協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計-供應鏈管理

協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理本章內(nèi)容總體框架物流設計供應商參與新產(chǎn)品開發(fā)大規(guī)模定制協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理總體框架（1）供應鏈與開發(fā)鏈供應鏈：關注實際物品的流動開發(fā)鏈：關注新產(chǎn)品引進，產(chǎn)品結構、生產(chǎn)/采購決策、早期供應商參與、戰(zhàn)略聰明、供應商覆蓋區(qū)域以及供應合同供應鏈關鍵特征需求的不確定性及多變性生產(chǎn)和運輸中的規(guī)模經(jīng)濟提前期，尤其是因為全球化協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理總體框架（2）開發(fā)鏈技術更新速度生產(chǎn)/采購決策產(chǎn)品結構協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理總體框架（3）555低高產(chǎn)品模塊化新產(chǎn)品推出頻率需求不確定性拉式手機引擎推式個人電腦/時尚品拉式系統(tǒng)動態(tài)定價面食/紙尿褲推式系統(tǒng)家具/輪胎推-拉結合低高協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理DesignForLogisticsProductandprocessdesignarekeycostdriversofproductcostIn1980,DesignforManufacturing(DFM)useddesigntodecreasemanufacturingcosts協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理為物流設計DesignforLogistics（DFL）usesproductdesigntoaddresslogisticscosts物流設計所探討的問題，可以下列三項重要組成元素加以說明：經(jīng)濟包裝與運輸（EconomicPackagingandTransportation）并行與平行加工（ConcurrentandParallelProcessing）標準化（Standardization）協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理經(jīng)濟包裝與運輸Designproductssothattheycanbeefficientlypackedandstored：將產(chǎn)品設計成能有效地被包裝與儲存包裝越緊密的產(chǎn)品，運費就越低廉以產(chǎn)品占用的空間而非以重量來衡量如何將產(chǎn)品配置于運輸車輛，產(chǎn)品能以較緊密的方式來包裝，就能以更低廉的成本運輸以大批量（InBulk）運輸貨品，直到倉庫、甚至零售商處完成最后包裝的工作，從而節(jié)約運輸費用越庫作業(yè)Designpackagingsothatproductscanbeconsolidatedatcrossdockingpoints協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理并行與平行加工并行與平行加工包含了調(diào)整加工過程，以使過去在生產(chǎn)次序上一前一后的步驟能夠同時進行。減少生產(chǎn)提前期通過改進預測降低庫存成本減少安全庫存水平AchievedbyredesigningproductssothatseveralmanufacturingstepscantakeplaceinparallelModularity/Decouplingiskeytoimplementation：平行加工的關鍵，來自于分離（Decoupling）的觀念如果在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的許多部件能夠被分離（Decouple）或者能被拆解，那么這個產(chǎn)品就可能能夠使用平行生產(chǎn)的方式協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理Stage1(Europe)Integration(Europe)Customer(Europe)BoardPrinterPlastics,motors,etc.Stage2(FarEast)Stage1(Europe)Stage2Integration(FarEast)Customer(Europe)BoardPrinterSerialProcessing（順序加工）ParallelProcessing（平行加工）同步化加工協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理標準化善用標準化的技術，可以有效使用匯總預測信息JayashankarSwaminathan教授發(fā)展出一個有效實施標準化的架構：模塊化產(chǎn)品（ProductModularity）模塊化流程（ProcessModularity）這兩者都是促進降低庫存成本、增加預測準確性的主要動因協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理標準化概念模塊化產(chǎn)品（ModularProduct）由一些不同的模塊所組成，而這些模塊的不同組合可組成不同的產(chǎn)品CanbemadebyappropriatelycombiningthedifferentmodulesItentailsprovidingcustomersanumberofoptionsforeachmodule模塊化流程（ModularProcess）一個制造流程，其中包含幾個分離的作業(yè)，使這些作業(yè)間可以儲存半成品Eachproductundergoadiscretesetofoperationsmakingitpossibletostoreinventoryinsemi-finishedformProductsdifferfromeachotherintermsofthesubsetofoperationsthatareperformedonthem協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理標準化的四種不同方法（1）零件標準化（PartStandardization）CommonpartsareusedacrossmanyprocessesProductredesignmightbenecessary流程標準化（ProcessStandardization）Standardizingasmuchoftheprocessaspossible,makingagenericorfamilyproductDelayingdifferentiationCalled“Delayeddifferentiation”,“Postponement”協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理SpinorPurchaseYarnDyeYarnFinishYarnManufactureGarmentPartsJoinParts流程標準化：Example（1）

BenettonOldManufacturingProcess協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理SpinorPurchaseYarnManufactureGarmentPartsJoinPartsDyeGarmentFinishGarmentThisstepispostponed流程標準化：Example（2）

BenettonNewManufacturingProcess協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理BenettonPostponementWhythechange?ThechangeenablesBenettontostartmanufacturingbeforecolourchoicesaremadeWhatdoesthechangeresultin?DelayedforecastsofspecificcoloursStilluseaggregateforecaststostartmanufacturingearlyReacttocustomerdemandandsuggestionsIssueswithpostponementCostsare10%higherformanufacturingNewprocesseshadtobedevelopedNewequipmenthadtobepurchased協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理標準化的四種不同方法（2）產(chǎn)品標準化（ProductStandardization）DownwardSubstitutionProduceonlyasubsetofproducts(becauseproducingeachoneincurshighset-upcost)GuidecustomerstoexistingproductsSubstituteproductswithhigherfeaturesetforthosewithlowerfeaturesetWhichproductstooffer,howmuchtokeep,howtooptimallysubstitute?協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理產(chǎn)品標準化：ExampleHewlett-Packard:LaserJetsLaserJetsaremanufacturedinJapanPreviously,theprintershadtwodifferentpowersupplies(110,220volts)DifferentiationhadtohappenimmediatelyAnimproveddesignenablesasinglepowersupplytoworkforbothvoltages5%CostSavings協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理標準化的四種不同方法（3）采購標準化（ProcurementStandardization）StandardizingprocessingequipmentthatisveryexpensiveThefirmreducesriskofinvestinginthewrongequipmentbypoolingdemandacrossavarietyofproducts協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理選擇標準化策略根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品及流程模塊化能力選擇標準化策略，JayashankarSwaminathan教授提出一種決策架構：協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理流程及產(chǎn)品都模塊化→流程標準化有助于預測有效性的最大化及庫存成本的最小化產(chǎn)品是模塊化而流程并非模塊化→零件標準化延遲差異化不太可能，但零件標準化仍有起作用的可能流程是模塊化而產(chǎn)品并非模塊化→采購標準化能降低設備成本流程及產(chǎn)品都不是模塊化→產(chǎn)品標準化有些優(yōu)勢仍能通過產(chǎn)品標準化而產(chǎn)生選擇標準化策略協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理重要的考慮（1）DFL策略主要用來解決不正確的預測和產(chǎn)品的多樣性在某種特定的產(chǎn)品或供應鏈中，這些策略經(jīng)常難以達成，或者成本過高有必要估計因更有效的產(chǎn)品或流程設計所帶來的成本節(jié)省，并將所節(jié)省的成本和增加的制造成本加以比較許多使用這些系統(tǒng)的好處十分難以被量化。增加的柔性、更有效的顧客服務和減少的市場響應時間，難以評估其價值，這使得分析更難去進行協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理重要的考慮（2）多數(shù)情況下，流程的重新設計雖然可以降低庫存水平，但每項庫存的成本會增加如果實行延遲制造或定制化步驟，中性產(chǎn)品的價值可能較定制化產(chǎn)品的價值來得低。因此，價值在供應鏈后端才會增加一般情況下，半成品或未配置地產(chǎn)品，其關稅比制成品低。因此，在當?shù)嘏渌椭行耐瓿缮a(chǎn)流程，有助于降低關稅。協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理推式和拉式的邊界在推式為基礎的系統(tǒng)中，生產(chǎn)決策是以長期預測為依據(jù)在拉式系統(tǒng)當中，生產(chǎn)是需求導向的（Demand-Driven）標準化策略，可以視為在一條供應鏈中結合推式和拉式系統(tǒng)的一種方法在產(chǎn)品差異化前的供應鏈部分是典型的推式供應鏈，而差異化之后的供應鏈是拉式的供應鏈延遲的另一項優(yōu)點，是能讓企業(yè)實現(xiàn)拉式系統(tǒng)的許多優(yōu)勢，同時獲得推式系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟優(yōu)勢協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理推式和拉式的邊界：Example在貝納通的案例中，未染色的毛衣依預測而制造，但染色的工作卻是依照顧客的需求而定這個差異化的分界點為推式─拉式邊界，因為這是系統(tǒng)由推式轉(zhuǎn)向拉式的分界協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理供貨商參與新產(chǎn)品的開發(fā)供應鏈中另一個重要問題是篩選適合的新產(chǎn)品零件供貨商企業(yè)往往在讓供貨商加入產(chǎn)品設計流程之后，可以獲得極大的利益這些優(yōu)勢包括原料的采購成本降低、原料的采購質(zhì)量提升、產(chǎn)品開發(fā)時間和成本的減少、制造成本減少、提升最終產(chǎn)品的技術水準除了促使管理者找出所有提高供應鏈效率方式的競爭壓力外，其它幾項競爭壓力尤其鼓勵管理者在產(chǎn)品設計流程中找出和供貨商合作的機會，這些壓力包括：持續(xù)鼓勵企業(yè)著重在他們的核心競爭力，并采取向外擷取資源的策略持續(xù)縮短產(chǎn)品的生命周期協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理供貨商集成的范圍供貨商集成中，供貨商的責任分為：無責任（None）供貨商不參與設計：原料及次組裝（Subassembly）根據(jù)用戶規(guī)格和設計而定白箱（WhiteBox）–Informalintegration集成的程度為非正式：當設計產(chǎn)品和規(guī)格時，買方非正式地和供貨商「商量」，卻沒有正式的合作灰箱（GreyBox）–Formalintegration,withcollaborativeteams代表正式供貨商集成：合作團隊由買方和供貨商人員組成，并共同從事研發(fā)黑箱（BlackBox）–Interfacerequirementsaregiven,productisreturned買方提供給供貨商對接口的要求，而供貨商單獨設計并發(fā)展所需的零部件協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理SupplierIntegrationWhatapproachisappropriate?DetermineinternalcompetenciesDeterminecurrentandfuturenewproductdevelopmentsIdentifyexternaldevelopmentandmanufacturingneedsIffutureproductshavecomponentsthatrequireexternalexpertiseandcanbeseparatedfromothercomponents,ablackboxapproachmakessenseIfcomponentscannotbeseparated,agreyboxapproachmakessenseIfsomeexpertisecanbefoundinhouse,awhiteboxapproachmightmakesense協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理有效供貨商集成的關鍵（1）對供貨商集成伙伴選擇時的要求：參與流程設計的能力參與流程設計的意愿，包含對知識產(chǎn)權及保密性的問題能達成協(xié)議能貢獻充分的人員與時間參與流程的能力，可能包括安排聯(lián)合工作小組的人選有充分的資源能投入供貨商集成流程協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理有效供貨商集成的關鍵（2）這些要求的相對重要性，取決于特定的項目和集成形式一旦確認了供貨商，與其建立關系就十分重要在所有的情況下，采購公司的目標在于和可靠的供貨商建立長期、有效的關系這將自然引導買方和供貨商的目標調(diào)和一致，進而獲致更有效的集成協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理大規(guī)模定制（1）大規(guī)模定制發(fā)源于20世紀兩個極為風行的生產(chǎn)典范，單件生產(chǎn)（CraftProduction）與大量生產(chǎn)（MassProduction）大量生產(chǎn)（MassProduction）少樣產(chǎn)品的大量生產(chǎn)這種形式的組織能夠嚴密的控制并具可預測性，并趨向高效率的運作管理方式：機械化企業(yè)（MechanisticFirms）著重自動化與任務評估的管理方式非常官僚的管理架構，包含嚴格以功能劃分的團體和工作、受到嚴密監(jiān)督的員工協(xié)調(diào)的產(chǎn)品與供應鏈設計_供應鏈管理大規(guī)模定制（2）單件生產(chǎn)（CraftProduction）涉及高技術性且具柔性的工人，通常為制造環(huán)境中的工匠，并對創(chuàng)造獨一無二、有趣的產(chǎn)品或服務有極高的欲望管理方式：有機組織（OrganicOrganization）通過學徒制與經(jīng)驗接受訓練，而組織則具有柔性并持續(xù)地改變這種型式的組織能生產(chǎn)差異化和特殊的產(chǎn)品，但卻難以規(guī)范及控制大規(guī)模定制探討高度多樣化的定