精細化管理案例

2目 錄案例一：恒源公司提升主井生產(chǎn)力量的改造用案例四：恒源公司經(jīng)營治理部職能優(yōu)化案例六：機械改進類1、祁東礦綜采面斷鼻溜槽與液壓支架的連接塊設(shè)計2、任樓礦運輸機、轉(zhuǎn)載機阻鏈器改造3LB-14、任樓礦斜巷抗繩輪改進5、孟莊礦道岔扳道器改進及應(yīng)用6、五溝煤礦：謝鵬飛抗繩器7、劉橋一礦蔡瑞權(quán)快速進刀切割密封圈裝臵8、機械總廠采煤機液壓調(diào)高系統(tǒng)的改進案例一：恒源公司提升主井生產(chǎn)力量的改造一、立項背景和意義化、自動化程度的提高，每年產(chǎn)量呈遞增之勢。恒源公司主井及地面2023年生產(chǎn)原2372023245202311系統(tǒng)進展進一步優(yōu)化。二、爭論方向確實定絞車提速、增加裝載量、縮短休止時間等幾個方面提出了改造方向，縮短主井裝載時間爭論方案。最終把縮短主井裝載時間作為爭論方向。恒源公司主井承受KJD10(8s)。經(jīng)現(xiàn)場測量：定量斗從關(guān)閉到完全翻開的時間t

1

2門預(yù)備關(guān)閉至動車時間t

≈3s3tt2

、t3據(jù)改造的可能性，從以下幾個方面提出了爭論方向：1、增大裝煤的有效截面；2、減小裝煤的阻力；3、到位信號提前給出，使扇形門提前翻開；4、扇形門關(guān)到位提前發(fā)出開車信號。三、方案說明及比較一些意見，在保證運行安全的前提下，針對既定的爭論方向，逐條確立了如下具體實施方案：1、增大裝煤的有效截面900mm，油缸活塞桿完全收100mm沒有完全利用，影響裝煤速度。通過增大油缸行程，將放煤口完全外露，增大裝煤的有效截面，從而提高裝煤速度，縮短裝煤時間。將現(xiàn)1100mm，使油缸總體長度不變，以便于安裝，縮短改造時間。由于裝煤有效面積增大11%，按裝煤效率提高10%計算，每勾可將t0.8s油2缸正在選購之中。2、減小裝煤的阻力1，過渡局部存在一個角度，簡潔積煤，嚴峻影響溜煤速度。且該局部長期受煤塊、矸石沖砸摩擦，磨損較快，修理人員需定期對閘門及漏斗兩幫和底部進展加固，加固后舊鋼板的接茬，也增大了溜煤阻力，在肯定程度上影響了煤流速度。經(jīng)過認真爭論、反復(fù)論證，將原過渡局部存和強度，使溜煤順暢，加快了裝煤速度。改造前 改造后1改造前后定量斗放煤閘門比照圖3、到位信號提前給出，使扇形門提前翻開。課題小組經(jīng)爭論提出了兩套解決方案：方案一、在井筒內(nèi)安裝到位傳感器為自動裝載系統(tǒng)供給到位信選購配件并需要將PLC72獨立的箕斗到位信號〔如圖2中的程序段、圖3中的程序段程到位提前給出。通過調(diào)整，以上兩種方案都能預(yù)期效果，即扇形門剛翻開時，箕212。223絞車東箕斗行控到位信號，深度設(shè)定值為50mm，當絞車運行至此位0.4m/s0m/s0mm41500mm2東定量斗到位信號3西定量斗到位信號4、扇形門關(guān)到位提前發(fā)出開車信號KJD10斗離開裝載位臵時，煤剛好完全裝入箕斗，扇形門恰好完全關(guān)閉，為試并綜合考慮煤狀態(tài)的影響，現(xiàn)將空載下限設(shè)定為2500kg，運行效果良好。四、改造效果分析的改造可縮短t

t

t3

2 1的影響。經(jīng)測量比較：改造前提升循環(huán)時間約為96923600/92-3600/96≈1.63360229.5360×22×1.63×9.5≈122641案例二：百善主井電控系統(tǒng)高壓低頻換向柜的改造一、改進工程二、工程根本狀況主井高壓低頻換向柜在使用中覺察廠家在設(shè)計時存在兩點肯定的隱患。1、柜內(nèi)六只高壓真空接觸器的電氣連接承受祼銅母線〔3×70不符合《煤礦機電設(shè)備完好標準》的要求。三、解決方法承受10KV高壓熱縮管套在母線上并用熱風(fēng)槍加熱安裝。安裝熱縮管后，既能保證電氣距離的要求，同時也能削減因絕緣、小動物、潮濕、凝霧等現(xiàn)象引發(fā)的電氣事故。2、依據(jù)高壓開關(guān)柜“五防”功能防止誤入帶電隔離的要求，原開關(guān)柜在前后四門下各安裝一個行程開關(guān)，串接后接入AH3〔給高壓低頻換向柜供電〕高壓跳閘回路。但從本質(zhì)安全考慮，假設(shè)檢修人員在未停AH3就翻開換向柜的柜門，此時由于某種緣由AH3跳閘，將造成極大的人身安全隱患。從人身安全考慮，在每面柜AH3當高壓柜斷電，電磁鎖才能翻開，從而確保檢修人員的安全。四、改進的效果10KV誤而觸及高壓電源的危急，從而消退這一嚴峻安全隱患。案例三：祁東煤礦井下鉆孔防噴防護裝臵設(shè)計及應(yīng)用一、課題背景祁東煤礦被鑒定為煤與瓦斯突出礦井。在揭煤和過煤過程用，取得了成功。二、實施方案1、打鉆噴孔現(xiàn)象解析打鉆噴孔是在鉆孔中發(fā)生的動力現(xiàn)象，是“高壓瓦斯，應(yīng)成爆發(fā)性的孔口外流，形成噴孔。2、噴孔防護裝臵及應(yīng)用噴孔防護裝臵的構(gòu)造組成排渣管、抽氣管組成，見以下圖：鉆桿封口管鉆桿封口管汽水分別器密封盤根進氣支管孔內(nèi)套管￠500mm排渣管封口蓋打鉆工藝要求軟煤打鉆時，在工藝上有自身的特別要求和特點，通過對9環(huán)節(jié)，主要參數(shù)見下表：參數(shù)給進壓力〔MPa〕鉆進進度〔r/min〕煤層

鉆孔排渣9煤 1.5～3 128

濕式鉆孔、水力排渣噴孔防護裝臵工作原理排出進入水溝，實現(xiàn)自動分別。三、應(yīng)用效果分析1、祁東煤礦自主開發(fā)研制的防噴孔裝臵，在施工穿層鉆孔安全。埋鉆事故，鉆探效率在原來的根底上提高了一倍以上。案例四：恒源公司經(jīng)營治理部職能優(yōu)化一、根本狀況1信息中心屬于辦公室，各單位的職能為：市場辦和精細辦：內(nèi)部市場驗收和結(jié)算、材料考核、精細化治理。打算科：工程打算與預(yù)算。信息中心：計算機軟硬件維護與網(wǎng)絡(luò)治理。2、職能優(yōu)化前的經(jīng)營治理部組織構(gòu)造圖〔見附圖一。二、職能優(yōu)化前存在的問題不利于內(nèi)部市場治理。2、業(yè)務(wù)流程不順暢，機構(gòu)設(shè)臵不合理。生產(chǎn)打算中任務(wù)及本錢效率。信息中心屬于辦公室，增加了協(xié)調(diào)本錢，不便于工作的開展。3、人員充裕。隨著內(nèi)部市場網(wǎng)絡(luò)信息化日漸成熟，經(jīng)營治理部不行避開的消滅人員充裕現(xiàn)象。三、實施方法1、優(yōu)化職能。將原由經(jīng)營治理部擔(dān)當?shù)牟删蚬こ舔炇杖蝿?wù)移交給可以全程監(jiān)控現(xiàn)場的安監(jiān)處，實現(xiàn)“驗收”與“結(jié)算”的分別，強化了監(jiān)管與制約，經(jīng)管部著重于內(nèi)部市場方案的優(yōu)化、規(guī)章的完善、定額的測定、工作量的結(jié)算等。2、整合機構(gòu)。將原先經(jīng)營治理部〔市場辦和精細辦、打算科、信息中心整合為的經(jīng)營治理部。3、定崗、定員、定編，分流人員。對整合的經(jīng)營治理部進展全面分析的根底上定崗定員定編〔見附圖二，經(jīng)營治理部原有人員33人〔含治理人員5名，超員1212四、實施效果1、使市場化、信息化、生產(chǎn)打算、經(jīng)營考核等業(yè)務(wù)流程更加順暢，職能更加清楚。2、驗收與結(jié)算職能的分別，使內(nèi)部市場治理更加科學(xué)。3、為機關(guān)流程、職能優(yōu)化、精干人員供給了范例。4、削減了充裕人員，提高了工作效率。5、建立健全了民主、公開、競爭、擇優(yōu)的選人用人機制。19附圖一 優(yōu)化前的組織構(gòu)造圖經(jīng)營治理部〔市場辦和精細辦〕

打算科

信息中心部長科長1部長科長1人3人工程工程師1人市場精細化主材料通訊化主管2人考核報道管1人工作量驗結(jié)算員員員員自購材料審批員員員員井下識別治理員員2人1人2人員1人1人1人員1人12人1人1人經(jīng)營治理部〔部長、副部長各經(jīng)營治理部〔部長、副部長各1人〕化〔主管2人〕信息化〔工程師1人〕打算精細化管理〔工程師1人〕工作量結(jié)算員4人精細化治理員1人物經(jīng)物經(jīng)硬軟流資營件件程管考維維管理核護護理員員員員員1人1人1人1人1人計計生工劃劃產(chǎn)程預(yù)統(tǒng)計計算計劃劃員員員員2人1人1人1人案例五：五溝煤礦優(yōu)化煤泥重介工藝流程一、優(yōu)化前煤泥重介系統(tǒng)流程格懸浮液密度的作用。通過技術(shù)檢查，進入煤泥重介系統(tǒng)的煤泥灰份為僅15.85%，由于低灰份煤泥進入中煤系統(tǒng)，使精煤產(chǎn)率降低，影響了企業(yè)經(jīng)濟效益?！?08/309線振動篩一段收集槽收集的合格懸浮液和306/307精煤分流箱流進中煤磁選機脫介。二、工程打算和措施306分流管道改為進兩臺精煤磁選機，磁選尾礦脫除粗精煤后，現(xiàn)在的煤泥重介系統(tǒng)完好。三、問題分析及優(yōu)化方案需對13.45%的煤泥進一步分選，假設(shè)取消煤泥重介分選，將煤泥重介旋流器入料全部安排到精煤系統(tǒng)，不但可以簡化選煤流程，還可以提高精煤回收率和降低生產(chǎn)本錢。低，密度緩慢提高，這樣操作簡潔、便利、牢靠。優(yōu)化后流程如以下圖2，將進煤泥重介桶的入料管引入合格介質(zhì)桶，進煤泥重介桶的306選化，留有旁路，保存現(xiàn)在的煤泥重介系統(tǒng)完好〔30kw28m3。45%，或當合簡潔、便利、牢靠。四、經(jīng)濟效益：3304.36〔不包括對介質(zhì)鼓風(fēng)消耗的風(fēng)能。2、每年更換渣漿泵葉輪、前后護板、軸套一次，盤根填料121〔入料口、溢流口、底流口〕84、依初步設(shè)計，每小時5.6275%進入浮選系統(tǒng)，入浮物201100〔泥〕按400元計算，精煤回收率的提高，企業(yè)年增收=330*8*5.62*〔1-0.75*0.20〕*〔1100-400〕=882.81：優(yōu)化前中中煤洗滌水煤泥重介旋流器精煤洗滌水306307308/309二段中煤磁選機精煤磁選機中矸轉(zhuǎn)排池精煤泥桶合格介質(zhì)桶煤泥重介桶優(yōu)化前煤泥重介系統(tǒng)流程2：優(yōu)化后精中 煤 306分流箱307分流箱308/309二段煤 洗洗滌 滌水 水中煤磁選機 精煤磁選機中矸轉(zhuǎn)排池 精煤泥桶合格介質(zhì)桶圖2優(yōu)化后流程案例六：機械改進類祁東礦綜采面斷鼻溜槽與液壓支架的連接塊設(shè)計一、覺察問題與分析綜采工作面在回采過程中，工作面運輸時機消滅上串、下20—30二、實施的二次改進方案6137SGZ-764/630，液壓支架型號是ZY4000/09/21，依據(jù)溜槽型號和尺寸，先設(shè)計〔〕推移千斤頂推移千斤頂溜槽〔見以下圖〕〔連接示意見以下圖〕圖三：連接示意圖插入銷軸處插入銷軸處溜槽斷裂處溜槽連接塊三、效果總結(jié)使用此聯(lián)接塊便利、快捷的解決了液壓支架推移板與溜槽司類似的綜采工作面具有通用性。任樓礦運輸機、轉(zhuǎn)載機阻鏈器改造一、存在問題分析比較多，阻鏈器在卡住站花鏈條時可輕易左右、上下移動，坐入特別溜槽三眼孔，實現(xiàn)阻擋鏈條睡花通過，再協(xié)作緊鏈器完成掐鏈、接鏈工作。陰陽鏈的現(xiàn)象，更無法實現(xiàn)其功能。為了完成掐鏈、接鏈工作，現(xiàn)在采煤生產(chǎn)往往承受單體關(guān)心掐鏈的做法，這種做法費時、費力，同時增加了擔(dān)憂全因素。三、改進措施鏈條的方式改為阻刮板。對阻鏈器卡鏈條部位進展割大、焊固，使站花、睡花鏈條均能順當通過阻鏈器，這樣以來阻鏈器便能左右、上下過，再協(xié)作緊鏈器，從而實現(xiàn)阻鏈、緊鏈功能〔見圖一、二、三〕原阻鏈器原阻鏈器改進后阻鏈器圖一：原阻鏈器與改進后阻鏈器剖面比照圖原阻鏈器，鏈條1〔睡花〕不能通過阻鏈器，實現(xiàn)阻鏈。但由于實際兩根平行鏈條并不確定對稱，阻鏈器不能順當裝入運輸機三眼孔內(nèi)原阻鏈器，鏈條1〔睡花〕不能通過阻鏈器，實現(xiàn)阻鏈。但由于實際兩根平行鏈條并不確定對稱，阻鏈器不能順當裝入運輸機三眼孔內(nèi)圖二：原阻鏈器存在問題分析圖改造后阻鏈器，鏈條均能順當通過阻鏈器，通過阻擋刮板通過而改造后阻鏈器，鏈條均能順當通過阻鏈器，通過阻擋刮板通過而實現(xiàn)阻鏈，阻鏈器移動空間較大，可順當插入運輸機三眼孔內(nèi)。圖三：改進后阻鏈器效果分析圖三、改進效果1、節(jié)約人力。改造前利用單體實現(xiàn)掐鏈、接鏈工作，每次需1.560.52112、節(jié)約物力。高，單體活柱升出過多，簡潔將單體打變形，造成損失。改造后不再利用單體，利用緊鏈裝備，不會造成任何財產(chǎn)損失。3、提高安全系數(shù)。是點車時簡潔將單體點彎曲。改造后無需使用單體，緊鏈設(shè)備結(jié)實、敏捷、牢靠。劉橋一礦LB-1型半自動插繩機的研制與應(yīng)用一、設(shè)計及應(yīng)用背景〔按措施規(guī)定股與股之間的縫隙用力穿插，然后進展編織。二、存在問題1、工效低。傳統(tǒng)的插鋼絲繩套的方法，插一個兩個頭的直滿足生產(chǎn)。2因鋼絲繩圓滑，股之間破勁需要較大力氣，質(zhì)量不高，安全系數(shù)較低。3、經(jīng)濟效益低。傳統(tǒng)的方法插鋼絲繩套人員投入多、完好三、工作原理及構(gòu)造1、工作原理。使用LB-1〔L—力式；B—半自動〕作90簧的彈力將操作機構(gòu)恢復(fù)到原來的位臵，一個工作程序完成。2、構(gòu)造。如以下圖。 四、效果分析1、構(gòu)造簡潔、有用。此機械為半自動插繩機，利用杠桿原理，構(gòu)造簡潔、有用性強。2利用礦有舊〔剩〕料加工即可，發(fā)揮修舊利廢作用。使用該設(shè)備插繩頭插接更緊湊，質(zhì)量更高，有效的提高了繩套的使用周期，削減了材料的投入。3、安全牢靠。操作時由于尖錐向前水平運動插入待插鋼絲安全系數(shù)更大。4、效率大幅提升。傳統(tǒng)的插鋼絲繩套的方法，插一個兩個6LB-111.295、節(jié)約投入，節(jié)約工資。節(jié)約設(shè)備投入800元〔此設(shè)備市800。每年可節(jié)約工資：1*1900*12=2.28任樓礦斜巷抗繩輪改進一、存在問題分析1兩端承受∮30圓鋼固定在巷幫上進展安裝。此種安裝方式固定不易而被卡到抗繩輪的下方，損壞鋼絲繩。二、整改方案11#工字鋼作為整個固定框架，在工字鋼的邊緣分別焊〔承受螺栓縫合，在底工字鋼上割去固定在軌道上的安裝位臵〔保持軌道距離滾輪的最突出點不小于400m。每個滾輪的作用為：上輪作用是壓住鋼絲繩，防止鋼絲繩彈起；中輪是主抗繩輪，用來抗繩；下繩作用是拖繩，防止鋼絲繩卡到主抗繩輪下面?？估K輪示意圖抗繩輪示意圖其相對位置如圖工字鋼①①②②③★★③圖一：抗繩輪安裝示意圖三、改進效果1、便于安裝。只需將根底工字鋼穿在軌道下面，使用道壓板固定即可。2、削減維護量。由于此抗繩輪各連接處都承受焊接方式，結(jié)實3、節(jié)約材料費。使用時鋼絲繩只能在三個滾輪中運行，保證了鋼絲繩的順當過渡，保護了鋼絲繩，延長了鋼絲繩的使用壽命，改造33孟莊礦道岔扳道器改進及應(yīng)用一、分析現(xiàn)狀動式扳道器在多年的現(xiàn)場實際應(yīng)用中存在以下諸多問題：1、整臺扳道器格外笨重，安裝不便利；2、操作人員每次都必需彎腰操作，操作不便利；3、扳道器手把及連接機構(gòu)易磨損，且一旦磨損超過肯定范產(chǎn)；、扳道器存在死點，每次過車〔順向或逆向〕時都必需預(yù)先人工操作使岔尖定位，不能自動復(fù)位，影響效率；、扳道器底座是鑄鐵件，需要熔爐冶煉，大大增加了材料本錢；其進展改造，設(shè)計出了一套式腳踏式扳道器。二、裝臵簡介〔、裝臵現(xiàn)場應(yīng)用示意圖〔1-〕及內(nèi)部構(gòu)造示意圖1-2〕腳踏式扳道器腳踏板腳踏式扳道器腳踏板連接拉條道岔岔尖滑床板28291-1〕1、踏式扳道器外形尺寸：長×寬×高=400×300×150，構(gòu)造緊湊。內(nèi)部承受便于車輛順當通過。外罩用螺絲連接，拆卸格外便利，且占用空間少。2、腳踏板〔為了防滑〕制作成仿腳形，以便利踩=30200mm，以保證其有足夠的穩(wěn)定性。3、連接機構(gòu)扳道器與道岔之間承受12mm厚度的鋼板作為連接機構(gòu)，以保證其有足夠的強度，確保道岔岔尖能夠準確復(fù)位。連接機構(gòu)連接機構(gòu)高強彈簧導(dǎo)桿〔

〔1-2〕扳道器均勻受力和道岔岔尖準確復(fù)位同時為削減道岔岔尖移動式的阻力，滑床板上雜物要清理干凈，并加油潤滑。四、效果分析通過在井下的試用，該型扳道器表現(xiàn)出以下顯著的優(yōu)點：1、每套扳道器總重僅僅25kg，是原老式扳道器重量的缺乏3、改彎腰手動操作為腳踏式操作，使用格外便利；4、利用彈簧的彈力使道岔岔尖復(fù)位，道岔岔尖與邊道接觸不嚴密而造成掉道現(xiàn)象；5、該型扳道器相鄰構(gòu)建件間連接簡潔，阻力小，除高強彈〔長期使用后，高強彈簧可能因疲乏而造成彈力削減，影響岔尖定位準確，這時只需要更換一根彈簧就可以了件一般不存在更換現(xiàn)象。6、該型扳道器最突出的優(yōu)點是，當車輛順道岔岔尖方向行下自動復(fù)位，提高了效率、該型扳道器每套投入本錢低，只相當于老式扳道器材料1/2，經(jīng)濟效益明顯。目前經(jīng)過改進的式腳踏式扳道器已在孟莊礦井下大量投入顯著。五溝煤礦謝鵬飛抗繩器〔裝車站調(diào)度絞車抗繩器〕〔經(jīng)濟效益重整理〕172〔托磙數(shù)量〕×900〔每個托磙的市價〕=154800元，假設(shè)不經(jīng)改進每年需更換兩次費用就到達：154800×2=309600二、尋求對策：繩運動路線，從而避開鋼絲繩總是托磙某一處磨損。和削減修理人員的勞動本錢。措施：增加抗繩器，定期轉(zhuǎn)變鋼絲繩在托磙上的運行位臵，削減鋼絲繩對托磙的磨損量，從而延長托磙的使用壽命。三、改進方法：絲繩對托磙的磨擦