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潤滑油基礎(chǔ)油的加氫法生產(chǎn)工藝因171潤滑油加氫處理工藝7.2潤滑油催化脫蠟工藝73潤滑油補充精制工藝第七章潤滑油基礎(chǔ)油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝潤滑油加氫處理工藝概述1范疇:潤滑油加氫處理是潤滑油生產(chǎn)工藝中較近發(fā)展起來的臨氫轉(zhuǎn)化生產(chǎn)工藝2作用:在氫氣和催化劑的存在下,將潤滑油基礎(chǔ)油中的低黏度指數(shù)組分(非理想組分)轉(zhuǎn)化為高黏度指數(shù)組分(理想組分),提高基礎(chǔ)油的黏度指數(shù)溶劑精制工藝加氫處理工藝改善潤滑油黏溫性能等■物理過程化學過程■分離非理想組分選擇性加氫裂化相對于溶劑轉(zhuǎn)化非理想組分精制的特點為理想組分第七章潤滑油基礎(chǔ)油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝潤滑油加氫處理工藝概述3.與溶劑精制對比的特點1)在黏度指數(shù)相同時,基礎(chǔ)油收率比溶劑精制高2)受原料質(zhì)量限制較小,可以用廉價的劣質(zhì)原料作為原料制取高質(zhì)量潤滑油基礎(chǔ)油3)基礎(chǔ)油黏度指數(shù)較高,可達到溶劑精制工藝所達不到的水平(130-140)4)能使殘渣油轉(zhuǎn)化為餾分潤滑油的基礎(chǔ)油5)可得到有價值的低硫副產(chǎn)燃料第七章潤滑油基礎(chǔ)油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝、潤滑油加氫處理工藝概述4.發(fā)展現(xiàn)狀1)20世紀30年代初,美國莫比爾石油公司,兩套25kta的加氫裝置,發(fā)展不大(合成氫成本高,溶劑抽提工藝經(jīng)濟性高)2)60年代東山再起(加氫工藝改進、廉價氫供應(yīng)、能源資源緊缺3)80年代達到頂峰,處理量最大的是雪弗龍公司的里奇蒙煉油廠所屬裝置(1525Mt/a)4)我國自1968年以來用加氫處理技術(shù)生產(chǎn)潤滑油,引入一套二段法工業(yè)裝置(一段提高黏度指數(shù),二段改善光安定性)5)1965-2000年全球新增的生產(chǎn)基礎(chǔ)油能力中,加氫處理法占50%第七章潤滑油基礎(chǔ)油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝潤滑油加氫處理工藝概述4.發(fā)展現(xiàn)狀:6)近年來,汽車發(fā)動機對潤滑油燃料經(jīng)濟性、揮發(fā)性、剪切安定性的要求越來越嚴格,需要黏溫性能極好的特制基礎(chǔ)油(黏度指數(shù)大于120)目前只有聚-α烯烴和加氫處理基礎(chǔ)油能夠滿足,而后者還有價格較低的優(yōu)勢7)到2019年為止,全國潤滑油加氫裝置5套,加工能力1Mt/a中石油3套(蘭煉、克拉瑪依石化、大慶石化)中石化2套(荊門、高橋石化)加氫基礎(chǔ)油實際生產(chǎn)約35萬噸/年第七章潤滑油基礎(chǔ)油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝潤滑油加氫處理工藝概述5.原料:減壓餾分油,脫瀝青油tobo.cor第七章潤滑油基礎(chǔ)油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝、加氫處理的主要化學反應(yīng)與反應(yīng)機理■加氫處理的主要目的是將原料中的低黏度指數(shù)組分轉(zhuǎn)化為高黏度指數(shù)組分(或是降低凝點)正構(gòu)烷烴(最高)C帶有少分支長烷基側(cè)鏈的少環(huán)烴類(次之)分支程度不大的異構(gòu)烷烴(次之)分子結(jié)構(gòu)與黏度指數(shù)的關(guān)系多環(huán)短側(cè)鏈的環(huán)狀烴類(最差)第七章潤滑油基礎(chǔ)油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝、加氫處理的主要化學反應(yīng)與反應(yīng)機理1期望發(fā)生的主要反應(yīng)1)稠環(huán)芳烴加氫生成稠環(huán)環(huán)烷烴的反應(yīng)R2V|=-60V|=20凝點>+50°凝點≥+20°C第七章潤滑油基礎(chǔ)油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝、加氫處理的主要化學反應(yīng)與反應(yīng)機理1期望發(fā)生的主要反應(yīng)2)稠環(huán)環(huán)烷烴部分加氫開環(huán),生成帶長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴或單環(huán)芳烴的反應(yīng)R1R7ORR10V|=200~140凝點≥20°C凝點≤0℃第七章潤滑油基礎(chǔ)油的加氫法生產(chǎn)工藝>71潤滑油加氫處理工藝、加氫處理的主要化學反應(yīng)與反應(yīng)機理1期望發(fā)生的主要反應(yīng)3)正構(gòu)烷烴或分支程度低的異構(gòu)

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