復(fù)合無(wú)紡布生產(chǎn)工藝的發(fā)展

復(fù)合無(wú)紡布生產(chǎn)工藝的發(fā)展

自20世紀(jì)80年代中期以來(lái)，世界上出現(xiàn)了一系列連接網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和設(shè)備的聯(lián)合趨勢(shì)。這一趨勢(shì)已成為20世紀(jì)90年代紡織印染技術(shù)革命的主流，并在現(xiàn)有公司中保持不變。目前,已開(kāi)發(fā)并得以成功應(yīng)用的組合式無(wú)紡布工藝主要有紡粘/木漿或短纖氣流成網(wǎng)工藝(即SPS)、梳理成網(wǎng)/木漿氣流成網(wǎng)(CPC)、紡粘/熔噴(SMS)、梳理成網(wǎng)/木漿氣流成網(wǎng)/紡粘(CPS)、梳理成網(wǎng)/紡粘(CSC)等等。但是在這么多的組合工藝中,SMS生產(chǎn)工藝是目前在世界上應(yīng)用范圍最廣的,并且得到了很好的發(fā)展。1sms生產(chǎn)工藝介紹1.1美國(guó)spunbud-melt-blwn無(wú)紡布SMS(Spunbond/Meltblom/Spunbond)是20世紀(jì)90年代初由美國(guó)一家公司開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種無(wú)紡布,它是紡粘和熔噴工藝的結(jié)合,是一層紡粘(Spunbond)布和二層熔噴法(Melt-blown)布的復(fù)合。S:Spunbond,表示紡粘法成網(wǎng);M:Melt-blown,表示熔噴法成網(wǎng)1.2SMS的生產(chǎn)工藝1.2.1在線(xiàn)復(fù)合sms生產(chǎn)線(xiàn)在線(xiàn)復(fù)合工藝是指SMS復(fù)合可以通過(guò)在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上的紡粘和熔噴設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn),即所謂的一步法SMS。在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上,同時(shí)具有2個(gè)紡粘噴絲頭及1個(gè)熔噴模頭,先由第—個(gè)紡粘噴絲頭噴出長(zhǎng)絲形成第一層纖網(wǎng),再經(jīng)過(guò)熔噴模頭在上面形成第二層纖網(wǎng),然后經(jīng)第二個(gè)紡粘噴絲頭形成第三層纖網(wǎng)。這三層纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)粘合,最后經(jīng)過(guò)卷繞機(jī)切邊卷繞形成SMS無(wú)紡布。具體如圖1所示在線(xiàn)復(fù)合SMS生產(chǎn)線(xiàn):結(jié)合了2種不同的成網(wǎng)技術(shù),生產(chǎn)工藝具有很多的優(yōu)點(diǎn)。例如可以根據(jù)產(chǎn)品的性能要求隨意的調(diào)整紡粘層和熔噴層比例。但是在線(xiàn)復(fù)合生產(chǎn)線(xiàn)存在著投資成本大,建設(shè)周期長(zhǎng),生產(chǎn)技術(shù)難度大,開(kāi)機(jī)損耗大等特點(diǎn)。因此不使用于小訂單生產(chǎn)。1.2.2紡粘法復(fù)合無(wú)紡布的制備工藝離線(xiàn)復(fù)合工藝是指先由紡粘和熔噴2種工藝分別制得紡粘布和熔噴布,再經(jīng)過(guò)復(fù)合設(shè)備將2種無(wú)紡布復(fù)合在一起形成SMS復(fù)合型無(wú)紡布,即所謂的二步法SMS。離線(xiàn)復(fù)合SMS要經(jīng)過(guò)3道工序,先由紡粘生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出紡粘布,由熔噴生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出熔噴布,再將2層紡粘布中間夾持1層熔噴布,通過(guò)專(zhuān)門(mén)的熱軋復(fù)合機(jī)熱軋或者超聲波粘合成SMS復(fù)合無(wú)紡布。具體如圖2所示1.2.3離線(xiàn)復(fù)合生產(chǎn)sms產(chǎn)品鑒于一步法SMS設(shè)備投資大、二步法SMS產(chǎn)品克重高的缺點(diǎn),現(xiàn)國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了一步半法SMS,即一層紡粘布退卷隨網(wǎng)簾送到熔噴區(qū),和熔噴布結(jié)合后,再疊加一層紡粘布,最后通過(guò)熱軋輥復(fù)合的工藝。這種設(shè)備投資較一步法SMS小,工藝比一步法SMS靈活,而且由于熔噴布是在線(xiàn)生產(chǎn),不需要通過(guò)收卷、退卷工序,即使是低克重的熔噴布其結(jié)構(gòu)也不會(huì)破壞,這樣就有效解決了二步法SMS產(chǎn)品克重高的缺點(diǎn)。其生產(chǎn)工藝如圖3所示離線(xiàn)復(fù)合生產(chǎn)SMS產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是投資小、見(jiàn)效快、靈活性高,適于小定單生產(chǎn),可通過(guò)復(fù)合熔噴無(wú)紡布含量高的產(chǎn)品來(lái)提高復(fù)合材料的耐水壓性能等。離線(xiàn)復(fù)合生產(chǎn)SMS產(chǎn)品的缺點(diǎn)在于其產(chǎn)品性能不夠理想,例如單獨(dú)生產(chǎn)的熔噴布,因沒(méi)有紡粘布的支撐作用,熔噴工藝難以靈活調(diào)整,很難改善產(chǎn)品的透氣性、抗靜水壓等性能;同時(shí)由于熔噴布的強(qiáng)力較低,受力拉伸后熔噴的3D結(jié)構(gòu)容易破壞,因而離線(xiàn)復(fù)合SMS產(chǎn)品中熔噴布的克重很難降下來(lái),產(chǎn)品的阻隔性和抗靜水壓能力也因熔噴布受拉伸略有損失。這樣復(fù)合的SMS產(chǎn)品,其均勻性便很難得到控制。另外,離線(xiàn)復(fù)一步半法復(fù)合是具有創(chuàng)新性的,它解決了離線(xiàn)復(fù)合不能生產(chǎn)低克重產(chǎn)品的壁壘。如果使用低克重的小軋點(diǎn)紡粘布在線(xiàn)復(fù)合,產(chǎn)品外觀(guān)與在線(xiàn)復(fù)合產(chǎn)品相當(dāng)接近。這種方法工藝調(diào)節(jié)靈活,可以通過(guò)更換不同顏色、克重的紡粘布靈活改變產(chǎn)品品種。但是由于復(fù)合用的紡粘布經(jīng)過(guò)熱軋,因此對(duì)產(chǎn)品透氣性有一定的影響;同時(shí)紡粘布作為底層,纖維密度比沒(méi)經(jīng)過(guò)熱軋的紡粘纖網(wǎng)大,這樣就增加了熔噴區(qū)真空抽吸系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。這種工藝的生產(chǎn)速度仍然取決于熔噴線(xiàn)生產(chǎn)速度,這也只能通過(guò)增加熔噴模頭加以提高生產(chǎn)效率。2sms產(chǎn)品的過(guò)濾過(guò)濾性能SMS復(fù)合技術(shù)充分利用了紡粘產(chǎn)品和熔噴產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì),大大擴(kuò)展了無(wú)紡布的應(yīng)用領(lǐng)域。SMS產(chǎn)品既有紡粘層固有的高強(qiáng)耐磨性,同時(shí)又有中間熔噴層較高的過(guò)濾效率、阻隔性能、抗粒子穿透性、抗靜水壓、屏蔽性以及外觀(guān)均勻性,從而實(shí)現(xiàn)了良好的過(guò)濾性、阻液性和不透明性。以PP為主原料的SMS復(fù)合無(wú)紡布具有如下的優(yōu)異特性3sms復(fù)合面料的發(fā)展3.1pgi型smxs生產(chǎn)線(xiàn)SMS復(fù)合無(wú)紡布在中國(guó)的發(fā)展始于20世紀(jì)90年代末。江陰金鳳無(wú)紡布有限公司率先利用離線(xiàn)復(fù)合設(shè)備生產(chǎn)SMS無(wú)紡布,至今中國(guó)已有多家企業(yè)可生產(chǎn)此種SMS產(chǎn)品。PGI南海南新無(wú)紡布有限公司于1999年底從德國(guó)Reifenhauser公司引進(jìn)ReieofilIlI型SMXS生產(chǎn)線(xiàn),該線(xiàn)于2000年4月投產(chǎn),至此我國(guó)開(kāi)始了SMS在線(xiàn)復(fù)合無(wú)紡布的生產(chǎn)。2003年7月,PGI南海南新又在原來(lái)的“X”空位,增加了1個(gè)“M”熔噴頭,使其可以生產(chǎn)SMMS復(fù)合產(chǎn)品。2004年~2005年,中國(guó)新建了一些在線(xiàn)復(fù)合SMS生產(chǎn)企業(yè),PGI南海南新公司處于正式生產(chǎn)中;新投產(chǎn)的項(xiàng)目中湖北金龍、遼陽(yáng)石化己進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)作,杭州金富、溫州呂隆或正在進(jìn)行安裝調(diào)試,或剛剛完成調(diào)試進(jìn)入試產(chǎn)階段;香河華鑫的設(shè)備正在安裝中,張家港駿馬將在11月份安裝完畢。預(yù)計(jì)這些公司在2005年底至2006年初可全部投入正式生產(chǎn),屆時(shí)全國(guó)SMS在線(xiàn)復(fù)合生產(chǎn)能力可達(dá)近6萬(wàn)t/a。據(jù)悉,PGI也將于2006年在蘇州建廠(chǎng)投產(chǎn)Reifenhauser公司RecofilIV型5個(gè)模頭的SMS生產(chǎn)線(xiàn)。除此之外,在過(guò)去的幾年中,國(guó)內(nèi)還有一些企業(yè)可以加工離線(xiàn)復(fù)合的SMS3.2在國(guó)際上不久就結(jié)束的在線(xiàn)sms紡織機(jī)械生產(chǎn)中歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家在近幾年陸續(xù)上了多條SMS無(wú)紡布生產(chǎn)線(xiàn)4次性衛(wèi)生用品衛(wèi)生用品是SMS復(fù)合無(wú)紡布的最大市場(chǎng),世界范圍內(nèi)對(duì)SMS類(lèi)材料的快速發(fā)展,最主要的因素都是為了迎合一次性衛(wèi)生用品的高速增長(zhǎng)和迫切需求。這類(lèi)產(chǎn)品包括婦女衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、嬰兒紙尿褲、成人失禁用品和病人護(hù)理墊等,其中對(duì)SMS需求量最大的是嬰兒紙尿布產(chǎn)品。在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家,一次性衛(wèi)生用品的普及率達(dá)到80%~90%,而且廣泛使用了紡粘布和SMS。在我國(guó),據(jù)中國(guó)造紙協(xié)會(huì)生活用紙專(zhuān)業(yè)委員會(huì)的統(tǒng)計(jì)資料顯示,2005年中國(guó)大陸衛(wèi)生巾市場(chǎng)滲透率為61.4%,衛(wèi)生護(hù)墊的市場(chǎng)滲透率為6.17%,嬰兒尿褲尿片總的市場(chǎng)滲透率為9.43%。因此我國(guó)