爬架技術(shù)交底大全

爬架技術(shù)交底大全中國建筑項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡工程名稱：XXX，表格編號(hào)：CSCEC-PM-0803，樓棟號(hào)：4#7#8#交底內(nèi)容：一、材料要求1.腳手鋼管外觀應(yīng)平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500，橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150。端面平整，傾斜偏角應(yīng)小于1.70mm。實(shí)際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)公稱壁厚的90%。2.扣件螺紋連接件應(yīng)無滑絲、變形、重銹蝕等現(xiàn)象。3.腳手板采用防滑鋼板。4.螺栓采用國標(biāo)螺栓，禁止采用鈑牙套絲或螺紋錐攻絲。5.安全網(wǎng)應(yīng)為密目鋼板網(wǎng)（綠色），必須有材質(zhì)證明和出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告書。6.鋼結(jié)構(gòu)件的材料、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。一般選用Q235鋼制作，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)當(dāng)有合格證和檢驗(yàn)單。7.電焊條宜選用GB/T5117規(guī)定的T422，∮3.2、∮4的規(guī)格。二、施工準(zhǔn)備1.每一次升降、拆除前均應(yīng)根據(jù)施工案要求組織技術(shù)人員與操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時(shí)禁止爬架作業(yè)，遇五級(jí)以上（包括五級(jí)）大風(fēng)時(shí)還應(yīng)事先對(duì)爬架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施（用鋼管將架體同結(jié)構(gòu)拉接），并撤離架體上的所有施工活荷載。2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的通訊工具，以加強(qiáng)通訊聯(lián)系。在爬架使用全過程中，各工種人員應(yīng)固定，并按規(guī)定持證上崗。升降設(shè)備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應(yīng)有防雨、防塵等措施。控制柜應(yīng)專人負(fù)責(zé)操作，并應(yīng)有安全防護(hù)措施，禁止閑雜人員動(dòng)用。電動(dòng)葫蘆要編號(hào)，并與控制柜的插座編號(hào)相對(duì)連接。電動(dòng)葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條要定期加油以免生銹（一般為每星期加一次）；搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，以免碰壞影響正常使用。3.升降前的檢查與準(zhǔn)備：附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實(shí)際強(qiáng)度已達(dá)到腳手架設(shè)計(jì)要求C20。在爬架安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落圍均應(yīng)設(shè)置安全警戒。所有螺紋連接處的螺栓已擰緊，施工活荷載已撤離完畢，所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除。升降系統(tǒng)運(yùn)行正常，所有防墜裝置功能正常，所有安全措施已落實(shí)。由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)爬架提升的操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工責(zé)任并記錄和簽字。按分工清除架體上的活荷載、雜物和建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，預(yù)緊電動(dòng)葫蘆，準(zhǔn)備操作工具，如專用扳手和撬棍。現(xiàn)場(chǎng)總指揮、安全員及班組長要明確分工，職責(zé)分明，到崗到位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志、警戒線和安檢員。清除架體上的雜物、垃圾、障礙物，檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理后可拆除。檢查爬架各構(gòu)件情況，支架桿件及節(jié)點(diǎn)情況，檢查安全即停裝置是否鎖緊，如有異常需妥善處理后可拆除。在上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪之間的樓層上，用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預(yù)埋鋼管連接加固，以保證支架順序拆除時(shí)的穩(wěn)定性。準(zhǔn)備工作完畢后，上報(bào)上級(jí)主管，經(jīng)批準(zhǔn)后可進(jìn)行拆除工作。使用腳手架的建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不小于C20。腳手架提升和下降時(shí)，腳手架所在的高度位置的風(fēng)速不大于12米/秒（六級(jí)風(fēng)）。腳手架提升和下降應(yīng)在白天進(jìn)行。腳手架提升和下降時(shí)，工作電壓為380伏，允差5%。使用腳手架施工荷載為3KN/m2（2步施工）或2KN/m2（3步施工）。腳手架的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的操作證后才能上崗操作。爬架的安裝工藝流程為：搭設(shè)安裝平臺(tái)→組裝主框架下節(jié)、水平桁架→吊裝→搭設(shè)腳手架體→接長主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝支座、導(dǎo)向架→搭設(shè)腳手架→鋪底部防滑鋼板、密目鋼板網(wǎng)封閉→檢查驗(yàn)收投入使用。Beforesettinguptheclimbingframe,agroundframewasusedastheinstallationplatform,asshowninthediagrambelow,towithstandtheverticalloadduringinstallation.Theplatformhasawidthof1.5mandcanwithstandaloadgreaterthan3KN/㎡,withahorizontaldeviationofnomorethan20mm.ClimbingFrameTechnicalDisclosureEngineeringQuantityforXXXProjectPersonincharge:TableNo.:CSCEC-PM-0803ProjectNameandCode:BuildingNo.:Subcontractor:Page1of16DiagramofInstallationPlatformTheverticaldistancebetweentheuprightsofthegroundframeis1.5m,withastepdistanceof1.8m.Thediagonalbracesarecontinuouslysetupfrombottomtotop,andtheanglewiththeflooris45°~60°.TiePrincipleAtiepointissetevery3.0mhorizontallyand3.6mverticallybetweenthescaffoldandthebuilding.Thetiepointsaredenseratthecornersandthetop,withonetiepointevery3.6mverticallyalongthecorners.Thetiepointsshouldbefirmandpreventmovementanddeformation,andshouldbesetasmuchaspossibleatthejointsoftheouterscaffoldhorizontalbars.AssemblyoftheLowerSectionoftheMainFrameandTrussPlacethemainframeinpositiononthegroundandassemblethetrussaccordingtothetrussassemblydiagram(seeFigure5.2-3)byinstallingthetrussuprights,horizontalbars,anddiagonalbraces.Thehorizontalbarsareplacedonthesideoftheuprightconnectionplate,andthediagonalbracesareontheoutside.Theboltsareinsertedfromtheoutside,andthehorizontalandverticalalignmentiscontrolled.Afteradjustment,allconnectingboltsaretightened.Theboltsshouldbecoatedwithbutteraftertighteningtopreventrust.Useatowercranetolifttheinstalledguiderailsandtrussesontotheplatform,placetheminpositionaccordingtothedesignsize,andcontrolthedistancebetweentheguiderailsandthestructure(supportlength+2cm);thenfixtheclimbingframetotheplatform.AssemblyoftheMainFrameStandardSectionUseatowercranetoliftthemainframestandardsection,alignitwiththejointofthelowersectionofthemainframe,insertthebolts,adjusttheverticality,andtightenthebolts.Installthesupportandadjustthetopbraceaccordingtotheplanlayoutandelevationdrawing,andthentightenthetopofthemainframe.DiagramofWallBoltInstallation(Figure5.2-4)在爬架升降過程中，可能會(huì)出現(xiàn)葫蘆翻鏈、扭鏈、橫鏈、電機(jī)異常或停轉(zhuǎn)等問題，甚至架體與其他物體剮蹭。這些問題可能不足以觸發(fā)報(bào)警器，而操作電控柜的人員無法觀察到外部爬架的情況。因此，每個(gè)作業(yè)人員需要觀察三臺(tái)電機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，需要通知電控柜操作人員停止電動(dòng)葫蘆的運(yùn)轉(zhuǎn)，直到故障排除后再重新啟動(dòng)提升。為確保每個(gè)作業(yè)人員按照技術(shù)規(guī)程操作架體的使用和升降，我們會(huì)定期進(jìn)行附著式升降腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的教育及安全意識(shí)教育。在架體升降前后及升降過程中，我們會(huì)派現(xiàn)場(chǎng)安全員技術(shù)員進(jìn)行檢查，每次升降前都會(huì)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并認(rèn)真履行簽字手續(xù)，以確保任何機(jī)位的監(jiān)察任務(wù)都得到落實(shí)，最大限度降低安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)，確保架體安全。在任何情況下，每個(gè)機(jī)位都要安裝不少于兩個(gè)防傾防墜支座，如果機(jī)位上部支座未安裝到位，則禁止拆除機(jī)位下部支座。主框架頂部大橫桿和主體預(yù)埋臨時(shí)拉環(huán)做臨時(shí)拉結(jié)，架體頂端防護(hù)架與主框架上端大橫桿做斜拉保證上部架體與下部架體的垂直與整體穩(wěn)定，每組機(jī)位預(yù)備3個(gè)支座。我們使用機(jī)械傳動(dòng)防墜裝置作為防墜措施，其原理是在附墻支座部固定銷軸，使防墜塊在設(shè)計(jì)預(yù)想圍制動(dòng)。當(dāng)架體升降時(shí)，主框架小橫桿撥動(dòng)防墜塊來回走動(dòng)，一旦主框架下沉或葫蘆斷鏈等情況出現(xiàn)，防墜塊本身的偏心原理使其快速自動(dòng)插入主框架部，以托住主框架，從而起到防墜作用，保證施工過程的安全。我們還會(huì)對(duì)主框架及附墻支座進(jìn)行安裝，以確保架體的整體穩(wěn)定和安全。在升降架前，需要將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，并放置在一旁。升降完成后，使用連接圓鋼筋將架體和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接起來，確保所有連接均已焊接，且焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍。在架體搭設(shè)完畢后，需要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試與檢驗(yàn)，并詳細(xì)記錄調(diào)試與檢驗(yàn)情況：扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分搭設(shè)質(zhì)量是否達(dá)到要求；所有螺絲連接處進(jìn)行全數(shù)檢查，禁止少裝附著固定連接螺栓；進(jìn)行架體提升試驗(yàn)，檢查升降動(dòng)力設(shè)備是否正常運(yùn)行；對(duì)防墜裝置制動(dòng)的靈敏性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)架體整體防護(hù)情況進(jìn)行檢查。調(diào)試驗(yàn)收人員應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)工程師、安全員和爬架操作工組成。在進(jìn)行爬架的升降時(shí)，需要按照以下流程進(jìn)行操作：即將提升到的附著支座上安裝；安裝到最上一層后，安裝調(diào)整升降裝置；安裝防墜塊；拆除障礙物；提升架體；安裝承重頂撐；恢復(fù)架體防護(hù)；重復(fù)下一次提升程序。拆除施工流程為：安裝底部防傾滑墻輪；拆除最上層附著支座；拆除最上層架體；拆除次上層附著支座；拆除次上層架體；依次拆除完畢。提升操作步驟為：拆去底部附著支座并安裝到最上層結(jié)構(gòu)上；將吊環(huán)安裝在中間支座上，把電動(dòng)葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預(yù)緊；把防墜塊安裝到最上支座上；拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載；卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。啟動(dòng)電控裝置，提升架體到上一層；調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅(jiān)向主框架承重桿；恢復(fù)拆除的底部防滑鋼板、密目鋼板網(wǎng)及臨時(shí)連接桿；把電動(dòng)葫蘆移到另一片架體進(jìn)行升降。下降操作步驟：1.在架體底部安裝防傾滑墻輪。2.拆去上部附著支座。3.將吊環(huán)安裝在最下部支座1上，把電動(dòng)葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預(yù)緊。4.把防墜塊安裝到附著支座2上。5.拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。6.卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。7.啟動(dòng)電控箱，下降架體到下一層。8.調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅(jiān)向主框架承重桿。9.松開電動(dòng)葫蘆吊鉤并移出提升塊，把最上層附著支座安裝到最下層結(jié)構(gòu)上。10.調(diào)節(jié)頂撐頂緊堅(jiān)向主框架承重桿。11.恢復(fù)拆除的底部防滑鋼板、密目鋼板網(wǎng)及臨時(shí)連接桿。12.把電動(dòng)葫蘆移到另一片架體進(jìn)行升降。提升架的拆除：1.由上至下順序拆除密目鋼板網(wǎng)、底部防滑鋼板、橫桿、立桿及斜桿，超長臨邊斜桿須用兩人同時(shí)拆除。2.拆除水平梁架時(shí)，先用防墜繩拉上水平梁架的中部，再拆除水平梁架兩邊與主框架的連接螺栓，最后把水平梁架放到樓層里或地面上。3.主框架下降到規(guī)定樓層后，采用機(jī)械輔助拆除：先用起重機(jī)械對(duì)主框架進(jìn)行預(yù)緊，防止穿墻螺栓松開時(shí)主框架下墜。4.拆卸所有穿墻螺栓，拆除附著支座；利用起重機(jī)械將主框架吊至平地。質(zhì)量要求：1.制作構(gòu)配件的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及材質(zhì)單。2.鋼管、型鋼、鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)中Q235A鋼的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求。3.焊條等連接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。4.附著升降腳手架的螺紋連接件，除標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)螺栓、螺母外，凡自行加工的螺紋必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行加工，禁采用鈑牙套絲或螺攻攻絲牙。5.腳手管外觀表面質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500，橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150；端面平整，切斜偏差應(yīng)小于1.70mm；實(shí)際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)公稱壁厚的90%。6.焊接件焊縫應(yīng)飽滿，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求，沒有咬肉、夾渣、氣、未焊透、裂紋等缺陷。7.螺紋連接件應(yīng)無滑絲、重變形、重銹蝕等現(xiàn)象。8、在安裝附著升降腳手架之前，必須核對(duì)預(yù)留螺栓或預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、徑和垂直度，并核實(shí)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。預(yù)留螺栓或預(yù)埋件的中心位置偏差應(yīng)小于15mm，預(yù)留螺栓的直徑與最大值之間的差應(yīng)小于5mm，預(yù)留螺栓應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)外表面。如果無法滿足要求，則應(yīng)采取合理的補(bǔ)救措施。9、在安裝附著升降腳手架之前，必須設(shè)置可靠的安裝平臺(tái)來承受豎向荷載，并在安裝平臺(tái)上設(shè)有安全防護(hù)措施。安裝平臺(tái)的水平精度應(yīng)滿足架體安裝精度要求。點(diǎn)間的高差最大值不應(yīng)大于20mm。10、在安裝過程中，必須控制水平支撐結(jié)構(gòu)與豎向主框架的安裝偏差。相鄰二機(jī)位處的高差應(yīng)小于20mm，相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應(yīng)小于20mm，豎向主框架的垂直偏差應(yīng)小于3‰。11、扣件螺栓螺母的預(yù)緊力矩應(yīng)控制在45～60N?m之間。12、架體搭設(shè)的整體垂直偏差應(yīng)小于4‰，底部任意二點(diǎn)間的水平高差不大于50mm。五、質(zhì)量保證措施在使用過程中，腳手架上的施工荷載必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，禁止超載，并禁止放置影響局部桿件安全的集中荷載。建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。腳手架只能用作操作架，不得用作施工外模板的支模架。在使用過程中，禁止進(jìn)行以下違章作業(yè)：利用腳手架吊運(yùn)物料，推車，拉結(jié)吊裝線纜，任意拆除腳手架桿部件和附著支撐結(jié)構(gòu)，任意拆除或移動(dòng)架體上的安全防護(hù)設(shè)施，塔吊起吊構(gòu)件碰撞或扯動(dòng)腳手架，以及其他影響架體安全的違章作業(yè)。在使用過程中，應(yīng)以一個(gè)月為期，對(duì)不合格部位應(yīng)立即整改。如果腳手架在空中暫時(shí)停用，也應(yīng)以一個(gè)月為期，并立即整改不合格部位。如果腳手架在空中停用時(shí)間超過一個(gè)月或遇到六級(jí)以上大風(fēng)后復(fù)工，必須檢查合格后才能投入使用。每次澆筑工程結(jié)構(gòu)混凝土或完成一層外裝飾，都應(yīng)及時(shí)清理架體、設(shè)備和構(gòu)配件上的混凝土殘?jiān)?、塵土等建筑垃圾。升降動(dòng)力設(shè)備和控制設(shè)備應(yīng)每月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，其中升降動(dòng)力設(shè)備的鏈條、鋼絲繩等應(yīng)每升降一次就進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。螺紋連接件應(yīng)每月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。每完成一個(gè)單體工程，都應(yīng)對(duì)腳手桿件及配件、升降動(dòng)力設(shè)備、控制設(shè)備和防墜裝置進(jìn)行一次檢查、維修和保養(yǎng)，必要時(shí)應(yīng)送生產(chǎn)廠家檢修。焊接件重變形或重銹蝕時(shí)應(yīng)報(bào)廢。穿墻螺栓與螺母在使用一個(gè)單體工程后、或重變形、或重磨損、或重銹蝕時(shí)應(yīng)報(bào)廢；其余螺紋連接件在使用兩個(gè)單體工程后、或重變形、或重磨損、或重銹蝕時(shí)應(yīng)報(bào)廢。動(dòng)力設(shè)備一般部件損壞后允許更換維修，但主要部件損壞后應(yīng)報(bào)廢。防墜裝置的部件有明顯變形時(shí)應(yīng)報(bào)廢，其彈簧件使用一個(gè)單體工程后應(yīng)更換。在附著升降腳手架使用全過程中，施工人員應(yīng)遵守現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》(JGJ80)的有關(guān)規(guī)定。各工種操作人員應(yīng)基本固定，并按規(guī)定持證上崗。使用工況下架體與工程結(jié)構(gòu)外表面之間、單片架體之間的間隙必須封閉，升降工況下架體開口處必須有可靠的防止人員及物料墜落措施。物料平臺(tái)等可能增大架體外傾力矩的設(shè)施必須單獨(dú)設(shè)置、單獨(dú)升降，不得與附著升降腳手架連接。附著支撐結(jié)構(gòu)采用螺栓與工程結(jié)構(gòu)連接時(shí)，應(yīng)采用雙螺母，螺桿露出螺母不應(yīng)少于3牙。螺栓宜采用穿墻螺栓，若必須采用預(yù)埋螺栓時(shí)，則預(yù)埋螺栓的長度及構(gòu)造應(yīng)滿足承載力要求。遇六級(jí)以上(包括六級(jí))大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時(shí)禁止上附著升降腳手架作業(yè)，遇六級(jí)以上(包括六級(jí))大風(fēng)時(shí)還應(yīng)事先對(duì)腳手架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施并撤離架體上的所有施工活荷載。夜間禁止進(jìn)行附著升降腳手架的升降作業(yè)。附著升降腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。附著升降腳手架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落圍均應(yīng)設(shè)置安全警戒。附著升降腳手架上應(yīng)設(shè)置必要的消防設(shè)施。本系統(tǒng)采用TN-S供電系統(tǒng)，N線可不接，每臺(tái)電動(dòng)葫蘆都接地保護(hù)，PE線為黃/綠雙色線。電源進(jìn)線的PE線在現(xiàn)場(chǎng)配電箱處與接地裝置連接做重復(fù)接地。每臺(tái)一、二級(jí)配電箱處均做接地裝置，接地電阻值不大于10Ω；PE排與接地裝置可靠連接。PE線必須經(jīng)各級(jí)配電箱（柜）的PE排端子配出，禁止在PE線上加設(shè)開關(guān)、熔斷器等，使PE線始終處于導(dǎo)通狀態(tài)。所有設(shè)備金屬外殼、金屬支架等均與PE線可靠連接，配電箱（柜）的金屬外殼采用軟銅線與PE線連接，導(dǎo)線截面積不小于2.5mm2，兩端涮錫。在施工現(xiàn)場(chǎng)PE線、N線必須分開單獨(dú)設(shè)置，不得相連接，禁止混合使用。在同一供電系統(tǒng)中，禁止一部分電氣設(shè)備做接零保護(hù)，一部分電氣設(shè)備做接地保護(hù)。為預(yù)防火災(zāi)，要執(zhí)行用火證制度，電、氣焊工必須持證上崗，焊點(diǎn)周圍無