裝配式單層工業(yè)廠房施工方案

9.1測量放線總則根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制及標(biāo)高準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行軸線定位控制和標(biāo)高傳遞。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及公司的《質(zhì)量體系程序文件》規(guī)定，均需經(jīng)成都市標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量局檢測認(rèn)可，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)、記錄。所有的儀器均經(jīng)檢測，必須在檢測有效期限內(nèi)。做到定人、定機(jī)、定時(shí)。平面控制網(wǎng)一、定位依據(jù)：依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及施工總平面圖等有關(guān)資料。二、定位程序：資料審核一內(nèi)業(yè)核算一外業(yè)校測一定位測放一定位自檢一定位驗(yàn)線。三、定位方法及要點(diǎn)：1、根據(jù)業(yè)主提供的定位依據(jù)，分別測出控制線，作為軸線測設(shè)依據(jù)，各條控制線采用全站儀測設(shè)，以確?？刂戚S線的精度。2、主要軸線在離建筑物邊線不小于10米處埋設(shè)控制樁，作為結(jié)構(gòu)施工時(shí)的測量依據(jù)。各控制軸線投到結(jié)構(gòu)層上之后，要用鋼尺實(shí)量其間距作為校核，控制軸線的投測誤差應(yīng)符合表NO.6的規(guī)定，校核合格后方可進(jìn)行施工：控制軸線的投測誤差表NO.6項(xiàng)目允許誤差（mm）每層3總高（HW30m）53、控制軸線投測到施工層后，根據(jù)控制軸線測設(shè)其它細(xì)部軸線及柱、梁等軸線，各部位放線的允許誤差應(yīng)符合表NO.7的要求：放線允許誤差表NO.7項(xiàng)目允許誤差（mm）

總高允LW30m±5許誤差30mVLW60m±10細(xì)部軸線±2承重墻梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口邊線±34、各樓層放線：各樓層中的標(biāo)準(zhǔn)柱、梁均按各控制線按圖紙尺寸放線。9.1.3定位放線的驗(yàn)收⑴定位放線點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，工程放線必須符合《工程測量規(guī)范》GB50026-93的有關(guān)規(guī)定。⑵所有定位放線測試工具、有關(guān)物件以及定位放線圖，經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求與施工驗(yàn)收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可進(jìn)行下一道工序施工。9.1.4場區(qū)高程控制施工現(xiàn)場必須設(shè)立永久性水準(zhǔn)控制點(diǎn)，以組成高程控制網(wǎng)絡(luò)。具體做法詳見圖NO.11。各高程點(diǎn)兩次觀測之誤差不得大于1mm。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場設(shè)立一個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，該點(diǎn)設(shè)置在入口處道路北側(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的具體做法詳見圖NO.12120磚墻控制樁埋設(shè)（圖NO.12）觀測點(diǎn)詳圖（圖NO.11）9.1.5標(biāo)高控制120磚墻控制樁埋設(shè)（圖NO.12）觀測點(diǎn)詳圖（圖NO.11）據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（至少兩點(diǎn)），作為本工程的高程控制點(diǎn)，引測出不

少于四個(gè)點(diǎn)形成施工現(xiàn)場水準(zhǔn)控制網(wǎng)（水準(zhǔn)點(diǎn)原則上布設(shè)在坐標(biāo)控制點(diǎn)上以便于保護(hù)），定期進(jìn)行復(fù)測。1、挖土階段：將基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引至基坑下，挖土階段用水準(zhǔn)儀隨時(shí)配合挖土單位進(jìn)行標(biāo)高控制，用30cm的竹簽的頂標(biāo)高（相對(duì)設(shè)計(jì)挖土標(biāo)高+10cm），借此嚴(yán)格控制人工挖土的標(biāo)高，防止超挖。2、基礎(chǔ)階段的標(biāo)高均由基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)向下引測至各柱的鋼筋上，并隨時(shí)與基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核；點(diǎn)位用紅油漆清晰標(biāo)注，以此控制樓層標(biāo)高。3、上部樓層施工時(shí)，先由基準(zhǔn)點(diǎn)引至建筑物的外墻混凝土柱上+0.500m，以后每層施工均由此兩點(diǎn)用鋼尺進(jìn)行精確引測，并與下一層的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。9.1.6沉降觀測角鋼L40X40L=5001!—室外地面*1沉降觀察點(diǎn)構(gòu)造圖（圖NO.13）沉降觀測點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在建筑物的四角或沿外墻每15m處布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，沉降觀察點(diǎn)構(gòu)造詳見圖NO.13所示，在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進(jìn)行，并做到人沉降觀察點(diǎn)構(gòu)造圖（圖NO.13）主體工程隔一層觀察一次，以后每年觀察一次，三年后無異常變異，可停止觀察。土方工程工程概況1、地基及基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式，基底標(biāo)高為T.55m，100mm厚的C10素混凝土墊層。土方開挖方案1、本工程基坑土方采用自然放坡，坡度為1:0.6。2、根據(jù)以上情況和結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，土方開挖采用機(jī)械開挖。土方開挖1、基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工操作面、排水溝、集水井位置。2、挖土順序：從西整體向東后退。3、基礎(chǔ)土方工程考慮采用機(jī)械開挖，人工修整平底的方法施工。4、整個(gè)工程的土方均按獨(dú)立基礎(chǔ)的形狀開挖成基坑形式。5、土方開挖考慮安排二臺(tái)WY100-1反鏟挖掘機(jī)，土方堆放在業(yè)主指定位置。6、為了保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高10-20cm處，停止操作，應(yīng)由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進(jìn)行人工修正基底和邊坡。7、土方挖掘完畢之前，均應(yīng)在基坑四周同時(shí)設(shè)置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm，縱坡2%。，并與集水井貫通；以便及時(shí)排除大氣降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除積水，通過排水總管排入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排到附近的市政雨水管道。9.2.4基坑排水由于建設(shè)單位沒有提供水文資料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施：1、在人工修整基坑（槽）的同時(shí)，在沿基槽外側(cè)開挖一條20X30cm（深）的明溝，并在轉(zhuǎn)角處開挖中600深50cm的集水井，用潛水泵排出。2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內(nèi)（見詳圖NO.14）。詳圖NO.149.3基礎(chǔ)工程施工順序基礎(chǔ)工程各道工序應(yīng)采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆筑混凝土為主導(dǎo)工序。獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝流程：挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高T放線T支模T素砼墊層T放線T基礎(chǔ)底板支模、扎筋T基礎(chǔ)底板砼T柱扎筋、支模T柱砼T拆模T回填T分層夯實(shí)。9.3.2挖土及墊層施工1、挖土施工根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機(jī)進(jìn)行大面積開挖與人工進(jìn)行基坑（槽）的修邊檢底相結(jié)合的方法進(jìn)行土方開挖，開挖過程中隨時(shí)與地勘報(bào)告和設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)照，防止超挖。

2、墊層在挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)，在坑（槽）壁抄平打水平控制小樁，留坑（槽）底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計(jì)部門對(duì)地基驗(yàn)槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實(shí)。墊層均為100厚C10素砼墊層，墊層施工時(shí)采用水準(zhǔn)儀抄平，確保表面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。9.3.3基礎(chǔ)模板見下圖NO.15墊木鋼管支撐杯口內(nèi)側(cè)吊模杯口外側(cè)吊?；炷翂|層杯形基礎(chǔ)模板圖NO.151、本工程的基礎(chǔ)全部采用多層板模，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。模板支撐這前功盡棄制定好實(shí)施方案，做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標(biāo)高幾何尺寸應(yīng)認(rèn)真測設(shè)，標(biāo)注正確。2、模板接頭處、柱基交叉處的模板應(yīng)認(rèn)真配制，防止?fàn)€板、移位、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時(shí)，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時(shí)杯口模板要固定牢固并壓漿。3、模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)成整體。4、模板工程施工中奕隨做隨檢，做好記錄，符合要求后方可下道工序的施工。9.3.4基礎(chǔ)鋼筋1、施工準(zhǔn)備在鋼筋工程施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對(duì)鋼筋料單經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行審核校對(duì)。

把工程的控制線放到墊層上。2、鋼筋綁扎的順序鋼筋翻樣f鋼筋制作f按放墊塊f底層底板鋼筋排放f下層鋼筋綁扎f綁扎支架f上層鋼筋綁扎f柱插筋3、鋼筋翻樣根據(jù)底板設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋實(shí)際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表，成型時(shí)按料表加工然后根據(jù)使用的順序掛牌堆放。4、鋼筋的排放在鋼筋的排放前先進(jìn)行劃線，鋼筋搭接部位用20號(hào)鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)數(shù)量，以保證鋼筋不產(chǎn)生滾動(dòng)為標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不得錯(cuò)位。5、鋼筋材料本工程使用的鋼筋一定要有質(zhì)保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規(guī)格、型號(hào)、化學(xué)成份、物理性能等。鋼筋進(jìn)場后每批要取樣見證進(jìn)行原材料試驗(yàn)，取樣的數(shù)量、方法應(yīng)符合規(guī)范要求，試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)與質(zhì)保書相符，同時(shí)應(yīng)滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點(diǎn)，鐵銹、油污等。9.3.5基礎(chǔ)砼1、施工準(zhǔn)備施工前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，明確管理人員和生產(chǎn)人員的工作職責(zé)、內(nèi)容要求。制定落實(shí)澆筑施工中的技術(shù)措施。成立砼澆筑質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，落實(shí)專職人員，組織質(zhì)量檢查會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。制定混凝土澆筑計(jì)劃，明確供應(yīng)日期、時(shí)間、數(shù)量。2、砼澆筑在澆筑時(shí)應(yīng)注意地梁的位置，注意插入深度，嚴(yán)禁漏振，嚴(yán)格要求按照砼振動(dòng)的操作規(guī)程，注意插點(diǎn)密度和振動(dòng)的時(shí)間，插入的間距為400-600MM梅花狀布置采用自后向前振動(dòng)的順序，振動(dòng)器垂直插下直至表面氣泡泛出完畢為止，上下、鄰邊結(jié)合良好。3、澆搗杯口混凝土?xí)r，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土?xí)r，四側(cè)應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。

杯形基礎(chǔ)一般在杯底均留有5cm厚的細(xì)石混凝土找平層，在灌筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r要仔細(xì)留出。如用無底式杯口模板施工，應(yīng)先將杯底混凝土搗實(shí)，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時(shí)宜采用低流動(dòng)性混凝土，或適當(dāng)縮短振搗時(shí)間，或杯底混凝土澆完后停0.5?1h，待混凝土沉實(shí)，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面?；A(chǔ)灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應(yīng)注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實(shí)，并加強(qiáng)檢查，以防止杯口模板上浮?；A(chǔ)澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土劃毛。4、由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。9.3.6土方回填當(dāng)基礎(chǔ)拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進(jìn)行土方回填。回填不得含有機(jī)質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機(jī)械夯實(shí)不應(yīng)大于300mm，人工夯實(shí)不應(yīng)大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為19?23%，壓實(shí)系數(shù)要求N0.94,干容重1.44?1.52g/cm2，填土超過1.2m時(shí)，應(yīng)填加20?30%碎石，基層表面應(yīng)以碎石加強(qiáng)處理。填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)?；靥钔翍?yīng)兩側(cè)均勻下料，分層回填夯實(shí)，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機(jī)夯的邊角處，采用手工夯實(shí)。9.4預(yù)制工程馬楔』時(shí)撐頭,10鋼筋箍/y-9.4.1構(gòu)件平面布置本工程施工預(yù)制階段現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件平面布置詳見圖NO.16所示。9.4.2鋼筋砼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場預(yù)制的普通鋼筋砼構(gòu)件包括：柱、天窗架、砼托梁。磚胎模構(gòu)件重疊支模圖（圖NO.17）磚胎模構(gòu)件重疊支模圖（圖NO.17）1、模板支設(shè)方法本工程現(xiàn)場預(yù)制的砼構(gòu)件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側(cè)模，均采用兩層疊澆。其支模示意如圖NO.17所示。下層混凝土強(qiáng)度達(dá)30%后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。2、模板支設(shè)的質(zhì)量要求⑴、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。⑵、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑶、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。3、模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進(jìn)行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強(qiáng)度作為依據(jù)。拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。二、鋼筋工程1、鋼筋加工本工程鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進(jìn)行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進(jìn)行?，F(xiàn)場鋼筋加工機(jī)械設(shè)彎曲機(jī)2臺(tái)，切斷機(jī)2臺(tái)，調(diào)直機(jī)2臺(tái)，交流電焊機(jī)4臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時(shí)發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應(yīng)對(duì)加工的鋼筋驗(yàn)收后才能綁扎。2、鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對(duì)焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點(diǎn)，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開，符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗(yàn)收規(guī)范，并注重原材料檢驗(yàn)，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時(shí)，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對(duì)于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。5、鋼筋工程施工要求⑴、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)合格后，才允許正式生產(chǎn)。⑶、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照?qǐng)D施工，當(dāng)圖紙無規(guī)定時(shí)按規(guī)范施工。⑷、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查。三、砼工程1、工藝流程配合比計(jì)算一f原材料計(jì)算、外加劑一f砼攪拌一…砼運(yùn)輸一…砼澆筑及振搗一-養(yǎng)護(hù)。2、砼的配合比⑴、砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。⑵、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗(yàn)室出具配合比。施工中嚴(yán)格計(jì)量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時(shí)調(diào)整施工配合比。3、砼的攪拌攪拌時(shí)先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間（N1.5min），切實(shí)保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在50?70MM。4、砼的運(yùn)輸及澆筑⑴、砼的運(yùn)輸砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。⑵、砼的澆筑、砼澆灌前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查，合格后，請(qǐng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時(shí)間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。、砼灌注后采用插入式振動(dòng)器振搗，板采用平板振動(dòng)器振搗。、振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。、振動(dòng)器在每一點(diǎn)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間一般約為20?30S。5、砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。6、保證質(zhì)量要點(diǎn)、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)生料的方法。、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機(jī)取樣制作試塊，28天作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。7、砼試塊留置、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。9.4.3后張法預(yù)應(yīng)力屋架制作一、工藝流程后張法工藝流程詳見圖NO.18所示。二、施工方法1、孔道留設(shè)本工程后張法屋架下弦中的孔道采用膠管抽芯法，為保證預(yù)留孔道的質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴、膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。⑵、施工前應(yīng)對(duì)所有膠管作壓力試驗(yàn)，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。⑶、膠管接頭處理，當(dāng)預(yù)留孔道長＞25m時(shí)，需要接長膠管，但密須注意密封。⑷、抽管時(shí)間應(yīng)以氣溫和灌筑后的小時(shí)數(shù)的乘積達(dá)到200度?小時(shí)為依據(jù)，且抽管順序應(yīng)先上后下，先曲后直。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉屋架預(yù)應(yīng)力筋張拉必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。本工程根據(jù)G415（二）圖集，決定選用II級(jí)鋼螺絲端桿錨固方案，預(yù)應(yīng)筋選用46l25,冷拉采用應(yīng)力控制方法，張拉控制應(yīng)力：。n=0.85fp「0.85X450N/mm2=382.5N/mm2,選用0—1.03。n張拉程序，每根鋼筋的拉力為188KN。張拉決定采用YL60千斤頂進(jìn)行張拉。3、孔道灌漿預(yù)應(yīng)筋張拉完后，即進(jìn)行孔道灌漿。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用C40細(xì)石砼，灌漿應(yīng)按照先下后上的順序進(jìn)行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應(yīng)采用機(jī)械搗實(shí)，振搗必須保證混凝土飽滿密實(shí)。當(dāng)灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可在離構(gòu)件外端50mm處切斷預(yù)應(yīng)力筋，留出的預(yù)應(yīng)力筋用C40細(xì)石砼封埋。

后張法施工工藝流程圖（圖NO.18）三、張拉注意事項(xiàng)1、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。以免預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，造成很大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)防護(hù)裝置。2、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。3、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。4、每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。9.4.4鋼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件包括：吊車梁、鋼托架、鋼天窗架、柱間支撐。為確保鋼構(gòu)件拼裝焊接質(zhì)量，采取以下措施：1、鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）執(zhí)行。2、安裝前必須對(duì)構(gòu)件編號(hào)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查，完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。3、拼裝時(shí)構(gòu)件全長拉通線，符合設(shè)計(jì)要求后電焊固定。4、拼裝時(shí)對(duì)支承架要以過計(jì)算，否則焊后造成永久變形無法處理。5、為了消除焊接收縮量的影響，一般放樣時(shí)放長約5mm左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采用反變形法預(yù)留偏差。6、構(gòu)件發(fā)生死彎變形時(shí)，采用機(jī)械矯正法處理，發(fā)生緩彎變形時(shí)可采用氧乙炔火焰矯正，節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合時(shí)可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠桿加壓法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行拼裝。9.5結(jié)構(gòu)吊裝工程結(jié)構(gòu)吊裝方案本工程小件加工段跨廠房柱子重量為6.46t?13.20t，柱長度為13.1m；裝配工段跨廠房柱子重量為13.2t-20.2t，柱長度為11.3m?17.65m；抗風(fēng)柱的重量為8.1t?14.1t，柱子長度為13.5m?18.0m屋架、托架、吊車梁、屋面板等構(gòu)件重量為0.93t?10.5t，屋架最大安裝標(biāo)高為23.7m，屋面板最大安裝標(biāo)高為19.8m，根據(jù)以上特點(diǎn)，經(jīng)調(diào)查、研究、分析提出如下吊裝方案：小件加工段跨廠房柱子選用一臺(tái)25t履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，裝配工段跨廠房柱子及屋架等構(gòu)件選用一臺(tái)40t履帶式起重機(jī)進(jìn)行。一、起重機(jī)吊裝柱開行路線（詳見圖NO.19所示）。二、起重機(jī)吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)開行路線（詳見圖NO.20所示）。三、結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度安排（詳見圖NO.21所示）。40t（440-S型）履帶式起重機(jī)開行路線裝配工段U大件加工段25t<250-S型）履帶式起重機(jī)開行路線小件加工段V^■J.6000*20=120000起重機(jī)吊裝柱開行路線圖NO.19

裝配—40t（440-S型）履帶式起重機(jī)開行「段路線大件加工段25t（250-0型）履帶式起重機(jī)開行小件：路線:加工段起重機(jī)吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)開行路線圖NO.20裝配段跨連系起重機(jī)

O準(zhǔn)準(zhǔn)備DE軸線吊D軸線吊C軸線吊B軸線吊梁、走道板及E軸柱吊裝.「CD軸柱吊裝.,...車梁吊裝:....車梁吊裝.、車梁吊裝車梁吊裝托架吊裝...裝配跨屋架吊裝222222°?裝配.-蓋系侖*18/:小件加工跨連A軸B軸線吊A軸線吊系梁、走道板...柱吊裝，.車梁吊裝.、車梁吊裝及托架吊裝9f割2222B軸柱吊裝大件加工跨連系梁、走道板「.及托架吊裝一、小件加工跨屋架吊裝—1.U；3.；結(jié)構(gòu)吊裝施工流程網(wǎng)絡(luò)圖（圖NO.21）大件加工跨屋9.5.2吊裝設(shè)備的選擇9.5.2.1裝配工段跨柱子吊裝機(jī)械該部分柱子采用兩點(diǎn)綁扎法起吊，其中Z（C）最重，重量20.2t,長度17.650m；Z20抗風(fēng)柱最長，長度18.000m，重量14.1t，索具重按0.8t考慮。1、Z（C）柱要求起重量：（3=0:02=20.2+0.8=2"要求起重高度（取柱長）:H=17.650m2、Z20抗風(fēng)柱要求起重量：Q=Q1+Q2=14.1+0.8=14.9t要求起重高度（取柱長）:H=18.000m經(jīng)計(jì)算分析選用1臺(tái)40t履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，其吊裝工作參數(shù)如下表NO.6所示。起重機(jī)吊裝工作參數(shù)表NO.6構(gòu)件名稱Z(C)柱Z20抗風(fēng)柱吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值2117.65014.918.00030m起重臂工作參數(shù)252316.5252316.59.5.2.2大、小件加工段跨吊裝機(jī)械1、柱該部分柱子采用斜吊綁扎一點(diǎn)起吊，其中Z（B）最重，重量13.2t，長度11.3m；Z18抗風(fēng)柱最長，長度13.5m，重量8.1t，索具重按0.5t考慮。要求起重量：Q=Q1+Q2=13.2+0.5=13.7t要求起重高度（取柱長）：H=11.3m2、屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=10.5+0.5=11t要求起重高度：H=h1+h2+h3=15+2.95+4=21.95m3、屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=0.93+0.5=1.43t

要求起重高度：H=h+h+h=15+0.24+2.5=17.74m123，J=|rctg^56°起重機(jī)吊裝跨中屋面板時(shí)，起重鉤需伸過已安裝的屋架3m,且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離g=1m，故起重機(jī)所需的最小起臂長度及相應(yīng)的仰角為：，J=|rctg^56°a二arctg代入公式L.=h/sina+(f+g)/cosa=15/sin56°+4/cos56°=18.1+7.2=25.3m選用25t履帶式起重機(jī)（250-S型），臂長27m，仰角a=56°，吊裝屋面板時(shí)的起重半徑為：R=F+Lcosa=1.5+27*cos56°=16.6m當(dāng)臂長L=27m，起重仰角a=56°，起重機(jī)實(shí)際起重高度為：H=Lsin56°+E-d=27*sin56°+2.1-3=21.5m>20.09m根據(jù)以上各主要構(gòu)件工作參數(shù)計(jì)算，經(jīng)綜合分析后，確定選用27m長起重臂，查25t（250-S型）履帶起重機(jī)性能表，確定原料跨及出坯跨構(gòu)件吊裝時(shí)起重機(jī)的工作參數(shù)如下表NO.7所示。25t（250-S型）履帶式起重機(jī)吊裝工作參數(shù)表NO.7構(gòu)件名稱柱屋架屋面板吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值13.711.31121.91.4317.727m起重臂工作參數(shù)16.425.461224.984.1520.8169.5.3構(gòu)件吊裝工藝9.5.3.1吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：構(gòu)件運(yùn)輸、就位和堆放；構(gòu)件強(qiáng)度、型號(hào)、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；構(gòu)件的彈線、編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。9.5.3.2柱的吊裝1、柱吊裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)杯底抄平，其具體方法為：先測出杯底的實(shí)際標(biāo)高，量出柱底至牛腿頂面的實(shí)際長度，然后根據(jù)牛腿頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高與杯底實(shí)際標(biāo)高之差，可得柱底至牛腿頂面的應(yīng)有長度，將其與柱量得的實(shí)際長度相比，得到杯底標(biāo)高應(yīng)有的調(diào)整值△h，可在杯口內(nèi)標(biāo)出，并用C30細(xì)石混凝土將杯底抹平至標(biāo)志處。2、柱應(yīng)在柱身的三個(gè)面彈出安裝中心線，矩形截面柱按幾何中心線；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免視差，還應(yīng)在工字形截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應(yīng)彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。3、裝配跨柱子重量為15.3t?20.2t，柱長度為17.65m?18.00m，采用兩點(diǎn)綁扎，大小件加工段跨廠房柱子重量為6.46t?13.2t，柱長度為11.3m?13.5m；采用一點(diǎn)綁扎法進(jìn)行綁扎。4、裝配跨廠房柱子起吊采用滑行法，柱預(yù)制布置時(shí)綁扎點(diǎn)靠近基礎(chǔ)，綁扎點(diǎn)與杯口中心均位于起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑的圓弧上；大小件加工段跨廠房柱子起吊采用旋轉(zhuǎn)法，柱預(yù)制布置時(shí)柱基中心、柱腳中線和柱綁扎點(diǎn)均位于起重機(jī)的同一起重半徑的圓弧上。5、柱子在接近杯底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)位，即從柱四周向杯口放入8個(gè)楔塊，并用橇棍拔動(dòng)柱腳，使柱的吊裝中心線對(duì)準(zhǔn)杯口上的吊裝準(zhǔn)線，并使柱基本保持垂直。柱對(duì)位后，應(yīng)先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對(duì)中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊作柱的臨時(shí)固定，然后起重鉤即可脫鉤。6、柱子校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高HW5m時(shí)為5mm；柱高H>5mm時(shí)為10mm；當(dāng)柱高N10m時(shí)為1/1000柱高，且不大于20mm。當(dāng)垂直度偏差較小時(shí)，可用敲打楔塊糾正，當(dāng)垂直度偏差較大時(shí)，可用千斤頂進(jìn)行校正。7、柱子校正后，立即進(jìn)行最后固定，即在柱腳與杯口的空隙中澆筑C30細(xì)石混凝土，混凝土分兩次澆筑，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%時(shí)拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口，待第二次澆筑的混凝土達(dá)70%后，方能吊裝上部構(gòu)件。9.5.3.3吊車梁吊裝1、吊車梁吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)綁扎，對(duì)稱起吊，吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)重心使起吊后保持水平。2、吊車梁平面位置的校正應(yīng)采用通線法，即根據(jù)柱的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正廠房兩端的四根吊車梁位置，再依據(jù)校正好的端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根拔正。3、吊車梁校正后應(yīng)立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細(xì)石混凝土。9.5.3.4屋架吊裝1、吊裝順序綁扎-扶直與就位-吊升-臨時(shí)|固定—校正和最后固定。2、屋架綁扎點(diǎn)應(yīng)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對(duì)稱于屋架的重心。本工程屋/\/\/―二上一廠二誨架綁扎應(yīng)采用四點(diǎn)綁扎，并事先對(duì)吊裝/應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。屋架綁扎的吊索與水平屋架吊裝示意圖（圖NO.22）夾角不宜小于45°。具體詳見屋架吊裝示意圖（圖NO.22）所示。3、屋架扶直本方案決定采用正向扶直，即起重機(jī)位于屋架下弦一邊，吊鉤對(duì)準(zhǔn)上弦中點(diǎn)，收緊吊鉤并略起臂使屋架脫模，然后升鉤并起臂使屋架以上弦為軸旋轉(zhuǎn)為直立狀況。4、屋架采用懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、超過柱頂約300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。5、屋架對(duì)位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定，對(duì)于第一根屋架，可用四根纜風(fēng)繩從兩邊拉牢，并與抗風(fēng)柱連接。6、屋架校正可用經(jīng)緯儀檢查屋架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對(duì)通過兩個(gè)支座中心的垂直面編差不得大于h/250（h為屋架高度）。7、屋架校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可松吊鉤。9.5.3.5屋面板吊裝屋面板吊裝應(yīng)自兩邊檐口對(duì)稱地吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷。9.6其它工程施工9.6.1外腳手架工程為了確保施工安全和施工進(jìn)度，根據(jù)本工程的實(shí)際情況主體結(jié)構(gòu)吊裝完畢后搭設(shè)落地外腳手架作為后期施工操作架。1、基本要求⑴、材料：腳手架采用648X3.5mm鋼管腳手架，要求鋼管無銹蝕、裂紋、變形、撓曲彎折等疵?。虎?、立桿橫距：1.00m；⑶、立桿縱距：1.5m；⑷、步距：1.2m；⑸、掃地桿：在距底座150mm處設(shè)置；⑹、剪刀撐：剪刀撐間距為9米，斜邊與地面成45度至60度；⑺、連墻桿：水平方向每隔7M，垂直方向每隔4M設(shè)置。2、施工準(zhǔn)備⑴、基礎(chǔ)回填土后，搭設(shè)范圍的地基應(yīng)夯實(shí)平整。⑵、管理人員向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底；⑶、持證上崗人員個(gè)體防護(hù)充分準(zhǔn)備。3、外架搭設(shè)⑴、工藝流程場地平整、夯實(shí)一f檢查準(zhǔn)備、材料配備一f定位設(shè)置木墊塊一f縱向掃地桿f立桿橫向掃地桿小橫桿剪刀撐f連墻桿鋪腳手板一f扎防護(hù)欄桿一f扎安全網(wǎng)。⑵、搭設(shè)先立里排立桿，后立外排立桿，每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分立桿。內(nèi)外兩立桿的連線要與墻面垂直。⑶、操作人員的操作層和行人走道，必須滿鋪腳手板，架板端頭必須擱置于小橫桿上，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。架板應(yīng)采用10#鋼絲綁扎牢固。外架的搭設(shè)必須滿足施工操作和安全要求。外架搭設(shè)高度應(yīng)高于操作層1.2m以上。⑷、斜道應(yīng)按以下要求搭設(shè)：、寬度不小于1米；、坡度為1:3（高:長）；、防滑條間距為300mm；、斜道兩側(cè)防護(hù)欄桿高1.2m；擋腳桿高300mm；、斜道上用不小于50mm的腳手板作防護(hù)棚。⑸、所有外架四周均應(yīng)用綠色聚氯乙烯防火密目安全網(wǎng)封閉。外沿用安全網(wǎng)圍欄。⑹、架子操作層不得超負(fù)荷使用，最大荷載不得超過200kg，嚴(yán)禁在架子上集中堆放材料，操作人員不得在架子上集中站立或在架上打鬧。4、外架拆除⑴、腳手架拆除前由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時(shí)，方可進(jìn)行拆除。⑵、拆除外腳手架前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。⑶、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)警戒。⑷、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進(jìn)行。拆除順序?yàn)椋喊踩珯跅U^腳手板剪刀撐縱桿大橫桿小橫桿立桿。⑸、不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后再拆兩頭扣。拆立桿時(shí)應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。所有拉接桿等必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。⑹、所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。⑺、拆下的桿件與零配件運(yùn)到地面后，應(yīng)隨時(shí)整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊、妥善保管。⑻、拆除腳手架時(shí)，要加強(qiáng)成品保護(hù)，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。⑼、每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。5、安全措施⑴、搭設(shè)或拆除腳手架時(shí)，必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，阻止人員靠近工作區(qū)域。⑵、搭拆腳手架的工人必須持證上崗，并定期進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手操作。⑶、搭拆腳手架時(shí)，操作人員必須戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。⑷、拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，嚴(yán)禁從高空拋擲。⑸、搭設(shè)腳手架起步時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)剪刀撐及臨時(shí)拋撐，搭設(shè)中要隨時(shí)按規(guī)定做好腳手架與主體拉撐工作，鋪好腳手板，固定好擋腳桿和防護(hù)欄桿，拉好安全網(wǎng)。⑹、遇有惡劣天氣或當(dāng)風(fēng)力在六以上時(shí)，不得進(jìn)行高空腳手架的搭拆工作。⑺、腳手架設(shè)防雷裝置，腳手架每隔50m設(shè)一處接地，其最遠(yuǎn)點(diǎn)到接觸腳手架上電阻一不得超過10歐。⑻、架子在使用期間，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常的保養(yǎng)檢查工作，對(duì)架子扣件，連接桿件等發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)整改，確保施工安全。⑼、嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載。不準(zhǔn)在腳手架上堆放施工多余的材料，以確保腳手架暢通及安全。⑽、拆除架子在使用電焊氣割時(shí)，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。9.6.2屋面工程1、基層處理將結(jié)構(gòu)層上所有雜物清走、徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈。在做找坡層前，先將底層灑水濕潤，用純水泥漿薄薄掃刷一道。2、水泥砂漿找平層施工施工時(shí)，用1:3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度20?25mm，砂漿攤鋪后，用2m以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以60m2左右為宜。刮桿刮平后，用木抹子槎平，達(dá)到表面平整度，平整度誤差用靠尺檢測W5mm°12h后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，避免找平層水泥砂漿出現(xiàn)收縮開裂、起砂、起皮現(xiàn)象。對(duì)突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)做圓弧、圓錐臺(tái)或方錐臺(tái)，并用細(xì)石混凝土制成。以避免節(jié)點(diǎn)部位卷材鋪貼折裂，利于粘實(shí)粘牢。⑴、女兒墻、天窗等根部圓弧半徑均為80mm，水落管周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成略低的凹坑，坡度N5%。⑵、女兒墻壓頂頂部做不小于30mm的排水坡度。女兒墻壓頂向內(nèi)側(cè)作坡，壓頂?shù)走呑龅嗡€，坡度N20mm，整個(gè)抹灰必須角順直清晰，表面平光，形狀規(guī)矩。3、卷材鋪貼的施工⑴、材質(zhì)：采用SBS改性瀝青防水卷材，材質(zhì)性能應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，拉伸性能：拉力N400N，延伸率N5%；耐熱度（85±2°C，2h）不流淌，無集中性氣泡；柔性（一5C?一25C）：繞規(guī)定直徑圓棒無裂紋；不透水性：壓力N0.2Mpa，保持時(shí)間N30min。經(jīng)查驗(yàn)卷材實(shí)物、出廠合格證和取樣復(fù)試合格后方能使用。⑵、本工程采用熱溶滿粘法施工。平行屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。卷材長短邊的搭接寬度N80mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開500mm。⑶、卷材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行施工鋪貼