33000KVA密閉電石爐生產(chǎn)工藝規(guī)程

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33000KVA密閉電石爐生產(chǎn)工藝規(guī)程

編制：電石項(xiàng)目處

審核：批準(zhǔn)：

20年月

目錄

一、范圍

二、規(guī)范性引用文件三、產(chǎn)品說(shuō)明四、原材料技術(shù)要求五、生產(chǎn)原理六、生產(chǎn)工藝操作七、開(kāi)爐和停爐

八、正常生產(chǎn)的工藝條件九、產(chǎn)品消耗量及產(chǎn)品產(chǎn)量十、三廢治理及環(huán)保措施十一、事故緊急停產(chǎn)原則十二、安全生產(chǎn)基本原則十三、生產(chǎn)工人應(yīng)遵守的技術(shù)文件十四、33MVA電石爐主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)十五、工序安全本卷須知

33000KVA密閉電石爐生產(chǎn)工藝規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程闡述了33000KVA密閉電石爐的基本生產(chǎn)原理和操作方法。

本規(guī)程適用于33000KVA密閉電石爐工序。是33000KVA密閉電石爐工序工程技術(shù)人員、管理人員和操作人員從事電石生產(chǎn)的技術(shù)性指導(dǎo)文件。二、規(guī)范性引用資料

《電石生產(chǎn)及其深加工產(chǎn)品》.熊謨遠(yuǎn)編著.化學(xué)工業(yè)出版社出版發(fā)行.1989年6月第一版2023年6月北京其次次印刷。三、產(chǎn)品說(shuō)明

1、名稱:學(xué)名碳化鈣,俗名電石。其中含碳化鈣約65-85%，其余為雜質(zhì)。2、分子式：CaC23、分子量：64.14、結(jié)構(gòu)式：Ｃa5、基本理化性質(zhì)C

5.1外觀：化學(xué)純的碳化鈣幾乎為無(wú)色透明的晶體，極純的碳化鈣結(jié)晶為天藍(lán)色大晶體。工業(yè)碳化鈣為不規(guī)則塊狀體，其色澤與純度有關(guān)，有灰色的、棕黃色的、黑色的，碳化鈣含量較高時(shí)呈紫色，其新斷面呈灰色，若暴露在潮濕的空氣中則呈灰白色。

5.2相對(duì)密度：電石的相對(duì)密度決定于碳化鈣的含量、電石的純度越高，相對(duì)密度越小。

5.3溶解度：電石不溶于任何溶劑。

5.4溶點(diǎn)：電石的熔點(diǎn)隨電石中CaC2含量而改變。純CaC2熔點(diǎn)為2300℃，電石中CaC2含量一般在80%左右，其熔點(diǎn)在2300℃左右，CaC2含量為69%時(shí)，熔點(diǎn)最低為1750℃，影響電石熔點(diǎn)的因素取決于雜質(zhì)的量和性質(zhì)。

5.5導(dǎo)電性：其導(dǎo)電性與電石純度有關(guān)，CaC2含量越高，導(dǎo)電性能越好。電石的導(dǎo)電性能與溫度也有關(guān)系，溫度越高，導(dǎo)電性則越好。

5.6化學(xué)性質(zhì)：電石的化學(xué)性質(zhì)很活潑，能與多種氣體、液體發(fā)生反應(yīng)。5.6.1電石遇水分解成乙炔和氫氧化鈣

C

CaC2＋2H2O=C2H2↑+Ca(OH)2+126.96(kJ)該反應(yīng)是在水過(guò)剩的狀況下進(jìn)行的。

5.6.2當(dāng)CaC2過(guò)剩時(shí)，除發(fā)生上述反應(yīng)外，還伴隨另一反應(yīng)，即

CaC2＋2H2O=C2H2↑+Ca(OH)2+126.96(kJ)CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+C2H2↑

CaC2是一種強(qiáng)脫水劑，用飽和水蒸氣分解CaC2時(shí)，也象用水分解它時(shí)一樣。電石在空氣中能吸收環(huán)境水份而逐漸分解，放出乙炔氣。

5.6.3粉狀電石與氮?dú)庠诩訜釛l件下反應(yīng)而生成氰氨化鈣(石灰氮)

CaC2＋N2=CaCN2＋C

5.6.4氨、氯、氯化氫、硫等在赤熱或高溫狀況下能與電石反應(yīng)。磷、砷、乙醇、濃硫酸等也都能與電石反應(yīng)。

5.7組成：工業(yè)產(chǎn)品電石中碳化鈣含量為65-85%，其余為雜質(zhì)，雜質(zhì)多半是制造時(shí)所使用的原材料帶來(lái)的。如：CaC2含量80%的電石，其大致組成如下：

CaC280%6、用途

6.1粉狀電石與氮?dú)庠诩訜釙r(shí)，反應(yīng)生成氰氨化鈣即石灰氮，石灰氮是一種優(yōu)良的堿性化學(xué)肥料。石灰氮還可以繼續(xù)深加工，是生產(chǎn)氰化物的原料。

6.2電石與水反應(yīng)生成乙炔。乙炔與氧氣混合用于金屬的切割焊接，乙炔高溫裂解生成乙炔炭黑，可制造干電池。乙炔是有機(jī)合成的重要原料，如：乙醛、乙酸、乙烯、合成橡膠、合成樹(shù)脂、合成纖維等均以乙炔為主要原料。6.3電石還直接用于鋼鐵工業(yè)的脫硫劑，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼。7、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或特性7.1電石

CaC2含量(%)67.17-82

發(fā)氣量(1/kg)250-305(20℃)時(shí)乙炔中PH3含量(%)0.06-0.08%乙炔中H2S含量(%)≤0.1%

粒度(mm)：5—80mm的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）≥85

CaO15%C1%SiO2+MgO+Fe2O3+Al2O33.8%S0.1%P0.04%

篩下物（2.5mm以下）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤5%

7.2爐氣成份(體積)大致組成：

熱值粉塵量3體積(Nm/h)3CO70-80H22-4CO22-10CH41-2N21-8O2（kcal/Nm）(g/Nm)30.2-12350-260050-1503600-40007.3爐塵組成

C26.6%CaO37.6%SiO27.3%R2O312%MgO3%其他13.5%堆比重(g/cm3)150-300；溫度(℃)：250-350；粒度：小于1μm者不超10%8、包裝

電石遇水或潮濕空氣生成易燃易爆的C2H2氣體，因此，電石必需用枯燥的特種包裝袋或桶包裝。凈重(kg)：50.4±0.2四、原材料技術(shù)要求1、生石灰CaO（%）≥92SiO2（%）≤1.0MgO（%）≤1.6生過(guò)燒(%)強(qiáng)度(kg/cm3)氣孔率(%)：＜6%8035粒度(mm)：10-50≥占85%；50mm以上：≤10%；粒度在8mm以下：≤5%。2、焦炭固定碳（%）≥84灰份（%）≤15揮發(fā)份（%）≤1.6水份（%）≤1（進(jìn)廠≤15）粒度：5-25mm≥85%；大于25mm的：≤10%；小于5mm的≤5%。3、蘭炭固定碳（%）≥84灰份（%）≤9揮發(fā)份（%）≤7水份（%）≤1（進(jìn)廠≤17）粒度：5-25mm≥85%；大于25mm的：≤10%；小于5mm的≤5%。4、電極糊固定碳灰份揮發(fā)份粒度體積密度軟化點(diǎn)抗壓強(qiáng)比電阻（μ

（%）≥80（%）≤4（%）12-14（mm）≤80(g/cm)3(℃)90-120度（Mpa）Ω.mm2/m）≥1853—681.385、燒穿電極直徑(mm)φ1006、電極殼

全部焊接應(yīng)可靠、焊縫表面應(yīng)平滑、無(wú)瘤塊、燒蝕、翅片處的焊縫無(wú)明顯凸點(diǎn)。制作精度符合零件圖要求，電極柱連接不直度≤1‰，不圓度≤1‰。五、生產(chǎn)原理

生石灰和碳材（焦炭、蘭碳、無(wú)煙煤、石油焦等）按一定比例均勻混合后，在爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在1800-2200℃的高溫下反應(yīng)而制得電石（主要成分CaC2）。碳化鈣的生成反應(yīng)式如下：CaO+3C=CaC2+CO↑-11.13千卡，這是一個(gè)吸熱反應(yīng)。

根據(jù)平衡移動(dòng)原理：

長(zhǎng)度(mm)1200—1500比電阻(Ω.mm/m)9—112機(jī)械強(qiáng)度(N/mm)≥162連接方式螺紋·這是一個(gè)吸熱反應(yīng)，因此必需從外部引進(jìn)熱源；

·增加反應(yīng)物的濃度和將生成物源源不斷地取出，是有利于反應(yīng)進(jìn)行

的，因此必需定時(shí)出爐，并確保出爐量。若較長(zhǎng)時(shí)間不出爐，那么生成碳化鈣的反應(yīng)漸趨緩慢，并引起已生成CaC2分解；

·反應(yīng)系統(tǒng)中還有氣相，因此降低系統(tǒng)壓力是有利用職權(quán)于反應(yīng)進(jìn)行的，

所以需要保持良好的透氣性，確保生成的CO及時(shí)排除。六、生產(chǎn)工藝操作1、工藝系統(tǒng)概況

1.1本系統(tǒng)由33000KVA密閉電石爐及其輔助裝置構(gòu)成。

1.2原料在配料站稱重，由膠帶運(yùn)輸機(jī)和環(huán)形輸送機(jī)送至12個(gè)爐頂料倉(cāng)。1.3三相φ1350mm自焙電極通過(guò)水冷短網(wǎng)和撓性母線接頭由三臺(tái)單相11000KVA變壓器供電。

1.4爐料由12根料管及1根中心料管向密閉電石爐自動(dòng)供料。1.5電極殼及電極糊隨消耗定時(shí)添加。

1.6反應(yīng)生成的電石從3個(gè)出爐口之一出爐，由電石鍋、小車運(yùn)出。1.7出爐口用燒穿電弧開(kāi)啟。

1.8反應(yīng)生成的爐氣凈化后送往碳素廠或蒸汽鍋爐、甲酸鈉等使用。1.9冷卻用水由裝置循環(huán)水系統(tǒng)提供。

1.10壓縮空氣和氮?dú)庥煽諌赫窘?jīng)送氣系統(tǒng)提供。2、電爐熔煉2.1配料

2.1.1配料在正常工作時(shí)自動(dòng)進(jìn)行，在非正常工作時(shí)在控制室或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)進(jìn)行。2.1.2爐料配比采用重量配比法。

2.1.3爐料配比：石灰：炭材=100：65-70(干基)

2.1.4爐料配比可由原料質(zhì)量、產(chǎn)品要求及爐況等方面需要調(diào)整計(jì)算機(jī)程序。2.2裝料

2.2.1爐料經(jīng)稱重、運(yùn)輸設(shè)備裝至爐頂料倉(cāng)，倉(cāng)下料管中充滿料柱，直至爐中，隨爐料消耗靠重力連續(xù)加料。

2.2.2正常工作時(shí)，稱重、運(yùn)輸設(shè)備的啟閉由料倉(cāng)料位控制。

2.2.3稱重周期：自動(dòng)稱重時(shí)由壓力傳感器控制，手動(dòng)稱重時(shí)在控制室或現(xiàn)場(chǎng)需要人工控制。3、操作

3.1電石爐主要依靠爐料中的電阻進(jìn)行操作，最正確操作電阻取決于熱度的保持，最正確熱度由操作電流和電壓條件決定，因此節(jié)能爐熔池溫度以保持在2000℃-2200℃為宜。

3.2正常狀況下電石爐為自動(dòng)調(diào)理，保持在滿負(fù)荷狀態(tài)下工作，允許適量超載運(yùn)行，最高明載不超過(guò)20%。不宜欠載運(yùn)行，實(shí)際平均負(fù)荷控制在滿載的98%以上。

3.3爐內(nèi)反應(yīng)大多發(fā)生在電極以下和周邊熔池內(nèi)，熔池壁和爐襯間的爐料主要起耐火絕熱作用。

3.4對(duì)入爐原料的成份、粒度、濕度和配比按有關(guān)規(guī)定要定期經(jīng)常檢查，以免造成電極穿深入不良和電極消耗增加。

3.5三相電極的入爐深度應(yīng)一致，并有良好插入深度，電極位置應(yīng)經(jīng)常測(cè)量，運(yùn)行初期，至少每天1測(cè)量一次。

3.6電極端部插入爐料深度為1.15m-1.3m，其最正確距離由經(jīng)驗(yàn)確定。

4、電氣操作條件

4.1操作電阻：1.0—1.35μm4.2一次線電流:544—600(A)5、電極調(diào)理

5.1電流調(diào)理靠油缸上下移動(dòng)電極而實(shí)現(xiàn)。5.2電極調(diào)理方式

5.2.1由現(xiàn)場(chǎng)或控制室控制臺(tái)的按鈕手動(dòng)調(diào)理；5.2.2恒定電阻自動(dòng)調(diào)理；5.2.3恒定電極電流自動(dòng)調(diào)理。

自動(dòng)調(diào)理由計(jì)算機(jī)進(jìn)行。方式的調(diào)整和改變由現(xiàn)場(chǎng)或控制室進(jìn)行。6、爐壓及爐氣的處理方法

6.1電爐有兩種運(yùn)行方式：閉爐運(yùn)行和開(kāi)爐運(yùn)行，閉爐運(yùn)行是爐齡期內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行方式。開(kāi)爐運(yùn)行只要是在新開(kāi)爐前期或長(zhǎng)時(shí)間熱停爐后回復(fù)送電前期和發(fā)生生產(chǎn)、設(shè)備事故時(shí)短時(shí)間臨時(shí)采用。

6.1.1閉爐運(yùn)行時(shí)爐內(nèi)為微正壓操作，以防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)10—100Pa。爐氣經(jīng)排氣系統(tǒng)抽出，閉爐運(yùn)行時(shí)的爐氣主體成份是CO。CO是有毒、易燃、易爆的氣體，因此廠房?jī)?nèi)必需配備CO檢測(cè)器并與報(bào)警設(shè)備連接，報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)保證處于良好的狀態(tài)。

6.1.2開(kāi)爐運(yùn)行時(shí)空氣進(jìn)入爐內(nèi)，CO燃燒生成CO2，產(chǎn)生高溫(≥600℃)。開(kāi)爐運(yùn)行應(yīng)符合操作手冊(cè)的規(guī)定。

新開(kāi)爐采用開(kāi)爐操作，以便于經(jīng)常檢查和觀測(cè)料位。

6.2爐氣可通過(guò)粗氣煙囪或爐氣利用排出，具體操作要嚴(yán)格依照《操作規(guī)程》的要求進(jìn)行。

6.2.1應(yīng)用粗氣煙囪時(shí)，開(kāi)爐運(yùn)行和閉爐運(yùn)行可相互轉(zhuǎn)換，開(kāi)爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整爐壓（負(fù)壓），使?fàn)t氣中CO完全燃燒，閉爐運(yùn)行時(shí)，及時(shí)啟用爐氣凈化系統(tǒng)排空點(diǎn)燃或送至氣柜。

6.2.1.1開(kāi)爐時(shí)，在需要控制電極焙燒和需要快速檢查料位的期間內(nèi)，必需啟用粗氣煙囪。

6.2.1.2平常運(yùn)行中，爐氣凈化系統(tǒng)需要停車時(shí)，必需啟用粗氣煙囪。6.3爐氣利用系統(tǒng)的運(yùn)行由計(jì)算機(jī)和儀表自動(dòng)控制。7、電石的排出

7.1本爐型的電石質(zhì)量不應(yīng)低于國(guó)標(biāo)規(guī)定，尋常含CaC2為69.86-83.29%，發(fā)氣量在20℃時(shí)，為260-310L/kg；實(shí)際生產(chǎn)控制中應(yīng)將電石發(fā)氣量控制在285L/kg以上。出爐熱電石應(yīng)按要求進(jìn)行爐前質(zhì)量分析，其熱樣分析指標(biāo)應(yīng)高于要求質(zhì)量指標(biāo)量5-10L/kg。

7.2出爐間隔為1次/h，實(shí)際操作中可據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)調(diào)整。7.3出爐操作按操作手冊(cè)有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行。8、電極

8.1該電石爐采用自焙電極。

8.2電極柱由裝有電極糊的電極殼組成，新開(kāi)爐子電極有焊制鋼端頭，電極殼可傳輸大部分電極電流。

8.3電極殼應(yīng)符合有關(guān)圖紙的技術(shù)要求，運(yùn)搬中要有可靠措施，使電極殼不產(chǎn)生塑性變形，電極殼應(yīng)及時(shí)續(xù)接，續(xù)接操作的最低位置在操作平臺(tái)之上約500mm處。

8.4電極殼的連接用電焊進(jìn)行，焊接質(zhì)量要滿足夾緊，導(dǎo)電、升降、壓放密封等環(huán)節(jié)的需要，在電極殼內(nèi)部上口處施焊時(shí)要有置換或吹除有害氣體的措施，以防燃燒或爆炸。

8.5電極殼續(xù)接操作按有關(guān)操作規(guī)定進(jìn)行。

8.6電極糊采用密閉糊。電極糊在90℃-120℃溫區(qū)的熔化，在400℃-500℃溫區(qū)內(nèi)焙燒，由電極電流熱及電極傳導(dǎo)熱提供主要熱量，用加熱器和風(fēng)機(jī)調(diào)整燒結(jié)狀況。

8.7電極糊貯運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意防灰。

8.8電極柱從電極壓放裝置自上而下通過(guò)導(dǎo)電裝置延伸到爐中的反應(yīng)區(qū)。8.9電極柱經(jīng)外套裝置及導(dǎo)電接觸裝置分別與升降裝置及二次母線裝置相聯(lián)接。8.10電極糊高度應(yīng)用鉛垂線經(jīng)常檢查，液態(tài)糊的高度約在導(dǎo)電接觸器頂部之上3.5-4.5m處。

8.11電極工作端長(zhǎng)度：自底部環(huán)起算約2300m。

8.12電極燒結(jié)與電流平方成正比，正常壓放量應(yīng)低于安全壓放量，每次壓放量為20mm。

正常生產(chǎn)中，電極頂部不應(yīng)有焦油、煙氣逸出。

8.13電極不宜在短時(shí)間內(nèi)壓放過(guò)長(zhǎng)，以免干擾已確定的溫區(qū)使電極失常，如需要進(jìn)行較長(zhǎng)的壓放，應(yīng)降低電流，在溫區(qū)正常后，電流再逐步提高。

8.14應(yīng)經(jīng)常注意電極的消耗、壓放及焙燒速度保持平衡。

8.15電極開(kāi)爐焙燒及斷電極事故后的焙燒均按操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，各種焙燒均勻進(jìn)行。七、開(kāi)爐和停爐1、新開(kāi)爐或大修后開(kāi)爐

1.1輔助系統(tǒng)工作正常，電石爐設(shè)備經(jīng)檢查合格后（特別是絕緣檢查），方可開(kāi)爐。

1.2電極預(yù)焙燒1.2.1準(zhǔn)備

1.2.1.1裝好電極頭，填加塊狀冷糊約13t，在底環(huán)以下的電極上開(kāi)好氣體逸氣散孔，孔徑為φ3-φ4mm，孔間距為100-150mm，高度1500mm。

1.2.1.2裝好導(dǎo)電柱，柱內(nèi)充滿焦炭，導(dǎo)電柱的尺寸為φ1500×1400(H)mm.1.2.1.3在爐底砌好假爐門，并鋪好底炭，底炭用焦炭，厚300mm。1.2.1.4電極下放至距導(dǎo)電柱100mm處。

1.2.1.5電爐變壓器一次側(cè)改為Y型接線，調(diào)整二次電壓至最低電壓級(jí)，復(fù)查短網(wǎng)，導(dǎo)電接觸器、絕緣試驗(yàn)符合要求。關(guān)閉爐氣利用系統(tǒng)，開(kāi)啟粗氣煙囪全部閥門，爐蓋檢查門全部開(kāi)啟，電爐與粗氣煙囪連通。1.2.1.6冷卻水、壓縮空氣、N2投入運(yùn)行并正常。1.2.1.7電極加熱風(fēng)機(jī)投運(yùn)并正常。1.2.2送電焙燒

1.2.2.1經(jīng)確認(rèn)機(jī)械、電氣等設(shè)備具備送電條件后，可進(jìn)行空載沖擊送電（按電氣要求進(jìn)行操作），經(jīng)沖擊送電確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，可進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間（30分鐘左右）空載運(yùn)行，以檢驗(yàn)各接觸部位、絕緣部位、短網(wǎng)等是否處于正常狀態(tài)，同時(shí)采用急停裝置進(jìn)行停電，檢驗(yàn)急停裝置的工作狀態(tài)。

1.2.2.2當(dāng)機(jī)械、電氣、絕緣等經(jīng)上一步操作確認(rèn)無(wú)誤后，可進(jìn)行正式開(kāi)爐送電操作。正式送電后，下放電極使之與導(dǎo)電柱上的焦炭緊湊密接，電極位置應(yīng)高于行程下限350-500mm。

1.2.2.3正式合閘送電后，電極電流的熱量使焦炭逐步升溫、燃燒。在此過(guò)程中應(yīng)保持電極端部與導(dǎo)電柱緊湊接觸。

1.2.2.4隨焦炭溫度增加，比電阻逐漸降低，負(fù)載逐漸增大，當(dāng)負(fù)載達(dá)到能用儀表控制的程度時(shí)，可根據(jù)狀況緩慢增加電流，使功率建立在500kw左右，之后

按開(kāi)車曲線進(jìn)行控制。

1.2.2.5焙燒應(yīng)均勻進(jìn)行，為此，三相電流應(yīng)平衡，同時(shí)據(jù)氣體逸散狀況判斷電極燒結(jié)狀況并正確調(diào)理電流或加添焦炭，使負(fù)載增加速度與焙燒程序相適合。1.2.2.6視電極焙燒狀況逐步升高電壓，此時(shí)電極端部尚未固化，因此，應(yīng)十分防備，產(chǎn)生弧光大小，以不燒穿電極殼，造成漏糊為準(zhǔn)。1.2.2.7電極端部燒結(jié)固化前，不能提升電極。

1.2.2.8隨電極燒結(jié)逐漸成熟，導(dǎo)電能力增加，焙燒區(qū)逐漸上移，當(dāng)不加爐料，焙燒區(qū)上移已十分緩慢時(shí)，電極焙燒基本完成，此時(shí)，電極心部仍有可能未燒透，但已可進(jìn)行裝爐，進(jìn)行電極的工作焙燒，工作焙燒隨電爐啟動(dòng)進(jìn)行。1.2.2.9電極預(yù)焙燒大約需4-8天。1.2.2.10預(yù)焙燒長(zhǎng)度約為2500mm。

1.2.2.11預(yù)焙燒基本完成時(shí)，電極電流約為額定電流的90%預(yù)焙燒電極耗電約4×106kwh。1.3啟動(dòng)

1.3.1電極預(yù)焙燒基本完成，各相關(guān)系統(tǒng)及環(huán)節(jié)均屬正常后即可啟動(dòng)實(shí)施開(kāi)爐，開(kāi)爐應(yīng)按開(kāi)爐曲線進(jìn)行控制，首次開(kāi)爐用開(kāi)爐操作方式運(yùn)行。1.3.2裝爐

1.3.2.1首批爐料配比按正常生產(chǎn)的配比控制，對(duì)爐內(nèi)剩余焦炭的數(shù)量應(yīng)在配比中考慮。

1.3.2.2首批爐料料面低于正常生產(chǎn)料面，適合高度需現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)控制。1.3.3運(yùn)行

1.3.3.1啟動(dòng)期間的主要目的是完全完成電極焙燒；逐步提高爐溫至正常溫區(qū)及建立正確的爐況，因此，爐料應(yīng)逐步填充，爐子負(fù)載亦隨之逐步增加。由于是開(kāi)爐操作，其料位、負(fù)載均應(yīng)受排氣量及煙氣溫度的制約，即負(fù)載的增加應(yīng)使排氣量不自爐蓋開(kāi)孔涌出及煙道溫度不超過(guò)500℃為宜。

1.3.3.2首批裝料1-2天后，可進(jìn)行第一次出爐及正常填充爐料。啟動(dòng)期間，變壓器按Y接方式進(jìn)行工作。

1.3.3.3二次電流為：1KA—[98--108]KA

1.3.3.4電極完成全焙燒時(shí)的燒結(jié)位置自電極端部起算為：2500mm1.3.3.5啟動(dòng)期間進(jìn)水溫度：≤35℃1.3.3.6啟動(dòng)期間回水溫度：≤45℃

1.3.3.7第一次出爐電石發(fā)氣量期望值為295-305L/kg1.3.3.8石灰：焦炭=100:65(干基)

1.3.3.9第一次出爐合格及能完全控制爐況后，即可逐步填充爐料至正常，負(fù)載亦逐步提高至正常輸入，電爐轉(zhuǎn)入閉爐運(yùn)行，投入正常生產(chǎn)，此時(shí)爐子的負(fù)載仍應(yīng)與粗氣煙道排氣能力、煙道允許溫度及其它環(huán)節(jié)的承載能力相適應(yīng)。1.4大修后開(kāi)爐方法，省去電極預(yù)焙燒環(huán)節(jié)，其余與新開(kāi)爐方法一致。2、一般停爐及重新起動(dòng)

2.1停爐前應(yīng)做好停爐準(zhǔn)備工作，做好電極及爐蓋等設(shè)備維護(hù)。具體操作按操作規(guī)程要求進(jìn)行。2.2停爐后的重新啟動(dòng)

2.2.1送電后，按以下要求增加負(fù)載：

2.2.1.1停爐3小時(shí)以內(nèi)：先迅速加載至停電前的負(fù)載的75%，之后，再用一半停爐時(shí)間均勻提高負(fù)載至滿載(停爐前的負(fù)載)。

2.2.1.23-8小時(shí)停爐：迅速加載至25-30kA，再用一半停爐時(shí)間均勻提高負(fù)載至滿載。

2.2.1.38小時(shí)以上的停爐：迅速加載至25-30KA，再以5KA/h的速度提高至滿載。

2.2.1.4焙燒中斷電極停電：先加載至25-30KA，再以小于5KA/h的速度增大負(fù)載。

2.3重新啟動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)電極未燒結(jié)時(shí)，不得升降移動(dòng)電極，需調(diào)電流時(shí)用未斷相電極進(jìn)行。

2.4重新啟動(dòng)后，出現(xiàn)電極工作長(zhǎng)度不夠的狀況時(shí)，應(yīng)壓放電極至正確位置，總壓放量需要過(guò)大時(shí)，用提高壓放率的方法進(jìn)行處理。2.5壓放率可增至正常壓放率的1.5倍。八、正常生產(chǎn)的工藝條件

1、電石額定生產(chǎn)率：～9.47t/h；

2、電石質(zhì)量：發(fā)氣量：260—310L/kg(20℃時(shí))，一級(jí)品率≥90%；合格品率≤5%)；3、爐氣溫度：450—600℃4、爐料配比：65—70%

6、電極糊日參與量：(塊度≤80)：7t/d(參考)7、電極糊柱高度：(自底部環(huán)起算)：3.5—4.5m(暫定)

8、變壓器組一次電壓：35KV9、分接頭級(jí)數(shù)：3510、電爐總?cè)萘浚?3MVA

11、電爐總有功：23100—30360kW12、三臺(tái)變壓器間電壓最大級(jí)差：3級(jí)13、電極加熱元件：24KW14、壓縮空氣壓力：0.25MPa

15、循環(huán)冷卻水壓力：0.3—0.35MPa16、循環(huán)冷卻水給水溫度：≤35℃17、循環(huán)冷卻水回水溫度：≤45℃18、冷卻水進(jìn)回水溫差：≤10℃19、液壓油油箱油溫：≤50℃20、液壓油油箱下限油位：下限報(bào)警21、爐壓：10Pa-100Pa

22、爐氣溫度(爐內(nèi))：450—800℃23、電極工作端長(zhǎng)度：2500mm24、電極至爐面高度：1150—1300mm25、底部環(huán)至料面距離：＞850mm26、電極壓放油壓：11MPa27、電極壓放長(zhǎng)度：20mm

28、電極壓放間隔時(shí)間：30—60分鐘29、爐眼高度：與爐底相平

30、爐眼深度：≥500mm；大小外口徑300mm，內(nèi)口徑31、出爐爐次：8次/班32、電石冷卻時(shí)間：24-36小時(shí)九、產(chǎn)品消耗量及產(chǎn)品產(chǎn)量1、原材料消耗

100mm，呈喇叭型。

序號(hào)名稱123石灰焦炭電極糊規(guī)格CaO＞92%C＞84%消耗定單位額TTT0.920.60.03消耗量每小時(shí)8.5425.3690.284每年67650425252250備注每小時(shí)消耗量按(75000÷330÷24)=9.47噸電石/小時(shí)。

以發(fā)氣量為300L/kg的電石計(jì),石灰中CaO按92%計(jì)，焦炭中固定炭按84%計(jì)。2、電石產(chǎn)量

2.1電石爐生產(chǎn)規(guī)模75000噸/年

2.2電石發(fā)氣量260-310L/kgCaC2含量69.86-83.29%2.3年操作日330天

2.4每日產(chǎn)電石量75000÷330=227.27噸/日2.5每小時(shí)產(chǎn)電石量75000÷330÷24=9.47噸/小時(shí)十、三廢治理及環(huán)保措施1、廢氣

電石生產(chǎn)采用密閉電石爐及爐氣凈化技術(shù)，每噸電石可產(chǎn)生爐氣約400Nm3

左右，爐氣主要成份為CO。含量為65—80%，熱值約2400kcal/Nm3，該爐氣經(jīng)降溫凈化后,送往碳素廠焙燒陽(yáng)極碳?jí)K用。2、廢渣

炭材、石灰等在運(yùn)輸及配料過(guò)程中所產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器除塵后，排放氣體含量低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。十一、事故緊急停產(chǎn)原則

電爐在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)生以下?tīng)顩r之一，則應(yīng)馬上中止生產(chǎn)。1、短網(wǎng)、饋電線路等導(dǎo)電設(shè)備發(fā)生短路；

2、冷卻水系統(tǒng)嚴(yán)重漏水或斷水，應(yīng)在停電的同時(shí)馬上關(guān)閉漏水伐門，此時(shí)既不能活

動(dòng)電極，亦不能出爐，以免濕料進(jìn)入熔池發(fā)生爆炸事故；

3、電極硬斷、軟斷及電極嚴(yán)重漏油；4、出爐口發(fā)生漏水事故；

5、控制儀表(器)失靈，有嚴(yán)重的生產(chǎn)、設(shè)備和安全等事故快速發(fā)生可能時(shí)；6、爐內(nèi)液壓設(shè)備突然大量漏油時(shí)或爐蓋以上設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)馬上停爐。7、電極升降設(shè)備失靈；

8、當(dāng)發(fā)生爐內(nèi)放炮或爆炸時(shí)，必需馬上停電；9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓低于下限值時(shí)，必需立停電；

10、當(dāng)發(fā)生爐內(nèi)放炮或爆炸、發(fā)生觸電等危急人身安全或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)馬上

停電。

11、當(dāng)爐內(nèi)氧氣含量達(dá)到規(guī)定上限時(shí)，必需馬上停爐。十二、安全生產(chǎn)基本原則

電石是在高溫、大電流的條件下生產(chǎn)的，生產(chǎn)中產(chǎn)生有毒的CO氣體，電石遇水生成易燃易爆的乙炔氣體，因此，密閉電石爐操作人員必需嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。

1、原料中有害成份的含量不能超過(guò)生產(chǎn)控制指標(biāo)。

2、爐內(nèi)不得有成線的水流或大面積滴水，也不能有水流入爐內(nèi)。

3、在電爐停爐維修以后及“延長(zhǎng)停爐〞后，必需將料面含水爐料和粉料清

理清白，才能回復(fù)送電生產(chǎn)。

4、在懷疑因漏水或已經(jīng)確認(rèn)是漏水而進(jìn)行的停爐期間，電極不得上下移動(dòng)，防止?jié)窳线M(jìn)入熔池發(fā)生爆炸。

5、在電爐附近工作的人員及出爐工，必需按規(guī)定穿戴齊全安全防護(hù)用品，包括：工作服、工作皮鞋、安全帽、帆布手套、護(hù)目鏡、羊毛防護(hù)帽等；在出爐平臺(tái)工作還必需佩戴有機(jī)面罩；在煤氣區(qū)域工作必需佩戴空氣呼吸器或防毒面具等專用設(shè)施，并確認(rèn)所帶設(shè)施處于良好狀態(tài)。

6、必需保持整個(gè)電爐的氣密性在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，以防止CO氣體泄漏造成中毒事故，并經(jīng)常檢查、測(cè)定。

7、不得使用水份較多、濕度過(guò)大的泥球封閉出料口。

8、電石鍋不得裝得過(guò)滿（液面與鍋口保持50mm左右的距離），遇特別狀況下裝得過(guò)滿時(shí)，必需待表面凝結(jié)后再牽引。

9、焊接電極殼必需站在木板或其它絕緣物上。

10、焊接電極殼或進(jìn)行其它操作時(shí)，不得同時(shí)接觸任何兩相電極。11、操作人員必需佩戴絕緣布手套，不得赤接觸帶電物。12、電爐及高壓供電設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擦洗檢修。13、電極糊在電極筒內(nèi)的高度應(yīng)嚴(yán)格控制并予以保證。14、導(dǎo)電接觸元件與電極不能嚴(yán)重刺火。15、電爐運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁登上爐蓋。

16、使用的電極殼應(yīng)符合要求，防止搬運(yùn)吊裝過(guò)程中的變形。17、車間內(nèi)不得無(wú)證動(dòng)火。18、電爐失火時(shí)，不得用水滅及用泡沫滅火器滅火，須用干粉滅火器或枯燥黃砂滅火。

19、車間內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。十三、生產(chǎn)工人應(yīng)遵守的技術(shù)文件

1、33MVA電石爐操作規(guī)程。

2、33MVA電石爐生產(chǎn)工藝規(guī)程。3、各工序安全生產(chǎn)操作規(guī)程。4、安全生產(chǎn)規(guī)程。

5、機(jī)電設(shè)備及儀表運(yùn)行規(guī)程。十四、33MVA電石爐主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、電石爐：(固定密閉式)1.1爐體

1.1.1爐殼直徑：φ9340mm1.1.2爐殼高度：4828mm1.1.3爐內(nèi)徑：φ8320mm1.1.4爐深(有效)：2900mm1.1.5爐蓋直徑：φ9340mm1.1.6爐蓋高度：950mm1.1.7出爐口數(shù)目：3個(gè)1.1.8爐基：45#b工字梁2、電極：(帶組合把持器自焙式)

2.1極心間距：3200mm2.2最大行程：1500mm2.3升降速度：~300mm/min2.4升降方式：液壓活塞2.5壓放方式：液壓夾持2.6把持器型式：組合夾持

3、電氣參數(shù)：3.1電流電壓比：424

3.2電極電流密度：6.85A/cm23.3電位梯度：1.15V/cm

4、爐用變壓器：(單相三臺(tái)分別布置)一次電壓：35KV

二次電壓