煤化工水處理工藝設(shè)備培訓(xùn)

XX煤化工水處理

工藝設(shè)備培訓(xùn)氣象資料：

建廠地區(qū)自然條件見總圖運(yùn)輸專業(yè)有關(guān)章節(jié)，氣象資料詳見總論。有關(guān)給水排水專業(yè)的氣象參數(shù)如下：冷卻塔設(shè)計(jì)干球溫度：34℃；冷卻塔設(shè)計(jì)濕球溫度：27.7℃；冷卻塔設(shè)計(jì)采用的大氣壓：97324Pa。年平均降雨量：1301.4mm；年平均蒸發(fā)量：109.07mm；年平均速：1m/s；年主導(dǎo)風(fēng)向：SW及W；凍土：無。水處理專業(yè)范圍（1）凈水站（含原水凈化、消防水池、生產(chǎn)水池、二級(jí)加壓泵房、消防水泵房、生產(chǎn)生活供水設(shè)施等）；（2）循環(huán)水站；（3）脫鹽水站；（4）污水處理裝置；（5）污水回用裝置；（6）全廠給排水管網(wǎng)；（7）室內(nèi)給排水系統(tǒng)本項(xiàng)目最終規(guī)模為60萬噸/年醋酸，配套的甲醇裝置規(guī)模為31萬噸/年；甲醇裝置處于廠區(qū)南側(cè)、醋酸裝置處于廠區(qū)北側(cè)（二期預(yù)留）。根據(jù)相關(guān)會(huì)議紀(jì)要，由于甲醇裝置和醋酸裝置分別處于2個(gè)區(qū)域，為節(jié)約循環(huán)水管線投資，一期工程的循環(huán)水站規(guī)模只考慮31萬噸/年的甲醇裝置及其配套設(shè)施所需的循環(huán)水，醋酸裝置的循環(huán)水站將在二期預(yù)留區(qū)域另建，一期工程不再考慮。然而，凈水站、脫鹽水站、污水處理和污水回用等各水系統(tǒng)裝置，均考慮了醋酸裝置（包括二期醋酸裝置的循環(huán)水補(bǔ)水和排水回收）的給排水需求。由于醋酸裝置所需脫鹽水和所排污水的水量未定，且預(yù)期水量很小，所以脫鹽水站和污水處理裝置的規(guī)模確定原則為“考慮一定的裕量”。13.1.1.3主要設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（1）《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-2006（2）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006（3）《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50102-2003（4）《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050-95（5）《化工企業(yè)循環(huán)水冷卻水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20690-2000（6）《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ109-87（7）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006（8）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）（9）《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50015-2003）（10）《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85），供工業(yè)水水質(zhì)參考。（11）《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006，用于生活飲用水。（12）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）（13）《城市污水再生利用分類》（GB/T18919-2002）13.1.1.4設(shè)計(jì)原則（1）給水系統(tǒng)按分質(zhì)、分壓的原則進(jìn)行系統(tǒng)的劃分；嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)方針和政策，采用高效、節(jié)能的系統(tǒng)和設(shè)備，做到技術(shù)先進(jìn)可靠，經(jīng)濟(jì)合理，并遵照節(jié)約用水的原則，做到一水多用，循環(huán)用水。（2）排水系統(tǒng)按清污分流的原則進(jìn)行系統(tǒng)的劃分，做到清污分流，污染雨水和凈雨水分流，污水處理后達(dá)標(biāo)排放。（3）對(duì)排水盡量做到回收利用，盡量減少外排廢水。（4）嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。13.1.1.5全廠用水排水量根據(jù)全廠水量平衡，本工程原水總用量正常為1018.1m3/h，最大為1422.5m3/h；其中生活用水正常10m3/h（最大20m3/h），由工業(yè)園區(qū)生活水管網(wǎng)供應(yīng)；另需從廠外水庫取原水1008.1m3/h（正常），最大1402.5m3/h。工業(yè)用水正常974.1m3/h（最大1355.4m3/h），全部為凈水站產(chǎn)水，其中770.1m3/h（最大1087.4m3/h）為本工程（一期工程）用水，另有204m3/h（最大268m3/h）供往醋酸裝置（二期工程）作為循環(huán)水補(bǔ)充水和其它工業(yè)用水。復(fù)用水情況如下：凈水站外排廢水回收量正常50.8m3/h（最大70.7m3/h），污水回用產(chǎn)水總量正常為151.7m3/h（最大187.2m3/h），循環(huán)水量正常29290.8m3/h（最大35539.3m3/h），熱電站輔機(jī)冷卻用的工業(yè)水正常量160m3/h（最大250m3/h）。從正常生產(chǎn)狀況下全廠用水方面來看，水的復(fù)用率為：1018.1/(1018.1+50.8+151.7+29290.8+160)=96.68%。全廠用水排水量詳見“全廠用水排水量表”（表13-1）和“全廠水平衡圖”（T08029-44-EE01）。給水水源本項(xiàng)目可行性研究報(bào)告對(duì)給水水源進(jìn)行了比較和論證，目前本項(xiàng)目原水?dāng)M取自關(guān)壩鎮(zhèn)雙壩村在建的涼風(fēng)水庫，該水庫距本項(xiàng)目廠區(qū)約6km，壩高40m，庫容6,100,000m3，年供水量可滿足本項(xiàng)目的原水量需求。但是，目前涼風(fēng)水庫未建成，為使本項(xiàng)目順利投產(chǎn)，涼風(fēng)水庫、水庫取水工程、輸水管線等的建設(shè)進(jìn)度需與本項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)度相吻合。水源取水及輸水工程不屬于本項(xiàng)目范圍，本工程要求由輸水管線來的原水在廠區(qū)南側(cè)圍墻外1米處交接，交接處水壓不低于0.15MPa。13.1.3廠區(qū)給水廠區(qū)給水系統(tǒng)本工程廠區(qū)給水系統(tǒng)分為：生活給水系統(tǒng)（W1）；生產(chǎn)給水系統(tǒng)（W2）；污水回收系統(tǒng)（W3）；二次給水系統(tǒng)（W4）；高壓消防給水系統(tǒng)（W6）；循環(huán)水系統(tǒng)（W7、W8）。（1）生活給水系統(tǒng)（W1）本項(xiàng)目生活水由工業(yè)園區(qū)生活供水管網(wǎng)供給，供至廠界的壓力約為0.3MPa左右，水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）的要求。由于供水壓力0.3MPa不能完全滿足工藝裝置上部框架平臺(tái)上的洗眼器的用水水壓要求，因此本工程在凈水站設(shè)置生活水池（約80m3），工業(yè)園區(qū)生活水接入廠區(qū)后，先進(jìn)入生活水池，再由生活水泵加壓送至生活給水管網(wǎng)，分送全廠各生活用水點(diǎn)，供水壓力0.5MPa。生活水泵：Q=50m3/h，H=50m，P=11kW，2臺(tái)，1用1備，變頻電機(jī)，以確保廠區(qū)生活給水的穩(wěn)定供應(yīng)。生活給水管線：主管管徑DN100，采用鍍鋅焊接鋼管，除必要處采用法蘭連接外，其余均采用焊接，環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，原土直埋。室內(nèi)給水管可采用給水UPVC管，粘接，埋地UPVC管采用150mm厚粗砂墊層。生活給水系統(tǒng)設(shè)備性能參數(shù)詳見給水排水主要設(shè)備一覽表（表13-3）。流程詳見“凈水處理流程圖”T08029-44-EE02。設(shè)備布置詳見“凈水站設(shè)備布置圖”T08029-44-EE03。（2）生產(chǎn)給水系統(tǒng)（W2）原水（自涼風(fēng)水庫）由廠外輸水管線（雙線）至廠區(qū)圍墻外1m處接入廠區(qū)（管線DN700），再由原水管線（WR）接入本項(xiàng)目?jī)羲?。凈水站原水需量最大?.37萬m3/天，由于濾池反洗水回流，實(shí)際最大凈水能力為3.54萬m3/天，因此，凈水站規(guī)模按3.6萬噸/天設(shè)計(jì)。凈水流程采用“原水→串聯(lián)圓管混合器→小網(wǎng)格反應(yīng)池→小間距斜板沉淀池→普通快濾池→出水”凈化工藝?；炷?、絮凝反應(yīng)采用的藥劑暫定為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺?；旌掀骰旌蠒r(shí)間約30秒；反應(yīng)水力停留時(shí)間約17min，反應(yīng)池分2組，每組包括24格，反應(yīng)分為三段（其中第一段12格、第二段6格、第三段6格），反應(yīng)段總水頭損失約250mm，反應(yīng)池2座，每座尺寸：9mx6mx4.4m（有效深）。反應(yīng)池底排泥采用穿孔排泥方式，排泥管管徑200mm，采用ABS材質(zhì)，閥門采用手動(dòng)鑄鐵碟閥。沉淀段采用小間距斜板沉淀，水中截留下來的顆粒物通過排泥設(shè)施排出池體，從而使泥水得以分離。排泥工藝采用穿孔管排泥的方式，泥斗高0.7米，排泥管管徑200mm，采用ABS材質(zhì)，閥門采用自動(dòng)控制排泥閥，由PLC控制。每座沉淀池有效尺寸為8.98m×10.0m×4.0m（有效深），設(shè)計(jì)表面負(fù)荷2.2mm3/mm2.s，停留時(shí)間：T=34min，出水采取過水堰的方式，堰上負(fù)荷為69.4m3/m.h，堰上水頭3cm。過濾段采用普通快濾池，根據(jù)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013-2006），濾速采用9m/h，沖洗方式為：氣沖洗、氣水同時(shí)沖洗、水沖洗。氣洗強(qiáng)度17L/s.m2，水洗強(qiáng)度4L/s.m2，沖洗時(shí)間合計(jì)為10min。反洗水來自生產(chǎn)水池，由反洗水泵供應(yīng)，反洗空氣由全廠壓縮空氣管道提供，由壓縮空氣緩沖罐出口的程控閥控制反洗用氣，PLC控制。凈水站設(shè)置回收水池1座，以回收濾池反洗排水（反洗排水濁度相對(duì)較低，可以直接回收），并回收水泵加壓送至原水進(jìn)水管，與原水合并處理，以達(dá)到節(jié)約用水的目的?；厥账爻叽?2mx10mx4.2m（有效深），有效容積500m3，內(nèi)置潛水泵2臺(tái)（P-4111a/b），Q=30m3/h，H=25m。反應(yīng)池和沉淀池底部排出的泥水經(jīng)地溝排至污泥池，由于該部分泥水含泥量高（約5000mg/L），需要送至污水處理裝置進(jìn)行濃縮和脫水處理，其中濃縮后的上清液送至污水回用裝置回收，壓濾后的泥餅外排。污泥池尺寸12mx10mx4.2m（有效深），有效容積500m3，內(nèi)置潛水泥漿泵2臺(tái)（P-4110a/b），Q=32m3/h，H=40m。濾池濾料采用均質(zhì)石英砂（有效粒徑0.9～1.2mm，不均勻系數(shù)K80≤1.3），過渡層采用礫石（有效粒徑4～8mm），厚度分別為1.2m、0.05m。砂上水深約1.6m。濾后出水進(jìn)入生產(chǎn)水池，按照相關(guān)規(guī)范，凈水站設(shè)置生產(chǎn)和消防水池2座（每座出口設(shè)置閘門以利切換和維護(hù)），內(nèi)設(shè)導(dǎo)流墻，以避免水流短路。生產(chǎn)和消防水池總?cè)莘e8500m3，其中消防水貯水容積為4241m3，剩余4259m3為生產(chǎn)水貯水容積，約為全廠工業(yè)水平均日用水量的18%，符合國(guó)家給水規(guī)范的要求。生產(chǎn)水池內(nèi)清水自流進(jìn)入吸水池，由設(shè)置于吸水池附近的生產(chǎn)水泵加壓供出，通過地管網(wǎng)送至各用戶。循環(huán)水補(bǔ)水量較大，但所需壓力較低，為了分壓供水以節(jié)能，單獨(dú)設(shè)置循環(huán)水補(bǔ)水泵3臺(tái)，2用1備，單泵能力：Q=380m3/h、H=16m，總供水能力約700m3/h。在污水回用裝置運(yùn)行不正常時(shí)，該泵組可保證循環(huán)水裝置的補(bǔ)水供應(yīng)。脫鹽水原水水量較大，所需壓力較高，為了分壓供水以節(jié)能，單獨(dú)設(shè)置脫鹽水原水泵2臺(tái)，1用1備，單泵能力：Q=375m3/h、H=55m，變頻供水，以確保脫鹽水站超濾裝置進(jìn)水的壓力穩(wěn)定。另設(shè)生產(chǎn)水泵3臺(tái)，2用1備，主要供應(yīng)渣水處理工段、熱電站、各裝置沖洗水、全廠綠化、未預(yù)見等用水，單泵能力：Q=440m3/h、H=50m，該泵組的供水能力約800m3/h，可以滿足各工段及全廠性的用水要求。（3）高壓消防供水系統(tǒng)（W6）根據(jù)前述相關(guān)消防規(guī)范，本項(xiàng)目按1處著火點(diǎn)計(jì)算，最大著火點(diǎn)為甲醇成品罐區(qū)，滅火用水量605m3/h，滅火延續(xù)時(shí)間按1小時(shí)；冷卻用水量390m3/h，延續(xù)時(shí)間按6小時(shí)；另外罐區(qū)周圍擬設(shè)置固定消防水炮，用水量60L/s，延續(xù)時(shí)間按6h，所有消防設(shè)施合計(jì)一次消防用水量最大為4241m3。通常情況下，滅火延續(xù)時(shí)間為38min，且在設(shè)置固定冷卻設(shè)施的情況下不用消防水炮，因此罐區(qū)一次消防用水量最小為605x38/60+390x6=2723m3，約為2800m3。罐區(qū)消防冷卻水壓力為0.7MPa，滅火用水壓力為1.0MPa，綜合考慮消防需水壓力、消防水量，本設(shè)計(jì)設(shè)置一套獨(dú)立的高壓消防水系統(tǒng)，包括高壓消防泵2臺(tái)，1用1備，其中備用泵為柴油泵，單泵能力：Q=1200m3/h，H=120m，P=630kW；穩(wěn)壓泵2臺(tái)，1用1備，單泵能力：Q=18m3/h，H=100m，P=18.5kW；高壓消防水管網(wǎng)1套（W6）。管網(wǎng)壓力平時(shí)由穩(wěn)壓泵擔(dān)負(fù)，穩(wěn)壓泵自動(dòng)啟停（管網(wǎng)壓力降低至某一值時(shí)開啟，升高至某一值時(shí)停泵），由設(shè)置在主管網(wǎng)上的壓力開關(guān)控制，火災(zāi)時(shí)高壓消防水用量劇增，將使管網(wǎng)壓力劇降，當(dāng)降至某一設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)消防高壓泵，及時(shí)提供著火點(diǎn)滅火用水。為滿足消防泵自灌啟動(dòng)的要求，考慮生產(chǎn)水低液位時(shí)消防泵也能自灌啟動(dòng)，因此，消防泵組設(shè)置于泵房中，泵房底標(biāo)高-2.500m，以確保消防泵的自灌啟動(dòng)。高低壓消防泵組供出水主管為2根，其中1根發(fā)生故障時(shí)，另1根能通過全部消防用水。高壓消防管網(wǎng)（W6）均為環(huán)狀管網(wǎng)，以確保安全供水，主管管徑DN450，除供給泡沫站之外，尚需根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)情況，在甲醇合成、凈化裝置、氣化裝置等街區(qū)周圍布設(shè)消防水炮和消火栓，水炮間距不超過60m，消火栓間距根據(jù)具體情況控制在60~100m之間。并在管網(wǎng)適當(dāng)處設(shè)置切斷閥，2個(gè)相鄰切斷閥之間的水炮和消火栓個(gè)數(shù)不超過5個(gè)，以保證消防供水安全。對(duì)于綜合樓、熱電站、空分裝置等輔助裝置區(qū)的消火栓及室內(nèi)消火栓供水管線，采用減壓措施。管材、接口、基礎(chǔ)、防腐：生產(chǎn)、高壓消防給水管網(wǎng)，DN>300mm時(shí)采用螺旋縫焊接鋼管，DN≤300mm時(shí)采用無縫碳鋼管；接口除必要的部位采用法蘭連接外，其余接口采用焊接，埋地部分采用原土直埋，環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐。生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)設(shè)備性能參數(shù)詳見給水排水主要設(shè)備一覽表（表13-3）。凈水工藝流程詳見“凈水處理流程圖”T08029-44-EE02。設(shè)備布置詳見“凈水站設(shè)備布置圖”T08029-44-EE03。消防管網(wǎng)及消防水炮、消火栓布置詳見給排水管網(wǎng)平面布置圖T08029-44-EE12。13.1.4循環(huán)水系統(tǒng)（W7、W8）冷卻塔選型方案本工程所需總循環(huán)水量正常為29290.8m3/h、最大為35539.3m3/h。按照各工段對(duì)循環(huán)水水質(zhì)及水壓的要求，工程統(tǒng)一設(shè)置一套循環(huán)水系統(tǒng)。本工程所需循環(huán)水量較大，循環(huán)水溫差較高，適于采用逆流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，該種塔具有初期投資小，建設(shè)工期短，布置緊湊，冷卻后水溫較低，冷卻效果穩(wěn)定等特點(diǎn)。本工程擬采用機(jī)力通風(fēng)鋼筋混凝土冷卻塔。

2.設(shè)計(jì)參數(shù)循環(huán)給水量：正常為29290.8m3/h，最大為35539.3m3/h；循環(huán)回水量：正常為29431.8m3/h，最大為35767.3m3/h。（熱電站輔機(jī)冷卻水升溫后并入循環(huán)回水管線作為補(bǔ)充水，因此循環(huán)回水量大于循環(huán)給水量）；循環(huán)給水溫度：33℃；循環(huán)回水溫度：43℃；循環(huán)水給水壓力：0.45~0.5MPa；循環(huán)水回水壓力：0.20~0.25MPa；控制系統(tǒng)濃縮倍數(shù)：N=5。本系統(tǒng)由循環(huán)水泵組、冷卻塔、冷卻塔水池、循環(huán)水吸水池、重力無閥過濾器、水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置、加酸系統(tǒng)、加氯消毒設(shè)施、監(jiān)測(cè)換熱器及系統(tǒng)管線等組成。

3.流程簡(jiǎn)述經(jīng)過換熱升溫后的循環(huán)回水，依靠余壓上冷卻塔，冷卻后經(jīng)塔下水池自流進(jìn)入吸水池，再由設(shè)置在吸水池旁的循環(huán)水泵加壓，通過地下管網(wǎng)分別送至各用戶。循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)控制執(zhí)行《化工企業(yè)循環(huán)水冷卻水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（HG/T20690-2000）的水質(zhì)指標(biāo)，采用重力無閥過濾器進(jìn)行旁濾處理，并采用水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置投加緩蝕阻垢藥劑。為防止系統(tǒng)中菌藻的滋生，采用沖擊式投加液氯加以控制。循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水總量正常為568m3/h，最大為689m3/h，分為3部分：一部分（160~250m3/h）為熱電站一次用水（用于輔機(jī)冷卻），升溫后的排水作為循環(huán)水補(bǔ)水并入本循環(huán)水系統(tǒng)的回水管線；一部分（256.3~251.8m3/h）為新鮮水，由凈水站循環(huán)水補(bǔ)水泵組供給；另一部分（151.7~187.2m3/h）為污水回用裝置產(chǎn)水。前2部分補(bǔ)水水質(zhì)為凈水站出水水質(zhì)，濁度1~5度，通過給水管網(wǎng)（W2）直接補(bǔ)入循環(huán)水吸水池；后1部分為污水回用產(chǎn)水水質(zhì)，經(jīng)過部分脫鹽，水質(zhì)優(yōu)良，優(yōu)于凈水站出水水質(zhì)。循環(huán)水排污有3種排放方式：（1）變換工段有18~20m3/h的循環(huán)水用于高溫泵冷卻，之后去排污閃蒸槽，最終外排；（2）硫回收工段約有1~2m3/h的循環(huán)水排污與鍋爐排污水混合排放；（3）循環(huán)水裝置的排污，水量95~116m3/h，回收至污水回用裝置經(jīng)處理后回用。循環(huán)水系統(tǒng)的清洗、預(yù)膜以及大修時(shí)系統(tǒng)排水，排水時(shí)間短，排水量大，將與廠區(qū)內(nèi)的雨排水明溝連接，排出廠外。關(guān)于水質(zhì)穩(wěn)定處理方案和藥劑配方，由業(yè)主方另外委托相關(guān)單位通過試驗(yàn)確定或根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)參考相似工廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。流程詳見“循環(huán)水系統(tǒng)流程圖”T08029-44-EE04。設(shè)備布置詳見“循環(huán)水站設(shè)備布置圖”T08029-44-EE05。4.主要設(shè)備選擇（1）直徑9.75m軸流風(fēng)機(jī)、逆流機(jī)械通風(fēng)冷卻塔8臺(tái)，冷卻能力：Q=5000m3/h，溫差10℃，風(fēng)機(jī)風(fēng)量：295×104m3/h，P＝200kW。（2）TS900-980C型雙吸離心泵5臺(tái)，4用1備，性能參數(shù)為：Q＝8600m3/h，H＝50m，P＝1600kW。另設(shè)調(diào)峰用循環(huán)水泵1臺(tái)，TS900-980(I)B型，Q=7300m3/h，H=50m，P=1400kW。（3）SQ2-400型無閥過濾器4臺(tái)，Q＝400m3/h，合計(jì)總旁濾水量為1600m3/h，約占最大循環(huán)水量的4.5%。（4）水質(zhì)穩(wěn)定劑加藥裝置1套，計(jì)量泵1用1備。（5）加氯系統(tǒng)2套，每套加氯量Q=40~80kg/h，2用1備。另設(shè)置加酸裝置、漏氯吸收裝置、監(jiān)測(cè)換熱器（含各種材質(zhì)的監(jiān)測(cè)掛片）等。本系統(tǒng)各種設(shè)備的性能參數(shù)詳見給水排水主要設(shè)備一覽表（表13-3）。

5.管材、接口、基礎(chǔ)、防腐循環(huán)水系統(tǒng)管線在DN≤300mm時(shí)采用無縫碳鋼管，DN>300mm時(shí)采用直縫焊接鋼管及螺旋縫焊接鋼管，管道除必要的部分法蘭連接外其余均采用焊接。埋地管道采用原土直埋，環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐。加氯及加藥管線擬采用鋼骨架聚氯乙烯管道，150mm厚砂墊層，直埋，熱熔焊接。13.1.5脫鹽水系統(tǒng)1.根據(jù)各裝置對(duì)脫鹽水的需要量和本工程蒸汽消耗與凝結(jié)水回收平衡測(cè)算，本工程脫鹽水總需要量為484m3/h，最大量為554.1m3/h，其中：由原水制取的二級(jí)脫鹽水量為191.4~237.4m3/h，冷凝液回收精制脫鹽水為292.6~316.7m3/h。根據(jù)各裝置（廢熱鍋爐、低壓密封、甲醇合成、熱電站等）的要求，脫鹽水水質(zhì)如下：SiO2 ≤20μg/l；

硬度： 0μmol/L；鐵 ≤30μg/L；電導(dǎo)率 ≤0.2μS/cm；供水壓力 供往熱電站1.2MPa，供往工藝裝置0.65MPa。2.脫鹽水制備需原水量為258.6~320.8m3/h，原水來自于本工程凈水站內(nèi)的脫鹽水原水泵組。凈水站產(chǎn)水濁度1~3NTU，其它原水水質(zhì)指標(biāo)詳見表13-2“綦江水質(zhì)全分析檢驗(yàn)報(bào)告”。3.處理方案及流程說明（1）脫鹽水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則如下：設(shè)計(jì)產(chǎn)水規(guī)模：根據(jù)需水情況和同類型生產(chǎn)廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，本脫鹽水站產(chǎn)水規(guī)模按250m3/h設(shè)計(jì)。為降低酸堿消耗量、同時(shí)減少酸堿廢水的產(chǎn)生量，主要脫鹽工藝采用反滲透裝置。工藝?yán)淠c汽機(jī)冷凝水分別預(yù)處理，工藝?yán)淠捎谩熬苓^濾器＋活性炭過濾器＋前置陽床”，汽機(jī)冷凝水采用“精密過濾器”，之后二者合并，采用“精制混床”進(jìn)行精制處理。脫鹽水裝置原水來自凈水站生產(chǎn)水池，并在凈水站設(shè)置專用的脫鹽水原水泵組，因此，本裝置不再設(shè)置原水箱和原水泵。再生用酸、堿由槽車經(jīng)卸酸、卸堿泵送至本裝置內(nèi)的高位酸、堿貯罐，再自流進(jìn)入再生間內(nèi)的計(jì)量箱。為了節(jié)約投資，脫鹽水站主廠房采用輕鋼防雨罩棚。過濾器反洗水采用反滲透裝置排出的濃水，濃水由濃水箱收集，并由反洗水泵加壓對(duì)過濾器進(jìn)行反洗。多余濃水由回收水泵加壓送至本工程的污水回用工段，不外排。混床及前置陽床再生時(shí)排出酸堿廢水，含鹽量很高，經(jīng)中和后排放，不再回收。（2）脫鹽水制備采用“原水→PCF過濾→換熱器→疊片過濾器→超濾裝置→增壓水泵→精密過濾器→高壓泵→反滲透（RO）裝置→除CO2器→混床”流程；工藝?yán)淠撇捎谩肮に嚴(yán)淠鷵Q熱器→冷凝水箱→冷凝水泵→精密過濾器→活性炭過濾器→前置陽床→精制混床”流程；汽機(jī)冷凝水采用“汽機(jī)冷凝水→換熱器→冷凝水箱→冷凝水泵→精密過濾器→精制混床”流程。說明如下：來自凈水站的原水通過地下管線進(jìn)入本裝置的PCF過濾器，以濾除原水帶來的細(xì)小顆粒、大分子有機(jī)物、膠體等，保證其出水SDI（污染指數(shù)）為3左右（最大不超過4）。PCF過濾器設(shè)3臺(tái)，2運(yùn)行1備用，當(dāng)其中任何一臺(tái)過濾器在進(jìn)出口壓差達(dá)到一定值或出水SDI大于3.5時(shí)，則退出使用進(jìn)行反洗，投入備用過濾器。過濾器直徑為2000mm，采用進(jìn)口的孔隙調(diào)節(jié)型纖維濾料，過濾精度可以調(diào)節(jié)，可達(dá)到5微米；過濾器單臺(tái)出力200m3/h，運(yùn)行流速55~80m/h，氣水反洗，水反洗強(qiáng)度15~18L/m2.s，空氣反洗強(qiáng)度約60L/m2.s，反洗用氣來自本裝置內(nèi)的壓縮空氣緩沖罐。過濾出水進(jìn)入疊片過濾器，1套，含有3個(gè)過濾單元，總能力375m3/h，作為保安過濾進(jìn)一步濾除細(xì)小顆粒物，避免對(duì)超濾膜造成不利影響。超濾裝置采用3臺(tái)，以提升操作靈活性，總產(chǎn)水能力為345m3/h。超濾出水進(jìn)入超濾水箱（V=296m3），再經(jīng)增壓水泵（3臺(tái)，2用1備，Q=170m3/h，H=50m）送至保安過濾器。保安過濾器4臺(tái)，過濾精度5um，每臺(tái)對(duì)應(yīng)一臺(tái)高壓泵，以免極少的細(xì)小顆粒物劃傷高壓泵葉輪或?qū)O膜造成不利影響。高壓泵共4臺(tái)（每臺(tái)Q=85m3/h，H=140~160m），出水進(jìn)入反滲透裝置。反滲透裝置是整個(gè)脫鹽系統(tǒng)的重要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它主要負(fù)責(zé)基本脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物。膜組件采用世界上先進(jìn)的低壓復(fù)合膜，長(zhǎng)度為1.0米，膜面積為400平方英尺。系統(tǒng)設(shè)置2列并聯(lián)反滲透膜組，每列正常出力125m3/h。當(dāng)反滲透回收率75%時(shí)，脫鹽率大于等于98%。為保證該裝置的正常運(yùn)行，配置了阻垢劑投加裝置、RO清洗系統(tǒng)、RO反沖洗系統(tǒng)等。RO出水進(jìn)入脫碳塔，以去除水中的游離CO2，使游離的CO2降低至5mg/l以下，從而延長(zhǎng)后續(xù)混床的運(yùn)行周期。脫CO2后的水自流入中間水箱，再通過中間水泵送入混床。脫CO2器為2臺(tái)，每臺(tái)直徑1700mm，淋水密度約60m3/m2.h；中間水箱1座，V=70m3，設(shè)置于脫碳塔下部?；齑玻ɑ旌想x子交換器），共2臺(tái)，一用一再生，直徑2800mm，運(yùn)行流速約40m/h，單臺(tái)產(chǎn)水能力250m3/h。水中殘余陽、陰離子在混床內(nèi)幾乎同時(shí)與陽、陰樹脂進(jìn)行離子交換，從而獲得合格的脫鹽水。脫鹽水進(jìn)入脫鹽水箱，再經(jīng)過脫鹽水泵加壓輸送到各用水點(diǎn)。本工程各工段回收的冷凝水通過外管送入脫鹽水系統(tǒng)界區(qū)，混合冷凝液的溫度約為50℃，分兩種水分別進(jìn)入換熱器與原水換熱（夏季原水不需要換熱時(shí)，冷凝水降溫采用循環(huán)冷卻水），而后再分別進(jìn)入冷凝水箱。工藝?yán)淠怨に嚴(yán)淠洌╒=300m3），經(jīng)冷凝水泵（1用1備，Q=160m3/h，H=42m）加壓，送至活性炭過濾器和精密過濾器，以去除膠體鐵和可能產(chǎn)生的泄漏的工藝物料?；钚蕴窟^濾器3臺(tái)，2用1備，單臺(tái)直徑2.8m，產(chǎn)水能力80m3/h；由于其很長(zhǎng)的運(yùn)行周期，活性炭吸附飽合后，視情況進(jìn)行更換，在本裝置區(qū)內(nèi)不考慮其再生。精密過濾器2臺(tái)，同時(shí)運(yùn)行，Q=80m3/h，精度5um，熔噴濾芯。經(jīng)過濾后的工藝?yán)淠M(jìn)入前置精制陽床，以去除冷凝水中可能存在的Fe2+及其它陽離子。前置陽床2臺(tái)，1運(yùn)行1再生，直徑2000mm，運(yùn)行流速50m/h。前置陽床出水與經(jīng)精濾后的汽機(jī)冷凝水一并進(jìn)入精制混床，以去除冷凝水中可能存在的殘余的陽、陰離子，混床出水進(jìn)入脫鹽水箱。精制混床2臺(tái)，1運(yùn)行1再生，直徑2800mm，產(chǎn)水能力340m3/h（包括汽機(jī)冷凝水），運(yùn)行流速55m/h。汽機(jī)冷凝水自汽機(jī)冷凝水箱（V=360m3），經(jīng)冷凝水泵（1用1備，Q=190m3/h，H=50m）加壓，送至精密過濾器，以去除極少量的細(xì)小顆粒物和少量膠體。精密過濾器2臺(tái)，同時(shí)運(yùn)行，Q=90m3/h，精度5um，熔噴濾芯。經(jīng)精濾后的汽機(jī)冷凝水與經(jīng)預(yù)處理后的工藝?yán)淠徊⑦M(jìn)入前述精制混床。當(dāng)前置陽床和混床（包括精制混床）內(nèi)的樹脂飽和時(shí)，分別采用HCl和NaOH水溶液再生。再生用酸、堿由槽車分別送至酸、堿貯槽，再自流入計(jì)量箱，再由再生泵通過酸、堿噴射器將酸、堿水溶液送往待再生離子交換器。為保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，除前述外，本裝置還配置了PCF過濾器反洗水泵、超濾反洗水泵、清洗水泵及清洗箱、再生計(jì)量箱及酸霧吸收器、反滲透沖洗泵、回用水泵、中和水泵、中和水池、壓縮空氣緩沖罐、以及各種加藥裝置（包括絮凝劑、氧化劑、還原劑、阻垢劑等）。具體參數(shù)詳見設(shè)備表?？紤]本工程開車時(shí)脫鹽水需量較大，本裝置設(shè)置脫鹽水箱2座，直徑10.5m，高12.8m，有效容積約950m3。并配置脫鹽水泵2組，每組3臺(tái)，2開1備。一組供水壓力1.25MPa，供水能力150~300m3/h，另一組供水壓力0.73MPa，供水能力175~350m3/h。脫鹽水站各設(shè)備的詳細(xì)性能參數(shù)詳見給水排水主要設(shè)備一覽表（表13-3）。脫鹽工藝流程詳見“脫鹽水系統(tǒng)流程圖”T08029-44-EE06。設(shè)備布置詳見“脫鹽水站設(shè)備布置圖”T08029-44-EE07?？刂葡到y(tǒng)簡(jiǎn)述：本裝置PCF過濾器、反滲透裝置、脫鹽水制備混床、前置陽床、精制混床等均采用自動(dòng)操作。整個(gè)系統(tǒng)采用集中“PLC+工藝流程模擬盤”的控制方式，在模擬盤上可以直觀地看到所有受控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，在中央控制盤還可以實(shí)現(xiàn)有關(guān)工藝參數(shù)越限報(bào)警功能，對(duì)進(jìn)水溫度的高低報(bào)警，泵過載和高低壓報(bào)警，產(chǎn)水電導(dǎo)的超高報(bào)警等，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自診斷的能力。在控制盤上還配置相關(guān)的選擇開關(guān)，通過這些開關(guān)可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的或設(shè)備的自動(dòng)和手動(dòng)的切換，達(dá)到人工干預(yù)的作用。通過PLC可編程控制系統(tǒng)對(duì)各個(gè)程控氣動(dòng)閥、再生系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備和程控閥等，進(jìn)行按步序地啟?；蜷_閉，達(dá)到較高的自動(dòng)化程度。

4.管材、接口本系統(tǒng)反滲透前的管道采用焊接鋼管或無縫鋼管，焊接接口；反滲透—脫CO2器—混床—水箱范圍內(nèi)的管道采用不銹鋼管，焊接接口；酸堿再生系統(tǒng)采用鋼襯塑管，法蘭接口；脫鹽水輸送管道采用不銹鋼管道，焊接接口。13.1.6污水回用裝置為了充分利用水資源，節(jié)約新鮮水，本工程設(shè)置回用水處理裝置一套，收集本工程清凈廢水，并處理后回用。污水回用裝置進(jìn)水來自于變換和硫回收工段的循環(huán)水排污及廢鍋排水、甲醇合成工段的廢鍋排污及其降溫混合沖洗水、熱電站鍋爐排污、以及脫鹽水站回收水，同時(shí)考慮本工程二期循環(huán)水排污量，合計(jì)總水量237~292.5m3/h，每一種廢水的水量詳見本工程“全廠用水排水量表”（表13-1）和“全廠水平衡圖”（T08029-44-EE01）。綜合廢水水質(zhì)預(yù)計(jì)如下：

pH 7.5~9 Cl— 70mg/L

濁度 ~60NTU 活性硅 ~37mg/L

鈣離子 275mg/L 鎂離子 42mg/L

鉀鈉離子 95mg/L 鐵離子 3.8mg/LSO42- 465mg/L HCO3－ 615mg/LNO3－/NO2－ 32mg/L CODcr ~95mg/L最不利情況時(shí)的余氨約3mg/L；總含鹽量約為1350mg/L。該裝置產(chǎn)水率按64%計(jì)，產(chǎn)出水151.7~292.5m3/h，出水濁度接近于0NTU，含鹽量約為70mg/L，全部補(bǔ)入本工程循環(huán)水站。根據(jù)回用水的綜合水質(zhì)，回用水處理裝置的工藝采用“機(jī)械加速澄清池+濾池+超濾+反滲透裝置”。設(shè)計(jì)產(chǎn)水規(guī)模按最大量計(jì)，為300m3/h。各種廢水經(jīng)地下管網(wǎng)匯入本裝置界區(qū)內(nèi)的廢水調(diào)節(jié)池（鋼砼，V=420m3），再由設(shè)置在加壓泵房?jī)?nèi)的污水提升泵（3臺(tái)，2用1備，Q=160m3/h，H=25m）提升至機(jī)械加速澄清池（2座，單池處理規(guī)模為150~300m3/h），池徑10m，池深5.5m。澄清池?cái)嚢铏C(jī)采用無極變速電動(dòng)機(jī)，以便隨進(jìn)水水質(zhì)和水量變動(dòng)（150~300m3/h）而調(diào)整回流量及攪拌強(qiáng)度，清水區(qū)上升流速約1mm/s，反應(yīng)流量為5Q。池下部設(shè)置刮泥機(jī)，泥斗排泥采用電磁閥自動(dòng)排泥。澄清池出水通過溢流堰和管道重力流進(jìn)入濾池。濾池為變孔隙濾池，2座，設(shè)計(jì)濾速10~14.5m/h，單池處理量300m3/h，過濾面積約20m2，出水濁度1～2NTU。濾料裝填高度約1.6m，主濾料為直徑1.2~2.8mm，輔助濾料直徑0.5mm，形成變孔隙濾層。除出水輔助閥外，濾池的各閥均為程控閥門。反洗采用氣水反洗，配反洗水泵2臺(tái)（1用1備，Q=600m3/h，H=20m），反洗風(fēng)機(jī)1臺(tái)，Q=21m3/min。濾池出水進(jìn)入清水池（鋼砼，V=420m3），再由超濾提升泵（3臺(tái)，2用1備，Q=160m3/h，H=30m）加壓送至超濾裝置。超濾裝置4套，單套產(chǎn)水100m3/h，膜通量50~100L/m2.h，具有200ppm的抗余氯能力，采用錯(cuò)流過濾，跨膜壓力達(dá)0.2MPa。超濾產(chǎn)水進(jìn)入超濾水池（鋼砼，V=450m3），再由反滲透供水泵（3臺(tái)，2用1備，Q=160m3/h，H=30m）供往高壓泵吸水端的精密過濾器（2臺(tái)，單臺(tái)直徑1m，Q=150m3/h），經(jīng)過濾進(jìn)一步濾除細(xì)小顆粒物，避免對(duì)高壓泵和反滲透膜造成不利影響。高壓泵2臺(tái)，并聯(lián)運(yùn)行，Q=160m3/h，H=160m；反滲裝置2套，并聯(lián)運(yùn)行，主要負(fù)責(zé)基本脫除水中的可溶性鹽份，同時(shí)去除膠體、有機(jī)物及微生物，膜組件采用世界上先進(jìn)的抗污染復(fù)合膜。每列正常出力100m3/h，膜通量約為12.4gfd。為保證該裝置的正常運(yùn)行，配置了阻垢劑投加裝置、RO清洗系統(tǒng)、RO反沖洗系統(tǒng)等。反滲透出水進(jìn)入淡水池（鋼砼，V=450m3），再由淡水泵（2臺(tái)，1用1備，Q=200m3/h，H=30m）供往本工程循環(huán)水站回用。為了節(jié)約投資，本裝置主廠房采用輕鋼防雨罩棚。外排廢水包括過濾器反洗水、反滲透裝置濃水、超濾裝置沖洗水等，均排至濃水池（鋼砼，V=200m3），再由濃水泵（2臺(tái)，1用1備，Q=100m3/h，H＝35m）送至污水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排出廠外。為保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，除前述外，本裝置還配置了泥渣沖洗泵、泥漿泵（用于將機(jī)械加速澄清池排出的泥漿送往污水處理站）、超濾反洗泵、清洗藥箱、以及各種加藥裝置（包括絮凝劑、氧化劑、還原劑、阻垢劑等）。具體參數(shù)詳見設(shè)備表。污水回用裝置各設(shè)備的詳細(xì)性能參數(shù)詳見給水排水主要設(shè)備一覽表（表13-3）。工藝流程詳見“污水回用系統(tǒng)流程圖”T08029-44-EE08。設(shè)備布置詳見“污水回用設(shè)備布置圖”T08029-44-EE09。控制系統(tǒng)簡(jiǎn)述：本裝置機(jī)械加速澄清池排泥閥、濾池各閥、超濾及反滲透裝置等均采用自動(dòng)操作。整個(gè)系統(tǒng)采用集中“PLC+工藝流程模擬盤”的控制方式，在模擬盤上可以直觀地看到所有受控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，在中央控制盤還可以實(shí)現(xiàn)有關(guān)工藝參數(shù)越限報(bào)警功能，對(duì)泵過載和高低壓報(bào)警，產(chǎn)水電導(dǎo)的超高報(bào)警等，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自診斷的能力。在控制盤上還配置相關(guān)的選擇開關(guān)，通過這些開關(guān)可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的或設(shè)備的自動(dòng)和手動(dòng)的切換，達(dá)到人工干預(yù)的作用。通過PLC可編程控制系統(tǒng)對(duì)各個(gè)程控氣動(dòng)閥、再生系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備和程控閥等，進(jìn)行按步序地啟停或開閉，達(dá)到較高的自動(dòng)化程度。管材與接口：本系統(tǒng)管線在DN≤300mm時(shí)采用無縫碳鋼管，DN>300mm時(shí)采用直縫焊接鋼管及螺旋縫焊接鋼管，管道除必要的部分法蘭連接外其余均采用焊接。埋地管道采用原土直埋，環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐。加藥管線擬采用鋼骨架聚氯乙烯管道，150mm厚砂墊層，直埋，熱熔焊接13.1.7全廠排水系統(tǒng)

1.全廠排水系統(tǒng)按清污分流的原則，劃分為生產(chǎn)廢水系統(tǒng)（WW）、生活污水系統(tǒng)（W9）、清凈下水系統(tǒng)（W10），本工程雨水采用帶蓋板溝渠。（1）雨水及凈下水系統(tǒng)在本工程廠區(qū)內(nèi)道路邊設(shè)置雨水凈下水排水溝渠，收集雨水及凈下水，匯集后排出廠外。所采用的曝雨強(qiáng)度公式為：其中P為設(shè)計(jì)降雨的重現(xiàn)期（年），t為集水時(shí)間（min）。（2）生產(chǎn)、生活污水系統(tǒng)（WW、W9#）本工程生活污水，由排水管道收集排至化糞池，經(jīng)初級(jí)處理后，匯入生產(chǎn)、生活污水收集管網(wǎng)，排入污水處理廠，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，由排水泵提升后排出廠外。氣化污水和含甲醇污水由外管架送至污水處理場(chǎng)。。2.管材、接口、基礎(chǔ)、防腐本工程重力流生產(chǎn)污水、生活污水系統(tǒng)（W9）采用UPVC（入戶管）及HDPE（主管）排水管，200mm厚的砂墊層基礎(chǔ)，UPVC粘接、HDPE管膠圈接口。廠區(qū)給排水管道的布置詳見圖T08029-44-EE1213.1.8污水處理

1. 污水來源、水量、水質(zhì)、排放標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)模本工程污水主要為工藝污水，包括氣化廢水、低溫甲醇洗和甲醇精餾裝置排出的含甲醇污水等；其次為生活污水和未預(yù)見污水。各類污水的水量、水質(zhì)詳見“污水水質(zhì)水量表”（表13-5）。根據(jù)環(huán)評(píng)報(bào)告，本工程廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，主要指標(biāo)如下：

CODcr≤100mg/lBOD5≤20mg/lpH=6～9SS≤70mg/lNH3-N≤15mg/l氰化物≤0.5mg/l硫化物≤1.0mg/l根據(jù)污水的實(shí)際水量，考慮設(shè)計(jì)規(guī)模適當(dāng)留有余地，本污水處理場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)模為250m3/h。2.污水水質(zhì)特性分析根據(jù)表13-5所列混合污水的水質(zhì)情況可見，污水的CODcr、BOD5、SS、NH3-N均較高，污水中NH3-N的含量為145mg/L，遠(yuǎn)大于排放標(biāo)準(zhǔn)15mg/L的要求，超標(biāo)近10倍，也遠(yuǎn)高于微生物代謝過程所需要的NH3-N；混合污水的可生化性尚好，B/C值約為0.45，但氨氮含量較高；污水較高的COD（或BOD）值主要由有機(jī)污染物引起，大部分為甲醇類等易于生化的有機(jī)物。因此，本工程應(yīng)選擇不僅能有效去除碳源污染物（BOD，COD），還應(yīng)特別考慮能有效脫除NH3-N的處理工藝，如此才能確保處理后污水達(dá)標(biāo)排放。本設(shè)計(jì)擬采用設(shè)置反硝化區(qū)的SBR處理工藝。SBR生化處理系統(tǒng)又稱序批式活性污泥法，它是在一個(gè)SBR反應(yīng)池中完成進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水靜置等五個(gè)工序，具有管理簡(jiǎn)單、節(jié)省占地、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)等特點(diǎn)，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)周期及各階段的反應(yīng)時(shí)間，創(chuàng)造理想的生物反應(yīng)條件，對(duì)去除NH3-N和TN有著非常重要的意義。由于它是在一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)完成硝化—反硝化過程，可減少堿度的消耗；其最終產(chǎn)物為N2和CO2，不會(huì)造成二次污染，特別是針對(duì)本工程污水特點(diǎn)，近年來取得了較滿意的應(yīng)用效果，可使最終處理出水的氨氮濃度達(dá)標(biāo)排放。3.污水處理工藝流程簡(jiǎn)述本設(shè)計(jì)采用設(shè)置反硝化區(qū)的SBR污水處理工藝，流程詳見“污水處理流程圖”（T08029-44-EE10）。設(shè)備布置詳見“污水處理設(shè)備布置圖”（T08029-44-EE11）。氣化廢水及含甲醇廢水由外管架送至污水處理界區(qū)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，地面沖洗水、生活污水自流進(jìn)入生活污水池，事故廢水經(jīng)事故水管線進(jìn)入事故池（包括初期雨水池和生產(chǎn)廢水池），并分別經(jīng)生活污水泵、生產(chǎn)污水泵、初期雨水泵、事故污水泵提升至調(diào)節(jié)池。生活污水集水池和生產(chǎn)廢水池前設(shè)置格柵，以去除可能存在的浮渣等固形物。污水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，將污水的可變性減小到最小，再由污水提升泵將污水提升至混凝、絮凝池，經(jīng)混凝反應(yīng)后自流入沉淀池，沉淀池出水進(jìn)入污水池B，再經(jīng)SBR進(jìn)水泵提升進(jìn)入SBR反應(yīng)池（共分三格）。在SBR反應(yīng)池內(nèi)，通過好氧、低氧、厭氧各階段的交替反應(yīng)過程，形成包含降解有機(jī)物的異養(yǎng)型菌群、反硝化菌群及進(jìn)行硝化反應(yīng)的自養(yǎng)型硝化菌群等多種菌體的微生物體系，在不同階段，通過外部條件的控制使其交替處于好氧和缺氧的環(huán)境中，在有機(jī)物濃度高與低的條件下，分別發(fā)生不同的生物化學(xué)作用，使某些菌種成為相對(duì)主導(dǎo)菌種，在交替變化的過程中，達(dá)到去除該菌種適應(yīng)的有害物質(zhì)，使污水得以凈化。根據(jù)本工程污水的特點(diǎn)，SBR反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置了反硝化反應(yīng)區(qū)，以達(dá)到高效脫氮的目的。來自甲醇裝置的高濃度有機(jī)污水，一部分進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池，另一部分直接送入SBR池的反硝化區(qū)，與SBR反應(yīng)池回流的污水有效混合，利用污水中有機(jī)物提供充足的碳源，對(duì)NO3-及NO2-進(jìn)行有效去除，達(dá)到高效脫氮的目的。4.主要處理單元簡(jiǎn)述（1）生活污水池收集全廠生活污水，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，3×5.35×6m（深），內(nèi)設(shè)潛水污水提升泵2臺(tái)（P-4504a/b）。（2）事故池部分根據(jù)最大消防用水點(diǎn)的最小一次消防廢水量計(jì)，事故池容積為2800m3，該池平時(shí)為空（不能占用），在事故時(shí)，收集可能被污染的消防廢水。罐區(qū)泄漏的甲醇物料所占容積由罐區(qū)圍堰考慮，同時(shí)產(chǎn)生的雨水由初期雨水池考慮。事故池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，30×23×5m（總深），內(nèi)設(shè)潛水污水提升泵1臺(tái)（P-4503）。初期雨水池按各工藝裝置（污染區(qū)）的集雨面積計(jì)算，合計(jì)面積3.8hm2，按25mm厚度雨水計(jì)，初期雨水池容積為950m3，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，30×8×5m（總深），內(nèi)設(shè)潛水污水提升泵2臺(tái)（P-4502a/b）。生產(chǎn)廢水池收集平時(shí)的各裝置污染區(qū)的設(shè)備和地面沖洗水，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，15×6×5m（總深），有效容積約360m3，內(nèi)設(shè)潛水污水提升泵2臺(tái)（P-4501a/b）。（3）污水調(diào)節(jié)池鋼砼，11.8x7.3x5.44（總深），旁設(shè)污水提升泵2臺(tái)，P-4505a/b。（4）沉淀池及附屬設(shè)施沉淀池及附屬設(shè)施共2組，其中一組處理污水回用裝置來的含懸浮物濃水，另一組處理綜合污水。沉淀池直徑均為10m，總深度約5.4m，內(nèi)設(shè)刮泥機(jī)M-4502，附設(shè)混凝池、絮凝池、污水池、污泥池、攪拌機(jī)、污泥泵和污水泵。（5）污泥濃縮池及附屬設(shè)施污泥濃縮池及附屬設(shè)施共2組，其中一組處理凈水站來的泥水，另一組處理本裝置產(chǎn)生的泥水。鋼砼結(jié)構(gòu)，7.5x7.5x10m（總深），豎流式，附帶污泥池和污泥輸送泵。（6）SBR反應(yīng)池

SBR反應(yīng)池三格，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為達(dá)到預(yù)期處理效果，采用PLC控制系統(tǒng)，單池有關(guān)設(shè)計(jì)的主要控制參數(shù)如下： 外型尺寸 37×15×5.6m（超高0.6m）總?cè)莘e 3108m3

有效容積 2775m3

周期進(jìn)水量 500m3HRT 33.3～69小時(shí)（視污水回用裝置來水水質(zhì)而定）

反應(yīng)周期 6小時(shí)周期內(nèi)時(shí)間分配： 進(jìn)水時(shí)間 120分鐘（反應(yīng)過程同時(shí)進(jìn)水） 第一段曝氣時(shí)間 5分鐘（加堿控制pH=7~8左右） 第一段厭氧時(shí)間 30分鐘（前15分鐘加甲醇） 第二段曝氣時(shí)間 30分鐘 第二段厭氧時(shí)間 30分鐘（前15分鐘加甲醇）

第三段曝氣時(shí)間 30分鐘 第三段厭氧時(shí)間 30分鐘（前15分鐘加甲醇） 第四段曝氣時(shí)間 15分鐘 靜止沉淀時(shí)間 60分鐘 放水時(shí)間 120分鐘（同時(shí)排泥） 待機(jī)時(shí)間 0分鐘為了保證厭氧酸化階段有機(jī)物與活性污泥充分接觸反應(yīng)均勻，三格SBR反應(yīng)池內(nèi)各設(shè)置碟式射流氣水混合射流曝器8臺(tái)，并在池旁配置循環(huán)泵8臺(tái)。SBR反應(yīng)池的排水采用旋轉(zhuǎn)式潷水器，最大排水能力為600m3/h。（7）污泥處理系統(tǒng)本工程設(shè)污泥濃縮池2座，分別對(duì)本裝置剩余污泥和初沉污泥、以及凈水站沉淀污泥進(jìn)一步濃縮及貯存，濃縮池為豎流式。濃縮池內(nèi)的濃縮污泥通過螺桿泵送往污泥脫水機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫水后的污泥含水率小于80%。根據(jù)現(xiàn)有裝置運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，脫水機(jī)暫采用帶式脫水機(jī)。（8）供氣系統(tǒng) 為保證SBR反應(yīng)池氧的供給，設(shè)4臺(tái)離心鼓風(fēng)機(jī)（B-4501a/b/c/d），采用與SBR反應(yīng)池單一對(duì)應(yīng)的供給方式。（9）藥液投加系統(tǒng)污水處理站共設(shè)5套藥液投加設(shè)備，分別承擔(dān)甲醇、堿液、磷營(yíng)養(yǎng)液、無機(jī)絮凝劑及有機(jī)絮凝劑的投加，并配套堿貯槽及卸堿泵等設(shè)施。本系統(tǒng)各種設(shè)備的性能參數(shù)詳見給水排水主要設(shè)備一覽表（表13-3）。流程詳見“污水處理系統(tǒng)流程圖”T08029-44-EE10。設(shè)備布置詳見“污水處理設(shè)備布置圖”T08029-44-EE11。（6）管材、接口、基礎(chǔ)、防腐系統(tǒng)管線DN≥200mm采用螺旋縫焊接鋼管，管道除必要的部分法蘭連接外其余均采用焊接。埋地部分管道采用原土直埋，環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐。DN＜200mm采用焊接鋼管，地上部分采用涂刷高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆及高氯化聚乙烯磁漆各二道防腐。《化妝品術(shù)語》起草情況匯報(bào)中國(guó)疾病預(yù)防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所一、標(biāo)準(zhǔn)的立項(xiàng)和下達(dá)時(shí)間2006年衛(wèi)生部政法司要求各標(biāo)委會(huì)都要建立自己的術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)。1ONE二、標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)研制經(jīng)費(fèi)：3.8萬三、標(biāo)準(zhǔn)的立項(xiàng)意義術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)有利于行業(yè)間技術(shù)交流、提高