工業(yè)管道的設(shè)計培訓(xùn)

工業(yè)管道的設(shè)計培訓(xùn)目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".概述2\o"CurrentDocument".相關(guān)規(guī)范的介紹2\o"CurrentDocument".壓力管道類別級別的劃分3\o"CurrentDocument"3.1.GA類（長輸管道）3\o"CurrentDocument".2.GB類（公用管道）4\o"CurrentDocument".3.GC類（工業(yè)管道）4\o"CurrentDocument".4.GD類（動力管道）4\o"CurrentDocument".5.燃?xì)夤艿?\o"CurrentDocument".管道等級5.管道分類（級）5\o"CurrentDocument".管道的試驗壓力及密封試驗8\o"CurrentDocument"壓力管道分類及例舉實例表9\o"CurrentDocument"舉例：10\o"CurrentDocument"管道分級11\o"CurrentDocument".管道設(shè)計條件的確定12\o"CurrentDocument"1.設(shè)計壓力12\o"CurrentDocument"2.設(shè)計溫度12\o"CurrentDocument"11.管道布置應(yīng)考慮的因素13\o"CurrentDocument"1.物料因素13\o"CurrentDocument"工、操作及維修14\o"CurrentDocument"安全生產(chǎn)14\o"CurrentDocument"其他因素14\o"CurrentDocument"12.單元設(shè)備的管道布置14\o"CurrentDocument".1.泵的管道布置14\o"CurrentDocument"2.換熱器的管道布置16\o"CurrentDocument"3.塔的管道布置17\o"CurrentDocument"4.壓縮機(jī)的管道布置18\o"CurrentDocument"5.立式容器的管道布置19\o"CurrentDocument"6.臥式容器的管道布置19\o"CurrentDocument"7.離心壓縮機(jī)的管道布置20\o"CurrentDocument"8.往復(fù)式壓縮機(jī)的管道布置21名稱類別級別設(shè)計范圍實例等；GC1(3)工況要求：工作壓力P210.0MPa或者設(shè)計壓力P24.0MPa,并且設(shè)計溫度T2400c的管道。（本條款包括了舊規(guī)范的GC1-3級和GC1-4級管道）例如：1.二氧化碳充裝站；GC2工況要求：除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度小于B3.1規(guī)定的GC1級管道。1.符合GB50160-1992及GB/T50016-2006規(guī)定的甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)P<4.0MPa.例如：氧氣、乙烘氣、工業(yè)用天然氣管道；2.P<10.0MPa、T<400C的管道。例如：；）可燃流體介質(zhì)：汽、柴油等；2）符合工況要求的用于生產(chǎn)的蒸汽管網(wǎng)等；3）腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)：酸、堿液體等；4）一般氣體或有毒氣（汽）體或高于沸點的液體等；5）用于工業(yè)項目的的蒸汽（400℃<T2185℃）熱力外網(wǎng)；GC3工況要求：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力PWl.OMPa,并且設(shè)計溫度185CvT2?20C的管道。例如：1）一般氣體（汽）體或符合本條工況并高于沸點的液體等，例如：壓縮空氣等；2）用于工業(yè)項目符合本條工況的過熱蒸汽、高溫水（T2100C）工業(yè)熱力外網(wǎng)；GD類GDI工況要求：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，設(shè)計壓力P26.3MPa,或者設(shè)計溫度T2400C的管道例如：高壓、超高壓火力發(fā)電機(jī)組等；GD2工況要求：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，設(shè)計壓力PW6.3MPa,或者設(shè)計溫度TW400C的管道。例如：中壓火力發(fā)電機(jī)組等；附表壓力管道設(shè)計類別、級別、品種簡表類別等級nn種介質(zhì)設(shè)計壓力/MPa設(shè)計溫度/℃輸送距離/km常用標(biāo)準(zhǔn)特性體態(tài)GA類長輸管道GA1(1)有毒、可燃、易爆氣體>4.0GB50251GB50253等⑵有毒、可燃、易爆液體2642200GA2GA1范圍以外的長輸（油氣）管道GB類公用管道GB1城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿繥B50028、CJJ34等GB2城鎮(zhèn)熱力管道GC類工業(yè)管道GC1⑴極度危害分類按GB5044，高度危害氣體,高度危害液體高于標(biāo)準(zhǔn)沸點⑵火災(zāi)危險性甲、乙類氣體24.0火災(zāi)危險性按GB50160、GB50016火災(zāi)危險性甲類液體(3)流體介質(zhì)210.024.02400GC2GC1,GC3范圍以外的其他管道GC3無毒、非可燃流體W1.0-20℃?185℃GD類動力管道GDI蒸汽或汽水兩相26.32400DL5000等GD2蒸汽或汽水兩相<6.3<4008.舉例:.介質(zhì)為氨、直徑DN40、壓力0.3MPa的管道，不屬壓力管道，不需要分類為GC2壓力管道;（公稱直徑小于50mm）.介質(zhì)為壓縮空氣、直徑DN100、壓力l.OMPa的管道，不屬壓力管道，不需要分類為GC3壓力管道；（公稱直徑小于150mm、工作壓力小于1.6MPa）。.管道分級在石油化工裝置中，不同操作參數(shù)和輸送介質(zhì)性質(zhì)的的管道差別很大，其重要程度和危險性也不同，為更好的保證管道在運行過程中的可靠性和安全性，對重要程度不同的管道提出不同的設(shè)計、制造和施工要求。所以對管道分級是必要的。SH3059對管道的分級如表9-lo表9-1SH3059——2001《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》管道分級管道級別適用范圍SHA1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）；2、毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯脂、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道；3、設(shè)計壓力大于或等于lO.OMPa的介質(zhì)管道SHB1、毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道；2、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯月青、光氣、二硫化碳、氟化氫介質(zhì)除外）3、甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化燃、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHC1、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道；2、乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計溫度低于-29C的低溫管道SHE設(shè)計壓力小于lO.OMPa旦設(shè)計溫度高于或等于?29℃的無毒、非可燃介質(zhì)管道注4：毒性程度是根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044）劃分的。極度危害屬于I級，車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度＜0.lmg/m3；高度危害屬于II級，最高容許濃度0.1mg/m3。極度危害的介質(zhì)如苯、氯乙烯、氯甲醛、狼化物等；高度危害的介質(zhì)如二硫化碳、氯、丙烯庸、硫化氫、甲醛、氟化氫、一氫化碳等。詳見GB5044。注5：甲類、乙類可燃?xì)怏w是根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）中可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性分類劃分的。甲類系指可燃?xì)怏w與空氣混合物和爆炸下限＜10%（體）；乙類是210%（體甲類可燃?xì)怏w如乙塊、環(huán)氧乙烷、氫氣合成氣、硫化氫、乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等。詳見GB50160。注6：可燃?xì)怏w、液化燃、可燃液體的火災(zāi)危險性分類是根據(jù)GB50160確定的，如表9-2。表9-2可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的火災(zāi)危險性分類類別名稱特征舉例甲A液化垃15c時的蒸氣壓力＞0.1MPa的燃類液體及其他類似的液體液化石油氣、液化天然氣、液化甲烷、液化丙烷等B可燃液體甲A類以外、閃點＜280C汽油、戊烷、二硫化碳、石油醛原油等乙AL328CW閃點W45c噴氣燃料、煤油、丙苯、苯乙烯等45℃W閃點W60℃-35號輕柴油、環(huán)戊烷等類別名稱特征舉例丙AB60eW閃點W120C輕柴油、重柴油、20號重油、錠子油等閃點2120c蠟油、100號重油、油渣、潤滑油、變壓器油等甲可燃?xì)怏w可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限＜10%(體)乙可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限210%(體)注7：混合物料應(yīng)以其主導(dǎo)物料作為分級依據(jù)。注8：當(dāng)操作溫度超過其閃點的乙類液體，應(yīng)視為甲B類液體；當(dāng)操作溫度超過其閃點的丙類液體，應(yīng)視為乙A類液體。.管道設(shè)計條件的確定.1.設(shè)計壓力石油化工管道及其組成件設(shè)計壓力應(yīng)不低于操作過程中有由內(nèi)壓與溫度組合的最苛刻條件下的壓力。1、所有與設(shè)備或者壓力容器連接的管道，其設(shè)計壓力應(yīng)不低于設(shè)備或容器的設(shè)計壓力，并滿足一下要求：(D設(shè)置安全泄壓裝置的管道，其設(shè)計壓力應(yīng)不低于安全泄放壓力與液柱靜壓力之和。(2)沒有設(shè)置安全泄壓裝置時，其設(shè)計壓力不應(yīng)低于壓力源可能達(dá)到的最高壓力和靜液柱壓力之和。2、無安全泄壓裝置的離心泵出口管道設(shè)計壓力，應(yīng)取以下兩項較大值(1)離心泵正常吸入壓力加泵的出具偶額定壓差的1.2倍。)離心泵的最大吸入壓力加泵的出口壓差3、真空管道壓力取98kPa。2.設(shè)計溫度化工管道及其組成件的設(shè)計溫度不應(yīng)低于操作過程中，由壓力和溫度構(gòu)成的最苛刻的條件要求。不同管道的設(shè)計溫度由以下要求確定：1、無隔熱層管道的設(shè)計溫度(l)SHA級的管道組成件，應(yīng)當(dāng)取介質(zhì)溫度為設(shè)計溫度，如取其他溫度作為設(shè)計溫度時必須通過計算并通過實驗核實。(2)其余級別的管道及其組成件的設(shè)計溫度，當(dāng)介質(zhì)的溫度小于65度時取介質(zhì)溫度，當(dāng)介質(zhì)溫度大于或等于65度時按下列原則選取:A、管子、對焊管件、承插焊或?qū)搁y門及其他壁厚與管道相近的組成件設(shè)計溫度不一般高小于95%介質(zhì)溫度。B、法蘭、墊片及帶法蘭的閥門管件應(yīng)不低于90%介質(zhì)溫度。C、螺栓、螺母等緊固件應(yīng)不低于80%介質(zhì)溫度。2、帶外隔熱層得管道應(yīng)根據(jù)溫度條件對管材的作用后果的嚴(yán)重性取介質(zhì)的最高最低工作溫度作為設(shè)計溫度。3、帶村里或內(nèi)隔熱層得管道，其基體材料設(shè)計溫度應(yīng)經(jīng)產(chǎn)熱計算或?qū)崪y確定。4、帶夾套會伴熱的管道當(dāng)工藝溫度高于伴熱介質(zhì)時，取工藝介質(zhì)溫度為設(shè)計溫度；當(dāng)工藝介質(zhì)溫度低于伴熱介質(zhì)溫度時，取伴熱介質(zhì)溫度減10度和工藝介質(zhì)溫度較高者5、對于安全泄壓管道應(yīng)取排放時可能出現(xiàn)的最高溫度或最低溫度作為設(shè)計溫度。6、要求吹掃的管道應(yīng)根據(jù)具體條件確定。H.管道布置應(yīng)考慮的因素1.物料因素有腐蝕性物料的管道，應(yīng)布置在平行管道的下方或外側(cè)。易燃、易爆、有毒和有腐蝕性物料的管道不應(yīng)敷設(shè)在生活區(qū)、樓梯和走廊處，并配置安全閥、防暴膜、阻火器、水封等。防水、防暴裝置、放空管應(yīng)引至室外指定地方或高出屋面2m以上。冷熱管道盡量分開布置。不得已時，熱管在上，冷管在下。其保溫層外表面的間距，上下并行時一般不小于0.5m。交又排列時，不應(yīng)小于0.25m,保溫材料及保溫層的厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定。管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡度方向一般均沿著物料流動方向，但也有與物料流動方向相反的。坡度一般為1/100?5/1000。輸送黏度大的物料管，坡度要求大些，可至1/100。含固體結(jié)晶的物料管道坡度可至5/100左右。埋地管道及敷設(shè)在地溝中的管道，在停止生產(chǎn)時，其積存物料不考慮放盡，可不考慮敷設(shè)坡度。有關(guān)物料管道的坡度列于表11-1。表11-1有關(guān)物料管道的坡度物料坡度物料坡度蒸汽5/1000蒸汽冷凝水3/1000清水3/1000冷凍水3/1000生產(chǎn)廢水1/1000壓縮空氣，氮氣4/1000真空3/1000管路布置，除滿足正常生產(chǎn)要求外，還應(yīng)符合開、停工和處理事故的要求。開停工時，由于有關(guān)部分有開，有停，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁路管道，還應(yīng)設(shè)置開工裝料，停工時排料及不合格產(chǎn)品的再加工管道，管路應(yīng)能適應(yīng)操作變化，避免繁瑣，防止浪費。在蒸汽主管和長距離管線的適當(dāng)?shù)攸c應(yīng)分別設(shè)置帶疏水器的放水口及膨脹器。為了安全起見，盡量不要把高壓蒸汽直接引入低壓蒸氣系統(tǒng)。如有必要，應(yīng)裝減壓閥并在低壓系統(tǒng)上裝安全閥。污水應(yīng)排放至專門系統(tǒng)，并考慮綜合利用。根據(jù)污水的具體情況，可分別用合流式（即工業(yè)污水、雨水和便溺水全部由一個管網(wǎng)排出）或分流式（即工業(yè)污水和便溺水由一個管網(wǎng)排出，雨水和工業(yè)清水則由另一個管網(wǎng)排出）。有毒的污水須經(jīng)處理后，方可排放。真空管線應(yīng)盡量縮短，避免過多的曲折，使阻力小，達(dá)到更大的真空度。還應(yīng)避免用截止閥，因其阻力大，影響系統(tǒng)的真空度。I.操作及維修支管多的管道應(yīng)布置在并行管的外側(cè)。引支管時，氣體管從上方引出，液體管從下方引出。管道應(yīng)集中架空布置，盡量走直線，少拐彎，不要擋門窗和妨礙設(shè)備、閥門、管件等的維修；不應(yīng)妨礙吊車作業(yè)；在行走過道地面2.2m的空間也不應(yīng)安裝管道。管道應(yīng)避免出現(xiàn)“氣袋”、“口袋”和“盲腸”。集氣系統(tǒng)的布置應(yīng)使得蒸汽能方便地向最高點排放。如有可能管道應(yīng)沿墻安裝，管與墻間距離以能容納管件、閥門及方便維修為原則。安全生產(chǎn)閥門要布置在便于操作的部位。操作頻繁的閥門應(yīng)按操作順序排列。容易開錯且會引起重大事故的閥門，相互間距要拉開，并涂刷不同顏色。地下管道通過道路或有負(fù)荷地區(qū)，應(yīng)加保護(hù)措施。管道與閥門的重量，不要考慮支撐在設(shè)備上（尤其是制設(shè)備、非金屬材料設(shè)備、硅鐵泵等）。其他因素距離較近的兩設(shè)備間，管道一般不應(yīng)直連，因墊片不宜配準(zhǔn)，故難以緊密連接。設(shè)備之一未與建筑物固定或有波形伸縮者例外，建議采用45。斜接或90。彎接。管道通過樓板、屋頂或墻時，應(yīng)安裝一個直徑大的管套，管套應(yīng)高出樓板，平臺表面50mm。管道布置中應(yīng)顧及電纜、照明、儀表、暖風(fēng)等其他管道，應(yīng)全面考慮，各就各位。12.單元設(shè)備的管道布置12.1.泵的管道布置泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置：露天布置：露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側(cè)面，也可分散布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點是通風(fēng)良好，操作和檢修方便；半露天布置：半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設(shè)雨棚?；?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以構(gòu)架平臺作為雨棚。這些泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)計布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排；室內(nèi)布置：在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時，其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。泵的管道設(shè)計泵的布置具體要求如下：1）成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時；操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵之間應(yīng)有不小于4.5m的防火間距；與液體燃泵之間應(yīng)有不小于7.5m的防火間距；2）泵成排布置時，宜將泵端出。人口中心線對齊，或?qū)⒈枚嘶A(chǔ)邊線對齊；3）泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢修通道；4）泵布置在主管廊下方或外側(cè)時，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m,最小凈高為3m,泵端前面操作通道的寬度，不應(yīng)小于1m；5）泵布置在管廊下方或外側(cè)時，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動機(jī)的中心線宜與管廊走向垂直；6）泵布置在室內(nèi)時，兩排泵凈距不應(yīng)小于2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修要求且不宜小于1m；7）除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于0.7m；8）泵的基礎(chǔ)面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過濾器時，泵基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過濾器能方便清洗和拆裝；9）立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間；10）輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯氫氟酸等）的泵房與其他泵房應(yīng)分隔設(shè)置；11）消防水泵房應(yīng)設(shè)雙動力源；12）公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置；13）泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計要求。①、泵體不宜承受進(jìn)出口管道和閥門的重量，故進(jìn)泵前和出泵后的管道必須設(shè)置支持裝置，盡可能做到泵移走時不設(shè)臨時支架。②、吸入管道應(yīng)盡可能短，少拐彎，并避免突然縮小管徑。③、吸入管道的直徑不應(yīng)小于泵的吸入口。當(dāng)泵的吸入口為水平方向時，應(yīng)配置偏心異徑管，采用的泵的吸入口為垂直方向，可配置同心異徑管。④、為防止泵停時物料倒沖，泵的排出管上應(yīng)設(shè)止回閥。止回閥應(yīng)設(shè)在切斷閥之前，停車后將切斷閥關(guān)閉，以免止回閥的閥板長期受壓損壞。12.2.換熱器的管道布置(1)管殼式換熱器工藝管道布置應(yīng)注意冷熱物流的流向，一般被加熱介質(zhì)(冷流)應(yīng)由下而上，被冷凝或被冷卻介質(zhì)(熱流)應(yīng)由上而下。管道距地面或平臺的凈空大于等于100mm。(2)配管應(yīng)不妨礙設(shè)備的檢修；不影響設(shè)備的抽芯(管束或內(nèi)管〕；不妨礙設(shè)備的法蘭和閥門自身法蘭的拆卸或安裝。(3)并聯(lián)換熱器的管道應(yīng)對稱布置，使流量分配均勻。(4)再沸器的降液管和升汽管在熱脹許用應(yīng)力范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能短而直，減少彎頭數(shù)量，以減少壓降。平面布置時換熱器的管箱正對道路，便于抽出管箱，頂蓋對著管廊。配管前先確定換熱器兩端和法蘭周圍的安裝和維修空間(如圖中的扳手空間、搖開封頭空間等)，在這個空間內(nèi)不能有任何障礙物。配管時管道要盡量短，操作、維修要方便。在管廊上有轉(zhuǎn)彎的管道布置在換熱器的右側(cè)，從換熱器底部引出的管道也從右側(cè)轉(zhuǎn)彎向上。從管廊的總管引來的公用工程管道，可以布置在換熱器的任何一側(cè)。將管箱上的冷卻水進(jìn)口排齊，并將其布置在冷卻水地下總管的上方，回水管布置在冷卻水總管的管邊。換熱器與鄰近設(shè)備間可用管道直接架空連接。管箱上下的連接管道要及早轉(zhuǎn)彎，并設(shè)置一短彎管，便于管箱的拆卸。閥門、自動調(diào)節(jié)閥及儀表應(yīng)沿操作通道并靠近換熱器布置，使人站在通道上可以進(jìn)行操作。管廊低。若一層排不下時，可置于再下一層上，兩層之間相隔0.5-0.8m。蒸汽支管應(yīng)從總管上方引出，以防止凝液進(jìn)入。換熱器應(yīng)有合適的支架，不能讓管道重量都壓在換熱器的接口上。儀表應(yīng)布置在便于觀測和維修的地方。12.3.塔的管道布置塔器管道一般可分為塔頂管道、塔體側(cè)面管道和塔底管道。塔頂管道包括塔頂油氣、安全閥進(jìn)出口、油氣放空等管道；塔體側(cè)面管道包括回流、進(jìn)料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回等管道；塔底管道包括塔底抽出和排液等管道。上述管道都與塔體上的開口相連接，且一般都是沿塔體敷設(shè)的。通常將塔的四周大致劃分為操作和檢修所需的操作側(cè)（檢修側(cè)）和配管所需的管道側(cè)。管道應(yīng)布置在管道側(cè)，不得四周均布，管道側(cè)一般不設(shè)平臺，平臺和人孔均應(yīng)設(shè)在操作側(cè)。管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進(jìn)行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂和大直徑管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底和小直徑管道。且塔上部較大直徑管道應(yīng)布置在管道側(cè)的中間、中下部連接的管道宜順序的布置在其兩側(cè)。管道側(cè)布置的“管束”盡量布置在距設(shè)備中心同一曲率半徑上。也可將管道布置在平行于設(shè)備切線的位置上。一般管外壁距塔外壁凈距至少為300mm（當(dāng)管道或塔設(shè)有隔熱層時以隔熱層外壁計算）。1、布置方式：原則…同類設(shè)備集中布置。塔與塔之間的距離：地面以下的基礎(chǔ)不能撞，不小于2.5m。1）單排布置：管廊的一側(cè)有多個塔時，如果它們的直徑相差不大時，中心線對齊；如果直徑相差較大時，靠近管廊側(cè)的切線對齊。一般距管廊3m,如果有塔底泵，距離要考慮泵的操作與維修。2）非單排布置：對于直徑較小木體較高的塔可以雙排布置或成三角形布置，這樣可以做聯(lián)合平臺將塔聯(lián)系在一起，從而增加起相對穩(wěn)定性。但做聯(lián)合平臺必須考慮設(shè)備不同操作溫度的熱脹問題，一般在兩塔的平臺間采用較接或留縫隙，以適應(yīng)不同的熱膨脹量，避免平臺損壞。3）構(gòu)架式布置：對直徑小于等于1000mm的塔還可以布置在框架內(nèi)，利用構(gòu)架提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺、梯子。但是沿塔向下走的管子要避免與框架上開口處的梁碰撞。2、布置要求：A、平面布置距離要求：1）沿管廊布置的塔與管廊的間距：如果塔與管廊間布置泵時，應(yīng)按照泵的操作、維修和配管要求確定；如果塔和管廊之間不布置泵時，塔外壁與管架立柱中心線的距離，不宜小于3m。2）多塔間距離要滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需要，兩塔間的凈距不宜小于2.5m。B、安裝高度要求：（原則上由工藝定）1）當(dāng)利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其它設(shè)備或管道時，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度確定。2）當(dāng)用泵抽吸時，應(yīng)由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設(shè)備安裝高度。3）當(dāng)有非明火加熱重沸器的塔，其安裝高度應(yīng)按工藝要求的塔和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求確定。4）應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需的最小凈空，保證人的通行，且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200mm。4.壓縮機(jī)的管道布置（1）壓縮機(jī)的進(jìn)出口管道布置，在滿足熱補(bǔ)償和壓縮機(jī)管嘴容許壓力的條件下，應(yīng)盡量減少彎頭數(shù)量，以減少壓降。（2）進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)置切斷閥，出口管道上設(shè)置止回閥，以防止壓縮機(jī)切換或事故停機(jī)時物流倒回機(jī)體內(nèi)。(3)壓縮機(jī)應(yīng)盡量靠近上游設(shè)備，使壓縮機(jī)入口管道短而直；入口管道應(yīng)從總管頂部接出，并設(shè)置人孔或可拆卸短節(jié)；當(dāng)吸入介質(zhì)為飽和氣體時，入口管道應(yīng)保溫或伴熱。12.5.立式容器的管道布置立式容器(包括反應(yīng)器)一般成排布置，因此把操作相同的管道一起布置在容器的相應(yīng)位置，可避免錯誤操作，比較安全。例如，兩個容器成排布置時，可將管口對稱布置。三個以上容器成排布置時，可將各管口布置在設(shè)備的相同位置。有攪拌裝置的容器，管道不得妨礙攪拌器的拆卸和維修。立式容器的管道布置簡圖說明(a)表示距離較近的兩設(shè)備間的管道不能直連，而應(yīng)采用45?；?0。彎接。(b)進(jìn)料管置于設(shè)備之前，便于站在地(樓)面上進(jìn)行操作。?出料管沿墻鋪設(shè)時，設(shè)備間的距離大一些，人可進(jìn)入設(shè)備間操作，離墻的距離就可小一些。(d)出料從前部引出，經(jīng)過閥門后立即引入地下(走地溝或埋地鋪設(shè))，設(shè)備之間的距離及設(shè)備與墻之間的距離均可小一些。(e)容器直徑不大和底部離地(樓)面較高時，出料管從底部中心引出。這樣布置，其管道短，占地面積小。⑴兩個設(shè)備的進(jìn)料管對稱布置，便于人站在操作臺上進(jìn)行操作。12.6.臥式容器的管道布置12.9.管廊管道布置搜索2112.10.其他管道布置23.概述在目前國內(nèi)的規(guī)范中，工業(yè)管道級別劃分可分為兩個體系。一是壓力管道劃分體系，主要涉及的規(guī)定有《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程■工業(yè)管道》TSGD0001.《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》TSGR1001等。另一個是工業(yè)管道的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范，主要涉及的規(guī)范有《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184。兩個體系中對流體類別的劃分，以及管道級別的劃分并不相同，前者用于壓力管道的設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、改造、檢驗等；后者主要用于工業(yè)金屬管道的施工、檢驗和驗收。工藝專業(yè)在進(jìn)行PID和管道一覽表的設(shè)計中會涉及到壓力管道的劃分，管道一覽表中施工技術(shù)要求部分是由管材專業(yè)完成，其中涉及到射線檢查一項。工藝作為主導(dǎo)專業(yè)應(yīng)該適當(dāng)拓展知識面，以便更好的配合項目組和現(xiàn)場的相關(guān)工作。.相關(guān)規(guī)范的介紹1)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?工業(yè)管道》TSGD0001本規(guī)定中對工業(yè)管道的適用條件做出了如下規(guī)定：(1)最高工作壓力大于等于或者等于O.IMPa(表壓)的；(2)公稱直徑大于50mm的(3)輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體。流體的類別涉及火災(zāi)危險性、毒性和腐蝕性。其分類如下：介質(zhì)的毒性應(yīng)當(dāng)符合GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定，壓力管道中介質(zhì)的毒性危害程度包括極度危害、高度危害和中度危害。介質(zhì)的火災(zāi)危險性應(yīng)當(dāng)符合GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的規(guī)定。壓力管道中介質(zhì)的火災(zāi)危險性氣體分為甲類和乙類。液體分為液化燒、甲類、乙類和丙類。介質(zhì)的腐蝕性系指：與皮膚接觸，在4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55℃時，對20鋼的腐蝕率大于6.25mm/y(年)的流體。根據(jù)介質(zhì)的狀態(tài)、火災(zāi)危險性、毒性、腐蝕性、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力等因素可將壓力管道的級別劃分為GC1、GC2、GC3o2)《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》TSGR1001本規(guī)定中對工業(yè)管道中流體類別和管道等級臥式容器的管□一般布置在一條直線上，各種閥門也直接安裝在管口上。若容器底部離操作臺面較高，則可將出料管閥門布置在臺面上，在臺面上操作；否則應(yīng)將出料管閥門布置在臺而下，并將閥桿接長，伸到臺面上進(jìn)行操作。7.離心壓縮機(jī)的管道布置離心壓縮機(jī)管道布置必須符合下列要求：管道布置應(yīng)符合有關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定；符合工藝流程圖及儀表流程圖的要求；管道布置應(yīng)使管系有一定的柔性，保證管道對壓縮機(jī)管□作用力及力矩不超過壓縮機(jī)廠家的許用數(shù)值的范圍；管道布置應(yīng)考慮設(shè)置合理的支撐點及相匹配的管道支架的類型；管道布置應(yīng)統(tǒng)籌設(shè)計規(guī)劃，保證壓縮機(jī)安全可靠運行，同時要滿足施工、檢修操作等各方面的要求。1、離心壓縮機(jī)進(jìn)口管道布置的要求離心壓縮機(jī)采用封閉式廠房安裝時，一般進(jìn)口管道設(shè)置在廠房外面，能夠節(jié)約場地及方便施工和檢修；壓縮機(jī)進(jìn)口一般不能直接與彎頭連接，保證最短的直管段應(yīng)大于2倍的管徑，通常取3?5倍的管徑。根據(jù)流程圖的要求，一般情況下進(jìn)口管道應(yīng)設(shè)置氣液分離器，分離設(shè)備盡量靠近進(jìn)口處，同時考慮管道有一定的坡度坡向氣液分離器。為了防止開車前雜物進(jìn)入壓縮機(jī)，在管道進(jìn)口設(shè)置一段可拆卸的短管，便于安裝臨時過濾器。2、離心壓縮機(jī)出口管道布置的要求經(jīng)過管道應(yīng)力分析后，出口管道在滿足壓縮機(jī)管口力及力矩的情況下，通常在管道出口附近設(shè)置變力彈簧支吊架，根據(jù)管道支架需要生根的地方確定合適的形式及類型，載荷及貼板大小根據(jù)應(yīng)力分析的結(jié)果統(tǒng)一考慮；壓縮機(jī)出口的管道不能有袋形；出口管道一般必須有防止氣體、液體倒流的止回閥，管道管徑偏大時，止回閥應(yīng)盡量靠近機(jī)組，防止逆流破壞壓縮機(jī)；出口管道的相關(guān)的操作閥門應(yīng)布置在壓縮機(jī)二層平臺上，方便操作人員操作和觀察現(xiàn)場儀表；管道布置滿足壓縮機(jī)管口受力的同時，走向應(yīng)盡量短，減少彎頭的數(shù)量，降低管道的阻力。8.往復(fù)式壓縮機(jī)的管道布置往復(fù)式壓縮機(jī)是煉油化工裝置中的重要設(shè)備，在其管道設(shè)計中，工藝管道布置是十分重要的，除滿足管道布置的工藝要求外，還應(yīng)滿足管道布置的抗振要求。在抗振設(shè)計中，除了應(yīng)滿足管系柔性需要外，還要盡量將管道振動控制在合理范圍內(nèi)。1、往復(fù)式壓縮機(jī)入口分液罐的設(shè)置往復(fù)式壓縮機(jī)入口一般都設(shè)有入口分液罐，主要是為壓縮機(jī)提供穩(wěn)定氣流，使入口管道中的氣體凝液在入口分液罐中分離出來，避免液體帶進(jìn)壓縮機(jī)汽缸內(nèi)。為了減少壓縮機(jī)入口管道的壓力降，要求分液罐布置在壓縮機(jī)附近易操作維護(hù)的場地。另外，兩臺以上的壓縮機(jī)共用一個入口分液罐時，壓縮機(jī)的位置宜對稱布置。管道布置要求入口分液罐到入口嘴子這段管道為最短，使其壓力損失最小，而且管內(nèi)不存液。2、往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)出口管道的布.置管道走向有兩種布置方式：一種為管道架空布置，此種布置方法可避免管道出現(xiàn)袋形，防止積液，但是必須設(shè)較高的支架，費用高而且閥門和儀表的操作不方便。一般只要管內(nèi)不積存大量的氣體和凝液，就不必采用這種布置方式。另一種方式是地面布置，目前煉油裝置中采用較多，為防止振動，多采用地面設(shè)置矮管墩，管道沿地面敷設(shè)，如圖1和圖2所示管道敷設(shè)在管墩上，支架容易設(shè)置，有利于防振；而且閥門和儀表的安裝高度不高，易于進(jìn)行操作和檢查。但這種布置的缺點是彎頭較多，入口壓力損失較大，且管道上會出現(xiàn)液袋。當(dāng)輸送易凝介質(zhì)的入口管道不可避免地出現(xiàn)液袋時，除管道采取保溫和伴熱措施，以保持氣體溫度高于霧點外，還應(yīng)設(shè)置完全排液設(shè)施12.9.管廊管道布置搜索敷設(shè)在管廊上的管道種類有：公用管道、公用工程管道、儀表管道及電纜。(1)一般設(shè)備的平面布置都是在管廊的兩側(cè)按工藝流程順序布置的，因而與管廊左側(cè)設(shè)備聯(lián)系的管道布置在管廊的左側(cè)而與右側(cè)設(shè)備聯(lián)系的管道布置在管廊的右側(cè)。管廊的中部宜布置公用工程管道。(2)大直徑輸送液體的重管道應(yīng)布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受較小的彎矩。小直徑的輕管道，宜布置在管架的中央部位。(3)對于雙層管廊，氣體管道、熱的管道宜布置在上層，液體、冷物流、及其他有腐蝕介質(zhì)的管道宜布置在下層。因此公用工程管道中的蒸汽、壓縮空氣、瓦斯及其他工藝氣體管道布置在上層，其余的公用工程管道的布置可視情況而定。(4)在支管根部設(shè)有切斷閥的蒸汽、熱載體油等公用工程管道，其位置應(yīng)便于設(shè)置閥門操作平臺。(5)低溫冷凍管道，液化石油氣管道和其他應(yīng)避免受熱的管道不宜布置在熱管道上方或緊靠不保溫的熱管道。(6)個別大直徑管道進(jìn)入管廊改變標(biāo)高有困難時可以平拐進(jìn)入，此時該管道應(yīng)布置在管廊的邊緣。(7)管廊在進(jìn)出裝置處通常集中有較多的閥門，應(yīng)設(shè)置操作平臺，平臺宜位于管道的上方。必要時沿管廊走向也應(yīng)設(shè)操作檢修通道。(8)沿管廊兩側(cè)柱子的外側(cè)，通常布置調(diào)節(jié)閥組、伴熱蒸汽分配站、凝結(jié)水收集站及取樣冷卻器、過濾器等小型設(shè)備。(9)在布置管廊的管道時，要同儀表專業(yè)協(xié)商為儀表槽架留好位置。當(dāng)裝置內(nèi)的電纜槽架架空敷設(shè)時，也要同電氣專業(yè)協(xié)商并為電纜槽架留好位置。管廊上管道的布置應(yīng)根據(jù)下面幾個因素確定管道的位置：一、管徑大小的因素：大直徑輸送液體的重管道(不論其為工藝管道還是公用工程管道)應(yīng)布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受較小的彎矩，特是個別大直徑管道進(jìn)入管廊改變標(biāo)高有困難時可以平拐進(jìn)入，此時該管道應(yīng)布置在管廊的邊緣。小直徑的輕管道，宜布置在管架的中央部位。由于小直徑管道的跨距常小于管架的間距，因此這些小管的位置還應(yīng)考慮能利用大管來設(shè)置中間支架。對于單柱的管架，應(yīng)盡量使管架柱子兩側(cè)的負(fù)荷勻稱。二、設(shè)備位置的因素：比較經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)備平面布置都是在管廊的兩側(cè)按工藝流程順序布置設(shè)備，因此順理成章與管廊左側(cè)設(shè)備聯(lián)系的管道布置在管廊的左側(cè)而與右側(cè)設(shè)備聯(lián)系的管道布置在管廊的右側(cè)。管廊的中間宜布置公用工程管道，易于向兩側(cè)引出。三、輸送物料性質(zhì)的因素：低溫管道和不宜受熱的物料管道，如液化燒、冷凍管道等，不應(yīng)靠近蒸汽管道或不保溫的熱管道布置；氧氣管道不宜與可燃?xì)怏w、可燃液體管道相鄰布置；腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)布置在下層但不應(yīng)布置在驅(qū)動設(shè)備的正上方。對于雙層管廊，總原則是上層布置公用工程管道，下層布置工藝管道。通常是氣體管道、熱的管道、敷設(shè)距離較長的工藝管道宜布置在上層；液體的、冷的、液化石油氣、化學(xué)藥劑及其他有腐蝕性介質(zhì)的管道宜布置在下層。因此，公用工程管道中的蒸汽、壓縮空氣、氮氣、氧氣、燃料氣、火炬線，與管橋頂層設(shè)備有關(guān)的管道及其他工藝氣體管道布置在上層；新鮮水、循環(huán)水等液體公用工程管道布置在下層或上層；工藝管道應(yīng)視其兩側(cè)所連接的設(shè)備管嘴標(biāo)高布置在上層或下層，以便使管道“步步高”或“步步低”，當(dāng)沒有調(diào)節(jié)閥在較低位置時，管道不得出現(xiàn)袋形。四、熱應(yīng)力的因素：需要用n型補(bǔ)償器吸收熱脹的多根管道宜集中成組水平布置。管徑較大溫度較高需要較大的n型補(bǔ)償器的管道宜放在外側(cè)，反之放在內(nèi)側(cè)以便于成組地設(shè)置n型補(bǔ)償器。當(dāng)管廊寬度較大時，這些需補(bǔ)償?shù)墓艿赖奈恢脩?yīng)適中，以免彎管伸出的臂長過大。因為彎管的臂通常是支承在管廊的側(cè)梁上的。12.10.其他管道布置(1)管道最高點設(shè)置放氣閥，最低點設(shè)置放凈閥，排放管道閥門靠近主管設(shè)備放空排氣閥門最好應(yīng)與設(shè)備本體直接鏈接。(2)排放易燃易爆的氣體管道上應(yīng)設(shè)置阻火器，室外容器的排氣管道上的阻火器應(yīng)放置在排氣管接口(與設(shè)備相接的D^OOmm處，室內(nèi)容器的排氣必須接出屋頂，阻火器放在屋面上或靠近屋面，阻火器至排放口之間的距離不宜超過1m。(3)管路上設(shè)置取樣點時，應(yīng)選擇便于操作、取出樣品有代表性、真實性的位置。的劃分與《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程■工業(yè)管道》基本一致。但是關(guān)于GC3的規(guī)定有所不同，需要特別注意?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程?工業(yè)管道》中的規(guī)定為：“輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于l.OMPa,并且設(shè)計溫度高于-20C但是不高于185c的管道。”《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》中規(guī)定為：“輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于l.OMPa,并且設(shè)計溫度高于-20℃但是小于185℃的管道?！庇纱丝梢姡瑑蓚€規(guī)范對設(shè)計溫度在185℃時的分類并不一致，所以在進(jìn)行工藝、管道設(shè)計的時候，設(shè)計溫度最好避開185℃這個值，以便準(zhǔn)備劃分GC3壓力等級。3）《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316本規(guī)定中將流體類別分為A1類流體、A2類流體、B類流體、D類流體、C類流體。管道的材料、管道組件的選取、管道系統(tǒng)的設(shè)計等都是按不同類別的流體做了相關(guān)的規(guī)定。4）《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517本規(guī)定中將管道級別分為SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4、SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5。管道的檢測、安裝、試驗等都是按不同的管道等級做了相關(guān)的規(guī)定。5）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501本規(guī)范是規(guī)定石油化工工程中有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程的施工、檢查和檢驗要求。所以在管道等級的劃分中分為SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4。管道系統(tǒng)的相關(guān)要求基本與GB50517相一致。6）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184本規(guī)范中根據(jù)管道內(nèi)流體介質(zhì)的火災(zāi)危險性、毒性和腐蝕性、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力等參數(shù)，將管道焊縫的檢查等級劃分為I、II、山、N、V五個級別。這五個級別的射線探傷無損檢測比例分別為100%、220%、210%、25%和不需要進(jìn)行無損檢測。3.壓力管道類別級別的劃分3.1.GA類（長輸管道］指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，戈分為GA1級和GA2級。（DGA1級：①輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力P>1.6MPa的管道；②輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離2200Km且管道直徑DN2300mm的管道；③輸送漿體介質(zhì)，輸送距離250Km且管道直徑DN2150mm的管道。⑵GA2級：①輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力PW1.6MPa的管道；②GA1②范圍以外的管道；GA1③范圍以外的管道。.2.GB類（公用管道）指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?，劃分為GB1級和GB2級。（DGB1級:燃?xì)夤艿愧艷B2級：熱力管道.3.GC類（工業(yè)管道）指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GC3級。（DGC1級：①輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道（GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》）；②輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P24.0MPa的管道；③輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P24.0MPa且設(shè)計溫度2400C的管道；④輸送流體介質(zhì)且設(shè)計壓力P^lO.OMPa的管道。（2）GC2級：①輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P＜4.OMPa的管道；②輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P〈4.OMPa且設(shè)計溫度2400C的管道；③輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力PvlO.OMPa且設(shè)計溫度2400C的管道；④輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力PvlO.OMPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道。（3）GC3級：符合下列條件之一的GC2級管道劃分為GC3級：①輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力vl.OMPa,且設(shè)計溫度V400C的管道；②輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力＜4.OMPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道。.4.GD類（動力管道）指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GDI級、GD2級。3.5.燃?xì)夤艿酪话惴譃椋海?）長輸管道（GA1①--高壓長輸燃?xì)夤艿馈⒒騁A1②類一次高壓A類及以下長輸燃?xì)夤艿溃?，設(shè)計規(guī)范GB50251《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》，輸送距離一般大于50km；（2）公用管道（GB1類…燃?xì)獾歉吖芤酝獾耐ピ杭暗缆啡細(xì)夤艿溃┰O(shè)計規(guī)范GB50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》；CJJ34《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》；(3)工業(yè)管道(GC2①類…工廠內(nèi)天然氣工藝管道或液化氣管道、GC2④類…廠區(qū)內(nèi)壓縮空氣、自來水管道及v400℃的熱力管道).管道等級管道等級號由下列三個單元組成：(1)第一單元為管道的公稱壓力(MPa)等級代號，用大寫英文字母表示。A?K用于ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力等級代號(其中I、J不用)，L?Z用于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)壓力等級代號(其中0、X不用)。常用的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)壓力等級代號：L-l.OMPaM-1.6MPaN-2.5MPaP--4.0MPa。(2)第二單元為順序號，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，由1開始。(3)第三單元為管道材質(zhì)類別，用大寫英文字母表示，與順序號組合使用。A--鑄鐵，1G--聚丙烯塑料，B--碳鋼，2G--聚四氟乙烯塑料，1E--304不銹鋼，2E-316L不銹鋼，H--襯里及內(nèi)防腐.管道分類(級)在施工驗收規(guī)范中，不同的介質(zhì)、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。1、SH3501管道分級。SH3501將管道分為SHA、SHB、SHC、SHD四個等級。表5-1SH3501管道分級管道級別適用范圍SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)管道(苯管道除外)毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯睛、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道設(shè)計壓力大于或等于lO.OMPa輸送有毒、可燃介質(zhì)管道SHB毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道毒性程度為高度危害介質(zhì)管道(丙烯胎、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外)甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化燒、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHC毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計溫度低于-29℃的低溫管道2、HG20225管道分級HG20225將管道分為A、B、C、D四個等級表5-2HG20225管道分級管道級別適用范圍A輸送劇毒介質(zhì)的管道B輸送可燃介質(zhì)或有毒的管道C輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的管道D輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的管道設(shè)計壓力PWlMPa,且設(shè)計溫度為-29C?186c的管道3、GB50235GB50235取消了管道分類，按照設(shè)計溫度、設(shè)計壓力和介質(zhì)類別來區(qū)分：①設(shè)計溫度分為:t2400℃、-29<tv400℃、tv-29；②設(shè)計壓力分為：P210.0MPa(W42.0)、P<10.0MPa>4.0^P<10.0MPa>P<4.0MPa；③介質(zhì)：劇毒、有毒、可燃介質(zhì)、無毒、非可燃介質(zhì)（GB5044、）注：劇毒介質(zhì)即GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中I級危害程度的介質(zhì)；④有毒介質(zhì)按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中H級及以下危害程度的介質(zhì)；⑤可燃介質(zhì)按GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》分類。4、SH3501焊接接頭射線檢測要求表5-3SH3501焊接接頭射線檢測要求管道級別輸送介質(zhì)設(shè)計壓力P/MPa（表）設(shè)計溫度/℃檢測/%格級合等SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)（芾除外）和毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯懵、光氣、二硫化碳和氟化氫任意壓力任意溫度100II所有有毒、可燃介質(zhì)P210.0任意溫度100IISHB所有有毒、可燃介質(zhì)4.0<P<10.0t>400100II毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯月青、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化垃P<10.0-2<t<40020IIP<4.0t240020II甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲B類、乙A類可燃液體P<10.0-2<t<40010IIP<4.0t^4001011SHC毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)4.0WP〈10.0t2400100IIP<10.0-2<t<4005IIIP<4.0t24005IIISHD有毒、可燃介質(zhì)任意壓力T<-29100II注1：SH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質(zhì)管道做了詳細(xì)的規(guī)定。非可燃、無毒介質(zhì)焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進(jìn)行驗收。5、HG20225焊接接頭射線檢測要求表5-4HG20225焊接接頭射線檢測要求管道類別設(shè)計壓力（P）（MPa）（表）設(shè)計溫度（t）℃檢測比例％合格等級A（劇毒）任意壓力任意100IIB（可燃有毒）B1P210.0任意100II4.0WP<10.0t^400B24.0^P<10.0t<40020II1.0WP<4.0t2400B31.0<p<4.0<sPan="></p<4.0<>t<40010IIPW1.0t^400B4PW1.0T<4005inC（非可燃無毒）C1P210.0t2400100iiC2P210.0t<40020ii4.0WP<10.0t2400C34.0^P<10.0T<40010HI1.0WP<4.0t>400C41.0<P<4.0T<4005IIIP^l.Ot^400C5PW1.0186<t<400<t<400--D（非可燃無毒）PW1.0-294W186--注2：當(dāng)設(shè)計溫度仁-29。（2時，無論哪一級管道，均應(yīng)100%檢驗，H級合格;注3：氧氣管道按B類管道進(jìn)行檢驗。6、GB50235焊接接頭射線檢測要求表5-5GB50235焊接接頭射線檢測要求序號輸送介質(zhì)設(shè)計壓力/MPa(表)設(shè)計溫度/C檢測/%合格等級1輸送劇毒流體的管道任意壓力任意溫度100II2所有有毒、可燃介質(zhì)P210.0任意溫度4.0WP<10.0t>4003非可燃流體、無毒流體的管道P210.0t24004低溫管道任意壓力T<-295非可燃流體、無毒流體的管道PW1.0tW40006其它管道5III7、SH3501、HG20225、GB50235的比較(1)相同點對以下管道均為100%射線檢測：①劇毒介質(zhì)；②有毒可燃介質(zhì)；③P210.0④任意溫度：4<Pvl0.0,t2400℃⑤非可燃、無毒介質(zhì)：P210.0,t^400℃o⑥低溫管道：tv-29℃(2)不同點①SH3501對可燃高度危害介質(zhì)按介質(zhì)分為兩種情況：苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)(丙烯月青、光氣、二硫化碳和氟化氫除外)和甲A類液化燃PvlO.O、-29Wtv400℃及Pv4.0、t2400,管道射線檢測率為20%；甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲B類、乙A類可燃液體PvlO.O、-29Wt〈400C及P〈4.0、G400,管道射線檢測率為10%；毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)PvlO.O、-29Wtv400C及Pv4.0,t,400,管道射線檢測率為5%；對非可燃、無毒介質(zhì)管道未作規(guī)定。②HG20225對可