噴煤工藝流程圖及概述

噴煤工藝流程圖及概述表1原煤的理化指標(biāo)表煉鐵一廠噴煤系統(tǒng)工藝流程圖及概述山西中陽鋼鐵有限公司一體系升級改造項(xiàng)目高爐工程制粉噴吹系統(tǒng),制粉、收粉系統(tǒng)全部利舊；干燥系統(tǒng)除熱風(fēng)爐廢氣管道需改造外，其他設(shè)施利舊；對噴吹系統(tǒng)進(jìn)行局部改造。制粉噴吹系統(tǒng)主要工藝現(xiàn)狀：制粉噴吹站廠房為混凝土結(jié)構(gòu)，全封閉。煤粉制備系統(tǒng)采用單系列全負(fù)壓制粉工藝，噴吹系統(tǒng)采用1個煤粉倉、下部六罐并列 列)。管(一個主管對應(yīng)一個分配器)及2個爐前分配器(1#分配器對應(yīng)奇數(shù)風(fēng)口，2#分配器對應(yīng)偶數(shù)風(fēng)口)的直接噴吹工藝。噴吹系統(tǒng)與原系統(tǒng)的交接界面為：噴吹罐輸煤閥后的噴吹主管起點(diǎn)。噴吹煤粉主管及分配器平臺為本工程設(shè)計(jì)范圍。1、工藝條件及要求1)原煤條件爆炸性煙煤設(shè)計(jì)。原煤的理化指標(biāo)見表－1。mm工業(yè)分析工業(yè)分析(%)分Adaf設(shè)計(jì)要求哈氏可磨系數(shù)HGI粒度mmtMV2)煤粉條件煤粉質(zhì)量要求見表－2。項(xiàng)項(xiàng)目煤粉水份數(shù)值70~80%注3)制粉噴吹能力kgt計(jì)，高爐最大噴吹所需煤粉量為h。2、主要工藝參數(shù)制粉噴吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)見表－3。參數(shù)序序號名稱1高爐公稱容積單位3數(shù)值注22風(fēng)口數(shù)個3高爐熱風(fēng)壓力(最大)MPa4噴吹站到最遠(yuǎn)風(fēng)口距離m~1505高爐噴吹量大6噸鐵理論噴煤量kg/t7系統(tǒng)現(xiàn)狀能力kg/t110~120不改造噴吹罐8加壓、流化用氮?dú)饬縉m3/h9噴吹用壓縮空氣量Nm3/h噴吹罐倒罐周期min40~503、主要工藝流程分配器及煤粉主管流程圖見附圖。噴煤工藝流程：該系統(tǒng)采用磨輥中速磨制粉，雙管路加分配器濃相輸粉的新高爐噴吹煤粉工藝系統(tǒng)主要由：原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。制原煤儲運(yùn)系統(tǒng)粉干燥氣體制備系統(tǒng)供氣系統(tǒng)(空氣、總總管氮空氣煤場布袋稱重稱重布袋除鐵#煤粉振箱體2#給料高2#煤粉振主總總高焦皮帶煤稱重皮帶輸落磨煤煤粉出噴吹噴吹煤粉噴噴噴吹吹吹噴吹噴噴混合分混合分配分配加熱廢氣引氮?dú)鉄熤髋棚L(fēng)水泵4、干燥氣發(fā)生爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐廢氣管道改造干燥氣發(fā)生爐所用熱源，來自于熱風(fēng)爐廢氣的載熱和煤氣燃燒的化學(xué)熱，熱風(fēng)爐廢氣由新建高爐熱風(fēng)爐煙囪前的煙道引出，熱風(fēng)爐廢氣使用量為95000m3/h，廢氣溫度為140~180℃(不經(jīng)余熱回收時~310℃)，廢氣管道直徑為φ1420mm，采用外保溫方式。熱風(fēng)爐廢氣引風(fēng)機(jī)設(shè)備利舊，布置在新高爐熱風(fēng)爐煙道旁，熱風(fēng)爐廢氣引風(fēng)機(jī)參數(shù)如下:5、噴吹系統(tǒng)m3/h7508-4974Pa250kW1)噴吹罐加壓、補(bǔ)壓及輸送系統(tǒng)數(shù)風(fēng)口和偶數(shù)風(fēng)口進(jìn)行噴吹。煤粉倉下部通過落粉管、氣動鐘閥與噴吹罐相連。煤粉倉內(nèi)被流化的煤粉靠重力環(huán)交替的運(yùn)行，將煤粉經(jīng)噴吹主管、分配器、煤粉噴槍，連續(xù)穩(wěn)定地噴入高爐。煤粉倉流化、噴吹罐加壓和流化采用氮?dú)?，煤粉的輸送采用壓縮空氣。2)煤粉輸送及分配系統(tǒng)一個主管對應(yīng)一個分配器，1#分配器對應(yīng)奇數(shù)風(fēng)口，2#分配器對應(yīng)偶數(shù)風(fēng)口。煤粉輸送及分配系統(tǒng)由主管及支管輸煤閥、分配器、支管吹掃閥及相應(yīng)管線組成，噴吹主管采用低流速、濃相噴吹技術(shù)，煤粉噴吹濃度≥30kg粉/kg氣，可以有效的減小管道及閥門的磨損，同時也能減小系統(tǒng)阻損；煤粉支管采用等阻損補(bǔ)償技術(shù)，再加上高精度均勻分配的盤式分配器，使得支管噴煤量很均勻。主管之間每隔~100m處都設(shè)有手動清掃閥，可以實(shí)現(xiàn)快速人工清堵。支管也設(shè)有吹掃和噴槍冷卻閥，一旦支管發(fā)生堵煤或停止噴吹時，便自動打開吹掃閥進(jìn)行吹掃。另外考慮到煤粉中水分對煤粉流動性的影響，煤粉主管采用了外保溫。煤粉噴槍采用單層噴槍。噴槍與風(fēng)口之間裝有手動切斷閥，當(dāng)退出噴槍時可切斷熱風(fēng)氣流，保證安全。6、制粉噴吹站的消防與安全措施1)噴吹系統(tǒng)在安全措施上按強(qiáng)爆炸性煙煤設(shè)計(jì)。為煤粉干燥和輸送用氣源，使制粉流程的氣路惰性化，煤粉不能自燃和爆炸。3)煤粉流化、加壓、清堵等均采用氮?dú)?，輸送以及噴吹等采用壓縮空氣。噴煤系統(tǒng)工藝概述主要設(shè)計(jì)原則及采用的新技術(shù)：省投資；3采用一次布袋收集煤粉。工藝流程短。設(shè)備少、節(jié)省投資；5采用濃相噴煤技術(shù)。固氣比高，噴煤能力大，是富氧大噴煤的必備條件；；7制粉和噴吹系統(tǒng)，均采用計(jì)算機(jī)自動控制；安全可靠；控制精度高。預(yù)熱器)，年噴煤總量23萬噸考慮系統(tǒng)配置和原燃料消耗。4.1.3噴煤系統(tǒng)由原煤儲運(yùn)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、外網(wǎng)風(fēng)、水、電、氣系統(tǒng)四部分組成。主要設(shè)備有；煙氣燃燒爐、中速磨、熱風(fēng)爐廢氣引風(fēng)機(jī)、主排粉風(fēng)機(jī)、布袋收粉器、噴吹罐、煤粉分配器。儲煤場4.2.1儲煤場的建設(shè)按滿足100萬噸噴煤的需要考慮。建筑面積(長*寬)42*27B備。原煤場有防雨、防凍和混配煤功能，儲煤能力為4500-6000T。在噴吹系統(tǒng)全4.2.2工藝設(shè)備流程：汽車---儲煤場---鏟車—混煤倉----皮帶稱-----皮帶機(jī)----原煤倉4.2.3為保證磨機(jī)安全，在B650皮帶機(jī)上設(shè)電磁除鐵器一臺，以清除原煤中的磁性金屬物。4.2.4儲煤場主要設(shè)備配置見下表儲煤場主要設(shè)備配置表序序號設(shè)備名用途規(guī)格稱1稱重皮為皮帶JGC-數(shù)量2單重煤煤中鐵質(zhì)雜物為原煤倉上煤電磁除鐵器皮帶運(yùn)輸機(jī)100/hB=6500IRCY23制粉系統(tǒng)4.3.1系統(tǒng)組成：原煤倉(雙曲線型錐底)、密封皮帶輸送機(jī)、碗式中速磨、一次布袋收粉器、主排粉風(fēng)機(jī)以及煙氣燃燒爐4.3.2系統(tǒng)流程:熱風(fēng)爐廢氣管道→高溫風(fēng)機(jī)→煙氣燃燒爐↓原煤倉→密封皮帶輸送機(jī)→碗式中速磨→一次布袋收粉器→主排粉風(fēng)機(jī)4.3.3原煤倉容積為60m3，可裝原煤42t,能保證磨機(jī)小時的用煤量。為使原煤倉下料順暢，其下錐體部分設(shè)空氣炮。為避免出現(xiàn)倉滿溢出和空倉漏風(fēng)現(xiàn)象，倉體設(shè)上下兩點(diǎn)音叉計(jì)檢測原煤倉料位。4.3.4選輸送機(jī)為碗式中速磨供煤，該設(shè)備密閉性好、運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低、采用變頻調(diào)速連續(xù)調(diào)節(jié)給煤量，煤量調(diào)節(jié)范圍大，精度高。載裝置、潤滑油站等，機(jī)組由磨機(jī)廠家負(fù)責(zé)成套供應(yīng)。4.3.6煙氣燃燒爐用來降低含氧的熱風(fēng)爐廢氣由100-250℃提高至280-300℃。其發(fā)生的高溫?zé)煔?800-1000℃)一般只占總煙氣量的5-10％。選用臥式密閉爐型，前部為燃燒室，設(shè)有煤氣燒嘴。后部為混合室，利用系統(tǒng)負(fù)壓從其頂部吸入熱風(fēng)爐廢氣與高溫?zé)煔饣旌虾?，進(jìn)入磨煤機(jī)。4.3.7燃燒爐主燃高爐煤氣。為了穩(wěn)燃，燃燒爐燃燒室內(nèi)設(shè)計(jì)有格子磚蓄熱。4.3.8為了克服管道的阻力和煙囪的自然抽力，在熱風(fēng)爐廢氣管道上設(shè)有一臺高1用近于惰性的煙氣作為磨煤的干燥氣和輸送煤粉的氣源，并且控制系統(tǒng)漏風(fēng)率，使布袋出口煙氣含氧濃度≤12％，以確保制粉系統(tǒng)安全運(yùn)行。2線監(jiān)測磨機(jī)入口和布袋出口干燥煙氣的氧氣機(jī)一氧化碳濃度，超標(biāo)立即報警，并采取充氮或切斷閥門等措施。3鋼球磨設(shè)氮?dú)獯祾吖艿?，磨機(jī)溫度偏高或停開機(jī)時，使用氮?dú)膺M(jìn)行短時間吹時，收粉系統(tǒng)自動停機(jī)。5系統(tǒng)各設(shè)備均設(shè)有溫度檢測及報警裝置。6布袋收粉器采用防靜電濾料，設(shè)備及管道均進(jìn)行接地，法蘭導(dǎo)線相連。制粉系統(tǒng)主要設(shè)備配置見下表制粉系統(tǒng)主要設(shè)備配置表序號1.設(shè)備名稱密封皮帶輸送機(jī)用途規(guī)格速磨s、驅(qū)動電機(jī)防爆電機(jī)、型號B=800T數(shù)量1單(t)重總重23456碗式中速磨主排風(fēng)機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)燃燒爐原煤磨煤產(chǎn)生系統(tǒng)負(fù)壓抽引熱風(fēng)爐廢氣生產(chǎn)高溫?zé)煔鈨γ?17mm、皮帶寬度800mm、重量磨盤直徑2400mm、磨輥直個,使用壽命12000h，轉(zhuǎn)速每分鐘35轉(zhuǎn)；電機(jī)轉(zhuǎn)速基點(diǎn)出力t/h；靜態(tài)分離；一次風(fēng)量68638Nm3/h風(fēng)量127000/13500m3/h、1450r/min、功率800kw、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13274-91干燥氣量：最大350℃；干燥爐廢氣總量：最大108711m3/h(標(biāo)準(zhǔn))；耗最大15730m3/h;燒嘴接口壓力2500pa;助燃空氣量：最大10085m3/h;燒V=60m3HPS943YG31-2100Y4-73-150HT-GZL/W1非標(biāo)1135t135t1111倉78氣脈動反袋收粉器磨煤潤滑127000m3/h2、工作溫寸3450mm*2954mm5、濾材質(zhì)：抗靜電滌綸針刺氈濾料7、濾袋使用壽命：≥2年8、經(jīng)過濾面11、出口含塵濃度：＜30mg/Nm312、煤粉收集器主體使用壽命≥15年1B脈動反吹布袋收粉器機(jī)潤冷卻壓力：螺桿泵滑油站噴吹系統(tǒng)4.4.2噴吹煤種：中陽周邊地區(qū)煤炭資源豐富，可以保證原煤，本設(shè)計(jì)按全煙煤噴吹設(shè)計(jì)，為降低制粉和噴吹成本，取得噴煤置換比，擬選擇低揮發(fā)份煙煤與高等過度。噴吹煤種以清除一帶貧煤為主，配一定比例的陜西4.4.3噴吹工藝：噴吹系統(tǒng)采用雙罐并列噴吹總管加爐前分配，噴吹間設(shè)兩個噴吹系列，共六個噴吹罐。4.4.4噴吹系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)4.4.4.1、煤粉倉的下錐體均安裝點(diǎn)式流化器，流化氣采用氮?dú)猓ＷC，除能夠避免棚料和積粉現(xiàn)象，也能使容器內(nèi)部墮化，避免煤粉氧化著火。4.4.4.2、噴吹罐采用下出料方式，通過控制罐壓和改變補(bǔ)氣流量實(shí)現(xiàn)噴吹量的調(diào)節(jié)。其設(shè)計(jì)、裝備及工藝在國內(nèi)屬于先進(jìn)水平。4.4.4.3、噴吹罐設(shè)人孔無防爆孔。由于采用氮?dú)獬鋲号c流化，并且嚴(yán)格控制罐內(nèi)溫度，罐內(nèi)煤粉不存在自燃著火甚至爆炸的條件。4.4.4.4、噴吹罐設(shè)充壓與放散閥，以實(shí)現(xiàn)自動穩(wěn)壓，保證罐壓衡定在設(shè)定值偏差(±)，從而使噴吹速度穩(wěn)定。4.4.4.5、為保證噴吹計(jì)量準(zhǔn)確，完全消除盲板力對電子稱的影響，在進(jìn)料口軟連接處設(shè)旁通放散管道。4.4.4.6、噴吹系統(tǒng)各閥門采用煤粉專用閥門，耐磨損、使用壽命長。4.4.4.7、噴吹罐采用電子稱計(jì)量4.4.4.8、爐前安裝煤粉分配器，其分配精度為±5％，可以保證各風(fēng)口均勻噴吹4.4.4.9、噴吹系統(tǒng)各氣動閥門由計(jì)算機(jī)自動控制。4.4.4.10、設(shè)70m3氮?dú)鈨藓蛪嚎s空氣儲罐各一臺，以穩(wěn)定氣源壓力。用途用途下煤儲煤粉規(guī)格DN400、、250℃XMD-400V=60m3非標(biāo)數(shù)量1單重總重儲氣、100m3;80m3非標(biāo)穩(wěn)壓設(shè)備名稱鐘閥煤粉倉儲氣罐序號123型號噴噴煤直徑：2000mm非標(biāo)6噴煤Q=34Nm3/min;P=2煤粉噴空壓機(jī)45(1)常壓容器煤粉倉設(shè)防爆孔 (2)煤粉倉和噴吹罐的錐體外角按≥60°設(shè)計(jì)，以避免產(chǎn)生積粉 (3)主要電氣設(shè)備采用防爆電器，系統(tǒng)所有設(shè)備、管道均可靠接地，以消除靜 (