制絲車間技術(shù)培訓(xùn)烘絲機(jī)

制絲車間技術(shù)培訓(xùn)烘絲機(jī)第一頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)作用概述烘絲的作用一是干燥，把含水率較高的煙絲干燥到適合卷制成煙支所需的含水率。二是提高填充能力，通過烘絲使煙絲可以得到進(jìn)一步松散和變形卷曲，增加彈性，使葉絲和梗絲得到膨脹定型，從而提高煙絲的填充能力。三是烘烤，烘烤過程能使部分青雜味物質(zhì)得以揮發(fā)排出，使香氣顯露，使煙味變得醇和，因此通過烘烤可以在一定程度上提高煙絲的品質(zhì)；四是拌勻，通過烘絲過程的煙絲運(yùn)動(dòng)和加熱，使煙絲中的不同的配方成分和添加物料更加均勻，可使同批煙支的成分和品味基本一致。第二頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)作用概述烘絲機(jī)是卷煙制絲生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，用于對煙絲（煙葉絲、煙梗絲）的干燥處理。干燥處理過程實(shí)際上是對濕物料進(jìn)行“脫水”的過程，通過此過程使?jié)裎锪系暮式档偷焦に囈?guī)定的要求。干燥過程一般采用對濕物料進(jìn)行加熱，使物料中的水分蒸發(fā)到周圍空氣中，隨空氣的流動(dòng)被帶走，使物料的含水率不斷下降，達(dá)到干燥的目的。在烘絲機(jī)中煙絲的干燥過程，就是煙絲不斷被加熱致其中的水分不斷蒸發(fā)并被熱風(fēng)帶走的過程。SH626烘絲機(jī)屬于傳導(dǎo)、輻射（薄板）對流（熱風(fēng)）干燥滾筒薄板式烘絲機(jī)。

第三頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)設(shè)備概述SH626型順流式薄板烘絲機(jī)是一種蒸汽加熱的滾筒式烘絲機(jī)，采用傳導(dǎo)—對流干燥的綜合方式，使煙絲得到快速干燥定型，增加卷曲度和彈性，提高品質(zhì)和填充值，達(dá)到烘烤工藝所要求的含水率。主要由烘筒、支架、傳動(dòng)裝置、蒸汽管路系統(tǒng)、壓縮空氣管路系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、前室、后室等主要部件組成。

第四頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626順流薄板烘絲機(jī)外觀圖第五頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

SH626型順流式薄板烘絲機(jī)是一種蒸汽加熱的滾筒式烘絲機(jī)，采用傳導(dǎo)—對流干燥的綜合方式，使煙絲得到快速干燥定型，增加卷曲度和彈性，提高品質(zhì)和填充值，達(dá)到烘烤工藝所要求的含水率。該設(shè)備主要由烘筒、支架、傳動(dòng)裝置、蒸汽管路系統(tǒng)、壓縮空氣管路系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、前室、后室等主要部件組成。

第六頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626順流薄板烘絲機(jī)結(jié)構(gòu)總圖烘筒機(jī)架

前室

后室熱風(fēng)系統(tǒng)第七頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626型順流式薄板烘絲機(jī)結(jié)構(gòu)圖第八頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)烘筒

烘筒是烘絲機(jī)的主要工作部件，由旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)汽環(huán)管、出汽環(huán)管、滾道、滾筒、大齒輪等組成；其作用是提供和傳導(dǎo)熱量，實(shí)現(xiàn)物料的輸送。烘簡內(nèi)的煙絲被薄板加熱裝置和進(jìn)入烘筒的熱風(fēng)同時(shí)加熱，滾筒的一端裝有滾道,另一端裝有帶滾道的大齒輪,大齒輪是烘筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)零件。滾筒的內(nèi)壁裝有12組弧狀熱交換板和輻射狀熱交換板,給煙絲的干燥提供必備的熱能。熱風(fēng)由進(jìn)料端進(jìn)入烘簡稱順流式，加熱過程中，從煙絲中蒸發(fā)出的水分由烘筒出料端的氣塵抽箱排出，并經(jīng)過除塵器處理后，然至大氣中。第九頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626順流薄板烘絲機(jī)烘筒圖第十頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626順流薄板烘絲機(jī)烘筒結(jié)構(gòu)圖金屬軟管旋轉(zhuǎn)接頭獨(dú)立支架第十一頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)薄板熱交換裝置薄板熱交換裝置為煙絲的干燥提供熱源。熱交換板上布滿蒸汽通道，工作時(shí)，蒸汽在熱交換板的通道內(nèi)通過。熱交換板用特制的模具成形后焊接而成

第十二頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626順流薄板烘絲機(jī)烘筒薄板結(jié)構(gòu)圖第十三頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)帶滾道的大齒輪、滾道帶滾道的大齒輪和滾道是烘筒上的兩個(gè)關(guān)鍵零件，這兩個(gè)零件組裝時(shí)用螺栓連結(jié)在烘筒外壁，滾道與烘筒外壁之間裝有調(diào)整墊。主要有三方面的作用：①將烘筒支撐在前、后四組支承輥輪上；②通過主傳動(dòng)系統(tǒng)中的小齒輪與帶滾道的大齒輪嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)整個(gè)烘筒的轉(zhuǎn)動(dòng)；③通過安裝在帶滾道大齒輪兩側(cè)的大、小擋輪，防止烘筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中沿軸向竄動(dòng)。第十四頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626順流薄板烘絲機(jī)烘筒大齒輪、滾道圖第十五頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)進(jìn)氣環(huán)管、出氣環(huán)管進(jìn)氣環(huán)管和出氣環(huán)管是確保烘筒內(nèi)蒸氣分配均勻、暢通無阻的兩個(gè)部件。進(jìn)氣環(huán)管一端與烘筒內(nèi)各組熱交換板的進(jìn)氣管相連，另一端通過軟管及分氣支承座與旋轉(zhuǎn)接頭上的蒸汽進(jìn)管相連。出氣環(huán)管一端與烘筒內(nèi)各組熱交換器的出氣管相連，另一端通過軟管及分氣支承座與旋轉(zhuǎn)接頭上的冷凝水排放管相連。進(jìn)、出氣環(huán)管的作用是確保蒸氣由旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)氣管經(jīng)過分氣支承、軟管進(jìn)入到進(jìn)氣環(huán)管中，再由進(jìn)氣環(huán)管分配到各組熱交換板內(nèi)，經(jīng)過循環(huán)后的蒸氣和冷凝水由排氣通道匯入出氣環(huán)管，再經(jīng)過軟管及分氣支承進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)接頭的冷凝水排放管中排出。第十六頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626順流薄板烘絲機(jī)烘筒進(jìn)、出汽環(huán)管圖第十七頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭是烘絲機(jī)蒸氣管路系統(tǒng)中的主要部件，其作用是把蒸氣由靜止管道通過進(jìn)氣環(huán)管分別送到旋轉(zhuǎn)著的烘筒的每塊熱交換板中，經(jīng)熱交換后，又通過出氣環(huán)管把冷凝水匯集到旋轉(zhuǎn)接頭引出。一般的旋轉(zhuǎn)接頭外管轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)管不動(dòng)。烘絲機(jī)上采用的旋轉(zhuǎn)接頭是內(nèi)、外管都要轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)環(huán)采用波紋管，較一般彈簧機(jī)械密封有明顯的優(yōu)越性，提高了動(dòng)密封的可靠性和使用壽命。旋轉(zhuǎn)接頭第十八頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)機(jī)架的上平面與水平面成1.5°-2.0°的夾角，其目的是為了保證滾筒的軸心線與水平面成1.5°-2.0°的夾角，形成進(jìn)料端較高、出料端較低。機(jī)架第十九頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626順流薄板烘絲機(jī)烘筒機(jī)架圖第二十頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)前室是煙絲的進(jìn)料端，也是熱風(fēng)的入口處，控制料頭、料尾蒸汽噴吹的輸入端，前室裝在機(jī)架進(jìn)料端上平面，前室的進(jìn)料口與烘筒的導(dǎo)料筒之間有毛氈密封裝置，以防止烘筒內(nèi)的熱量和煙絲泄露。

第二十一頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)后室是煙絲的出料端，也是煙絲在烘筒內(nèi)升溫后蒸發(fā)出來的水分、雜氣、粉塵被熱風(fēng)帶走的排放處，它主要由左右半罩、氣塵抽箱、旋轉(zhuǎn)接頭防護(hù)罩、出料室等部件組成，后室安裝在機(jī)架出料端的上平面。排出的廢氣量由裝在出口處的電動(dòng)角執(zhí)行器控制風(fēng)門的開度控制第二十二頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)蒸氣、壓縮空氣管路系統(tǒng)第二十三頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)

蒸汽系統(tǒng)主要由蒸汽管路和冷凝水排放管路組成。為烘筒和熱風(fēng)系統(tǒng)的空氣加熱器提供能量。進(jìn)入烘絲機(jī)的蒸汽分為三路：一路經(jīng)截止閥、過濾器進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)器，再經(jīng)氣動(dòng)薄膜閥控制進(jìn)入烘筒，經(jīng)熱交換后的蒸汽，從旋轉(zhuǎn)接頭經(jīng)過濾器、疏水閥、單向閥后進(jìn)水罐排出；一路經(jīng)截止閥、過濾器、進(jìn)入熱風(fēng)系統(tǒng)的空氣加熱器，熱交換后的冷凝水經(jīng)截止閥、過濾器、疏水閥后排出。一路經(jīng)截止閥、減壓閥、電磁閥進(jìn)入前室的噴加裝置。第二十四頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)

壓縮空氣系統(tǒng)主要用于蒸氣管路系統(tǒng)中執(zhí)行器件的自動(dòng)控制和篩網(wǎng)筒清潔。主要由管路閥門、減壓閥、電磁閥等組成。進(jìn)入烘絲機(jī)的壓縮空氣分為三路：一路經(jīng)截止閥、空氣過濾減壓器進(jìn)進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)器，根據(jù)蒸氣壓力設(shè)定值控制蒸氣管路上的氣動(dòng)薄膜閥的開度，有效地控制進(jìn)入烘筒的蒸汽壓力和流量；一路壓縮空氣經(jīng)截止閥、過濾器、減壓閥、電磁閥進(jìn)入后室的氣塵抽箱處，對旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)筒進(jìn)行噴吹。工作時(shí)在電磁閥的作用下，在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)，用控制的壓縮空氣對旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)筒表面進(jìn)行噴吹清潔，防止煙絲和灰塵堵塞網(wǎng)孔，影響烘簡內(nèi)含塵廢氣的排出。清潔時(shí)間和間隔時(shí)間均可進(jìn)行調(diào)整。一般噴吹時(shí)間約為8～10s，停止噴吹時(shí)間約為25-30s（即周期約為40s）。一路壓縮空氣經(jīng)截止閥進(jìn)入風(fēng)油增壓自動(dòng)頂起裝置，提供頂起烘筒所需的動(dòng)力第二十五頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)熱風(fēng)系統(tǒng)的作用是為了滿足復(fù)合干燥技術(shù)的要求，確保煙絲在上下翻滾過程中受熱均勻、水分偏差減小，達(dá)到快速加熱烘干的目的，同時(shí)使干燥過程中煙絲的粉塵和煙絲蒸發(fā)出來的水分快速排除。熱風(fēng)系統(tǒng)主要由空氣加熱器、冷熱空氣混合調(diào)節(jié)裝置、風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門、溫度檢測器件等組成.自然空氣進(jìn)入空氣熱交換器，經(jīng)過冷熱空氣混合調(diào)節(jié)裝置后，達(dá)到烘烤煙絲工藝所要求的熱風(fēng)溫度，然后分為兩路：一路由前室進(jìn)入烘筒內(nèi)．參與煙絲的對流干燥處理；另一路進(jìn)入后室氣塵抽箱，對排潮空氣進(jìn)行補(bǔ)償，提高露點(diǎn)溫度，減少結(jié)露現(xiàn)象。熱風(fēng)系統(tǒng)第二十六頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626順流薄板烘絲機(jī)熱風(fēng)管路圖第二十七頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626順流薄板烘絲機(jī)工作原理示意圖第二十八頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626順流薄板烘絲機(jī)工作原理示意圖第二十九頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)工作原理煙絲進(jìn)入烘絲機(jī)進(jìn)料口并到達(dá)烘筒內(nèi)，由于烘筒軸線從前室到后室與水平面成1.5°-2°傾角，在烘筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下，煙絲在烘筒內(nèi)翻滾前進(jìn)，一直到后室出料口落下。煙絲在滾筒中向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓力蒸氣通過旋轉(zhuǎn)接頭送到烘筒內(nèi)的熱交換裝置中。熱交換裝置為薄板式結(jié)構(gòu)，一方面給煙絲加熱，另一方面又起到輸送煙絲的作用，使煙絲上下翻滾；同時(shí)熱空氣從前室進(jìn)入烘筒內(nèi)，與煙絲充分接觸，保證煙絲干燥均勻。由于煙絲在滾筒內(nèi)的快速升溫，蒸發(fā)出來的水分、雜氣及煙絲中的粉塵以熱空氣為載體經(jīng)除塵系統(tǒng)排出，整個(gè)過程不斷地循環(huán)運(yùn)行。第三十頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)工作原理

烘絲機(jī)干燥煙絲的熱能由兩路供給：一路進(jìn)入烘筒內(nèi)異型薄板熱交換裝置的蒸汽，使筒壁溫度升高并把熱量傳給煙絲；另一路由電動(dòng)角行程執(zhí)行器控制的熱空氣，沿?zé)熃z流向（順流式）吹入烘筒，使煙絲懸浮翻滾均勻受熱。熱風(fēng)溫度、筒內(nèi)熱交換裝置蒸汽壓力、烘筒轉(zhuǎn)速以及熱風(fēng)流量等因素均會(huì)導(dǎo)致煙絲的水分發(fā)生變化，目前采用的是穩(wěn)定熱風(fēng)溫度、烘筒工作轉(zhuǎn)速及熱風(fēng)風(fēng)速，調(diào)節(jié)進(jìn)入筒內(nèi)熱交換裝置蒸汽壓力的方法來進(jìn)行控制。第三十一頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)工作原理由于烘簡內(nèi)熱空氣的流量低，所以不能把熱空氣溫度作為主要的烘干煙絲的手段，但通過可調(diào)整閥在一定范圍內(nèi)可改變熱空氣的濕容量。在烘干過程中煙絲中的水分變成了蒸汽被熱空氣吸收并帶走，熱空氣的飽和點(diǎn)在烘筒長度范圍內(nèi)是變化的，熱空氣濕容量大，其飽和點(diǎn)就緊靠烘筒煙絲的出口處。如果熱空氣濕容量較小，其飽和點(diǎn)就接近中心。這樣烘簡內(nèi)的干燥區(qū)就縮短，影響煙絲的烘干效果。這時(shí)改變熱空氣的流量則會(huì)起到一種快速控制變化，但由于其熱量較低，熱空氣控制范圍是有限的。第三十二頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)烘絲筒熱風(fēng)順流逆流對比分析：逆流：切后煙絲直接烘絲時(shí)，于相對濕度比較大的熱氣流接觸，水蒸汽將冷凝于溫度較低的煙絲表面，使煙絲溫度與含水率增加。隨著煙絲向前運(yùn)行，熱氣流的相對濕度降低。此時(shí)已增溫，增濕的煙絲其脫水速度加快。當(dāng)煙絲處于烘絲機(jī)尾部時(shí)，由于煙絲的水分已降低許多，其脫水速度放慢。對烘前增溫增濕的煙絲逆流烘絲來說，整個(gè)烘絲過程，煙絲多在相對緩慢的脫水。因此，逆流干燥只有在烘前煙絲含水率增加較多的情況下，才能使煙絲填充值增加，否則，反而可能使煙絲的填充下降。順流：切后煙絲直接進(jìn)入烘絲筒，由于與干氣流接觸，所以不會(huì)像逆流干燥發(fā)生加潮過程，而是直接脫水升溫。隨之，由于熱氣流相對濕度增加，脫水速度緩慢，當(dāng)煙絲進(jìn)行到烘絲筒后端時(shí)，煙絲幾乎不在脫水，而與相對濕度較大的熱氣流處于一種平衡狀態(tài)。對采用烘前增濕，增溫的煙絲選擇順流干燥時(shí)，能夠較大程度的提高煙絲填充值。第三十三頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)SH626順流薄板烘絲機(jī)單機(jī)監(jiān)控畫面第三十四頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)烘絲機(jī)的工作狀態(tài)烘絲機(jī)的工作狀態(tài)是根據(jù)煙絲干燥工藝要求，考慮到設(shè)備的特殊性從控制方面將其分為幾種不同的工作狀態(tài)。基本狀態(tài)增壓狀態(tài)預(yù)熱狀態(tài)啟動(dòng)狀態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)高速倒料狀態(tài)冷卻狀態(tài)第三十五頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)基本狀態(tài)烘絲機(jī)入口電子秤及烘簡內(nèi)部均無物料的情況下稱為基本狀態(tài)，在此狀態(tài)下，滾筒、熱空氣風(fēng)機(jī)均可運(yùn)行，滾筒轉(zhuǎn)速為6r/min，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為高速，排潮風(fēng)門的開度為基本閥位。第三十六頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)增壓狀態(tài)在冷卻狀態(tài)下，烘絲機(jī)的熱變換器內(nèi)存有一定的冷凝水，如果突然加壓，水的沖擊波容易造成交換器滲漏，因此開始時(shí)蒸汽閥門開度控制在一定的位置(50%)，使交換器內(nèi)的蒸汽壓力慢慢建立起來，當(dāng)壓力達(dá)到“增壓”值時(shí)（0.05Mpa），此狀態(tài)結(jié)束。第三十七頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)預(yù)熱狀態(tài)

“增壓”狀態(tài)結(jié)束以后，自動(dòng)轉(zhuǎn)入預(yù)熱狀態(tài)，筒壁加熱溫度控制器開始啟動(dòng)，經(jīng)過20-30分鐘以后，筒壁溫度穩(wěn)定在設(shè)定值(120℃左右)，可以投料生產(chǎn)。第三十八頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)滾筒預(yù)熱以后，當(dāng)入口電子秤上有煙絲連續(xù)通過時(shí)，控制系統(tǒng)由預(yù)熱狀態(tài)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到啟動(dòng)狀態(tài)。滾筒轉(zhuǎn)速控制器將滾筒轉(zhuǎn)速由原來的6r/min提高到11r/min左右。溫度控制器將預(yù)熱筒壁溫度設(shè)定值轉(zhuǎn)換到與控制參數(shù)有關(guān)的操作點(diǎn)上，該點(diǎn)是根據(jù)入口煙絲流量、水分及出口煙絲水分實(shí)測值、出口煙絲水分設(shè)定值等參數(shù)來確定的。料頭控制蒸汽延時(shí)打開噴射10s.第三十九頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)當(dāng)煙絲到達(dá)烘絲機(jī)出口水分儀位置，且煙絲含水率達(dá)到設(shè)定含水率（出口含水率設(shè)定值-0.5），延時(shí)（10S）后系統(tǒng)由啟動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)狀態(tài)，啟動(dòng)煙絲水分控制器，此控制器根據(jù)出口煙絲的實(shí)測水分值與設(shè)定水分值的偏差大小進(jìn)行計(jì)算，其結(jié)果再通過筒壁溫度控制器對筒壁溫度進(jìn)行調(diào)整。筒壁溫度控制器的工作情況與“啟動(dòng)狀態(tài)”相同。滾筒的轉(zhuǎn)速與“啟動(dòng)狀態(tài)相同”。第四十頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)高速倒料狀態(tài)當(dāng)入口電子秤長時(shí)間（CK1-SH1入口時(shí)間+入口-SH1出口時(shí)間+工作狀態(tài)轉(zhuǎn)高速倒料時(shí)間）測量不到煙絲流量后，為了保證煙絲不被過干燥，蒸汽薄膜閥將被關(guān)閉，滾筒轉(zhuǎn)速控制器將筒體轉(zhuǎn)速提高到16r/min，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降為低速，排潮風(fēng)門的開度也被關(guān)到相應(yīng)閥位，料尾控制蒸汽噴射延時(shí)5s打開噴射至高速倒料結(jié)束。當(dāng)烘簡內(nèi)的煙絲全部倒出后（420s），系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入預(yù)熱狀態(tài)。第四十一頁，共四十六頁，編輯于2023年，星期二制絲車間技術(shù)培訓(xùn)—SH626薄板烘絲機(jī)冷卻狀態(tài)生產(chǎn)結(jié)束()以后冷卻狀態(tài)開始，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉全部供熱源，滾筒轉(zhuǎn)速為6r/min，經(jīng)過一段時(shí)間以后(2400s)，冷卻結(jié)束，系統(tǒng)自動(dòng)停止運(yùn)行。第四十二頁，共