焊縫返修質(zhì)量控制

焊縫返修質(zhì)量控制第1頁/共52頁一、焊接質(zhì)量的重要性第2頁/共52頁概述焊接技術(shù)是常用且關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量不僅影響焊接產(chǎn)品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財(cái)產(chǎn)安全。第3頁/共52頁二、焊接缺陷的種類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施第4頁/共52頁1、裂紋裂紋是指材料局部斷裂形成的缺陷。焊接接頭裂紋分布示意圖1.焊縫根部裂紋

(熱應(yīng)力裂紋)2.焊縫中的縱向裂紋

(結(jié)晶裂紋)3.焊道下裂紋

(液化裂紋，再熱裂紋、高溫低塑性裂紋)4~5.熔合線與焊縫的橫向裂紋

(延遲裂紋)第5頁/共52頁焊接接頭裂紋分布示意圖

1．近焊區(qū)根部裂紋(延遲裂紋)2．焊趾處縱向裂紋(延遲裂紋)3．焊縫中的模向裂紋(延遲裂紋)4．層狀撕裂第6頁/共52頁裂紋的危害性裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種。裂紋是一種面積型缺陷，具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，具有二維尺寸（第三維尺寸極?。┑娜毕莘Q為面積型缺陷，它的出現(xiàn)將顯著減少承載截面積，更嚴(yán)重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中，很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。焊接結(jié)構(gòu)的破壞大部分是由于裂紋造成。第7頁/共52頁裂紋缺陷的預(yù)防和避免避免熱裂紋的措施：由于熱裂紋產(chǎn)生相關(guān)因素較復(fù)雜，通常采用雜質(zhì)元素含量低的焊材，使用合理的焊接工藝。避免冷裂紋的措施：使用合理的焊接順序，減小焊接應(yīng)力的產(chǎn)生；通過熱處理細(xì)化淬硬組織并降低焊接內(nèi)應(yīng)力，這樣可有效避免冷裂紋的產(chǎn)生。第8頁/共52頁第9頁/共52頁裂紋在射線底片上的影像第10頁/共52頁2、未熔合未熔合是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。主要是根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

側(cè)面未熔合

層間未熔合第11頁/共52頁未熔合的產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施原因分析：焊接電流過小；焊接速度過快；焊條角度不對(duì)；產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時(shí)已被鐵水復(fù)蓋；母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。防止措施適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量。焊接速度適當(dāng)，不能過快。熟練操作技能，焊條（把）角度正確。焊前坡口及其附近母材表面打磨干凈。第12頁/共52頁第13頁/共52頁第14頁/共52頁未熔合在射線底片上的影像第15頁/共52頁未熔合在射線底片上的影像第16頁/共52頁3、氣孔焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞叫氣孔。第17頁/共52頁氣孔在焊縫中的分布有的是單個(gè)氣孔，有的是成群狀或鏈狀氣孔等等。如焊縫中的單個(gè)球形氣孔。大量氣孔在焊縫金屬中比較均勻地分布。焊縫中局部密集氣孔。單個(gè)氣孔均布?xì)饪酌芗瘹饪椎?8頁/共52頁氣孔產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施

產(chǎn)生氣孔的主要原因基本金屬或填充材料表面有銹、油等未清干凈。焊條及熔劑沒有充分烘干。電弧能量過小或焊速度過快。焊縫金屬脫氧不足。

防止措施低氫型焊條盡量采用短弧焊，并配合適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。藥皮焊條及焊劑的烘干應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘干程序。焊前將坡口及附近的鐵銹、氧化物、水、油污等打磨干凈。焊絲在使用前將其表面的油、氧化物等擦拭干凈。第19頁/共52頁蜂窩狀氣孔第20頁/共52頁第21頁/共52頁氣孔在射線底片上的影像第22頁/共52頁單個(gè)氣孔第23頁/共52頁4、夾渣夾渣是焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。

第24頁/共52頁夾渣產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施

產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因焊接電流太小，焊接速度太快：熔池金屬凝固過快；運(yùn)條不正確；鐵水與熔渣分離不好；層間清渣不徹底等。產(chǎn)生金屬夾渣的主要原因焊接電流過大或鎢極直徑太小，氬氣保護(hù)不良引起鎢極燒損，鎢極觸及熔池或焊絲而剝落。

防止措施加強(qiáng)焊件表面打磨，多層多道焊時(shí)層間藥皮必須清理干凈方可進(jìn)行次層焊接。選擇合理的焊接電流和焊接速度。加強(qiáng)練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，提高責(zé)任心強(qiáng)。第25頁/共52頁第26頁/共52頁夾渣在射線底片上的影像第27頁/共52頁線狀?yuàn)A渣第28頁/共52頁5、其他外觀可見缺陷外觀形狀缺陷是指焊縫金屬表面成形不良或其他原因造成的缺陷，包括咬邊、燒穿、內(nèi)凹、收縮溝、弧坑、焊瘤、未焊滿等。第29頁/共52頁咬邊咬邊是指由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。咬邊分為內(nèi)咬邊，外咬邊或者焊縫兩側(cè)同時(shí)咬邊。第30頁/共52頁焊瘤焊瘤是指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。第31頁/共52頁內(nèi)凹內(nèi)凹是指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。第32頁/共52頁內(nèi)凹預(yù)防措施正確選擇焊接規(guī)范和具有熟練的操作技術(shù)。可采取一些必要的措施來減少缺陷的產(chǎn)生：如仰焊和立焊時(shí)，要運(yùn)用焊條端部頂托鐵水防止墜落；在仰、立、平焊位置，焊條沿焊縫中心線應(yīng)保持對(duì)稱和均勻擺動(dòng)，坡口兩側(cè)停弧時(shí)間稍長一些；所使用的運(yùn)條速度應(yīng)按平焊、橫焊、立焊和仰焊的順序遞增，即平焊時(shí)運(yùn)條速度最慢，仰焊時(shí)運(yùn)條速度最快。第33頁/共52頁咬邊在射線底片的影像第34頁/共52頁焊瘤在射線底片上的影像第35頁/共52頁內(nèi)凹在射線底片的影像第36頁/共52頁內(nèi)凹在射線底片的影像第37頁/共52頁三、返修焊口操作流程第38頁/共52頁返修詳細(xì)流程（1）發(fā)出不合格焊口返修NCR；（2）根據(jù)返修單確認(rèn)缺陷位置；（3）挖鑿缺陷并令檢查人員檢查；（4）完成焊接；（5）焊后檢查。第39頁/共52頁如何通過返修單確認(rèn)缺陷位置是最關(guān)鍵一步確認(rèn)焊縫缺陷位置：需要確定等軸圖號(hào)、焊口號(hào)、直徑、確認(rèn)探傷“零位”及其走向。第40頁/共52頁第41頁/共52頁第42頁/共52頁缺陷挖鑿按照返修單確認(rèn)缺陷大體位置第43頁/共52頁對(duì)根部缺陷部位的處理對(duì)焊縫缺陷處理時(shí)，一定要認(rèn)真仔細(xì)去打磨有缺陷的部位，不能圖省事，直接一磨到底，而是對(duì)缺陷部位采取逐層打磨檢查的方式，特別在處理存在夾雜、氣孔等缺陷部位位置的時(shí)候，打磨時(shí)一定要仔細(xì)觀察，確保缺陷被清除，對(duì)于缺陷在根部的未熔合、內(nèi)咬邊等缺陷處理時(shí)，在焊縫打磨剩余2~3mm厚度時(shí)，應(yīng)采用鋼鋸條開口，對(duì)間隙有保障。第44頁/共52頁缺陷部位的焊接在焊縫缺陷打磨完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打磨的部位兩端角度是否適合焊接，確認(rèn)沒有問題后，按照返修文件要求，記錄挖鑿形狀部位圖（對(duì)于RCCM1級(jí)焊縫），進(jìn)行滲透無損檢驗(yàn)，然后進(jìn)行返修焊接。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范的要求進(jìn)行，焊接過程，要認(rèn)真仔細(xì)清理層間，切不可馬虎；對(duì)于不銹鋼焊縫返修時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查背部的充氬保護(hù)是否能夠滿足保護(hù)的需要，確保返修焊接能夠按照要求進(jìn)行。

第45頁/共52頁缺陷部位焊接后的修整在返修焊接完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查返修部位的焊縫是否滿足合格焊縫要求，如果焊縫表面與原焊縫在銜接上存在差異，應(yīng)進(jìn)行打磨修整，確保返修的焊縫外觀與原焊縫光滑銜接。所有焊接、修整工作完成后時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接檢驗(yàn)的要求對(duì)返修部位進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后將所有返修文件歸檔，焊縫返修工作完成。第46頁/共52頁四、對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響的外部原因第47頁/共52頁影響焊接質(zhì)量的外界因素硬件設(shè)施不到位：新焊工可能對(duì)焊機(jī)設(shè)置不熟悉，設(shè)置起弧時(shí)間過短；氬氣帶過長存有殘余空氣；鎢絲夾及其他焊接配件老化等；環(huán)境原因：現(xiàn)在管道安裝對(duì)于對(duì)接焊口，管道內(nèi)部有風(fēng)，造成氣孔；在核島安裝后期，管道試壓后內(nèi)部有水分，焊接時(shí)高溫會(huì)使之產(chǎn)生水蒸氣造成缺陷；人為原因：焊工技能達(dá)不到，管道坡口有銹、油污等。焊工把握的焊絲和氬弧焊把角度不當(dāng)、管工打磨坡口角度與組對(duì)間隙不合適、錯(cuò)邊超標(biāo)等。第48頁/共52頁五、要遵循的焊接工藝紀(jì)律第49頁/共52頁焊接工藝紀(jì)律1、焊工上崗必須佩戴“焊工操作證和胸卡”，備現(xiàn)場(chǎng)焊接專業(yè)管理人員檢查。焊工無相應(yīng)項(xiàng)目資格證，不得進(jìn)行該項(xiàng)目的焊接，嚴(yán)禁無證上崗。2、焊工焊前必須接受技術(shù)交底，明確焊接部件、焊接工藝要求、焊接材料、焊接設(shè)備等。未經(jīng)技術(shù)交底或交底不明確或?qū)附庸ぷ鞑磺宄坏眠M(jìn)行焊接。3、焊工到烘干室領(lǐng)取焊接材料，并由烘干員按規(guī)定的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。嚴(yán)禁擅自拿用或借用焊材。焊材牌號(hào)不清，或未按規(guī)定烘焙的，不準(zhǔn)使用。4、焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施工，在工藝范圍內(nèi)選擇合適的焊接電流，禁止超電流焊接。5、焊工應(yīng)嚴(yán)格焊前檢查工作，包括個(gè)人工機(jī)具、坡口清理、組對(duì)質(zhì)量、等。焊件對(duì)口或清理不符合要求的，不準(zhǔn)焊接。第50頁/共52頁焊接工藝紀(jì)律6、焊工領(lǐng)用的焊條，必須放入焊條保溫筒內(nèi)，并在到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)通電保溫，溫度應(yīng)一直控制在70-150°之間。筒蓋應(yīng)處于常閉狀態(tài)，使用焊條應(yīng)逐根取用。7、焊工在工作過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工規(guī)定和焊接材料管理制度，做好多余焊條及焊條（絲）頭的回收工作。嚴(yán)禁將焊條亂放、亂拋、亂丟