探索與實踐，研制的“低阻脈沖清灰布袋除塵器”很好地解決了上述問題，其具有“結(jié)構(gòu)阻力低，抗結(jié)露性能優(yōu)，沉降功能強，分室離線清灰”等優(yōu)點，使除塵器長期在低阻狀態(tài)下穩(wěn)定運行，輔之“低阻、中溫、大流量”工藝，使除塵系統(tǒng)在較小電機功率配置下，達到較大的風量，既降低了電耗，又保證了捕集效果。8.過1濾風速的確定過濾風速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的關鍵參數(shù)之一。以往的經(jīng)驗教訓表明，過濾風速的影響至關重要。國內(nèi)在同類脈沖除塵器的應用上，大多照搬國外的經(jīng)驗，一般選擇均高達?左右，片面強調(diào)投資少，占地省，但卻沒有考慮到濾袋的承受極限。目前，國產(chǎn)常用的聚脂針刺氈50克0濾料，最佳工作過濾風速為? m如一味追求高過濾風速，必將導致：）布袋壽命急劇下降，從?年下降到個月；2）過濾面積大幅減少，造成除塵器熱容減小，布袋不堪熱負荷的持續(xù)沖刷，形成局部或大面積變形，以至失效，造成“高阻癥”。3）由于形成高阻癥，突發(fā)高溫積蓄引起燒袋；4）風量很快在短期內(nèi)下降，影響捕集效果；）過濾風速太低 ? ，將大大增加一次投資，其運行費幾乎是一樣的。本系統(tǒng)除塵器工作過濾風速為 將8.除2塵器的特點低結(jié)構(gòu)阻力國內(nèi)各類除塵器普遍存在著結(jié)構(gòu)阻力偏高的問題，它是導致系統(tǒng)惡化的重要原因之一；此外結(jié)構(gòu)不當，也將直接影響除塵器的使用壽命。我方設計的低阻脈沖除塵器與常規(guī)除塵器的差異在于：進出風通道進出風通道截面大，最大流速為? ，而進風管流速為?左右，速度逐步衰減。本體結(jié)構(gòu)常規(guī)除塵器的分成多個90度的彎頭從灰倉進風,對布袋的熱沖刷較為嚴重,如此結(jié)構(gòu)易造成風量的分配不均,通道處還設有檢修閥,增大了除塵器的局部結(jié)構(gòu)阻力;我公司設計的除塵器設有均溫沉降段，可避免高溫煙氣對濾袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少濾袋的負荷以及從進風口到濾袋，從花板到離線閥，從離線閥到出風口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，故阻損較低。小單元分室離線清灰常規(guī)除塵器分室較大約占整個除塵器過濾面積的左右因此離線過濾風速較在線時陡增,從而增大了除塵器的阻力,我公司設計的除塵器每一室較小,約占整個除塵器過濾面積的3%左右,離線過濾風速與在線過濾風速變化不大,對除塵器阻力的影響較小。布袋的選用我公司采用國產(chǎn)常用的聚脂針刺氈500克普通濾料,而不用覆膜濾料。主要是因為普通濾料用于電爐,轉(zhuǎn)爐和高爐除塵，其清灰效果已經(jīng)完全可以滿足要求，沒有必要使用昂貴的覆膜濾料，而且普通濾料比覆膜濾料的阻力小?？菇Y(jié)露低阻脈沖除塵器特點(1)設有均溫、沉降段，可大大減輕濾袋負荷。()結(jié)構(gòu)阻力低，使除塵器穩(wěn)定運行在 左右。(3)離線清灰，實行離線清灰，減少粉塵二次吸附。(4)氣源清潔處理，杜絕氣源油、水結(jié)露。(5)加熱控制，減少噴吹氣流與煙氣結(jié)露。(6)小倉凈化結(jié)構(gòu)、離線、檢修均對系統(tǒng)無影響，清潔換袋。(7)輕型袋籠，換袋輕松。除塵器工藝流程選擇該除塵器為中進風形式，袋倉雙列的布置形式。煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率(分別進入了布袋倉)設計成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的離線閥進入除塵器出氣通道而從除塵器的另一端排出。吸附在布袋外的煙塵由壓縮空氣噴吹進行清灰工作，清灰周期在調(diào)試時定時設定，并進行壓差監(jiān)控，并不斷調(diào)整，直到清灰周期適合除塵器和積灰速度。清灰采用離線脈沖清灰方式，即在分室輪流清灰時，正在清灰的室離線清灰閥關閉，切斷上部的負壓源，以使布袋上的積灰在自重力作用下落至倉底的灰倉內(nèi)，清灰結(jié)束后離線清灰閥門打開，該室進入凈化狀態(tài)，下一室則進入清灰狀態(tài)。以此循環(huán)。布袋過濾面積安排：根據(jù)所需過濾面積可選擇的布袋尺寸較多，但根據(jù)該除塵器的低壓脈沖清灰的條件及該類型條件的成功使用經(jīng)驗，結(jié)合原除塵器、布袋規(guī)格，考慮到備品備件等實際情況，所以該布袋直徑① X來進行安排。清灰程序?當達到設定的時間時，第一室的隔離閥汽缸動作把第一室切除（發(fā)訊該汽缸的換向閥得電，動作結(jié)束后由位置信號發(fā)訊說明動作完成），然后該室的第一只脈沖閥動作；間隔6~秒7，第二只脈沖閥動作；然后依次來推，直至第一室清灰結(jié)束。數(shù)秒鐘后第一室隔離汽缸復位（汽缸換向閥失電，汽缸恢復到位后由位置信號發(fā)訊說明動作完成），第一室恢復正常系統(tǒng)運行狀態(tài)。?第一室恢復正常系統(tǒng)運行狀態(tài)數(shù)秒后，第二室按上述順序同樣工作一次。如此循環(huán)直至除塵器各倉全部工作一遍。8.卸3灰卸灰采用二級螺旋輸送機、刮板機按序輪流單點卸灰方式，可有效避免多點卸灰產(chǎn)生的擠灰、堵灰弊端。螺旋輸送機均設計為便于檢修的外向軸承座，由于設置多級螺旋輸送機只有一個卸灰口，故使除塵器漏風率降至3。%卸灰頻率根據(jù)實際需要和運行情況定時卸灰。8.總4體結(jié)構(gòu)除塵器采用混凝土立柱框架結(jié)構(gòu)做主體承力結(jié)構(gòu)，從橫向截面看，主要可分為中間為進、出氣體通道，兩邊為布袋倉，各室離線清灰閥汽缸及壓縮空氣氣包分別安裝在頂部相應艙位位置。從其功能來分，該型除塵器可分為：立柱框架、布袋倉、進/出煙氣通道、除塵器灰斗、走梯平臺、輸卸灰組合裝置。布袋倉在下部立柱框架的圈梁上進行安裝、焊接連接。支撐點見的局部壓力則又帶加強筋的板壁承受。布袋倉上部為懸掛布袋的花板，有支承籠做成內(nèi)襯的布袋懸掛在花板開孔處，作自由懸掛，花板以上為布袋倉出氣倉。同時也是布袋更換、檢修的空間，頂部設有檢修倉門。進/出煙氣通道進/出煙氣通道布置在中間，進氣通道進口在除塵器一端，以法蘭連接管道，出氣通道出口在除塵器另一端，法蘭連接出口管道（往風機進口），出氣通道頂部在相應倉位處設離線清灰閥，離線清灰閥閥口設置在凈化氣過度通道與出氣通道的隔板上，過渡通道的相應倉位處開設與布袋倉相通的布袋倉出出氣口，其頂部為離線清灰閥汽缸和壓縮空氣包的安裝空間。除塵器灰斗除塵器灰斗為船形樣式，懸接于框架圈梁，每幾個布袋倉共用于一個除塵器灰斗，灰斗面板為加強筋面板，下部為螺旋輸送機至卸灰口，灰斗側(cè)面開有檢修入孔。走梯平臺除塵器在檢修、操作、通過的位置均設有安全平臺及走臺，以便檢修。8.脈5沖除塵器氣源處理及控制脈沖除塵器氣源處理及控制脈沖噴吹清灰是一種較為理想且有效的清灰方式,它可根除除塵器“高阻癥”所帶來的不利影響。但國內(nèi)同類除塵器在使用上往往忽視對氣源的處理，導致濾袋結(jié)露板結(jié)、燒袋等不良后果。解決濾袋結(jié)露是脈沖除塵器的難點之一。這是因為結(jié)露的形成來自二個方面：?氣源內(nèi)含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板結(jié)；?氣源冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差，易結(jié)露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天。因此，有必要針對這兩個問題對氣源進行處理。1、氣源處理工藝流程如下圖:氣包首先濾除氣源過飽和水份和臟物。系統(tǒng)溫度控制為防止轉(zhuǎn)爐突發(fā)高溫煙氣進入除塵器而燒毀濾袋，系統(tǒng)管網(wǎng)上安裝有自動混風閥。在吸風口后和除塵器前的管道上設置測溫點，混風閥啟閉由各測溫點所測得的溫度來控制。當測溫點測得溫度系統(tǒng)大于設定溫度值時，混風閥自動打開；當測溫點低于設定溫度值時，混風閥自動關閉?；祜L閥打開時，管道中混入冷空氣，從而達到降低煙氣溫度的目的。

0工藝參數(shù)匯總序號名稱單位參數(shù)備注系統(tǒng)總處理風量*煙塵捕集效果屋頂看不見黃煙排放濃度W除塵器過濾面積過濾風速濾袋規(guī)格①X濾袋數(shù)量條骨架規(guī)格①X濾料材質(zhì)滌綸針刺氈耐溫℃脈沖閥型號”淹沒式脈沖閥數(shù)量套灰倉數(shù)量個除塵器阻力脈沖閥噴吹壓力主管道直徑3分支管道直徑① 、0排氣筒直徑3主風機型號-臺主電機型號臺液力偶合器型號臺電氣部分高壓部分高壓開關柜采用交流金屬固定分隔式開關柜，高壓柜安放在除塵高配室。低壓部分低壓部分開關柜采用 型，主要元氣件采用西門子低壓電器或其它知名品牌產(chǎn)品，主要控制系統(tǒng)上各類管道閥門及卸灰系統(tǒng)的各個電機、具有過載、短路等保護。自動化系統(tǒng)電氣及自動控制部分是整個除塵系統(tǒng)的中心，控制部分是否可靠將直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常工作，所以電器控制系統(tǒng)應滿足工藝要求，運行穩(wěn)定可靠，安全經(jīng)濟，操作簡單，維護方便。因此除塵系統(tǒng)的控制邏輯除了主要由西門子 控制及工業(yè)控制計算機系統(tǒng)畫面監(jiān)控以外，還設置了緊急電路（手動）的操作模式，主要設備的附近設置了機旁操作箱，以便在自動化系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能手動操作設備運行。自動：根據(jù)操作順序安固定方式（ 程序）進行連續(xù)控制每一設備。手動：此操作功能將由傳統(tǒng)的元件來實現(xiàn)，（例如按鈕，開關等）通過啟動/停止（按鈕）獨立的操作每一設備/裝置,設備之間無連鎖功能。野風閥控制當除塵器進口溫度高于12℃0時，野風閥打開。野風閥分手動及自動二種正常情況用自動，當溫度低于90℃時野風閥關上。手動控制主要用于調(diào)試、檢修。清灰控制控制要求清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運行，許多除塵系統(tǒng)運行一段時間后就出現(xiàn)捕集率下降，甚至發(fā)生燒濾袋等情況。清灰效果不好是其主要原因之一。除塵器清灰由 控制，設立由手動和自動控制。手動控制主要用于調(diào)試、檢修。正常清灰時為定時自動控制，先控制一個凈氣室的離線閥關閉，然后再控制脈沖閥清除該凈氣室濾袋上的積灰，依次輪流逐室清灰?？刂品绞角寤铱刂浦饕卸▔嚎刂坪投〞r控制兩種形式。定壓工作方式就是利用除塵器進風管與出風管的壓力差△由差壓變送器發(fā)出清灰控制信號，這種控制方式是根據(jù)濾袋實際清灰程度間斷進行的，具有清灰能耗低，脈沖閥動作次數(shù)少等特點。定時工作方式就是按照預先設定的時間進行清灰，清灰時間的確定應對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)現(xiàn)場進行詳細觀察后調(diào)試確定。卸灰控制卸灰系統(tǒng)由控制，現(xiàn)場設卸灰控制箱，以便觀察卸灰情況，卸灰操作分手動和自動，手動時各設備間沒有連鎖，可單獨單設備進行操作，主要用于調(diào)試、檢修，正常卸灰時為自動狀態(tài)。主電機、風機控制電機啟動柜可在異地操作，現(xiàn)場可設分合閘機旁操作箱，電機和水電機阻連鎖始終實現(xiàn)零位啟動。任何情況下電機停止運行后必須再按啟動按鈕才能啟動。同時具有過載及其他一些工藝跳閘保護。信號檢測、顯示及故障報警處理系統(tǒng)檢測保護，根據(jù)具體情況將作出不同響應。處理的信號有：出口壓力、進口溫度；風機、電機的軸承溫度；電機的定子三相繞組溫度；冷卻水進出口的壓力、溫度等。檢測參數(shù)如下：1、除塵器進口溫度檢測、顯示；2、除塵器前后壓差檢測、顯示；3、風機前后軸承溫度檢測、顯示、報警。4電機定子、、、三相繞組溫度檢測、顯示、報警。5、電機前后軸承溫度檢測、顯示、報警。6、電機：電流、電壓接地系統(tǒng)為了確保人身和設備安全，整個除塵系統(tǒng)必須接地良好，人工接地體可采用鍍鋅角鋼。然后用截面不小于 厚度不小于鍍鋅扁鋼連成環(huán)形,并多點與混凝土鋼筋、除塵器本體、排氣筒和配電柜基架相連。按照防雷與接地的設計規(guī)程，所有配電裝置及電氣設備正常非載流金屬部分均采用線接地。在利用原有按地體時，嚴格測量接地電阻應小于0,否則應增設新的接地體，并與原有接地體可靠連接，使接地電阻達到要求值。12土建及其它（水、電、氣）按捕集、管道系統(tǒng)、除塵、控制四部分設計，其內(nèi)容為：捕集罩安裝基礎；管道支托架、風機、電機基礎，排氣筒基礎；除塵器支架基礎；管網(wǎng)立柱基礎；電氣設備基礎等。水電氣介質(zhì)參數(shù)：冷卻水:提（供到風機站、液偶接口）供水壓力： 2進水溫度：W5； 出水溫度：W0水質(zhì)：普通冷卻循環(huán)水（無雜質(zhì)）水量三 水壓三電源：高壓 提供到柜子樁頭并接到主電機低壓 提供到柜子樁頭氣源：提供到儲氣罐進口壓縮氣體：壓力三 用量業(yè)主負責以上水、電、氣至雙方約定的接口。3安全消防及工業(yè)衛(wèi)生工程設計符合《建筑設計防火規(guī)范》、《工業(yè)“三廢”排放標準》及《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》。電氣設備布置按規(guī)范留有安全通道，檢修空間。高空設備設平臺、梯及欄桿。傳動設備設安全罩。建筑工程按國家地震局規(guī)定的地區(qū)地震裂度設計。工程設計含防雷措施。設備防雷擊設施按照中國標準設計供貨。工程施工安裝時與道路空間按規(guī)范預留。設備、建（構(gòu)）筑物、道路的水平凈垂直間距、相互間距、相互水平凈距、互相交叉的垂直凈距按規(guī)范設計。消防通道同灰塵運輸?shù)缆贰⒏飨傈c設施由廠總圖統(tǒng)一安排。13.工1業(yè)衛(wèi)生產(chǎn)塵點崗位粉塵濃度控制在 以下（扣除本底值）。含塵氣體采用濾袋式除塵器設備凈化后排往大氣，排放濃度小于 ，本系統(tǒng)建成后，將使廠區(qū)和崗位環(huán)境達到國家和行業(yè)現(xiàn)行規(guī)定的要求。13.安2全技術措施總平面布置：工程中所涉及到的建筑物、設備的布置充分考慮安全距離、事故疏散、消防滅火等要求，道路暢通，滿足廠區(qū)車輛通行及龍鋼總圖要求。13.工3作場所為方便操作室與廠內(nèi)調(diào)度室的聯(lián)系及出現(xiàn)事故的處理，控制室內(nèi)設有廠內(nèi)調(diào)度電話。經(jīng)常操作維修的部位，如除塵器、閥門、測孔等部位設有梯子、平臺、走道等安全措施，防護欄桿高于 0設備的布置中考慮了安全檢修距離和空間。13.電4氣安全轉(zhuǎn)動設備等要害部位設有防護圍欄和警告牌，并設有安全聯(lián)鎖開關。所有電氣設備均可靠接地，并設滅火器。排氣筒、除塵器均防雷接地。接地電阻小于Q。低壓控制柜的布置均有足夠的安全距離和檢修空間。設計中采用安全照明，除塵器上設有安全照明燈若干，供夜間檢查。13.消5防滅火安全總圖布置充分考慮了消防滅火的規(guī)范要求，道路暢通，消防車可開到建筑物周邊附近，消防范圍可覆蓋整個建筑物。排氣筒和除塵器上均設有防雷接地。14涂裝14.、1涂裝說明油漆、涂料選用(1根)據(jù)用戶和產(chǎn)品設計的要求選購油漆、涂料的種類，包括溶劑、顏料、助劑。(2選)用的油漆、涂料要在產(chǎn)品使用有效期內(nèi)(一般為生產(chǎn)日期之后一年之內(nèi))。(3)不同種類的涂料必須選用和它相適用的稀釋劑。(4)油漆不應有渾濁、沉淀及結(jié)塊、膠凝、結(jié)皮。表面預處理(1)依工藝技術文件對產(chǎn)品的要求提供相應表面預處理方法。(2)涂裝前工作面應清除油漬、焊渣、鐵銹、氧化皮等嚴重影響涂層附著力的雜質(zhì)，并保持干燥。14.、2涂裝(1除)鋼結(jié)構(gòu)外，工件有表面平整要求的要上膩子刮平，以符合產(chǎn)品設計要求。(2)配置成的混合溶劑應均一、無色、透明，不產(chǎn)生膠凝、分層、凝聚或沉渣等現(xiàn)象。(3)涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。(4)油漆施工應采用防火、防凍、防雨措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂(適宜15~℃3環(huán)0境溫度)。(5)面漆與底漆漆種宜相同。(6)工件安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。(7)涂層質(zhì)量應符合下列要求：涂層應均勻、顏色應一致。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔、摻雜及混色等缺陷。涂層應完整，無損壞、流淌。涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。14.、3顏色除塵系統(tǒng)油漆顏色的選擇將根據(jù)業(yè)主的要求和產(chǎn)品的設計需要，設備涂漆標準將根據(jù)制造商自己的標準噴涂。.、4說明：鍍鋅鐵管、鍍鋅鋼管、不銹鋼管的管道表面不用涂裝。15施工質(zhì)量.質(zhì)1量保證在日趨激烈的市場競爭下，為擴大產(chǎn)品市場占有率，必須努力以降低成本與提高產(chǎn)品質(zhì)量、性能為主要工作。尤以保持一精細的產(chǎn)品質(zhì)量與服務為關鍵。15.質(zhì)2量方針設計創(chuàng)新、制作精心、服務盡心、讓顧客放心，以高素質(zhì)的員工保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。15.質(zhì)3量目標公司向顧客提供10合0格%的產(chǎn)品。公司向顧客提供備品備件，提供產(chǎn)品安裝、調(diào)試和技術培訓等方面的優(yōu)質(zhì)服務。信守合同，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國家有關法規(guī)、安全標準和質(zhì)量標準。不斷提高全體員工的素質(zhì)，是公司質(zhì)量工作的立足點。公司以高素質(zhì)的員工保證質(zhì)量方針的正確理解和貫徹，保證公司質(zhì)量體系的有效運行。15.設4計質(zhì)量保證設計指導思想的正確性堅持“環(huán)保、節(jié)能、采用”三優(yōu)的最終目的。堅持“我就是生產(chǎn)工人”的設計立足點，設計滿足生產(chǎn)操作維修管理的要求。?采用技術堅持“實用性、先進性和經(jīng)濟性”的統(tǒng)一優(yōu)化以上技術不但確保了技術性能指標的先進性而且確保了運行節(jié)能，工程投資低。?設計人員組成有豐富經(jīng)驗，能力強的設計技術班子。強調(diào)設計人員目標明確，深入現(xiàn)場，工作踏實，與業(yè)主等各方面緊密結(jié)合，并虛心聽取意見。?設計管理設計將依據(jù) 一 〈質(zhì)量體系設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式〉標準。15.施5工安裝質(zhì)量保證工程施工、安裝的質(zhì)量目標是：施工安裝質(zhì)量達到100合%格，創(chuàng)優(yōu)良工程。15.施6工前的質(zhì)量控制編制詳細完善、合理可行的總體施工組織設計和各專業(yè)、關鍵部分的施工組織設計及作業(yè)設計，做到施工有方案，技術、質(zhì)量有措施，開工有報告。組織確認各級質(zhì)量控制點。施工圖紙有自審、會審記錄，技術、質(zhì)量交底有記錄。在工程準備階段，盡量把施工中容易出現(xiàn)的因設計、制作原因所產(chǎn)生的技術質(zhì)量問題解決在施工之前，確保工程質(zhì)量。工程所需的原材料、構(gòu)件、成品、半成品一律具備合格證和技術說明書。在規(guī)定的范圍內(nèi)進行復驗、抽驗達到合格要求后才能使用，并進行標識。項目經(jīng)理部負責劃分、編制單位工程，并呈報當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站和監(jiān)理單位備案。15.施7工過程中的質(zhì)量控制?施工單位對分部、分項工程進行劃分，并制定質(zhì)量檢驗計劃。對質(zhì)量控制點實行分級檢查和簽字認證，實行對施工質(zhì)量的認可或否決權。質(zhì)量檢查必須按程序辦理。制定關鍵工序質(zhì)量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理和控制，并作好質(zhì)量記錄。建立、健全現(xiàn)場用計量器具檢驗、校準體系，確保量值正確可靠。嚴格地好質(zhì)量記錄，記錄內(nèi)容應包括：施工中各項目、專檢質(zhì)量記錄材料、構(gòu)件及半成品合格證，器材、閥門、管件出廠合格證，設備出廠合格證及說明書。所有質(zhì)量控制點經(jīng)現(xiàn)場聯(lián)系檢查認可后，將檢查結(jié)果通知單連同原始記錄、質(zhì)量控制頁都作為質(zhì)量資料保管存檔。15.質(zhì)8量驗收階段的質(zhì)量控制施工單位在工程完工后，應及時組織對工程實體和交工資料進行自查和評定，并組織工程竣工預期驗收。施工單位應及時對工程竣工預驗收所查出的工程尾項和所存在的質(zhì)量問題，認真進行處理。施工單位確認預驗收符合要求后，向項目經(jīng)理提出檢查申請，由項目經(jīng)理組織確認檢查，簽署評定意見。嚴格按〈交工驗收管理文件〉和〈質(zhì)量保證資料檢查細則〉進行工程交工資料的整理及質(zhì)保資料的審核。審核合格后，及時向業(yè)主進行實物和交工資料的移交。本工程自竣工且“正式驗收”合格之日起一年內(nèi)，負責工程保修。?應定期組織對工質(zhì)量進行回訪工作，征求用戶意見，并對存在的質(zhì)量問題及時整改，讓用戶滿意。16售后服務16.工1程總承包我公司愿對本工程實行設計、制作、安裝、調(diào)試、交鑰匙的工程總承包，完成如下設計指標：捕集效果:屋頂看不見黃煙煙塵排放濃度W崗位粉塵濃度達標（扣除本底）W16.售2后服務及人員培訓1、在施工至調(diào)試期，免費對用戶方委派的操作維修人員進行應知、應會培訓，直至熟練操作使用。2、配合用戶編制操作規(guī)程、維護管理等制度。3、可提供優(yōu)惠價格的備品備件。4、系統(tǒng)運行后，派員跟蹤指導一個月，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、質(zhì)保期內(nèi)，接到處理故障通知后，24小時內(nèi)回復處理意見，必要時派人迅速到現(xiàn)場。6、提供終身技術服務。承擔工程設計、施工及技術服務內(nèi)容的保證及措施.組1織機構(gòu)、管理方案項目總指揮項目經(jīng)理II項目總師17.設2計質(zhì)量⑴乙方保證合同工廠的設計是先進可靠的，設備選型符合安全可靠、經(jīng)濟合理的要求并且也符合本合同文件的所有技術規(guī)定。⑵乙方保證所提供的技術資料使用公制單位，技術資料應完整、清晰、正確以便滿足合同工廠的工程設計、施工建設、安裝調(diào)試、正常操作和維修等的要求。⑶如果其損害是由于甲方人員沒有遵循乙方技術文件及乙方設計技術人員的正確技術指導（不包括誤用、工藝不對、以及使用不合適材料）甲方應負責必要的修理或更換，乙方有責任給予協(xié)助。⑷乙方對其所有的設計實行終身負責。因乙方設計原因造成甲方出現(xiàn)的

任何質(zhì)量事故，甲方將按事故的影響程度和后果向乙方進行索賠。⑸如果乙方所作的設計其準確程度偏差超出保證范圍，乙方應承擔由此所引起的實際損失。⑺設計變更優(yōu)化設計變更乙方在工廠設計過程中，在不超出設計規(guī)范又不影響用戶的使用功能的情況下，做出