合理化建議基礎(chǔ)培訓(xùn)

賽科利（煙臺）汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司合理化建議基礎(chǔ)培訓(xùn)趙楠當(dāng)前第1頁\共有17頁\編于星期二\19點

合理化建議的定義合理化建議是指員工針對工作中影響生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、成本、安全等的問題，提出可行的改善建議，并主動積極進(jìn)行改善活動，以改變作業(yè)環(huán)境、減輕勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本，提升企業(yè)的競爭力。合理化建議，豐田公司稱之為創(chuàng)意功夫提案，亦即是豐田生產(chǎn)方式的核心——改善。工作=作業(yè)+改善作業(yè)：每天重復(fù)的事情改善：創(chuàng)造性的事情當(dāng)前第2頁\共有17頁\編于星期二\19點企業(yè)文化建議開展的目的公司可以增強(qiáng)員工的問題意識，開發(fā)每個人的思維潛力?？梢詣?chuàng)造更容易工作的職場環(huán)境。能夠增強(qiáng)員工間的相互交流，密切人際關(guān)系。提高生產(chǎn)效率、降低成本，為公司創(chuàng)造更多的利潤。個人能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機(jī)會。能從公司獲得激勵和榮譽(yù)。當(dāng)前第3頁\共有17頁\編于星期二\19點自查對我自己的或者我所在團(tuán)隊的工作中的不足進(jìn)行調(diào)查分析，找出可加以改善的問題點自立針對問題點，自己提出改善建議及有效可行的改善方案自改根據(jù)自己提出的改善方案，親自去進(jìn)行工作改進(jìn)或自己協(xié)助專業(yè)人員進(jìn)行改善三自原則當(dāng)前第4頁\共有17頁\編于星期二\19點無效的合理化建議與國家法律法規(guī)相抵觸的與公司管理體系和管理制度相抵觸或不符的涉及人身攻擊、有破壞性的純屬個人意愿，訴苦或要求改善待遇的

重復(fù)提案已經(jīng)存在的或眾所周知的事實和方法上級已明確方案要求實施或正在實施的投機(jī)取巧、竊取或利用他人勞動成果的僅因個人喜好而改變、不能成為工作標(biāo)準(zhǔn)的無建設(shè)性、無益于個人和公司發(fā)展的當(dāng)前第5頁\共有17頁\編于星期二\19點合理化建議內(nèi)容應(yīng)該包含建議主題、建議人信息、現(xiàn)狀分析與問題描述、改善方案描述、改善效果總結(jié)、評選評分合理化建議表內(nèi)容與填寫規(guī)范1字跡要清晰，書寫要工整，讓人能看得清楚2表達(dá)簡潔，意思清楚，一目了然，讓評審員一眼就能看明白3按照改善的步驟進(jìn)行描述（問題－原因－對策－總結(jié)）4把握現(xiàn)狀分析原因要客觀，不能憑主觀空想5進(jìn)行對策時要具體6使用圖畫或圖表，更容易讓人理解提案的內(nèi)容當(dāng)前第6頁\共有17頁\編于星期二\19點合理化建議分類安全—可有效減少或避免發(fā)生安全事故的改善提建議品質(zhì)—可有效減少或避免出現(xiàn)不良品、報廢品的改善建議成本—可有效降低不合理消耗或生產(chǎn)投入的改善建議效率—可有效維持生產(chǎn)的穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)交期、減少在制在庫的改善建議設(shè)備—可有效提高設(shè)備的可動率或者運行效率的改善建議士氣—可有效降低勞動效率、促進(jìn)員工滿意度、維持高漲士氣的改善提案其他—其他相關(guān)提案，如環(huán)境改善、管理規(guī)范性等當(dāng)前第7頁\共有17頁\編于星期二\19點怎樣提合理化建議從“不”字入手發(fā)現(xiàn)問題不安全、不衛(wèi)生品質(zhì)不良、不穩(wěn)定、不確定成本投入不必要、不節(jié)省生產(chǎn)效率不高、生產(chǎn)能力不足設(shè)備不正常、利用不充分動作順序不合理、作業(yè)姿勢不舒服當(dāng)前第8頁\共有17頁\編于星期二\19點怎樣提合理化建議從生產(chǎn)要素的不合理發(fā)現(xiàn)問題人物設(shè)備環(huán)境方法勉強(qiáng)勉強(qiáng)姿勢勉強(qiáng)的能力知識品質(zhì)、性能等交貨期的勉強(qiáng)儀器的精度設(shè)備的受力度是否有承受不了的作業(yè)環(huán)境（換氣、噪音、粉塵等）浪費人數(shù)>工作量等待的時間多能力>工作難度扔掉可用的東西油、水、氣的泄漏過量的投入設(shè)備能力是否充分利用機(jī)器是否空運轉(zhuǎn)尋找東西是否需要花很多時間有無更簡單的方法不均有的忙有的閑一人操作一人等待同一產(chǎn)品品質(zhì)、形狀、材質(zhì)不同交貨期不一致機(jī)器和人的能力是否保持平衡是否產(chǎn)生等待時間作業(yè)手順是否已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化工作量是否平均化當(dāng)前第9頁\共有17頁\編于星期二\19點怎樣提合理化建議以七大浪費為問題庫存--材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)搬運--不必要的搬運、移動、預(yù)置、改裝、長距離的搬運以及活性度差加工--原本不必要的作業(yè)或消耗被當(dāng)成必要動作--額外動作、高強(qiáng)度動作不良品--材料不良、加工不良、檢查不良、整修工件等等待--材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)制造過多--提前或批量過大的生產(chǎn)、配發(fā)物料，導(dǎo)致工件及物料過多當(dāng)前第10頁\共有17頁\編于星期二\19點改善的創(chuàng)意擴(kuò)大：通過效果擴(kuò)大，以便于確認(rèn)1縮?。和ㄟ^縮小形狀，以便于攜帶2組合：通過功能組合，減少工具數(shù)量3分解：通過部件拆解，方便包裝存儲4當(dāng)前第11頁\共有17頁\編于星期二\19點改善的創(chuàng)意變形5變色6變少7變輕8當(dāng)前第12頁\共有17頁\編于星期二\19點改善的創(chuàng)意改變方法、手段910改變配置、布局當(dāng)前第13頁\共有17頁\編于星期二\19點科學(xué)的改善方法IE改善手法程序分析動作分析時間分析QC改善手法當(dāng)前第14頁\共有17頁\編于星期二\19點評價要點有形效果（金額）：降低成本、減少人員、減少工時、減少面積、減少損費、成本節(jié)減等無形效果：比以前更安全、環(huán)境得到改善、提高企業(yè)形象等廣泛性：在本部門改善想法部分可以利用，改善的想法可以直接利用，在部內(nèi)可以廣泛利用，在其他部也可利用，方案可直接利用，不同工種工序都可用構(gòu)思性：著眼點非常好，持續(xù)性問題的解決方法有很好著眼點，瞬間能逃脫的問題的著眼點非常好，自己部門內(nèi)沒有類似的問題（瞬間），誰也沒注意到問題著眼點（公司）獨創(chuàng)性：對方案的評價較低，但有見解，與以前的想法結(jié)合起來有很好地見解，有一定的見解和創(chuàng)意而且有進(jìn)步性，有相當(dāng)?shù)囊娊夂蛣?chuàng)意而且有進(jìn)步性，有出色的見解和創(chuàng)意而且有創(chuàng)新性改善建議活動審查評價要點當(dāng)前第15頁\共有17頁\編于星期二\19點評價要點先進(jìn)性：指所提出與實施的措施、方案等相對于原有事物有所改進(jìn)、完善、提高可行性：指措施、方案等經(jīng)評審、實踐、