砂輪的基本知識

2砂輪的根本學(xué)問1.合劑。用結(jié)合劑將砂?！材チ！痴辰Y(jié)過程中，沒有填滿砂粒的全部空間，而留有肯定的間隙，這種間隙以說，磨料、空隙、結(jié)合劑構(gòu)成砂輪的三大要素。2、砂輪中的砂粒雜亂無章、參差不齊，可看成千萬把尖刀。經(jīng)修整后的砂輪每顆砂粒可能性產(chǎn)生幾個切刃同時參與磨削，這種性質(zhì)稱砂輪磨粒的微刃性。在磨削中，切削刃不斷變化，后變鈍，鈍化的砂輪連續(xù)磨削，由于某種緣由磨力不斷增加，當(dāng)磨削力超過結(jié)合劑粘結(jié)力時，磨粒會自動脫落，這叫砂輪的“自脫性在這種狀況必需馬上修整砂輪。3、砂輪的特性：砂輪的特性包括；磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織強度、外形、尺寸等。磨料；磨料是砂輪的主要組成局部。有自然磨料和人造磨料兩類。磨料分為幾種：A棕剛玉〔GZ〕棕褐色剛玉磨料 B白剛玉〔GB〕白色 磨削鋼件〔淬火功不淬火〕等。C鉻剛玉〔GG〕玟瑰紅色A黑色碳化硅〔TH〕 A鑄件、橡膠件等碳化硅磨料 磨削范圍B綠色碳化硅〔TL〕 B合金材料、光學(xué)玻璃等結(jié)合劑：A〔A〕特性：耐冷熱、抗腐蝕，不怕水、油及一般酸、堿侵蝕，不受貯存期限制。B樹脂結(jié)合劑〔S〕特性：彈性好、耐沖擊、強度高、自脫性好。缺點：1、抗腐蝕性差，含堿量的冷卻液不能超過1.5%，環(huán)境潮濕會影響砂輪強度，存放期不超過一年。

2、耐熱性能差，當(dāng)磨削區(qū)溫度超過180°C會降低硬度，溫度再高時會把結(jié)合劑燒壞。412#14#16#20#24#30#36#46#60#70#80#100#120#等。我國承受篩分法又叫篩法來測定粒度的，其粒度號通過篩網(wǎng)在每英寸長度上所含的孔眼數(shù)。例如60#60個孔眼的篩網(wǎng)。1度與磨料的硬度與粒度粗細(xì)是兩個完全不同的概念，不能混淆。砂輪的硬度等級：超硬CY硬Y1、2中硬ZY1、2、3中Z1、2中軟ZR1、2軟R1、2、3超軟CR七大級十二小級6、砂輪的強度；指砂輪高速旋轉(zhuǎn)時抵抗裂開力量。它打算結(jié)合劑的結(jié)實狀況。當(dāng)砂輪園周速度也就是線速度〔V〕增至肯定程度，離心力超過砂輪結(jié)合劑力量時，砂輪就會裂開。因此，不能任意提高砂輪轉(zhuǎn)速。假設(shè)因工作需要想提高砂輪的轉(zhuǎn)速時，做到1、考慮機床本身的精度；2、軸承或軸瓦的承受力量；3、測算好砂輪的線速度，要確保在安全系數(shù)之內(nèi)。V=π*D砂直*n砂速=X /100*6021、平形P2雙面凹PSA3、薄形PB4、筒形N5、杯形B6、碗形BW7、碟形。一、砂輪的選擇：1、磨料的選擇；心上已表達(dá)不再重復(fù)〔見第三頁。2、磨粒的選擇1粗磨應(yīng)選擇磨料較粗的砂輪24#30#36#46#為宜。2精磨就選用磨粒較細(xì)的砂輪46#-710粗糙度7-980～120粗糙度可達(dá)9級以上。另外，接角面大的、變形量大的或軟的工件應(yīng)選擇粒度較粗的砂輪，以削減熱量〔磨削熱。3、硬度的選擇；1工件硬度高的應(yīng)選擇較軟的砂輪；工件較軟的應(yīng)選擇較硬的砂輪。2成型磨削時要求砂外形保持時間長應(yīng)選擇硬度較高的砂輪。4、12擊。四、砂輪的安裝：安裝砂輪是格外重要而細(xì)致的工作，不能急于求成。在安裝前必需認(rèn)真檢查1、檢查砂輪是否破損，檢查方法1高速旋轉(zhuǎn)；2顯微觀看法；3聽聲法。依據(jù)各廠的設(shè)備而定，一般的承受聽聲法。其方法極為簡潔，用木棍或竹棍通過內(nèi)孔將砂輪懸空，用硬質(zhì)小木錘輕輕擊打，其聲音動聽者為合格品；聲音嘶啞者為廢品，說明砂輪已經(jīng)裂開。嚴(yán)禁裝用。2、檢查砂輪外表的平直度和砂輪內(nèi)孔與夾盤和協(xié)作狀況，假設(shè)砂輪內(nèi)孔小于夾盤軸套時，嚴(yán)禁敲打強行將砂輪硬度塞進(jìn)夾盤軸套內(nèi)，就無立錐之地砂輪內(nèi)孔修大前方能安裝。當(dāng)砂輪內(nèi)孔大于夾盤軸套2M/M4M/M0.5M/M1.8M/時，在安裝時必需用厚薄規(guī)測量四周間隙，盡量使其相等。緊固夾盤螺釘時必需對角愛漸加力，不能用力過猛，二面防震墊如覺察硬化變質(zhì)或裂開時應(yīng)更換。五、砂輪的平衡；砂輪裂開，后果不堪設(shè)想。砂輪不平衡的緣由：1、砂輪本身密度不均勻；2、砂輪外形不對稱；如內(nèi)孔與外圓有嚴(yán)峻的不同軸度誤差；3、兩側(cè)面不平行；4、砂輪內(nèi)孔與夾盤外圓協(xié)作間隙過大產(chǎn)生中心偏移；5、砂輪局部受潮。六、砂輪的修整：1、砂輪雖然有自銳力量，但由于在磨削過程中因素格外簡單，要完成依靠砂輪自銳作用保持銳利的切削力量實際上是不行能的，因此，砂輪在使用一段時間后會發(fā)生鈍化現(xiàn)象而喪失切削能力2、修整砂輪時應(yīng)留意哪些問題，1整假設(shè)干次后應(yīng)將其拆下重選擇尖角對準(zhǔn)砂輪工作面。2A干修，不開冷卻液；B濕修，開冷卻液。一般來說，濕睡比干修在利。特別留意的是，在干修時中途嚴(yán)禁啟開冷卻液，以免冷激金剛石，造成金剛石碎裂。3修整用量：粗磨0.00.05M/，精磨0.020.04M/4修整時承受雙向進(jìn)給比單向進(jìn)給有利。因雙向進(jìn)給處事后的砂輪外表成網(wǎng)56七、冷卻液的作用：123八、降低M7675冷卻液溫度的幾點方法和建議；方和個人帶來極大損失和苦痛，后果是嚴(yán)峻的，全國活塞環(huán)行業(yè)中的共性問題。為此很多領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員被搞得提心吊膽，心神不定，這一難關(guān)至今無人攻克，將成為活塞環(huán)行業(yè)中的一大憾事！這決！解決這個問題要“根熱源來自于砂輪與工件的摩擦。由于砂輪不夠銳利及機床等方面的緣由，造成油溫上升。解決方法：123、換掉現(xiàn)有的修整臂，因該臂剛性太差，很難修好砂輪。3、選用硬度較高的金剛筆。4砂輪磨擦鋼帶的狀況較嚴(yán)峻，它能使砂輪很快鈍化，影響磨51油池面積增大；2、建議改用30#或36#7、油池內(nèi)增加冷卻裝置降低油溫〔此項工作廠領(lǐng)導(dǎo)正在抓緊進(jìn)展、油池內(nèi)安裝電風(fēng)扇及排風(fēng)扇。9、提高砂輪圓周速度〔線速度〕現(xiàn)在M7675/1為22米/秒?？商岣叩?0米/秒。10、對操作工人強化技術(shù)培訓(xùn)、提高技術(shù)素養(yǎng)。外圓磨床磨削時常見缺陷及產(chǎn)生緣由和消退方法一、工件外表消滅直波形振痕；產(chǎn)生緣由1、砂輪不平衡，轉(zhuǎn)動是產(chǎn)生振動；2、砂輪硬度過高；3、砂輪變鈍后沒有準(zhǔn)時修整；4、砂輪修得過細(xì)，或金剛占頂角已被磨鈍，砂輪修整不銳利；5、工件圓周速度過大，工件中心孔有多角形；工件直徑重量過大，不符合機床規(guī)格；6、砂輪主軸軸承磨損，協(xié)作間隙太大，產(chǎn)生徑向跳動；7消退方法：1、留意保持砂輪平衡；1砂輪需經(jīng)兩次靜平衡；2、砂輪使用一段時期后，假設(shè)又消滅不平衡必需再作靜平衡；3、砂輪停車前，先關(guān)掉冷卻液，使砂輪空轉(zhuǎn)進(jìn)展脫水，以免冷卻液聚攏在下部而引起不平衡。2、砂輪硬度太高：依據(jù)工件材料性質(zhì)，選擇適宜的砂輪硬度。3、砂輪鈍后沒有準(zhǔn)時修整：必需準(zhǔn)時修整砂輪。4、砂輪修整過細(xì)，或多見占頂角已磨鈍，砂輪修整不銳利；合理選擇修整用量，或選尖角對準(zhǔn)砂輪或重焊接金剛石。5、工件圓周速度過大，工件中心孔有多角形；適當(dāng)降低工件轉(zhuǎn)速度，修整中心孔。6、工件直徑重量過大，不符合機床規(guī)格；改在規(guī)格較大的磨床上磨削。如受設(shè)備條件限制而不能這樣做時，可降低磨削深度和縱向進(jìn)給量以及把砂輪修得銳利些。7、砂輪主軸軸承磨損，協(xié)作間隙過大，產(chǎn)生徑向跳動；按機床說明書規(guī)定調(diào)整軸承間隙。8、頭架主軸軸承松動；調(diào)整軸承間隙。二、工件外表有螺旋形痕跡：1、砂輪硬度過高，修得過細(xì)，而磨削深度過大；合理選擇砂輪硬度和修整用量，適當(dāng)減小磨削深度。2、砂輪修得過細(xì)，不夠銳利；合理選擇修整用量。3、砂輪太鈍；修整砂輪。4、磨削深度，縱向進(jìn)給量過大，或工件圓周速度過低；適當(dāng)削減磨削深度，減小縱向進(jìn)給量或增大工件的轉(zhuǎn)速。5、冷卻液不充分；加大冷卻液。6、環(huán)材質(zhì)過硬。四、工件有橢圓度：1、中心孔外形不正確〔不圓，角度不對，太淺，有毛剌等〕或中心孔內(nèi)有污垢，鐵屑，塵埃等：依據(jù)具體狀況可重修整中心孔或把中心孔擦干凈。234567、工件剛性較差而毛坯外形誤差又大，磨削時因余量不均勻而引起的磨削深度變化，使工件彈性變形發(fā)生相應(yīng)變化，結(jié)果磨削后的工件局部保存著毛坯的外形誤差：磨削深度不能太大，并隨著余量削減而逐步減小，最終多作幾次“光磨8910、 用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動過大：調(diào)整頭架主軸軸承間隙。五、工件有錐度12、工件和機床的彈性變形發(fā)生變化：應(yīng)在砂輪銳利的狀況下認(rèn)真找正工作臺。第個工件在精磨時，砂輪的銳利程度，磨削用量和“光磨”行程次數(shù)應(yīng)與找正工作的狀況根本保持全都。否則需要用不均勻走刀加以削除。34、頭架和尾架頂針的中心線不垂直，一頭高一頭低：擦干凈尾架與工作臺的接觸面皮，使前后頂針中心線重合。六、工件有鼓形度1、1232、中心調(diào)整不當(dāng)：正確調(diào)整撐塊和支承塊對工件的壓力。七、工件兩端的尺寸較小或較大11/3～1/22、工作臺換向時停留時間太長或短：正確而認(rèn)真地調(diào)整停留時間。八階段旁外圓尺寸較大12九、階臺端面有跳動123456、用卡盤裝夾磨削端