八大浪費(fèi)課件完整版

八大浪費(fèi)讓你不再“盲目”1我們每天的工作茫盲忙1).定義:

浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值,使成本增加的一系列活動.

對于JIT來講,凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對必須的最少量的物料、

設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。這里有兩層含義﹕

A.不增加價(jià)值的活動﹐是浪費(fèi)﹔B.盡管是增加價(jià)值的活動﹐但所用的資源超過了

“絕對最少”的界限﹐也是浪費(fèi)。1.浪費(fèi)的定義2.對浪費(fèi)的認(rèn)識(制造第一線)生產(chǎn)過剩導(dǎo)致賣不出去庫存增多導(dǎo)致等待時(shí)間導(dǎo)致搬運(yùn)導(dǎo)致不良生產(chǎn)導(dǎo)致不良加工本身導(dǎo)致可放心了!動作不合理導(dǎo)致管理本身導(dǎo)致因“不一致”、“不均衡”、“不合理”而發(fā)生浪費(fèi)3.浪費(fèi)產(chǎn)生的原因不一致不均衡不合理標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實(shí)不同○脫離正規(guī)的工作○任意進(jìn)行的工作○與加工單不同的工作條件○不遵守規(guī)則

-5S(3正)等……OO工具（材料）在哪兒？找不到，找差不多的工具來用算了！在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失衡問題○工作量失衡。

生產(chǎn)線失衡。○常常改變標(biāo)準(zhǔn)?！鸢l(fā)生工作分散情況。不合理的方法[內(nèi)部因素]○兩次以上處理產(chǎn)品和材料。○工作起來既困難又不便[外部因素]○材料供應(yīng)過?！鸩蝗菀坠芾聿牧?/p>

-材料的管理方法和配置工具太多，太復(fù)雜。。(一)浪費(fèi)的定義：由于布局不合理、聯(lián)合操作設(shè)置不當(dāng)?shù)?，使得生產(chǎn)操作動作過多或不合理所導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。如:生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具物料等不必要的動作浪費(fèi).浪費(fèi)表現(xiàn)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動作停頓的浪費(fèi)作業(yè)動作太大的浪費(fèi)拿的動作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動作之間配合不好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動作的浪費(fèi)彎腰動作的浪費(fèi)重復(fù)動作的浪費(fèi)4-1.動作浪費(fèi)改善方法:動作經(jīng)濟(jì)原則兩手同時(shí)開始及完成動作兩臂之動作應(yīng)反向同時(shí)對稱盡可能以最低級動作工作連續(xù)曲線運(yùn)動較方向突變直線運(yùn)動為佳工具物料應(yīng)置于固定處所雙手可及原則/利用重力墜送工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適應(yīng)保證工作者坐立舒適(升降椅)解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替工具合并使用(萬用表、圓珠筆)動作經(jīng)濟(jì)的22原則一﹑有關(guān)人體動作方面

1﹑雙手并用原則﹔

2﹑對稱反向原則﹔

3﹑排除合并原則﹔

4﹑降低等級原則﹔

5﹑免限制性原則﹔

6﹑避免突變原則﹔

7﹑節(jié)奏輕松原則﹔

8﹑利用慣性原則﹔

9﹑手腳并用原則﹔

10﹑適當(dāng)姿勢原則﹔二﹑有關(guān)工具設(shè)備方面

11﹑利用工具原則﹔

12﹑萬能工具原則﹔

13﹑易于操作原則﹔

14﹑適當(dāng)位置原則﹔三﹑有關(guān)場所布置方面

15﹑定點(diǎn)放置原則﹔

16﹑雙手可及原則﹔

17﹑按工序排列原則﹔

18﹑使用容器原則﹔

19﹑用墮送法原則﹔

20﹑近使用點(diǎn)原則﹔

21﹑避免擔(dān)心原則﹔

22﹑環(huán)境舒適原則﹔4-1.動作浪費(fèi)數(shù)產(chǎn)品定量容器4-1.動作浪費(fèi)改善案例1看檢測結(jié)果時(shí)扭動脖子加裝鏡子注射針1根針頭2根針頭動作范圍：40厘米15厘米注射器①②③④①②傳送帶工作臺

工作臺部品擺放：直型U型4-1.動作浪費(fèi)改善案例2包裝時(shí)需要轉(zhuǎn)身不需要轉(zhuǎn)身取部品需要掂腳尖不需要單手動作雙手同時(shí)動作4-2.等待的浪費(fèi)浪費(fèi)表現(xiàn)生產(chǎn)線機(jī)種切換時(shí)常缺料而使人員﹑機(jī)器閑置生產(chǎn)線未能取得平衡,工序間經(jīng)常發(fā)生等待每天的工作量變動很大機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障開會等非生產(chǎn)時(shí)間占用過多共同作業(yè)時(shí),勞逸不均衡改善方法單元制生產(chǎn)方式（Cell作業(yè)模式）生產(chǎn)線平衡法人機(jī)工作分離全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)切換的改善稼動率,可動率的持續(xù)提升定義：即非滿負(fù)荷導(dǎo)致的浪費(fèi)(一)定義﹕工廠存在著原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫超過制程需求所導(dǎo)致的浪費(fèi)(二)產(chǎn)生原因﹕1.是由效率不佳及不可預(yù)測性2.產(chǎn)品復(fù)雜性﹑生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化3.工作負(fù)荷不平衡﹑市場預(yù)測不準(zhǔn)4.供貨商交期不可靠﹑溝通不暢5.空閑時(shí)多制造的部分6.設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)7.認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)8.認(rèn)為有大量庫存才保險(xiǎn).4-3.庫存的浪費(fèi)4-3.庫存的浪費(fèi)庫存的風(fēng)險(xiǎn)降低資金的周轉(zhuǎn)速度;占用大量流動資金;增加保管費(fèi)用;利息損失;面臨過時(shí)的市場風(fēng)險(xiǎn);容易變質(zhì)劣化.……改善方法三不原則“不”大批量生產(chǎn)“不”大批量搬運(yùn)“不”大批量采購JIT庫存管理---廣告牌管理控制在庫金額.定期盤點(diǎn).庫存警示方法.庫存是萬惡之源!(一)定義：

流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)﹐而造成的搬運(yùn)走動

等浪費(fèi)﹐包括人和機(jī)器.

搬運(yùn)本身是一種無附加價(jià)值的動作,若分解開來又分為:放置,堆積,移動,整列等動作浪費(fèi).4-4.搬運(yùn)的浪費(fèi)4-4.搬運(yùn)的浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是由工場布局不合理﹑生產(chǎn)流程理解不當(dāng)﹑生產(chǎn)批量大﹑生產(chǎn)前置期長﹑儲存區(qū)域大等造成的物料搬運(yùn)的浪費(fèi)物流動線設(shè)計(jì);設(shè)備局限;工作地布局;前后工程分離設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)改善方法合理化布局搬運(yùn)手段的合理化1).搬運(yùn)作業(yè)遵循原則﹕

機(jī)械化原則﹔自動化原則﹔標(biāo)準(zhǔn)化原則﹔均衡原則﹔及時(shí)原則﹔直線原則﹔安全第一原則。2).搬動方法﹕

傳送帶﹔

定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn)。

搬運(yùn)工具的合理化。3).現(xiàn)場布置1).取放的浪費(fèi)﹔2).等待的浪費(fèi)﹔3).在制品的浪費(fèi)﹔4).空間的浪費(fèi)。(一)定義：也叫過分加工的浪費(fèi),指多餘的加工和過分精確的加工,造成資源的浪費(fèi).(二)導(dǎo)致的浪費(fèi)有:

1).需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備﹔2).生產(chǎn)用電﹑氣壓﹑油等能源浪費(fèi)﹔3).管理工時(shí)的增加﹔4).不能促進(jìn)改善。

4-5.加工過剩的浪費(fèi)4-5.加工過剩的浪費(fèi)產(chǎn)生的原因多余的加工和過分精確的加工,造成資源的浪費(fèi).需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備,生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi),管理工時(shí)的增加;不能促進(jìn)改善，主要表現(xiàn)在：品質(zhì)過剩檢查過剩

加工過剩設(shè)計(jì)過剩改善方法能否去除次零件的全部或部分能否把公差放寬能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件能否改善材料的回收率能否改變生產(chǎn)方法能否把檢驗(yàn)省略掉供應(yīng)商是否適當(dāng)是否確實(shí)了解客戶的需求(一)定義：前工程之投入量﹐超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量﹐而造成的浪費(fèi).(二)導(dǎo)致的浪費(fèi)有:1).設(shè)備及用電,氣,油等能源等增加2).放置地,倉庫空間增加3).提早耗用原材料,利率負(fù)擔(dān)增加4).搬運(yùn)等多余的作業(yè)時(shí)間,管理工時(shí)4-6.制造過多的浪費(fèi)4-6.制造過多的浪費(fèi)產(chǎn)生的原因過量計(jì)劃:信息不準(zhǔn);計(jì)劃錯誤;計(jì)劃失當(dāng);信息傳遞不暢;制程反應(yīng)速度慢;前工序過量投入:工時(shí)不平衡;廣告牌信息錯誤;不是一個流作業(yè);工作紀(jì)律;改善方法過量計(jì)劃:計(jì)算器信息集成控制;準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率;制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制;縮短交付周期(CT﹑批量)前工序過量投入:生產(chǎn)線平衡;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn);一個流作業(yè);作業(yè)要求(一)定義：

生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時(shí)間﹑人力和物力的浪費(fèi).(二)導(dǎo)致的影響﹕

產(chǎn)品報(bào)廢﹔降價(jià)處理﹔材料損失﹔出貨延誤取消定單﹔信譽(yù)下降；返工處理.4-7.不良修正的浪費(fèi)4-7.不良修正的浪費(fèi)產(chǎn)生的原因設(shè)計(jì)不良-參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容;工藝設(shè)計(jì)不合理-工藝設(shè)計(jì)缺陷,檢驗(yàn)手段局限;制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量-換線頻繁,操作不標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高.使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題-供貨商質(zhì)量控制不力,來料檢驗(yàn)遺漏,對不良缺乏認(rèn)識.對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)-處理方法不當(dāng),原因追查不徹底,制程能力未提高.改善方法作業(yè)管理—SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,教育訓(xùn)練;全面質(zhì)量管理(TQM);品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC);品管圈(QCC)活動;異常管理(廣告牌管理);斬首示眾;首件檢查;不制造不良的檢查--源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查;防錯法(防呆法).供應(yīng)制造處理(一)管理浪費(fèi)的定義:是由思維﹑政治及企業(yè)文化陳舊﹑用人不當(dāng)﹑培訓(xùn)不足﹑低薪高流動策略等管理問題造成的人員使用方面(腦力﹑創(chuàng)造力﹑體力﹑技能等)的浪費(fèi)。

4-8.管理的浪費(fèi)浪費(fèi)表現(xiàn)用人不當(dāng)培訓(xùn)不足低